桥门式起重机安全使用及检查规范

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门式起重机技术操作规程(4篇)

门式起重机技术操作规程(4篇)

门式起重机技术操作规程一、引言门式起重机是一种常见的大型起重设备,广泛应用于港口、仓储、制造业等领域。

为了确保门式起重机的安全运行,提高工作效率,有必要制定门式起重机技术操作规程。

二、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机的各部位连接是否牢固,无松动现象;2. 检查起重机的润滑油是否充足;3. 检查起重机的电气设备是否正常;4. 确保操作区域内无人员,避免发生人员伤害事故。

三、起重机的操作流程1. 操作前确认起重物的重量和尺寸,根据实际情况选择合适的吊具;2. 严禁超载操作,根据起重机的额定载重量确定起重物的重量;3. 喊话或使用信号灯等手段与其他人员进行沟通,确保操作的安全;4. 启动起重机前,确认周围没有人员、设备等障碍物;5. 起重机启动后,根据要求略微举升起重物,检查吊具是否正常运行;6. 起重机到达目标位置后,停止运行,稳定起重物,防止发生倾覆等事故;7. 卸载起重物时,先将起重物缓慢下降到卸载位置,然后进行卸载操作;8. 操作完毕后,关闭起重机电源,并及时清理操作区域。

四、起重机的注意事项1. 禁止超过起重机的额定载重量操作;2. 禁止在操作过程中超速或急停急启;3. 禁止在操作过程中酗酒或服用药物;4. 禁止在操作区域内聚集人员,严禁站在起重物下方;5. 在起重机运行过程中,禁止观察起重物的下方,以免发生事故;6. 出现异常情况时,立即停止操作,向上级报告。

五、事故应急处理1. 发生意外事故时,首先确保人员的安全;2. 立即停止起重机的运行,并切断起重机电源;3. 利用适当的工具将起重物放置在安全区域;4. 联系相关领导和专业人员进行事故调查和处理。

六、安全检查1. 定期对起重机进行安全检查,确保各部位的连接和润滑状况良好;2. 定期检查起重机的电气设备是否正常;3. 定期进行操作培训,提高操作人员的技术水平。

以上是门式起重机技术操作规程的基本内容,起重机操作人员应严格遵守,并不断提高自身的技术水平,以确保起重机的安全运行和工作效率的提高。

桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施

桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施
8
钢丝绳伤人
1.作业人员应与钢丝绳保持安全距离,避免被钢丝绳带倒。
2.起吊时与重物保持安全距离。
3.起重机的卷扬系统卡死或出现异常时安全员应及时发出通知,现场人员应及时撤离卷扬机、固定滑轮等危险区域
1.作业前确认起重机的接地情况。
2.现场接电应由有电工资格的专业人员进行。
3.无关人员严禁碰触起重机电控系统。
4.与起重机的高压电接入系统保持安全距离
5
料堆崩塌
1.作业人员应与散料堆保持安全距离,对于圆形材料堆,应尽量避免站立于物料滚动方向。
2.严禁攀爬不稳定的物料堆
6
现场火灾
1.地面、低空作业人员应迅速撤离现场。
安全管理/危险源及风险辨识
桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施
序号
危害事件
风险控制措施
1
人员高空坠落
1.高空作业无升降车等辅助设备时,操作人员应佩戴并牢靠固定安全带,应有接应人员配合操作。
2.检查平台栏杆是否牢固可靠。
3.操作人员在操作时应降低重心,并防止地面油污、杂物造成支撑腿滑移。
4.尽量避免将腰部以下的身体探出栏杆,如不可避免则需他人在栏杆内协助。
5.无可靠的安全措施,操作人员可拒绝任务。
6.现场应有足够的照明。
7.作业人员应随时注意脚下是否有空洞。
8.行走路线上如有不明覆盖物应及时排查。
9.发现行走路线上存在空洞或障碍物应通知其他人员并及时标记
2
人员磕碰
1.严禁在现场猛跑或追逐打闹。
2.爬梯时尽量减少手持物,并控制行进速度。
3.进入现场应佩戴安全帽,移动时应注意各方向上的障碍物。
2.撤离时保持秩序避免踩踏。
3.高空作业人员要保持镇定,撤离前应判断撤离路线是否安全。

起重机械安全规程(第五部分桥式和门式起重机)

起重机械安全规程(第五部分桥式和门式起重机)

4
机构及零件
4.2 机构 4.2.7 吊运立式井淬火热处理工艺的起重机,起升机构制动器应 设有紧急松闸装置。 4.2.8 锻造起重机吊运物品放置在支撑面上,承受有规律的冲击 载荷并产生垂直方向的位移,相应的起升机构应设置缓冲装置和 松闸装置。 4.2.9 有防爆要求的起重机运行机构和小车运行机构,在起动和 制动过程中应平稳,应能避免车轮打滑及产生目视可见的火法。 车轮和轨道接触面应保持不锈蚀,接触良好,避免因锈蚀而产生 火花。
4
机构及零件
4.3.4 制动器 制动器零部件出现下述情况时,其零件应更换或者制动器报废;
1、驱动装置 1)磁铁或者电动机绕组烧损; 2)推动器推力达不到松闸要求或 者无推力。
2、制动弹簧 1)弹簧出现塑性变形且变形量达 到了弹簧工作变形量的10%以上; 2)弹簧表面出现了20%以上的锈蚀 或有裂纹等缺陷的明显损伤。
4
机构及零件
4.3.4 制动器 制动器零部件出现下述情况时,其零件应更换或者制动器报废; 5、制动轮 1)影响性能的表面裂纹或缺陷; 2)起升机构的制动轮厚度磨损达 原厚度的40%; 3)其他机构的制动面磨损厚度达 原厚度的50%; 4)轮面凹凸不平度达1.5mm时, 如能修理,修复后轮缘厚度应符 合上述要求。
3
金属结构
3.2 金属结构 以承载结构件的下翼缘作为起重小车轨道,厚度降至翼缘厚 度设计值的10%时,如不能修复,应予以报废。
上翼板 腹板 走台
下翼板
筋板
3
金属结构
3.3 材料 起重机承载构件的钢材选择应符合GB/T 3811-2008中5.3的规定。
3.4 通道与平台 3.4.1 室外工作的起重机,通道与平台上应采取防水技术措施。 3.4.2 通道与平台踏板应具有防滑性能。 3.5 斜梯 斜体高度大于10m时,应每隔5m-10m应设休息平台。

门式、桥式起重机安全操作规程(4篇)

门式、桥式起重机安全操作规程(4篇)

