无缝钢管冷拔冷轧道次计算方法

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无缝钢管冷拔冷轧道次计算

无缝钢管冷拔冷轧道次计算
首先，钢管的尺寸是进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算的重要参数之一、钢管的外径和壁厚将直接影响到冷拔和冷轧的道次。

一般来说，钢管的冷
拔道次越多，尺寸缩小的程度越大。

在进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算时，需要根据钢管的尺寸和要求，选择合适的道次数目。

其次，钢管的材质也是进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算的重要参数之一、钢管的材质将直接影响到冷拔和冷轧的工艺参数和条件。

不同的钢管
材质对应着不同的硬度、塑性和韧性等特性，需要采用不同的冷拔和冷轧
工艺来进行处理。

在进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算时，需要根据钢管的
材质特性和要求，选择合适的工艺参数和条件。

此外，加工过程中的应力和应变也是进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算
的重要参数之一、钢管在冷拔和冷轧过程中，会受到外力的作用而发生应变，从而改变其尺寸和形状。

为了保证钢管的质量和性能，需要进行合理
的应力和应变控制。

在进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算时，需要根据钢管
和加工过程的特点，确定合适的应力和应变条件。

综上所述，无缝钢管冷拔冷轧道次计算是对无缝钢管进行加工和处理
的重要环节。

通过计算每个道次的参数和条件，可以确定无缝钢管的冷拔
和冷轧次数，以及每个道次的工艺参数，从而确保钢管的质量和性能。

无
缝钢管冷拔冷轧道次计算的关键在于合理选择钢管的尺寸、材质和加工过
程中的应力和应变，以及确定合适的工艺参数和条件。

只有在正确计算并
确定这些参数和条件的基础上，才能进行无缝钢管冷拔冷轧道次计算，并
实现优质的钢管加工和处理。

钢管理论重量计算公式

钢管理论重量计算公式钢管理论重量计算公式无缝钢管重量计算、螺旋焊接钢管重量计算：kg/m = (外径- 壁厚) * 壁厚* 0.02466钢管理论重量计算公式钢管的计算方法:钢管的重量=0.25×π×(外径平方-径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-径平方)×L×7.8* 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢管的生产工艺流程1.无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程:管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→去油→切头→风干→抛光→外抛光→检验→标识→成品包装工业管工艺流程管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修蘑→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验2.焊管工艺流程开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→最终检查→包装各类钢管材质说明各类钢管材质说明：1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。

根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。

钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。

冷拔计算公式

冷拔计算公式冷拔是一种金属加工工艺，通过将金属材料进行拉伸来改变其形状和尺寸。

在冷拔过程中，材料经历了拉伸和压缩的变形，以及冷变形引起的硬化现象。

为了更好地理解和控制冷拔过程，我们需要使用冷拔计算公式来辅助计算相关参数。

冷拔计算公式的主要目的是计算冷拔过程中的应变、应力、拉力和长度变化等参数。

其中，最常用的冷拔计算公式是以下几个方面：1. 冷拔应变计算公式：冷拔应变是指材料在冷拔过程中的形变程度。

冷拔应变计算公式可以通过材料的初始长度和最终长度来计算。

公式如下：冷拔应变 = ln (初始长度 / 最终长度)2. 冷拔应力计算公式：冷拔应力是指材料在冷拔过程中所承受的力的大小。

冷拔应力计算公式可以通过拉力和材料截面积来计算。

公式如下：冷拔应力 = 拉力 / 截面积3. 冷拔拉力计算公式：冷拔拉力是指应用在材料两端的拉力大小。

冷拔拉力计算公式可以通过冷拔应力和材料截面积来计算。

公式如下：冷拔拉力 = 冷拔应力× 截面积4. 冷拔长度变化计算公式：冷拔长度变化是指材料在冷拔过程中长度的变化量。

冷拔长度变化计算公式可以通过初始长度和冷拔应变来计算。

公式如下：冷拔长度变化 = 初始长度× (1 - 冷拔应变)通过以上冷拔计算公式，我们可以精确地计算冷拔过程中的相关参数，从而更好地控制冷拔过程，提高产品的质量和性能。

