油田超导热洗技术的应用及效果分析
浅谈油井超导热洗工艺技术改进及应用
浅谈油井超导热洗工艺技术改进及应用【摘要】本文对超导热洗技术工艺进行试验改进，为超导热洗技术改进在盘古梁油田的推广应用作了充分的技术准备。
【关键词】热洗；清蜡；工艺改进1 超导热洗工艺简介1.1 超导热洗装置原理概述超导热洗工艺技术主要是采用真空传热技术，用油井套管气、电、或柴油为热源，以油井产出原井液作为热洗循环介质，进行加温，利用抽油机运转动力抽出井液，经超导装置快速加热后，注回到油套环形空间，形成一个自我补偿的热循环系统；利用自身高温和极性相似相容原理，悬浮在油套环空内的高温汽液，使油管内的产出液温度升高，将油管内壁和抽油杆外壁的石蜡自上而下逐渐融化，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性堵塞物，随着产出液提升到地面，使油管内阻减小，抽油机负荷减小，以达到井筒清蜡、延长检泵周期、稳产、降耗、节约成本、不污染油层、保证油井正常生产的目的。
1.2 超导热洗工艺简介盘古梁作业区自成立以来一直坚持使用传统原油热洗，2011年开始引进了超导热洗工艺技术进行试验，相比传统热洗，占用人力物力资源较少，工作效率高，清蜡效果明显。
2012年超导热洗在作业区开始大规模推广应用，在热洗生产现场中，有两种流程连接方法——自洗流程和互洗流程。
1.2.1 自洗流程自洗流程是当油井自身采出液可以满足热洗需求时，经过超导热洗装置加温，循环至油井油套环形空间内热洗井筒。
1.2.2 互洗流程互洗流程是当油井自身液量无法满足热洗需求时，利用邻井采出液，经过超导热洗装置加温，循环至被洗油井的油套环形空间内。
1.3 超导热洗工艺优势特点1.3.1 热洗介质加温稳定快速超导启动温度低，只需35℃即可开始传温，通过3～5分钟就可以对锅炉盘管加温，它的传递速度是水浴的数倍以上，极大缩短了热洗介质加温时间，增加热洗有效时效，提升热洗效率。
1.3.2 操作简单节约资源成本超导热洗设备主要为车载撬装式移动热洗车一部，热洗介质为同井场油井产液，无需配属罐车转载净化油，仅需一名操作工和一名监护人员即可完成。
浅谈不间断热洗循环法在油田开发中的应用
浅谈不间断热洗循环法在油田开发中的应用不间断热洗循环法（Continuous Heat Wash Circulation Method，CHWCM）是一种在油田开发中广泛应用的技术，通过热洗井筒和油层来提高油井的产能和生产效率。
下面我们将从工作原理、应用效果和发展趋势等方面来进行浅谈。
不间断热洗循环法的工作原理是利用高温热水来清洗井筒和油层，以去除井中的泥沙、盐垢、油垢等杂质，改善井底条件，提高油井的产能。
该方法一般分为两个步骤进行：首先是热洗井筒，使用高温热水对井筒进行清洗，清除沉积在井筒中的油垢和盐垢等杂质；其次是热洗油层，将高温热水注入到油井中，提高油层温度，使油垢溶解，从而改善油层渗透性和产能。
在油田开发中，不间断热洗循环法具有一系列的应用效果。
该方法能够清除井筒和油层的沉积物，解决油井泥沙、盐垢、油垢等问题，减少油井表面的阻塞和底泥的固结，保证原油通畅，从而提高油井的产能。
通过提高油层温度，该方法能够降低原油的粘度，改善油层的渗透性，增加油井的产能和采收率。
不间断热洗循环法还可以改善油井周围的地质环境，减少井筒周围的泥石流和悬浮物的影响，提高油井的稳定性和安全性。
不间断热洗循环法在油田开发中的应用也存在一些挑战和问题。
该方法需要消耗大量的能源和水资源，增加了油田开发的成本，对环境造成一定的负面影响。
在开展不间断热洗循环作业时，需要保证设备和管道的耐高温性能，降低操作风险和安全隐患。
该方法与常规的油田开发工艺相比，操作复杂度较高，需要专业的技术人员进行操作和维护，增加了管理成本和人力资源的压力。
随着油田开发技术的进步和应用的推广，不间断热洗循环法在油田开发中的应用有望得到进一步的发展。
随着新能源技术的发展，如太阳能、地热能等，可以利用新能源代替传统的能源供给，降低不间断热洗循环法的成本和对环境的影响。
随着油田开发工艺的改进，可以结合其他技术手段，如微生物改造、化学反应等，同步进行，提高治理效果和治理效率。
油井超导循环热洗的效果分析
［ 关键 词］ 超导 热洗 ； 费用 ； 排 水 期 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ６ ６ ９
文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ２ ６ — ０ ０ ２ ４ 一 Ｏ １
蜡 的概 念 蜡分 为石 蜡和地 蜡 。 凝固点在４ ０ ＂ Ｃ以上的 原油 ， 多半 含地蜡 ， 而凝 固点在４ ｏ ℃ 以下 的 ， 则 很少 含地 蜡 ， 多半 含石 蜡 ， 我 区油 井原 油凝 固点在 ２ ７ — ３ ６ ＂ Ｃ， 所 含 蜡为 石蜡 。 石 蜡的 密度０ ． ９ ０ ７ — ０ ． ９ １ ５ ， 熔 点３ ７ — ７ ６ ＇ Ｃ。 随 着温 度的 不同 ， 石蜡 具有 气体 、 液体、 固体 三种状 态 。 油 井结 的蜡含有 石蜡 和少 部分 的胶质 、 沥青及 泥砂 等杂 质构 成 的混合 物 ， 多 呈黑褐 色 或深褐 色 。 ＝ 油井 结蜡 的机 理及 影响 因素
一
，
１、 结蜡 机 理
在 油层 高温 、 高压 条件 下 ， 蜡溶 解在 原油 中， 原 油流人 井筒 后 ， 在从 井底上 升到 井 口的流动过程 ， 其 压力 和温度逐 渐下 降。 当温度和压 力 降到蜡析 出点时 ， 蜡就 从原 油 中析 出。 蜡 刚从原 油 中析 出的温度 称为 初始 结 晶温 度 或析 出点 ， 它 与 原油性 质有 关 。 蜡析 出粘 附在管 壁上 ， 使 油井 井 筒结蜡 。
