浸没式管式超滤膜的保存养护方法
超滤系统的维护保养
超滤系统的维护保养
1、超滤预处理应保证：超滤进水流量和压力，以及超滤进水水质应符合超滤进水的设计要
求，如不符合应及时更换或清洗预处理过滤材料或设备。
2、定期对超滤膜进行化学清洗
1）清洗时机
超滤系统运行过程中，进水中的胶体颗粒、微生物和大分子有机物被截留在膜管内，这些污染物沉积在膜表面，导致系统的产水量的下降和产水水质降低，当出现以下情况下便需要进行化学清洗，以便及时除去污染物，恢复膜性能。
A.产水量比初始运行稳定流量下降超过20%时；
B.透膜压差达到0.08MPa；
2）清洗方法：参照化学清洗
表一：不同污染物与化学清洗配方对照表：
污染物类型常见的污染物质化学清洗配方无机物
碳酸钙、铁盐和无机胶体PH=2的柠檬酸、盐酸或草酸溶液硫酸钡、硫酸钙等难溶性无机盐1%左右的EDTA溶液
有机物
脂肪、腐质酸、有机胶体等PH=12的氢氧化钠溶液
油脂及其他难洗净的有机污染物
0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton
X-100等蛋白质、淀粉、油、多糖等0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等
微生物细菌、病毒等1%左右的双氧水或50ppm的次氯酸钠溶液。
8040超滤膜如何正确保存
8040超滤膜如何正确保存 2020.08.24
8040超滤膜如何正确保存
超滤膜的包装和贮存直接关系到超滤膜的性能。
如果保护不当，很可能导致超滤膜性能下降。
因此，今天小编就整理了如何包装和储存超滤膜的相关内容，供大家参考。
膜组件应轻拿轻放，防止重物撞击以免损伤壳体及膜丝，膜组件贮存温度应控制在5-40摄氏度之间，膜组件在贮存温度范围内短期存放时(2-3天)，可在组件中注满纯净水存放即可。
如果长期存放，则应加入保护液，保护液可用1%的亚硫酸氢钠水溶液，如遇特殊情况，温度低于零摄氏度时，可用1%亚硫酸氢钠加20%甘油水溶液作为保护液，注入到膜组件中，如果温度过低，则应适当增加保护液内甘油的含量。
注意：
超滤膜在任何时间地点存放时，均不允许干态存放，膜组件一旦脱水变干，膜通量将会发生不可逆状的衰减，严重影响组件的性能。
严格遵守超滤膜的包装和贮存方法是保护超滤膜性能的
重要条件。
除使用前的包装和贮存外，使用过程中的相关注意事项也要规范履行。
莱特莱德公司专注于净水领域、物料浓缩分离、废水资源化处理领域，是集研发设计、设备制造、工程施工、运营维护为一体的环保解决方案服务商。
从研发设计、设备制造，到工程施工、运营维护，莱特莱德都秉承“科学创新，以人为本，客户至上”的经营服务理念。
我们的目标是成为客户值得信赖的服务供应商，为用户提供不但买得起，还能用得起，更能用得好的环保解决方案!