门式、桥式起重机安全操作规程门式和桥式起重机是常见的大型起重设备,使用时需要严格按照安全操作规程进行操作,以确保操作人员和设备的安全。

以下是门式和桥式起重机的安全操作规程,共____字。

第一章概述1.1 目的和范围本规程的目的是为了规范门式和桥式起重机的安全操作,保护操作人员和设备的安全,防止事故的发生。

本规程适用于门式和桥式起重机的操作。

1.2 安全原则门式和桥式起重机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作,确保操作安全。

不得超载使用起重机,不得进行超速操作。

操作人员必须经过专门的培训,并经过考核合格后方可操作起重机。

第二章起重机的安全操作规程2.1 操作前准备2.1.1 检查起重机的工作环境,确保没有堆放杂物,地面平整,没有坑洞和障碍物。

2.1.2 检查起重机的工作状态,确保无漏电和电缆线松动现象。

2.1.3 检查起重机的安全装置,确保限位器、制动器等安全装置可靠。

2.1.4 检查起重机的工作负荷,确保所要起吊的物体重量不超过起重机的额定载荷。

2.1.5 检查人员的操作证件,确保操作人员持有有效的操作证件。

2.2 操作时注意事项2.2.1 操作人员必须熟悉起重机的操作台上的按钮和控制杆的功能,确保能够正确操作起重机。

2.2.2 操作人员不得在起重机的运行区域内进行作业,以免发生意外伤害。

2.2.3 操作人员在操作起重机时,必须集中注意力,不得分散注意力进行其他工作。

2.2.4 操作人员必须按照操作规程进行操作,不得擅自改变操作方法和程序。

2.2.5 操作人员发现起重机出现异常情况时,必须立即停止操作,并及时报告维修人员进行处理。

2.2.6 操作人员在操作起重机时,必须保持清醒状态,严禁饮酒和吸烟。

2.3 起重过程中的注意事项2.3.1 在起吊过程中,必须确保物体的重心稳定,不得发生重心偏移的情况。

2.3.2 在起吊过程中,必须确保起重机的吊钩和吊具完好,并符合安全要求。

2.3.3 在起吊过程中,必须确保吊钩高度符合要求,不得出现过高或过低的情况。

完整版)门式起重机安全规范

完整版)门式起重机安全规范

完整版)门式起重机安全规范门式起重机安全操作规程为确保门式起重机的安全运行,以下是一些必须遵守的规则:1.司机和起重工必须按照劳动人事部门的规定进行考核并取得合格证。

2.司机必须了解所操作门式起重机的工作原理、构造、安全装置的功用及其调整方法、各项性能的操作方法以及维修保养技术。

3.司机必须严格按照提供的起重特性表操作,严禁超载运行。

4.起升机构、回转机构和牵引机构的操作动作要柔和,由低速到高速应逐步转换,不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进。

5.不准斜拉歪吊、不准抽吊交错挤压物品、不准起吊埋在土里或高速位置推进。

6.在起吊过程中,必须有专人统一指挥,指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。

7.现场工作人员应带安全帽,防止空中物品下落造成伤害。

8.非门式起重机指挥人员不得随意指挥门式起重机司机工作。

9.门式起重机工作时,地面人员不得站在起重臂下,要尽量站在侧面。

10.上门式起重机辅助工作人员,不得随意向下掷东西。

11.任何人员不得攀着吊钩上下,也不许站在吊物篮内上下。

12.所有人员,不得沿着外沿上下,有必要上下,应走爬梯。

13.当门式起重机的吊重还没有到位和停止摆动时,不得用手去抓所吊物件,尤其不要站在所吊物件的侧面,以防被撞伤。

14.当发现被吊物品突然坠落时,不要顺着吊臂臂长方向跑,应向吊臂侧面方向跑。

15.在门式起重机运行中,任何人不得沿门式起重机随意上下,有必要时应先与司机打招呼,停止操作后再上下。

16.有物品悬挂在空中时,司机及起重工不得离开工作岗位。

17.严禁司机酒后上机操作。

18.司机必须认真做好门式起重机的使用、维修、保养和交班的记录工作。

19.门式起重机工作环境温度为-20℃~+40℃,工作风力应小于6级。

在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或门式起重机最高处风速超过13米每秒时,一律停止作业。

20.夜间作业,施工现场必须有充分的照明设备。

21.应保证门式起重机使用电压在380V±10%范围内,否则门式起重机的电气设施容易损坏。

桥式起重机安全操作规程

桥式起重机安全操作规程

桥式起重机安全操作规程1.检查起重机设备:上岗前,必须对起重机设备进行全面检查。

包括检查起重机的各个部位是否有异常,如平衡重块是否完好,电源连接是否正常等。

同时也要保证起重机的润滑油充足,运行正常。

2.穿着工作服和个人防护装备:操作人员必须穿着合适的工作服和佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。

特别是操作人员的手部,必须佩戴手套,以防止手被夹到或者触电。

3.控制室内的操作员应该经过必要的培训,熟悉起重机的各项参数和操作方式,理解其工作原理。

4.熟悉操作人员应该熟悉起重机的各个控制按钮和手柄的功能和使用方法。

在操作前,务必确认自己清楚各个按钮和手柄的意义和操作方法。

5.指挥和沟通:起重机操作过程中,操作人员必须与指挥员或其他工作人员保持密切的沟通,确保各项操作按照计划进行。

操作人员要听从指挥员的指示,不得擅自改变操作方式。

6.吊装前的准备工作:在吊装前,操作人员必须确认起重机和吊钩的工作状态正常。

要确保起重物与起重机的吊重量和额定载荷相匹配,并确保吊装绳索没有纠结或磨损。

7.吊装操作:在吊装工作过程中,操作人员必须确保吊钩正确连接到起重物,保证吊具的稳定。

起重机启动前,要通过示意或预警信号告知吊装人员,确保他们做好准备。

8.起重高度和距离:操作人员必须根据吊装目标物的高度和距离调整起重机的高度和距离。

在操作过程中,要保持吊装物平稳,防止碰撞或坠落。

9.其他事项:在操作过程中,应注意避免人员进入起重机和吊钩的工作范围,以防发生伤害事故。

操作人员不得使用起重机进行其他不相关的工作,必须专心致志地完成起重工作。

10.停止操作:当起重工作完成后,操作人员必须相应地停止起重机的操作。

要把起重机归位并断开电源,确保起重机设备的安全性。

总而言之,严格遵守桥式起重机的安全操作规程,是确保起重工作安全的关键。

操作人员必须在操作过程中保持高度的警觉性,时刻关注起重机设备的工作状态,确保自己和他人的安全。

桥式起重机,验收规范

桥式起重机,验收规范

桥式起重机,验收规范篇一:桥式起重机检验规程起重机检验规程一、检验依据:1、《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机TSG Q0002--20082、《金属融化焊焊接头射线照相》GB/T3323-20053、《起重机设计规范》GB/T3811-20084、《起重机械技术条件》GB5226.2-20025、《起重机试验规范和程序》GB/T5905--20116、《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T10559-20067、《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908--19998、设计图纸二、起重机测量条件:1、应将所有焊缝焊接完成,包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等;2、如进行了火焰校正,应待完全冷却后进行;3、垫架应放置在跨端,桥式起重机应放置在端梁中心位置;弯板水平面垫成水平,在跨度方向上水平偏差不大于5mm,轮距方向不大于2mm;4、桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。