冷拔计算公式的应用不仅可以用于金属材料的冷拔加工，也可以应用于其他领域的冷变形加工过程中。

需要注意的是，冷拔计算公式的应用需要考虑材料的特性和实际情况。

不同的材料和不同的冷拔工艺可能会有不同的计算公式和参数。

因此，在具体应用中，我们需要根据实际情况选择合适的冷拔计算公式，并结合实际数据进行计算和分析。

总结起来，冷拔计算公式是冷拔过程中必不可少的工具，可以帮助我们计算和控制冷拔过程中的相关参数。

通过合理地应用冷拔计算公式，我们可以更好地理解和控制冷拔过程，从而提高产品的质量和性能。

冷拔工艺及公式的计算

冷拔工艺及公式的计算冷拔是通过将金属材料从一个较大的圆形截面通过一系列的模具冷变形成为较小圆形截面的方法，并通过改变纵向机械力和冷挤力来提高材料性能和尺寸精度。

冷拔工艺广泛应用于金属材料的生产和加工，如钢材、铝材和铜材等。

冷拔工艺公式的计算通常涉及材料的变形、应力和力等参数。

下面将详细介绍冷拔的公式计算。

1.冷拔变形计算公式：冷拔变形计算公式主要包括以下几个参数：- 拉力（F）：冷拔过程中施加在材料上的拉力，通常单位为牛顿（N）或千克力（kgf）。

-应变（ε）：材料的拉伸变形程度，为最终长度与原始长度之间的比值，没有单位。

-直径变化率（ΔD/D）：材料的直径变化程度，为最终直径与原始直径之间的差值与原始直径之比，没有单位。

冷拔变形计算公式如下：ε = ln(D₀/D_f)其中，D₀为原始直径，D_f为最终直径。

2.冷拔应力计算公式：冷拔应力计算公式主要包括以下几个参数：- 弹性模量（E）：描述材料在受力下的形变能力，通常单位为帕斯卡（Pascal）。

-横截面积（A）：材料的横截面面积，通常单位为平方米（m²）。

- 应力（σ）：材料受到的拉伸或压缩力和横截面积之比，通常单位为帕斯卡（Pascal）。

冷拔应力计算公式如下：σ=F/A其中，F为拉力，A为横截面积。

3.冷拔力计算公式：冷拔力计算公式主要包括以下几个参数：-锥度角（α）：模具的锥度角，描述模具的形状。

- 形变阻力（R）：材料的形变阻力，与材料的力学性质相关，单位为帕斯卡（Pascal）。

-转变系数（K）：与材料的力学性质相关，通常根据实验测得值进行计算。

冷拔力计算公式如下：F = (KπD/4) × tan(α/2) × R其中，D为圆柱体的直径。

通过上述公式计算，可以准确地确定冷拔过程中需要施加的力、材料的变形程度和应力情况，有助于保证冷拔过程的精度和质量。

1.黄琪仁，杨京鹏，《计算机辅助设计及数控技术》，机械工业出版社，2024年。

无缝钢管

无缝钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

目录用途钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。

10、船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。

碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

11、汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。

12、柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。

13、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。

14、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。

选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

15、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

冷拔计算公式

冷拔计算公式冷拔是一种金属加工工艺，通过将金属材料放入冷却液中，使其变硬和脆化，然后通过拉伸或挤压的方式将其加工成所需形状。

在冷拔过程中，需要根据材料的性质和加工要求来确定合适的冷拔参数，其中关键的一项就是冷拔计算公式。

冷拔计算公式是根据冷拔过程中的力学原理和材料的物理性质推导出来的，用于计算冷拔过程中的各项参数。

下面将介绍一种常用的冷拔计算公式，并对其进行详细说明。

冷拔计算公式通常包括以下几个主要的参数：1. 冷拔力：冷拔力是指在冷拔过程中所需要施加的力。

冷拔力的大小直接影响到冷拔后材料的变形程度和加工效果。