我们相信，只有高品质的产品才能支撑我们的品牌。
超滤的保养维护方法
林德牌电泳漆超滤维护保养必要条例一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度< 40摄氏度二、操作注意事项a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。
b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。
以防产水量迅速下降。
c) 注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。
e) 不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡；f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀；三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。
1.短期停机，停机步骤为a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。
b）停止供漆泵c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。
2.中期停机中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。
操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。
b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
超滤和反渗透膜的保护
UF装置的贮存1.装置应该放于室内，不应该暴晒于日光下。
2. 装置不允许储存在5℃以下，并且温度也不允许高于40°C。
3. 暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。
贮存温度控制在5～40℃范围间。
4. 每隔一个月应测试一次保护液的p H 值，如p H≤3 时应及时更换保护液。
5. 成装置膜组件的停运保养要点：⑴装置上的膜组件如短期停用（2~3 天），可每天运行约30~60min，以防止微生物的繁殖污染；⑵装置上的膜组件如长期停用（7 天以上），必须将膜组件进行充分的清洗，然后，将设备内滞留的水排干, 再用清洗装置将保护液注入膜组件内，并关闭所有进、出水阀门。
且每月检查一次保护液的p H 值。
6．保护液配方根据现场实际情况不同，OMEX 提供以下主要三种保护液：（1）1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液（2）1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液＋10％丙三醇（3）10％丙三醇3套UF系统全部保护一次用药量大约0.5吨工业级亚硫酸氢钠RO膜的保存膜元件在系统停运48 小时以上时，必须进行保存处理，以防止微生物的生长，根据过去系统运行的历史经验，几乎所有系统的膜元件在停用或保存前均应进行化学清洗，当已知膜有污染或怀疑有污染的情况时这一步骤更加重要。
在清洗之后的10 小时之内，必须实施如下的保护措施：1. 将元件浸没在1~1.5%SMBS(亚硫酸氢钠，为食品级)保护液中，并将空气从压力容器内赶走。