低， 结 蜡就 越严 重 。 （ ４ ） 产量 ： 产量高 低与 井温有 密切关 系 ， 产量 高流 速大 ， 温度就 下降 慢。 流速 大 对管 壁有 冲刷作 用 ， 悬浮 在油 流 中蜡 的结 晶颗 粒 ， 还来 不及粘 附在 管壁 上就 被 高速油 流 带走 ， 减少 了结 蜡的 机会 。 因此 ， 高产 井不容 易结蜡 ， 而低产 井容 易 结蜡。 （ ５ ） 杂质： 油井结蜡与油管壁的物理、 化学 陛质有关。 蜡和其它结晶体一样， 有结蜡核心， 如果原油中含有砂粒、 泥浆、 机械杂质、 以及油管壁粗糙、 清蜡不彻 底 留有余蜡 ， 都会成为结蜡的核心， 加快结蜡速度 。 （ ６ ） 含水 ： 含水量低的井， 油和水形成油包水的乳化液， 粘度增加， 磨擦阻力 加大， 结蜡严重。 含水量超过３ ｏ ％ 则变为水包油（ 即一个个油珠被水包起来） ， 蜡 分子不易析出。 同时油管壁上附着一层水 ， 减少了磨擦阻力， 水的比热大， 含热 量高， 温度下降慢 ， 不易结蜡。 上 因素 中起 关键作 用 的是温 度 。 如 果温 度高 于蜡析 出点 温度 ， 不 仅不会 结蜡 ， 而 且结 的蜡 也会 被溶 化 。 三． 常 用清 防蜡 措 施 （ 一） 油 井 防 蜡 措 施 Ｉ 、 涂 料 油管和 玻璃 衬 里油 管 防蜡 。 在油 管 内壁涂 一层涂 料 ， 固化 后表 面光 滑 、 亲 水性 强 、 与管 壁粘 合牢 固 ， 不 易脱 落 。 涂料 油 管可 以减 缓结蜡 速 度 ， 延 长清蜡 周期 。 在 油管 内壁上 衬一层 ０ ． ５ －１ ． Ｏ ｍｍ的工业 玻璃 ， 下在 油井结 蜡井段 。 由于玻 璃 衬里亲 水憎 油 ， 绝热性 好 ， 表 面光 滑 ， 蜡 不易粘 附在上 面 ， 可以减 缓结蜡速 度 ， 延 长清蜡 周期 。 ２ 、 固体 防蜡 剂 防蜡 防蜡器内的固体防蜡剂的主要成分是高压聚乙烯 ， 由于高压聚乙烯是在高 温、 高压和 氧气 引发剂 引发下 聚合而成 ， 所 以它是 支链型 结构 ， 该结构 能使其 在
超导自动热洗清蜡技术
GKA超导自动热洗清蜡技术该设备由**油田2006年研制生产的，集绿色、环保、节能为一体的油井自动热洗清蜡项目。
我部于2008年引进，经过几年在油田各作业区不断使用，磨合，总结出一套完整的超导清蜡、解卡、解堵的技术和经验，取得了显著效果，并因此减少油井作业，提高产量；降低成本，提高效率，赢得客户的信赖和赞誉。
1，超导目的抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素, 结蜡使油管内径逐渐变细，严重影响出油效率，增加抽油泵负荷，缩短油泵使用寿命等，同时易造成蜡卡，蜡堵，甚至折断抽油杆、卡泵等事故。
常规工艺是使用加药车、水罐车、锅炉车、水泥车等设备。
存在着清蜡费用高、容易污染油、水层、且含水恢复期长、效果不明显、使用周期短等缺点。
超导热洗清蜡技术有效地弥补和解决了其中的不足。
二、超导原理该设备采用了先进的真空超导传热技术,用油井套管气(天然气)或柴油为热源,将油井产出液(或补充水)作为热循环介质，利用抽油机动力抽出井液，经超导装置加热到一定的温度，注入到套管环型空间。
使油管内的产出液温度逐渐升高,管壁结蜡自上而下逐渐融化,随产出液排入输油管线(或油罐)，从而减小油管内阻力,以逐步达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。
本装置可清洗日产液量0.5-120m3的抽油机井，一般井深1500M超导8 m3／4h 效果最佳﹙具体视井深﹚。
高产井(日产液9-120 m3)用油井产出液自洗,因真空超导是间接传热,用产出液自洗无结焦、不结垢,属保护性洗井。
低产井(日产液0.5-8 m3)根据井深等情况,用补充水方法洗井清蜡。
油井套压≥0.3Mpa,自产气够用时,可用油井自产气为热源,油井有天然气管网,可用天然气做热源,无天然气可用柴油为热源。
三、超导特点1、节能环保,不污染油层，在洗井过程中，根据油井产液量高低,分别采用油井产出液自循环热洗或补充水(蒸汽)热洗清蜡。
无论是自循环热洗还是补充水(蒸汽)热洗,均为低压力、低液量、慢升温的洗井工艺, 与地层的配伍性好，不改变地层的油、水、气流动规律,不污染油、水、气层。
油井超导热洗技术及对产量影响
油井超导热洗技术及对产量影响陈建宏杨伟娟杨继锋王明王健长庆油田分公司第三采油厂吴起作业区，陕西延安 717600摘要：采用常规热力清蜡方法易导致油层堵塞和卡井躺井事故，为弥补常规方法的不足，研究出一种低压力小排量的热力清蜡技术。
该技术的原理是利用热洗车加热热载体（油或水)，通过油套环空缓慢注入井筒，其热能以热传递方式向油管内传递，提高油管内壁的温度,蜡受热熔化而被液流带出地面。
关键词：低压；小排量；热力清蜡；现场应用中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)17-0044-021 目前存在井筒问题油井结蜡现象一直制约着油井的正常生产，尽管人们采用多种方法综合清蜡，但仍未从根本上解决油井的结蜡问题。
下强磁防蜡器不适应深抽井和间歇性出油井，且磁场范围有限，磁体易破碎卡杆卡井；化学药剂含有机氯根；电热带和热化学清蜡成本高，效率低，推广应用受限制；抽油杆自动清蜡装置因强度有限易破碎卡井；大排量热洗井清蜡技术在使用范围上有较大的局限性，经改进后的热油清蜡车在洗井液出口温度和输液泵的泵压上和以往的旧型车相比有大幅度提高[1]，这种常规热洗井方式具有排量大、压力高和升温快的特点，对地层能量高、供液充足的油井是适应的。
2 超导热洗清蜡的基本原理超导热力清蜡是利用热能提高液流和沉积表面的温度，从而熔化沉积于井筒中的蜡。
抽油井超导热力清蜡技术是热力清蜡类型中的一种新方法，其原理是利用热洗车加热热载体（油或水)，通过油套环空缓慢注入井筒，热载体在油套环空流动时，其热能以热传递方式向油管内传递，提高油管内壁的温度。
一方面，由油套环空流下的热载体，主要以吸附方式顺套管内壁或油管外壁下流（类似自由落体)，由于热载体温度高于井筒内物质的温度，不同物体间产生热交换，即温度高的热载体的热能传导至温度低的管材及油管内物质，蜡受热熔化而被液流带出地面。
另一方面，热载体受重力作用向下流至泵抽管柱进油口（筛管或十字叉)，增加泵抽生产管柱的供液量，油井泵效提高，油管内液流流速增大，加大了油流向上携带蜡的能力。
真空超导自循环热洗技术的优化与应用
料拉西环可将 Ｂ Ｏ Ｇ与Ｌ Ｎ Ｇ 充分混合冷凝 。建议在
