ERP中产品成本控制
ERP环境下企业成本控制探讨
ERP环境下企业成本控制探讨随着市场竞争的日益激烈，企业成本控制成为了企业管理中极为重要的一环。
在ERP （企业资源计划）环境下，企业成本控制受到了更多关注和重视。
本文将就ERP环境下的企业成本控制进行探讨，从不同角度分析ERP对企业成本控制的影响与作用。
一、ERP对企业成本控制的影响1. 提高管理效率ERP系统可以整合企业的各个部门，实现信息的共享和统一管理。
通过ERP系统，企业可以更加方便地获取各个方面的信息，包括采购、生产、销售等方面的数据。
这样一来，企业管理得以提升，各个部门之间的协同配合也更为紧密，从而实现了管理效率的提高，降低了管理成本。
2. 降低人力成本在传统的管理模式下，企业需要大量的人力来处理各种繁琐的事务，如人力资源管理、财务管理等。
而有了ERP系统，这些工作可以被系统自动化地完成，大大减轻了人力成本。
ERP系统还可以通过数据分析和预测，提供决策支持，帮助企业管理者更加科学地进行人力资源配置和规划，从而降低了人力成本。
3. 减少库存成本ERP系统可以帮助企业更加精确地控制库存，包括原材料、半成品和成品。
通过ERP系统，企业可以实现对库存的及时监控和预警，避免了因为库存积压导致的资金占用和仓储成本的增加。
ERP系统还可以帮助企业进行供应链管理和生产计划，避免了库存的过多和过少，有效降低了库存成本。
4. 规范流程，减少损耗ERP系统可以帮助企业规范各项业务流程，避免了不必要的重复操作和浪费。
通过ERP 系统，企业可以实现对各项业务流程的标准化和自动化，有效降低了企业的运营成本和生产损耗。
5. 提高产品质量，降低质量成本ERP系统可以帮助企业实现对质量的全面监控和管理，包括原材料的质量控制、生产过程的质量监管和成品的质量检验等。
通过ERP系统，企业可以实现对产品质量的全面控制，有效减少了因为质量问题导致的不合格品和返工损耗，降低了质量成本。
1. 实现全面成本控制ERP系统可以帮助企业实现对各个方面成本的全面控制，包括采购成本、生产成本、销售成本等。
ERP中的产品成本控制
标准成本——ERP中的产品成本控制产品标准成本是在ERP中与生产和会计都相关的领域。
标准的制定是有效控制成本的前提。
借助产品标准成本的计算，可以分析企业的部价值链，并比较不同产品和不同生产方式在成本上的差异。
产品标准成本的信息将被用于企业预算和市场盈利分析。
众所周知，ERP系统采用模块化的结构。
模块一般按企业部的职能划分，比如从企业运作整体来看，可以分为物流、会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产、销售、采购和储运等模块。
同样地，会计下也可以分出财务会计、管理会计和资金管理等模块。
各模块之间，数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的畴。
细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息。
事实上，产品成本控制是企业管理的一项重要容，因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分。
本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念及其制定过程。
和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：1.计算每种产品标准的产品制造成本（Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。
2.决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（Value Added）。
3.通过成本比较优化产品制造成本。
4.给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见本刊第6期《ERP中的盈利分析》和第8期《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。
在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。
计算产品成本的数据准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一个完整的、正式的、结构化的关于组成一个产品的部件清单。
浅析ERP环境下成本控制应用
浅析ERP环境下成本控制应用：【摘要】现代企业中应用ERP进行成本控制越来越普遍。
文章从ERP成本控制的原理和应用流程出发,就采购、生产、销售的不同环节分析了其具体应用。
【关键词】ERP;成本控制;应用随着信息化的发展和日益加剧的市场竞争,企业对成本管理的要求越来越高。
在这种环境下企业为了生存和发展,纷纷引进和建立了ERP系统,ERP系统的开发应用逐渐受到人们的重视。
很多企业采用ERP进行成本管理获得了一定的成功,但还停留在传统的对制造成本的控制,因此探讨如何应用ERP对产品进行全程控制,具有十分重要的意义。
ERP(EnterpriseResourcePlanning)企业资源计划系统,是建立在信息技术基础上,以系统化的思想将企业管理理念、业务流程、基础数据、计算机硬件和软件等整合于一体的企业资源管理系统。
传统的成本控制中主要是对制造成本的控制,主要集中于生产过程,而基于ERP的成本控制是对产品的完全成本控制,即实现对整个供应链的全面有效控制。
与传统的成本控制相比,在ERP系统下的成本控制更为科学。
一、ERP成本控制的原理及流程：(三)销售成本控制销售成本控制在很大程度上是对销售业务的真实性和完整性的控制,以免发生不必要的成本,这一点与内部控制的目标具有一致性。
