电气设备安装及调试方案
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
电气调试方案
电气调试方案一、引言电气调试是在电气设备安装完毕后，为了确保设备正常运行而进行的一项重要工作。
它包括了设备的电路连接、电气元件状态检查、电气系统运行参数设定等方面内容。
合理的电气调试方案可以提高设备的可靠性、安全性和运行效率，对设备的正常运行起着关键作用。
二、调试前准备在进行电气调试前，需要进行以下准备工作：1. 确定调试范围：根据设备的安装情况和施工图纸，确定调试的范围和内容，明确需要调试的各个电气设备和系统。
2. 准备工具和设备：根据调试范围和内容，准备必要的工具和设备，如电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等，在调试过程中保证准确测量和判断。
3. 检查设备连接：在调试前，对设备的电路连接进行检查，确保各个电气元件的连接正确可靠，避免因连接错误导致的故障。
4. 检查电气元件状态：检查各个电气元件的状态，如开关、保护装置、继电器等，确保元件完好，没有损坏和故障。
5. 检查电气系统参数设定：对电气系统的运行参数进行设定，如电压、频率、功率因数等，根据实际情况确定合适的参数设置。
三、调试步骤根据不同设备和系统的要求，电气调试的步骤有所差异，但一般包括以下几个方面：1. 电路连接测试：对设备的电路连接进行测试，检查各个连接点的电压、电流等参数是否符合设计要求，排除连接错误或故障。
2. 电气元件测试：对各个电气元件进行测试，如开关的合闸、分闸情况，保护装置的功能测试，继电器的工作状态检查等，保证各个元件正常工作。
3. 系统参数设定：根据设备和系统的要求，进行相关参数的设定，如电压、电流、功率因数等，确保系统能够在设计范围内正常运行。
4. 运行试验：对设备进行运行试验，检查设备在运行过程中的各项指标是否正常，如温度、振动、噪声等，及时发现并解决问题。
5. 调试记录：对调试过程中的各项数据和问题进行记录，包括测试结果、发现的问题以及解决方法等，为后续的维护和运行提供参考依据。
四、安全注意事项在进行电气调试时，需要特别注意以下安全事项：1. 调试人员必须具备相关的电气知识和技能，熟悉设备和系统的工作原理和操作流程，遵守相关安全操作规程。
110kV变电站电气设备安装及调试施工方案
XXXX工程电气设备安装及调试项目审核：校核：编制：XXX工程有限公司二〇一七年七月二十七日目 录第一章 工程概况 工程名称 工程内容 第二章 施工准备 临时设施 劳动力安排： 技术准备 主要施工器具 施工顺序 第三章 所有电气设备安装的具体措施 主变器安装方案 配电装置安装 施工工序和施工方法施工准备基础检查设备临时就位主母线安装分支母线连接电压互感器连接施工用具注意事项高中低压开关柜安装（ 开关柜， 电压配电柜，继保通信装置，监控装置等） 施工准备 安装 安全注意事项 系统安装 适用范围 施工准备 成品保护 工艺流程 施工用具 注意事项 隔离开关安装方案 施工准备 成品保护 开箱检验 隔离开关安装与调整 使用工具 安全注意事项 站用变压器，接地变压器安装 准备工作 安装 安全注意事项全站电缆 设备调试 第四章 工期目标和施工进度控制 工期目标 第五章 安全、质量措施 安全措施 质量措施 质量程序及检验项目 第六章 安全目标安全保证体系 安全管理目标 安全管理组织机构及主要职责 安全管理制度和办法 重点专业的安全控制措施 第七章 环境保护及文明施工 环境保护 加强施工管理严格保护环境 文明施工的目标及实施方案 文明施工考核管理办法工程名称工程电气设备安装及调试项目。
工程内容、主变压器及其附属设备安装；、中性点成套装置安装 ；、站用配电干式变压器安装 ；、中低压成套配电装置安装；、无功补偿成套装置安装；、计算机监控系统；、继电保护及安全自动装置安装；、组合电器及避雷器安装 ；、 电力电缆、 电力电缆 、控制电缆的安装；、设备调试。
临时设施根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。
劳动力安排：技术准备、认真学习 熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审。
、 编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案。
施工方案中的电气设备安装与调试
施工方案中的电气设备安装与调试电气设备的安装与调试是施工方案中的一项重要任务。
良好的电气设备安装与调试工作，不仅能够确保施工质量，还能提升工作效率和安全性。
本文将从电气设备的选择、安装和调试等方面进行探讨。
一、电气设备的选择在进行电气设备的选择时，需要考虑多个因素，如设备的功率、电压等级、安全性能、接线方式等。
合适的设备选择可以有效地满足施工需求，并提高调试的效率。
1.功率选择电气设备的功率选择应基于施工场地的实际需求。
过小的功率可能无法满足工作要求，而过大的功率则会浪费能源。
因此，在选择设备时，需要充分了解施工场地的用电负荷，合理规划电气设备的功率。
2.电压等级选择电压等级决定了电气设备的安全性能和适用范围。
根据施工工地的电源电压，选择适应的电压等级的电气设备，能够确保设备在工作过程中不受电压过高或过低的影响，提高电气设备的可靠性和安全性。
3.安全性能选择安全性能是电气设备选择的关键因素之一。
选择具有良好安全性能的设备，能够有效降低事故发生的概率，保护工作人员的人身安全。
在设备选择时，需关注设备的绝缘性能、漏电保护、过载保护等安全功能的配置情况。
4.接线方式选择根据施工现场的实际情况，选择合适的接线方式，能够简化电气设备的安装和调试过程。
常见的接线方式有固定接线和插头式接线，需要根据电气设备的使用要求和施工的实际情况进行选择。
二、电气设备的安装电气设备的安装是保证设备正常运行的基础。
合理、规范的安装流程和操作能够减少故障和事故的发生，确保设备的可靠性、安全性和使用寿命。
1.设备位置确定在安装电气设备之前，需确定设备的位置。