建议采用溢流技术，通过循环SMBS 溶液，使系统内的残留空气最少，才算完成循环；2. 关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为这样的接触会氧化SMBS；3. 每周检查一次保护液pH 值，当pH 低于3 时，应更换保护液；4. 每月更换一次保护液。
亚硫酸氢钠氢钠的保护液必须为为反渗透出水在停运期间，必须防止膜系统结冰，温度不可超过45oC，满足上述条件时，保存环境温度，越低越好。
立升MBR膜の保存と洗浄方法
立升PVDF浸入式膜保存方法、膜清洗方法及运行中曝气量要求各方面具体内容如下：一．浸入式膜保存方法1．未使用膜组件的维护保养拆包前膜组件的存储：膜组件（或膜箱）和材料必须存储在指定区域，有相应的支撑和保护。
准许开工时，应立即移到固定的建筑中，不允许直接接触地面。
膜组件（或膜箱）必须存放在平台上，外包装待实施安装时才打开。
膜应在干燥阴凉处存放，温度5~40℃。
新膜组件出厂时已用保护剂进行处理，包袋装一并密封，膜存储时间从运输开始起，最长可以存 3 个月。
当要存放膜组件时，应注意以下事项：A.存放于遮阴处，注意防冻，避免太阳直晒和过热；还要避风，否则会加速膜脱水干化；B.包装袋应一直保持密封。
2．使用过膜组件停用的维护保养(1)湿膜组件的存储A. .经过水浸泡的膜组件，保护剂已流失。
超滤膜一旦保护剂流失或超滤膜接触了水，就不得脱离水存放。
当膜组件从水中取出，暴露在空气中，最长不能超过30分钟。
30分钟以后，可向超滤膜喷淋清水，此方式可将膜组件脱离水存放的时间延长至6小时。
超过此限，膜组件必须在浸泡水中。
B. 膜组件如果较长时间不用，存储于膜滤池中，需用浓度为5mg/L的NaClO 溶液浸泡，最多可保存15天。
浸泡过程中，应每三天检查一次NaClO的浓度，当NaClO浓度小于0.5mg/L时，就要重新补充。
定期曝气防止膜池内形成缺氧或厌氧环境。
存储期间，确保浓度在限定的范围内，并记录NaClO浓度和水温。
(2)膜组件的离线存储A.如果膜组件离线储存时间小于15天，按照以下的要求执行：a.先对膜组件先进行离线化学清洗膜的化学清洗药液以及条件如下表所示：酸洗：0.2%～0.5%盐酸（或2%柠檬酸），清洗顺序如下：第一步：气水反洗化学清洗启动前，首先对即将进行化学清洗的膜组进行气水反洗；第二步：配制化学清洗药液通过自流或者化学清洗泵将超滤产水打入到化学清洗池，通过化学药剂投加泵加入化学清洗药剂，形成既定浓度的化学清洗药液，直到药液达到清洗液位；第三步：移动膜组到化学清洗池将需要进行化学清洗的膜组从膜过滤池取出（如有需要连接口加上闷盖，该膜滤池还能继续运行），移动到化学清洗池，固定；第四步：过滤循环通过化学清洗池膜组抽吸泵抽洗，并将产水回流到化学清洗池，过滤循环，使化学清洗池内以及膜组件内药液均匀；第五步：浸泡浸泡2-4h；中间间隔过滤循环；第六步：排放排放废液到中和池，并根据中和池的pH值在线投加中和、还原药剂，达到中性后排放；第七步：冲洗膜滤池进水，达到清洗液位后停止进水，气水反洗2min，排空膜池，重复2次后。
超滤膜保护技巧
超滤膜保护技巧超滤膜是一种在水处理和饮用水净化中广泛应用的膜技术，通过使用超微孔的半透膜来分别固体和液体颗粒物，从而达到净化水体的目的。
但是，超滤膜的使用寿命和性能需要得到保护和管理。
本文将介绍几种超滤膜保护技巧，从而更好地保护超滤膜的使用寿命和性能。
1. 避开超滤膜的遮挡超滤膜的性能和使用寿命长短与其过滤流量和使用环境有关。
在使用超滤膜时，应避开过多的颗粒物和杂质混入水箱和管道中，这可以通过预处理和清洁水箱和管道来实现。
此外，在清洁超滤膜时，应避开使用刷子和其他硬质物品来清洗膜表面，这样易于破坏膜的性能和结构，缩短膜的使用寿命。