冷拔力的计算公式可以使用如下公式：冷拔力= (π/4) * (d^2 - D^2) * σ其中，d是冷拔前的材料直径，D是冷拔后的材料直径，σ是材料的屈服强度。

2. 冷拔比：冷拔比是指冷拔前后材料截面积的比值。

冷拔比的大小与冷拔后材料的形状有密切关系，通常用来衡量冷拔过程中的变形程度。

冷拔比的计算公式可以使用如下公式：冷拔比 = (D^2 - d^2) / d^2其中，d是冷拔前的材料直径，D是冷拔后的材料直径。

3. 冷拔倍率：冷拔倍率是指冷拔后材料长度与冷拔前材料长度的比值。

冷拔倍率的大小与冷拔过程中的变形程度和加工效果密切相关。

冷拔倍率的计算公式可以使用如下公式：冷拔倍率 = L / l其中，L是冷拔后的材料长度，l是冷拔前的材料长度。

4. 冷拔应变：冷拔应变是指冷拔过程中材料的应变程度。

冷拔应变的大小与冷拔后材料的形状和加工效果有关。

冷拔应变的计算公式可以使用如下公式：冷拔应变 = ln(L / l)其中，L是冷拔后的材料长度，l是冷拔前的材料长度。

通过以上几个主要参数的计算公式，可以对冷拔过程中的各项参数进行准确计算，从而达到预期的加工效果。

冷拔计算公式的应用可以有效提高冷拔加工的精度和效率。

总结起来，冷拔计算公式是冷拔过程中的重要工具，通过计算冷拔力、冷拔比、冷拔倍率和冷拔应变等参数，可以准确评估冷拔过程的效果和变形程度，从而指导实际加工操作。

冷拔钢管拔制力的计算

职工技术学习资料注意保存冷拔钢管拔制力的计算宋宝湘编译希望科技服务部印2007年3月本书较详细地阐述与分析了在各种方法冷拔钢管时的作用力与应力分布状况。

根据新的轧制形理编著基础导出更正确更接近实践的计算公式。

同时列举了许多学者和科技工作者发表的有关拔制力方面的计算公式作了比较分析，经过实践拔制力的测定与对比结果。

本书推导的计算公式更接近实践值，换差较小已成为目前冷拔钢管生产与设计中应用最广泛的计算公式。

本书适用设计工者与生产技术人员应用，可供科技研究工作者与高等专科学校高年级学生参考。

目录引言 (1)第一章钢管伸拔与影响拔制力的因素 (6)第一节钢管伸拔的拔制力 (6)第二节影响拔制力的因素 (9)第三节现有冷拔钢管拔制力的计算公式 (11)第二章钢管在伸拔过程的作用力与应力分布 (22)第一节钢管在无芯棒伸拔过程的作用与应力分布 (22)第二节钢管在短芯棒伸拔过程的作用与应力分布 (24)第三节钢管在长芯棒伸拔过程的作用与应力分布 (26)第四节钢管在扩径伸拔过程的作用与应力分布 (27)第三章钢管在伸拔过程的拔制力计算公式的推导 (31)第一节钢管在无芯棒伸拔过程拔制力公式的推导 (31)第二节钢管在短芯棒伸拔过程拔制力公式的推导 (40)第三节钢管在长芯棒伸拔过程拔制力公式的推导 (48)第四节钢管在扩径伸拔过程拔制力公式的推导 (48)第四章钢管在伸拔过程的拔制力的测定与理编计算结果比较 (71)第一节钢管拔制力的测定方法 (71)第二节钢管在伸拔过程拔制力的理论计算结果与实际测定79 第五章各种计算拔制力公式的分析与比较 (91)第一节各种计算拔制力公式的分析与计算结果比较 (91)第二节本书推导出的计算公式的分析 (101)第三节结论 (121)主要参考书 (124)引言无缝钢管用热轧方法比较普遍具有许多特色和优点成为当今钢管生产主要方式和发展趋势。

常见的由自动轧管机生产无缝钢管，它能制造最小尺寸外径D60～70mm ，壁厚S3～3.5mm 。

钢管理论重量计算公式

钢管理论重量计算公式钢管理论重量计算公式无缝钢管重量计算、螺旋焊接钢管重量计算：kg/m = (外径—壁厚）＊壁厚＊0。

02466钢管理论重量计算公式钢管的计算方法：钢管的重量=0。

25×π×（外径平方—内径平方）×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8所以，钢管的重量=0。

25×3。

14×（外径平方—内径平方）×L×7。

8* 如果尺寸单位取米(M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）钢管的生产工艺流程1。

无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程:管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修磨→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验→冷轧→去油→切头→风干→内抛光→外抛光→检验→标识→成品包装工业管工艺流程管坯→检验→剥皮→检验→加热→穿孔→酸洗→修蘑→润滑风干→焊头→冷拔→固溶处理→酸洗→酸洗钝化→检验2。

