鞋厂品质测试管理流程
鞋面检验管理制度
鞋面检验管理制度一、目的与范围为规范鞋面检验工作，保证产品质量，提高生产效率和产品合格率，制定本制度。
本制度适用于所有鞋面检验工作，包括鞋面原材料、生产过程中的检验以及成品的最终检验。
二、管理责任1. 生产部门负责组织实施鞋面检验工作，确保检验合格率达到要求。
2. 质检部门负责制定鞋面检验标准，指导和监督检验工作。
3. 运营部门负责提供必要的检验设备和工具，确保检验工作的顺利进行。
4. 所有相关员工都有责任遵守本制度，并积极配合检验工作。
三、检验标准与方法1. 鞋面原材料的检验标准应当符合国家标准和客户要求，包括外观、尺寸、颜色等方面。
2. 生产过程中的检验应当根据产品特点和工艺流程制定相应的标准和方法，包括外观、尺寸、结构等方面。
3. 成品的最终检验应当符合国家标准和客户要求，包括外观、功能、耐磨性等方面。
四、检验流程1. 鞋面原材料检验流程：验货→抽样检验→记录检验结果→分类保存。
2. 生产过程中的检验流程：首检→在制品检验→尾检→记录检验结果。
3. 成品最终检验流程：抽检→严格检验→放行或报废。
五、检验记录和报告1. 检验记录应当真实、完整、准确，包括检验日期、批号、检验结果等信息。
2. 检验报告应当及时上报给相关部门，确保问题能够及时处理。
六、设备和工具管理1. 所有检验设备和工具应当定期进行维护和校准，确保其精准度和可靠性。
2. 检验设备和工具的使用人员应当经过培训，具备相关的操作技能。
七、异常处理1. 在检验过程中出现异常情况，应当立即上报给相关部门，并采取措施进行处理。
2. 对异常产品应当及时进行分类和隔离，确保不会影响正常生产。
八、培训和考核1. 对检验工作人员应当进行定期的培训和考核，确保其掌握最新的检验标准和方法。
2. 对检验工作人员的考核结果应当纳入绩效考核体系，作为晋升和奖惩的依据。
九、改进与完善1. 定期对鞋面检验管理制度进行评审，提出改进建议，不断完善和改进制度。
2. 根据生产实际情况和市场需求，不断优化鞋面检验流程，提高检验效率和产品合格率。
鞋类产品质量检验流程及技术研究
鞋类产品质量检验流程及技术研究鞋类产品质量检验是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的市场竞争力和消费者的满意度。
本文将详细介绍鞋类产品质量检验的流程及技术研究。
一、鞋类产品质量检验的流程1. 材料检验：在鞋类生产的最初阶段，需要对所使用的各种材料进行检验。
包括鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料等。
材料检验的目的是确保材料的质量符合国家标准和产品设计要求，以保证鞋子的舒适性、耐久性和安全性。
2. 生产工艺检验：生产工艺检验是对鞋类产品生产过程中的各个环节进行检验。
包括鞋面的裁剪、打孔、缝制等工艺过程，鞋底的注塑、贴底等工艺过程。
这些环节的合理性和准确性直接影响到鞋类产品的质量。
3. 成品检验：成品检验是对最终生产出来的成品进行全面检验。
包括鞋子的外观检验、尺寸检验、强度检验等。
外观检验是检验鞋子的外观质量是否符合要求，主要包括鞋面花纹、颜色、组装缝线等方面；尺寸检验是检验鞋子的尺寸是否符合国家标准和消费者需求；强度检验是检验鞋子的耐久性和使用寿命。
4. 功能性检验：功能性检验是对鞋类产品的各项功能进行检验。
比如防滑性能、透气性能、吸湿性能等。
这些检验项目可以使用专门的仪器和方法进行测试，如防滑性能测试机、透气性能测试仪等。
二、鞋类产品质量检验的技术研究1. 高精度测量技术：由于鞋类产品的尺寸要求比较精确，需要采用高精度的测量技术。
目前，已经应用到鞋类产品测量中的技术有激光测量技术、三维扫描仪等，这些技术能够快速、准确地获取鞋子的尺寸数据。
2. 检验仪器自动化技术：传统的鞋类产品质量检验中，一些检验项目需要依靠人工进行判定，这样容易受到人为因素的影响，导致结果的不确定性。
