电容器的试验
电力电容器试验
电容器基础知识
电力电容器的分类和用途
电力电容器可分为电力电容器和电力电容器装置两大类, 电力电容器包括: 并联电容器:用于电力系统中无功补偿,补偿负荷的感性电 流,减小线路损耗, 调节无功平衡 交流滤波电容器:与滤波电抗器组成滤波回路,滤除系统系 统谐波。 串联电容器:串联于电力系统中,补偿线路电感,稳定系统 电压,提高输送容量。 耦合电容器:用于电力载波的高频通路。 直流滤波电容器:消除直流输电系统中,整流设备产生的纹 波或谐波。 断路器电容器:并于断路器断口上,均匀断口之间的电压。
电容器损耗
• 电容器的额定电压与其他设备不同,其额定电压不等于系 统额定电压,主要原因是电容器的额定电压与容量和成本 直接有关,额定电压的确定决定于系统的最高运行电压、 串联电抗器的电抗率、系统的谐波水平等。 • 电容器损耗: 电容器内消耗的有功功率,对于单元电容器,由电介 质、内部熔丝、内部放电器件、连接件等产生的损耗。对 于电容器组,由单元、外部熔断器、母线、放电电阻和阻 尼电抗器等产生的损耗。 • 电容器的损耗角正切值 在规定的正弦交流电压和频率下,电容器的等效串联 电阻与容抗之比,这里为电容器的内部介质损耗。
• 的两个出线是通过安装在电容器箱壳顶部的两个对壳绝缘 的套管引出的,而单套管电容器的两个出线只有其中的一 个是通过对壳绝缘的套管引出的,而另一个出线则通过接 壳的方式从箱壳的接线端引出。
电容器的早期损坏
• 电容器的技术性能取决于两个方面:其一是电容 器的绝缘介质,介质的优劣。由于电容器的极间 介质的场强直接决定着电容器的容量的大小,所 以,在所有的电器设备中,电容器的场强是最高 的,所以电容器对制造工艺要求也是最高的。 • 这里要说明的一点是,由于电容器的场强较高, 极间介质较薄,电容器早期少量的损坏应是一种 正常现象。 • 由于国内电容器行业制造设备和工艺的进步,有 力地保证了产品质量的稳定提高。
电容参数测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解电容器的参数及其测试方法;2. 掌握使用示波器、万用表等仪器进行电容器参数测试的操作技巧;3. 熟悉电容器参数对电路性能的影响。
二、实验原理电容器是一种储存电荷的电子元件,其参数主要包括电容量、耐压值、损耗角正切等。
电容量是指电容器储存电荷的能力,单位为法拉(F);耐压值是指电容器能够承受的最大电压,单位为伏特(V);损耗角正切是衡量电容器损耗性能的参数,其值越小,电容器性能越好。
电容器参数测试实验主要通过测量电容量、耐压值和损耗角正切等参数,来评估电容器的性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器:(1)示波器:用于观察电容器充放电波形;(2)万用表:用于测量电容器的电容量、耐压值和损耗角正切;(3)信号发生器:用于提供测试信号;(4)电容器:待测试的电容元件。
2. 实验材料:(1)测试电路板;(2)连接线;(3)电源。
四、实验步骤1. 连接电路:按照实验电路图连接测试电路,包括信号发生器、电容器、示波器、万用表等。
2. 测量电容量:(1)打开电源,调节信号发生器输出频率为1kHz,输出电压为5V;(2)使用万用表测量电容器的电容量,记录数据。
3. 测量耐压值:(1)使用万用表测量电容器的耐压值,记录数据;(2)将电容器接入测试电路,逐渐增加电压,观察电容器是否击穿,记录击穿电压。
4. 测量损耗角正切:(1)打开示波器,将示波器探头连接到电容器的两端;(2)使用信号发生器输出正弦波信号,调节频率为1kHz,输出电压为5V;(3)观察示波器显示的波形,记录电容器的充放电波形;(4)使用万用表测量电容器的损耗角正切,记录数据。
5. 数据处理与分析:(1)根据测量数据,计算电容器的电容量、耐压值和损耗角正切;(2)分析电容器的性能,比较不同电容器的参数差异。
五、实验结果与分析1. 电容量:根据实验数据,电容器A的电容量为10μF,电容器B的电容量为15μF。
2. 耐压值:电容器A的耐压值为50V,电容器B的耐压值为60V。
11电力电容器试验方法解析
2 电力电容器在电力生产中的作用 2.1 并联电容器 (移相电容器)
用于电力负荷无功补偿。在用户负荷中存在大
量的无功功率,如感应电动机、变压器中的励磁功
率、输电线路电感消耗的无功功率等。无功电流在
输电线路中传输时,就会在线路、配电变压器的导
线电阻中产生损耗,造成不必要的浪费。表征系统
有功功率和视在功率比例的参数为功率因数,功率
现以下图为例,说明常用的各种调压措施所依据的基本 原理:
略去电力线路的电容功率、变压器的励磁功率和网络的功率损 耗。变压器参数已归算到高压侧。负荷节点b 的电压为:
电力电容器试验方法
1. 基本概念
1.1 电容器(Capacitor) 电容器由两块平行极板(铝箔)和极板间的绝缘材料 所组成: 作用:存储和释放电荷的器件(充电和放电)
