工程材料、构配件、设备质量控制制度
监理对材料构配件设备质量的控制措施
监理对材料构配件设备质量的控制措施
1.严格按照合同要求进行采购：监理要严格按照合同要求对所需要的
材料、构配件、设备进行采购，确保所采购的材料、构配件、设备符合合
同中的规格、型号、数量等要求。
2.材料质量检验：监理要对所采购的材料进行质量检验，检查其外观、尺寸、重量、标识等，判断其是否符合合同要求，对不符合要求的材料要
及时通知施工单位进行更换。
3.构配件质量控制：监理要对构配件进行质量控制，包括对构配件的
加工工艺、尺寸精度、表面处理等进行检查，确保其符合合同要求，并确
保施工单位在安装过程中按照要求正确使用。
4.设备质量控制：监理要对设备进行质量控制，包括设备的外观检查、功能测试、耐久性测试等，确保设备的质量符合合同要求，并指导施工单
位正确安装和使用设备。
5.施工现场质量监督：监理要定期巡查施工现场，监督施工单位的材料、构配件、设备使用情况，查验其是否符合合同要求，并及时发现和纠
正存在的问题。
6.质量记录和整改：监理要做好质量记录，包括对材料、构配件、设
备的采购、检验、使用情况等进行详细记录，对存在的质量问题要及时通
知施工单位进行整改，并跟踪整改情况。
7.质量督导和验收：监理要对材料、构配件、设备的工程质量进行督
导和验收，确保其符合合同要求，并做好相应的记录和报告。
8.质量管理培训：监理要对施工单位进行质量管理培训，提高他们对材料、构配件、设备质量的认识和重视程度，帮助他们正确选择和使用材料、构配件、设备。
总之，监理对材料、构配件、设备质量的控制措施是一项非常重要的工作，只有通过严密的监督和管理，才能确保工程的质量达到合同要求，并提高整个工程的施工质量和效益。
工程材料、构配件的质量控制
工程材料、构配件的质量控制工程材料、构配件的质量控制1. 工程材料的质量控制1.1 原材料的筛选在工程材料的生产过程中，需要对原材料进行筛选。
对于金属材料来说，需要检查原材料的化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
而对于非金属材料来说，需要检查原材料的物理性质、耐久性等指标是否达标。
1.2 加工工艺的控制工程材料在生产过程中需要经过一系列的加工工艺，包括锻造、热处理、冷加工等。
在这些加工工艺中，需要对加工参数、工艺流程进行控制，以确保工程材料的质量。
1.3 检验与在工程材料生产的不同阶段，需要进行相应的检验与。
这些检验与可以包括化学分析、力学性能、物理性能等。
通过检验与，可以对工程材料的质量进行评估，以及及时发现问题并进行修正。
2. 构件的质量控制2.1 设计与制造的集成在构件的设计与制造过程中，需要将质量控制的要求融入到设计与制造中。
从设计阶段开始，就要考虑构件的使用条件、荷载情况等因素，并进行合理的材料选择和结构设计，以确保构件在使用过程中的质量和安全性。
2.2 加工工艺的控制构件的加工工艺也是构件质量控制的重要环节。
在加工过程中，需要对加工参数、工艺流程进行严格控制，避免因加工不当导致构件质量问题。
2.3 检验与构件在制造完成后，需要进行相应的检验与。
这些检验与可以包括尺寸检查、强度、焊接质量检查等。
通过检验与，可以对构件的质量进行评估，以及发现问题并进行修正。
以上就是工程材料、构配件的质量控制的一些基本要点。
通过对原材料的筛选、加工工艺的控制以及检验与的进行，可以确保工程材料、构配件的质量符合要求，并确保工程项目的安全性和可靠性。
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程引言概述:质量控制是确保工程项目顺利进行和最终交付高质量成果的重要环节。
在工程建设过程中，工程材料、构配件和设备的质量控制是至关重要的。
本文将介绍质量控制流程的四个关键部份，包括材料选择、质量检测、质量评估和质量改进。
一、材料选择1.1 材料规范和标准：在选择工程材料时，首先需要参考相关的规范和标准。
这些规范和标准通常由国家或者行业制定，包括材料的物理性质、化学成份、机械性能等方面的要求。
1.2 供应商评估：为了确保材料的质量，需要对潜在供应商进行评估。
评估的指标可以包括供应商的信誉度、生产能力、质量管理体系等。
惟独通过评估合格的供应商才干提供材料。
1.3 样品检验：在大规模采购材料之前，应抽取样品进行检验。
样品检验可以通过实验室测试、物理性能测试等手段来评估材料的质量。
惟独通过样品检验合格的材料才干用于工程建设。
二、质量检测2.1 原材料检验：在材料运输到施工现场之前，需要进行原材料检验。
原材料检验的目的是确保材料符合规范和标准的要求，包括外观质量、尺寸精度、化学成份等方面。
2.2 施工现场检验：在施工现场，需要对材料进行进一步的检验。
这包括对材料的安装质量、连接方式、防腐蚀措施等方面的检查。
通过现场检验可以及时发现并纠正材料质量问题。
2.3 随机抽样检验：除了定期的检验外，还可以进行随机抽样检验。
随机抽样检验可以更全面地评估材料的质量，并及时发现潜在的问题。
抽样检验可以通过物理测试、化学分析等手段进行。