果再冷凝器 的液位下降 ，那么 Ｂ Ｏ Ｇ 气 体量相对较 操作 时液位不可波动太大 ，且将液位控制在填料区 大或者过热 （ 卸船或温度升高时） ，气相空 间压力 间进 行操 作 。 变大 ，用 于冷凝 的 Ｌ Ｎ Ｇ不足 ，从而液位 下降 ，此
Ｂ Ｏ Ｇ量比较大且温度高。
［ ３ ］ 刘浩 ，金 国强 ．Ｌ Ｎ Ｇ 接 收站 Ｂ Ｏ Ｇ 气 体处理 工艺 ［ Ｊ 】 ．化 工设计 ，
２ ０ ０ ６ ，１ ６（ １ ） ：１ ３ — １ ６ ．
３ 结论与建议
（ １ ）Ｌ Ｎ Ｇ 接收站再冷凝工艺与直接输 出工艺相
比可 大大节 省 功耗 。
２ ０ １ １（ １ ） ：５ １ — ５ ６ ．
另 外 ，冬 季 由于 Ｂ Ｏ Ｇ量 少 且 温 度 低 ，流量 比
率会比较低 ，有可能出现 尺值接近 Ｂ Ｏ Ｇ ，从而维持再
冷凝 器 液 位 稳 定 ；反 之 在夏 季 Ｒ 值 会 比较 高 ，
第３ ２ 卷第 １ １ 期 （ ２ ０ １ ３ ． １ １ ）（ 技术纵横）
真空超导 自循环热洗技术的优化与应用
廖 智娇 梅万会 王姜立 张锋 刚 高新成 中 国 石油 冀东 油田 分公司
摘要 ：真空超导 自循环热洗技术可以满足抽油机 井热洗清蜡 的要 求。该技术对油井地层污 染小 ，含水恢 复期在 ２ ４ ｈ 以内。 日产液量＞ １ ５ ｔ 以上 的单 井可采 用 自产液循环洗 井； Ｉ Ｅ Ｉ 产液量 ＜ １ ５ ｔ 的单井可采用邻 井液与 自产液一 同加热洗的方法洗井。利 用真空超导 自 循环车 自带 ８ ｍ 水 罐打水循 环加热，解决了日产液量＜ １ ５ ｔ 以下的孤井热洗清蜡 问题 ，取得 了较好的效果。
超导热洗清蜡在绥靖油田延9油藏的应用
超导热洗清蜡在绥靖油田延9油藏的应用摘要：结蜡是影响油井正常生产的主要因素之一，而普通的清防蜡工艺存在着价格高、容易污染油层、效率低的缺点，超导热洗是一种比较理想的清防蜡工艺，弥补了普通清防蜡工艺的不足之处。
绥靖油田杨米涧作业区延9油藏自2010年推广应用该工艺，充分体现了其自动化高、不影响生产、清蜡彻底、经济效益高等特点，对于降低油井蜡卡频次具有重要意义。
关键词：结蜡超导热洗清防蜡一、绥靖油田延9油藏油井结蜡概况井筒结蜡，造成抽油机负荷增加，油管杆、抽油泵等设备的有效使用寿命缩短，油井产量下降，泵效降低，结蜡严重将导致油管被堵实，泵卡死或抽油杆被拔断等情况，造成油井停井上修，影响采油时率。
1.结蜡油井生产概况绥靖油田杨米涧作业区采油井目前开井350口，结蜡油井（主要矛盾）有118口，占总开井数的33.8%，主要分布在杨19区块、杨42区块以及杨57、新14区块中部，开采层系为侏罗系延安组延9层。
采出原油成分中沥青质含量较高，原油凝固点较低，油井易结蜡，结蜡位置主要集中在井口以下300-500m左右，平均结蜡周期62天，平均结蜡速度0.21cm/月。
部分结蜡严重井检泵后不到60天，出现蜡块堵实油管，卡泵或抽油杆被拔断等情况，造成解卡、检泵清蜡等修井作业频繁。
2.普通清防蜡工艺应用绥靖油田杨米涧作业区传统清防蜡工艺有蒸汽热洗清防蜡，油套环空投加清防蜡剂等。
蒸汽热洗清蜡是将高温蒸汽从油井套管输入至油井内，对油套环空原油进行缓慢、长时间加热化蜡，并通过抽油机的往复运动将溶化的蜡和蜡晶体排出井筒，达到油井热洗清蜡的目的。
该工艺具有热效率高，化蜡速度快等特点，但存在问题是热洗液易进入油层，造成油层污染，导致油井热洗后产量恢复期长，油井含水恢复期长，影响油井产量。
清防蜡剂清防蜡是定期向油套环空投加一定比例的化学试剂，主要清防蜡机理是清防蜡剂促进石蜡的溶解，并随采出液排出井筒。
该工艺具有操作简单，适应性强，不影响生产等优点，目前，杨米涧作业区应用CX-1清蜡剂清蜡总体效果较好，但对部分油井清防蜡效果一般。
超导热洗在井筒治理中的应用分析
１ ）如果油井中的液量比较小 ，那么利用这一技术进行热洗就不会 有太好 的效果 ，要利用旁边的油井对液量进行补充。
以某油 田为例，利用超导热洗技术对其进行现场试验。对 ４ ０口井
２ ）这一技术在运用过程中，仪表控制 以及燃烧器都要对井场电源
通行外接 ， 在这一过程 中容易发生安全事故。
损失，尽可能避免或者是 氏 对底层造成的污染 ，同时它不会像传统热
如果温度太低，就将 电源 自 动接通上 ，并点火进行加温。
３ ）在超导管的上面有 自 动进行泄压和防爆的相 关装置 ，如果发 生
了特殊情况 ，温度上升到了安全的限度 ， 那么这一装置就会 自动进行泄 压 ，从而确保安全。
量以及含水的局 限性比较高。
的平均值 氏 了０ １ ％，基本上保持了平稳的产量。
另外 ，当年一共进行超导热洗 了 ５ ８ 井次 ， 在热洗之后发生上修现
象的一共是 ８ 井次，有一 口井出现了杆体出现 了 疲劳断裂的情况 ，一口
井出现 了更换光杆的现 象。６口 井 的阀 座 出现 了一定 的缝隙，其他的井
１ ２ 优缺 点
低 ，就会 自动进行开机提升温度。 ２ ）将超导管温控表利用起来 ，对燃烧器进行控 制。如果超导管温
度 已经达到了设定的相关值 ，那么 自 控 系统就能关闭电源并停机灭火 ，
对于超导热洗来说 ， 其优点很多，主要包括以下几个方面 １ ）这一 技术能够将油井 自身液量充分利用起来，降低产量方面的
导热洗之后 ， 从 实际情况看 ， 大部分油杆没有出现结蜡的现象，其热洗
的效果也 比较好。对于柳 ７ ７ — ６ ２ 来说 ，其生产周期是 ２ ８ ２天，其热洗 周期是 １ ４ ８ 天， 一天的产液在 ２ － １ ７ 方左右，其含水在 ３ ＿ １ ％左右 ，在进
超导洗井效果浅析
油 井要 有 充足 的 产 液 量 ， 样 油 井 在热 洗 时 才 这
能 够 快速 的 建 立起 循 环 ， 液 体 加 热 后 ， 过 热 传 当 通
递， 将油管 壁 、 抽油 杆上 的蜡较 好地 溶化 掉 。油 井 的 液 量越 高 ， 速就 越 快 ， 带 能力 也 越强 ， 易将 溶 流 携 容
对油 井洗 井工 艺进 行 了探 索 。
２ 工艺 原理
业 时多次 发 现 明显 蜡 棒及 油 管 被糊 死 现 象 ， 导 洗 超 井后起 出原 井管 柱发 现轻微 结蜡 或 无 明显 蜡棒 。通 过作 业起 出管柱 结 蜡 程度 对 比 ， 明超 导 洗 井 具 有 说 非常理 想 的清蜡 效果 。