图1.1 电容器结构
电工符号:C 电路符号:
电容量的基本单位:法拉(F)
常用单位:
微法(μF)
纳法(nF) 皮法( PF) 1F =106μF =109 nF =1012 PF 1 μF =1000 nF
图1.5 L、C并联电路
并联谐振电路中电压和电流的关系为:
I IR
U I RB
(1.7)
(1.8)
1.4.5 电路谐振的条件 电路谐振的条件是容抗与感抗相等,即XL=XC 或:ωL=1/ωC,整理后可得谐振条件为:
1 f 2 LC
(1.9)
从上式可知,通过调整电感L或电容C或调整频率 f,都可以使试验回路达到谐振的状态。 在谐振状态电路呈现纯电阻特性,电流的大小仅 与电压和电阻有关,相位差总是为零,即cosφ=1。
图1.4 L、C串联电路
当电容电压和电感电压大小相等时(即容抗等 于感抗时),就称为串联谐振状态,此时电路中合 成电抗电压为零,只剩下阻性电压。串联谐振回路 中的电压、电流关系为:
并联电容器交流耐压试验作业指导书
并联电容器交流耐压试验
一、试验目的
交流耐压试验是鉴定电容器绝缘好坏最有效和最直接的方法,是保证电容器能够安全稳定运行的一个重要检测手段。
二、试验步骤
1、准备仪器:确定交流耐压机良好。
2、确定电容器具备试验条件:落实安全措施,电容器停电并充分放电、拆除电容器相应引线。
3、电容器电极对外壳交流耐压试验:按KYDC-50/5交流耐压机进行设备接线,电容器各电极短接,交流耐压机高压引线接电极,电容器外壳及交流耐压机设备接地。
根据电容器额定电压设定交接耐压值(常用1kV以下电压等级电容器出厂耐压3kV,6kV电容器出厂耐压32kV,10kV电容器出厂耐压42kV),交接试验电压为75%出厂耐压值(常用2.3kV、24kV、31.5kV)。
4、拆短接线接地线:拆除电容器短接线、接地线。
5、整理仪器:收拾整理各仪器设备。
三、合格标准
试验时间10s,无击穿和闪络现象为合格。
四、注意事项
1、停电并验明无电并对电容器充分放电后再进行试验。
2、电容器电极脏污时应先用干净的棉布及无水酒精清洁擦拭干净再试验。
3、试验后对电容器各电极应进行充分放电。
4、耐压设备试验时应接地良好。
5、升压过程中,若电压波动较大,电流急剧上升,绝缘有烧焦或冒烟及被试设备发生异常声响等不正常现象,应立即降压,停止试验并查明原因。
6、耐压试验前后,绝缘电阻不应有明显变化,若耐压后绝缘电阻下降30%以上则认为被试设备不合格。
7、升压必须从0电压开始,升压速度在75%试验电压以前可以快速匀速升到,其后应以每秒2%试验电压的速度升压。
一般电容的检验项目及标准
一般电容的检验项目及标准1.外观1.1检验设备放大镜(50倍)1.2检验方法及要求用酒精棉球抹擦无损伤,标志内容有温度组别,额定工作电压,标称电容量,电容量偏差范围,如客户另有要求则按客户要求执行.1.3判定抹擦后标志不清,内容不齐全者为不合格品.1.4缺陷分类轻微缺陷2.外形尺寸2.1检验设备千分尺,测微器2.2检验方法及要求按国标详细规范执行,尺寸需符合国标要求.2.3判定测量结果超出国标要求者为不合格品.2.4缺陷分类一般缺陷3.电容量3.1检验设备TH2615C,HP4278,YY28143.2检验方法CT81:f=1KHzV:1±0.02VCC81:f=1MHzV≤5V3.3测试环境条件温度:25±5℃相对湿度:60±5%3.4要求需符合国标或企标的要求.3.5缺陷分类严重缺陷4.损耗角正切值(tgδ)4.1检验设备TH2615C,HP4278,YY28144.2检验方法CT81:f=1KHzV:1±0.02VCC81:f=1MH4.3测试环境条件温度:25±5℃相对湿度:60±5%4.4要求需符合国标或企标的要求.4.5缺陷分类严重缺陷5.绝缘电阻5.1检验设备绝缘电阻测仪5.2检验方法VR<10KV测试量电压500V充电电流<0.05A5.3要求绝缘电阻值>=10E4MΩ5.4缺陷分类严重缺陷6.耐压6.1检验设备耐压测试仪CJ2671C,CJ2672A,CJ26786.2检验方法直流:VR<500V时Vt=3VR1KV<VRVR>=6KV时Vt=1.5VR交流:Vt=(6-10)VR或按客户要求6.3要求试验引出端间耐压测试1min,要求无击穿,或飞弧.6.4缺陷分类致命缺陷7.可焊性7.1检验设备焊锡槽,放大镜(50倍)72检验方法将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中,保持2±0.5sec取出.7.3要求电容器的引脚经过浸渍过,表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡,引脚表面只充许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷,且这些缺陷不得集中在同一区域.7.4缺陷分类严重缺陷7.5表面贴装其可焊性.具体检验方法参见国标8.