三、质量评估3.1 质量指标评估：对于工程材料、构配件和设备，需要制定相应的质量指标来评估其质量。
这些指标可以包括强度、耐久性、可靠性等方面的要求。
通过评估质量指标，可以判断材料是否满足工程需求。
3.2 缺陷评估：在质量评估过程中，需要对材料的缺陷进行评估。
这包括表面缺陷、内部缺陷等方面的检查。
通过评估缺陷，可以判断材料是否符合质量要求，并采取相应的措施进行修复或者替换。
监理对材料、构配件、设备质量的控制措施
监理对材料.构配件.设备质量的控制措施1工程准备阶段根据工程特点制定切实可行的《材料、构配件、设备采购检查制度》，《材料、构配件、设备现场检查验收制度》、《原材料见证取样制度》，各专业监理工程师认真执行。
2、对承包商编制的材料、构配件、设备采购方案进行审查，审查主要内容包括：采购的类型、数量、质量要求，以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。
3、合格供货厂商的评审：供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购材料、构配件、设备，注册资金，设备供货能力。
各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
4、对复检和试验的控制：材料、构配件、设备供货商和复检单位或性能考核单位的资质必须满足合同要求；所供材料、构配件、设备必须技术先进、成熟可靠；复检单位或性能考核单位试验仪器性能优良，数据可靠。
5、质量检验：到达现场的材料、构配件、设备必须符合合同要求和国家标准，对成套设备必须提供品质以及工艺试验、按国家标准规定和合同规定的标准试验的全部试验资料、质量证明资料、技术文件。
满足供货合同所规定的标准和要求，现场保管条件符合要求。
6、在工程中推广使用的新材料、新工艺、新设备、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明；经监理工程师审查确认后方可在工程中使用。
7、对材料、构配件、设备进行外观检查和依据相关规定进行检验。
按照有关合同约定或国家有关工程质量管理文件的规定，按比例采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。
8、设备运到现场后，共同根据装运单和装箱单对设备的包装、外观和件数进行清点；共同检验设备的数量、规格、质量和备品备件及随机文件，现场检验时，如发现设备由于供货方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，发出《设备缺陷通知单》，并应做好记录，并由各方代表签字，各执1份，作为向供货方提出修理或更换索赔的依据。
设备、材料、构配件质量检验监理工作规定（5篇）
设备、材料、构配件质量检验监理工作规定对施工单位采购的材料、设备、构配件的质量应进行全过程和全面的控制，从采购、加工制造、运输卸货、进场、存放、使用等各个环节都需要监督与控制。
1.采购质量的控制1.1凡由施工单位负责采购的材料、设备、构配件，在采购订货前应向监理工程师报审供货商的资质；1.2材料、设备、构配件应按经过审批认可的设计文件和图纸采购订货，其质量满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工进度安排的需要；1.3一般应实行招标采购的方式，选择良好的供货商；1.4对于重要的材料、设备、构配件采购、订货，监理工程师可以通过制订质量保证计划，对厂方详细提出应达到的质量保证要求；1.5供货商应向需方提供质量保证文件，用以表示其提供的货物能够完全达到需方质量保证计划中提出的要求；1.6施工单位采购的建材要建立台帐及材料使用跟踪记录。
2.制造质量的控制对于某些重要的材料设备，可采取对供货商生产制造实行监造的方式，进行重点的或全过程的质量监督。
2.1了解供货商质量管理及保证体系，监督在生产过程中其质量体系运行情况及质量保证的执行情况；2.2监督其所用原材料质量、生产工艺及工序控制能力；2.3检查其质量检验人员的资质，以及质量检验工作情况的可靠性、准确性；2.4参与产品出厂前的试验与检验，监督产品包装、运输的质量保证措施和手段。
3.材料、设备、构配件进场的质量检验3.1凡运到施工现场的材料，产品出厂资料应齐全。
如：合格证、材质证明、试验报告及技术说明书等，并由施工单位按规定要求进行现场检验，向监理工程师提出检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准使用；3.2工地交货的设备，也应有产品出厂合格证及技术说明书等资料，并在规定的索赔期内开箱，对其质量进行检验确认，合格予以签署验收单；若检验发现设备质量不符合要求时，监理工程师不予验收，应由供货商予以更换或进行处理，合格后再行检查验收；3.3进口的材料、设备、构配件的检查、验收，应会同国家商检部门进行；3.4对于新材料、新设备的应用，应事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际试用的报告，经监理工程师审批，才能在工程中应用；3.5材料、设备的现场存放要有明确的平面图、立体图。