现在，一些先进的检验仪器已经实现了自动化技术，能够自动判定检验结果，提高了检验的准确性和可靠性。
3. 数据分析技术：随着大数据时代的到来，数据分析技术在鞋类产品质量检验中的应用也逐渐增多。
通过对大量的数据进行统计分析，可以找出鞋类产品质量检验中的规律和关联，进而提出改进和优化方案。
鞋业质量管理
鞋业质量管理一、目的：规范产品质量管理流程，明确区分各岗位应该承担的责任，严格质量流程管理,为了提高各部门产品质量，减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，从而提高生产效益，提高公司信誉。
特制定本制度。
二、产品的等级定义：A级品：外观,构造,工艺与确认样品一致。
材质,规格，物性符合客户标准及测试要求.产品质量符合客户质量标准要求。
B级品:与确认样品(A级品标准）有差异,但仍能正常销售。
瑕疵不会对消费者造成伤害，可正常穿者,但会导致消费者不满及影响客户的品牌形象。
C级品：与确认样严重偏差。
瑕疵会对消费者造成伤害，不能穿者，产品无法销售。
销售商会将此产品视如损坏，将责成工厂销毁处理并遵照合同进行处理。
三、产品的瑕疵的定义：严重瑕疵：是指那些使产品完全不适合使用的质量问题。
主要瑕疵：是指那些特别容易被消费者注意到以致减低销售率或造成返修，退货的质量问题。
次要瑕疵：是指那些可能被消费者注意到而可能有所不悦的质量问题。
四、产品主要瑕疵的表现：1.外观瑕疵：1.鞋面撕裂,断裂，破损，掉漆。
2.油边边沿断裂，易被剥落，变形明显。
3.明显的色差，色泽暗淡.4.面，底明显脱胶或被剥开.5.中底垫不平顺，拉帮线头断裂，不整洁。
6。
直径超过3mm的污迹且无法清理.7.打粗/刷胶过高大于3mm或不适当地药水/胶水处理产生明显的视觉反感。
8。
配件针车位置不正确，使鞋子外观明显不配双，高低不平顺。
9。
大底长短明显，贴底位置高低不一。
2。
针车瑕疵：1。
跳针超过2针.2。
针距过密，回针不够，车线太松,浮线、跳针等,车线质量太差容易断线，且造成配件极易车扯断或扯裂.3。
任何断线造成的配件脱落，线头未修剪干净。
4.补强带外露,金属扣件掉漆或生绣。
5.原材料太差造成的材料破损.6。
鞋内里皱折,太松,导致鞋子无法穿着.7。
拼缝,车线松紧，内里拼缝后破开，裂口，半边高半边低,高低不一致,鞋面做好成品到品检处就发现了类似现象，还有可能到成型攀鞋后拼缝处开口断裂，脚穿不进鞋，一定要杜绝类似事情发生。
鞋厂品质流程制度
鞋厂品质流程制度公司品质流程制度为了使公司节约成本，降低所有损耗，激励员工的积极性，公司要有一套明确的规章制度，落实到每个部门干部及员工，责任划分到个人。
让公司每个员工以厂为家，互相监督、互相提醒、互相照应，执行一种层层把关，环环相扣的观念，推行三个流程:不制造不良品、不接收不良品、不下放不良品。
1. 仓库所有新旧型体，材料进仓进行数量清点，看数量是否足够，并检查原材料是否有不良品，如发现不良品一定找材料厂商看过，退回，需重补材料。
材料回厂后，再重新核对色卡，如有色差，一定要找上级领导确认，否则给QC签证并发联络函通知各部门(分单、分号码、配双作业)即可;如果因为工作疏忽造成不良进入裁断，直至损耗，该负责人员承担一切所有报废及扣款。
部门主管承担连带行政处分责任;2. 裁断2.1裁断在拉料时，主管一定要检查材料加工回来是否有不良品和夹缝，如果太多须退回给仓库，由仓库主管处理判定超补责任;2.2如果裁断没有发现不良品直接冲裁下去及材料排刀冲裁不好，导致超料，由裁断主管承担;2.3新型体新材料，尤其是真皮，主管要对所有机手及点检人员，讲解重点、操作方法和裁向，真皮包括伤疤、松面、粗纹等一律排出。
2.4机手开裁断时，主管一定要拿来本型体刀模，摆放方向和摆刀，看是否有超料及省料;2.5对于机手超料者及时报备采购，确实因有材料问题和算用量问题要求采购马上再订购材料，其中包括配件、港宝。