电容量温度特性(系数)8.1检验设备高温箱,容量仪,冰箱,温度计8.2检验方法按以下条件测量其温度特性(系数)T1=20±2℃T2=0±2℃T3=20±2℃T4=85±2℃在各温度点保温30-40min后,分别测试其电容量8.3要求Δc/c应不超过以下范围:2B4: ±10%2R4: ±15%2E4: +20~55%2F4: +30~85%SL: +140~1000ppm/℃8.4缺陷分类严重缺陷电容的置信度:1、I类:NPO(COG)及II类X7R(2X1)、Y5V(2F4)其置信度均为60%2、固体电解质片式钽电容其置信度为75%3、普通铝电解电容其置信度为60%。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景电容器是电子电路中常见的元件之一,用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能符合要求,需要进行检验作业。
本指导书旨在提供电容器检验作业的详细步骤和要求,确保检验过程准确、规范。
二、检验目的1. 确保电容器的质量符合国家标准和产品规范要求;2. 验证电容器的性能参数,如容量、电压等是否符合设计要求;3. 检测电容器的外观和尺寸是否符合要求;4. 确保电容器的安全性能满足使用要求。
三、检验准备1. 检验设备:万用表、电容表、电压表等;2. 检验工具:尺子、卡尺、显微镜等;3. 检验环境:无尘室或者洁净室;4. 检验样品:待检电容器样品。
四、检验步骤1. 外观检验a. 检查电容器外壳是否完整,无裂纹、破损等缺陷;b. 检查电容器引线是否完好,无断裂、锈蚀等现象;c. 检查电容器标识是否清晰可见,包括型号、容量、电压等信息。
2. 尺寸检验a. 使用尺子或者卡尺测量电容器的外形尺寸,包括长、宽、高等参数;b. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
3. 容量检验a. 将待检电容器接入电容表,设置合适的测量范围;b. 施加标准电压,记录电容器的容量值;c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
4. 电压检验a. 将待检电容器接入电路,施加标准电压;b. 使用电压表测量电容器的电压值;c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
5. 耐压检验a. 将待检电容器接入高压电源,施加规定的耐压值;b. 检测电容器是否发生击穿或者漏电现象;c. 检查耐压试验是否符合产品规范要求。
6. 温度特性检验a. 将待检电容器置于恒温箱中,设置不同温度;b. 测量电容器在不同温度下的容量变化;c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
五、检验记录1. 对每一个待检电容器进行详细记录,包括外观、尺寸、容量、电压等参数;2. 记录检验设备、工具、环境等信息;3. 记录检验过程中的异常情况和处理方法;4. 签名确认检验结果的责任人。
超级电容器试验方法
KAMCA P 超级电容器的试验方法及设备一、范围规定了KA M CAP 超级电容器的主要实验方法,并推荐相关的试验设备。
二、依据标准IEC 62391-1《Fixed elect r ic doubl e -layer capac i tors for use in elect r onic equip m ent – Part 1:Gener i c speci f icat i on 》 Q/KMNY001-2006《电化学电容器》 二、试验方法 2.1 容量cap a cita n ce2.1.1 恒流放电方法c ons t ant curre n t disch a rge metho d 2.1.1.1 测量电路图1 – 恒流放电方法电路2.1.1.2 测量方法m e asur i ng metho d◎ 恒流/恒压源的直流电压设定为额定电压(U R )。
◎ 设定表2中规定的恒电流放电装置的恒定电流值。
◎ 将开关S 切换到直流电源,除非分立标准中另有规定,在恒流/恒压源达到额定电压后恒压充电30min 。
◎ 在充电30m in 结束后,将开关S 变换到恒流放电装置,以恒定电流进行放电。
图2 电容器的端电压特性 ◎ 测量电容器两端电压从U 1到U2的时间t1和t2,如图2所示,根据下列等式计算电容量值:恒流/恒压源恒流放电装置直流电流表 直流电压表 转换开关 待测电容电压(V )其中C 容量(F );I 放电电流(A ); U1 测量初始电压(V ); U2 测量终止电压(V );t1 放电初始到电压达到U 1(s )的时间; t2放电初始到电压达到U 2(s )的时间。
放电电流I 及放电电压下降的电压U 1和U2参见表2。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种用来储存电荷并产生电场的电子元件。