根据施工方案和现场布局，合理选择设备的安装位置，确保设备的通风散热和操作维护的便利性。
2.安装支架搭设根据设备的重量和尺寸，搭设合适的支架或座架，用于安装设备。
支架的搭设应确保稳固可靠，并满足设备的安装要求。
3.电缆敷设按照施工方案和电气设备的接线要求，进行电缆的敷设和引线。
电气调试方案
电气调试方案一、调试目的电气调试的主要目的是确保电气设备在安装完成后能够正常运行，符合设计要求，并确保设备性能稳定、安全可靠。
通过电气调试，可以及时发现和解决设备在安装过程中存在的问题，确保设备在投入运行时的安全性能和稳定性。
二、调试范围电气调试的范围包括但不限于以下内容：1. 高压电气设备：如变压器、高压开关柜、避雷器等；2. 低压电气设备：如低压开关柜、电动机控制中心等；3. 电缆及电线：包括电源线路、控制线路、信号线路等；4. 继电保护装置：如继电器、电流互感器、电压互感器等；5. 自动化控制系统：如PLC控制系统、DCS控制系统等。
三、调试流程电气调试流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：检查设备安装是否完成，核对设备清单，确保设备型号、规格符合设计要求；准备好调试工具和仪器，制定调试计划和安全措施。
2. 单体调试：对单个电气设备或部件进行调试，如变压器、电动机等。
检查设备的外观、接线是否正确，测试设备的绝缘电阻、耐压试验等。
3. 局部调试：对部分电气系统进行调试，如配电系统、控制系统等。
检查系统内的设备连接、功能是否正常，测试系统的保护功能、控制逻辑等。
4. 整体调试：对整个电气系统进行联动调试，测试系统在正常工况和异常工况下的性能表现，评估系统的稳定性和可靠性。
5. 验收与移交：根据调试结果填写验收报告，移交相关资料，确保设备正常运行后可以安全投入使用。
四、调试方法与注意事项电气调试的方法与注意事项如下：1. 使用合适的调试工具和仪器，确保测试准确可靠；2. 严格按照操作规程进行调试，避免发生意外事故；3. 在调试过程中注意观察设备的运行状态和参数变化，及时发现和解决问题；4. 对于关键设备和重要环节，需要进行反复调试和验证，确保设备性能稳定可靠；5. 对于具有危险性的设备和区域，应采取必要的安全措施，确保调试人员的安全；6. 在调试过程中应注意保护设备的完好性和环境卫生，避免对设备和环境造成不必要的损坏和污染；7. 对于调试过程中发现的问题和故障，应及时记录和处理，并进行分析和总结，为今后的设备维护和管理提供参考。
电气调试方案
电气调试方案1. 引言电气调试是指在电气设备安装完毕后，对其进行各项功能性测试和故障排除的过程。
本文将介绍电气调试的基本流程，并提供一套详细的电气调试方案。
2. 电气调试流程电气调试的主要流程如下：1.设备安装：在进行电气调试之前，首先需要完成设备的安装工作。
确保设备已正确安装，并与电源和其他设备正确连接。
所有的接线都应符合标准和设计要求。
2.检查接线：对设备的接线进行检查，确保接线正确没有接反或接错导致的短路和接地问题。
3.电源接通：将电源接通，并检查设备是否正常通电。
同时，监测设备的电流和电压，确保其在正常范围内。
4.功能测试：对设备的各项功能进行测试。
包括但不限于开关、按钮、指示灯、传感器等。
确保各项功能正常工作，并记录测试结果。
5.故障排除：如果设备存在故障现象，需要进行故障排除。
首先，检查设备的电源和接线是否正常，排除电源和接线故障。
然后，逐步检查各个电器元件和电路板，找出存在问题的元件并进行修复或更换。
6.总结记录：对整个电气调试过程进行总结记录。
包括调试的时间、测试结果、故障排除过程及结果。
这些记录将对以后的设备维护和故障排除提供参考。
3. 电气调试方案基于以上流程，我们可以制定一套详细的电气调试方案，以确保电气设备能正常运行。
3.1 设备安装和接线检查在安装设备之前，应先阅读设备的安装手册，并根据手册的要求进行安装。
安装完成后，对设备的接线进行检查，确保接线正确。
3.2 电源接通和电流/电压监测将设备的电源接通，并使用合适的工具（如示波器）监测设备的电流和电压。
确保设备的电源正常，且电流和电压在正常范围内。
3.3 功能测试对设备的各项功能进行测试，确保其正常工作。
例如，对开关进行测试，确保能正常开关设备；对指示灯进行测试，确保其能正确指示设备的状态；对传感器进行测试，确保能正确地感知环境。
3.4 故障排除如果设备存在故障现象，需要进行故障排除。
排除故障的过程可能需要一系列的测试和检查。
设备安装调试技术规范方案(电气部分)
设备安装调试技术规范（电气部分）1.目的鉴于我公司所涉及的门类繁多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的状况，形成互换件比例较小，但工艺灵活性较大的条件，因此，在一定程度上必须依赖于精湛的装配工艺技术来完成生产任务，故对装配的要求除一般性之外还具有特殊性，安装调试技术规范适应这一特殊性成为必要。
为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装配质量，以提高技术操作水平，塑造良好的企业形象，从而促进企业的发展，特制定本《设备安装调试技术规范》。
2.适用范围本规范涉及电器、气动等领域。
3.文件内容3.1电气安装技术要求3.1.1电气安装的准备工作1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求；2)确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的电气元件、导线、端子及线号；3)在选择工作场地时应注意设备对环境的特殊要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等；4)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工；5)准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号Ø4字体粗度选择4.2mm、长度为25mm，Ø6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，Ø8字体粗度选择5.2mm、长度为30mm；6)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修是否方便；7)按照规定做好安装调试记录。
