般压缩空气管道系统试验步骤

压缩空气管道施工方案

压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案编制依据：1.建设指挥部相关管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。

2.现场勘察情况和前湾港站内运营规定。

3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB-2003.4.《工业金属管道设计规范》GB-2000.5.《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97.6.《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB-97.7.《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126.编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。

工程概述：1.本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。

2.压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。

3.室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。

埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。

管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。

气源由空压机室外部储风缸接引。

微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。

施工方案及工艺：压缩空气管道系统压缩空气是一种重要的动力源，本工程的压缩空气管道系统包括以下组成部分：1.压缩空气站的组成：1）空气过滤、压缩、冷却、油和水分排除、贮存和输送等。

2）设备包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和贮气罐。

2.压缩空气管道系统的施工：1）管道采用无缝钢管直埋敷设，连接采用焊接连接，阀门为截断塞门。

2）管道外壁需要刷防锈漆两道，银粉一道。

埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。

管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。

3）气源由空压机室外部储风缸接引。

4）试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。

一般压缩空气管道系统试验步骤

压缩空气管道系统试验步骤
（一般压缩空气管道）
1、空压机气压检漏试验压力： 0.3 Mpa,试验介质：空气，开始时间：时分; 结束时间：时分，日期2014年月日。

2、强度试验压力： 1.15 Mpa, 试验介质：空气、氮气，稳压60min。

开始时间：
时分；结束时间：时分，日期 2014 年月日。

3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.9 Mpa，稳压60min。

试验介质：空气、氮气，开始时间：时分，结束时间：时分，日期 2014 年月日。

4、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。

（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。

（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。

（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。

（5）、试验时应随时作为记录和签证。

压缩空气管道施工方案

压缩空气管道施工方案第1篇压缩空气管道施工方案一、项目背景随着工业自动化程度的提高，压缩空气作为一种重要的动力源，在各类工业生产中发挥着重要作用。

为确保压缩空气质量，提高供气效率，降低运行成本，特制定本压缩空气管道施工方案。

二、施工目标1. 确保管道系统安全、可靠、经济、环保。

2. 满足生产车间对压缩空气质量、压力、流量的需求。

3. 优化管道布局，降低运行成本。

三、施工原则1. 遵循国家相关法律法规、行业标准及规范。

2. 坚持安全第一，预防为主，确保施工安全。

3. 注重环境保护，减少施工过程中对环境的影响。

4. 科学组织，精心施工，确保工程质量。

四、施工内容1. 管道设计及选材- 根据车间压缩空气需求，设计合理的管道系统。

- 管道材质选用优质碳钢或不锈钢，确保管道的使用寿命和安全性。

2. 管道安装- 按照设计图纸进行管道铺设，确保管道布局合理。

- 采用无缝焊接技术，保证管道连接处无泄漏。

- 确保管道支架、吊架等固定设施牢固可靠。

3. 管道试压- 管道安装完成后进行试压，以检验管道系统的密封性能。

- 试压合格后进行管道清洗，确保管道内无杂物。

4. 管道防腐- 管道外表面进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。

- 防腐材料选用环保型产品，降低对环境的影响。

5. 管道保温- 管道进行保温处理，降低管道输送过程中的能量损失。

- 保温材料选用高效、环保、节能型产品。

6. 管道标识- 在管道上设置明显的标识，标明管道介质、流向、压力等信息。

- 确保标识清晰、醒目，便于运行维护。

五、施工要求1. 施工人员要求- 施工人员必须具备相关资质，持证上岗。

- 施工前进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。

2. 施工设备要求- 施工设备应满足施工需求，确保施工质量和进度。

- 设备使用前进行检验、调试，确保设备性能良好。