监理制度：工程材料构配件设备检验制度(8篇范文)
监理制度：工程材料构配件设备检验制度（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!监理制度：工程材料构配件设备检验制度（8篇范文）第1篇监理制度：工程材料构配件设备检验制度监理工作制度:工程材料、构配件、设备检验制度1、工程材料、构配件、设备进场后，监理机构应在施工单位口头报验情况下，及时对进场材料、构配件、设备的质量保证资料和实物质量进行检查。
工程主要原材料、构配件及设备检验制度
工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。
为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。
1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。
2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。
3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。
4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。
外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。
对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。
外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。
5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。
工程材料、构配件和设备管理制度
工程材料、构配件和设备管理制度工程材料、构配件和设备管理制度一、工程材料管理1、物资采购：采购部门应该按照项目安排，根据计划提前准备，制定采购方案，取得采购负责人或建筑项目部门经理的批准，制作采购清单。
2、物资验收：验收部门应该按照工程要求严格执行验收程序，对验收过程进行全程监管，及时记录验收情况，确保物资的质量和数量符合要求。
3、物资存储：物资管理部门应该对存储场地进行定期检查和保养，以确保场地、设备、器具和货物干净整洁，防潮、防火、防盗措施得到有效落实，杜绝物料遗失、损坏的情况。
4、物资配送：物资管理部门应该制定配送计划，并分配配送任务，配送中应该重点关注货物的安全问题，确保物资配送及时按计划完成，确保工程按时按质完成。
二、构配件管理1、构配件采购：采购部门应该按照项目安排、材料需求等制定采购计划，根据采购负责人或建筑项目部门经理的批准，制作采购清单。
2、构配件验收：验收部门应该采用科学、严谨的验收程序，按照构配件的质量和数量进行验收。
验收过程全程监管，及时记录验收情况，确保构配件的质量和数量符合要求。
3、构配件存储：存储部门应该对构配件进行细致的分类和明细的记录，保证存储场地整洁美观、货物安全、数量准确。
存储要定期检查、维修和保养，确保构配件在存储期间不受污染和损坏。
4、构配件使用：项目部门应该按照工程要求规范使用工程构配件，做到安全合理使用，合理安排、零部件于工程能够完全配合，消耗适当、材料使用适量。
并及时记录使用情况。
三、设备管理1、设备采购：采购部应按照经济、效益、质量等原则，进行预算编制、招标、议标等程序，确保采购的设备符合安全卫生、经济可行、保修期内等要求。
2、设备验收：验收部门应该按照设备检验规程，报告和验收程序、检验报告等要求进行全过程的检验和监管，严格遵守国家和行业标准和制度，确保设备安全合规。
3、设备使用：项目部门应按照安全规程和操作规程规范设备的使用，合理安排设备使用的时间和顺序，减少设备的反复使用和消耗，保证设备的正常使用寿命。
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文(三篇)
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文一、总则本制度是为了规范工程材料、构配件、设备的验收工作，确保工程质量和工程安全，提高工程建设的水平和质量标准。
在工程建设过程中，对于工程材料、构配件、设备的选择、采购和验收都要严格按照本制度执行。
二、材料验收1. 人员要求（1）材料验收工作由专职验收人员负责，具备相关材料验收技术知识和经验。
（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。
2. 材料验收流程（1）验资料：对于材料的进货凭证、采购合同等资料进行核对和验收。
（2）外观检查：对材料的包装、标志、生产厂家等进行检查，确保没有破损和污染物。
（3）尺寸检查：对材料的尺寸、规格、量进行检查，与技术要求进行对比。
（4）性能检测：对材料的性能指标进行检测，例如强度、硬度、耐磨性等。
（5）保存：对合格的材料按照要求进行保存，防止损坏和丢失。