前 后 电流 进行 对 比 ， 行 电流平 均下 降１ ％ ， 上 Ｏ 下行 电 来自Ｗ ３Ｏ ３ ６ 一２
Ｗ３Ｏ ４ ６一
２６ ．
２ 】 ．３
１ ． ６ ６ １ ． ６ ６ ０９ ． Ｏ ７ ．
５６ ． ４８ ． ６５ ． ５８ ．
流平均下 降 １ ， ８ 在超导洗井的 ２ ８口井中， 电流有 效下降的 ２ ５口， 洗井有效率 ８． ， ９ ３ 反映出超导洗
作 业起 出管 杆是 判 断 结蜡 程度 最 直接 的依 据 ， 从 作业 井 起 出 四 口井情 严 重 的 油井 管 杆情 况 看 ： 卫
３ ９井 、 ３ Ｏ ５ 卫 ６ 一８井 、 ３ Ｏ ８ 卫 ３ ０ ３ 去作 卫 ６ ～３ 、 ６ —２ 过
产效果 ， 在深井或低产低能井应用超导热洗井工艺 ，
收稿 日期 ：０ １ ０ —１ ２１ － ８ Ｏ
通过对 比， 可以看 出， 日产液量低于 １ Ｏ吨的井 在实施超导热洗时， 由于 自循环能量的影响， 需要延
超导技术在石油勘探中的应用
超导技术在石油勘探中的应用导语：石油是当今世界经济发展的重要支撑，而石油勘探则是保障石油资源供应的关键。
随着科技的不断进步，超导技术在石油勘探领域的应用也日益受到关注。
本文将探讨超导技术在石油勘探中的应用，并分析其优势和挑战。
一、超导技术简介超导技术是指在低温下，某些材料的电阻变为零，电流可以无阻力地通过的现象。
这种现象在1933年被发现，并在之后的几十年里得到了广泛的研究和应用。
超导技术具有高电流密度、高磁场强度、低能耗等优点，因此在许多领域都有广泛的应用。
二、超导技术在石油勘探中的应用1. 地震勘探地震勘探是石油勘探中最常用的方法之一，通过分析地下的地震波传播情况，可以确定地下的地质结构和油气藏分布情况。
超导技术在地震勘探中的应用主要体现在磁共振成像方面。
磁共振成像可以通过测量地下岩石的核磁共振信号，获取地下岩石的物理性质和油气藏的分布情况。
而超导磁体可以提供强大的磁场，从而提高磁共振成像的分辨率和灵敏度。
2. 电磁测井电磁测井是一种通过测量地下电磁场的变化来判断地下岩石性质和油气藏分布的方法。
超导技术在电磁测井中的应用主要体现在电磁场发生器和接收器方面。
超导材料可以提供高电流密度和高磁场强度，从而提高电磁场的强度和稳定性，进而提高电磁测井的分辨率和准确性。
3. 电缆敷设电缆敷设是石油勘探中不可或缺的一环，它将地下的电力、通信和数据传输线路连接到地面设备。
超导技术在电缆敷设中的应用主要体现在电缆的超导材料方面。
超导材料具有低电阻和高电流密度的特点，可以提高电缆的传输效率和容量，从而提高石油勘探的工作效率。
三、超导技术的优势和挑战1. 优势超导技术具有高电流密度、高磁场强度、低能耗等优点，这些特点使得超导技术在石油勘探中具有广阔的应用前景。
通过应用超导技术，可以提高地震勘探和电磁测井的分辨率和准确性，从而提高勘探效率和发现潜在油气藏的概率。
同时，超导技术还可以提高电缆的传输效率和容量，从而提高石油勘探的工作效率。
油井热洗工艺技术特点及应用探究
油井热洗工艺技术特点及应用探究油田生产开发中，结蜡、油稠油井大部分低产低能，含水偏低。
易导致杆载荷上升，冲程损失增大，泵效降低，严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。
清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重，排水期延长。
针对这一状况进行分析研究，对正常生产井，采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层，洗井效率低的问题，为油井正常生产提供有利的保障。
标签：油田生产;热洗方式;工艺优化;施工应用油田开发中，结蜡、油稠油井易造成杆载荷上升，泵效降低，严重时造成杆断、蜡卡。
本文针对清水热洗不返水、易水锁的缺点进行分析研究，采用热洗、加水锁处理剂、暂堵洗井为油井正常生产提供有利的保障。
1 概况目前全厂结蜡、油稠较严重的有23口井。
因结蜡、油稠造成躺井4井次。
目前應用的清防蜡工艺技术主要有热洗、投加清蜡剂、井筒下强磁防蜡器、洗井阀等进行清防蜡。
热洗是较为常用的工艺手段，但是清水热洗后容易污染地层，排水期延长，影响产量。
2 清水热洗工艺技术弊端清水热洗要经过2-3天的排水期，影响油井的正常生产。
例如A井9月25日热洗井，水量20方，驱排剂100kg，洗前液量4.5m3、油量1.7t，洗后含水由63%上升到98%，15天后未恢复，影响油量20.8t。
3 热洗工艺优化与应用3.1热洗工艺的优化3.1.1原理。
应用GKA自动洗井装置，利用油井自身产出液，在地面通过加温后进入井筒循环洗井，减少了入井介质，可有效避免油层污染。
它的进口温度达到100℃以上，出口温度85℃以上。
3.1.2工艺优化。
为使热洗取得更好的效果，2018年在应用过程中进行了几点优化与完善：①制定合理的热洗周期。
以采油区为例，热洗周期为30天的有14口井，热洗周期为60天的有36口井，热洗周期为90天的有5口井。
平均每月热洗洗井达到34井次。
②对日产液较低的油井加入一定量的介质来保证热洗质量。
根据日产液量大小，热洗前分3个层段加入入井介质：日产液在5m3以下的加驱排剂25kg、热水4m3;日产液在5～10m3的加驱排剂25kg、热水2m3;日产液在10m3以上的加驱排剂25kg。
超导技术在石油化工中的应用案例解析
超导技术在石油化工中的应用案例解析引言：石油化工是现代工业的重要支柱之一，而超导技术则是近年来备受关注的前沿科技。
本文将探讨超导技术在石油化工领域的应用案例，以揭示其在提高生产效率、降低能耗和环境污染等方面的巨大潜力。
一、超导电缆在石油输送中的应用超导电缆是利用超导材料的零电阻特性传输电能的一种新型电力输送装置。
在石油输送领域，超导电缆可以有效降低输电损耗，提高输送效率。
例如，在远离陆地的海底油田中，传统的输电线路需要通过多次中继来输送电能，而超导电缆则可以一次性将电能输送到目的地，大大节省了能源和维护成本。
二、超导磁体在石油储罐中的应用石油储罐是石油化工生产中必不可少的设备，而超导磁体则可以通过产生强大的磁场来改善储罐内的流体流动性能。