三、常用的几种检验工具1四、检验1、主梁跨中上拱度的检验(1)桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。

②检验方法用直径为φ0.49-0.52mm钢丝,150N拉力按图1拉好,其位置应在主梁上盖板宽度中心。

当小车轨道铺设完时,钢丝允许偏离一段距离,但以避开轨道压板为宜。

然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处,并垂直于端梁盖板和钢丝,用150--300mm钢直尺进行测量,测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离,找出拱度最高点,该点测量值为h1,测量棒长度为h,钢丝自重修正值为Δ(见表1),则实测拱度值为F=h-h1-Δ2图1拉钢丝法测量拱度示意图1.重锤15Kg2.滑轮3.等高测量棒4.φ0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值0.91.4~ ③检验标准F=()S(mm)10001000最大上拱度在跨中S/10的范围内。

2、主梁腹板波浪度的检验(1)检验内容对桥式起重机主梁腹板局部翘曲度进行检验。

桥式起重机安全操作规程

桥式起重机安全操作规程

桥式起重机安全操作规程(一)一般要求操作者须经培训考试合格取得桥门式起重机司机 (代号为Q4)证书后,方可上岗作业(起重机械地面操作人员和遥控操作人员,不需要取得该证书,由本单位自行培训).操作者必须熟悉起重机的结构和性能,并应严格遵守安全守则.严禁心脏病人.畏高病人.高血压病人.色盲病人操作.操作者必须休息好,衣服整洁,严禁穿拖鞋或赤脚工作.严禁酒后作业.疲劳作业.严禁工作时接听和拨打手机或玩游戏.(二)适用环境工作级别A5;环境温度0-4_C;相对湿度不大于85%;不适用于有腐蚀性气体介质的场所;不适合用于吊运熔融金属.有毒及易燃物料.(三)起升机构1.双梁小车式:主副起升机构均由(变频)电动机.制动器.减速箱.卷筒等组成.卷筒轴端装有限位开关以限制起升高度和深度,当一个方向限位动作时,起升只能向极限的反方向动作.对变频控制起升还设有终点前减速限位开关,使终点限位开关动作前自动减速.对非变频控制电机起升机构下降分三档,第一档为反接制动,作为较大负荷(70%额定负载以上)的慢速下降用,第二档为单相制动,作为较小负载(50%额定负载以下)的慢速下降用,第三档及以上为电动下放和再生制动.2.单梁葫芦式:起升机构为电动葫芦,分为快慢档.由电机(带锥形制动器).减速箱.卷筒.排绳器等组成.锥形制动器籍调整螺母进行调整,顺时针旋转螺母减少电机轴向窜动,每旋转1/3圈,轴向窜动相应调整0.5毫米.轴向窜动大于3毫米就应及时调整.(四)小车运行机构1.双梁小车式:由电动机带动立式渐开线齿轮减速器,减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在小车架上的主动车轮.电动机采用了双端出轴,轴另一端装有制动器.小车架两端装有限位,当一个方向限位动作时,起升只能向极限的反方向动作.2.单梁葫芦式:小车通过千秋轴承与起升机构相连接.小车两车轮组之间的宽度可由调整垫圈调节,应保证车轮轮缘与工字钢下侧面每边有4-5毫米的间隙.横梁两端装有橡胶止档,橡胶止档应装在被动轮端.(五)大车运行机构1.双梁小车式:由电动机带动减速器驱动主动车轮,两端的制动器应调整至同步,减少制动时带来的振动.大车架两端装有限位,当一个方向限位动作时,起升只能向极限的反方向动作.2.单梁葫芦式:由电动机带动立式渐开线齿轮减速器,减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在大车架上的主动车轮.大车架两端装有限位,当一个方向限位动作时,起升只能向极限的反方向动作.(六)电源电源经安全滑触线到总断路器,然后再至主接触器.总断路器作主电路的短路保护及过载保护.紧急情况下可按紧急停止按钮,使主接触器切断动力电源.二. 维护保养(一)应经常检查各接触器,继电器的主.副触头,遇烧毛现象应用细砂纸磨平,严重时应更换,接触器的衔铁接合面防锈油要擦干净,以防吸合不牢,发出噪音或严重事故.(二)继电器上的微动开关动作应可靠,否则应予以校正.(三)露天使用的桥式起重机室外电器元件应经常检查其防水性能.(四)注意检查电阻片的发热情况,若局部发现高温发红,应将该电阻片夹紧,螺钉悬紧,以减少片间接触电阻.(五)所有电器元件的接线螺栓应紧固连接可靠.(六)应保证所有的电气元件的清洁.(七)应经常检查变频器的运行情况.(八)为保持超载限制器的准确可靠,应经常清洁传感器及放大器上的油污和锈斑,并定期校对超载限制器的准确性能.(九)工作机构的液力推杆制动器在工作时的推杆上升行程应通过调节螺杆达到制动器额定行程的一半,以获得平稳的性能,同时弹簧的压缩量亦不宜过大,以达到安全停车为准,起升机构制动器的推杆调整行程40毫米,变幅的为30毫米.三.安全技术要求及注意事项(一)一般要求1.接班前应检查润滑油是否充足;检查钢丝绳及接头.滑轮是否完好,钢丝绳是否在滑轮槽内;检查安全装置及仪表工作是否正常;检查各处联接是否有松动现象.检查操纵台手柄和开关应在零位.应对制动器.吊钩.钢丝绳和超载限制器进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除.2.合上总电源开关,转动电压选择开关,验看三相电压是否正常,如高于4_V或低于340V时不得作业.3.合上照明开关箱的控制开关和各控制柜内的开关,如一切正常,则可开始作业.4.作业前还需观察本机各机构及结构件有无异常情况,轨道有无障碍物,然后各机构空载动作一次,检查各安全装置限位是否正常,检查刹车是否正常.5.作业完毕,将起重机开到指定地点,小车开到驾驶室一端,离机前应将手柄回零,并将所有电控开关拉下,将吊钩升到顶端,做好卫生,做好当班记录和接班工作,关好门窗.6.作业中应做到:按指挥信号进行操作,细心观察仪表工作情况,发现有不正常异响,怪味应立即停车检查;吊钩不得触地,以免钢丝绳从滑轮中脱出,钢线绳在卷筒上的圈数不得少于3圈;遇有气象变化不能满足作业要求时,应主动与有关部门联系,采取措施;集中精力,认真操作,看清手势,眼随钩走,余光远望,起钩平稳,稳中求快;起吊货物应垂直,货物吊起不宜过高,能越过障碍物即可.起吊长.大.笨重货物时,速度要慢,货物两端必须用安全索牵拉;电机工作温度如超过规定值,应停机检查,待温度降到允许工作温度后方可继续作业;操作中接近人时应鸣响电笛.当出现任何紧急停车信号时应立即停车.7.司机在吊重物时必须得到司索工指挥信号后方能进行操作,起重机起动时要先鸣警号.8.起车要平稳,并逐档加速:对起升机构每档的转换时间可在1-2秒,运行机构每档转换时间应不少于3秒,对大起重量的行车各档转换时间应在6-8秒,视起重量而定,严禁高档起动.控制手柄应先从 0 位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时,必须先转回 0 位.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊物平稳.牢靠.制动良好才允许升高,缓慢运行.不准同时进行三个或三个以上的机构动作.吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽.9.当接近限位,大车接近终端或与邻近吊车相遇时,速度要缓慢.不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关._.工作中突然断电时,应将手柄返回零位.如遇长时间停电应将货物落地._.工作中,制动器.轴承和电器等部位有过热.异响或异常现象时,应将控制手柄扳至零位 ,切断电源,进行检修.检修时应切断主电源并挂上标志牌或加锁.地面上要设有围栏并挂禁止通行的标志._.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留.起重机吊着重物时,操作者和挂索人不得随意离开工作岗位.严禁在有载荷的情况下调整制动器._.起重机运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上行走或台上行走,也不许从事检修._.有两个吊钩的起重机,在主.副钩换用时和两钩高度接近时,必须一个钩一个钩地单独工作,以免两钩相撞._.两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件,不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂着钢丝绳._.同一跨度内有多台起重机工作时,必须保持安全的距离,以防相撞.工作需要靠近时,应经邻机同意._.变换运行方向时,须将控制器扳至零位 ,当机构完全停止运行后再行换向._.电器各保护装置必须保持完好,不准随意调整或更换._.人员应在规定的安全通道.专用站台或扶梯上行走.上下;车轨道两侧除检修外不准行走;小车轨道上严禁行走;不准从一台起重机跨越到另一台起重机上.(二)严禁超规范使用起重机,下述情况司机不应操作:1.超载或物体重量不清不吊.2.信号不明.光线阴暗看不清不吊.3.起重机安全装置失灵.机械设备有异声或有故障不吊.4.钢丝绳当月未点检.捆绑.吊挂不牢或不平衡而可能滑动不吊.5.重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等不吊.6.被吊物体上有人或浮置物不吊(载人的专用检修吊具除外).7.吊挂重物直接进行加工,以及斜拉斜挂不吊.8.恶劣气候(大风/大雨/大雾)或其他感到有危险的场合不吊.9.埋在地下的物体,情况不明不吊._.工作场地昏暗,无法看清场地与被吊物情况和指挥信号不吊.(三)司机操作中应遵守下列要求:1.不得利用极限位置限位开关作为作业停车用途.2.不得在有载情况下调整起升.变幅机构制动器.3.吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得站人.4.起重机工作时不得进行检修和维修.5.接近额定负荷的重物应先检查制动器,然后小高度.短行程试吊后再平稳作业.6.禁止打反车动作.7.起重机经过改造.大修或者发生事故及受到损害后,起重机必须通过特种设备检验机构的检验合格后方可投入使用.。