3.1.2整机装配1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求。
2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。
3）整机电气装配的顺序一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安装。
设备安装调试技术规范（电气部分）4)元器件线束、电缆的安装应符合下列要求：a）线束、电缆的敷设路径应便于其它部件的安装和整机的检查、测试和维修；b）在满足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆；c）活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和弯曲半径；d）线束、电缆应避免与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或屏蔽罩孔时，应加绝缘护套；e）固定线束、电缆的金属卡箍应外套绝缘套管或加绝缘衬垫；f）线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光泽，其面积应为搭接片直径的1.2~1.5倍；g）线束、电缆与元器件的间隙距离一般应大于2mm；h）线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应超过走线槽容量的70%。
电器设备安装与调试报告
电器设备安装与调试报告一、引言电器设备的安装与调试是确保设备正常运行的重要步骤。
本报告旨在总结电器设备的安装与调试过程，并记录相关数据和问题解决情况。
二、安装过程1. 确认安装位置和环境：根据设备要求，选择合适的安装位置，确保环境符合安装要求，包括通风、温湿度等条件。
2. 连接电源和接地：根据设备的电源需求，正确接入电源，并进行必要的接地操作，确保设备的安全运行。
3. 连接电器线路：根据设备的线路图，进行正确的线路连接，注意接线端子的紧固，以减少电压降和线路损耗。
4. 连接控制系统：将设备与控制系统进行连接，确保信号的稳定传输和操作的准确性。
5. 安装辅助设备：如传感器、仪表等，根据设备要求和工艺流程进行安装，确保正确的数据采集和操作。
三、调试过程1. 检查电气连接：通过仪器进行电气连接的检查，确保线路连接准确无误，没有错误接线和短路等问题。
2. 供电测试：按照设备要求给予供电，检测设备是否正常启动，各部件是否正常工作。
3. 参数调节：根据设备的要求和实际工艺要求，对设备进行参数的调节，以获得最佳工作效果。
4. 功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括开关、报警、自动控制等功能的正常运行情况。
5. 故障排除：如出现设备故障、报警等情况，进行故障排查和解决，确保设备正常运行。
四、数据记录1. 安装信息记录：记录设备的安装位置、环境条件、接线方法等信息。
2. 调试参数记录：记录设备的调试过程中所采取的参数值和设备响应情况。
3. 故障记录：如有故障出现，详细记录故障现象、原因和解决方案。
五、问题与解决在安装和调试过程中，遇到了一些问题，针对这些问题，采取了以下解决方案：1. 问题1：设备无法启动解决方案：检查供电线路，确认电源是否正常连接；检查设备开关、保险丝等是否损坏，如有需要，更换相应部件。
2. 问题2：设备报警解决方案：根据报警代码和设备手册，查找报警原因，采取相应措施解决故障，如重启设备、更换传感器等。
电气设备控制系统的安装与调试
电气设备控制系统的安装与调试电气设备控制系统的安装与调试是一个非常重要的环节，其质量直接影响设备的使用效果和使用寿命。
本文将从设备安装前的准备工作、现场布线、安装电气控制柜、设备调试等方面进行分析和说明。
一、设备安装前的准备工作1. 检查设备现场布置情况，确定电气控制柜的安装位置和控制线路的布置方案，确保现场布置符合设备要求。
2. 查看电源电压，确定设备电气控制柜的额定电源电压。
3. 检查现场环境，确保安装环境干燥、通风，并且环境温度符合设备要求。
4. 确定设备的接地方案，确保设备接地可靠。
二、现场布线1. 根据设备控制线路图确定现场布线方案。
2. 安装控制电缆及电缆桥架，注意保持线缆的整齐、美观，避免弯曲或挤压。
3. 接线端子应紧固有序，避免存在松动、跨线等现象。
三、安装电气控制柜1. 按电气控制柜布局图进行布线、安装及地线接地，确保控制柜内部布线整洁、接线可靠。
2. 接线前应先检查控制柜内部电气元件安装位置，如断路器、接触器、继电器等，确保安装正确无误。
3. 接线时应确保电气控制柜内无电，避免发生电击等意外事故。
4. 接线完成后，应进行外观检查，确保电气控制柜外表美观、工整，无杂物无尘土，缺陷或损坏情况。
四、设备调试设备调试是非常重要的一步，需要严格按照操作步骤进行，以减少设备运行过程中出现问题的概率。
1. 设备启动前，应先进行线路检查，以确保控制柜内部所有配电线路都已经接地、紧固，避免存在短路或者安全隐患。
2. 根据设备的运行程序进行设备运行测试，以确保设备能够按照程序正常运行。
3. 设备启动后，要注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时进行处理。
4. 设备模块调试时，要先进行模块的导线连通和模块接口的接线，确保每个模块之间连接正确可靠。
5. 调试过程中不要让任何人进入设备操作区，以确保安全。