2. 处理超滤膜的运营问题在使用超滤膜时，为了保证其正常运行，需要定期检查超滤器的运营情况，包括超滤器的压力和排放量，并对其进行相应的调整和维护和修理。
同时，在运营期间，还应当定期换取使用寿命较短的超滤膜，保持超滤膜的正常运行状态和最佳性能。
3. 平衡超滤膜超滤膜的平衡是影响其过滤性能的紧要因素之一、由于超滤技术使用的是半透膜，膜内外的浓度差异会对膜性能产生影响。
因此，在使用超滤膜时，需要注意平衡超滤膜，掌控水体中浓度和温度，以达到最优过滤效果。
同时，在超滤膜使用期间，需要保持水体的运动，以避开水体的沉淀和结垢，从而延长超滤膜的使用寿命。
4. 学习超滤膜使用技巧对于超滤膜的使用者来说，学习超滤膜的使用技巧特别紧要。
在使用超滤膜之前，确定要了解膜的性能、使用寿命和操作过程。
同时，在使用过程中，应依照规范的操作流程来操作和管理膜，避开误操作和误用。
此外，假如有使用和操作疑问，建议适时咨询专业技术人员并适时处理。
5. 合理选择超滤膜最后，选择适合的超滤膜是保护超滤膜使用寿命和性能的关键。
在选择超滤膜之前，需要考虑水质、水量、使用场景和其他相关因素，并依据实际情况选择适合的超滤膜。
在选择超滤膜时，应优先选择具有长寿命、高性能、低成本和易于维护的超滤膜。
总之，超滤膜是一种特别紧要的水处理和净化技术，广泛应用于各种领域。
关于浸没式超滤膜运行维护的几个值得注意的问题
注意的问题, 兹总结如下希求为同行提供参考。 1 膜组件外壳破损 1. 1 存在问题 在生产运行过程中 , 浸没式膜组件的外壳会出 现不同程度破损, 通常在固定外壳的四个边角出现 裂缝 , 并露出较锋利的断口, 严重者整个外壳将从组 件上剥落下来 ( 见图 1) , 这样不但起不到保护滤膜
Some problems about the operation and maintenance of the immersed ultrafiltration membrane
H uang M ingzhu1 , Ye T ingjin 1 , L i Dongm ei2 , Liang Jinrong 1 , Chen Xunx ian 1
了不同浓度的柠檬酸、 次氯酸钠、 亚硫酸氢钠、 氢氧 化钠溶液对原色膜丝进行浸泡, 模拟实际生产中化 学清洗的浸泡过程。为加速膜丝的变色过程, 分析 试验采用了远高于生产用的药液浓度 , 浸泡时间为 48 h( 此后颜色变化基本稳定) 。试验结果见表 2。
表2
浸泡液 30% 氢氧化钠 10% 次氯酸钠 50% 柠檬酸 50% 亚硫酸氢钠
试验结果如断丝修补前后膜出水浊度变化情况监测膜完整性的有效手段建议pd浊度测试断丝的灵敏度较低但在一定程度上亦能反映断丝情况其最大优点是能实现在线连续监测因此应在保证连续正常生产的前提下一方面利用在线激光浊度仪对膜出水实时监测另一方面应在正常情况下每隔一个月或在膜出水浊度异常时进行pd膜组件外壳破损膜丝颜色变红膜组件断丝是浸没式超滤系统在运行维护中值得注意的几个问题它们对超滤膜的运行稳定性结构性能及处理效果有不良影响膜组件外壳破损与膜池进排水速率反冲洗及进排水频率膜组件外壳设计等因素相关在生产运行中应采取措施控制上述速率和频率在合理范膜丝颜色变红初步确定是化学清洗时氢氧化钠对pvd材质的滤膜长期作用的结果在生产运行中应建独立中和池避免中和时膜丝与氢氧化钠直接接触膜组件断丝是目前中空纤维膜组件难以克服的屏障对断丝需要及时隔离或修补但更重要的是建立有效监测断丝的手段如在实时监测膜出水浊度基础上定期进行pd054表示分别用台式浊度仪和在线激光浊度仪测得浊度值为tu
超滤膜运输储存注意事项
超滤膜运输储存注意事项
2020.01.16