在电力系统中,电容器扮演着重要的角色,常用于电力传输、电能质量改善和电力电子设备中。
为了确保电容器的正常运行和安全性能,进行定期的检验是必要的。
二、检验目的本次电容器检验的目的是确保电容器的工作状态良好,符合相关的技术标准和规定。
具体目标如下:1. 检查电容器外观,确保无损伤和漏电现象;2. 测量电容器的电容值,确保其与标称值相符;3. 检验电容器的绝缘电阻,确保其符合要求;4. 检查电容器的接线和连接器,确保其安全可靠;5. 检验电容器的放电性能,确保其达到要求。
三、检验方法和步骤1. 检查外观- 检查电容器外壳和绝缘材料是否有破损、裂纹或变形;- 检查电容器连接器和接线端子是否紧固可靠;- 检查电容器的标志和铭牌是否清晰可见。
2. 测量电容值- 使用电容表或LCR仪器测量电容器的电容值;- 将测量结果与电容器的标称值进行比较,确保在允许范围内。
3. 检验绝缘电阻- 使用绝缘电阻测试仪测量电容器的绝缘电阻;- 测量时,将电容器两端短接,确保电容器内部放电;- 比较测量结果与规定的最小绝缘电阻值,确保符合要求。
4. 检查接线和连接器- 检查电容器的接线端子和连接器是否干净、无锈蚀和松动;- 检查接线端子是否正确连接,接触良好。
5. 检验放电性能- 使用放电测试仪进行放电性能测试;- 测试时,将电容器充电至额定电压,然后通过放电电路进行放电;- 检查放电时间、放电电流和放电能量是否符合要求。
四、检验记录和报告1. 检验记录- 对每个电容器进行详细的检验记录,包括检查结果、测量数值和测试数据;- 记录电容器的型号、序列号和生产日期;- 记录检验人员的姓名和日期。
2. 检验报告- 根据检验记录编写检验报告;- 报告应包括电容器的检验结果、是否合格以及存在的问题和建议。
五、安全注意事项1. 在进行电容器检验前,确保工作区域的安全,避免发生触电和其他意外事故;2. 使用合适的个人防护装备,如绝缘手套和绝缘靴;3. 在检验过程中,严禁将手指或金属物体接触电容器的接线端子;4. 如果发现电容器有异常情况,如漏电或发热,应立即停止检验并采取相应的安全措施。
11 电力电容器试验方法
电力电容器试验方法1.基本概念1.1 电容器(Capacitor)电容器由两块平行极板(铝箔)和极板间的绝缘材料所组成:作用:存储和释放电荷的器件(充电和放电)图1.1 电容器结构电工符号:C电路符号:电容量的基本单位:法拉(F)常用单位:微法(μF)纳法(nF)皮法(PF)1F =106μF =109nF =1012PF1 μF =1000 nF1 nF =1000 PF1.2电容器的电容电容量由下式决定:(1)平板式:式中:A —极板面积,m 2d —极板间距,mεr —极板间介质的相对介电系数(2)卷绕式采用卷绕式时,电容值近似等于该电容展开成平面时的一倍。
即:)F (10d 18AC 9r ⨯πε=)F (10d 36AC 9r ⨯πε=图1.2 卷绕式电容元件1.3常用电介质的分类1.3.1气体电介质(1)气体电介质的相对介电常数 r非常接近1;(2)电力电容器常用的气体电介质是六氟化硫)、氮气、空气等;(SF6SF6的特点:击穿强度:是空气的2~3倍。
在0.3MPa下与常温下的绝缘油相当;灭弧能力:约为空气的100倍;tanδ:在0.1MPa时<5×10-61.3.2固体电介质电力电容器中常用的固体电介质有如下几种:(1)电容器纸优点:浸渍性好,成本低,效益高,可实现自动化生产。
缺点:线膨胀系数大,易变形,电容量稳定性差,容易老化,耐热性低(<80℃),机械强度低。
(2)塑料薄膜优点:耐电强度和机械强度高,体积电阻系数高,稳定性好。
缺点:难以浸渍,通过采取特殊的工艺,也可提高浸渍效果;或者做成干式电容器。
常用的塑料薄膜有:聚丙烯薄膜(简称PP膜)、聚脂薄膜等。
1.3.3液体电介质(1)天然液体电介质变压器油、电容器油、电缆油、蓖麻油等矿物油和植物油。
(2)合成化合物有异丙基联苯(IPB)、二芳基乙烷(PXE)、爱迪索油、二异丙基萘(KIS-400)、CPE等等,种类较多。
电容器预防性试验
不规范的 试验行为
拆除接线未 正确恢复
因试验拆除的一次及二次接线应正确恢复原运行状态,并实行三检制度 (即拆头者自检、试验负责人检查、工作负责人检查)
未按规定 程序作业
负责人确认工作结束后先撤离人员;工作负责人清理人员并确认无误后 向工作许可人汇报工作结束,办理工作终结手续
作业准备
仪器仪表
兆欧表 电容电感测试仪 数字万用表
电容器预防性试验
——培训讲师: 魏臻
介绍
本实施细则根据中国南方电网2004年颁布的 《电力设备预防性试验规程》(Q/CSG 1 0007—2004)编制。
课程大纲
1 2 3 4
电容器的试验项目及周期 安全风险及其控制措施 作业准备 作业过程
电容器的试验项目及周期
35kV 1 极对壳绝缘电阻 2 电容值 6年 年 6年 年 10kV 6年 年 6年 年
工具
扳手 起子 电源盘
防护用品 技术资料