6. 每次调试结束后应清理现场，注意存储各种电线电缆，避免乱放乱堆。
总之，电气设备控制系统的安装和调试非常重要，需要按照操作规程严格进行操作，以确保设备运行稳定、安全可靠。
电气设备安装调试方案
电气设备安装调试方案一、低压配电柜的安装及调试方案1、开关柜安装程序定位放线→根底型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行2、总体要求设备和器材到达现场后，应在规定的期限内作验收检查，并应符合以下要求：（1）包装及密封良好。
（2）开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
（3）产品的技术文件齐全。
（4）按标准要求检查外观应合格。
（5）箱、盘、柜应存放在室内或能避雨、风、沙的枯燥场所，对有特别规定的装置性设备和电气元件，应按规定保管；在搬运和安装时应实行防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
（6）施工中的安全技术措施，应符合国家现行的标准和相关安全技术标准及产品技术文件的规定。
与箱、盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑施工质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收标准中的有关规定。
（7）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜承受标准件。
（8）二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
（9）箱、盘、柜的施工，应符合国家现行的相关标准、标准的规定。
3、具体规定（1）低压开关柜的安装必需按施工图的平面布置、排列进展。
（2）低压开关柜安装前应先完成柜的根底型钢安装和电缆沟支架安装。
根底型钢出地面抹面高度按设计要求执行，中置式成套高压开关柜按产品技术要求执行。
（3）根底型钢〔包括变压器〕电缆沟支架应牢靠接地。
（4）柜、箱、屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及盘面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求。
柜、箱、屏安装误差要求表工程允许偏差〔mm〕垂直度〔每米〕＜2.5相邻两柜顶部＜2 水平偏差成列柜顶部＜5相邻两柜边＜1 盘面偏差成列柜面＜5柜〔屏、盘〕间接缝＜2 （5）电缆沟的支架制作,首先应对电缆的走向进展排列〔绘制电缆走向图〕，确定电缆沟电缆的数量型号规格，按设计要求比照现行标准最终确定电缆支架层次规格及电缆沟内安装的走向方式。
电气设备控制系统的安装与调试
电气设备控制系统的安装与调试电气设备控制系统是现代工业生产中不可缺少的一部分，它能够对电气设备进行监控和控制，实现自动化和智能化生产。
安装与调试是电气设备控制系统投入使用前的重要环节，它关系到整个系统的运行和使用效果。
本文将对电气设备控制系统的安装与调试进行详细的介绍。
一、安装前的准备工作1. 设备选型和购买在进行电气设备控制系统的安装前，首先需要根据生产需求和具体情况选择合适的设备型号，并进行购买。
在购买设备时，需要对设备的性能、规格、品牌等进行认真的比较和选择，确保所购买的设备符合生产需求并具有良好的品质和性能。
2. 安装地点的选定在确定设备型号和购买设备后，需要对设备的安装地点进行合理的选定。
选定安装地点时需要考虑到设备的使用环境、安全要求、通风条件等因素，确保设备能够在安全、稳定的环境下进行安装和使用。
3. 安装人员的培训安装电气设备控制系统需要专业的技术人员进行，因此在安装前需要对安装人员进行专业的培训，使其具备相关的电气知识和技能，确保能够熟练、安全地进行设备的安装工作。
4. 安装方案的制定在安装前需要制定详细的安装方案，包括设备的布局、连接方式、配电系统、接地保护等内容，确保安装工作按照预定方案进行，以满足安装要求。
二、安装过程的具体步骤1. 设备验收和准备在进行安装前，需要对购买的设备进行验收，并做好相应的准备工作，如清理安装地点、准备所需的安装工具和材料等。
2. 设备的布局和安装根据安装方案，进行设备的布局和安装工作，确保设备的位置合理、安全，并与其他设备连接良好。
在布局和安装中要特别注意设备的通风散热和维护保养方便。
3. 系统的接线和联调对设备进行相应的接线和联调工作，确保设备之间的连接正确、信号稳定，并进行相关的测试和调试工作。
4. 安装验收和测试在安装完成后，需进行相关的验收和测试工作，确保设备安装质量符合要求，能够满足使用和操作要求。
三、安装后的调试工作1. 控制系统的参数调整安装完成后，需要对控制系统的参数进行调整，确保系统运行稳定可靠。
电气设备安装及调试方案
电气设备安装及调试方案一、引言电气设备的安装与调试是确保电气设备能够正常运行的重要环节。
本方案将详细介绍电气设备的安装与调试步骤，并结合实例进行说明，旨在保证电气设备的安全可靠运行。
二、设备安装1.设备基础安装根据设备安装图纸，在指定位置浇注混凝土基础。
基础的强度应根据设备的重量和使用环境来确定。
2.设备固定安装将设备安装在基础上，根据设备安装图纸使用螺栓、垫片等固定设备。
确保设备固定牢固，不发生晃动。
3.设备接线根据设备的电气接线图和维护手册，进行设备的电气接线工作。
确保接线正确，不发生短路或接触不良的情况。
4.安装附件根据设备的相关要求，安装附件，如传感器、按钮、指示灯等辅助设备。
三、设备调试1.外观检查检查设备表面是否有明显的损伤或破损，如有需要进行修复或更换。
同时检查设备的标识是否清晰可见。
2.线路检查通过测量设备的电气参数，如电压、电流、频率等，对设备的电路进行检查。
如发现异常，需要进行修复或调整。
3.功能检测按照设备的使用说明书，对设备的各项功能进行检测。
如开关控制、报警功能、运行模式等功能。
确保设备能够正常运行。