如今水处理设备的利用率越来越高，市场上也出现了各种工艺技术的水处理设备，使用超滤水处理设备也很多，超滤膜是超滤设备中的主要配件，它的性能如果受到了影响，那必然会影响到设备工作情况。
为了帮助用户更好的管理使用超滤膜，今天小编就为大家介绍一下超滤膜运输储存需要注意些什么?
超滤膜包装与运输
超滤膜出厂时均进行独立包装，膜组件外采用塑料薄膜袋，封口后放入防震和固定措施的硬质纸板箱内，装卸时注意避免剧烈撞击与抛掷。
超滤膜出厂时，保存在含1wt%食品级焦亚硫酸钠的标准保护液中，它能在膜组件的贮运期间起到防止微生物滋生和防止膜丝脱水变干的作用，在开封使用前，必须保证包装密封完好。
超滤膜运输过程中，应平放在运输载体上，
SFP-N-2660，SFP-N-2860 膜组件较大允许叠放层数为4 层;SFP-N-2880膜组件较大允许叠放层数为3 层，同时须遮阳避雨，防曝晒及冰冻，运输环境温度高于0℃。
如果存在可能引起结冻的低温环境，请与销售代表咨询。
超滤膜储存
暂不安装使用的超滤膜，应堆放在远离冷、热源室内的平整、清洁的地面，周围环境无腐蚀与污染物。
贮存环境温度控制在5～40℃范围之间，推荐较佳贮存环境温度为20～35℃。
将超滤膜尽可能一直保存在原始的包装内，在满足以上贮存条件下，未开封的新膜组件保存时间可到1 年。
超滤膜的短期与长期保存
超滤膜的短期与长期保存
2020.01.14
我们都知道当设备系统运行一段时间之后，都会受到悬浮物或难溶盐的污染，膜元件也不例外。
这时我们需要根据实际的应用情况进行针对性的清洗。
首先我们先来了解一下常见的污染物：碳酸钙结垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶结垢、金属氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等) 、复合硅垢、无机胶体沉淀、无机与有机沉积混合物、天然有机物(NOM)、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质) 、微生物(生物粘泥、藻类、霉菌、真菌)。
膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
正常的清洗周期是每 3-12 个月一次。
如果在 1 个月内清洗一次以上，需要追加投资在改善预处理方面或重新设计膜系统;如果清洗周期在 1-3 个月一次，应侧重于改善现有系统的运行状况。
不管是轻度污染还是受到重度污染下的膜，其污染物不仅不易被冲出膜外影响清洗效果，还会影响其膜元件的性能效果。
这就要求我们需要定期对其膜元件进行清洗。
超滤的清洗与保养
电泳漆超滤的污染与清洗保养超滤膜是超滤装置的核心，超滤膜的污染自膜投人使用那一刻起就存在，它是被分离物质中某些成分吸附、留存在膜的表面和膜孔中造成的，在超滤过程中，由于浓差极化的产生，尤其是在低流速、高溶质浓度情况下，在超滤膜表面达到或超过溶质的饱和浓度时，便有凝胶层的形成，导致膜的透液通量不依赖于超滤压力。
污染后的膜透液通量下降，超滤效果恶化，寿命缩短，清洗难度大，严重影响了超滤的工作效率和经济效益。
采用料液前处理，选择合适的超滤膜和组件，选取最佳操作参数等综合措施，但污染只有减轻而不可避免，必须定期对膜进行清洗。
目前超滤膜的清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两大类。
星达M型膜组规格：型号：V62-4051.5HA：1016mm（40.00")B：99.8mm(3.93")C：1308.1㎜(51.50")膜材料：（特别处理）聚偏二氟乙烯（ PVDF）膜面积：7.4㎡(80.0ft2)渗透阳极漆 170升/小时液量阴极漆 100升/小时参数介质流量 6吨/小时一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度< 40摄氏度2、物理清洗指利用物理力(如水力)的作用，去除膜表面和膜孔中的污染物。