销售管理模块是ERP系统的重要组成部分,是企业与客户之间业务处理的接口,在ERP中与销售有关的主要包括订单管理模块、库存管理模块、应收管理模块以及客户关系系统。
ERP销售成本以控制客户订单为出发点,进行相应的信用控制和发货管理,待商品发出后系统自动记账并生成虚拟发票,通过分类汇总,由会计人员对虚拟发票记账,并进行应收账款管理(图4)。
客户订单成本是根据客户订单计算的成本,包括产品销售成本和到岸成本。
销售到岸成本是在销售过程中,由卖方负担的运费、关税、附加费等,这部分费用也要计入客户的订单成本中。
接收客户订单后,为了验证客户和商品相应信息,ERP系统利用订单管理模块内置的销售业务批准程序,对销售业务进行管理和控制。
ERP中的产品成本控制 标准成本
ERP中的产品成本控制标准成本一、本文概述随着企业资源规划（ERP）系统的普及，企业能够更有效地管理和监控产品成本。
其中，标准成本是一种重要的成本控制方法，它为产品成本提供了一个基础标准，有助于企业进行差异分析，找出成本过高的原因并采取改进措施。
本文将探讨ERP系统中产品成本控制的方面，以及标准成本的基本概念和应用。
二、ERP系统中的产品成本控制ERP系统集成了企业各个部门的业务流程和数据，使得产品成本的计算和控制变得更加协调和高效。
在ERP系统中，产品成本控制涉及以下几个关键方面：1、原材料采购：ERP系统可以自动跟踪原材料的库存情况，并在需要时进行采购。
这有助于确保原材料成本在可控范围内。
在企业的日常运营中，产品成本控制是至关重要的一环。
为了实现有效的成本控制，企业需要关注从原材料采购到生产、库存管理、销售等各个环节。
ERP（企业资源规划）系统作为一种集成的业务管理工具，可以帮助企业更好地实现产品成本控制。
本文将重点探讨ERP中的产品成本控制，特别是原材料采购与标准成本的相关内容。
1、原材料采购：ERP系统可以自动跟踪原材料的库存情况，并在需要时进行采购。
这有助于确保原材料成本在可控范围内。
系统可以根据设定的采购策略自动生成采购订单，简化采购流程，并减少人为错误。
此外，ERP系统还能对供应商信息进行集中管理，方便企业对供应商进行评估和选择，以降低采购成本。
2、标准成本：在ERP系统中，标准成本是一种重要的成本控制工具。
标准成本是根据产品的设计要求、生产工艺和原材料价格等信息预先设定的成本。
通过比较实际成本与标准成本的差异，企业可以及时发现成本管控的问题，并采取相应的措施进行调整。
此外，标准成本还可以作为衡量生产效率和绩效考核的依据。
通过ERP系统实现产品成本控制可以提高企业的成本管理水平，帮助企业更好地应对市场变化和竞争挑战。
然而，要确保ERP系统在成本控制方面的有效性和准确性，企业需要建立完善的内部控制体系，对系统数据进行审核和监督。
标准成本ERP中的产品成本控制修订稿
标准成本E R P中的产品成本控制集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]标准成本——ERP中的产品成本控制产品标准成本是在ERP中与生产和会计都相关的领域。
标准的制定是有效控制成本的前提。
借助产品标准成本的计算，可以分析企业的内部价值链，并比较不同产品和不同生产方式在成本上的差异。
产品标准成本的信息将被用于企业预算和市场盈利分析。
众所周知，ERP系统采用模块化的结构。
模块一般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看，可以分为物流、会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产、销售、采购和储运等模块。
同样地，会计下也可以分出财务会计、管理会计和资金管理等模块。
各模块之间，数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的范畴。
细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息。
事实上，产品成本控制是企业管理的一项重要内容，因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分。
本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念及其制定过程。
和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：1.计算每种产品标准的产品制造成本（Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。
2.决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（Value Added）。
3.通过成本比较优化产品制造成本。
4.给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见本刊第6期《ERP中的盈利分析》和第8期《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。
在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。
计算产品成本的数据准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一个完整的、正式的、结构化的关于组成一个产品的部件清单。
ERP系统中的成本控制与管理策略研究
ERP系统中的成本控制与管理策略研究随着企业规模和经营范围的扩大，机构的复杂度不断增加，成本管理问题变得越来越复杂和困难。
在这种背景下，企业需要一种更为精确、稳定、科学的成本管理方法，因此ERP系统在成本管理方面起到了重要的作用。
本文将重点探讨ERP系统中成本控制和管理策略的研究。
