反渗透运行成本分析

水处理设备运行成本分析

水处理系统运行成本分析一、生活用水运行成本1、电耗(电费按0.80元/度计,产水量按135吨/小时计)原水泵：N=30.0kW 2台（一用一备）反洗水泵：N=37.0kW 1台生活用水供水泵：N=30.0kW 2台（一用一备）预处理系统装机容量:157kW，运行容量60KW，反洗功率37KW，反洗频率按照连续运行24小时反洗一次，反洗时间10分钟计小时耗电=30 kw·h+30 kw·h+（37kw·h÷24h÷6）=60.26 kw·h预处理产水量200吨/小时每吨水电耗=60.26 kw·h÷200吨=0.3013 kw·h/吨电费按照0.80元/ kw·h计则生活用水每吨水电费成本为0.3013 kw·h/t×0.80元/ kw·h=0.24104元/吨生活用水2、水耗（水费按2.00元/吨计,产水量按135吨/小时计）预处理产水量A1=200吨/小时反洗流量=反洗强度×过滤面积=15L/m2.S×3.14×1.62=434吨/小时反洗频率按照24小时计，反洗时间按照10分钟计24小时反洗水量=434吨/小时×1/6小时=72.33吨每小时分摊的反洗水量A2=72.33吨÷24小时=3吨/小时预处理实际每小时水耗= A1+ A2=200吨/小时+3吨/小时=203吨/小时预处理用水总费用=203吨/小时×2.00元/吨=406元/小时预处理每吨水水费成本=406元/小时÷200吨/小时=2.03元/吨3、滤料更换成本滤料装填种类及数量石英砂：13.65吨无烟煤：4.85吨活性炭：5.35吨活性炭垫层石英砂：5.35吨石英砂单价按照700元/吨计，无烟煤按照1900元/吨计，活性炭按照6100元/吨计（包含运费成本）石英砂总成本=（13.65吨+5.35吨）×700元/吨=13300元无烟煤总成本=4.85吨×1900元/吨=9215元活性炭总成本=5.35吨×6100元/吨=32635元预处理滤料总费用=13300元+9215元+32635元=55150元预处理滤料按照每三年更换一次，每年按照350天运行时间计，每天按照连续24小时运行计三年总产水量=350天/年×24小时/天×3年×200吨/小时=5040000吨每吨水滤料费用成本=55150元÷5040000吨=0.011元/吨生活用水总成本=电费成本+水费成本+滤料费用成本=0.24104元/吨+2.03元/吨+0.011元/吨=2.28204元/吨二、软化水运行成本1、电耗(电费按0.80元/度,20吨/小时计)软化水增压泵：N=4.0kW 2台（一用一备）软化水供水泵：N=11.0kW 2台（一用一备）预处理系统装机容量:30kW，运行容量15KW小时耗电=15kw·h软化水产水量20吨/小时每吨水电耗=15kw·h÷20吨=0.75 kw·h/吨电费按照0.80元/ kw·h计则生活用水每吨水电费成本为0.75kw·h/t×0.80元/ kw·h=0.6元/吨软化水2、水耗（水费按预处理产水成本2.28元/吨计,产水量按20吨/小时计）软化水产水量A1=20吨/小时再生盐耗按照160g/L树脂量计，再生浓度按照8%计，反洗流速按照15m/h计再生盐耗=950L树脂量×0.16KG/L=152KG再生水耗=再生盐量÷再生浓度-再生盐体积=152KG÷8%-152kg÷2.13kg/L=1.829 m3反洗水耗=过滤面积×反洗流速=3.14×0.52×15=3.75m3再生总水耗A2=再生水耗+反洗水耗=1.829 m3+3.75m3=5.579m3按照24小时再生周期计每小时分摊水量=5.579m3÷24h=0.23吨/小时软化水实际总水耗=A1+A2=20吨/小时+0.23吨/小时=20.23吨/小时软化水每小时用水总费用=20.23吨/小时×2.28204元/吨=46.1657元/小时软化水每吨水水费成本=46.1657元/小时÷20吨/小时=2.3083元/吨3、再生剂消耗成本再生剂为工业NaCl，工业盐按照800元/吨计，再生周期以24小时计，再生盐耗以160g/L计。

海水淡化技术评述与成本分析

工程与技术 Engineering and Technology28Environmental Protection 2005．2据联合国的调查数据，“在中国，有１０个省、市、自治区的人均水资源拥有量不足１　０００ｍ３”。

我国沿４０％的人口，提供６０％地区由于人口稠密，为突出。

其中天津、上海、大连、在２００　ｍ３以下。

线，１　术为电渗析，化装置；置投入运行；产；２００１年华能威海电厂反渗透海水淡化装置投产；２００２年天津海滋食品有限公司从美国引进多级闪蒸海水淡化装置投产。

２　技术评述海水淡化方法按分离过程可分为蒸馏法、膜法、结晶法、溶剂萃取法和离子交换法等。

其中，蒸馏法又有多级闪蒸（ＭＳＦ）、多效蒸发（ＭＥ）和压汽蒸馏（ＶＣ）之分，膜法海水淡化技术则包含了高于渗透压Ｈ，一般在４～７ＭＰａ范围内。

反渗透装置投资省、能耗低、建设周期短、易于自动控制，适用于海水、苦咸水大中型规模的淡化工程，装置体积小，设备及操作简单，且在常温下操作，设备的腐蚀和结垢程度较轻。