4.软件调试对于带有软件控制功能的设备，需进行相应的软件调试。
如PLC程序的载入、参数设置、通信调试等。
四、安全措施1.安全地执行在进行设备安装和调试过程中，应遵守相关安全操作规范，戴好相关防护用品，确保操作人员的人身安全。
2.设备接地根据设备的要求，进行设备接地，并确保接地电阻符合要求。
避免设备被雷击或漏电引发的安全问题。
3.备用电源在进行设备调试时，应保证有备用电源可供使用，以防止意外停电导致的意外损失。
4.测试仪器选择合适的测试仪器进行设备的检测工作，确保检测数据的准确性和可靠性。
五、案例分析以化工厂的电子秤设备安装和调试为例：1.设备安装：根据设备图纸，将电子秤安装在设备基础上，并使用螺栓、垫片等固定设备。
2.设备接线：根据电子秤的电气接线图和维护手册进行接线，确保接线正确无误。
电气设备试验、调试方案
电气设备试验、调试方案1）测量变频器的绝缘电阻2）检查变频器的接线及控制系统的正确性3）检查变频器的保护功能4）检查变频器的输出电压、电流及频率5）检查变频器的调速性能及响应时间6）变频器的负载试验为了确保设备的正常运行，我们需要在设备安装完毕后立即进行电气试验。
对于不同的设备，试验项目也有所不同。
例如，对于变压器，试验项目包括绝缘油试验、测量绕组连同套管的直流电阻、检查所有分接头的电压比等。
对于电，试验项目则包括测量绝缘电阻、介质损耗角正切值tan&及电容值等。
对于电力电缆线路，试验项目包括测量绝缘电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量等。
对于金属氧化物避雷器，试验项目则包括测量金属氧化物避雷器及基础绝缘电阻、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流等。
对于真空断路器，试验项目包括测量绝缘电阻、交流耐压试验等。
对于互感器，试验项目包括测量绕组的绝缘电阻、局部放电试验等。
对于低压电器，试验项目包括测量低压电器连同所接电缆二次回路的绝缘电阻、电压线圈动作之校验等。
对于电动机，试验项目包括绝缘电阻检验、测量绕组的直流电阻等。
最后，对于变频器，试验项目包括测量变频器的绝缘电阻、检查变频器的保护功能等。
通过这些试验，我们可以确保设备的电气性能符合要求，从而保证设备的正常运行。
检查遥控功能时需要确保后台遥控断路器、主变压器分接头、电动刀闸的正确性。
如果遥控断路器无法成功，可能是因为测控装置或控制回路未上电，直流屏合闸电源未合或一次开关处合闸保险未给上，测控装置未通讯，装置远方/就地切换开关在就地位置，装置未采到远方/就地切换开关位置，断路器位置不能在后台机上正确反映，或者控制回路接线不正确。
在按最终完整一次系统图纸进行监控时，需要详细核对开关、刀闸编号，PT、CT变比，并将模拟量、脉冲量系数设置正确。
同时，系统图、网络图、棒图、实时报表、历史报表等图表应按要求进行设计、组态，做到完整准确。
打印功能的调试需要确保打印机设置正确，打印图形、报表完整美观，大小合适。
电气设备安装及调试方案
电气设备安装及调试方案1. 引言电气设备安装及调试是一个重要的步骤，确保设备的正常运行和安全性。
本文档旨在提供一个详细的电气设备安装及调试方案，以帮助工程师和技术人员在实施过程中遵循正确的步骤和流程。
2. 设备安装2.1. 设备检查与准备在开始安装之前，需要对设备进行检查和准备工作。
以下是一些常见的步骤：•检查设备的完整性和无损坏。
•确认所需的安装材料和工具是否齐全。
•检查设备的电气参数，确认符合需求。
2.2. 安装位置确定根据设备的功能和要求，确定最佳的安装位置。
考虑以下因素：•机械强度和稳定性。
•通风和冷却要求。
•安全距离和访问要求。
•接地和绝缘要求。
2.3. 安装步骤根据设备的具体要求，进行以下安装步骤：1.安装设备支架或底座。
2.将设备放置在支架或底座上。
3.连接设备的电源线和信号线。
4.安装所需的附件和配件，如电缆槽、接地线等。
5.进行设备的固定和调整。
3. 设备调试设备安装完成后，需要进行调试以确保设备的正常运行。
以下是一些常见的调试步骤：3.1. 功能测试通过适当的测试程序，确保设备能够按照预期进行操作。
例如，对于一台电动机，可以测试其启动、停止、正反转等功能。
3.2. 参数设置根据设备的要求和工作条件，进行相应的参数设置。
例如，调整频率变换器的输出频率和电流等参数。
3.3. 安全保护测试测试设备的安全保护功能，确保在异常情况下能够及时切断电源。
例如，测试过流保护器、接地保护器等的触发条件和动作时间。
3.4. 稳定性测试在设备正常运行的情况下，进行稳定性测试，以确保设备能够长时间稳定工作。
例如，对设备进行负载测试和长时间运行测试。
3.5. 故障排除在调试过程中，如果发现任何问题或故障，需要进行相应的排除并修复。
可以借助设备的故障诊断功能和技术手册进行故障分析和处理。
4. 结论电气设备安装及调试是一个复杂而重要的过程，需要工程师和技术人员严格按照标准流程进行操作。
本文档提供了一个详细的电气设备安装及调试方案，旨在帮助读者快速掌握正确的操作步骤和流程，确保设备的正常运行和安全性。
电气设备安装及调试方案
电气设备安装及调试方案总体简介5.5.15.5.1.1电气主接线某电厂二期安装工程2×300MW 机组出线电压等级为220KV，承受发电机——变压器组单元接线接入220KV 母线。
主接线为双母线双分段带专用旁路，出线三回：两回至松柏变Ⅰ、Ⅱ回，长度为40Km，一回至某220KV 变，长度为80Km。
5.5.1.2主变、厂变、启/备变1〕主变容量：370MVA 型号：SFP10－370000/220 冷却方式：风冷运输尺寸：8270×3780 ×3340 运输重量：194t 生产厂家：保定变压器厂2〕高压厂用变压器型号：SFF10－40000/20 容量：40/25－25MVA3〕启动/备用变压器型号：SFFZ－40000/220容量：40/12/25－25MVA5.5.1.3220KV 设备1〕高压断路器为SF6 断路器，额定电流为3150A，开断电源为40KV，型号为：LW －15 220〔W〕。