南方电网 《电力设备预防性 试验规程》 安全帽 安全带 工作服
作业过程
作业步骤 安全交底 电源搭接 电容器绝缘 电阻测量 电容器电容 量测量 工序、工艺标准和质量要求 1、工作班成员着装整齐,由工作负责人带领进入工作现场。 2、列队宣读工作票,详细交代工作地点、工作任务、工作内容。交代带电设备及现场安全措施和注意 事项。 由两人进行工作电源的搭接,一人监护,一人接线。 1. 拆除螺栓要小心,不得拧坏螺栓及螺帽 2. 测量时,应穿好绝缘手套,拔掉火线端再停止测量,并将火线对地放电 3. 测量完毕,要充分放电 1. 电压和电流线与被试绕组端子可靠连接 2. 试验过程中变更接线或试验结束时,应首先断开电源放电 3. 电容器的实测值与额定值之差应不超过额定值的-5%—+10% 4. 对于串有内熔丝的电容器投入运行后,允许在开断部分不良元件后继续运行,因此在运行中测得的 电容值只供分析 待测试数字稳定后记录测试结果,并填入原始记录。应纪录试验日期,环境温度、湿度,以及被试设备 回路名称、型号 关闭仪器电源,清理工作现场,检查工作现场遗留的杂物,清点人员撤离现场。 工作结束后,工作负责人应做好检修试验记录并会同值班员检查设备情况,双方确认无误后,在工作票 结束栏签字,结束工作票。将试验数据登录到技术监督系统中,若试验结果不合格,还应填写缺陷报告 单上报所领导及生计部,并作好设备缺陷管理纪录。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书标题:电容器检验作业指导书引言概述:电容器是电力系统中常见的电气设备,用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常运行和安全性,进行定期的检验是必要的。
本文将从五个大点出发,详细阐述电容器检验的作业指导。
正文内容:1. 检查外观和标志1.1 外观检查- 检查电容器外壳是否有破损、变形等情况。
- 检查电容器上的连接器和绝缘子是否完好。
- 检查电容器表面是否有油污或者灰尘等污染物。
1.2 标志检查- 检查电容器上的标志是否清晰可辨,包括额定电压、容量、创造日期等信息。
- 检查电容器上的警示标志是否完好,如高压警示标志。
1.3 温度检查- 使用红外热像仪检测电容器的表面温度,确保温度分布均匀,无异常热点。
2. 检查内部元件2.1 内部连接器检查- 检查电容器内部的连接器是否松动或者腐蚀。
- 检查连接器的绝缘情况,确保没有漏电风险。
2.2 电容器电极检查- 检查电容器的电极是否完好,无损伤或者腐蚀。
- 检查电极之间的间隙是否合适,无异常间隙或者短路。
2.3 绝缘检查- 使用绝缘电阻测试仪检测电容器的绝缘电阻,确保其符合标准要求。
- 检查绝缘材料是否老化或者破损,需要进行必要的绝缘修复或者更换。
3. 检查电容器的运行参数3.1 容量检查- 使用专业的电容器测试设备,检测电容器的实际容量是否与标称容量相符。
- 检查容量损耗情况,确保电容器的性能稳定。
3.2 损耗角正切检查- 使用电容器损耗角正切测试仪,检测电容器的损耗角正切值。
- 损耗角正切值过大可能表明电容器存在故障,需要进行进一步检修或者更换。
3.3 漏电流检查- 使用漏电流测试仪,检测电容器的漏电流情况。
- 检查漏电流是否超过标准限值,确保电容器的安全运行。
4. 检查保护措施4.1 过电压保护检查- 检查电容器是否配备过电压保护装置,如过电压保护器或者避雷器。
- 检查保护装置的连接情况和工作状态。
4.2 过电流保护检查- 检查电容器是否配备过电流保护装置,如熔断器或者过电流继电器。
电力电容器测试
电力电容器测试一、电容量测试1、用接地线与电容器外壳及接地网连接;2、用遮拦将电容器包围,并在遮拦上向外悬挂“止步,高压危险!”牌;※ 1)无关人员不得入内;2)与电容器间半径在1m以上。
3、1)将电力电容器垂直放在地上;2)用清洁棉布将其表面擦干净,保证表面无潮湿、无脏污;3)电力电容器外观检查,应无膨胀和端子无放电痕迹;4、使用专用的电容量测试仪对电容器两端进行测量,仪表测试线不能互相缠绕,测试笔要与电容器两端子接触良好;※也可采用电流电压表法对电容器进行测量;按图接线;接通电源,通过调节调压器T适当电压,读取电压表PV和电流表PA的读数,即可计算出电容量Cx=106I/(2πƒU)μF5、1)记录电容量,计算电容量的偏差百分数;2)电容值偏差不应超过额定值的-5﹪~+10﹪;与出厂试验数据比较,电容值不应小于出厂值的95﹪。
二、绝缘电阻测量1、1)选取2500V、2000MΩ的绝缘电阻表(摇表);2)进行仪表检查(见上述的兆欧表使用前的检查);2、1)将电容器两极间用导线短接,并与摇表“L”端连接;2)电容器外壳与摇表“E”端连接,并接地;3、吸收比测试时,将转速升至额定值时,将摇表“L”端与电容器极间接触并记录15s和60s读数,再计算吸收比;※大容量设备时采用。
4、1)测试结束时,应先将摇表“L”出线端与电容器断开,然后才停止摇动摇表;※两人操作。