通过在储罐周围布置超导磁体，可以实现对石油流动的精确控制，提高生产效率和产品质量。
同时，超导磁体还可以用于储罐内的温度控制，保证石油在储存过程中的稳定性。
三、超导材料在石油催化剂中的应用石油催化剂是石油化工生产中的重要组成部分，而超导材料则可以通过其卓越的导电性能和稳定性来提高催化剂的性能。
通过将超导材料引入催化剂中，可以实现更高的反应速率和选择性，从而提高石油化工生产的效率和产品质量。
此外，超导材料还可以用于催化剂的再生和循环利用，减少资源的浪费。
四、超导传感器在石油检测中的应用石油化工生产中对石油品质的检测是至关重要的，而超导传感器则可以通过其高灵敏度和稳定性来提高检测的准确性。
例如，在石油管道中使用超导传感器可以实时监测石油的流量、温度和压力等参数，及时发现异常情况并采取措施。
此外，超导传感器还可以用于石油品质的快速检测，提高产品的合格率和市场竞争力。
五、超导设备在石油炼制中的应用石油炼制是石油化工生产中的核心环节，而超导设备则可以通过其高效能、低能耗的特点来提高炼制过程的效率和环境友好性。
例如，超导蒸馏塔可以实现对石油的高效分离，减少能源消耗和废弃物排放。
浅析油井热洗技术的应用及研究
浅析油井热洗技术的应用及研究发表时间：2018-07-16T16:25:44.330Z 来源：《知识-力量》2018年7月上作者：周红[导读] 油井热洗作为油田生产的重要节点，其高效、科学的技术应用是确保国家油井安全和经济建设能够顺利实现的重要前提。
同时，也是缓解人民日益增长的油品需求和原油供应总量之间的矛盾的重要手段。
（长庆油田分公司第一采油厂，陕西延安 716000）摘要：油井热洗作为油田生产的重要节点，其高效、科学的技术应用是确保国家油井安全和经济建设能够顺利实现的重要前提。
同时，也是缓解人民日益增长的油品需求和原油供应总量之间的矛盾的重要手段。
本文从油井热洗技术应用的必要性和工艺选择上展开问题研究，在此基础上对油井热洗技术的应用进行过程优化，并对SCADA系统控制下的井场电磁加热工艺的应用探究可行性进行了阐述，将为我国油井热洗的技术改良提供参考。
关键词：油井热洗技术；SCADA ；应用研究“十三五”期间，我国将面临供给侧改革的压力，结构和产能要与人民幸福生活匹配，实现工业、城乡结构、消费方式的转型升级，以促使中国智造、人口城镇化、服务型消费的总体实现。
在这一现实要求下，我国对油品需求缺口逐步加大，油品总量不足成为制约经济社会发展的一大因素。
油井热洗作为油田生产的重要节点，其高效、科学地技术应用是确保国家油井安全和经济建设能够顺利实现的重要前提。
同时，也是缓解人民日益增长的油品需求和原油供应总量之间矛盾的重要手段。
在未来十年，石油在一次性消费中的占比会进一步的提升，石油生产企业的运营压力也将持续提升，受限于原油属性和采油工艺，其在生产过程中的结蜡普遍而复杂，对石油企业采油作业的高效、安全生产造成了阻碍。
如何做好油田开采工作，确保石油企业总量供应，是摆在每个油田工作人员面前的一个大问题。
1.油井热洗技术应用的必要性在原油开采中，因从井底上升到井口的原油流动等原因，蜡随原油温度的降低而逐步析出，其析出的蜡含有高碳烃类的物质、无机垢等杂质。
油井热洗节能技术分析与应用
油井热洗节能技术分析与应用摘要：油井热洗节能技术相比传统的机采技术有着诸多的优越性，本文从阐述油井热洗节能技术的应用价值和现存问题入手，对于油井热洗节能技术的实际应用进行了分析。
关键词：油井热洗；节能技术；技术应用油井热洗节能技术有着自身的特性和优越性，该技术的合理应用可以在提升热洗效果的同时合理的降低油井的载荷，因此对于促进油井生产效率的提升有着很大的助力作用。
一、油井热洗节能技术分析油井热洗节能技术是一项系统性的技术，以下从技术应用价值、技术现存问题、技术设计路线、装置外形结构等方面出发，对于油井热洗节能技术进行了分析。
1.技术应用价值油井热洗节能技术有着很高的技术应用价值。
众所周知油井热洗是采油管理中中不可或缺的重要组成部分之一。
在这一过程中油井热洗技术的应用效率将会直接的影响到油井的机采系统效率。
其次，由于热洗是保证油井正常生产的一项重要措施，并且热洗的主要目的在于有效的清除油井管、杆上结的蜡。
在这一过程中技术人员可以根据油井原油的含蜡量和含水的高低以及采出液的温度来进一步的判定油井的热洗周期。
与此同时，由于原油的含蜡量越高则热洗的周期就越短，因此这意味着工作人员为了能够确保油井热洗及时并且热洗效果好，则需要合理的降低油井载荷，最终才能够有效的达到延长油井检泵周期和节能降耗的效果，并且也能够有效的提高抽油机井的机采系统效率。
2.技术现存问题油井热洗节能技术仍旧存在着许多不容忽视的问题。
通常来说油井热洗节能技术虽然相比传统热洗方法以及得到了非常大的改进，但是在这一过程中需要注意的是，这一技术本身仍旧存在着一定程度的缺陷。
例如该技术的应用费用较高。
并且容易造成污染。
这主要是因为不同区块采出的污水只能够通过加温后给不同区块的油井热洗，在这一过程中非常容易造成油层污染，并且还存在着降低油井产能或导致油井不出油的风险。
与此同时，受到地层能量低的影响，在部分情况下还有可能造成油层污染的几率越高。
在这一过程中由于加温和路程较远及洗井准备工作时间较长的限制，从而使得热洗的温度实际上处于难以保证的状况，非常严重的影响到了洗井的整体质量。
热洗系统的几点优化及效果分析
中转 站二 合 一 是 密 闭罐 在 运 行 过 程 中 ， 为 了控 制 罐压 ， 需要 进行 放 空 ， 达 到平 衡罐 压 的 目的 。夏季 生产时， 每二 、 三 天要 放 空一 次 ， 而 冬季 生 产时 ， 每 天 都要 放空 一 到二 次 ， 放空 物 基本 是 气 中带 水和油 ， 一 般 都是排 到 污油池 中 ， 不 仅 污染 环 境 ， 不符 合建设 无 油 污采 油 队 的要 求 ， 同 时 清 污油 时 增 加 了 岗位工 人 的劳动强度 。 每年 中转站清理二合一罐时 ， 大量的污 水、 污 油无处 排放 需 要罐 车 回收 ， 增 加员 工 的工 作量 和 车 的使 用 率 ， 通 过 中 转 站 污油 回收 装 置 的研究 及 使用 ， 可 以改 善 目前 的这 种 状况 。 ２ 热 洗系 统各项 优 化措 施 实施 情 况
