ERP中产品成本控制

标准成本——ERP中的产品成本控制

产品标准成本是在ERP中与生产和会计都相关的领域。标准的制定是有效控制成本的前提。借助产品标准成本的计算，可以分析企业的内部价值链，并比较不同产品和不同生产方式在成本上的差异。产品标准成本的信息将被用于企业预算和市场盈利分析。

众所周知，ERP系统采用模块化的结构。模块一般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看，可以分为物流、会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产、销售、采购和储运等模块。同样地，会计下也可以分出财务会计、管理会计和资金管理等模块。各模块之间，数据是集成和共享的。在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的范畴。细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息。事实上，产品成本控制是企业管理的一项重要内容，因此也是ERP的一个重要模块。

产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分。本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念及其制定过程。和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：1.计算每种产品标准的产品制造成本（Cost of Goods

Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。2.决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（Value Added）。3.通过成本比较优化产品制造成本。4.给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见本刊第6期《ERP中的盈利分析》和第8期《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。

在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。

计算产品成本的数据准备

物料清单（Bill of Material / BOM）

物料清单是一个完整的、正式的、结构化的关于组成一个产品的部件清单。该清单包含每个部件的物料编号、数量和计量单位。物料清单是MRP的基础。对于产品成本来说，物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序。

物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品本身也有物料清单。这样就构成了多层物料清单（Multilevel BOMs）。图1就是一个多层物料清单。对于多层物料清单，ERP系统首先计算物料清单中最低层次物料的成本。随后逐步计算上一层次的物料（半成品），计算过程中包括了已经计算过的下层物料的成本。这一过程被称为成本上卷（Cost rollup）。当我们保存最终产成品的成本估算时，该产成品下的每一层半成品的成本估算和成本构成也被保存了。通过成本上卷我们就可以分析每个生产层次的附加价值了。

有些公司在内部各部门使用一种统一的BOM结构。这种结构通常由产品设计部门创建，供储运部门和生产装配部门使用。ERP系统允许公司的各个不同部门和领域维护各自的BOM，但每个BOM都必须有唯一的编号并明确指明它的用途（BOM Usage）。这样，每个部门只需处理各自相关的数据。

工作中心（Work Center）

在ERP中工作中心是一种抽象的组织机构，它可以被灵活地定义为各种实际的工作中心，如一台机器或一组机器，一条生产线，一个装配中心，一个生产班组，或者一个车间（参见图2）。工艺路线中的每一道工序（Operation）都必须在工作中心中完成。

工作中心在ERP的物流（Logistics）管理中很重要，和它相关的功能很多，比如生产进度安排（Scheduling），产能计划（Capacity Planning）等等。对于产品成本计算来说，工作中心是计算人工成本和制造费用的基础。

工作中心中定义了和产品制造成本相关的公式，比如机器生产准备时间（Setup）和批次有关而和批量大小无关，而生产机时或工时则和批量大小成正比，等等。

工艺路线（Routing）

工艺路线描述了生产一种产品所需的每一道工序（Operation）以及执行这些工序的先后次序。图3中绿色的箭头代表了一种产品的工艺路线，其中每个箭头都是整个工艺路线中的一道工序，如工序10，工序20等等。

除此之外，工艺路线中还包含了每一道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料部件以及其他一些与计算生产期、产能和生产成本相关的技术信息。图3中四道工序分别在上文中的工作中心WC01～WC04中完成。

对于每道工序，系统中还须定义完成该工序的标准作业（Activity）,比如图3中一道装配工序是由生产准备（Setup）、装配（Assemble）、关机（Shutdown）三项作业完成的。作业可以根据不同的行业以及ERP项目实施的要求非常灵活地定义，比如对于日用化工品的制膏工序，可以定义备料投料、制膏、固化、罐体清理等作业，这时生产准备和关机作业被赋予了具体的含义。

系统使用工作中心中定义的公式和工艺路线中的标准值就可以计算标准的作业耗用量。随后根据成本中心会计中计算出来的作业价格，系统就可以计算出标准的制造成本。

成本中心和作业（Activity）

成本中心是ERP系统中归集和控制成本的组织机构。任何一个工作中心都必须明确地隶属于一个成本中心。

图4中以工作中心WC01为例，WC01隶属于成本中心CC01。事实上几个工作中心可以同时属于一个成本中心。在实际中工作中心和成本中心的隶属关系通常应遵循能明确成本控制责任和方便成本核算的原则。在本例中我们采用成本中心和工作中心一对一的关系。