3. 材料验收标准（1）材料验收标准要按照相关行业标准和技术规范执行。
（2）对于特殊要求的材料，要按照专门的验收标准进行验收。
三、构配件验收1. 人员要求（1）构配件验收工作由专职验收人员负责，具备相关构配件验收技术知识和经验。
（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。
2. 构配件验收流程（1）验资料：对于构配件的进货凭证、采购合同等资料进行核对和验收。
（2）外观检查：对构配件的包装、标志、生产厂家等进行检查，确保没有破损和污染物。
（3）尺寸检查：对构配件的尺寸、规格、量进行检查，与技术要求进行对比。
（4）装配检查：对构配件的装配情况进行检查，确保装配牢固。
（5）保存：对合格的构配件按照要求进行保存，防止损坏和丢失。
3. 构配件验收标准（1）构配件验收标准要按照相关行业标准和技术规范执行。
（2）对于特殊要求的构配件，要按照专门的验收标准进行验收。
四、设备验收1. 人员要求（1）设备验收工作由专职验收人员负责，具备相关设备验收技术知识和经验。
（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。
工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容
工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容工程原材料、构配件和设施设备的质量控制，是指在工程建设过程中，对使用的原材料、构配件和设施设备的性能和质量进行评估、监督和检验，以确保工程的安全、可靠和持久。
下面将从原材料、构配件和设施设备的选择、采购、检验和验收等方面来详细介绍工程质量控制的内容。
1.原材料的选择和采购在工程建设中，选用质量可靠的原材料是保证工程质量的基础。
因此，工程质量控制第一步是对原材料的选择和采购进行严格控制。
在选择原材料时，应根据工程的需求、环境要求和验收标准，选择符合要求的材料。
同时，还要考虑供应商的信誉和资质情况，避免采购到劣质或假冒产品。
采购过程中，要根据合同和规范的要求，对原材料的质量和数量进行检查和监督。
2.原材料的检验和验收为了确保原材料的质量符合要求，需要进行原材料的检验和验收。
检验的内容包括外观、尺寸、力学性能、化学成分等方面的检测。
根据不同的材料和要求，可以采用不同的检测方法和设备，如化验室设备、力学试验机等。
只有经过检验合格的原材料，才能进行下一步的加工和使用。
3.构件和设施设备的质量控制除了原材料的质量控制外，构件和设施设备的质量控制也是工程质量控制的重要环节。
在构件和设施设备的制造过程中，需要按照设计要求和规范进行加工和安装，并对其质量进行检查和验收。
对于关键构件和设施设备，还需要进行功能性能测试和安全性能评估，以确保其满足工程的要求。
4.施工现场的质量控制在工程施工过程中，要加强对施工现场的质量控制。
这包括加强施工过程的监督和管理，确保施工工艺符合设计要求和规范；加强施工现场的环境和安全控制，确保施工现场的安全和卫生；加强施工材料的保管和使用，防止损坏和污染；加强对施工人员的培训和监督，提高施工质量和效率。
5.工程质量的监督和验收在工程建设完成后，还要进行工程质量的监督和验收。
监督的内容包括对工程的质量进行抽查和检测，确保工程的质量符合设计要求和规范。
工程材料、构配件、设备检查验收制度
工程材料、构配件、设备检查验收制度一、引言工程材料、构配件、设备检查验收制度是工程建设中必不可少的一项工作。
通过建立并执行科学严格的检查验收制度，可以确保工程的质量和安全。
本文将介绍工程材料、构配件、设备检查验收制度的重要性和具体的执行措施。
二、工程材料检查验收制度1. 检查材料供应商的资质和信誉情况，确保其具有合法合规经营资质。
2. 对进场材料进行分类、清点和检验，排除不符合要求的材料。
3. 参照相关标准和规范对材料进行检验，确保其性能和质量符合设计要求。
4. 配合质检部门进行抽样检验和实验室测试，对关键材料进行全面的检测。
5. 建立材料检验记录，详细记录材料的检查结果和验收意见，确保有据可查。
三、构配件检查验收制度1. 对进场构配件进行清点和检验，确保供应数量和质量符合要求。
2. 参照设计图纸和技术规范对构配件进行尺寸、材质、外观等方面的检测。
3. 配合结构部门进行构配件的强度和稳定性测试，确保其满足设计要求。
4. 建立构配件检验记录，记录构配件的检查结果和验收结论，作为后续阶段的参考依据。
四、设备检查验收制度1. 在设备采购前，评估供应商的资质和信誉情况，确保采购的设备具有良好的质量保障。
2. 参照设备技术规范和标准对设备进行检查，包括外观、性能、功能等方面。
3. 配合设备部门进行设备的试运行和调试，确保其正常运行和安全可靠。
4. 建立设备验收记录，记录设备的检查结果和验收意见，为后续的设备使用和维护提供参考。
五、检查验收制度的重要性1. 可保证工程的质量和安全：通过严格的检查验收制度，可以排除质量不过关的材料、构配件和设备，确保工程的质量和安全。