一、ERP系统在成本管理方面的应用企业资源计划（ERP）是一种基于信息技术的综合管理系统，集成了企业的核心业务流程，包括财务、销售、采购、库存和生产等方面。
ERP系统可以提供精细的成本计算和成本控制，使企业能够更好地掌握成本的来源和使用情况。
在ERP系统中，成本可以在产品和服务的实际生产和销售过程中记录、跟踪和过滤，并分析消耗情况，结合业务量和实际结果，以实现不断优化企业的成本管理。
二、ERP系统成本控制的方法为确保ERP系统实现成本控制的可行性，下面将列出一些成本控制的具体方法。
（一）制定成本控制策略首先，企业必须明确其成本控制的目标和理念，并针对性地制定相应的成本控制策略，保障ERP系统在成本控制中的有效使用。
这其中包括了有关成本管理的方针和流程，以及信息和数据采集和评估方面的规范。
（二）维护产品和生产费用的精细度为保证ERP系统在成本管理中的有效应用，必须确保产品和生产费用的准确记录，以确保系统产生的数据准确、无误，对企业成本的了解和分析具有突出的意义。
（三）建立与实际成本的对比成本控制的主要目标是在实践中过程中不断寻求优化的空间，在ERP系统中，我们可以通过建立权衡系统，并将其与实际成本相对比，从而更好地控制和调整成本，减少不必要的费用，使企业保持竞争优势。
（四）分析成本的影响因素ERP系统使用成本控制技术可以进一步挖掘信息和成本数据，同时也能够对成本进行分析。
你可以根据每个细节，比如说成本来源、产量、销售量、库存，对成本进行分析；通过求同和求异，分析经营环境和成本影响因素对成本价值的影响；以此作为合理调整的基础。
ERP中的成本管理详解
ERP中的成本管理详解引言在现代企业管理中，成本控制是一个至关重要的方面。
企业需要对生产、销售和运营等方面的成本进行全面的管理和控制，以确保企业的盈利能力和竞争力。
企业资源计划（ERP）是一种集成管理系统，可以有效地帮助企业管理成本。
本文将详细介绍ERP中的成本管理，并分析其在企业管理中的重要性和应用。
ERP中的成本管理1. 成本分类在ERP系统中，成本可以分为直接成本和间接成本。
直接成本是指直接与产品或服务相关的成本，如原材料成本、人工成本等。
间接成本是指与产品或服务间接相关的成本，如管理费用、销售费用等。
2. 成本核算在ERP系统中，成本核算是指对不同的成本进行计算和分配的过程。
通过成本核算，企业可以准确地了解每个产品或服务的成本，为决策提供依据。
3. 成本控制成本控制是指对成本的监督和管理，以确保成本的合理性和可控性。
在ERP系统中，成本控制可以通过预算管理、成本计划和成本分析等功能实现。
4. 成本分析成本分析是指对成本进行深入剖析和研究的过程。
通过成本分析，企业可以找出成本的变动原因，进一步优化成本结构和降低不必要的成本。
ERP中成本管理的重要性ERP中的成本管理在企业管理中起到了重要的作用。
以下是几个方面的重要性：1. 提高成本可控性通过ERP系统，企业可以全面掌握和管理成本，从而实现成本的可控性。
企业可以随时了解每个环节的成本，并根据需要进行调整和控制。
2. 优化成本结构通过成本分析和成本控制，企业可以找出成本的痛点和薄弱环节，进一步优化成本结构，实现成本的最优化。
3. 提高决策准确性成本数据是企业决策的重要依据之一。
通过ERP系统的成本管理功能，企业可以获取准确的成本数据，提高决策的准确性和可靠性。
4. 有效降低成本通过ERP系统的成本管理，企业可以及时发现并消除成本浪费和不必要的开支，从而有效降低成本，提高盈利能力。
ERP中成本管理的应用ERP系统的成本管理功能可以应用于企业的多个环节，以下是几个常见的应用场景：1. 生产成本管理通过ERP系统的生产成本管理功能，企业可以了解每个产品的生产成本，并进行成本分析和控制，从而优化生产成本。
ERP环境下企业成本控制探究
ERP环境下企业成本控制探究随着市场的不断发展，企业的经营环境也在不断地变化着，公司的生产成本和经营成本一直是公司经营成功与否的主要因素。
企业想要实现良好的盈利，除了提高产品质量和服务质量外，成本控制也是必不可少的一环。
在信息时代，ERP系统的广泛应用为企业成本控制带来了前所未有的便利和机遇。
本文将探讨ERP环境下企业成本控制的相关问题。
1.集成化优势： ERP系统可以帮助企业有效地集成管理信息、生产信息和经济信息等有关方面的信息，全面地掌握企业的运行情况，实现真正的数据共享，避免了中间手工和异地操作的流程繁琐和数据错误带来的困扰。
ERP系统集成了企业的各个部门，实现了资源信息的共享，这样可以在成本方面达到优化的效果。
2.数据精准性优势： ERP系统的实时采集和处理数据技术，使企业能够随时掌握经济活动和收支状况，这种数据的精准性可以帮助企业更好地预测制造和销售需求，帮助企业将生产的成本降至最低。
3.决策速度优势：企业信息化平台ERP系统的集成化和数据高度共享的特点，可以实现相关信息的快速响应和汇总，为企业快速决策提供基础和条件，从而减少了企业开会和汇报的时间和成本。
快速决策也有利于企业在市场中立于不败之地。
1.完善企业流程：企业应本着流程优化的思想，在ERP系统内部对企业各个流程规范进行制定和推广；在流程设计时，要考虑每一个流程是否能够降低成本，规避成本风险，优化成本结构。
例如，确定合理的采购流程，对于能够控制采购成本具有重要的意义。
2.全面控制采购成本：采购成本是企业中比较大的部分，企业可以通过ERP系统开展供应商管理、批次结算管理、到货管理、库存管理等方面的工作，以实现采购成本的降低。
3.管控人员成本：人员成本是企业中最大的成本之一，要想控制人员成本，必须制定合理的制度，简化流程，降低管理层级，减少不必要的人工干预，使企业有更高的效率，从而降低人力成本。
4.货物运输成本的控制：货物运输成本是企业中不可忽略的一项大成本，采用ERP系统的物流管理可以以更小的功夫赢得更大的利益，ERP系统可以实现提高货物运输的效率，减少人工成本和车辆使用成本。
ERP在成本控制中的一点应用.