2.6裁好的所有配件物料，由点检按左右脚绑好并写好数量，是真皮需要配纹路贴流水标作业，包括其他PU、花布、蛇纹、豹纹等都要配贴流水标配双(特殊的需要发放联络函到各相关部门)。
2.7如果因为操作机手凭心情造成报废或浪费材料，由当事人承担报废品金额，其他干部承担管理失职责任;2.8若是不良品的裁片流入下一个部门，在下一个部门操作前发现该不良品由裁断承担;3.面部3.1领料人员到裁断领料时，一定要拿该型体指令单去对照数量并按配件清点细数;3.2如果其中发现有配件少数量，及时反应给对点人员;3.3面部配料人员点数时，一定要注意看其中是否有不良品及瑕疵挑出来，这种损耗由裁断承担;3.4面部在生产中，一定要核对正确的样品鞋，及试做报告单、样品室看板图来核对，包括车线、扣件等，其中有不明确的地方可以向师傅及QC确认方可进行作业;3.5在新老型体上线时，品管要核对样鞋及试做报告单，检查是否有错; 3.6在操作中，因为个别动作，不小心、不用心车报废、搽胶报废及私自改变做法者造成报废，由该操作人员负责;3.7如果成品鞋面经过品检全检过没有发现问题，到了成型后让成型员工及干部发现鞋面问题，由品管课来处理，如果发现严重问题造成停线，该线品检、班长及主管严重罚款，如果更严重者，损失较大的由该部门人员负责经济损失; 3.8其他的报废按照公司比例超出金额(扣面部人员报废);4.三合一4.1三合一领料员，从底仓领出的跟、防水台、大底片、中底，同时也要按照该型体的指令单核对订单号，并对点细数;4.2下料人员一定要注意是否有不良品，上线前干部首先试做，看包边条是否用量足够、不同材料配相对不同的处理剂及药水，才可以量产; 4.3特别是防水台包麻条、布类，一定要注意胶水，并测试拉力是否足够; 4.4组合大底片，先洗药水，再搽胶;要用气压机压过，不能有开胶现象; 4.5打包好的一定进入中仓清点数量即可;5.底仓5.1所有供应商送进来的跟、底片、天皮、防水台都要进行全检，并整理数据挑出;5.2一个型体看完后，把不良品经品管主管看过后确实不可以，把数据告知采购，并整理好不良品退回厂商，要求厂商尽快补满欠数;5.3如果来料，不良品超过20%以上，要立即告知采购及厂商，马上退货处理;5.4关于中底回厂，一定要拿纸板比对长度、宽度，楦头比对翘度，按每码进行抽检即可;5.5尤其是成品大底，一定要拿内容版进行全检比对，其他不良品单底片比对宽度及长度即可;5.6每一款品检完毕都要按照型体号码、数量、标示清楚摆放整齐;6.品管6.1品管是公司最重要的命脉，没有品质，公司就不会发展，也无法生存; 6.2品管主管要求各部门的品检员，对所有产品品质的认识和品质观念的强度要坚定;6.3对各部门所有的半成品材料要仔细检查过，核对过，不要出现严重不良品进入其他部门;6.4如果品质把关不严，会造成严重影响进度;6.5特别是我公司所有外发出去的，加工品质(例如:鞋面、包跟、组底等)，一定要把问题点告诉加工厂，要求做5双以上的数量来我司品管确认;确认无问题才发大货材料进行加工;6.6并派人去看品质，或者是干部去查看，尤其是鞋面回厂，一定要进行全检，打出来的不良品，当天通知加工厂商返工，如果品质严重的全部退回进行返工;6.7如果有底部需要外发的(例如成型)，一定要派固定品检员、干部去他工厂进行全检把关;6.8对于成型的品管干部及品检员要求各段品质要求更加严格一点，因为它是全厂最重要的一个部门，也是品质的最后一个流程，如果发现哪段品质出现问题较多，要及时反应给干部处理，如果无法改进，可以马上停线，找部门主管处理，等处理好了，才可以开线;6.9绝对不要因为鞋子难做就放低标准，导致不合格产品进入小包装; 6.10如果是因为各段的品检工作疏忽造成不良品放入其他部门，一定要进行处分，品检包括品管班长;6.11如果面部鞋面到成型出现严重品质问题，导致停线现象，造成一切损失，品管和相关人员要进行重罚并承担损失;6.12成品鞋验货，如果发现严重不良品，错号码，单脚等导致翻箱，(后段品检进行处分);6.13希望品管把好全厂各个部门的品质关，提高效率，降低公司成本，(超报废比例再定);7.