焊管工艺流程开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→内外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→最终检查→包装各类钢管材质说明各类钢管材质说明：1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。

2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等）产生塑性变形。

根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种.钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。

冷拔精密无缝钢管生产工艺介绍

冷拔精密无缝钢管生产工艺控制冷拔(或冷轧)精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点。

主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。

一般情况下用普通的冷拔钢管作为坯料再经过精拉道次生产冷拔精密无缝钢管。

为保证精密钢管质量，生产过程中需根据现有生产条件有所调整，基本的工艺流程如下:热轧毛管→毛管检查、修磨→毛管酸洗→毛管酸洗后复检→冷拔(中间退火、酸洗)→精拉道次前矫直→酸洗、润滑→精拉→成品前处理→入库与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，选除内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ｒa0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HＲC70以上。

同时要求拔制过程中不能出现顶头或模具粘钢现象，拔制45#钢以上高强度钢种或拔制小规格钢管时不能出现顶头爆裂，顶头及外模要有好的耐磨性等。

退火与酸洗在所有的冷拔管生产中都是非常重要的工序，它在很大程度上决定了成品管的性能与表面质量。

退火时钢管经过加热后在表面生成由铁的三种氧化物组成的氧化铁皮(由外到内依次为:Fe2O3、Fe3O4、FeO)。

退火状态的钢管进入下一工序之前必须进行表面氧化铁皮清除处理(即酸洗)，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。

低温退火造成拔制困难，冷拔工模具使用寿命期缩短，容易发生顶头爆裂、顶头芯杆连接处断裂等现象。

酸洗温度、酸洗时间等都必须严格控制。

钢管在硫酸酸洗过程中表面容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。

Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5～10g/l的NaCl。

钢管润滑多采用磷化加润滑(皂化)实现，在磷化液中钢管的表面生成附着能力较强的盐酸盐层，紧接着在润滑液中钢管通过附着在表面的磷化层吸附润滑剂，从而达到钢管润滑的目的。

无缝钢管的热轧工艺综述

无缝钢管1.无缝钢管的制造加工方法：（1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库（2）冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库2.热轧（1）热轧的概念:热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

(2)热轧的优缺点优点：a.热轧能显著降低能耗，降低成本。

热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

缺点：a.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。

分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。

焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

b.不均匀冷却造成的残余应力。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。

残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。

如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。

其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。

d.热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。

冷拔计算

制定管材冷轧冷拔生产的工艺流程及变形规程。

在管材冷轧冷拔机组中，在产品投产以前必须对它的生产工艺流程、变形参数和加工设备选择等有一个明确的规定，作为组织生产和进行操作的依据，这项工作就是编制工艺程序表。

根据所采用的冷加工方法，工艺程序表可分为拔制表(采用冷拔变形)和轧制表(采用冷轧变形)以及轧制和拔制表(采用冷轧冷拔两种方式变形)，由于管材冷轧冷拔生产特点是多工序和循环性，而且品种很多，为了使生产能合理和有秩序地进行，编制工艺程序表是很重要的。

工艺程序表的内容包括有：管料尺寸，变形方式和道次，每道次的变形量及变形后管子尺寸，选用的加工设备、辅助工序和工模具类型等。

编制工艺程序表时，除根据材料加工特性和管子技术条件外，还必须考虑具体的生产条件。

各冷拔冷轧机组都有根据自己生产条件制定的工艺程序表，并且在生产实践中不断地进行修改和完善。

冷加工方式的配置按冷轧和冷拔使用情况，方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和冷轧冷拔结合3种方案。

(1)单一冷轧方案。

和冷拔相比，冷轧变形时应力状态好，道次变形量大，可减少中间工序并缩短生产周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属。

其缺点是生产力低，生产灵活性较小。

(2)冷轧冷拔结合的方案。

是管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种。

采用冷轧冷拔结合方案时，通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次，然后进行拔制，直至成品道次。

(3)单一冷拔方案。

由于冷拔的道次变形量较小，变形道次多，中间工序多，生产周期长，金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是最优方案。

但拔管机结构比冷轧机简单，投资少，操作容易掌握，工具的制造和更换方便，生产灵活性大，生产力也较高。

故采用单一冷拔方案来加工碳钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用。

管料尺寸的选择在冷加工管材生产中，管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、成品管尺寸精度和表面质量。