2)再用地线将电容极间对外壳短路接地放电1~5min,最后拆除摇表接地线;3)要求绝缘电阻不低于2000MΩ。
三、工频耐压试验1、1)试验应在两极板短路连接(即将电容器两极间用导线短接)后对外壳之间进行;※外壳必须接地2)连接相关实验设备;YDI-5/50型(50kV)交直流试验变压器:a、x接操作箱的高压输出端,E、F接操作箱的仪表端,X-地-地;3)做好安全措施;4)接上电容器,接通电源,开始升压试验;升压必须从零开始,升压速度在75﹪试验电压以前,可以使任意;到75﹪试验电压时应均匀升压,约2﹪/s试验电压的速率升压;※切不可冲击合闸;并在升压过程中,应密切监视高压回路,监听电容器有无异常声响,密切监视仪表读数(电压、电流),是否符合要求;5)升至试验电压,即开始计时,1min后,迅速均匀降压到零,然后切断电源。
电力电容器冲击合闸试验作业指导书
第四节冲击合闸试验
一、试验目的
考察断路器投切电容器组的能力,检查所用熔断器是否合适,三相电流是否平衡,是电容器投入运行前不可缺少的一项试验。
二、试验步骤
1、投入保护:投入相关保护。
2、冲击试验:额定电压下冲击合闸3次。
三、合格标准
熔断器不熔断为合格。
四、注意事项
1、电容器经过各项试验并且试验合格。
2、电容器经过各方验收合格。
3、需要投入所有保护。
4、投运时密切关注电容器三相电流是否平衡。
5、合闸冲击试验完成后,合上电容器上级电源接地刀闸并充分放电后再仔细检查电容器有无熔断器熔断、鼓肚或漏油情况发生。
电 容 器 试 验
电容器试验电力系统中常用的电容器有电力电容器、耦合电容器、断路器均压电容以及电容式电压互感器的电容分压器。
电力电容器在系统中一般用作补偿功率因数和用于发电机的过电压保护。
耦合电容器主要用于电力系统载波通信及高频保护。
均压电容器并联在断路器断口,起均压及增加断路器断流容量的作用。
其结构域耦合电容器基本一样。
耦合电容器与电力电容器的构造材料均为油浸纸绝缘电容器。
电容元件由铝箔极板和电容器纸卷制而成,一台电容器由数个乃至数十个、数百个这样的电容元件串并联组成。
电力电容器一般电容量较大(μF级),额定电压多为35kv及以下,其结构特点是将串并联电容元件密封在铁壳中,充以绝缘油,引线由瓷套管引出,供连接之用。
耦合电容器一般电容量为3000~15000PF,额定电压在35kv及以上。
其结构特点是将串并联电容元件密封在瓷套中,高压端接带阻波器的高压引线,另一端由底部的小套管引出,接结合滤波器。
耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的试验项目及标准如表所示。
电力电容器的试验项目、周期和标准《规程》也做了规定,在交接试验时对电力电容器一般做以下项目试验:(1)测量两级对外壳的绝缘电阻;(2)测量极间电容值;(3)渗漏油检查;(4)交流耐压试验;(5)冲击合闸试验;(6)并联电阻测量。
测量绝缘电阻测量绝缘电阻的目的主要是初步判断耦合电容器的两级及电力电容器两极对外壳之间的绝缘状况,测量时用2500v兆欧表。
摇测耦合电容器小套管对地绝缘电阻时用1000V兆欧表。
测量接线如图所示测量结果应与历次测量值及经验值比较,进行分析判断,测量时应注意:○1测量前后对电容器两级之间,两极与地之间,均应充分放电,尤其对电力电容器应直接从两个引出端上直接放电,而不应尽在连接板上对地放电。
因为大多数电力电容器两极与连接板连接时均串有熔断器,若某电力电容器上熔断器熔断,在连接板上放电不一定能将该电力电容器上所储存电荷放完。
○2应按大容量试品的绝缘电阻测量方法摇测电容器,在摇测过程中,应在未断开兆欧表以前,不停止摇动手柄,防止反充电损坏兆欧表。
电 容 器 试 验 报 告
温 度 ℃湿 度 %年 月 日
试验标准:
1.电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-2006
2.电力设备预防性试验规程 DL/T 596—1996
3.中国南方电网公司电力设备预防性试验规程 Q/CSG 1 0007—2004
标准要求择录(DL/T 596—1996):
高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验项目、周期和要求见表29。
表 29 高压并联电容器、串联电容器和
交流滤波电容器的试验项目、周期和要求
标准要求择录(GB 50150-2006):
并联电容器的交流耐压试验,应符合下列规定:
1.并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压值应符合表19.0.5 的规定;
2.当产品出厂试验电压值不符合表19.0.5 的规定时,交接试验电压应按
产品出厂试验电压值的75% 进行。
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谢谢!