成型7.1成型是一个最重要的部门，所有的客人来参观工厂，主要是看成型的环境卫生、物品摆放是否整齐，鞋子的结构及鞋子的外观是否漂亮，及鞋子摆放是否整齐,7.2成型主管对各款的新型体进度表及新型体试做都要全面参与并记录重点，大货怎样预防不要出现同样的问题;7.3并对各条线进度非常了解，要求各组长在上线前做好准备，试做新旧型体，认真比对确认鞋，把其中的问题找出，召集各段班长讲解问题重点及难点、流程和动作安排;7.4前段下料人员一定要对鞋面进行检查，看是否有不良品，并挑出; 7.5前段对每个动作随时检查，看员工手势动作是否正确，如果发现有不良品返修，要及时核查原因并处理，尤其是前帮机操作造成不良品，如果处理不好马上反应给组长课长及副理处理;7.6每半天要清查报废前段所报废的实物和原因，再进行改善不再发生; 7.7如果因为一个人上班不用心,或者故意捣蛋者，造成报废可以由他本人承担，如果每个动作都有那由前段所有人员承担，相关干部承担管理失职责任; 7.8中段班长同样的每天上班对每个动作都要仔细的检查，看员工有没有随便更改动作，并随时要求擦胶、贴底人员看鞋子是否有补胶、溢胶、贴底歪之现象，特别要求压机人员绝对不能有漏压之鞋子，压完后换方向;7.9同样的隔半天都要看报废的鞋子，在哪个动作所操作出现的报废品，因为个人行为者由该人负责，是整段都有的问题由本段承担报废;7.10作为后段班长应该非常灵活的发现问题，要及时反应各段班长及组长，让他们去要求并把好关，同时反映给品管班长，去对品检要求把关品质;7.11对每款不同跟型存在使用钉子的长短，并看试做报告上的要求去做; 7.12对手指摸钉人员必须固定，还有是很踏实的人，摸完并盖章; 7.13对擦中底胶的人员要擦到位，洗清洁人员负责清洗干净，最主要的是不同的客人和不同的产地标签绝对不可以弄错。
鞋厂样品试作管理制度
6、试作OK后，各部门主管签量产通知单，量产通知单签好后交生管组处理。
7、《生产资料》经试作开会最后确认更正修改完善发放每个生产部门。
五、使用的制度
《员工手册》、《安全生产管理管理制度》、《消防管理制度》等
六、使用的表单
文件名称
试作管理制度
文件编号
版 本
A
制订日期
2019-12-12
页次/总页数
第1页，共2页
一、目的：为使生产顺利，为大货量产做好充分的准备工作，保证在量产顺畅，时间得到合理利用，品质确保客人要求。
二、范围：每一相关部门都必须按以下的规定作业
三、权限：行政部企划负责策划，生产部负责监督、落实、执行。
四、内容：
1、开发到量产的程序分别为四个阶段进行：T1、T2、T3、T4（手工开料为前3个阶段，机开为第4个阶段）。T1、T2、T3，3个阶段在技术部完成；其中T1为开发样；T2为确认样；T3为手剪全套试作；T4为现场全套试作。
2、四个阶段，如果其中一个阶段没有成功，那么将不能进入下个阶段，直至本阶段成功为止。
7、做好试作记录，填写《试作记录表》。
8、客人确认后挂T2吊牌转品管部或可生产大货。
〈三〉、T3试做：
1、客人确认FITTING及客人要求级放纸格、楦头。
2、备T2确认鞋一只。
3、如果试作鞋是绑带的型体必须准备绑做好楦头记号点。
6、T3为手剪全套试作，不寄客人确认，仅作打全套刀模用。
11、各部门在试作时，对各工序有问题必须在《试作单》上清楚注明，如在针车因试作上出现技术问题无法按技术部提供的去完成试作的退回技术部研究并双方认同后重新试作，在成型课试作完成后，板师、技术主管、生产部各车间主管、生产厂长、现场斩刀试作组人员、副理参与开会讨论，并在讨论会上如实反映问题，且各单位主管必须签名确认通过与否。
鞋子生产品控管理流程及物性标准
拉力机
≥30KG
色牢度
摩擦裉色试验机
干式：3.5-4.0湿式：3.0-3.5
900克荷重来回摩擦20次
TPU
拉力
拉力机
≥4.5KG
TPU
拉力
拉力机
≥4.5KG
成品鞋
拉力
拉力机
≥3.0KG
资料来源：
≥10-12KG/CM2
伸长率强度
皮料伸缩试验机
40-60%