ERP在成本控制中的一点应用在市场经济条件下，企业间的竞争归根结底是成本的竞争。
成本是决定企业兴衰的重要因素之一，开展成本控制与加强成本管理，是推进企业现代化管理，提高经济效益的重要措施。
ERP作为现代企业的内部管理平台，高效集成企业的各种信息，为企业成本控制提供了强力支持。
一、成本控制与ERP简述要研究ERP系统在成本控制中的应用，首先要对成本控制和ERP有所了解，下面我就简单介绍一下成本控制和ERP。
（一）成本控制概念成本控制是成本管理者对生产经营过程中的资本耗费过程进行规划、调节，促使成本按预期方向发展的过程。
成本控制功能包括：成本预测、成本计划、成本决策、成本核算、成本控制、成本分析考核等活动，主要通过成本预测、成本决策、成本计划、成本调节、成本核算、成本考核、成本分析等环节实现。
这里讲得成本是广义的成本，是指企业为了获得经济利益而消耗的经济资源，既包括为获取经济利益而耗费的产品生产成本也包括所谓期间费用即财务费用、营业费用、管理费用。
（二）ERP简介现代企业成本的复杂性导致了成本控制要全面考虑企业经营目标、经营战略。
计算机技术和信息技术从根本上改变了企业信息传递的方式，对企业管理过程产生了全面而深刻的影响。
ERP作为目前流行的一种企业管理工具在经过多年的发展完善后已经可以充分满足企业对信息综合处理的需求。
1、ERP概念ERP─Enterprise Resource Planning即企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
它具有以下特点：（1）是高科技密集性技术，是系统工程、管理科学、通讯网络技术、计算机技术、软件工程及制造技术等新技术的高度综合体，它融合了现代生产管理思想方法和会计管理方法。
（2）从管理信息集成的范围看，除了财务、销售和生产管理以外，还集成了企业的其他管理功能，如质量管理、决策支持等多种功能，并同时增强了每个子系统间的接口功能，以实现更大范围的数据自动化和信息高度集成。
ERP在成本控制中的作用探析
ERP在成本控制中的作用探析1. 引言企业资源规划（ERP）系统在现代企业管理中具有重要的地位和作用。
其中，成本控制是企业管理中的核心内容之一，对企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
本文将探析ERP在成本控制中的作用，并分析其优势和局限性。
2. ERP系统的基本概念ERP系统是一种集成的管理信息系统，旨在整合企业内外部各个业务功能和流程，实现信息的共享和流通。
它可以促进各个部门之间的协同工作，提高企业的管理效率和业务流程的透明度。
3. ERP在成本控制中的作用3.1 资源管理和利用ERP系统通过对企业内各个资源的管理和利用，实现了成本控制的基础。
它能够对企业的物料、人力资源、设备和财务等资源进行综合管理和调配，使企业能够更加有效地利用资源，并降低成本。
3.2 数据集成和实时监控ERP系统的核心功能之一是数据集成和实时监控。
通过集成企业内部各个业务流程的数据，ERP系统能够提供实时的业务信息和财务数据，帮助企业管理者及时了解企业的生产状况、供应链状况和销售状况等，从而更好地控制成本。
3.3 流程优化和效率提升ERP系统能够对企业的各个业务流程进行优化和重新设计，使其更加高效和流畅。
通过自动化和标准化的流程，ERP系统能够减少人为的错误和重复操作，提高工作效率和生产效率，从而降低成本。
3.4 预测和决策支持ERP系统通过数据分析和报表功能，能够提供准确的数据预测和决策支持。
通过对历史数据和趋势的分析，ERP系统可以帮助企业预测成本的变化趋势，为企业的决策提供依据，从而更好地控制成本。
4. ERP在成本控制中的优势和局限性4.1 优势•提高资源利用效率：通过优化流程和资源管理，ERP系统能够提高企业的资源利用效率，降低成本。
•实时监控成本情况：ERP系统提供实时的业务信息和财务数据，能够帮助企业管理者及时了解成本情况，进行及时调整。
•可视化的数据分析：通过数据分析和报表功能，ERP系统能够将数据可视化，并提供直观的分析结果，帮助企业管理者更好地控制成本。
基于ERP的成本控制与管理研究
基于ERP的成本控制与管理研究随着企业规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈，成本控制与管理日渐成为企业生存和发展的关键因素。
成本控制可以帮助企业降低开支、提高利润，并提高竞争优势。
在现代企业中，ERP系统已经成为辅助企业实现成本控制与管理的重要工具。
一、ERP系统的基本概念与功能ERP系统（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一个集成了企业各个核心业务模块的综合性信息系统。
ERP系统通过集成企业各个部门的业务流程和数据信息，能够有效地协同企业内外部资源，实现一体化的资源管理和信息处理。
ERP系统通常包括采购、生产、仓储、销售、财务等多个模块，支持企业各个部门的业务流程。
ERP系统的主要功能包括：1、信息集成：ERP系统能够将企业各部门的信息集成到一个统一的平台上，深入了解企业各部门的业务现状，实现数据共享和协同。
2、业务流程管理：ERP系统通过对企业各个业务流程的管理和协调，提高了业务流程的效率和质量。
3、成本控制：ERP系统通过对企业各个环节的成本进行收集、分析和管理，帮助企业实现优化成本管理，提高企业的盈利能力。
4、决策支持：ERP系统通过提供各种报表、分析工具等，为企业的决策提供数据支持，帮助企业实现科学决策，提高企业的管理水平。