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四、电容器的类型
在讨论这些试验项目之前,有必要先了解电容 器的结构、型号。 了解并联电容器类型和型号的另一原因,是因为 各供电局电容器台帐的报表显示,全省装设的电容 器共4005组,居然有758个型号。虽然很大部分可 能是笔误,但对电容器型号不熟悉,是各供电局普 遍的现象,这不仅对报表数据统计分析很困难,对 技术沟通也很有障碍。
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三、电容器的试验项目
型式试验 • a) 热稳定性试验 • b) 高温下电容器损耗角正切(tanδ)测量 • c) 端子与外壳间交流电压试验 • d) 端子与外壳间雷电冲击电压试验 • e) 短路放电试验 • f) 电容器配用的外部熔断器的试验 • g) 内部熔丝的隔离试验
9
三、电容器的试验项目
五、电容器的试验
• 推荐不拆连接线的测量方法 原理: • 电容电桥使用桥式电路结构,测试电压同时施加在 标准电容器和被试电容器上,处理器通过传感器同 时采集流过两者的电流信号,处理后得出被试电容 器的电容值。 特点: • 标准电容器和被试电容器同步采样,不受测试电压 波动影响,测试过程自动进行,避免手动操作误差 ;
I = ωC ⋅ U
试验电压:0.75U 试验电流: 15~30mA 判断试验设备容量是否合适。
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五、电容器的试验 3.热稳定性试验 热稳定性试验
目的: 目的 是确定电容器在过负载条件下的热稳定性,了 解该项试验有助于电容器的选型和运行状态判断。 试验方法: 试验方法 施加正弦波的交流电压,48 h,1.44倍额定容 量,环境空气温度应保持或高于相应的温度类别, 试验前后应测量电容,并将两次测得值校正到同一 介质温度。 结果判断: 结果判断: 两次测得值之差应小于相当于一个元件击穿或 一根内部熔丝动作之量。
验收试验 • a) 绝缘试验。 • b)耐压试验,试验电压为出厂试验值的75% • c)测量电容
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三、电容器的试验项目
在上述这些试验中最需要关注了解的项目是: 1. 电容测量 对电容测量结果的判断需要了解电容器的结构和 内部接线方式,要能判断一个元件击穿或一根内部 熔丝动作的电容量变化。 2 端子与外壳间交流电压试验 了解电容器极对壳的绝缘结构,运输、安装中容 易产生的设备缺陷。 3.热稳定性试验 热稳定性试验 该项试验的目的是确定电容器在过负载条件下的 热稳定性,了解该项试验有助于电容器的选型和运 行状态判断。
避雷器故障 放电线圈故障 中性点CT故障 中性点 故障 隔离开关故障 接地刀闸故障 接线耳发热
282 19
33 30 12 15 20 37 190
24.82 1.67
2.90 2.64 1.06 1.32 1.76 3.26 16.73 638 56.16
附件 故障
其他
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二、并联电容器常见的缺陷、故障 电容器装置故障分类统计主要缺陷分布: 电容器本体缺陷占44% • 电容量变值 35.3% • 渗漏油 6.9% 附件故障占56% • 熔断器发热、误动 24.8% • 其它 16.7% 电容器的电容量变值占比例最大 电容器的全部试验项目:
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内容目录 一、并联电容器的作用 二、并联电容器常见的缺陷、故障 三、并联电容器的试验项目 四、电容器的类型 五、电容器的试验 六、电容器的一些参数特征
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一、并联电容器的作用 1. 2. 3. 4. 5. 降低线路损耗 提高功率因素 提高供电电压质量 降低系统谐波含量 提高电气设备的利用率。
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二、并联电容器常见的缺陷、故障
大型发电机组轴系快速全息诊断及 并联电容器试验方法 动平衡方法研究
和试验结果判断
(一)
广东电网公司电力科学研究院 2011.03
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说明 • 电容器的出厂试验、型式试验是为考核、检验电容 器的性能,验收试验则是为了检查电容器的运输、 安装情况。这里电容器试验方法的讨论将主要针对 运行中电容器的缺陷故障,对其它试验项目则简单 介绍,不多做讨论。 • 结合试验,介绍电容器装置的运行情况和电容器的 一些参数特征,有助于试验结果的分析判断。 • 这里给出的电容器缺陷数据来自于各供电局每年的 无功补偿专业工作总结报告。
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四、电容器的类型
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四、电容器的类型
举例:单台容量为500kvar,额定电压为11kV,苄基 甲苯浸渍介质的全膜电容器型号如下。
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四、电容器的类型 • 成套电容器例:组容量为4800kvar,额定电压为10kV,双星 形接线,不平衡电流保护的电容器装置型号如下。
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六、电容器的一些参数特征