２ ０ １ ３ 年第 １ ４ 期
内蒙 古石 油化 工
６ ５
热 洗 系统 的几 点优化及效 果分析
唐 志 福
（ 大 庆 油 田 有 限 责 任 公 司第 四 采 油 厂第 四 油 矿 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ４ １ ６ ）
摘 要： 本文 对 某 中转 站在 热 洗掺 水流 程分 开后 在常 温集输 期 间熟 洗泵 管线 进 气导致 启泵 困难、 热 洗 时启 泵温度 的 界定 、 二 合 一收 油装 置 存在 问题 ， 进行 分析 ， 提 出解 决 办法 ， 在 提 高熬 洗 系统 功效 的 同时 也 达 到 了节 能降耗 的效 果 ， 同 时也 对油 田今后 生产 中的节 能减排 工 作有 一定 的借 鉴意 义 。 关键词： 热洗 ； 系统优 化 ； 效 果分 析 ； 认识 中 图分类 号 ： ＴＥ９ ３ ５ 文献 标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ６ －７ ９ ８ １ （ ２ Ｏ １ ３ ） １ ４ 一ｏ ０ ６ ５ 一Ｏ ２
超导技术在石油化工中的应用
超导技术在石油化工中的应用1. 引言石油化工是现代工业的重要组成部分，其在能源、化学品和材料生产中起着至关重要的作用。
然而，传统的石油化工过程面临着能耗高、污染严重等问题，亟需新技术的引入和创新。
超导技术作为一种前沿的科学技术，具有低能耗、高效率和环保等优势，为石油化工领域带来了新的机遇和挑战。
2. 超导技术的基本原理超导技术是指在超低温下，某些材料的电阻为零，电流可以在其中无损失地流动的现象。
这种现象是由于超导材料中的电子形成了一种称为“库珀对”的复合粒子，使得电阻消失。
超导技术的关键是通过冷却超导材料，将其置于超导态，实现电流的无阻尼传输。
3. 3.1 能源传输能源传输是石油化工过程中的关键环节，传统的输电线路存在能量损耗、电压降低等问题。
而超导技术可以实现电流的无阻尼传输，大大提高能源传输的效率。
超导电缆可以将电能从发电厂直接输送到用户，减少能量损耗和环境污染。
3.2 磁体应用石油化工过程中常常需要使用大型磁体，如磁分离、磁悬浮等。
传统的磁体通常需要消耗大量的能量来维持其磁场，而超导磁体可以在超导态下实现电流的无损耗传输，大大降低能耗。
此外，超导磁体的磁场强度也更高，可以提高磁分离和磁悬浮等过程的效率。
3.3 电化学合成电化学合成是石油化工中常用的一种合成方法，传统的电解池存在能耗高、反应速率慢等问题。
而超导技术可以提供高电流密度和高电场强度，加速电化学反应的进行，提高合成效率。
此外，超导技术还可以实现电解池的无阻尼传输，减少能量损耗。
4. 超导技术在石油化工中的挑战尽管超导技术在石油化工中具有广阔的应用前景，但目前还面临一些挑战。
首先，超导材料的制备和冷却成本较高，限制了其在大规模应用中的推广。
其次，超导材料对温度和磁场的要求较高，需要精密的控制和保护系统。
此外，超导技术的商业化进程还需要进一步完善。
5. 结论超导技术作为一种前沿的科学技术，在石油化工中具有广泛的应用前景。
通过能源传输、磁体应用和电化学合成等方面的应用，超导技术可以提高石油化工过程的效率和环保性。
超导清蜡热洗车在萨南油田抽油机井洗井中的应用
Ｏ 前 言
油 井 结蜡 是制 约 油 井正 常生 产 的普遍 问题 。 目
２ 实验 的要 求
２１ 井 号 的 选 取 ．
前 ， 田主要 以热水 洗 井 清蜡 法 为 主 ． 配套 应 用 其 油 并 他 清 防蜡 措 施 ，热水 洗井 一般 包括 管 线流程 洗 井 、 高 压 热洗 车洗井 两种 。它们 都存 在着 洗井 介质 用 量大 、 热效 率低 、 造成 油层 污染 、 易 易产 生油层 倒灌 、 量恢 产
维普资讯
超 导 清蜡 热洗 车在 萨南 油 田抽油 机井 洗井 中的应用
表 ２ 超 导 清蜡 热洗 车现 场 实 验 数 据 汇 总 表
３ 应 用 效 果 对 比分 析
２０ ０ ７年 ３月 ２ 日进 行 南 １ ５ 丙 ２ ４ —一 ２井 洗 井 试
产 量级别／ ． （ｄ ） ｔ。 产 液量 ， ． （ｄ ） Ｉ 。
含 水／ ％
＜０ １ ６
８． ８５ ４
１ —０ ３ —０ ６ ．０ ＞ ０ ０３ ０ ６ ０８ ８ ２ ３
比大 于 ２ ０ｍ／ 的井 。 ０ ３ ｔ
１ 工 作 原 理
油 田超 导 热 洗 车 是在 抽 油 机 协作 之 下 完 成 热洗
（） ３ 由于受罐 装 容量 的限制 ， 于 产液 大于 １０ｔ 对 ０ ／
ｄ高产 井不适 用 。
（） ４ 如果高 温蒸汽在 油套 环空 的预 留空 间小 ， 传导 速度 慢 ， 热洗 时 间明 显延 长 ， 能耗 高 ， 因此 动液 面深 度
井后 温度偏 低融 蜡不 彻底 的 问题 。 油 田超 导清 蜡热 洗车 ， 采用超 导 和 Ｐ Ｃ 自动 控制 Ｌ 系统技 术设 计 的新 型装 置 。具有 操作 自动化程 度 高 、 升 温快 、 热效 率高 、 能耗 低 的特点 。由于它采 用 的加热 介 质是 油井 本身 的 自产 液 ， 在常压 下 Ｔ作 ， 不压 地 层 ， 不 会 因洗 井 而损 失 产 量 ， 常 规 热洗 相 比 ． 少 了对 与 减 地 层 的伤害 ． 高 了油井 的生 产时 率 。 提 为 了探 索超 导 清 蜡 热 洗车 在 萨 南 油 田实 际洗 井 中的适 用性 ，第 二 采油厂 在 ８ ２口抽 油机井 利 用超 导 清蜡 机先 后进 行 试验 性洗 井 ． 分析 了应 用效 果 和适 用 性 ， 进 行 了经济 评 价 和 效果 分 析 ， 并 以便 进 一 步 改进
油田超导热洗技术的应用及效果分析
油田超导热洗技术的应用及效果分析【摘要】油井热洗清蜡是保证油井正常生产，是改善井下杆管泵工作环境的重要手段之一。
常规热洗清蜡技术存在几方面的问题：1、是常规热洗含水恢复期长，对产量影响较大。
2、是常规热洗容易污染地层。
3、常规热洗动用车辆多，笨重，成本高。
