技术规格书

11．投标物资技术规格书

1 材料技术性能的详细描述

1.1 水泥采用标号4

2.5R 的普通硅酸盐水泥, 其性能符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普

通硅酸盐水泥》的规定。

1.2砂采用硬质中砂，细度模数Mx为

2.5 ,其含泥量小于2%符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。

1.3石子粒径为5—20mm含泥量、针片状颗粒含量等符合GB/T14685《建筑用卵石、

碎石》的规定。

2 .供货范围

公司砼电杆产品被广泛用于电力、通讯、有线电视、铁路输电线路等国家重点建设工程和城市、农村电网改造工程。产品不仅销往本省西安、宝鸡、延安、商洛、汉中、安康、铜川、咸阳等地市县，而且远销山西、河南、甘肃、江苏等外省市地区。砼排水管已用于西安市长安科技园、绕城高速公路等重点排水工程。本公司为用户所提供的产品，均以质量可靠，供货及时，服务优良为前提，深得广大用户的好评和信赖。1998 年陕西省技术监督局授予“先进单位”称号，西安市灞桥区授予“重合同，守信用单位”称号。

本厂可提供各种规格、型号的钢筋砼电杆、环形预应力电杆产品。

3. 技术标准

3.1 产品标准GB/T4623—2006

GB/T2287—2005 环形混凝土电杆

环形等径预应力钢筋混凝土接网支柱

3.2 引用标准GB175—2007

GB/T343—1994

GB/T700—1998

GB/T701 —1997

GB/T13013—1991

GB/T1499—1998

GB/T5223—1995

GB50204—2002

BJ1 07—1 987

JGJ63—1989

GB/T14684—2001

通用硅酸盐水泥一般用途低碳钢丝碳素结构钢低碳热轧圆盘条钢筋混凝土热轧光圆钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋预应力混凝土用钢丝混凝土结构工程质量验收规范混凝土强度检验评定标准混凝土拌合用水标准建筑用砂

GB/T14685 —2001 建筑用卵石、碎石

4、技术要求

4.1产品外形尺寸：符合GBT4623-2006的要求。

2）De系埋件处电杆直径

4.2原材料：水泥、集料、水、外加剂、拌合料、钢材应符合GBT4623-2006各自标准的要求。（见附表）

4.3混凝土：预应力电杆离心混凝土的设计强度不宜低于C50级，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。

4.4构造要求

441钢筋骨架：

441.1纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得小于6根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得小于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。

4.4.1.2预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差不大于钢筋长度的 1.5/10000。

4.4.1.3预应力钢筋不得有接头。

4.4.1.4纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。当钢筋过密

时，可米用两根并列布置。

4.4.1.5纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架力圈钢筋直径宜采用5mm~8mm。其间距对

于预应力混凝土电杆不宜大于1000mm。

4.4.1.6预应力钢筋墩头的强度不得低于该材料标准强度的95%。

4.4.1.7电杆在其全部长度范围内均应设置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用

2.5mm~6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70m m。

4.求：

4.4.2电杆接头、预埋件及预留孔。

4.4.2.1电杆分段制造时，接头采用钢板圈、法兰盘或其他接头方式。

4.4.2.2纵向受力钢筋与连接件的连接，预应力钢筋宜采用先穿筋后墩头的方法，墩头

的承力面应在同一平面内。

4.4.2.3电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。

4.4.2.4预埋件、预留孔及泄水孔按图纸设置，并清理干净。

4.4.2.5接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记。

4.4.3当采用普通松弛预应力钢筋时，为减少预应力钢筋松弛影响，可采用超张拉，张拉程度及应力控

制方法应符合GB50204-2002的规定。

4.4.4预应力钢筋不得断筋。

4.4.5产品出厂前，稍端用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。

4.4.6脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或二端已外露的纵向应力钢筋头必须切

除，并采取防腐措施处理。

4.5混凝土抗压强度

4.5.1预应力电杆离心混凝土的设计强度不宜低于C50级，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。

4.7各部分尺寸允许偏差：（见表4.1）

4.8保护层厚度：。（见表4.1）

5、出厂试验

包括外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验、标准检验弯矩下的挠度以及混凝土强度检验等。

（见附表）

外观质量和尺寸的检测工具与检验方法

6、型式试验

应包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能等。（见附表）

7、标志及出厂证明书：

7.1永久标志：厂名或商标，应标记在电杆表面上。其位置：稍径（或直径）大于或等于190mm 的电杆，宜标在距

根端 3.5m 处；稍径小于190mm 的电杆，宜标在距根端 3.0m 处。

7.2 临时标志：包括电杆品种、规格、组装杆在整根杆中的位置、荷载级别（或代号）、商标和

制造年、月、日等，标在电杆表面上，其位置略低于永久标志。

7.3 出厂说明书：满足GBT4623-2006 中9.2 条规定。

8、保管及运输：

8.1 产品堆放场地应平整夯实，产品按生产日期、规格、型号等级分别堆放。

8.2堆放支点：杆长小于12m采用两支点；杆长大于等于12m宜采用三支点支承。

8.3堆放层数：梢径大于等于270mn或直径大于等于400mn t勺电杆，堆放层数不得超

过四层；梢径小于270mn和直径小于400mm勺电杆，堆放层数不得超过六层。

8.4 产品堆放时层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位

置在同一垂直线上。

8.5 电杆出厂前外露钢筋应切除。梢端应用混凝土封实，钢板圈、法兰盘及根端要

进行防腐处理。如有特殊要求，另行处理。

8.6 吊运输时，应采用两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞或自由滚

落。

8.7吊运过程中，每次吊运数，梢径大于等于170mm勺电杆不宜超过3根, 梢径等于

或小于150mm勺不宜超过5根。