2.1 水清洗以泵为动力，纯水为清洗液，全开超滤器浓缩出口阀，采用低压湍流或脉冲清洗。
一次清洗时间一般控制在30min以内，可适当提高水温至40℃左右。
透水通量较难恢复时，可采用较长时间浸泡的方法，往往可以取得很好的效果。
2.2 反冲洗以泵为动力，使水从超滤澄清端进入超滤装置，从浓缩端回到清洗槽。
为了防止超滤膜机械损伤，反洗压力一般控制在1kg／cm²，清洗时间30min。
这种方法一般适用于中空纤维超滤装置，清洗效果比较明显。
2.3 手工清洗对于污染较为严重的超滤膜，凝胶层厚而结实，这时可拆开超滤装置，取下膜管，在水中用海绵擦洗膜面污染物，这种方法对清洗管状膜的表面污染较为有效，但要注意防止超滤膜在装拆和清洗过程中的机械损伤。
超滤膜干态贮存方法
超滤膜的干态保存绝大多数超滤膜系由浸没流延制得，故其孔隙被凝固液（水）充盈，呈湿态。
若其湿态下长期贮存，有下述弊端。
✧微生物繁衍导致生物污染（甚至膜孔堵塞）和生物降解。
✧不利于膜组件加工制造。
例如，湿膜的水分破坏中空纤维组件封头和卷式组件膜背面周边胶粘剂的正常固化、密封。
✧若膜浸于灭菌液中贮存，虽可克服生物污染和生物降解，但仍不利于膜组件加工制造并且不便于运输和贮存。
因此，超滤膜应干态贮存。
超滤膜自然脱水干燥将导致膜孔的崩塌，从而严重影响膜的透过性和机械强度。
因此需对膜作干态处理。
常用的干态处理方法是将膜浸于质量分数为30%的甘油水溶液中10min至数小时，使膜内溶液浓度达到平衡，然后取出干燥之。
附着在膜表面和膜孔内的甘油起孔结构保护作用，其附着量达30~40g/m2。
由于甘油易溶于水，故膜使用时它易被洗除。
但是甘油干态处理有时会给组件加工带来不便，且将它自膜上彻底洗净较为困难，因此相继出现了一些改进的干态处理方法。
笔者介绍以下两种方法。
1.活性剂处理法池端永等[1]将膜浸渍于各类表面活性剂的水溶液中，2h后取出，晾于相对湿度50%，温度25~30℃环境下干燥的方法干态处理膜。
下表列出了各类表面活性剂的处理条件及其效果。
由表知，经表面活性剂处理后的干态膜，经长期贮存膜的透过性能和截留性能几乎如初不变。
武冠英等[2]和高以等[3]在该方面也进行了有价值的研究。
2．水溶性固体处理法德国人申请的日本专利特开平6-79184披露熔点高于35℃的水溶性低分子量（100~500）的有机酸（如柠檬酸、抗坏血酸和降蒎酸等）的高浓度的乙醇/甲醇溶液浸渍膜2~5h，取出后于40℃下干燥之。
该干态处理液由于溶剂为乙醇/甲醇，有机酸为低分子量物，所以其易均匀扩散被处理膜的孔结构中。
另外，有机酸浓度高、熔点低，故40℃下干燥时，它们能在膜孔结构中迅速均匀形成细小的结晶沉淀物保护膜。
重新湿润时，该固态有机酸很容易清晰溶出。
超滤膜如何保存
超滤膜如何保存
超滤膜在存放过程中应防止膜水解、微生物侵蚀、冻结及收缩变形等，保存方式有湿态和干态两种。
湿态保存即保证膜面附有保护液，使膜呈湿润状态。
常用保护液配方是，水∶甘油·甲醛=79.5∶20∶0.5。
保存液温度在5～40℃，pH=4.5～5，使膜的水解速度减到最小。
甲醛的作用是防止微生物在膜表面繁殖及侵蚀膜，加入甘油的目的是为了降低保存液的冰点，防止因结冰而损伤膜。
配方中的甲醛也可用硫酸铜等其他对膜无伤害的杀菌剂代替。
干态保存是指将制备好的膜经脱水剂浸泡一段时间后再进行干燥处理，进而可在干态下储存或制备膜组件。