2. 可提高工程的效率和进度：通过及时的检查验收，可以发现并解决问题，避免因材料、构配件和设备不合格而延误工期。
3. 可节约成本和资源：通过对材料、构配件和设备的全面检查验收，可以避免不合格的使用，减少后期的维修和重建成本。
4. 可保障工程合规性和法律责任：建立并执行科学的检查验收制度，可以确保工程符合相关法律法规的要求，降低相关法律责任的风险。
工程材料、构配件、设备检查验收制度（4篇）
工程材料、构配件、设备检查验收制度第一章总则第一条为规范工程材料、构配件、设备的检查验收工作，确保质量安全，保障工程质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有工程项目的材料、构配件、设备的检查验收工作。
第三条工程材料、构配件、设备的检查验收工作应遵循以质量第一、安全第一的原则，按照国家有关法律法规和工程建设技术标准的要求进行。
第四条工程材料、构配件、设备的检查验收工作应由专业人员进行，并按照程序规定进行记录和存档。
第二章检查验收程序第五条工程材料、构配件、设备的检查验收程序应包括以下环节：（一）计划制定：根据工程进度和需要，制定材料、构配件、设备的检查验收计划，并经相关方面批准后执行。
（二）进货检验：对进货材料、构配件、设备进行检查，包括外观质量、规格尺寸、性能参数等方面的检验。
（三）运输过程中的检验：对材料、构配件、设备在运输过程中发生的损坏、丢失等情况进行检查，并记录上报相关部门。
（四）工地验收：在施工现场对材料、构配件、设备进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查，并记录验收结果。
（五）竣工验收：在工程竣工前对材料、构配件、设备进行最后的验收，确保符合设计要求和技术标准。
第六条在材料、构配件、设备的检查验收过程中，应注意以下事项：（一）严格按照检查验收计划进行，不得越过程序进行验收。
（二）严格按照国家相关法律法规和技术标准进行检查验收。
（三）对于不合格的材料、构配件、设备，应及时通知供应商进行处理，不得使用不合格的材料、构配件、设备。
（四）检查验收过程中应保留好相关的检查记录和材料，以备后期使用和追溯。
第三章相关责任第七条工程材料、构配件、设备的检查验收工作应由专业人员负责，并明确各项责任分工。
第八条施工单位应明确建设工程质量控制的责任，建立健全相应的质量管理体系，负责材料、构配件、设备的进货检验工作。
第九条监理单位应对工程的材料、构配件、设备的运输过程进行监控，及时发现问题并报告相关方面。
工程材料、构配件、设备检查验收制度模版
工程材料、构配件、设备检查验收制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保工程材料、构配件、设备的质量符合规定要求，保证施工质量和工程安全。
本制度适用于所有工程项目的材料、构配件和设备的检查验收。
二、术语和定义1. 工程材料：指用于工程施工过程中的各种原材料和辅料，包括但不限于水泥、粗骨料、砂浆等。
2. 构配件：指用于构建工程结构的各种部件，包括但不限于钢筋、预应力钢束、混凝土构件等。
3. 设备：指用于工程建设过程中需要使用的各类设备和机械，包括但不限于起重机械、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4. 检查验收：指对工程材料、构配件和设备进行检查和测试，以确认其质量是否符合规定要求。
三、材料、构配件、设备的采购与供应1. 采购流程：根据工程需要，编制采购计划，确定供应商，进行竞争性招标或询价，签订采购合同。
2. 供应商资质：供应商必须具备相关行业资质和合法经营资质，提供质量管理体系证书和质量保证文件。
3. 供应商评估：对供应商进行评估，包括但不限于供货能力、质量管理水平、工艺技术能力等。
四、材料、构配件、设备的接收检查1. 接收检查标准：根据国家和行业标准，以及设计文件要求，制定材料、构配件和设备的接收检查标准。
2. 接收检查程序：a. 材料接收检查：对材料进行外观检查、尺寸检查、性能检查等。
b. 构配件接收检查：对构配件进行外观检查、尺寸检查、强度检查等。
c. 设备接收检查：对设备进行外观检查、功能检查、安全性检查等。
3. 接收检查记录：对接收检查过程中的结果进行记录，包括检查日期、检查人员、检查结果等。
五、材料、构配件、设备的质量问题处理1. 质量问题的分类：a. 内部质量问题：由供应商负责提供解决方案，并承担责任。
b. 外部质量问题：由施工单位负责提供解决方案，并承担责任。
2. 质量问题的处理程序：a. 确定问题责任方：通过调查和核实，确定质量问题的责任方。
b. 提出整改措施：制定整改方案，明确整改措施和时间要求。
工程施工材料构配件和设备管理制度
工程施工材料构配件和设备管理制度引言：为了规范工程施工材料、构配件和设备的管理，确保施工质量和安全生产，提高工程的经济效益和施工效率，特制定本制度。
本制度适用于各类工程的施工过程中的材料、构配件和设备的管理。
一、工程材料管理1.材料的采购：(1)施工材料的采购应由具备相关资质的材料供应商进行，采购前应与供应商签订合同。
(2)针对特殊材料，应进行抽样检验，确保材料质量符合要求。