存在的问题是膜的寿命和抗污染，反渗透膜、高压泵、能量回收装置需进口，进口膜使用３～５年后更换率为５％。

海水淡化技术评述与成本分析Technology Evaluation and Cost Analysis of Sea Water Desalination高艳玲　吕炳南　赵立军（哈尔滨工业大学市政环境工程学院，黑龙江　１５００９０）摘要介绍了我国海水淡化概况和各种淡化方法及工作原理，并对技术的优缺点和适用范围进行了评述，对海水淡化的成本进行了分析比较，指出了海水淡化今后发展的趋势和方向。

关键词海水淡化电渗析反渗透蒸馏法成本提供。

故该装置多用于沿海的火力发电厂、核电空冷冻法海水淡化正是利用海水的三相点原理，以工程与技术 Engineering and Technology30Environmental Protection 2005．2水淡化技术推广应用的主要因素之一。

反渗透运行成本分析

一、运行成本分析一、耗电费用本工艺主要的耗电设备就是泵，根据泵的功率及运行情况来计算本套设计方案的吨水耗电费用，如下表所示：此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。

a.设备运行功率：此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。

b.运行费用：①水耗：水费不计入内。

②电费：电费以0.6元/KW计，489.12KW×0.6÷100=2.93元/吨水二、药剂费用1. 盐酸反渗透膜会受到铁、锰的氧化物、无机沉淀及有机物等污染物的污染，从而影响膜的性能。

这里根据美国陶氏公司提供的反渗透清洗方式，选用0.2%的盐酸清洗反渗透膜，按每6个月洗膜，通过计算得一次消耗的盐酸的量为180升，每升的盐酸的价格按0.53元计。

则消耗柠檬酸的费用为：180*0.53/（100*24*30*6）=0.00022元/吨2. 杀菌剂为了有效去除水中的胶体及颗粒物质，在超滤反洗时加入次氯酸钠，加次氯酸钠量按3ppm计，每天反洗43.63次，加药时间是30秒，每次每公斤的次氯酸钠按1.6元计。

则消耗次氯酸钠的费用为：（1.6*300*3*43.63*30/3600/1000）/24*100=0.000073元/吨3. 还原剂为了有效去除水中的氧化性物质，RO前增加还原剂加药装置，加药量按4.5ppm 计，每公斤还原剂按20元计。

则消耗还原剂的费用为：4.5*180*20/100*1000=0.162元/吨4. 阻垢剂为了有效防止膜的结垢，在保安过滤器前加上阻垢加药装置，加阻垢剂量按4ppm 计，每公斤的阻垢剂按60元计。

则消耗阻垢剂的费用为：4*180*60/100*1000=0.43元/吨5. 碱剂为了使水中二氧化碳全部转化为碳酸根离子，前加上碱加药装置，碱剂量按4ppm 计，每公斤的碱剂按2.5元计。

则消耗碱剂的费用为：4*130*2.5/100*1000=0.013元/吨5. 加氨为了提高脱盐水的PH值，加氨剂量按4ppm计，每公斤的氨剂按1元计。

水处理设备运行成本分析

水处理系统运行成本分析一、生活用水运行成本1、电耗（电费按0。

80元/度计,产水量按135吨/小时计）原水泵：N=30。

0kW 2台（一用一备)反洗水泵：N=37.0kW 1台生活用水供水泵：N=30。

0kW 2台（一用一备）预处理系统装机容量：157kW,运行容量60KW，反洗功率37KW，反洗频率按照连续运行24小时反洗一次，反洗时间10分钟计小时耗电=30 kw·h+30 kw·h+(37kw·h÷24h÷6)=60.26 kw·h预处理产水量200吨/小时每吨水电耗=60.26 kw·h÷200吨=0.3013 kw·h/吨电费按照0.80元/ kw·h计则生活用水每吨水电费成本为0。

3013 kw·h/t×0。

80元/ kw·h=0.24104元/吨生活用水2、水耗(水费按2.00元/吨计，产水量按135吨/小时计）预处理产水量A1=200吨/小时反洗流量=反洗强度×过滤面积=15L/m2。

S×3。

14×1.62=434吨/小时反洗频率按照24小时计，反洗时间按照10分钟计24小时反洗水量=434吨/小时×1/6小时=72.33吨每小时分摊的反洗水量A2=72.33吨÷24小时=3吨/小时预处理实际每小时水耗= A1+ A2=200吨/小时+3吨/小时=203吨/小时预处理用水总费用=203吨/小时×2。