[精华]热轧和冷轧冷拉和冷拔

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。

这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。

分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。

焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。

残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。

如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。

在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

三.热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。

冷拔高精度无缝钢管的试制

矫直，其矫直效果差，且破坏成品管原有几何尺寸精度。我厂目尚无弯曲原理精密矫直机，前所以采取在成品道次的前一道次先经普通六辊矫直机矫直，然后选用较小的道次变形量拔制成品道次，同时在拔制过程中依靠微调拉拔模座方位的办法来控制成品的弯曲度。这样，既能控
制成品管的弯曲度，又能保证成品管原有几何
２高精密管的试制
２１试制规格．根据用户要求，试制规格为０２ｒｘ６ａａｅ
拔制冷拔管使用的模具主要有四种类型：（锥形外模—锥形芯棒；）１）（弧形外模一柱形芯２棒；）（弧形外模—锥形芯棒；）３（锥形外模一柱４形芯棒。我厂目前拔制普通精度钢管使用的模具是锥形外模—柱形芯棒。这种类型的模具在道次减径量小于５ｍ时，ａｒ产生刮尾现象。在上述四种类型的模具中，弧形外模—锥形芯棒拔制的钢管的外径和内径尺寸稳定、精度高、光洁度好，且在道次减径量小于５ｍ时，ｍ不产生刮尾现象。为了保证钢管尺寸精度，我们在成品道次采用很小的变形量，即减径量为４ｍｍ，减壁量为Ｏｍ综合上述因素，．ｍ。３成品道次我们选用弧形外模—锥形芯棒拔制。因为开坯及中间道次对成品尺寸精度影响不大，为了不增加
２管料表面质量．３
我厂冷拔车问主要按国标生产冷拔中低压锅炉管、结构管、流体管。为了增加冷拔新品种，寻找新的效益增长点，我厂在进行了大量市场调查和可行性研究之后，决定利用现有的冷拔设备试制冷拔高精密无缝管。为此，我厂根据用户要求，在做好工艺设计、工模具、管料等方面的充分准备后，２０年６，于０１月在现有

无缝钢管冷拔冷轧道次计算方法

无缝钢管冷拔冷轧道次计算方法制定管材冷轧冷拔生产（见管材冷轧冷拔机组）的工艺流程及变形规程。

根据所采用的冷加工方法，工艺程序表可分为拔制表（采用冷拔变形）和轧制表（采用冷轧变形）以及轧制和拔制表（采用冷轧冷拔两种方式变形），由于管材冷轧冷拔生产特点是多工序和循环性，而且品种很多，为了使生产能合理和有秩序地进行，编制工艺程序表是很重要的。

工艺程序表的内容包括有：管料尺寸，变形方式和道次，每道次的变形量及变形后管子尺寸，选用的加工设备、辅助工序和工模具类型等。

编制工艺程序表时，除根据材料加工特性和管子技术条件外，还必须考虑具体的生产条件。

各冷拔冷轧机组都有根据自己生产条件制定的工艺程序表，并且在生产实践中不断地进行修改和完善。

冷加工方式的配置按冷轧和冷拔使用情况，方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和冷轧冷拔结合 3 种方案。

（1）单一冷轧方案。

其缺点是生产力低，生产灵活性较小。

（2）冷轧冷拔结合的方案。

是管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种。

采用冷轧冷拔结合方案时，通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次，然后进行拔制，直至成品道次。