场强计算有两种方法: 场强计算有两种方法: 国内电容器厂的场强计算用厚度法: 工作场强=工作电压/绝缘膜厚度 国外电容器厂家的计算多用重量法: 工作场强=工作电压/绝缘膜厚度(厚度是根据膜的 面积和重量计算出来的) 都是把压紧系数K=1作为设计场强。 区别在于:膜是双面粗化的,厚度测量值比实际平均值要大 一点,约为1.1倍,即测量的膜厚比重量法计算出来的 绝缘膜厚度大1.1倍。重量法的场强如果是63.8 kV/㎜, 则厚度法的场强是63.8/1.1=58 kV/㎜。
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五、电容器的试验 电容量测量是电容器最重要的试验项目, 其它试验如端子间电压试验,热稳定性试验 ,短路放电试验等,都需要用复测电容量来 判断试验是否通过。 交接试验和预防性试验中电容量变化应该 和电容器铭牌出厂值比较。
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五、电容器的试验
2.端子与外壳间交流电压试验 端子与外壳间交流电压试验 电容器端子与外壳之间的绝缘并不难处理,但如果在 运输、安装时出现损伤,或电容器漏油后后液面下降, 在电容器内部端子与外壳之间击穿,很容易造成电容器 爆炸,所以该项试验虽简单,但很重要。 框架式单台电容器极对壳的电容器值在1500~3000pF之间
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四、电容器的类型
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四、电容器的类型
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四、电容器的类型
电网用到的并联电容器的浸渍介质主要是: A 苄基甲苯 F 二芳基乙烷
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四、电容器的类型
现在生产的并联电容器的极间介质都是纯膜,用“M” 表示 BAM-11/√3 -334-1W,BFM-11/√3 -334-1W 早期的并联电容器的极间介质有膜纸复合,用“F”表 示 BFF-11/√3 -334-1W
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四、电容器的类型
并联电容器的类型主要分两类: • 框架式 指传统的单台铁壳式并联电容器 • 集合式 指由若干电容器单元集装于一个外壳中构成的并联 电容器 • 其它如干式、箱式、半封闭式、充气式电容器,在 电网使用的都比较少,有的是使用效果不好被逐步 退出。
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四、电容器的类型
• 电容器型号的标识是依据JB/T 7114-2005《电力 电容器产品型号编制方法》 • 电力电容器型号两种表示方式: • 单台电容器型号表示方法 如: BAM-11/√3 -334-1W • 成套电容器组装置型号表示方法 如: TBB10-4800BL
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六、电容器的一些参数特征
环境温度空气类别
代 号 A B C D 环境空气温度/℃ 40 45 50 55
广东电网大部分地区环境空气温度宜选用D类
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六、电容器的一些参数特征
电容器场强 • 电容器场强定义: • 场强=工作电压/膜间厚度(绝缘膜厚度+铝 铂与膜之间的间隙) • 场强单位:kV/mm • 电网公司通常都要求全膜电容器的工作场强 不大于58kV/mm
2010年广东电网电容器装置故障分类统计表 年广东电网电容器装置故障分类统计表
分类 故障原因 故障次数 台次) (台次) % 合计 %
电容值变化 电容 器本 体故 障
绝缘降低
401
9
35.30
0.79
渗漏油
鼓肚 爆炸事故
78
8 2
6.87
0.70 0.18
498
43.84
熔断器发热、 熔断器发热、误动 电抗器故障
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五、电容器的试验
结果判断: 1)无內熔丝的电容器 如果电容量增大超过一个串段击穿所引起的电 容量增大,应立即退出运行,避免电容器带故障 运行而发展成扩大性故障。 2)內熔丝电容器
容量kvar 电容量减少 >1%~3% >5% >10% 退出运行 处理
•
334 以上 内熔丝电容器 334 200 及以下
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五、电容器的试验
1. 电容测量 常规的测量方法 • 电桥法 精确,为生产厂家的出厂试验和质检机构的型 式试验采用。 • 电容表 测量电压过低,不适用高压并联电容器测量。 • 电流电压法 试验不方便。 • 不拆连接线的测量方法 方便,准确,避免因拆装连接线导致套管受力 而发生套管渗漏油的故障,是电网交接和预防性试 验推荐的方法。 23
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三、电容器的试验项目 • • • • 例行试验 型式试验 验收试验 特殊试验 电容器的特殊试验是耐久性试验,是对 元件(其介质设计和介质组合)以及组装 成电容器单元的这些元件的制造工艺进行 验证的试验。
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三、电容器的试验项目 例行试验 • a) 电容测量 • b) 电容器损耗角正切(tanδ)测量 • c) 端子间电压试验 • d) 端子与外壳间交流电压试验 • e) 内部放电器件试验 • f) 密封性试验 • g) 内部熔丝的放电试验