超导热洗工艺弥补了常规热洗的不足，取得了良好的效果。
【关键词】油井清蜡超导热洗效果对比1 超导热洗简介1.1 超导热洗工艺技术原理超导加热器（俗称清蜡机）是油田抽油井洗井清蜡的专用设备。
它采用超导传热技术，用油井套管气（天然气）或柴油为热源，将油井产出液（或其它井补充液或水）加热成高温蒸气（或高温液）注入套管环型空间。
使油管内的产出液温度逐渐升高，管壁结蜡自上而下逐渐融化，随产出液进入输油管（或油罐）。
内阻减小，以达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。
本加热器可清洗日产液量0.5-60m3的抽油机井。
超导热洗可采用油井产出液自洗、补充水或其它井产出液方法洗井清蜡。
两种方式均采用低压力，低液量，慢升温的热洗工艺。
不改变油层的油、水、气流动规律，不污染油层。
油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可用油井自产气为热源，油井有天然气管网，可用天然气做热源，无天然气可用柴油为热源。
1.2 超导热洗装置介绍（1）产品为移动式设备。
加热器安装在专用车上。
（2）本加热器按热源分为燃气型、燃油型、燃气燃油两用型三种。
①燃气型：洗井现场有天燃气管网（压力0.03-0.04Mpa），可配备全自动燃气燃烧器和温度自控系统。
洗井现场无天然气管网、但附近油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可配备半自动燃气燃烧器和温度自控系统。
②燃油型：无天然气或天然气不够用的油井，可用柴油为热源、配备全自动柴油燃烧器和温度自控系统。
③燃气燃油两用型：在同一洗井区域内，有的井有天然气、有的井无天然气，可选择燃气燃油两用型。
配备燃气系统、燃油系统各一套。
配备温度自控系统一套，自产气够用就用自产气、自产气不够用则用柴油。
油井热洗工艺的优化与应用
油井热洗工艺的优化与应用摘要：在油田生产开发中，结蜡油井井筒油厚，产量低，能量低，含水低。
易引起抽油杆负荷增大，行程损失增大，泵效降低。
负压油井往往不回液或回油不全，造成严重的地层污染和较长的排水期。
根据这种情况的分析和研究，对正常生产井，采用超导热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层，洗井效率低的问题，为油井正常生产提供有利的保障。
关键词：洗井工艺；热洗制度；储层保护；油井热洗是油井日常生产管理中的重要课题之一。
维持油井的正常生产，提高油井的作业效率，延长油井的免修期和泵检期，促进油田开发效果的提高，是采油团队的重要手段。
1 蒸汽热洗技术研究1.1 技术原则。
蒸汽热洗技术主要是以蒸汽为载体，将热能沿环空快速注入，借助抽油泵的抽吸作用形成热循环系统。
这样，高温流体在循环过程中，井筒温度不断升高，油管内壁和抽油杆外壁的蜡垢逐渐溶解。
同时，对筛管及射孔段附近的可溶性有机堵漏物进行冲洗，达到热洗清蜡、洗净井筒内污垢、缩短排液周期、保证油井正常生产的目的。
1.2 技术特点。
当温度超过蜡的熔点时，蜡就会逐渐熔化。
输出液体从井筒抽到井口，通过油管输送，达到油井热洗清蜡的目的。
它有以下优点：（1）蒸汽洗冲洗用水量小，用水量在8 - 9m3，水从液体到气体，吸收了大量的热量，所携带的热量需要少量的冲洗液。
冲洗压力小，不破坏油井正常生产过程中的压力平衡，减少热冲洗对地层的污染，保护油层，缩短热冲洗后油井的排水期。
（2）套管蒸汽进水100℃以上，最高可达160℃，以确保在井口的出口温度≥90℃，确保油管和抽油杆内壁的蜡完全熔化。
（3）在热洗过程中，无需停井。
蜡熔化后，将生产出的液体泵出井筒，避免了蜡卡等事故的发生。
（4）冲洗时间大于5h，保证蒸汽热清洗、清蜡的彻底性。
（5）适应性广。
蒸汽热洗技术适应性广，适用于日液5- 15m3，动液面高度约1000米，结蜡严重，排水周期长。
1.3 技术适应性分析。
蒸汽在油套环空向下流动的过程中，热量通过油管壁传递到油管中向上的液体中，蒸汽温度逐渐降低。
超导热洗在井筒治理中的应用分析及评价
三 叠系 １ ７ ４ ７ ． １ ９ 侏 罗系 １ ２ ６ ４ ． １ ２
８ ６ ． ３ ２ １ ７ ４ ． ９ １
３ ８ ． ６ ２ ２ ５ ． ３ ２
４ ． ８ ７ ７ ． ９ 远达 不 到理 论 热 洗用 液 量 的要 求 ， 如 表１ 所示 ， 三 叠 系 实 际 平 均 热 洗 用 液 只达 到 理 论 用 液 要 求 的 １ ２ ． ６ ％ ， 侏罗 系实 际平 均热洗 用液 只达 到理 论用 液要 求 的 ３ １ ． ４ ％ 。 ５ ）热洗 时 间 。超导 热洗 时 间的长 短 ， 直接 决 定着溶 蜡 以及 返蜡 的充分 与否 ， 时 间越长 ， 井 筒热洗 的效 果 越 明显 。
６ ）油井 含蜡 量 。超 导热洗 对油 井本 身 有很 高 的要求 ， 主要
是液 量 方 面 ， 但 以 目前 的 应用 现 状 ， 能够 真 正 达 到超 导 热洗 液 量要 求 的油 井为 数 不 多 ， 大 多数 油井 液 量不 足 ， 因而 导致 了整
图 １ 超导装置原油热洗流程图
章就冯 １ ０ ０井区一年来的超导热洗应用情况展开分析 ， 做出全面的工艺评价 关键词 超导热洗 ； 液量 ； 井筒清蜡 ； 清蜡效果 ； 结蜡严重
中图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ３ ５ ８ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：１ ６ ７ １ — ７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ）２ １ — ０ ０ ７ ９ ～ ０ ２
热洗 用液 ： Ｑ ＝ ２ ． ５ ×Ｋ × （ Ｈ — Ｌ ）／ １ ０ ０ ０
２ ０ １ ２ 年初 ， 盘 古梁作 业 区全面 引进 超 导 自动 热洗 清蜡 装 置 ， 将超 导热洗工艺广泛应用 于井简热洗清蜡工作。应用 过程 中 ， 暴露 出不 少 问题 ， 引 发 了超 导热 洗 能 否满 足盘 古梁 作 业 区 目前 井筒 清 蜡 需 求 的 争议 。下 面 具 体就 超 导 热洗 在 冯 １ ０ ０井 区 的应