耐黄变
耐黄变试验机
≥4级
T=50℃，15W×2支，照射时间8小时
成品鞋
拉力
拉力机
≥35KG
是否开胶、贴合弧度与压底模需吻哈
老化
老化试验机
70°24hrs
是否变色，脱胶
耐黄
耐黄变试验机
Uv Sunlinght 3.5Rating
针对白色，浅色
一、生产品控管理流程及物性标准
A、生产品控QC操作流程：
B、QC检验标准（原物料进料检验标准）、（截断/工艺检验标准）、（针车\工艺检验标准）、（成型\工艺检验标准）、（\工艺检验标准）
二、物性测试标准
A、大底材料检验项目及标准
B、主面料检验项目及标准
C、辅料检验项目及标准
D、沙滩鞋检验项目及标准
E、号码对照及执行
静态ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ透测试
鞋衬耐渗透试验机
袜套充入定压空气渗水10秒钟
产生气泡不渗透
成品鞋
防水
弯曲防水试验机
水中曲折18000次
皮面被水淹没不被渗透
弯曲
成品鞋弯折试验机
125000次
是否脱胶
沙滩鞋检验项目及标准
材质
鞋厂测试流程验厂范文
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一、文件审核。
1. 审核鞋厂的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等资质文件。
鞋厂品质检验管理流程
作业流程作业说明进料品质检验含外加工1、所有面/底材料、外加工材料或半成品回厂后,都必须经过品管部相应进料/外加工品检员进行检验,检验合格后方可入库;2、品检员依据相关的客户品质标准/材料通用检验标准/相关外加工品质标准、对供应商来料或外加工来料进行品质检验作业;如有特殊要求的内容,则亦须遵循;3、进料/外加工检验方式：随机抽验10%的来料数量;4、进料/外加工检验处理方式：1如果检验结果为不良率低于2%,则通过检验,准予入库;但必须通知采购部,反馈供应商相关不良比例,要求供应商补足不良部分材料;同时通知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出,退回原材料仓库统一汇总后,与供应商进行实物退换作业;2如果检验结果为不良率在2%至10%之间,则通知采购部,要求供应商派人到工厂重新进行全数检验处理,将不良品过滤掉后,方可入库;3如果检验结果为不良率超过10%,则通知采购部,要求退回供应商处理;5、对检验出的不良品,进料/外加工品检员须根据异状项目/缺点个数及时填入进料外加工品质检验记录中,进料外加工品质检验记录须逐级呈送品管主任→品管经理审核签名;制程品质检验1、生产部门所有生产出的半成品或成品,都必须经过面/底品管组检验,检验合格后方可入库;2、品检员分别依据客户品质标准、针车通用检验标准、成型通用检验标准、以及相关的限度检验标准、瑕疵检验标准进行相关制程的品质检验作业;3、制程检验方式：全数检验;4、制程品检员挑出的不良品,贴上异状标签后放到不良品车架上,如一双中只有一只出现异状,须连同配对的另外一只放到不良品车架上,由生产线处理;5、生产部门对不良品进行修复后,须经制程品检员重新检验后方可下放,不能修复的成品或半成品,予以报废;6、对检验出的不良品,制程品检员须根据时段/异状项目/缺点个数/品质不良率及时填入制程品质检验记录中;7、品管主任每2小时推迟5分钟,到各线品检站收集品质不良率的数据,然后填写在生产中心办公室的品质动态显示表看板上,用不同颜色磁粒标示时段不良率高低,供各级主管及时掌握各生产线的品质状况;不同程度的不良率对应的磁粒颜色如下：8品管主任有权暂停流水线的生产,并要求生产部门采取有效的改善措施进行品质改善;每次暂停时间以10分钟为限;9、品管主任须于次日上午9:00前,计算出前日的不良比例/总不良率等,填于相应制程品质检验记录中,并呈送品管经理审核签名;制程品质检验品质早检1、主持：品管经理2、参与：面品管主任、底品管主任、面部副经理、底部副经理、相关车间主任、生产经理 ;3、列席：生产副总、总经理;4、时间：每日上午9:00-9:30;5、地点：会议室;6、检验流程：1流程一：抽样A、由相应制程品管或仓库员到鞋包仓库、成品仓库,任意抽取当日生产完成的鞋包、成品鞋;B、抽样规则：针车每款每色5双、成型每款每色5双;2流程二：品质检验A、由品管经理主持、会同生产中心相关人员,对抽样的半成品品质进行检验;B、检验内容包括：鞋包、成品鞋的外观、包装方式;C、检验时需比对确认样品鞋、材料色卡;由品管部负责提供;3流程三：异常处理A、对检验出来的问题,由品管经理判定责任单位或人员,再由相关责任人员或单位实施纠正处理;B、出现严重品质问题或普遍性品质者,需追溯相关人员责任;由品管经理执罚4流程四：包装入库A、品质检验完成后,由生产部各相关管理干部安排人员,将品质合格品重新包装入库;B、对品质不合格者,需由相关单位处理完成合格后,再重新包装入库;仓库员需做好数据交接登记;附件表单进料品质检验记录外加工品质检验记录制程品质检验记录终端品质检验记录品质动态记录表。
鞋业工厂品质管控制度范本
鞋业工厂品质管控制度范本第一章总则第一条为了确保鞋产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司鞋业工厂的质量管理工作。
第三条本公司鞋业工厂设立质量管理部，负责全面质量监督和检查工作。
第二章原材料质量控制第四条原材料采购必须符合国家相关标准、行业要求和客户需求。
第五条原材料进厂时，应由质量管理部进行抽样检验，检验合格后方可投入生产。
第六条原材料储存应按照相关要求进行，防止原材料受潮、污染等。
第三章生产过程质量控制第七条生产过程中，各车间应严格按照生产工艺和操作规程进行生产。
第八条各车间设置质量检查点，由质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
第九条生产过程中发现质量问题，应立即停机整改，并及时报告质量管理部。
第四章产品质量检验第十条产成品应经过质量管理部的全面检验，检验合格后方可出厂。
第十一条检验过程应严格执行检验规程，确保检验的准确性和公正性。
第十二条对检验不合格的产成品，应进行隔离存放，并严格按照相关程序处理。
第五章质量改进与反馈第十三条质量管理部应定期对产品质量进行统计分析，找出存在的问题，并提出改进措施。
第十四条质量管理部应建立客户反馈机制，对客户投诉的质量问题进行调查和处理，并及时回复客户。
第十五条质量管理部应定期对生产人员进行质量培训，提高员工的质量意识和技术水平。
第六章奖惩制度第十六条对在质量管控工作中做出突出成绩的部门和个人，予以表彰和奖励。
第十七条对违反质量管控制度的部门和个人，予以处罚和整改。
第七章附则第十八条本制度自发布之日起执行。
第十九条本制度的解释权归质量管理部所有。
通过以上各章的规定，我们可以看到，鞋业工厂品质管控制度范本主要包括了原材料质量控制、生产过程质量控制、产品质量检验、质量改进与反馈、奖惩制度等内容。
只有严格执行这些规定，才能确保鞋产品质量，提高企业的核心竞争力。
希望本制度能为鞋业工厂的质量管理工作提供参考和借鉴。
制鞋企业质量管理部全套考核指标
制鞋企业质量管理部全套考核指标制鞋企业质量管理部是企业中非常重要的部门，负责督促和保证产品质量的符合标准，满足客户需求。
为了能够有效衡量质量管理部的工作表现，制定一套全面的考核指标是非常重要的。
以下是一套1200字以上的制鞋企业质量管理部全套考核指标。
一、整体质量管理1.产品质量指标：包括产品的可靠性、耐久性、外观等指标，要求按照行业标准或客户要求进行评估。
2.质量投诉率：记录客户质量投诉的数量和比例，及时处理投诉并提出改进措施，确保投诉率降低。
3.内部质量指标：包括废品率、返修率、不合格品率等指标，记录不合格品的原因和数量，制定并执行相应的纠正措施。
二、质量管理流程1.质量管理计划：制定质量管理计划，明确工作目标，确保流程的明确性和透明度。