5、信息安全：ERP系统能够对企业敏感数据进行保护，提高企业信息的保密性、完整性和可靠性，防止敏感信息泄露。
二、基于ERP的成本控制和管理在现代企业中，成本控制和管理已经成为企业经营管理中的核心问题之一。
在企业日常运营中，毫无疑问，成本管理是非常重要的。
从整个企业运营的角度来看，将成本管理嵌入到企业内部管理系统中成为一种趋势。
基于ERP的成本控制和管理，可以帮助企业实现以下四个方面的优化：1、成本核算：基于ERP的成本控制和管理，可以帮助企业对每个产品或生产环节的成本进行准确的核算和分析。
企业可以据此优化生产和销售流程，降低企业运营成本。
ERP环境下企业生产成本控制问题及改进对策
ERP环境下企业生产成本控制问题及改进对策引言信息技术的快速发展和普及应用为社会各个领域提供了便利条件。
企业成本管理中引入ERP系统，全面管理内部资源和信息，有效提高了管理效率。
在ERP 环境下，企业可以精准获取成本控制信息，实时分析数据信息，强化了成本控制的实时性，便于及时发现问题和解决问题。
但是我国对ERP系统的应用深度不够，没有将其功能充分发挥出来，实际应用效果不佳。
因此，在ERP环境下如何有效控制企业生产成本、实现成本精细化管理，需要企业不断地探索和实践。
一、ERP环境下企业生产成本控制优势（一）成本控制更具实时性和灵活性在ERP环境下，企业可以实现数据信息化，增强成本会计模块的核算功能和分析功能，能够实时监控生产流程，促进生产流程的优化和完善，促进企业成本控制效率的提升。
传统成本管理模式下，企业成本管理缺少灵活性、管理方法较为单一、管理效果不佳。
而ERP环境下，企业成本管理具有较强的灵活性和时效性，为企业成本控制提供了良好的基础。
此外，利用ERP系统的集成功能，构建信息化平台，提高企业成本控制的可视化和自动化，为企业实施成本控制程序提供了强大助力[1]。
ERP环境下，企业可以打破之前事后控制的局限，加强事前、事中监督和控制，令成本控制具有一定的预见性和及时性，提高成本控制质量和效率，以此来进一步提升企业竞争力。
（二）成本控制环境更加完善在ERP环境下，企业转变过去重成本核算轻管理的理念，加大了成本管理力度。
传统成本管理模式下，企业受到财务报告的局限，以季度收益或者年度收益为成本控制目标，成本核算也受到局限，忽视了成本管理的重要性。
企业在计算期间报表上花费了大量的时间和精力，但是报表数据却无法将期间经济效益全面反映出来。
除此之外，过去在传统成本控制观念下，企业成本核算人员将完成当期报表作为主要任务，这一初级工作目标只能为企业提供一些财务数据，在空耗人力的同时也无法满足成本工作高效率、精确化的要求。
ERP实施过程中的成本管理问题
ERP实施过程中的成本管理问题引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）是一种集成化的管理系统，通过整合企业各个部门和业务流程，从而实现企业资源的高效利用。
然而，在ERP实施过程中，成本管理往往成为一个重要的挑战。
本文将探讨ERP实施过程中的成本管理问题，并提出一些解决方案。
ERP实施过程中的成本管理问题1. 成本预算和控制在ERP实施过程中，企业需要对项目的成本进行预算和控制。
然而，由于ERP项目的复杂性和不确定性，成本预算和控制往往容易出现错误或超出预期。
例如，实施过程中可能会出现不可预见的技术问题或需求变更，导致成本的增加。
因此，如何有效地预算和控制ERP项目的成本是一个关键问题。
2. 人力资源成本在ERP实施过程中，人力资源成本通常是最大的成本之一。
企业需要投入大量的人力资源来参与项目的规划、设计、实施和培训等阶段。
然而，由于ERP项目的复杂性和长期性，人力资源成本往往容易超出预期。
此外，企业还需要考虑人力资源的流动性和培训成本等因素。
3. 技术和硬件成本ERP实施通常需要大量的技术和硬件设施支持。
例如，企业需要购买或租赁服务器、网络设备、数据库等设施，并进行相关的维护和升级。
这些技术和硬件成本往往是企业在ERP实施过程中的重要开销之一。
如何合理规划和预算技术和硬件成本，以确保项目的顺利实施，是一个值得关注的问题。
4. 隐性成本除了明确的成本之外，ERP实施还存在一些隐性的成本。
例如，企业在实施过程中可能需要进行业务流程的调整和优化，这可能导致一定的业务中断和额外的成本。
此外，由于项目的复杂性和不确定性，企业还需要投入大量的时间和精力来管理项目和解决问题。
这些隐性成本往往容易被忽视，但对企业来说却是一个重要的开销。
成本管理的解决方案1. 成本预算和控制为了有效预算和控制ERP项目的成本，企业可以采取以下措施： - 提前进行详细的项目规划和需求分析，以尽量减少后期的需求变更和技术问题。
ERP中应用作业成本法在产品设计阶段进行成本控制
施对作业分析控制。 同时｛要对企业经营活动整个作业链每个作 粤 ｝
传统 的成本控制中 主要是对制造成本的控制 ， 其控制的空
１按其实施的时间划分 可分为事前控制 ． 事中控制和事后 业及它们之间的节点 联系进行系统性的分析、控制。 ２按其责任单位能否控制可分为可控成本和不可控成本。 ． 成本控制．革新成本控制。 间集中在生产过程。而ＥＰ Ｒ 中的作业成本控制是对产品完全成本 点． 通过设计 执行一系列从产品 设计到生产、 售后服务的作业．
提供满足顾客需要 的产 品和服务。 在作业链的各 个环节上的活动
３按照成 本控制的层次不同可分 为： 持性成本控制 改善 ． 维 控制 ＥＰ Ｒ 中的作业链是 以顾客的需求为起点 ．为顾客服务为终