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油田超导热洗技术的应用及效果分析
【摘要】油井热洗清蜡是保证油井正常生产，是改善井下杆管泵工作环境的重要手段之一。
常规热洗清蜡技术存在几方面的问题：1、是常规热洗含水恢复期长，对产量影响较大。
2、是常规热洗容易污染地层。
3、常规热洗动用车辆多，笨重，成本高。
超导热洗工艺弥补了常规热洗的不足，取得了良好的效果。
【关键词】油井清蜡超导热洗效果对比
1 超导热洗简介
1.1 超导热洗工艺技术原理
超导加热器（俗称清蜡机）是油田抽油井洗井清蜡的专用设备。
它采用超导传热技术，用油井套管气（天然气）或柴油为热源，将油井产出液（或其它井补充液或水）加热成高温蒸气（或高温液）注入套管环型空间。
使油管内的产出液温度逐渐升高，管壁结蜡自上而下逐渐融化，随产出液进入输油管（或油罐）。
内阻减小，以达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。
本加热器可清洗日产液量0.5-60m3的抽油机井。
超导热洗可采用油井产出液自洗、补充水或其它井产出液方法洗井清蜡。
两种方式均采用低压力，低液量，慢升温的热洗工艺。
不改变油层的油、水、气流动规律，不污染油层。
油井套压≥0.2mpa，自产气够用时，可用油井自产气为热源，油井有天然气管网，可用天然气做热源，无天然气可用柴油为热源。
1.2 超导热洗装置介绍
（1）产品为移动式设备。
加热器安装在专用车上。
（2）本加热器按热源分为燃气型、燃油型、燃气燃油两用型三种。
①燃气型：洗井现场有天燃气管网（压力0.03-0.04mpa），可配备全自动燃气燃烧器和温度自控系统。
洗井现场无天然气管网、但附近油井套压≥0.2mpa，自产气够用时，可配备半自动燃气燃烧器和温度自控系统。
②燃油型：无天然气或天然气不够用的油井，可用柴油为热源、配备全自动柴油燃烧器和温度自控系统。
③燃气燃油两用型：在同一洗井区域内，有的井有天然气、有的井无天然气，可选择燃气燃油两用型。
配备燃气系统、燃油系统各一套。
配备温度自控系统一套，自产气够用就用自产气、自产气不够用则用柴油。
3 自动控制系统和安全措施
（1）用加热器出口温控表控制燃烧器。
温控装置会按照设定好的温度自动工作。
温度高时自动关机停火，温度低时自动开机加温。
（2）用超导管温控表控制燃烧器，当超导管温度达到设定值时，自控系统将电源关闭、停机灭火。
温度低时会自动接通电源、点火加温。
（3）本加热器的超导管上装有自动泄压防爆装置，一旦有特殊情况（如温控表失灵或抽油机干抽）造成温度上升至安全限度时，自动防爆装置会自动泄压保障安全。
2 根据现场采取的几种热洗方式
方式1：油井液量在8-10方，可以使用单井液对本井进行热洗，热洗后需要罐车进行返蜡。
方式2：油井自身液量低，可利用其他高液量油井对其进行热洗。
热洗过程中如果管线状况好，热洗油井可以直接进流程。
如果管线状况不好可选择热洗井出液进罐车（高回压、高存球井组）。
方式3：井组油井液量低，可采取多口油井热洗一口井的方式，确保热洗液量充足。
3 超导热洗效果分析
（1）2012年下半年五里湾二区进行超导热洗现场试验。
通过对超导热洗40口井前后数据对比，洗前平均液量为4.28方，平均含水为17.5%。
洗后平均液量为4.44方，平均含水为17.4%。
产量保持平稳。
（2）热洗井上修情况。
截止2012年12月31日超导热洗58井次，热洗后上修的有8井次，1口井杆体疲劳断，1口捞换光杆。
6口井固漏，阀座有不同程度缝隙，其中柳83-52有刺槽。
其余各井生产正常。
柳71-65生产周期为547天，热洗周期为96天，日产液3.03方，含水25.9%，于2012-11-3日超导热洗，为了评价超导热洗效果，17日安排队伍起出油杆80根，从现场情况看出，油杆基本无结蜡，热洗效果较理想。
柳77-62生产周期282天，热洗周期148天，日产液2.17方，
含水3.1%。
于2012年11月17日超导热洗，热洗后43天后2012年12月30日固漏检泵，从现场起出油管杆情况看，全井无结蜡现场，热洗效果较理想。
4 超导热洗与常规热洗优缺点对比
超导热洗优点：1、利用油井本身液量，减少产量损失，减小地层污染，不存在常规热洗含水恢复期，同时减少拉油及反蜡车辆运费，常规热洗洗一口井热洗车平均费用1300元，返蜡车平均费用940元，拉油车平均费用700元，合计2940元，超导热洗一口井2000元，每口井节约费用940元，一年按热洗200口井计算可节约费用18.8万元。
2、加热器内外壳之间采用加厚保温层，燃烧室内有真空超导换热管，热效率高。
自动化程度高，热洗时的压力温度录取方便。
3、燃料利用油井本身套管气，节约燃油费用，成本低。
4、超导热洗装置小巧轻便，热洗时不需要拉油车辆，连接方便，不同井场之间洗井效率更高。
超导热洗缺点：1、对于液量较低的（小于5方）油井，液量跟不上，热洗效果不理想。
需要采用旁边油井补充液量。
2、超导热洗车仪表控制和燃烧器工作需要外接井场电源，存在一定的安全隐患。
3、超导热洗车本身不具备对外提供动力功能，对井下抽油泵的工作状况要求高，超导热洗车热洗时，在产液量和含水方面有一定的局限性。
4、由于采用油井自身液量循环，超导热洗一般为7～8小时，而常规热洗一般为4小时左右。
5 结论及建议
（1）超导热洗采用原井液量进行热洗，与地层配伍性好，对产量的影响较小。
（2）超导热洗热效率高，自动化程度高。
（3）超导热洗只需一部车即可完成，燃料利用油井自产天然气，综合考虑减少了减少拉油车辆及反蜡车辆和燃油费用，每口井节约费用940元，并且连接方便，移动轻便。
（4）对于日产液小于2方的油井，可以采用旁边油井补充液量。
（5）该装置没有计量设施，热洗过程中的循环液量不能直观的显示出，可以在进口处安装流量计，解决热洗计量的问题。
（6）对于产气量大的油井，热洗时容易产生套管气，造成热洗时的循环压力升高，油井的出液量降低，甚至出现气锁现象，对热洗不利，可在套管的进口处加装放气阀解决套管气大的问题。