2.质量检测流程：建立完善的质量检测流程，包括原材料采购、生产过程控制和成品检测等环节。
3.质量管理培训：组织定期的质量管理培训，提高员工的质量意识和技能，确保全员参与到质量管理工作中。
4.质量跟踪：对产品的质量进行跟踪，确保产品始终符合质量标准，及时发现并解决质量问题。
三、质量投入1.质量设备投入：要求质量管理部门有必要的质量检测设备和工具，能够确保产品质量的检测和控制。
2.质量人员投入：要求有经验丰富的质量管理人员，能够独立完成质量管理工作，并配备必要的助理人员。
3.质量成本投入：要求企业合理配置质量成本，确保产品质量的提高，同时避免不必要的浪费。
四、持续改进1.质量改进措施：要求制定质量改进措施并执行，包括纠正和预防措施，确保质量问题不再发生。
2.质量管理标准更新：要求及时了解行业内最新的质量管理标准，保持企业质量管理水平的竞争力。
3.质量管理创新：鼓励质量管理部门提出质量管理创新方案，提升质量管理效率和质量管理水平。
以上是一套制鞋企业质量管理部全套考核指标，涵盖了整体质量管理、质量管理流程、质量投入以及持续改进等方面。
通过这些指标的评估，可以更好地衡量质量管理部门的工作表现，并提出相应的改进措施，进一步提高产品质量和客户满意度。
成型鞋子品检验流程内容
成型鞋子品检验流程内容**Product Inspection Process for Molded Shoes**In the world of footwear manufacturing, ensuring the quality of molded shoes is of paramount importance.The process involves a series of meticulous checks to guarantee that each pair meets the required standards.在鞋类制造业中，确保模具鞋的质量至关重要。
这一过程包括一系列细致的检查，以确保每双鞋都符合规定的标准。
The inspection process typically begins at the initial stage of material sourcing.This is where quality controllers assess the raw materials, such as leather, fabric, and synthetic materials, to ensure they meet the necessary specifications.检验过程通常从原材料采购的初始阶段开始。
这时，质量控制人员会评估皮革、织物和合成材料等原材料，以确保它们符合必要的规格。
Once the materials are approved, the manufacturing process moves on to the cutting and sewing phase.At this point, inspectors closely examine the patterns, seams, and overall construction to ensure they align with the design specifications and quality standards.一旦原材料获得批准，制造过程将进入切割和缝制阶段。
鞋类QC
鞋业QC跟单流程：1. 从业务部接受相关工厂定单.色卡.全套确认通知函，从确认部接收确认鞋和定单后，进行如下工作。
1.1 马上进行仔细核对确认鞋和订单、色卡、确认鞋上所有资料需和订单资料一致，色卡材料必须与订单材料要求一致。
检查QC确认样和公司的留底确认样是否一致，主要色卡和确认样鞋是否一致，不一致时及时向确认部门提出并确立最终标准，不能解决者及时上报业务总监。
1.2把样品确认函上的修改要求.全套确认通知函上的要求或者注意事项在订单上注明。