二 ＥＰ Ｒ 环境下进行成本控制的目标
ＥＰ Ｒ 作为一种先进 的管理模式必然要实现事前 事中 事后 之间都是紧密联系 ．相互影响的。前后作业间存在着需求和供给 对可控成本加 以控制。它能在成本发生前预测 到其成本可能发生 的关系． 产品价值伴随着作业活动的发生和转移而在企业内部外 的态势 ． 并对这种态势进行 引导 、控制在 目标方向和范 围。在经 部流动 、转移 、最终到达顾 客。ＥＰ Ｒ 中应 用作业成本法对成本控 济业务发生之前便对 引发成本发生的各个因素进 行规 划，调整 ． 制便 是对 整个作业链 、价值链 的控制 ，以达到系统成本最低。 以确保实际经营过程的预期的低成本运行的先导式控制 ． 它能充 １ 在设计阶段进行成 本控制的原因分 析。根据帕雷特 定律 ．
控和解释 成本 的体 系。 “成本企划的思想是先基于最 可赢得消 费 者认可的售价减去企业期望的利润来倒推计算 目标成本 ． 再运用
控 制的方法才能得 以实现 本应主要从两方面着手。一方面在设计阶段便采用 目标作业成本
标准成本——ERP中的产品成本控制
标准成本——ERP中的产品成本控制标准成本是指根据企业制定的标准成本体系，通过对生产过程和成本要素进行分析和测算，以确定产品或服务的预期成本。
标准成本在企业的经营管理中起着重要的作用，特别是在ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统中的产品成本控制中，标准成本是一个核心概念。
标准成本的主要特征是确定性和稳定性。
按照标准成本体系，企业可以根据实际生产活动的要求，预测、衡量和评估产品成本，从而进行合理的计划和决策。
标准成本是一个固定的基准，能够提供企业管理者评估和比较实际成本与预期成本之间的差异，并对差异进行分析和解释。
在ERP系统中，产品成本管理是一个重要的模块，负责对产品的成本进行控制和核算。
产品成本是企业生产商品或提供服务所产生的直接和间接成本的总和。
通过产品成本管理模块，企业可以将实际发生的成本与标准成本进行对比，从而找出成本差异，并通过分析差异的原因，采取相应的措施进行成本调整和控制。
标准成本在产品成本管理中的作用主要体现在以下几个方面：1.成本预测和计划：标准成本可以作为企业制定成本预算和计划的依据。
通过对生产过程和成本要素进行分析和测算，企业可以预测和计划产品的成本，并在生产过程中进行合理的配置和控制。
2.成本比较和分析：标准成本可以作为评估和比较实际成本与预期成本之间差异的基准。
通过将实际成本与标准成本进行比较和分析，企业可以找出成本差异的原因，进行成本分析和解释，并从中获得改进和提高成本效益的启示。
3.成本控制和调整：标准成本可以作为企业进行成本控制和调整的参考依据。
如果实际成本与标准成本之间存在差异，企业可以通过分析差异的原因，采取相应的措施进行成本调整和控制，例如提高生产效率、降低材料成本等。
4.决策支持：标准成本可以为企业的决策提供支持。
通过对产品成本的标准化和管理，企业可以更好地评估产品的利润水平，确定产品的定价策略，以及制定其他与产品成本相关的决策。
ERP中应用作业成本法在产品设计阶段进行成本控制
ERP中应用作业成本法在产品设计阶段进行成本控制1. 引言随着企业规模的不断扩大和生产规模的日益增加，产品设计阶段的成本控制变得尤为重要。
企业需要在产品设计之初就能够准确估算和控制相关成本，以保证产品的竞争力和利润最大化。
本文将介绍如何在ERP系统中应用作业成本法，以在产品设计阶段进行成本控制。
2. 作业成本法简介作业成本法是一种用于计算产品成本的方法。
它将生产过程划分为一系列作业，根据每个作业的实际成本来计算产品的成本。
作业成本法的核心原理是将成本分配到每个作业上，并将每个作业的成本分配给相应的产品。
3. 作业成本法在ERP系统中的应用3.1 作业的定义在ERP系统中，首先需要定义每个作业的标准和过程。
作业的定义应尽可能详细，包括作业的名称、工序、所需材料、人力和机器资源等。
这样可以为后续的成本分配和控制提供准确的数据基础。
3.2 成本分配在每个作业完成后，ERP系统会自动将实际发生的成本分配给对应的作业。
这些成本包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用等。
成本分配的目的是为了准确计算每个作业的实际成本，并为后续产品成本的计算和控制提供准确的数据。
3.3 作业成本的计算作业成本的计算是根据每个作业的实际成本和作业完成的数量来进行的。
通过将每个作业的实际成本除以作业完成的数量，可以得到每个作业的成本。
这些成本可以用于后续产品成本的计算和控制。
3.4 产品成本计算与控制在ERP系统中，可以根据每个作业的成本计算产品的成本。
通过将每个作业所需的成本加总，可以得到产品的总成本。
这些成本可以用于商品定价和盈利分析。
同时，ERP系统还可以对产品成本进行实时控制，如对材料成本、人工成本和制造费用等进行实时监控和调整，以保证产品的成本控制在可接受范围内。
4. 应用作业成本法的优势4.1 更准确的成本计算作业成本法可以将成本分配到每个作业上，实现更加准确的成本计算。
与传统的总成本法相比，作业成本法可以更好地反映每个作业的实际成本，从而更准确地计算产品的成本。
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标准成本——ERP中的产品成本控制产品标准成本是在ERP中与生产和会计都相关的领域。
标准的制定是有效控制成本的前提。