(3)采购材料应与供应商共同验收，验收合格后方可使用。
2.材料的储存：(1)材料应分类存放，明确标注材料名称、规格、数量和存放地点。
(2)液体材料、易燃易爆材料和有毒有害材料应单独存放，并配备相关的安全设施。
(3)材料堆放应符合防火、防潮、防尘、防鼠和防盗的要求。
3.材料的使用：(1)材料使用前应进行检验，确保材料符合质量要求。
(2)使用过程中，材料应按照规定的方法和要求进行拼接、焊接、切割等加工操作。
(3)材料使用完毕后，应及时清理、归还或妥善处理。
二、构配件管理1.构件的制造：(1)构件制造前应严格按照设计要求制定制造工艺和制造流程，并进行质量控制。
(2)构件制造过程中，应配备专职或兼职质检人员进行质量监督，确保构件质量符合要求。
2.构件的运输：(1)构件运输前应对构件进行检查，确认无损坏或变形后方可运输。
(2)运输过程中，应采取适当的措施保护构件，防止碰撞、挤压等情况的发生。
3.构件的安装：(1)构件安装前应进行测量和调整，确保构件位置、高度和坡度符合要求。
(2)构件的安装工艺要求应严格执行，施工过程中应配齐专职或兼职质检人员进行质量监督。
(3)构件安装完成后应进行验收，验收合格后方可进行下一步工作。
三、设备管理1.设备的验收和登记：(1)设备购买前应进行厂家及设备的资质评估，确保设备质量和性能符合要求。
(2)设备在到达施工现场前，应有专人对设备进行验收，验收合格后方可使用，并登记设备的相关信息。
2.设备的维护：(1)设备在使用前应进行设备的检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
工程材料构配件设备质量控制制度
工程材料构配件设备质量控制制度第一章总则第一条为了加强对工程材料构配件设备质量的管理，确保工程质量，制定本制度。
第二条工程材料构配件设备指的是在建设工程中使用的各类材料、构配件和设备，包括但不限于水泥、砂子、砖块、钢筋、钢板、管材、阀门、泵、电气设备等。
第三条本制度适用于我司参与的各类建设工程，包括施工、监理和设计等各个环节。
第四条工程材料构配件设备的质量要求应符合有关国家和行业的标准，不得低于相关规定的质量要求。
第五条本制度的实施任务由项目负责人负责，各部门、各岗位应按照本制度的要求进行具体操作。
第二章风险评估与甄别第六条在工程材料构配件设备采购前，项目负责人应组织相关人员进行风险评估和甄别。
第七条风险评估应综合考虑工程材料构配件设备的供应商信誉、技术能力、生产能力、质量控制能力等因素，制定采购计划。
第八条甄别工作应从供应商的信誉、产品质量、价格、售后服务等方面进行评估，选择质量稳定、性能优良且价格合理的供应商。
第九条供应商评价表应建立，记录供应商的信誉、产品质量、价格、售后服务等情况。
第三章材料采购与验收第十条工程材料的采购应按照采购计划进行，采购人员应按照国家和行业的有关规定进行采购。
第十一条材料采购应注意查验原材料的质量证明文件、产品合格证、检验报告等，确保采购的材料符合质量要求。
第十二条材料验收应按照国家和行业的有关规定进行，验收人员应核实采购订单、验收标准和检验报告等，对不合格材料进行拒收。
第十三条工程材料应按时送达施工现场，材料存储应注意防止受潮、受热和受损等情况，材料存放区域应做好标识和保护。
第四章构件和设备安装第十四条构件和设备的安装作业应由具备相关资质和经验的人员进行。
第十五条构件和设备的安装应符合设计要求和规范要求，不得违反施工图纸和工程质量控制标准。
第十六条构件和设备的安装过程应仔细、规范，不得存在安全隐患和质量问题。
第十七条安装过程中，应定期进行检查和整改，对发现的问题及时进行处理，并进行记录。
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程引言概述：在工程建设过程中，质量控制是确保项目顺利进行和达到预期目标的关键因素之一。
其中，工程材料、构配件和设备的质量控制流程尤其重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述质量控制流程的关键要点。
正文内容：1. 工程材料质量控制流程1.1 材料选购- 确定项目需求和规格要求- 选择合格的供应商和生产厂家- 检查供应商的资质和质量管理体系1.2 材料验收- 按照国家标准和规范进行验收- 检查材料的外观、尺寸、性能等指标- 进行抽样检测和实验室测试1.3 材料存储和保管- 制定合理的存储方案，防止材料受潮、变形等问题- 定期检查材料的存放条件和有效期- 做好材料的标识和记录工作2. 构件质量控制流程2.1 构件创造- 根据设计图纸和工艺要求进行创造- 控制加工工艺和参数，确保构件的准确性和一致性- 进行中间检验和最终验收，排除不良构件2.2 构件安装- 按照施工图纸和安装要求进行安装- 检查构件的准确性和稳定性- 进行质量验收和结构安全评估2.3 构件维护- 制定维护计划和周期- 定期检查构件的状况和使用性能- 及时修复和更换老化或者损坏的构件3. 设备质量控制流程3.1 设备选型- 根据项目需求和工艺要求选择合适的设备- 考虑设备的性能、可靠性和维护成本等因素- 与设备供应商进行沟通和技术交流3.2 设备安装- 按照设备安装图纸和操作手册进行安装- 检查设备的安装质量和正确性- 进行设备调试和性能测试3.3 设备维护- 制定设备维护计划和保养周期- 定期检查设备的工作状态和性能- 及时进行维修和更换关键部件总结：在工程建设中，质量控制流程对于工程材料、构配件和设备的选择、验收、存储、创造、安装和维护等环节起到至关重要的作用。