起重机 安全使用 第5部分:桥式和门式起重机-最新国标

起重机  安全使用  第5部分:桥式和门式起重机-最新国标

起重机安全使用第5部分:桥式和门式起重机1范围本文件规定了桥式和门式起重机的安全工作制度、人员能力及职责、安全性、起重机的选用、起重机的设置、安装与拆卸、工作程序及安全防护措施、工作状况、吊装工和载荷搬运、试验、检查和状态监控等的安全使用要求。

本文件适用于GB/T6974.5-2008规定的桥式和门式起重机。

本文件不适用于人力驱动(非动力驱动)的桥式和门式起重机。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2893(所有部分)图形符号安全色和安全标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5082起重机手势信号GB/T6974.1-2008起重机术语第1部分:通用术语GB/T6974.5-2008起重机术语第5部分:桥式和门式起重机GB/T22416.1-2008起重机维护第1部分:总则GB/T23722-2009起重机司机(操作员)、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求GB/T23723.1-2009起重机安全使用第1部分:总则GB39800.1-2020个体防护装备配备规范第1部分:总则3术语和定义GB/T6974.1-2008、GB/T6974.5-2008、GB/T23723.1-2009界定的术语和定义适用于本文件。

4安全工作制度使用单位应根据所使用的桥式和门式起重机(以下简称“起重机”)的种类、改造的复杂程度,以及使用的具体情况,建立并遵守必要的安全工作制度。

安全工作制度除应符合GB/T23723.1-2009中4.1的规定,还应符合4.2~4.8的要求。

根据起重机种类、复杂程度及使用的具体情况,使用单位应任命一名或多名指派人员。

应建立确保所有人员都能清晰地通过听觉或视觉进行交流的工作程序。

应建立监控恶劣天气的环境条件的工作程序。

TSGQ0002起重机械安全技术监察规程桥式起重机

TSGQ0002起重机械安全技术监察规程桥式起重机

起重机械安全技术监察规程-桥式起重机Lifting appliances Safety and Technical Supervision Regulation-Overhead travelling cranes中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年 2 月21日起重机械安全技术监察规程-桥式起重机第一章总则第一条为了保证桥式起重机的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等有关规定,制定本规程。

第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械中的桥式起重机(以下简称起重机)的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测。

本规程适用的起重机,包括通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等。

第三条本规程规定了起重机安全技术的基本要求,在中国境内生产、使用的起重机,必须符合本规程的要求,其中专门用于中国境外使用的起重机按照其他有关规定。

第四条采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的起重机,不符合本规程要求时,相关单位应当将相关的研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局),由国家质检总局委托国家质检总局特种设备安全技术委员会组织技术评审。