成本中心有投入也有产出。图4左侧的箭头表示我们投入固定资产、人员、水电煤等等企业的资源到成本中心CC01。与此同时，成本中心CC01的产出表现为各项作业ACT101、ACT102、ACT103。这些作业完成了产品制造的过程，同时也将价值转移到了产品中去。如图4右侧的箭头。

物料主记录（Material Master Record）

物料主记录包含了管理一个物料所需要的所有信息。对于产品成本计算，ERP系统主要从物料主记录中获取外购材料的标准价格和缺省生产批量（注：其他还有一些相关参数，本文不作赘述）。除了物料主数据外，系统还可以从采购信息记录（Purchasing Info Record）中获取材料价格。采购信息记录包含了从某个供应商处购买某件商品的信息,比如和供应商之间签定的价格条款。使用采购信息记录具有一些好处，比如该记录中包括运输成本，如运费、关税和保费，这样可以更好地估算实际材料价格。另外，采购信息记录可以更好地估算转包和外协加工产品的成本。但是使用采购信息记录必然涉及到供应商选择的问题，相对物料主记录来说就较为复杂。物料主记录除了提供产品成本计算所需信息外，在成本计算完成后，标准成本还会保存在主记录中。

产品标准成本计算举例

表1 牙膏A（1支）

部件数量单位部件性质

铝管1 个原材料

膏体100 克半成品

表2 膏体（1吨）

部件数量单位部件性质

D 400 公斤原材料

E 600 公斤原材料

表3

工作中心成本中心作业作业价格标准公式

WC01制膏车间CC01 ACT101 生产准备12000 RMB/批和批次成正比

ACT102 制膏2000 RMB/小时和批量成正比

ACT103 固化500 RMB/小时和批量成正比

WC02 灌包装车间CC02 ACT201 灌包装40 RMB/人×小时和批量成正比

表4 批量72000支

工序作业数量投入部件

10 ACT101 生产准备1批D、E

ACT102 制膏48小时

ACT103 固化96小时

20 ACT201灌包装1000 人×小时铝管、膏体

表5

原材料价格单位

铝管0.4 RMB 个

D 34000 RMB 吨

E 4000 RMB 吨

下面我们举一个非常简单的例子，来具体看一下ERP系统是怎样计算产品标准成本的。同时也可以看到系统提供了哪些产品成本的分析工具。某企业生产各种日用化工品，其中某一特定产品牙膏A的物料清单如表1。

半成品膏体的物料清单如表2。

该企业有两个工作中心，具体情况如表3。

产品牙膏A的工艺路线如表4。

从物料主记录中,我们可以看到原材料的标准价格如表5。

上述这些数据和配置都是在实施ERP系统时收集整理的。实际上这些数据并不是产品成本模块单独使用的，像BOM、工作中心、工艺路线、物料主记录等，都是物流管理各领域的必需数据。系统实施完毕后，这些数据还必须不断维护和更新，保持系统运行的真实和流畅。

下面我们看一下系统中产品标准成本的各类分析。

成本构成分析

首先是成本构成分析。如图5，由于该公司是生产日化产品的，因此定义了如图中所示的成本构成结构。该结构由5类成本构成，分别是原材料成本、生产准备成本、制膏成本、固化成本和灌包装成本。该结构对其所有产品都适用，因此可以方便进行产品之间的比较。

从图5我们可以发现ERP的成本构成分析类似传统成本会计中的平行结转法，半成品膏体的成本构成被平行地转入了产品牙膏A的相应成本构成中，而不是将RMB 271200都作为原材料成本转入产品牙膏A中。

图中数字的计算过程如下：

原材料铝管的原材料成本= 72000支×1个/支× 0.4RMB/个= RMB 28800

半成品膏体的原材料成本= 72000支× 100克/支× 400公斤/吨× 34000RMB/吨+ 72000支× 100克/支× 600公斤/吨× 4000RMB/吨= RMB 115200

半成品膏体的生产准备成本= 12000RMB/批× 1批= RMB 12000

半成品膏体的制膏成本= 2000RMB/小时× 48小时= RMB 96000

半成品膏体的固化成本= 500RMB/小时× 96小时= RMB 48000