通过合理的质量控制流程，可以确保项目的质量达到预期要求，提高工程的安全性和可靠性。
因此，项目管理者和相关人员应严格按照质量控制流程操作，并及时纠正和改进存在的问题，以确保项目的顺利进行和成功完成。
工程材料构配件和设备管理制度
工程材料构配件和设备管理制度一、工程材料管理制度1.统一采购（1）由工程项目负责人组织编制工程材料采购计划，并报批同意后进行采购；（2）按照招投标法规定进行采购，确保采购过程的公正、公平；（3）与供货商签订采购合同，明确交货时间和质量要求；（4）建立供货商评价制度，对供货商的信誉、交货质量、价格等进行评估，以保证供货品质；（5）采购材料使用过程中应及时记录并报备，确保物资的合理利用。
2.存储管理（1）对采购的工程材料进行验收，核对物质与合同的一致性，确保质量。
（2）对工程材料进行分类、编号，并进行明确的存储位置标识，便于查找和管理。
（3）建立材料出入库登记制度，每次出入库都要进行登记，确保物料流转的清晰。
（4）对易受损或需要特殊保管的材料进行专门仓库管理。
（5）定期检查材料库存情况，保证材料的及时补充和合理利用。
3.技术管理（1）针对不同工程材料制定相应的技术要求，对不同品种进行分类，便于管理；（2）建立工程材料使用标准和使用规范，杜绝不合格材料的使用；二、构配件管理制度1.选择供应商（1）在工程施工前，由技术负责人组织编制供应商名录，列出各种构配件品牌和质量要求；（2）对供应商进行评估和筛选，选择合格的供应商进行合作。
2.监督检验（1）对构配件进行监督检验，确保其符合设计和合同要求；（2）测试样品应达到设计要求和合同规定的标准，否则不予收货。
3.构件标志（1）构配件到达施工现场后，要在构件上标明编号，与相关图纸相符，方便施工操作；（2）按照质量检验的结果，确定质量等级和调整施工顺序。
1.设备采购（1）由设备负责人组织制定设备购置计划，并报经批准后进行采购；（2）采购设备时应注重设备的性能和质量，符合工程要求；（3）建立设备供货商评价制度，及时评估供应商的信誉和服务质量。
2.设备验收（1）对采购设备进行验收，核对设备的数量和性能，确保质量；（2）验收合格后，及时录入设备台账，建立设备档案；（3）对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
青海智鑫电力监理咨询有限公司企业标准现行版本：A
Q/QDJ-207308-2010 修订码：0
工程材料、构配件、设备质量控制制度
1 目的
为做好工程材料、构配件、设备质量控制工作，进一步提高建设工程的质量控制水平，有效防止建设工程质量事故的发生，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司各项目监理部对输变电工程材料、构配件、设备的质量控制。
其它工程可参照执行。
3 引用标准
GB50319-2000《建设工程监理规范》
国家电网基建[2006]699号《国家电网公司工程建设质量管理规定》
国家电网工[2003]153号《电力建设工程施工技术管理导则》
4 职责
本制度由工程项目总监理工程师负责组织实施。
5 术语与定义
本制度的工程材料、构配件、设备质量控制，包括对施工承包单位所购材料、设备、构配件的订购监督和质量检验，以及建设管理单位定购设备材料的交接与验收。
6 内容与要求
6.1 总则
6.1.1 工程材料、构配件、设备质量检验工作，应坚持工程设计要求和施工技术质量等有关标准、规程的要求。
6.1.2 工程材料、构配件、设备质量检验工作，应依据建设工程监理规范的有关规定进行。
6.1.3 项目监理部受建设管理单位委托，负责组织对工程材料、构配件、设备从进场、存放、到使用，进行质量的全面监督与控制。
6.1.4 根据合同到货时间，项目监理部应编制工程材料、构配件、设备现场交接工作计划及验收交接办法。
6.1.5 建设管理单位对其供应的工程材料、构配件、设备质量负责，施工承包单位对其自行采购的工程材料、构配件、设备质量负责。
6.2 对施工承包单位所购材料、设备、构配件的订购监督6.2.1 在单位工程开工前，专业监理工程师应对施工承包单位所选定的材料、设备、构配件供应厂商的资质报审资料进行审查，提出审查意见报总监理工程师批准后，施工承包单位方可订货，并报建设管理单位备案。
6.2.2 专业监理工程师应围绕供应单位的资质及能否提供合格产品进行审查。
审查的主要内容是：经营范围、资质等级、生产许可证、质量体系认证、计量认证等。
6.2.3 材料、设备、构配件的订货，应按经过审批认可的设计文件和图纸订购，其质量应能满足有关标准和设计的要求，交货期应能满足施工进度安排的需要。