00元/吨=406元/小时预处理每吨水水费成本=406元/小时÷200吨/小时=2.03元/吨3、滤料更换成本滤料装填种类及数量石英砂：13。

65吨无烟煤：4.85吨活性炭：5。

35吨活性炭垫层石英砂：5.35吨石英砂单价按照700元/吨计，无烟煤按照1900元/吨计,活性炭按照6100元/吨计（包含运费成本)石英砂总成本=（13.65吨+5。

反渗透运行成本分析

一、运行成本分析一、耗电费用本工艺主要的耗电设备就是泵，根据泵的功率及运行情况来计算本套设计方案的吨水耗电费用，如下表所示：此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。

a.设备运行功率：此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。

b.运行费用：①水耗：水费不计入内。

②电费：电费以0.6元/KW计，489.12KW×0.6÷100=2.93元/吨水二、药剂费用1. 盐酸反渗透膜会受到铁、锰的氧化物、无机沉淀及有机物等污染物的污染，从而影响膜的性能。

这里根据美国陶氏公司提供的反渗透清洗方式，选用0.2%的盐酸清洗反渗透膜，按每6个月洗膜，通过计算得一次消耗的盐酸的量为180升，每升的盐酸的价格按0.53元计。

则消耗柠檬酸的费用为：180*0.53/（100*24*30*6）=0.00022元/吨2. 杀菌剂为了有效去除水中的胶体及颗粒物质，在超滤反洗时加入次氯酸钠，加次氯酸钠量按3ppm计，每天反洗43.63次，加药时间是30秒，每次每公斤的次氯酸钠按1.6元计。

则消耗次氯酸钠的费用为：（1.6*300*3*43.63*30/3600/1000）/24*100=0.000073元/吨3. 还原剂为了有效去除水中的氧化性物质，RO前增加还原剂加药装置，加药量按4.5ppm 计，每公斤还原剂按20元计。

则消耗还原剂的费用为：4.5*180*20/100*1000=0.162元/吨4. 阻垢剂为了有效防止膜的结垢，在保安过滤器前加上阻垢加药装置，加阻垢剂量按4ppm 计，每公斤的阻垢剂按60元计。

则消耗阻垢剂的费用为：4*180*60/100*1000=0.43元/吨5. 碱剂为了使水中二氧化碳全部转化为碳酸根离子，前加上碱加药装置，碱剂量按4ppm 计，每公斤的碱剂按2.5元计。

则消耗碱剂的费用为：4*130*2.5/100*1000=0.013元/吨5. 加氨为了提高脱盐水的PH值，加氨剂量按4ppm计，每公斤的氨剂按1元计。

全膜法与离子交换水处理工艺运行成本分析.TextMark

着水处理技术的不断发展热电企业在选择补给水处理工艺方面除了选择传统的离子交换工艺外开始更多地接受以反渗透reverseosmosis简称ro为主要装备的膜法水处理工艺特别是近年来业界内推崇全膜法水处理工艺认为该工艺有着自动化水平高制水成本低并集先进节能环保于一身等众多优点大有替代传统离子交换工艺的趋势本文针对全膜法水处理工艺上存在的一些模糊认识进行澄清并重点从运行成本上对工艺和一级复床混床的离子交换工艺进行分析比较1锅炉补给水处理的目的和任务锅炉补给水处理主要是利用物理和化学的方法除去水中所含有的悬浮物胶体和溶解盐类等杂质从而达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的由于自然界中天然水种类较多水质成分差别较大对水处理工艺的要求也就不尽相同同时热电企业不同类型的锅炉系统对给水水质的要求亦存在差别此锅炉补给水处理的任务就是依据锅炉系统的不同需要采用经济合适的工艺技术对原水进行预处理以去除悬浮物和胶体杂质
2.1 水的预处理水的预处理是为保证除盐段后续设备的正常运行，提高水质而预先进行的初步处理。因原生水体中都含有大量的泥沙，粘土，有机物，微生物和其他杂质。这些杂质的存在，严重影响着除盐水的水质及后续除盐设备的正常运行。因此必须在水进入后续除盐设备之前将有害杂质降低或除去。这就需要预处理。水的预处理大体上分混凝、沉淀、澄清、杀菌、过滤等几个分级净化过程。但根据原水水质的不同在过程选择上存在差异。对于水质较 “清”的地下水源，锅炉补给水处理一般仅采用过滤方法即可达到除盐段的水质要求。而地表水由于水质差别巨大，选择的净化过程不尽相同，有简有繁。上述的混凝、沉淀、澄清、杀菌过程可由水力循环澄清池或机械搅拌澄清池等装置来完成，而过滤过程有着多介质、活性碳或离子交换床、盘式过滤器等机械过滤器和采用中空纤维膜分离技术的超滤（Ultrafiltration 简称 UF）、微滤等过滤材料和设备来承担。用这些方法处理之后，可以除去绝大部分水中的悬浮物（浊度）、色度、胶质、有机物、微生物等杂质或使他们降低到一定的程度。 2.2 水的除盐除盐阶段水处理工艺有传统的离子交换工艺和现阶段比较流行的采用膜分离技术的反渗透工艺，以及电渗析和揉合了电渗析和离子交换技术的 EDI （Electrodeionization）装置等。随着水处理技术的不断成熟和发展，传统的离子交换除盐工艺也更加完善，并且实现了自动控制。由于其有着除盐彻底，产水水 - 58 -