3. 施工材料要求- 施工材料必须符合国家相关标准，具备质量合格证明。

- 材料入场前进行验收，不合格的材料不得使用。

厂区管网压缩空气试压方案

厂区管网压缩空气试压方案综合管网、压缩空气管道试压专项方案编制单位：编制人：审批人：批准人：编制日期：年月日印号：（盖章受控）版本：第一版公布日期：年月日名目一、工程概况 (1)二、施工依据 (1)三、管道系统液体压力试验 (1)3.1施工程序和要求 (1)3.2要紧施工方法和技术要求 (2)四、质量保证措施 (6)五、安全保证措施 (7)六、施工人员配备 (7)七、机、器具配置打算 (8)八、管道试验小组 (8)九、厂区管网、压缩空气管道试压打算 (8)十、厂区管网、压缩空气管道试压打算 (10)一、工程概况本工程工艺管道液体压力试验要紧包括综合水泵房、冷却塔、工业消防水池、空压站、综合主厂房各主支管线，要紧包括循环水管、生活给水管、新奇给水管、回用水管、工业供回水管、掺冷水管、消防水管、原水管、全厂压缩空气管。

试压总体思路：因各施工区段竣工时刻段不一致，各区段管路设计压力不一致，因此分成7个试压包。

同一区段，大管道先试压，埋地管先试压。

具体试压分区段内管线情形如表1.1。

表1.1-1 综合管网管道情形一览表表1.1-2 全厂压缩空气管道情形一览表二、施工依据1、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-942、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004三、管道系统液体压力试验3.1施工程序和要求第一，按规范GB50268-2008第9.2.1～6.2.13条规定进行试压前的预备工作；之后进行系统压力强度试验；试验合格后，将压力降至设计压力进行管道的严密性试验。

严密性试验时，应对所试验的管道系统的所有的对接焊口、法兰密封面、承插焊口、管道管托处进行认确实检查。

见试压流程图3.1-1图3.1-1 管道试压流程图3.2要紧施工方法和技术要求3.2.1试压前的预备（1）管道系统按设计要求全部施工完毕。

压缩空气气体管道吹扫试压方案

压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。

管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。

施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。

2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。

3 施工计划进度计划见另纸。

劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。

4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。

管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。

一般压缩空气管道系统试验步骤

压缩空气管道系统试验步骤
（一般压缩空气管道）
1、空压机气压检漏试验压力： 0.3 Mpa,试验介质：空气，开始时间：时分; 结束时间：时分，日期2014年月日。

2、强度试验压力： 1.15 Mpa, 试验介质：空气、氮气，稳压60min。

开始时间：
时分；结束时间：时分，日期 2014 年月日。

3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.9 Mpa，稳压60min。

试验介质：空气、氮气，开始时间：时分，结束时间：时分，日期 2014 年月日。

4、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。

（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。

（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。

（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。

（5）、试验时应随时作为记录和签证。

压缩空气验证

技术标准验证方案制订验证方案审核验证方案批准目录概述1．验证目的2．验证范围3.人员和职责4、验证内容5.偏差和漏项6.验证周期7.验证方案审批表概述压缩空气系统是按照GMP要求设计安装的压缩空气气源。

使用空气压缩机将空气压缩，使用无热再生式干燥、过滤器将压缩空气进行净化，使之达到无油、无水、无尘、无菌，通过不透钢管道，输送至车间各用气地点。

本系统由空气压缩机、0.6m3贮罐、1.8 m3贮罐，主管路过滤器、冷冻干燥机、冷冻干燥机、油雾过滤器、微油雾过滤器、除臭过滤器和不锈钢管道系统组成。

原有系统为已经经过的系统，本次新增加了管道回路，主要对新增回路部分进行验证。

主要技术参数压缩空气产量：2.02m3/min/0.7MPa。

四级过滤孔径分别为：3μm、1μm、０.01μm、０.01μm。

产品压缩空气含水量低。

贮气罐容量为1.8 m3，0.6m31.验证目的1.1 检查并确认该系统设计、所用材质、安装符合GMP要求。

1.2 检查该系统设备的文件资料齐全且符合GMP要求。

1.3 检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求。

1.4 确认设备的各种仪表经过校正合格。

1.5 确认该系统的各种控制功能符合设计要求，SOP符合要求。

1.6 确认该设备在稳定的操作范围内能稳定地运行且能达到设计标准。

压缩空气性能指标1.7 确认系统生产的压缩空气能达到设定的质量标准。

压缩空气质量指标本验证方案适用于压缩空气的发生及输送系统的验证。

相关文件验证小组人员：1.2.1、验证小组组长：负责验证方案起草，组织实施验证的全过程，验证结束写出验证报告。

1.2.2、验证小组组员：分别负责本方案中具体工作。

1.2.3、实验室、实验员：QC理化室及必须的检测仪器为本项目验证实验室4．验证内容：4.1．仪器、仪表的校正目的：检查压缩空气系统中的仪器、仪表是否经过校验，是否在有效期内。