技术评审的结果经过国家质检总局批准后,方可进行试制、试用。

第二章一般要求第五条起重机的设计必须符合安全、可靠和使用场所、[url=标准/起重机使用环境.doc]环境[/url](包括界限尺寸)的要求。

第六条吊运熔融金属的起重机,其额定起重量75t以上(含75t),除符合本规程外,还必须符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》相关要求。

以电动葫芦作起升机构,吊运熔融金属的起重机还应当符合以下要求:(一)额定起重量不得大于10t;(二)电动葫芦的工作级别不小于M6级。

起重机械安全技术监察规程完整

起重机械安全技术监察规程完整

起重机械安全技术监察规程-桥式起重机Lifting appliances Safety and Technical Supervision Regulation-Overhead travelling cranes中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年 2 月21日起重机械安全技术监察规程-桥式起重机第一章总则第一条为了保证桥式起重机的安全运行,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等有关规定,制定本规程。

第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械中的桥式起重机(以下简称起重机)的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测。

本规程适用的起重机,包括通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等。

第三条本规程规定了起重机安全技术的基本要求,在中国境内生产、使用的起重机,必须符合本规程的要求,其中专门用于中国境外使用的起重机按照其他有关规定。

第四条采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的起重机,不符合本规程要求时,相关单位应当将相关的研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局),由国家质检总局委托国家质检总局特种设备安全技术委员会组织技术评审。

技术评审的结果经过国家质检总局批准后,方可进行试制、试用。

第二章一般要求第五条起重机的设计必须符合安全、可靠和使用场所、[url=file:///D:/标准/起重机使用环境.doc]环境[/url](包括界限尺寸)的要求。

第六条吊运熔融金属的起重机,其额定起重量75t以上(含75t),除符合本规程外,还必须符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》相关要求。

以电动葫芦作起升机构,吊运熔融金属的起重机还应当符合以下要求:(一)额定起重量不得大于10t;(二)电动葫芦的工作级别不小于M6级。

门式、桥式起重机安全操作规程范本(三篇)

门式、桥式起重机安全操作规程范本(三篇)

门式、桥式起重机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障起重机的安全操作,避免事故的发生,制定本规程。

第二条本规程适用于所有门式、桥式起重机的操作人员。

第三条操作人员必须掌握起重机的结构、性能、操作方法及安全操作规程,且经过专门培训,经过合格的考试合格后方可操作起重机。

第四条操作人员必须持有有效的起重机操作证,并遵守本规程的要求。

第五条每次操作前,必须检查起重机的安全装置及相关设备是否正常运行。

第六条严禁酒后操作起重机,一旦发现必须立即停止操作。

第七条任何不符合安全条件的起重作业都将立即停止,并上报相关部门进行排查。

第八条各部门、岗位之间必须密切配合,共同维护起重机的安全使用。

第九条各部门必须定期组织起重机操作人员进行安全操作培训,提高他们的安全意识。

第十条违反本规程的操作人员将被给予相应的纪律处罚,并承担由此造成的一切后果。

第二章起重机的安全操作规程第十一条操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品,包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。

第十二条操作人员必须熟悉起重机的控制系统,并能够正确操作。

第十三条操作人员必须按照指挥员的指示行动,不得擅自调整操作方法。

第十四条操作人员必须保持良好的沟通,并协调好各步骤的配合。

第十五条在操作过程中,操作人员必须时刻保持清醒,不得存在疲劳、酒后等情况。

第十六条在起重机下方安装指示标志,以便操作人员清楚了解起重机在哪个位置。

第十七条在起重过程中,严禁站在起重物下面,以免发生意外。

第十八条在起重过程中,严禁超过起重机的额定载荷,以免发生起重机翻倒或损坏的情况。

第十九条在起重物离地面1米以下时,操作人员必须根据需要做好防护措施。

第二十条在起重物悬吊时,操作人员必须保持站立状态,并时刻保持警惕。

第二十一条在起重物悬吊后,操作人员必须等待指挥员的信号后,方可松开吊钩。

第二十二条起重物吊起后,操作人员必须保持正常工作,不得离开岗位。

第二十三条操作人员在下班离开时,必须将起重机切断电源,并将其锁定,防止未经授权的人员擅自操作。

门式起重机安全操作规程(3篇)

门式起重机安全操作规程(3篇)

门式起重机安全操作规程一、装卸作业前的准备工作1. 检查起重机的工作条件,确保其安全性能符合要求。

2. 检查起重机的制动装置,确保其正常运行。

3. 检查吊钩、钢丝绳、吊具等配件的使用状况,确保其完好无损。

4. 检查工作区域,清除障碍物,确保无妨碍起重机安全运行的因素。

5. 检查起重机的润滑系统,确保其正常工作。

二、起重机的操作1. 在操作前,必须进行现场安全检查。

2. 操作时必须按照操作规程进行,不得随意操作。

3. 操作人员必须熟悉起重机的操作控制台和各个按钮的功能。

4. 操作过程中,必须保持良好的集中注意力,不得分心或与他人交谈。

5. 操作人员应准确掌握起重机的各项参数,如载荷限制、工作半径等。

6. 操作人员应熟练掌握起重机的运行速度和操作手势。

三、安全监控与报警1. 起重机应配备安全监控装置,并保持正常工作。

2. 如发现起重机工作过程中存在异常情况,应立即停止作业并报告上级。

3. 如发生起重机超载情况,起重机应自动触发报警装置。

四、工作安全措施1. 开启起重机前,必须确保工作区域内人员已全部撤离。

2. 起重机工作时,禁止非作业人员进入工作区域。

3. 在起重机运行过程中,必须保持工作区域内的人员和物体的安全距离。

4. 在起重机工作过程中,不得在吊钩下方或沿线施工。

5. 起重机倒车时,必须先发出警示信号,确保安全。

6. 如遇恶劣气候条件(如大风、降雨等),应及时停止起重机作业。

五、维护与保养1. 定期对起重机进行维护与保养,确保其良好的工作状态。

2. 在维护与保养过程中,必须断电并锁死相应的开关。

3. 检查起重机的润滑情况,确保其润滑系统正常工作。

4. 定期检查起重机的电气系统,确保其正常运行。

5. 维护人员必须具备相应的维修知识和技能,不得擅自进行修理。

六、事故处理1. 如发生起重机事故,应立即停止作业并通知相关部门。

2. 在处理事故过程中,应遵循相关的事故处理程序,确保人员安全。

3. 必要时,应对起重机进行检修,并充分排查事故原因,以避免再次发生。

门式起重机安全技术操作规程范本(3篇)