大型海水淡化工程投资和成本分析

第50卷第3期2021年3月盐科学与化工Journal of Salt Science and Chemical Industry6大型海水淡化工程投资和成本分析吴云奇$,贾麟2，闫玉莲$,尹立辉$,刘艳辉$,康权（1.自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所，天津300192；2.天津市市政工程设计研究总院，天津300392）摘要：为说明大型海水淡化项目的经济性，以10万rd 的低温多效和反渗透海水淡化工程为例，进行了投资和成本估算，对影响项目效益的产水销售价格、经营成本、建设投资及产量变化四项因素进行了敏感性分析，并提出相应控制成本的措施。

结果表明，10万rd 低温多效海水淡化工程总投资约为8.8亿元，造水总成本为6.23元/t ；10万rd 反渗透海水淡化工程总投资约为7.3亿元，造水总成本为5.85元/t ；产水销售价格和经营成本是海水淡化项目效益的关键影响因素。

关键词：海水淡化工程;投资;成本;敏感性分析中图分类号:P747 文献标识码:A 文章编号：2096 -3408(2021)03 -0006 -04Investment and Cost Analysie oO Larye Scale Seawater Desalination Project WU Yun - qi 1 , JIA Lin 2 , YAN Yu - lian 1 , YIN Li - hui 1 , LIU Yan - hui 1 , KANG Quan(1. The institute of Seawater Desalination and Multipurposa Utilization , MNR , Tianjin 300192, China ;2. Tianjin Municipa Engineerine Desien & Rmch Institute , Tianjin 300392, China )Abstract : In order to iustrate the economy of larye - scale seawater desalination projects ,the investment and cost estimates were made by taking the low - temperature mule - effect and re verse osmosis seawater desalination project with a daily output of 100,000 tone as an example. The sensitivity analysis of the four factora affecting the project benefit , namely the price of producing wa ter, the operating cost, the construction investnient and the change of output , was carried out, and the corresponding cost control measures wero put forward. The results showed that total investnientof 100,000 tons/day iow - temperaturo muiti - eSect seawater desalination project is about 880 million yuan, and totai cost of water production is 6. 23 yuan/t on ； to t ai investment of 100,000tone/day reverse osmosis seawater desalination project is about 730 million yuan, and totai cost ofwater production is 5. 85 yuan/ton ； selling pricc and operating cost of producing water are the key factors lfecting the benefit of seawater desalination project.Keywords ： Desalination project ； Investment ； Cost ； Sensitivity analysis海水淡化的工程规模和单机规模均呈大型、超大型化发展趋势，有利于进一步降低单位产水的工程投资、运行管理费用、能耗和总成本，提高工程的经济性。

反渗透法生产淡水的成本分析

10000T/d反渗透法造水成本的各项费用
1）化学药品消耗
10 000 t /d反渗透淡化装置的化学药品加入量为：聚合氯化铁5ppm次氯酸钠4ppm, 亚硫酸氢钠5 ppm阻垢缓蚀剂（FLOCO W SHMPZppm水的回收率为45%。

反渗透淡化的化学药品消耗总量为0.391元/1 ;
2）电力消耗
反渗透装置的第一级电力消耗为3.9kWh，第二级电力消耗为1.0 kWh，加上离子交换、引水和其他附属设置及照明等的费用，淡化 1 t淡水的总电力消耗为5.7 kWh o 每度电价以0.5元计，海水反渗透的吨水电力成本为 2.85元；
3）维护和折旧费用
每吨淡化水的劳动力费用为：0.034元，福利费用取为工资额的15%，职工工资福利费用为0.04元/1;反渗透淡化工程的年大修及检修维护费用为其固定资产原值的
1.5%，则每吨淡化水的维修费用为0.23元；管理费取为劳动力费用的20%，每吨淡化水的管理费用为0.008元;海水反渗透膜寿命以3年计，膜的更换费用为0.923元; 固定资产的折旧年限为15年，固定资产残值为4%,固定资产原值为8000万元，每吨淡水的固定资产折旧费用为0.97元。