常用的脱水剂有50%甘油水溶液、0.1%十二烷基磺酸钠水溶液、磺化油、聚乙二醇、吐温、磷酸三乙酯等。
目前商品化超滤膜大都采用干态保存，从而便于存放和运输。
如何维护停机后的浸没式超滤膜？
领先流体过滤与分离技术解决方案服务商
如何维护停机后的浸没式超滤膜？
随着行业用水要求的提高，进一步刺激了膜产业的发展。
浸没式超滤膜产水性能稳定，广泛应用于各行各业，为行业发展带来了高效的经济效益。
今天小编跟大家分享的是如何维护停机后的浸没式超滤膜，一起来看看吧。
1、超滤系统停机操作
超滤系统停机前必须对浸没式超滤膜进行物理清洗，然后才能进行停机操作，具体操作如下：
当系统靠增压泵作为过滤动力源时，先开启浓水阀和超滤水阀门使系统压力和跨膜压差降低，然后停止水泵并切断电源。
停泵后，关闭超滤进水侧和产水侧阀门，使浸没式超滤膜内保持湿润状态。
注意：在任何时候都必须保持毛细管式浸没式超滤膜处于湿润状态，一旦脱水变干，会造成组件不可逆转的损坏。
2、浸没式超滤膜的维护保养
超滤系统停机后，切记要保持膜组件内湿润，并注意膜的抑菌和防霉，冬季时应注意防冻。
浸没式超滤膜设备长期停用时，应先对浸没式超滤膜设备进行彻底的清洗和消毒。
上述即为如何维护停机后的浸没式超滤膜，希望可以帮到有需要的小伙伴。
超滤管保养方法
超滤管保养方法超滤管保养和使用方法超滤管的作用：1）浓缩；2）脱盐；3）换Buffer；4）具有部分纯化的效果。
1、新的超滤管可以直接使用，不需要其他处理；2、超滤管不能高温灭菌； 3、换浓缩蛋白时超滤管的处理超滤管可以重复使用，用0.1M的NaOH浸泡1－2h，用水清洗，再在离心机上用相关溶液（灭菌水或PBS）清洗3次，即可用于浓缩新的蛋白； 4、平常放臵超滤管的处理经常使用的超滤管，在用0.1M的NaOH浸泡1－2h，用水清洗，用灭菌水浸泡，务必保持滤膜润湿，不能长菌；5、长时间放臵超滤管的处理较长时间不使用的超滤管，在用0.1M的NaOH浸泡1－2h，用水清洗，用20％的乙醇浸泡保存，务必保持滤膜润湿，不能长菌；6、超滤管使用的离心转速离心转速一般采用4000rpm（一般建议为3000g，最大不能超过4000g）离心5－8分钟，即可将4ml样品浓缩至1ml以下至几十微升；速度过高，目的蛋白会离下，导致目的蛋白丢失；速度过低，耗时，工效低； 7、枪头伸入超滤管中时注意事项加蛋白液或Buffer到超滤管时，可以用蓝枪头；但从超滤管底吸取浓缩好的目的蛋白时，必须用黄枪头；用枪头伸入超滤管中时，必须防止碰到滤膜，以免戳破滤膜；8、减少超滤管对蛋白的吸附损失超滤管的滤膜能吸附蛋白，会导致目的蛋白减少可达30％左右；为减少蛋白损失，在吸尽目的蛋白液后，再用蛋白Buffer吹洗超滤管的管底，可以将滤膜吸附的蛋白洗下大部分而减少目的蛋白的损失；如纯化的蛋白较浓时，注意浓缩的体积不可过小；一般无论如何离心，底部会保留有200 μl左右的蛋白液；9、如何界定超滤管失效在正常使用下，滤膜没有被戳破时，浓缩蛋白液中不含有蛋白或量很低（包括目的蛋白），而第一次的滤下液中含有目的蛋白，则说明滤膜失效，需要换新的超滤管。
不同MWCO的离心转速要求不同。
当然转速越大，时间越长，透过就越多。
而且速度也和料液性质有关，一般只能根据你的蛋白溶液进行试验，看flux是多少，而且随着透过体积增加，flux会逐渐降低。
收藏：超滤膜组件保存方法
收藏：超滤膜组件保存方法
1、新膜组件的保存
确保膜组件原始包装完好并储藏在避光且阴凉的地方（温度处于0到40摄氏度范围），避免阳光直射和潮湿环境。
2、使用后膜组件的保存
(1)短期停机的情况下
如果停机在3天以内，请停止通水，并确保膜组件始终充满水，并确保温度处于0到40摄氏度范围。
如果停机在4-7天时，按下表所示浓度的药液充满膜组件。