门式起重机安全技术操作规程范本(3篇)

门式起重机安全技术操作规程范本一、总则门式起重机是一种常用的起重装备,它在工业生产和建筑施工中承担重要的任务。

为了保障工作人员的安全,有效避免事故的发生,特制定本安全技术操作规程,以规范门式起重机的使用。

二、安全操作要点1. 操作前必须仔细检查起重机的各个部位,确保机械设备处于良好的工作状态,不存在磨损严重、断裂、变形等缺陷。

2. 严格按照门式起重机的操作手册要求进行操作。

3. 使用前必须确认起重机的工作范围,避免超载使用。

4. 检查并确保工作场地平整,无障碍物妨碍运行。

5. 严禁在操作门式起重机时酗酒、吸烟或进行其他会影响操作员集中注意力的行为。

6. 准备好所需的安全保护装置,如安全帽、手套、耳塞等。

操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备。

7. 操作过程中必须保持通讯畅通,使用手机或其他通讯设备时禁止操作门式起重机。

三、操作规程1. 启动门式起重机前,操作人员必须将手动操作杆归零,按照操作手册上规定的启动步骤进行操作。

2. 在起重机工作时,操作人员必须严格按照信号灯指示行动。

操作人员提示的动作必须明确、准确,信号量和设备动作必须一致。

3. 操作人员必须时刻注意行车、起升、变幅的各个动作,并随时准备刹车和停机操作。

4. 禁止悬挂在起重机上或吊物下工作。

5. 在门式起重机工作过程中,操作人员必须站在安全区域内,禁止随意扎堆或站在重要设备下方。

6. 操作人员在起吊物体时,应根据物体的重量和形状,合理安排吊索的数量和位置。

7. 禁止在门式起重机吊钩上下挂物品。

8. 吊运过程中,操作人员必须做好吊运物体的固定措施,确保吊运物体稳定可靠。

9. 在起重机工作过程中,操作人员不得离开工作岗位,如需离开,应关闭所有电源,切勿操作。

10. 工作结束后,操作人员必须按照操作手册上的要求,对门式起重机进行停机、刹车及关机操作。

四、安全检查1. 定期对门式起重机进行全面检查,如发现有关部件松动、变形、生锈等安全隐患时,应立即进行维修或更换。

门式、桥式起重机安全操作规程注意事项(30篇)

门式、桥式起重机安全操作规程注意事项(30篇)

门式、桥式起重机安全操作规程注意事项(30篇)篇11.个人防护:操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备,禁止穿高跟鞋、拖鞋作业。

2.通讯畅通:确保与指挥人员的通讯设备正常,信号清晰,避免误解指令。

3.协同作业:地面工作人员应远离吊装路径,避免进入危险区域。

4.设备维护:定期进行设备保养,及时更换磨损部件,确保设备处于良好状态。

5.异常停机:发现设备异常或听到异响,立即停止操作,报告并等待维修。

6.严禁超载:任何情况下都不允许超载使用,以免发生严重安全事故。

7.夜间作业:夜间操作时,应有足够的照明,确保视线良好。

8.禁止单独操作:除非必要,否则避免独自进行起重机操作,以防意外发生无人救援。

遵守上述规程,可以实现桥式龙门式起重机的安全高效运行,确保作业现场的安全环境,为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇21.设备安装前,必须对场地进行详细勘查,确保地面坚实平整,无潜在危险因素。

2.安装过程中,所有连接件必须紧固到位,不得有任何松动,确保结构稳定性。

3.每次使用前,操作员应进行全面检查,包括但不限于钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部位,确认无损坏、磨损。

4.操作人员应持有有效证书,并经过专门培训,了解设备操作规程及应急处理方法。

5.严禁超载使用,工作负载应严格按照设备铭牌上的指示进行,不得擅自增加。

6.在风力超过规定等级或恶劣天气条件下,应停止使用,并采取防风固定措施。

7.操作时,保持警觉,避免身体任何部位进入运动部件,确保个人防护装备穿戴整齐。

8.使用过程中如发现异常响动、晃动等现象,应立即停止作业,查明原因并修复后方可继续使用。

9.拆卸时,应按照安装相反的顺序进行,确保人员安全。

10.建立定期维护保养制度,对设备进行周期性的检查、清洁、润滑和调整,确保设备良好运行状态。

在实际操作中,务必严格遵守上述规程,任何疏忽都可能导致严重后果。

管理者应定期监督和评估规程的执行情况,及时纠正不合规行为,确保安全制度的有效执行。

起重机械安全规程 第5部分:桥是和门式起重机

起重机械安全规程 第5部分:桥是和门式起重机

起重机械安全规程第5部分:桥式和门式起重机1 范围GB 6067的本部分规定了桥式和门式起重机(以下简称起重机)的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检查、报废等方面的基本安全要求。

本部分适用于GB/T20776中确定的桥架型起重机。

如不涉及基本安全的特殊问题,本部分也可供其他起重机械参考。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1591—2008 低合金高强度结构钢GB 2970—=2004 厚钢板超声波检验方法GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3805—2008 特低电压(ELV)限值GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB 3836.1 爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分:总则GB 8918 重要用途钢丝绳GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节:电气设备的技术要求GB 12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备第2部分:选型和安装GB 15052起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T 20303.5起重机司机室第5部分:桥式和门式起重机GB/T 20776 起重机械分类GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 27546起重机械滑轮JB/T 6406 电力液压鼓式制动器JB/T 7020-2006 电力液压盘式制动器JB/T 8110.2起重机橡胶缓冲器JB/T 9008(所有部分)钢丝绳电动葫芦JB/T 10559 起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/T 10833 起重机用聚氨酣缓冲器3 金属结构3. 1 基本要求应符合GB6067.1—2010中第3章的有关规定。

起重机械安全规程(桥式和门式起重机)

起重机械安全规程(桥式和门式起重机)