（3）单一冷拔方案。

由于冷拔的道次变形量较小，变形道次多，中间工序多，生产周期长，金属及辅助材料消耗大，单一冷拔方案不是最优方案。

但拔管机结构比冷轧机简单，投资少，操作容易掌握，工具的制造和更换方便，生产灵活性大，生产力也较高。

故采用单一冷拔方案来加工碳钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用。

无缝钢管生产中的三个计算公式

生产中常用的三个计算公式1．延伸率是指钢管拔制前后的长度比：μ=L/L0其中μ：延伸系数L：拔制后钢管长度 L0：拔制前钢管长度根据拔制前后体积不变，即F0L0=FL其中F0：拔制前钢管断面积 F：拔制后钢管断面积所以：L/L0=F0/F，延伸系数可写为μ=F0/F，如果拔前钢管直径为D0，壁厚为S0，拔后钢管直径为D，壁厚为S则F0=∏（D0-S0）×S0 F=∏（D-S）×S （∏=3.14）μ=F0/F=（D0-S0）×S0/（D-S）×S例：钢管拔制某道次为Ф73×5→66×4则这道次μ=（D0-S0）×S0/（D-S）×S=（73-5）×5/（66-4）×4=1.372. 拔制力计算W=(F0-F)×110=∏[（D0-S0）×S0-（D-S）×S]×110例：Ф73×5→66×4拔制计算W=[（73-5）×5-（66-4）×4]×3.14×110=31777kg(约32吨)3. 钢管重量计算G=F0×L×ρ=ρ∏(D0-S0)×S0×L=0.025(D0-S0)×S0×L (ρ∏为常数,约为0.025) L为钢管长度(m),ρ为不锈钢的密度例如：Ф73×5×6800 数量200支的重量是多少?G=×(73-5)×5×0.025×6.8×200=11560kg(11.56吨)以上公式外径D、壁厚S的单位均为毫米（mm）。

冷拔计算公式范文

冷拔计算公式范文冷拔是一种金属加工方法，它通过将金属棒材或管材在室温下通过模具拉伸变形，从而改变其形状和尺寸。

冷拔广泛应用于制造机械零件、汽车零件、航空航天零件、电子器件等领域。

冷拔过程中的应力和应变分布对材料的力学性能和加工性能具有重要影响，因此需要进行冷拔计算来确保产品的质量和性能。

冷拔过程主要涉及到以下几个方面的计算：1.弯曲半径计算：冷拔过程中，材料会发生弯曲和塑性变形，因此需要计算弯曲半径。

常用的弯曲半径计算公式为：R=K*d其中，R为弯曲半径，K为常数，取决于材料的力学性能；d为冷拔前的材料直径。

2.壁厚计算：对于冷拔管材，需要计算壁厚。

壁厚计算公式为：t=(Df-Di)/2其中，t为壁厚，Df为冷拔后的外径，Di为冷拔前的内径。

3.长度变化计算：冷拔过程中，材料的长度也会发生变化。

长度变化计算公式为：δL=(L-L0)/L0*100%其中，δL为长度变化百分比，L为冷拔后的长度，L0为冷拔前的长度。

4.直径变化计算：冷拔过程中，材料的直径也会发生变化。

δd=(d-d0)/d0*100%其中，δd为直径变化百分比，d为冷拔后的直径，d0为冷拔前的直径。

5.应变硬化计算：冷拔过程中，材料会因为应变而发生硬化。

应变硬化计算公式为：σ=K*ε^n其中，σ为应力，K为强化系数，ε为应变，n为指数。

以上是冷拔过程中常用的计算公式，这些公式可以帮助计算冷拔过程中材料的形状变化、尺寸变化和力学性能变化。

在实际的冷拔过程中，还需要考虑材料的具体性质、工艺参数和模具结构等因素，以获得最佳的加工效果和产品质量。

冷轧工艺计算说明

冷轧压下规程工艺计算说明见冷轧压下规程表，现将表中有关计算说明如下，以1060为例。

第1〜2项：H及h由产品状态和轧机能力以及合金的塑性决定。

第3〜8项：第3项，绝对压下量-h第4项，道次加工率 E =川% xioo%H _ H第5项，道次前总加工率；H = — 100%H第6项，道次后总加工率；h=去h 100%H第7项，道次平均加工率 1 = 0.4 ；H • 0.6 ；h第8〜10项：第8项轧前金属屈服极限(7 SH可查表得；第9项轧后金属屈服极限7 sh可查表得；第10 项，；Ts =^T SH '-- sh。

3 3第11〜13项：道次前张力q H=(5.67-0.6h) X 10道次后张力q h=(4.30-0.5H) X10平均张力q =(q H • q h)/2第14〜15项：第14项平均变形抗力k =1.15二；第15项考虑张力影响k = 1.15匚s -第16〜18项：第16项轧前长度L1轧前长度由铸锭或上一道次的轧后长度而定；第17项轧后长度L2轧后长度L2,根据体积不变原理有L2二旦H S 求得，其中B仁B2;h “2第18项轧制速度V。