通过上述计算反渗透的单位造水成本为 5.446元/吨。

反渗透膜生物污染的影响因素及控制方法的研究进展

反渗透膜生物污染的影响因素及控制方法的研究进展I. 研究背景随着现代水处理技术的不断发展，反渗透膜在水资源处理领域得到了广泛应用。

然而反渗透膜在使用过程中可能会受到生物污染的影响，这不仅会导致水质恶化，还可能影响到反渗透膜的使用寿命和处理效果。

因此研究反渗透膜生物污染的影响因素及控制方法具有重要的理论和实际意义。

近年来国内外学者对反渗透膜生物污染的研究取得了显著的进展。

他们通过实验研究、理论分析等多种手段，揭示了反渗透膜生物污染的形成机制、影响因素以及控制方法。

这些研究成果为提高反渗透膜的处理效果和使用寿命提供了有力的理论支持和技术保障。

首先研究者们发现，微生物是导致反渗透膜生物污染的主要原因之一。

不同类型的微生物在不同的水质条件下会产生不同的污染效应，如细菌、病毒、真菌等。

此外水温、pH值、溶解氧等因素也会影响微生物的生长和繁殖，从而加剧反渗透膜的生物污染问题。

其次研究人员还发现，水中有机物的存在也是导致反渗透膜生物污染的重要因素。

有机污染物可以为微生物提供营养物质和生长环境，促进其在反渗透膜上的附着和繁殖。

此外水中的无机盐类、胶体颗粒等也可能与微生物共存，共同影响反渗透膜的性能。

随着反渗透膜在水处理领域的广泛应用，研究其生物污染的影响因素及控制方法具有重要的理论和实际意义。

未来随着科学技术的不断进步，相信我们能够找到更加有效的方法来解决这一问题，为保护水资源和实现可持续发展做出更大的贡献。

反渗透膜在水处理中的应用随着水资源的日益紧张和水环境污染问题的严重性，反渗透膜作为一种高效、节能、环保的技术手段，在水处理领域得到了广泛的应用。

反渗透膜是一种具有高度选择性的膜分离技术，它能够有效地去除水中的溶解性固体、有机物、胶体物质以及微生物等污染物，从而实现对水质的净化。

目前反渗透膜在饮用水、工业用水、污水处理等领域都有着广泛的应用。

在饮用水处理方面，反渗透膜技术已经成为了一种主流的净水方法。

通过反渗透膜的过滤作用，可以有效地去除水中的硬度离子、色度、异味等污染物，提高水质的透明度和口感。

关于反渗透方法处理水的研究与应用进展

关于反渗透方法处理水的研究与应用进展作者：梁惠枫来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要本文论述了目前国内外关于膜分离技术之一的反渗透方法在水处理上的研究，应用的进展，例举作者实验的数据论述了反渗透法处理水的技术经济可行性，阐述了应用该种方法进行浓缩与净化的较适宜的诸种情况，在此基础上提出目前反渗透面临的研究课题。

中图分类号：P747+.6 文章编码：一、导言尽管世界上目前还没有开展全球范围内的大规模的膜分离技术研究，然而1987年在日本冬季举行的膜会议上，仍将“21世纪的多数膜工业过程中所扮演的战略角色”列为专题，进行深入讨论，并把“膜分离技术”认为是到21世纪末最有发展前途的高技术之一。

上世纪末，出现了制造滤膜的企业，而反渗透技术问世最早的则是1953年美国的雷德（Reid）的研究。

其后，在1960年又经罗埃伯（Loeb）与索利垃金（Souri rajan）的共同改进和提高，终于在同年制成了世界上第一张具有高脱盐率、高透水量的非对称性醋酸纤维素半透膜，并首次用于海水和苦咸水的淡化工作。

膜分离技术的大力发展与工业应用史大致为：30年代微孔过滤，40年代透析，50年代电渗析，60年代反渗透，70年代超滤和液膜，80年代气体分离，90年代渗透气化（或渗透蒸发）。

本文论述的反渗透方法是膜分离技术在水处理上应用较广泛的一种。

我国的反渗透研究始于1965年，70年代开始超滤研究，80年代是我国反渗透、超滤和微滤举世瞩目技术大发展的10年。

本世纪，反渗透、超滤和微滤在我国已初步完成了从实验室到工业化的过渡。

反渗透装置用一种半透膜将淡水和盐水隔开，该膜只让水分透过，而不让溶质通过，由于淡水中分子的化学位高，所以淡水中水分子自发地透过膜而渗流入盐中。

盐水高度上升，有渗透压，如在盐水侧施加压力，当压力大于渗透压时，盐水中的水分子向淡水中渗去，并合盐水增浓，达到水与盐分离的效果。

目前反渗透装置多为板状结构、卷状结构、管状结构、空心纤维结构。

生活垃圾渗滤液处理工艺及运行成本分析

生活垃圾渗滤液处理工艺及运行成本分析摘要：在掩埋当前的生活垃圾时，会形成高浓度的游离态有害渗滤液。

如果未经处理便直接让这些垃圾渗滤液渗入环境，便会严重破坏掉水质，于是，如何妥善地处理好以上这些有害物质便备受整个社会严密关注。

基于此，本文依托某生活垃圾填埋场的渗滤液处理站，分析了生活垃圾渗滤液及其处理工艺、运行成本，仅供参考。

关键词：生活垃圾；处理工艺；渗滤液；运行成本在处理生活垃圾的环节，会产生渗滤液这种副产品。

在该污水中，存在多样化的组分、极大的浓度，并且水质还会明显波动、总的流量也不是很均匀[1]。

据研究显示，其中存在众多的致癌、毒性物质，如果未能妥善处理就往环境直接排放，便会大幅污染环境，于是，做好处理渗滤液的工作至关重要。

一、生活垃圾渗滤液简介渗沥水或浸出液是渗滤液的另外名称，其中主要包含的是生活垃圾内部水分、填埋垃圾后经过好、厌氧反应出现的水及发生淋洗后得到的下渗液等，除掉填埋场蒸发量以及生活垃圾、覆盖土持水量，经由生活垃圾层、覆盖土层所得的有机废水[2]。