检查内容及结果如下表：检查人：复核人：日期：4.2．设计确认确认该系统设计方案通过审查，待定购的设备及管道对生产工艺适用性符合GMP 要求。

空调及管网管道液压试验

空调及管网管道液压试验1）试压程序：编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳定检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统恢复→试压记录签证→下道工序2）管道试压系统的划分：本工程根据工作介质将试压分为液化气管道、蒸汽管道﹑氧气管道、二氧化碳管道、氮气管道、中、低压缩空气管道,按系统分别试压。

3）上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定（1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，可以自行设计并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点。

（2）上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口，一般接管直径为DN20-DN25，选取在距水源近的地方和便于活接连接的地方。

（3）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度差别不大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等。

（4）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点备一块压力表。

4）试压前应具备的条件（1）水源充足，临时用电己布置好，接好。

（2）试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

（3）焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。

（4）管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置，按试验要求，管道己经加固。

（5）符合压力试验要求的液体或气体己经备齐。

（6）待试管道与无关系统己用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显记录完善。

（7）待试管道上的安全阀，报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

（8）试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量的最大压力的3.3—2倍，压力表不得少于两块。

（9）管道支、吊架安装正确齐全。

对焊接质量和形式位置，材质逐个检查符合设计要求。

气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案

（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）（2005 年 12 月 30 日）编制人：审查人：同意人：2005年 12月 30日一、序气体灭火管道气压严实性试验 / 强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个重点工序，是对施工达成后整个管路系统的一个最后的检测环节。

对于每一个成品管路系统，除了要达到表面感官要求外，还应当在使用前经过试压对其性能做出检测，只有这样才能保证管道系统在使用前已达到必定的要求，保证使用时不出问题。

二、试验依照、方法：1.依照：1)规范：《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）是当前国内独一一本针对气体灭火系统的施工及查收规范，固然不过对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和查收作出的原则规定，但因为烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，并且系统的某些特征又与高压二氧化碳特别相像，所以该规范中相当多的内容应当能够作为烟烙尽气体灭火系统施工及查收的依照。

《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及查收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行订正后从头公布的规范。

该规范固然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来区分管道的种类和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来区分管道的种类和提出相应的要求，并且其合用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完整能够作为对《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）内容的不足之处的增补。

因为《气体灭火系统施工及查收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）公布以前编制的，所以此中对于管道强度试验随和密性试验的要求与后者有较大的矛盾。

建议依照《工业金属管道工程施工及查收规范》（ GB 50235-97 ）的要求履行。

2)图纸 F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第 12条：减压孔板上游的工作压力为 15Mpa，下游的工作压力为 7 Mpa。

试压、吹扫方案

试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。

焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。

2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。

3、设备安装验收合格。

4、容器经检查合格且封闭。

5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。

6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。

二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。

4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。

本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。

试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。

水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。

四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。

2、用洁净水对各系统进行压力试验。

3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。

五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。

2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。

3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。

4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。

5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。

GA75+P-10型压缩空气系统验证方案及报告

GA75+P-10型压缩空气系统验证方案及报告文件编号：**VP*****-*文件类别：验证***********公司验证方案批准验证小组人员名单目录一、概述 (5)二、验证目的 (7)三、验证执行文件目录 (7)四、验证参与部门及责任 (7)五、预确认 (8)六、安装确认 (8)1、文件资料确认 (8)2、系统安装竣工情况确认 (9)3、设备安装确认 (9)4、空气输送管路的安装确认 (10)七、运行确认 (10)1、预运行 (10)2、运行确认 (11)八、性能确认 (11)1、确认空压机产气量达到额定产量 (11)2、确认净化后的压缩空气无油 (13)3、确认净化后的压缩空气为干燥空气 (14)4、确认净化后的压缩空气已除尘 (14)5、确认管道系统对净化后的压缩空气不造成二次污染 (15)6、确认压缩空气经过滤后达到10万级洁净度 (16)九、验证周期 (17)十、验证报告及结论 (18)十一、验证报告批准书 (19)一、概述压缩空气系统是按照GMP要求设计安装的压缩空气气源。