第19〜20项：第19项轧制时间t1乂；V第20项辅助时间取t2 = 5s。

第21项：摩擦系数，取f=0.15第22项：接触弧水平投影L = R .-.；h 其中R为工作辊直径，取325mm 第23〜24 项：第23 项m = 2 f 丄/(H - h)，其中L .：h ;第24 项y=4a_-fk/(H - h)，其中 a = R / 9500 ,第25项m，由m y,可查表得。

第26〜27项：第26项轧辊弹性压扁弧水平投影L=m' (H - h)/(2 m)；第27 项参数=「，2 f L' /(H h)。

第28 项：压力系—二p/k = 0.785 0.25 二R dh h ;第29项：平均单位压力» = n K '0第30〜31项：第30项轧件平均宽度为热轧后的宽度B减去切边量。

无缝钢管

无缝钢管目录无缝钢管概况：无缝钢管执行标准无缝钢管的制造工艺无缝钢管重量计算公式无缝钢管概况：无缝钢管规格：8-1240×1-200mm无缝钢管生产工艺：热轧、热扩、冷拔无缝钢管：美国商务部2010年2月24日宣布初裁决定，对从中国进口的无缝钢管征收从11.06%至12.97%不等的反补贴关税。

美国商务部在一份声明中说，从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。

去年10月，美国商务部应美国钢铁公司、V＆M Star公司、TMK IPSCO公司以及美国钢铁工人联合会的要求，就反补贴案立案。

当时，中国商务部官员曾表示，盲目指控自中国进口产品存在倾销或者补贴，缺乏事实依据，中方对此坚决反对。

去年11月初，美国国际贸易委员会已就此作出初裁决定。

目前日程显示，美国商务部将于今年5月份作出终裁，美国国际贸易委员会将于6月份作出终裁。

受金融危机和经济衰退影响，2009年以来美国频繁使用贸易救济措施。

世界银行负责国际贸易研究的高级经济学家查德·布朗向新华社记者提供的一份最新研究报告显示，2009年，全球实施的反补贴、反倾销、特保等贸易限制政策数量比2008年增加29.5%。

贸易保护主义措施已成为影响世界经济复苏的一个重要隐患。

无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75 mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

轧制道次计算公式

轧制道次计算公式根据轧制道次的公式计算：n=lgμ∑、lgμc=(lgF0-lgFn)、lgμc；n=(lg32400-lg3600)、lg1、25=9。

847，取10（道次）。

其中F0、Fn分别为坯料与成品的断面面积；平均延伸系数取1、25。

确定最后边长为60mm。

2、4孔型设计计算孔型系统由一对箱型孔型、两对六角，方孔型、一对椭圆，方孔型系统组成。

粗轧总延伸系数为：μ∑=32400、3600=9；因此各对的延伸系数为：μ∑2=1、44；μ∑4=1、96；μ∑6=1、96；μ∑8=1、6129（1、27）。

确定各方形断面尺寸：a2=180、1、2=150mm；a4=150、1、4=107mm；a6=107、1、4=76mm；a8=76、1、27=60mm；确定各中间扁轧件断面尺寸：第一孔型（矩形箱型）。

扎件在第一孔和第二孔中的宽展系数取βz=0。

3；βa=0。

25；设矩形扎件高h1=140mm，则：b1=a0+(a0-h1)βz=180+(180-140)0。

3=192mm；验算扎件在第二孔（方形箱型孔）的充满情况：b2=h1+(b1-a2)βa=140+(192-150)0。

25=150。

5mm；扎件在第二孔宽度为150。

5mm，与需要得到的150mm相差很小，所以设定h1=140mm是合适的。

第三孔型（六角孔型）。

取βl=0。

7；βf=0。

6。

设h3=120mm，则扎件在第三孔轧后的扎件宽度为：b3=a2+(a2-h3)βl=150+(150-120)0。

7=171mm验算在第四孔的充满度：计算第四孔（对角方孔）尺寸，设R=13mm；=8mm，则：h4’=1、4a4=1、4107=149。

8mm；扎件在第四孔的实际宽度为：第五孔（六角孔型）。

取βl=0。

7；βf=0。

5。

设h5=85mm，则在第五孔的扎件宽度为：b5=a4+(a4-h5)βl=107+(107-85)0。

7=122、4mm；验算在第六孔的充满度：计算第六孔（对角孔）尺寸，设R=12mm；=8mm，则：h6’=1、4a6=1、476=106。