这些渗滤液是我国垃圾填埋处理中出现二次污染的主因，并会从一定程度上影响土壤、水体、大气、生物，如果没有妥善处理便往外界直接排放，便会带来显著的环境污染。

二、渗滤液处理站基本情况某生活垃圾填埋场于2010年建设，设计72万m³的库容，当前，库满且步入到了生态恢复环节。

其中，有修建一套300m³/d规模的渗滤液处理站，并且分两组设施来进行处理。

一组工艺：中温以及厌、缺、好氧跟MBR、反渗透；二组工艺：DTRO膜处理工艺。

三、生活垃圾渗滤液处理工艺1、流程说明据垃圾渗滤液处理总的工艺流程图显示：（1）渗滤液经由调节池被泵提高至厌氧升温间，并提高原水温度超过25℃，再借助提高泵从UASB反应塔底直接入内；在厌氧塔上层的污水在泵的作用下由下端入到厌氧塔，并一起构成厌氧塔体系的液体循环结构；在原水中存在大量的复杂降解困难的有机物，为此便需在厌氧段加以降解；从厌氧段过来的废水再进入缺氧环节，并使从好氧段回流的硝化液进一步发生反硝化，以转化、获得氮气[3]。

垃圾渗滤液处理技术的方法及成本分析

198研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2020.08 (下)垃圾渗滤液是指垃圾在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物质分解产生的水和垃圾中的游离水、降水以及渗入的地下水，通过淋溶作用形成的污水。

由于垃圾渗滤液成分复杂，水质水量变化巨大，有机物和氨氮浓度高，微生物营养元素比例失调等特点，一般需要不同类型工艺方法组合处理，即物理、化学、生化相组合，才能适应不同时期的渗滤液特点，做到达标排放的要求。

本文旨在通过对三种渗滤液处理工艺进行对比，了解不同渗滤液处理工艺的投资及运行成本，并结合具体项目进行渗滤液处理系统的运营成本分析。

1 垃圾渗滤液处理的技术方法（1）好氧生物处理。

好氧生物处理在废水处理中技术比较成熟，主要有活性污泥法、氧化沟、好氧稳定塘、生物转盘、反硝化与硝化等工艺，好氧处理可有效地降低BOD 5、COD 和氨氮，还可以去除另一些污染物质，如铁、锰等金属。

好氧生物处理时，有机物转化成污泥的比例与污泥负荷有关，污泥处理与处置的工艺较为复杂，费用较高，对于垃圾渗滤液而言，由于其水质成分复杂、BOD 5和COD 浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高、微生物营养元素比例失调等因素，传统好氧生物处理工艺用于渗滤液处理难度较大，如果排放要求较高，出水水质难以达到要求，并且处理工艺占地面积较大，并且难以达到脱氮要求。

（2）A/O 生物处理。

硝化（O）和反硝化（A）生物处理在渗滤液处理中得到了越来越多的应用，通过硝化与反硝化进行生物处理可以去除COD、BOD 5和NH 3-N。

当设计一个硝化工艺时，前置反硝化也可以降低需氧量和碳用量。

采用高负荷，大生物量生化工艺可以减少场地，但传统的硝化、反硝化工艺往往达不到大生物量这个要求。

目前，硝化、反硝化工艺与超滤的垃圾渗滤液处理技术的方法及成本分析余崑（甘肃机械化建设工程有限公司，甘肃兰州 730060）摘要：该文通过对垃圾填埋场产生的渗滤液水质进行了研究，了解到填埋场渗滤液的特点是有机物浓度高，水质水量变化范围大，微生物营养元素比例失调，氨氮和金属含量比较高，渗滤液的性质随填埋时间而变化。

反渗透+钠床运行成本

反渗透+钠床运行成本分析一、方案一：(原水泵+多介质+精滤+高压泵+反渗透+水箱+水箱+中间泵+软化器+外供水泵）最终外供水量：45m3/h 初始进水量：60m3/h 原水进水硬度：20mmol/l 1.耗电费用本工艺主要的耗电设备就是泵，根据泵的功率及运行情况来计算吨水耗电费用，如下表所示:此系统总装机容量为148KW，正常运转功率为68KW。

水耗:水费不计入内。

电费:电费以1元/KW计吨水费用： 68KW×1÷45=1.51元/吨水2.药剂费用为了有效防止膜的结垢，在保安过滤器前加上阻垢加药装置加阻垢剂量按3ppm计，每公斤的阻垢剂按30元计。