借助产品标准成本的计算，可以分析企业的内部价值链，并比较不同产品和不同生产方式在成本上的差异。
产品标准成本的信息将被用于企业预算和市场盈利分析。
众所周知，ERP系统采用模块化的结构。
模块一般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看，可以分为物流、会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产、销售、采购和储运等模块。
同样地，会计下也可以分出财务会计、管理会计和资金管理等模块。
各模块之间，数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的范畴。
细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息。
事实上，产品成本控制是企业管理的一项重要内容，因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分。
本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念及其制定过程。
和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：1.计算每种产品标准的产品制造成本（Cost of GoodsManufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。
2.决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（Value Added）。
3.通过成本比较优化产品制造成本。
4.给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见本刊第6期《ERP中的盈利分析》和第8期《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。
在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。
计算产品成本的数据准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一个完整的、正式的、结构化的关于组成一个产品的部件清单。
该清单包含每个部件的物料编号、数量和计量单位。
物料清单是MRP的基础。
对于产品成本来说，物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序。
物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品本身也有物料清单。
这样就构成了多层物料清单（Multilevel BOMs）。
图1就是一个多层物料清单。
对于多层物料清单，ERP系统首先计算物料清单中最低层次物料的成本。
随后逐步计算上一层次的物料（半成品），计算过程中包括了已经计算过的下层物料的成本。
这一过程被称为成本上卷（Cost rollup）。
当我们保存最终产成品的成本估算时，该产成品下的每一层半成品的成本估算和成本构成也被保存了。
通过成本上卷我们就可以分析每个生产层次的附加价值了。
有些公司在内部各部门使用一种统一的BOM结构。
这种结构通常由产品设计部门创建，供储运部门和生产装配部门使用。
ERP系统允许公司的各个不同部门和领域维护各自的BOM，但每个BOM都必须有唯一的编号并明确指明它的用途（BOM Usage）。
这样，每个部门只需处理各自相关的数据。
工作中心（Work Center）在ERP中工作中心是一种抽象的组织机构，它可以被灵活地定义为各种实际的工作中心，如一台机器或一组机器，一条生产线，一个装配中心，一个生产班组，或者一个车间（参见图2）。
工艺路线中的每一道工序（Operation）都必须在工作中心中完成。
工作中心在ERP的物流（Logistics）管理中很重要，和它相关的功能很多，比如生产进度安排（Scheduling），产能计划（Capacity Planning）等等。
对于产品成本计算来说，工作中心是计算人工成本和制造费用的基础。
工作中心中定义了和产品制造成本相关的公式，比如机器生产准备时间（Setup）和批次有关而和批量大小无关，而生产机时或工时则和批量大小成正比，等等。
工艺路线（Routing）工艺路线描述了生产一种产品所需的每一道工序（Operation）以及执行这些工序的先后次序。
图3中绿色的箭头代表了一种产品的工艺路线，其中每个箭头都是整个工艺路线中的一道工序，如工序10，工序20等等。
除此之外，工艺路线中还包含了每一道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料部件以及其他一些与计算生产期、产能和生产成本相关的技术信息。
图3中四道工序分别在上文中的工作中心WC01～WC04中完成。
对于每道工序，系统中还须定义完成该工序的标准作业（Activity）,比如图3中一道装配工序是由生产准备（Setup）、装配（Assemble）、关机（Shutdown）三项作业完成的。
作业可以根据不同的行业以及ERP项目实施的要求非常灵活地定义，比如对于日用化工品的制膏工序，可以定义备料投料、制膏、固化、罐体清理等作业，这时生产准备和关机作业被赋予了具体的含义。
系统使用工作中心中定义的公式和工艺路线中的标准值就可以计算标准的作业耗用量。