3
金属结构
3.7 司机室 3.7.1 司机室应符合GB/T20305.5的规定。 3.7.2 司机室的设置使司机便于操作,应保证司机在面向吊具服 务区域或面向司机室走形方向时,所有操作手柄均在司机的操控 范围内。 3.7.3 司机室的布置应保证吊具在服务区域内任何位置均可被司 机看到,如果司机看不到位于特定设计位置的吊具时,应采取辅 助措施让司机间接看到或了解到吊具位置。
4.1 基本要求 应符合GB 60671.1-2010中第4章的有关规定。 4.2 机构 4.2.1 地面有线控制的起重机,大小车运行机构运行速度不应大 于50/min。 4.2.2 应采取措施,保证在车轮、车轮轴承发生破裂或车轮轴发 生断裂的情况下,小车架和桥架跌落举例不超过0.025m。
4
机构及零件
3
金属结构
3.2 金属结构 以承载结构件的下翼缘作为起重小车轨道,厚度降至翼缘厚 度设计值的10%时,如不能修复,应予以报废。
上翼板 腹板 走台
下翼板
筋板
3
金属结构
3.3 材料 起重机承载构件的钢材选择应符合GB/T 3811-2008中5.3的规定。
3.4 通道与平台 3.4.1 室外工作的起重机,通道与平台上应采取防水技术措施。 3.4.2 通道与平台踏板应具有防滑性能。 3.5 斜梯 斜体高度大于10m时,应每隔5m-10m应设休息平台。
2
GB/T GB/T GB/T GB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T
规范性引用文件
20303.5 起重机 司机室 第5部分:桥式和门式起重机 20776 起重机械分类 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 27546 起重机械 滑轮 6406 电力液压鼓式制动器 7020-2006 电力液压盘式制动器 8110.2 起重机 橡胶缓冲器 9008(所有部分) 钢丝绳电动葫芦 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 10883 起重机用聚氨 应符合GB 60671.1-2010中第3章的有关规定。

《起重机械安全规程第5部分

《起重机械安全规程第5部分

CONSTRUCTION MACHINERY 2015.719STANDARD & RULES标准规范随着社会的不断进步,起重机械结构性能日益多样,安全防护的装置要求也随之提高。

关于起重机械安全防护装置的要求在G B/T 3811-2008《起重机设计规范》有部分规定,但并不具体。

GB 6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分:总则》(以下简称《总则》)的贯彻实施,实现了与国际标准、国外先进标准的接轨,反映了世界起重机有关安全方面的要《起重机械安全规程 第5部分:桥式和门式起重机》安全防护装置要求解读胡浩亮1,俞冬强1,胡丹萍2,(1. 宁波市特种设备检验研究院,浙江 宁波 315600;2. 宁海县实验教育集团城南校区,浙江 宁海 315600)求,减少和避免起重机械安全事故的发生[1]。

作为《总则》的补充和细化,结合桥式和门式起重机设计、制造、使用中对设备的安全要求[2],GB 6067.5-2014《起重机械安全规程 第5部分:桥式和门式起重机》(以下简称《桥门式》)应运而生。

值得注意的是,《桥门式》对于安全防护装置的要求较《总则》及其他标准、技术规范有一些变化,本文针对于此展开解读。

1 明确不同类型桥门式起重机的安全防护装置的设置种类G B 6067《起重机械安全规程》由总则、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、桥式和门式起重机、缆索起重机、轻小型起重设备等7个部分组成。

针对已经发布的《总则》适用广泛、要求宽泛的特点,新发布的《桥门式》剔除了《总则》中规定而桥门式起重机并不存在或强调的安全防护装置9种,并增加包括超速保护和安全制动器在内的2种重要的安全保护装置,最终在附录A中确定了19种需要在桥门式起重机设置的安全保护装置。

同时,为区分不同类型桥门式起重机的安全防护装置的设置要求,《桥门式》将《总则》中桥式和门式起重机的三大类细化分类,以表格形式分门别类规定了包括通用桥式起重机、通用门式起重机、半门式起重机、电动单梁起重机在内的21种不同类型用途的Copyright ©博看网. All Rights Reserved.建筑机械 2015.720标准规范STANDARD & RULES桥门式起重机的基本安全要求,从而克服了《总则》适用广泛而要求不明确的问题,为桥门式起重机的设计、制造、检查等方面提供了依据。

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安钢桥(门)式起重机安全使用及检查规范30 —版号:A AG/GL/ZD131安钢桥(门)式起重机安全使用及检查规范1 目的为规范公司桥(门)式起重机安全使用及检查,确保桥(门)式起重机安全运行,特制定本规范。

2范围适用于公司各单位桥(门)式起重机的安全使用及检查。

3引用文件《起重机械安全规程》GB6067《起重机械监督检验规程》《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3《冶金起重机技术条件铸造起重机》JB/T7688AG/GL/CX-40 《特种设备安全管理程序》AG/GL/ZD130-06 《安钢设备点检管理制度》AG/GL/ZD131-12 《安钢特种设备安全使用管理制度》AG/GL/ZD130-07 《安钢设备运行维护管理制度》4 职责4.1设备管理处负责每年组织一次对起重机械安全运行、维护保养情况进行检查。

4.2安全管理部(处)负责起重机械安全运行情况的监督检查、起重机操作人员安全行为的监督检查。

4.3各单位负责本单位使用的起重机械及起重机操作人员的安全管理工作。

5 管理内容及要求5.1一般要求5.1.1设备管理处每年上半年组织相关人员对公司起重机械安全运行状况、日常维护保养及点检记录进行检查,对检查发现的问题下发隐患整改通知书,并对责任单位的整改结果进行验收。

187安钢桥(门)式起重机安全使用及检查规范30 —版号:A AG/GL/ZD1315.1.2安全管理部(处)不定期地对公司起重机械安全运行情况、起重机操作人员的安全行为进行监督检查,对检查发现的问题下发隐患整改通知书,并对责任单位的整改结果进行验收。

5.1.3使用单位必须根据《特种设备安全监察条例》和安钢集团公司有关规定对新安装的起重机械聘请具有检验资质的机构进行验收检验,到安阳市质量技术监督局办理使用登记注册手续。

使用单位同时要做好桥(门)式起重机的安全检查和日常维护保养,并按规定的检验周期进行定期检验。

5.1.4所有需登上起重机检查的人员,必须征得起重机司机的同意,待起重机停稳后,方可登机检查。

在起重机上检查时,检查人员身体不准超出安全栏杆,不准靠在栏杆上,不允许手扶小车道轨。

5.2技术资料5.2.1安全技术档案各单位应设专人保管起重机械安全技术档案,安全技术档案内容包括:a)起重机械注册登记表。

b)起重机械的设计文件、制造单位、产品监督检验证书、产品质量合格证明、使用维护说明等文件。

c)起重机械的安装技术资料。

d)起重机械的定期检验报告。

e)起重机械的日常使用状况记录(运行记录、日常巡检、点检记录)。

f)起重机械及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

g) 起重机械运行故障、重大修理、事故记录。

5.2.2规章制度各单位应建立健全起重机作业规章制度,规章制度包括:a)起重作业岗位指导书(岗位安全技术操作规程)。

b)点检规范。

c)检修、维护保养制度。

d)应急预案。

5.3作业环境及外观5.3.1 用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机,应有保护司机安全188安钢桥(门)式起重机安全使用及检查规范30 —版号:A AG/GL/ZD131与健康必要的防护措施。