系统简单流程为：使用空压机将空气压缩、经前置过滤器（主管路过滤器）做油水分离、进入储气罐，经过冷冻式干燥机，精过滤器、精密过滤器的处理，除去压缩空气中的油污、水分、尘粒，从而获得干燥、洁净、无油、无菌的净化压缩空气，通过不锈钢管道，输送至车间各用气地点。

本系统由GA75+P-10空气压缩机、2m3贮罐（配套空压机后面）、JD-150P型前置过滤器、JE-100FH冷冻干燥机、JD-150S型精密过滤器、JD-150C型精密过滤器和不锈钢管道系统组成。

本系统具有以下几个特征：——整套系统设备配置先进，所用材质、制造、安装均符合设计要求。

——分配管路采用不锈钢管及不锈钢球阀，避免了净化后的压缩空气产生二次污染。

——空气压缩机的操作作为自动方式，可保证系统稳定地运行。

——后处理系统为冷冻干燥和二级过滤，可保证压缩空气达到无油、无水、无尘，达到十万级洁净要求。

压缩空气管道系统施工方案

压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号〉2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365、《建设工程安全生产管理条例》第393号6、由业主提供的施工图纸及相关要求。

7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。

8、施工现场条件。

二、工程概况:本工程为5JPH空气管道安装工程.三、主要工程量:四、组织机构、施工部署：1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程,直至达到100%的质量合格目标。

2、质量目标：保证工程质量全部合格。

工期目标:按合同工期完成全部建设施工任务。

现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故,不发生火灾。

3、劳动力安排五、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。

2、技术准备：土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸,避免返工。

3、材料准备：3。

1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。

3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。

并在现场码放整齐。

3。

3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤.施工前应进行试压。

3。

4其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求.4、主要机具:4。

1机具:吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。

4.2工具:管钳,压力案,台虎钳，气焊工具,手锯,活板子。

4。

3其它:水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。

5、作业条件：5。

管道系统压力试验工艺标准

管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。

1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。

主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。

2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。

2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。

一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。

合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。

如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。

4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。

根据工程现场，确认检查内容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

压缩空气管道安装和验收

压缩空气管道安装和验收《压缩机》杂志原创文章参照压力管道规范，一般规定管道与管道、管道与设备连接不得进行强力对口。

压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接，压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。

一、压缩空气管道安装要求压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管，管道弯头应尽量采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍，椭圆度不应大于8%。

管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净，不允许留有金属熔渣、残余物及其他脏物。

管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无歪斜、松动现象。

竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。

水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超过±0.0005。

管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。

管道外表面一般先涂刷1-2遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。

下料。

根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，并在材料中按安装长度截取管段，称为下料。

图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转点、支架定位用的相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸计算出下料长度。

螺纹连接的管段下料长度：图纸尺寸减去配件中必须有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘间的长度加上螺纹的工作长度来计算。

焊接管段下料长度：图纸尺寸减去配件长度和焊缝间隙，必要时再加上焊缝收量。

法兰连接的管段下料长度：图纸尺寸减去法兰厚度，如一端法兰，则应减去法兰厚度的1/2。

为取得安装管段，用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平整，无毛刺等缺陷。

如有缺陷，应用锉刀、管口刮刀及砂轮等工具进行修整。

螺纹加工。

螺纹连接的管段可以用手工和机械加工两种方法。

手工螺纹加工是用管子铰板在管子上加工出螺纹，机械加工通常用套丝机进行。

当管径较大或螺纹较长时，可以用车床加工。