随后根据成本中心会计中计算出来的作业价格，系统就可以计算出标准的制造成本。
成本中心和作业（Activity）成本中心是ERP系统中归集和控制成本的组织机构。
任何一个工作中心都必须明确地隶属于一个成本中心。
图4中以工作中心WC01为例，WC01隶属于成本中心CC01。
事实上几个工作中心可以同时属于一个成本中心。
在实际中工作中心和成本中心的隶属关系通常应遵循能明确成本控制责任和方便成本核算的原则。
在本例中我们采用成本中心和工作中心一对一的关系。
成本中心有投入也有产出。
图4左侧的箭头表示我们投入固定资产、人员、水电煤等等企业的资源到成本中心CC01。
与此同时，成本中心CC01的产出表现为各项作业ACT101、ACT102、ACT103。
这些作业完成了产品制造的过程，同时也将价值转移到了产品中去。
如图4右侧的箭头。
物料主记录（Material Master Record）物料主记录包含了管理一个物料所需要的所有信息。
对于产品成本计算，ERP系统主要从物料主记录中获取外购材料的标准价格和缺省生产批量（注：其他还有一些相关参数，本文不作赘述）。
除了物料主数据外，系统还可以从采购信息记录（Purchasing Info Record）中获取材料价格。
采购信息记录包含了从某个供应商处购买某件商品的信息,比如和供应商之间签定的价格条款。
使用采购信息记录具有一些好处，比如该记录中包括运输成本，如运费、关税和保费，这样可以更好地估算实际材料价格。
另外，采购信息记录可以更好地估算转包和外协加工产品的成本。
但是使用采购信息记录必然涉及到供应商选择的问题，相对物料主记录来说就较为复杂。
物料主记录除了提供产品成本计算所需信息外，在成本计算完成后，标准成本还会保存在主记录中。
产品标准成本计算举例表1 牙膏A（1支）部件数量单位部件性质铝管1 个原材料膏体100 克半成品表2 膏体（1吨）部件数量单位部件性质D 400 公斤原材料E 600 公斤原材料表3工作中心成本中心作业作业价格标准公式WC01制膏车间CC01 ACT101 生产准备12000 RMB/批和批次成正比ACT102 制膏2000 RMB/小时和批量成正比ACT103 固化500 RMB/小时和批量成正比WC02 灌包装车间CC02 ACT201 灌包装40 RMB/人×小时和批量成正比表4 批量72000支工序作业数量投入部件10 ACT101 生产准备1批D、EACT102 制膏48小时ACT103 固化96小时20 ACT201灌包装1000 人×小时铝管、膏体表5原材料价格单位铝管0.4 RMB 个D 34000 RMB 吨E 4000 RMB 吨下面我们举一个非常简单的例子，来具体看一下ERP系统是怎样计算产品标准成本的。
同时也可以看到系统提供了哪些产品成本的分析工具。
某企业生产各种日用化工品，其中某一特定产品牙膏A的物料清单如表1。
半成品膏体的物料清单如表2。
该企业有两个工作中心，具体情况如表3。
产品牙膏A的工艺路线如表4。
从物料主记录中,我们可以看到原材料的标准价格如表5。
上述这些数据和配置都是在实施ERP系统时收集整理的。
实际上这些数据并不是产品成本模块单独使用的，像BOM、工作中心、工艺路线、物料主记录等，都是物流管理各领域的必需数据。
系统实施完毕后，这些数据还必须不断维护和更新，保持系统运行的真实和流畅。
下面我们看一下系统中产品标准成本的各类分析。
成本构成分析首先是成本构成分析。
如图5，由于该公司是生产日化产品的，因此定义了如图中所示的成本构成结构。
该结构由5类成本构成，分别是原材料成本、生产准备成本、制膏成本、固化成本和灌包装成本。
该结构对其所有产品都适用，因此可以方便进行产品之间的比较。
从图5我们可以发现ERP的成本构成分析类似传统成本会计中的平行结转法，半成品膏体的成本构成被平行地转入了产品牙膏A的相应成本构成中，而不是将RMB 271200都作为原材料成本转入产品牙膏A中。
图中数字的计算过程如下：原材料铝管的原材料成本= 72000支×1个/支× 0.4RMB/个= RMB 28800半成品膏体的原材料成本= 72000支× 100克/支× 400公斤/吨× 34000RMB/吨+ 72000支× 100克/支× 600公斤/吨× 4000RMB/吨= RMB 115200半成品膏体的生产准备成本= 12000RMB/批× 1批= RMB 12000半成品膏体的制膏成本= 2000RMB/小时× 48小时= RMB 96000半成品膏体的固化成本= 500RMB/小时× 96小时= RMB 48000产品牙膏A的原材料成本= 28800RMB + 115200RMB = RMB 144000产品牙膏A的灌包装成本= 40RMB/人×小时× 1000人×小时= RMB 40000制造层附加价值分析利用上文成本构成分析的结果，ERP系统可以分析产品价值在各个制造层次增加的情况。
本例中生产产品牙膏A经过两个制造层次，上层是制造牙膏A本身，下层是制造半成品，即膏体。
如图6右上方，我们可以看到在上层制造层投入了价值RMB28800的原材料和价值RMB40000的灌包装成本，加上下层制造层总共RMB271200的成本，产品牙膏A的总成本是RMB340000。
如果想分析下层制造层的成本构成，可以在系统中直接切换到如图中右下方的报表即可。
原始成本构成分析在成本构成分析中，除了原材料成本，其他成本构成都是以企业内部作业成本的形式体现。
而习惯上，我们经常需要分析成本的原始状态，即产品成本中包括多少人工，机器折旧费用，水电燃料，机物料消耗等等。