5.3.2吊装高温液体的起重机械作业现场不得设置更衣室、休息室、会议室等人员集中的场所。

5.3.3 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。

5.3.4大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。

吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。

5.3.5起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道以及人需要到达维护的部位,固定物体和运动物体之间的安全距离不小于0.5m,无人行通道和不需要人到达维护的部位,固定物体和运动物体之间的安全距离不小于0.1m。

如安全距离不够,应采取有效的防护措施。

5.3.6在爆炸性气体和爆炸性粉尘环境中使用的起重机械应采用防爆起重机。

5.3.7起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。

5.3.8 通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达,任何地点的净空高度应不低于1.8m,其梯子、栏杆应符合GB4053的规定:a)栏杆高度应为1050mm,并应设间距为350mm的水平横杆。

底部应设置高度不小于70mm的围护板。

b)直立梯梯级间距宜为300mm,所有梯级间距应相等;踏杆距前方立面不应小于150mm,梯宽不应小于300mm。

当高度大于10m时,应每隔6~8m设休息台;当高度大于3m时,应从2m起装设直径为650~800mm的安全圈,相邻两圈间距为500mm。

安全圈之间,应用5根均匀分布的纵向连杆连接。

直立梯通向边缘敞开的上层平台时,梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆应高出1050mm,扶手顶端应向平台弯曲。

c)斜梯应按下表1要求设置,在整架斜梯中,所有梯级间距应相等。

189安钢桥(门)式起重机安全使用及检查规范30 —版号:A AG/GL/ZD131斜梯高度大于10m时,应在7.5m处设休息平台,在以后的高度上,每隔6~10m 设休息台。

梯侧应设栏杆。

d)起重机上的走台宽度(由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离)对电动起重机不应小于500mm;对人力驱动的起重机不应小于400mm。

上空有相对移动构件或物体的走台,其净空高度不应小于1800mm。

走台应能承受3kN移动的集中载荷而无塑性变形。

e)梯子踏板、走台平面应有防滑性能。

5.4 金属结构5.4.1主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。

整体失稳时不得修复,应报废;产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时,如不能修复,应报废;在额定载荷下,主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时(S为起重机跨度),如不能修复,应报废;发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废;产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展,否则应报废。

5.4.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。

螺栓或铆钉连接不得松动,不得有缺件、损坏等缺陷。

高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。

5.4.3主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度,在离受压区翼缘板H/3(H为主梁腹板的高度)以内不大于0.7δ(δ为钢板厚度),其余区域不大于1.2δ。

5.4.4小车轨道5.4.4.1轨道接头的高低差d≤1mm,侧向错位f≤1mm,接头间隙e≤2mm。

5.4.4.2两端最短一段轨道长度应大于1.5m,在轨道端部应加挡块。

5.5司机室5.5.1司机室的结构必须有足够的强度和刚度。

司机室与起重机联接应牢固、可靠。

5.5.2司机室内应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器、绝缘地板和电铃或警报器。

建议在冶金起重机的端梁4个端部加装闪烁警示灯,一旦大小车运行,有蜂鸣器响声。

5.5.3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。

露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。

开式司机室应设有高度不小于1050mm的栏杆,并应可靠地围护起来。

190安钢桥(门)式起重机安全使用及检查规范30 —版号:A AG/GL/ZD1315.5.4当司机室距离地面大于20m时,应设有与地面联系的通讯设备。

5.5.5司机室应有良好的视野。

司机室内净空高度不应小于2m,司机室底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。

5.5.6桥式起重机司机室,一般应设在无导电裸滑线的一侧,否则应采取有效的防触电措施。

5.5.7司机室窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃,并应只能从司机室里面安装。

5.5.8内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机司机室应设降温装置。

工作温度低于5℃的司机室,应设安全可靠的采暖设备。

5.5.9在高温环境直接受热辐射的司机室,应设有效的隔热层。

受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。

5.6大车轨道5.6.1正常情况下,大车不应出现啃轨现象。

当大车运行出现啃轨现象时,应测量轨距偏差。

大车轨距(S)的极限偏差为:S≤10m,△s=±3mm;S>10m,△s=±〔3+0.25(S-10)〕mm。

最大不超过±15mm。

5.6.2轨道接头间隙不大于2mm,平行两轨道接头应相互错开,相邻两根轨道的高低差和侧向错位不超过1mm。

5.6.3固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板应按设计规范采用专用压板。

压板固定牢固,垫片不得窜动。

5.6.4轨道不应有裂纹、严重磨损等安全运行的缺陷。

悬挂起重机运行不应有卡阻现象。

5.7主要零部件与机构5.7.1吊钩5.7.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩。

5.7.1.2吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛裂纹等。

5.7.1.3吊钩出现下述情况之一时,应报废:a)裂纹;b)危险断面磨损达原尺寸的10%;c)开口度比原尺寸增加15%;d)扭转变形超过10°;e)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;f)板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套;191安钢桥(门)式起重机安全使用及检查规范30 —版号:A AG/GL/ZD131g)板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。

5.7.1.4吊钩上的缺陷不得焊补,吊钩不得焊接任何附件。

5.7.1.5吊钩在使用过程中禁止直接吊挂重物。

5.7.2钢丝绳5.7.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正确穿绕。

5.7.2.2钢丝绳端固定应牢固、可靠。

压板固定时,压板不少于2个(电动葫芦不少于3个),卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧性能;金属压制接头固定时,接头不应有裂纹;楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动;绳卡固定时,绳卡安装应正确,绳卡数应满足表2的要求。

5.7.2.3除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。

5.7.2.4钢丝绳应润滑良好。

不应与金属结构摩擦。

5.7.2.5吊运熔化或炽热金属的钢丝绳,应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。

5.7.2.6钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。

5.7.2.7钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。

5.7.2.8钢丝绳断丝数不应超过表3规定的数值。

192安钢桥(门)式起重机安全使用及检查规范30 A AG/GL/ZD131—版号:5.7.3滑轮滑轮应转动良好,出现下列情况应报废:5.7.3.1a)出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;;b)轮槽壁厚磨损达原壁厚的20% 或槽底出现沟槽。

轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的c)50%193安钢桥(门)式起重机安全使用及检查规范30 —版号:A AG/GL/ZD1315.7.3.2应有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。

5.7.4制动器5.7.4.1动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器,起升机构的制动器应是常闭的。

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