至少使用合格的过滤水来配制药液，并确保温度处于0到40摄氏度范围。
(2)长期停机的情况下
首先用次氯酸钠药液进行化学清洗，然后使用下表所示浓度的化学药剂充满膜组件。
如果把膜组件从装置上取下，进行离线保存时，一定要密封好膜组件，在储存过程中避免阳光直射，并确保温度处于0到40摄氏度范围。
在用次氯酸钠溶液进行化学清洗后，请用清水彻底地把膜组件里的药液冲洗掉，然后注入亚硫酸氢钠保存液。
如果不进行冲洗，次氯酸钠溶液与亚硫酸氢钠混合会产生有毒的氯气。
3、更换化学保护药液
保存液为亚硫酸氢钠的话，定期检查亚硫酸氢钠保护液的pH值是否在3-6之间。
通常，亚硫酸氢钠和氧气反应生成硫酸，pH值会有所下降。
如果pH值低于3，应该更换保存药液。
一篇文章,带你了解避免管式超滤膜性能损坏
一篇文章，带你了解避免管式超滤膜性能损坏
超滤膜这种高分子半透膜一般都采用高分子材料，而管式超滤膜作为超滤膜的一种不仅能够通过压力将水中小于内部孔径的溶质分子给筛出来，更可以去除一些废水中的颗粒性物质。
管式超滤膜生产时就采用了优质的原材料，所以十分抗压且对负压的耐受程度很高。
我们今天主要就来聊一聊如何避免管式超滤膜在未使用时就沦为“淘汰品”。
正确保存膜元件则可以避免沦为“淘汰品”，具体如下：
1、收到新的管式超滤膜膜组件，在未使用前包装密封完好。
2、将完好包装的超滤膜置于阴凉处，避免阳光直射(环境温度保持在
5-40℃)。
3、在使用时出现短期停机(停机2～3天以内)，可每天运行约30～
60min，以防止细菌污染。
4、在长期停机的情况下(停机7天以上)，必须将膜组件进行充分的化学清洗，然后注入保护液。
5、避免膜组件发生冻结情况，冻结会引起膜丝断裂和膜组件外壳破裂。
6、避免膜膜组件长时间在UV灯下照射，膜组件外壳以及树脂材料的零件在紫外线和高温下会老化，影响使用效果。
管式超滤膜不仅抗压性强，其还具有一定的抗污染性能，在日常使用中可以不用进行反洗也可以保持干净，并不影响整体运行。
德兰梅尔专注于提供高质量的膜产品和膜技术应用解决方案，致力于在各行业推广可持续发展理念，实现社会价值的不断提升，为实现可持续发展目标做出贡献。
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浸没式管式超滤膜的保存养护方法
浸没式管式超滤膜的保存养护方法
管式超滤膜是现如今比较常用的超滤膜元件，在超滤膜组件安装完成后，必要的一项工作就是冲洗，冲洗一般在安装完成后的当天或两天内进行，下面我们就一起了解一下管式超滤膜的保存养护方法。
隔离超滤单元
为防止机械力破坏，避免膜组件遇到剧烈的温度变化，尤其是迅速的温度下降。
运行温度不能超过40摄氏度(膜组件避免阳光直射)。
将膜组件缓慢的恢复到室温(通常1℃/min)，如不按此操作，会严重影响膜质量。
膜的长期保存
新的膜组件可作为备用品储存在仓库中，保存时需将组件密封，以避免过于干燥和微生物污染，放置在1-35摄氏度的清洁和干燥的环境中。
如果新膜保存超过6个月，需要将膜组件中注入2升保护液，保护液为水/甘油/亚硫酸氢钠混合液，比例79：20：1【重量%】
对于长期的停运的膜系统，管式膜组件必须防止细菌滋生，才能延长膜的寿命。
在长期停止运行前，整个膜系统必须彻底的清洗、消毒和冲洗。
如果膜系统停止运行时间超过一周，我们建议利用清洗装置将1%亚硫酸氢钠溶液注入膜装置中保存。
单独使用的膜组件，在清洗和消毒之后，可放入与新膜保护相同的水/甘油/亚硫酸氢钠混合液后，储存较长的一段时间。
以上便是关于管式超滤膜保存养护的方法介绍，管式超滤膜的规范维护能够促进其发挥优质性能，同时也能有效延长管式超滤膜的使用寿命，从而为客户节约使用成本。