6.2.4 对于重要的材料、设备、构配件的订货，监理工程师可以通过制订质量保证计划，对供应厂商详细提出应达到的质量保证要求。
6.2.5 对某些重要的材料、设备、构配件，项目监理部应要求施工承包单位实施监造。
对于某些材料如瓷砖等装饰材料，项目监理部应要求施工承包单位订货时最好一次订齐，备足货源。
6.3 施工承包单位所购材料、设备、构配件的质量检验
6.3.1在施工承包单位所购材料、设备、构配件进场前，施工承包单位应向项目监理部报送拟进场材料、设备、构配件的报审表及其质量证明资料。
对新材料、新产品，施工承包单位应报送经有关部门鉴定、确认的证明文件。
6.3.2 项目监理部在接到施工承包单位报送的拟进场材料、设备、构配件的报审表及其质量证明资料后，应安排专业监
理工程师对其进行审核。
审核合格后，项目监理部应批准其进场。
6.3.3 施工承包单位所购材料、设备、构配件到货后，专业监理工程师应组织有关单位按照项目监理部编制的“验收交接办法”进行验收，并填写好有关记录。
6.3.4 凡运到施工现场的工程材料、构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并由施工承包单位按规定要求，对其生产编号或批号、型号、规格、生产日期进行检验。
当与产品出厂合格证及技术说明书相符后，施工承包单位应向专业监理工程师提出检验或试验报告，经专业监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。
6.3.5 对进场的工程材料，专业监理工程师应按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例，按照公司《质量见证监理办法》或《平行检验质量监理办法》有关规定进行抽检。
6.3.6 对于新材料的应用，专业监理工程师应对事先提交的技术鉴定及有关试验和实际试用报告进行审核，确认合格可靠后经批准才能在工程中应用。
6.3.7 发现有质量及其他问题，专业监理工程师应做好相关的文字记录，留下必要的影像资料，并督促责任方在规定时间内进行处理。
6.4 建设管理单位定购设备材料的交接与验收
6.4.1 建设管理单位定购的设备材料到货后，专业监理工程师应组织建设管理单位、施工承包单位、供货单位及其他有关单位代表参加，按照项目监理部编制的“验收交接办法”开箱验收。
6.4.2 工地交货的设备材料，应有产品出厂合格证及技术说明书，并在规定的索赔期内开箱验收。
6.4.3 设备材料开箱前，应对包装进行检查。
如有破损、淋水等情况时，应做好记录。
6.4.4 设备材料开箱后，应对外观进行检查并做好记录。
6.4.5 设备材料验收应以装箱单、订货合同为依据，对设备材料、备品备件、专用工具、出厂技术文件和质量保证文件等装箱资料进行清点；以设计图核对设备型号、规格、性能。
6.4.6 新设备、新材料、重要设备或情况特殊时，应要求设计单位参加开箱验收。
进口设备的开箱验收，应有商检部门参与。
监理单位应依据进口商检证明文件，按照事先约定，组织建设单位、施工承包单位、供货单位及其他有关单位联合检查。
6.4.7 验收合格的材料设备，由供应部门现场移交施工承包单位保管，监理工程师应在移交单上签字确认。
验收不合格的材料设备，专业监理工程师不予验收，应由供货单位更换或处理，合格后再行检查验收。
6.4.8 设备材料开箱验收记录，应采用《主要设备材料检查记录表》，对其包装、外观、质量存在的问题应详细记录。
6.4.9 设备材料开箱验收应形成验收纪要，并由参与开箱验收的各方代表签字确认。
6.4.10 对于新设备的应用，专业监理工程师应对事先提交的技术鉴定及有关试验和实际试用报告进行审核，确认合格可靠后经批准才能在工程中应用。
6.5 工程材料、构配件、设备的存放
6.5.1 专业监理工程师应对材料、构配件、设备的存放保管条件实行监控。
6.5.2 施工承包单位工程材料、构配件、设备的存放条件及环境，事先应得到专业监理工程师的确认，达到防火、防盗等安全性要求。
6.5.3专业监理工程师应每隔一定时间对材料、构配件、设备的存放检查一次，随时掌握它们的存放质量。
6.6 工程材料、构配件、设备的使用
6.6.1 对验收不合格的工程材料、构配件、设备，项目经理部应签发监理工程师通知单，书面通知订货单位将其撤出现场。
6.6.2 对未经监理人员验收或验收不合格的材料、构配件、设备，不得在本工程上使用或安装。
6.6.3 对于某些当地天然材料及现场配制品，项目监理部应要求施工承包单位事先进行试配，达到要求的标准后方准现场施工。
6.6.4 对使用不合格材料、零配件和设备的现象和发生的质
量问题，项目监理部应及时纠正，并配合责任单位进行调查处理。
6.6.5 在安装过程中，若发现设备材料质量有严重质量问题、需要更换或返厂时，由订货部门负责处理，专业监理工程师在《缺陷通知单》上注明监理意见，及时报告总监理工程师，并报建设单位。
6.6.6 专业监理工程师应跟踪检查施工承包单位使用材料、构配件、设备的记录。
7 附则
7.1 本制度由公司安全质量管理部负责解释。
7.2 本制度自发布之日起实施。
原编制人：李增明李刚
修订人：赵德辉侯国栋刘宏升
审核人：李宁波陈宝燕
批准人：孙衍星。