则消耗阻垢剂的费用为:吨水药剂费用：3×60吨×30÷45÷1000=0.12元/吨3.盐耗费用钠床的再生是用盐进行再生的，盐耗与进盐量计算软化器再生剂比耗为1：1.4，每小时用盐量：产水量×原水硬度×1.4×58.5/1000=45×（20×0.02）×1.4×58.5=1.47Kg/h即每小时耗盐量为98.28Kg/h，每小时产水量为45T/h,即盐的价格按照0.5元/公斤原水硬度20，反渗透脱盐率为98%，剩余硬度则为20×0.02吨水费用： 1.47×0.5÷45=0.0163元/吨水4.易损件费用由于保安过滤器的滤芯属于易损部件，需要定期更换，5µm滤芯更换周期为6个月，一次更换量为30支，每支以100元计。

则消耗滤芯的费用为:吨水滤芯价格＝30×100÷（45×24×30×6）＝0.015元/吨5.本工艺制水成本锅炉补水制水成本＝吨水电费+吨水药剂+吨水盐费+吨水耗材＝1.51+0.12+0.016+0.015＝1.661元/吨二、方案二：(原水泵+多介质+软化器+水箱+中间泵+精滤+高压泵+反渗透+水箱+外供水泵）最终外供水量：45m3/h 初始进水量：60m3/h 原水进水硬度：20mmol/l 1.耗电费用本工艺主要的耗电设备就是泵，根据泵的功率及运行情况来计算吨水耗电费用，如下表所示:此系统总装机容量为148KW，正常运转功率为68KW。

反渗透法生产淡水的成本分析

10000T/d反渗透法造水成本的各项费用
1)化学药品消耗
10 000 t／d反渗透淡化装置的化学药品加入量为：聚合氯化铁5ppm，次氯酸钠 4ppm，亚硫酸氢钠5 ppm，阻垢缓蚀剂 (FLOCON／SHMP) 2ppm。

水的回收率为45％。

反渗透淡化的化学药品消耗总量为0.391元／t；
2)电力消耗
反渗透装置的第一级电力消耗为3.9kWh，第二级电力消耗为 1.0 kWh，加上离子交换、引水和其他附属设置及照明等的费用，淡化1 t淡水的总电力消耗为5.7 kWh。

每度电价以0.5元计，海水反渗透的吨水电力成本为 2.85元；
3）维护和折旧费用
每吨淡化水的劳动力费用为：0.034元，福利费用取为工资额的15％，职工工资福利费用为0.04元／t；反渗透淡化工程的年大修及检修维护费用为其固定资产原值的1.5％，则每吨淡化水的维修费用为0.23元；管理费取为劳动力费用的20％，每吨淡化水的管理费用为0.008元；海水反渗透膜寿命以3年计，膜的更换费用为0.923元；固定资产的折旧年限为l5年，固定资产残值为4％，固定资产原值为8000万元，每吨淡水的固定资产折旧费用为0.97元。

通过上述计算反渗透的单位造水成本为5.446元/吨。

污水处理厂运行成本分析与控制

2.1.3折旧费：污水处理厂的通用设备（起重设备、动力设备）、各种专用仪器仪表、输送管道及泵等电器设备都要在预计净残值4%后，按照[（固定资产+建设期贷款利息）*折旧提成率]来计算折旧费用，折旧年限由国家统一的时间范围进行计提。
2.1.4大修理费：属于专款专用的设备大修资金；
2.1.5维护费:污水处理厂日常维护备品备件、消耗品、软、硬件设备维护费用；
3.1.2合理确定厂址
选择最优污水处理工艺后，根据地勘资料、地势高差及排水点的位置，结合用户的分布情况，确定污水处理厂的厂址和管网路由，来保证管线输送能耗和管网投资最优，降低污水管网及中水管网的输送成本。
3.2生产运行阶段成本控制
3.1加强生产过程的耗材控制
药剂费、燃料费、水费等是生产过程中必须发生的费用，应完善计量工作，做好核算，在确保生产正常运行、满足出水水质要求的前提下，加以控制。根据工艺参数，可采用下限投药、控制最低回流量等措施，尽量减少消耗，可以有效降低成本。
经过计算可知，年总成本1341.89万元，单位总成本1.84元/m3，年运行成本1005.56万元，单位运行成本1.38元/m3.
各项费用所占成本比例如下：
虽然随着工艺技术及机械设备的不断更新进步，已经大大降低了设备的能耗和维修费用，但由上图依旧可以直观的看到，影响运行成本的主要因素为电费和维修费用。
现以我国北方地区处理规模2万m3/d的城镇污水处理厂为例进行成本分析，污水处理厂采用传统A2O工艺，其固定资产投资为7006.93万元。
2.2.1药剂费：主要为混凝剂（PAC）、絮凝剂(PAM)，氯酸钠和盐酸等，按市场价计算后年药剂费为80万元；
2.2.2年耗电量为720万kwh，电价0.7元/kwh，年电费为504万元；