1.3 检查包装资料.要求是否合理,是否正确（详情见我司包装要求）。
1.4 发现错误或者疑问请及时提出，并且从相关人员处获得正确答复方可接受，直到问题落实清楚。
1.5 新工厂由主管级人员进行前期的辅导，公司流程，作业标准，检验标准，测试标准对工厂进行详细的讲解说明。
1.6 如果是从其他QC人员手中交接的工作需按照公司要求完成交接。
2. 从相关业务拿到工厂业务相关人员联系方式，工厂具体位置，熟系工厂相关负责人员，工厂布局、流程、管理模式等，新入职的QC或者实习QC由老的QC或者QA带领前往。
2.1 与工厂业务核对订单，检查定单配码、数量、商标及包装要求和我司订单一致。
是否有修改，核对工厂确认样和QC确认样是否一致。
2.2 由工厂业务召集工厂的相关人员，对我司QC进行工作介绍.并同时阐述我司的作业要求和流程。
3. 从工厂生管部门了解我司订单的生产排期和现行生产状况以便进行生产进度追踪。
3.1 每周五要求工厂提供大货生产进度和样品生产进度由QC确认属实签字后传回公司业务人员。
3.2 根据我司合同交期评估工厂生产能力和进度,有异常必须在交货期7天前报备公司。
3.3 工厂进行斩刀试做时必须通知我司QC人员到场，全程跟踪以将问题消灭在最前端。
3.4产前试做时提供船头样，由QC签字后的试脚、测试鞋连同船样第一时间送回公司。
4. 材料仓库：4.1 检查已经入库的订单材料,与我司的确认鞋和色卡是否相付。
鞋厂测试流程验厂范文
鞋厂测试流程验厂范文下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鞋子的质检流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鞋厂品质测试管理流程 High quality manuscripts are welcome to download
作业流程
作业说明
材料物性测试
1、根据客户需求，对需要物性测试的材料，必须进行相关物性检测。
2、材料物性测试流程：
1)由相应进料品检员根据测试要求，在规定需测试的材料批次回厂后，取样
送到检测室，交检测员进行测试。
2)检测室检测员严格按照相关测试作业规定进行测试，并将测试结果记录于
[材料物性测试报告]中。
3)对测试结果符合要求的，检测员通知送测单位取回测试实物和[材料物性
测试报告]。
4)对测试结果不符合要求的，检测员必须通知送测单位补送样品测试，并将
[测试报告]复印一份，呈送并报告品管主任→品管经理处理。
3、材料物性内容包括：
A、面料的物性测试，包括：
1)202处理剂效果测试；
2)剥离强度测试；
3)常温耐折测试；
4)低温耐折测试；
5)破裂强度测试；
6)表皮强度测试；
7)针车试车测试；
8)耐黄变测试。
B．大底的物性测试，包括：
1)耐磨测试；
2)耐折测试；
3)白色大底耐黄变测试。
C．中底的物性测试，包括：1)耐折测试。
D．沿条的物性测试，包括：1)耐折测试。
F．化学片的物性测试，包括：
1)破裂强度测试；
2)粘着力测试。
成品结构测试
1、根据客户需求，对需要进行成品结构测试的材料，必须进行相关物性检测。
2、成品结构测试流程：
1)成型每条生产线，在每款上线生产稳定后，随机抽取1只，由相关品管主
任送检测室进行成品结构测试。
2)检测室检测员严格按照相关测试作业规定进行测试，并将测试结果记录于
[成品结构测试报告]中。
3)对测试结果符合要求的，检测员通知送测单位取回测试实物和[成品结构
测试报告]。
4)对测试结果不符合要求的，检测员必须通知送测单位补送样品测试，并将
[测试报告]复印一份，呈送并报告品管主任→品管经理处理。
3、成品结构测试的内容包括：
1)面底拉力测试；
2)成型耐折测试；
3)鞋跟拔脱测试；
4)扣带拉力测试。
附件表单
材料物性测试报告
成品结构测试报告
材料物性测试报告
品管经理：品管主任：检测员：
成品结构测试报告
品管经理：品管主任：检测员：。