2〕高压隔离开关为水平式及剪刀式隔离开关，型号为GW －220〔W〕2500A。
123〕电流互感器为LB －220〔W〕型。
4〕电压互感器为TYD－220〔W〕型。
5〕220KV 母9线选用LF21Y－Ф130/116 型管母线。
5.5.1.4发电机回路设备1〕发电机出线主回路选用QZFM－20/12500 封闭母线。
2〕厂用分支回路及发电机出口电压互感器、避雷器回路选用GFM－20/1600 型封闭母线，并配微正压装置。
3〕高压厂用变压器及启动/备用变6KV 侧选用QZFM－20/1600 型共箱封闭母线。
5.5.1.56KV 高压厂用电系统1）每台机组设高压厂用工作变一台，从主变低压侧引接。
2）两台机组设一台高压启动/备用变压器，从220KV 升压站引接，承受架空线方式联接。
3）厂用6KV 设公用段，6KV 系统中性点承受不接地方式。
4）四台循环水泵承受主厂房6KV 母线直馈供电方式。
电气设备安装工艺及调试方案 精品
电气设备安装工艺流程如下：施工程序方框图施工方法及施工程序4.4、变压器安装调试变压器试运行中的检查：变压器投入运行前应作交接试验，试验合格后才能投入运行。
在第一次带电后，运行时间不少于10min，以便监听变压器内部有无不正常杂音，可用干木棒或绝缘杆靠在变压器外壳仔细听变压声音是否均匀有节奏，如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音，应立即停电。
第一次冲击试验合格后，进行第二次冲击。
冲击试验完毕，即可带负荷运行。
4.5、盘、箱、柜等电气设备安装盘、箱、柜底座制作安装，为搞好基础型钢埋设工作，应与土建施工部门密切配合，按照安装图纸核对土建施工图上各种预留孔，预留沟和预埋铁件的位置、数量和尺寸等，应与安装施工图一致，并按现行规范配合检查，避免发生不允许的误差。
埋设的基础型钢应用扁钢可靠地接地，通常在基础型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连。
底盘型钢埋设以后，其外露部分应涂一层防锈漆和面漆。
盘、柜的就位安装，先按图纸规定的顺序将配电盘编号作好标记，硬化、垫平搬运道路，然后用液压平板拖车和人工将其搬运到安装位置，以原盘为标准逐个地调整其他的盘。
盘的水平和垂直度应符合规范。
不合要求时，可用垫铁垫入盘底和基础型钢之间，全部合要求后，再将垫铁与基础型钢焊接在一起。
调整后的配电盘，应盘面一致，排列一致，盘与盘间无明显缝隙。
控制屏、继电器屏等配电盘与基础型钢之间应用镀锌螺栓固定。
固定前先将屏在基础型钢上初步找正，根据盘底座上的螺丝孔在型钢上找出位置；然后取下配电盘；在基础型钢上钻孔和套丝扣；再次将盘就位，精确调整并连接盘螺栓后，即可连接盘与基础型钢间的螺栓。
电气室、主控室是电气设备集中的地方，用20 汽车吊，开箱后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输小车上，再用人力推到安装位置上安装就位，为了保护好施工完的地面，在室内运输通道和放盘的位置旁设10mm 厚的胶皮板。
4.6、母线安装⑴确认母线规格、材质符合设计要求⑵成套供应的封闭母线，应附件齐全，外壳无变形，各段标记清晰，各段每相对地及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。
电气设备安装工艺、调试方案的编写
电气设备安装工艺及调试方案一、安装准备工作1.1 安装前，熟悉电气设计图纸和安装规范，了解安装过程中的技术要求和注意事项。
1.2 根据设计图纸和安装现场实际情况，准备安装工具和材料。
二、设备运输和保管2.1 根据设备的特点和运输要求，选择合适的运输方式，确保设备安全运输到安装现场。
2.2 在运输过程中，采取必要的保护措施，防止设备损坏或丢失。
2.3 到达安装现场后，对设备进行数量和外观检查，确保设备完整无损。
三、基础制作和安装3.1 根据设备安装要求，制作基础结构，确保基础稳固、水平。
3.2 按照设计图纸要求，进行基础预埋件的安装和固定。
3.3 对基础结构进行质量检查，确保符合设计要求。
四、设备安装和调整4.1 根据设计图纸和安装规范，进行电气设备的安装和调整。
4.2 确保电气设备安装在正确的位置和方向上，方便后续的维护和保养。
4.3 对设备的线路进行检查和连接，确保线路正确、牢固。
五、设备试运行和测试5.1 对安装完成的电气设备进行试运行和测试。
5.2 观察设备的运行状态，检查设备的各项功能是否正常。
5.3 对发现的问题及时进行调整和处理，确保设备运行稳定、安全。
六、调试和验收6.1 对电气设备的性能和系统进行调试，确保设备满足设计要求。
6.2 对调试合格的电气设备进行验收，确保设备的质量和性能符合标准。
七、安全措施和应急预案7.1 在安装和调试过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护用品、使用安全的工具等。
7.2 制定应急预案，对可能出现的意外情况进行处理和预防。
八、安装后的维护和保养8.1 对安装完成的电气设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
电气设备整体调试方案
电气设备整体调试方案一、概述本文档旨在提供一个电气设备整体调试的方案，确保设备的正常运行和高效性能。
二、调试目标1. 验证电气设备的基本功能和操作性能；2. 发现并解决潜在的故障问题；3. 确保设备的安全可靠性。
三、调试步骤及方法1. 备件和工具准备备件和工具准备- 准备所需的备件和工具，包括测试仪器、电缆、接头等。
- 确保备件和工具的完好性和适用性。
2. 调试前准备调试前准备- 检查设备的接线和接地情况，确保符合相关标准。
- 检查设备的电源和电气信号输入，确保正常供电。
3. 功能验证功能验证- 逐一测试设备的各个功能模块，包括电源模块、控制模块等。
- 检查功能模块的输入输出是否符合预期，记录测试结果。