2016年全膜法与传统工艺纯化水设备运行成本比较参考表

全膜法与传统工艺纯化水设备运行成本比较表全膜法工艺1、电费明细：注：1、设备产水时原水泵启动，变频动态平衡情况，运行功率小于0.5KW。

并且正常运行时只启动 1 台泵，另一台只在反洗时启动。

2、纯水泵产水为 1 吨，产水效率是系统产水效率的 2 倍。

平均运行功率小于0.3KW。

反渗透设备每吨产水耗电费：（0.5KW+1.5KW+1.1KW+0.2KW+0.1KW）/0.5T/H×1.0元/度=6.8 元2、耗材年折旧费用明细：每年总运行成本：1200+100+4000=5300 元每天运行成本：5300÷350=15.14元反渗透设备每吨水耗材费用：每天运行10 个小时每吨水折合：15.14 元÷10小时÷0.5 吨=3.03 元每天运行15 个小时每吨水折合：15.14 元÷15小时÷0.5 吨=2.02 元每天运行20 个小时每吨水折合：15.14 元÷20小时÷0.5 吨=1.51 元每天运行24 个小时每吨水折合：15.14 元÷24小时÷0.5 吨=1.26 元3、自来水费用明细：反渗透设备每吨产 1 吨纯化水消耗自来水费用（系统动态平衡条件下）：3T×3.5元=10.5 元4、0.5 吨双级RO 纯化水运行总费用：每天运行10 个小时产 5 吨水前提下总费用为：(6.8元+3.03元+10.5元)×5=101.65元传统工艺1、电费明细：注：1、设备产水时原水泵启动，变频动态平衡情况，运行功率小于0.5KW。

并且正常运行时只启动 1 台泵，另一台只在反洗时才启动。

2、纯水泵产水为 2 吨，产水效率是系统产水效率的 4 倍。

平均运行功率小于0.2KW。

反渗透设备每吨产水耗电费：（0.5KW+1.5KW+1.1KW+0.2KW+0.1KW）/0.5T/H×1.0元/度=6.8 元2、耗材及滤料费用明细：每年总运行成本：200+600+400+4000=5200 元每天运行成本：5200÷350=14.86元反渗透设备每吨水耗材费用：每天运行10 个小时每吨水折合：14.86 元÷10小时÷0.5 吨=2.96 元每天运行15 个小时每吨水折合：14.86 元÷15小时÷0.5 吨=1.98 元每天运行20 个小时每吨水折合：14.86 元÷20小时÷0.5 吨=1.48 元每天运行24 个小时每吨水折合：14.86 元÷24小时÷0.5 吨=1.24 元3、自来水费用明细：反渗透设备每吨产 1 吨纯化水消耗自来水费用（系统整体回收率按25%计）：3T×3.5元=10.5 元4、0.5 吨双级RO 纯化水运行总费用：每天运行10 个小时产 5 吨水前提下总费用为：(6.8元+2.96元+10.5元)×5=101.3元总结：根据原水水质的不同以及设备后期的使用情况分析，两种工艺的运行成本接近，但相对于传统工艺来说，全膜法的自动化程度高，进而能够节省更多的人力成本。

40m3反渗透+混床

40m3/h反渗透+混床除盐水处理系统设计方案目录一、概述 (4)二、设计依据 (4)三、执行标准及规范 (5)四、工艺流程 (5)五、设备说明 (6)六、运行及控制系统 (12)七、设备选型及主要技术参数 (12)七、运行成本分析 (25)八、电气控制 (26)九、售后服务 (28)一、概述业主因生产需要，拟建一规模40m3/h的除盐水设备，从业主提供的水质资料看，原水水质比较好。

现根据业主提供的水质分析资料结合我公司多年的设计经验，采用目前国内外先进的RO+混床工艺进行方案设计。

二、设计依据1、处理水量：进水55T/H，产水量40T/H。

2、进水水质：（如下表）3、出水水质：三、执行标准及规范JB2932-86《水处理设备制造技术条件》；HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》；《反渗透膜设计导则》；GB150-89《钢制压力容器》；劳锅字［1990］8号《压力容器安全监察规格》；《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；《室外排水设计规范》（GBJ14-1996）；环境噪声标准（GB5096-93）；进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）工业法规中涉及的标准或相当标准。

通用电器设备配电设计规范（GB50055-93）。

四、工艺流程1、制水工艺↓↓→→→→→→→→2、再生工艺槽车→→→槽车→→→五、设备说明1、原水箱为保证进水流量、压力稳定，避免系统的波动，设置原水箱来调节水量，水压。

原水箱采用碳钢防腐，有效容积为50m3/h。

2、原水泵原水泵选用二台山东博山水泵生产的单吸单级悬臂式离心泵，单台流量为55m3/h，扬程31m，功率11KW，其具有体积小、效率高、耗电少、噪声低等特点。

3、絮凝剂投加装置一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，较大颗粒的物质可以通过过滤直接滤除，较小颗粒不能直接滤除，这些物质表面带负电荷，投加的絮凝剂为PAC，用于原水中的胶体、颗粒形成絮凝体矾花，提高过滤效果，降低出水浊度，保证RO进水的污染指数≤3。