4. 性能验证性能验证- 进行设备的性能测试，包括电压、电流、频率等参数的测量和记录。
- 比较测试结果与设计规格要求，评估设备的性能指标。
5. 故障诊断故障诊断- 利用测试仪器对设备进行故障诊断，分析设备故障原因。
- 确定故障点并采取相应的修复措施，记录故障诊断和修复过程。
6. 安全评估安全评估- 检查设备的安全保护装置和控制策略，确保设备的安全性。
- 参考相关标准和规范对设备进行安全评估，提出改进意见和建议。
四、调试记录和报告1. 按照调试步骤记录每个步骤的操作和测试结果。
2. 对于发现的故障问题，记录故障诊断和修复措施。
3. 撰写调试报告，总结调试过程和结果，并提出改进意见和建议。
五、安全注意事项1. 在调试过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备安全。
2. 注意电气设备的高电压和高温部分，避免触电和烫伤。
3. 使用合适的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
以上是电气设备整体调试的方案，希望能够对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
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电气设备安装及调试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]3.2.10电气设备安装及调试3.2.10.1概述1、工作内容沿河照明供配电设计。
电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。
2、主要工程量主要工程量3、引用标准（1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）；（2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）；（3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）；（4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）；（5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）；（6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）；（7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）；（8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）；（9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）；（10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）；（11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）；（12）北京地区电气安装规程；（13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。
电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。
如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。
3.2.10.3照明配电箱（1）技术参数主要技术参数如下：额定频率：50Hz；额定电压：380V；额定绝缘电压：500V；结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型；室外照明配电箱防护等级：IP55；室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。
（2）测试试验配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。
配电箱应进行下列现场检查和试验：外观检查；出厂证件及技术资料应齐全；五防装置齐全，动作灵活可靠；电气组件质量良好，型号规格符合设计施工图纸要求，安装位置正确，固定牢固；配线应整齐、清晰、美观；绝缘电阻测量；绝缘电阻值不小于1MΩ；箱（柜）的安装和回路名称（编号），组件整定和动作情况符合设计施工图纸要求，线圈及接地端子温度不超过规定。
落地安装，基础满足室外进出缆线要求。
箱（柜）内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
箱（柜）位置正确，部件齐全，柜、箱底板开孔与导管管径适配，底板线孔应光滑无毛刺。
箱（柜）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，箱涂层完整。
箱（柜）内配线整齐，接线应牢固，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股，电气接触良好。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
3.2.10.4室外照明器材（1）技术要求路灯配70W LED灯，灯杆高6米。
室外灯具通用技术要求：本工程采用光源技术数据如光通量、启动特性、平均寿命等参数应符合国家及行业标准的规定值，并为同行业领先；显色指数和色温应符合现场环境需求及设计规定。
照明灯具及附件应有合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；外观检查灯具，涂层完整，无损伤，附件齐全；防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。
所有灯具的外形、光源选择应与周围环境协调，必须征得发包人、设计双方同意方可采购。
为确保照明设备质量，建议在确定灯型后集中采购。
所有灯具应具有耐热性，其各部件以及投光材料均应能经受光源点所产生的热量。
所有灯具应具防尘、防水、防腐性能，减少灰尘、昆虫、或其他污物在灯具内外表面沉积。
所有灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
灯头的绝缘外壳没有破损和漏电。
所有灯具外壳及零部件要有较高的机械强度和抗风能力，外壳灯罩等要经得起一定的能量冲击（如飞来碎石、外力敲击、自身跌落等），在一般意外情况下仍能安全工作，其在运输安装过程中不易损坏，增加使用寿命、可靠性和安全感。
所有灯具的非带电金属部件装有专用接地端子，当操作人员触及灯具各个部分时，应保证电气安全可靠。
灯具灯杆应采用镀锌、喷锌、喷铝等措施进行防腐防锈，基础牢固可靠。
灯具内配套导线最小截面必须适应实际负荷，电线的绝缘应能承担高的启动电压，并能承受高温，为使电线不致拉得过紧应使用接线板或卡子。
庭院灯成组做集中接地极，与各灯具专用接地端子联接牢固。
（2）照明器材测试要求：检查照明配电箱的安装和回路名称（编号）符合设计要求，检查开关组件情况，组件整定和动作情况符合设计要求，漏电保护装置应做模拟动作试验。
检查接地保护情况，保护接地接线正确，接地电阻值符合要求。
回路绝缘电阻测试，线间和线对地间的绝缘电阻值必须不小于1MΩ；室外灯具导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。
钢制灯柱应按批查验合格证；外观检查：涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整；钢柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置按提供的附图尺寸，允许偏差为土2mm。
灯具试亮及灯具控制性能符合要求。
照明系统通电，灯具回路控制应与照明回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。
灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。
3.2.10.5电缆及其敷设（1）电缆规格型号低压电力电缆铜导体、交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。
室外直接埋地敷设的电缆应有金属铠装层。
建筑物内安装的电缆应穿管，或在电缆架上敷设。
主要参数如下：额定电压：0.6/1kV；型号：YJV22（户外地下直埋敷设）；ZRYJV（穿钢管或电缆架上敷设）；导电线芯材料：铜芯；导体工作温度：90℃；环境温度：25℃（室外土壤中），35℃（室内）。
（2）电缆导管及其附件JDG钢管应符合CECS120：2000的要求，主要敷设于户内。
SC、RC厚壁钢管应符合GB3091，2的要求，明配或暗配于潮湿场所。
（3）电缆敷设电缆在室内穿管敷设，在室外穿管或直埋敷设至用电设备处。
电缆穿管应在接地（PE）或接零（PEN）及其它焊接施工完成，经检查确认，才能穿入；与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电缆；电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。
电缆直埋敷设应在回填土前对电缆外观进行整体检查，电缆回填前后都要进行绝缘电阻测试，并做好相关纪录。
电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
电缆在混凝土内、墙内及进出建筑物隔墙时须穿钢管保护，穿管内径应大于电缆外径的1.5倍，钢管须采取热浸镀锌等防腐措施。
电缆直接埋地敷设时，室外埋设深度为不小于800mm，电缆上下各均匀铺设细砂层，其厚度为100mm，细砂层上覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超出电缆两侧各50mm。
埋地敷设的电缆之间及其与各种设施平行或交叉的最小净距应符合有关规范要求。
电缆与道路交叉时，保护管应伸出路基1m。
电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外，电缆引入建筑物时，保护管应超出散水坡100mm。
电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
芯线与电气设备的连接应符合下列规定：截面积在l0mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
室外地下敷设电缆路径拐点处应设标桩。
（3）电缆的防火与阻燃：电缆构筑物中电缆引至电气柜的开孔部位，电缆穿墙、楼板的孔洞处，电缆穿保护管的管口，在电缆敷设完毕后，均应采用难燃材料实施防火封堵。
堵料施工中，先要用有机堵料DFD裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料SFD，堵料的厚度不小于10cm。
在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，对于较大的电缆孔洞，在满足以上施工要求时，应加耐火衬板后再进行封堵。
电缆穿墙孔洞二侧各不少于1m区段所有电缆上施加防火涂料，以防止窜燃。
防火涂料应按厂家说明书规定施工，每隔8小时再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。
在电力电缆接头二侧及相邻电缆2～3m长的区段，施加防火涂料或防火包带。
包带在包绕时应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。
3.2.10.7资源配置1、主要机械设备配置主要机械设备配置表2 、主要劳动力资源配置主要劳动力资源配置表。