5万立储罐施工方案

目录

一、工程概况

二、主要实物工作量

三、编制依据

四、材料验收

五、油罐预制及安装工艺

六、储罐充水试验

七、安全施工

附录：施工手段用料一览表

工作危害分析（JHA）记录表

一. 工程概况

青岛大炼油工程位于青岛市黄岛开发区内，整个工程由中国石化集团公司、山东省及青岛市三方共同建设,总投资100多亿元。工程于2005年6月22日全面展开，我公司负责柴油罐区的施工任务,该罐区由中石化宁波工程有限公司（SNEC）承担EPC项目管理，南京金陵石化工程监理公司负责监理。柴油罐区工程计划于2006年5月1日开始桩基施工，2007年4月1日进行罐本体安装，2007年9月30日达到中交条件。

二. 主要实物工程量

项目规格材质壁板数量重量（KG）第一圈壁板29×1930×11830 16MnR 16张82859 第二圈壁板26×1930×11830 16MnR 16张74283 第三圈壁板23×1930×11830 16MnR 16张65709 第四圈壁板20×1930×11830 16MnR 16张57135 第五圈壁板17×1930×11830 16MnR 16张48563 第六圈壁板14×1930×11830 16MnR 16张39991 第七圈壁板12×1930×11830 16MnR 16张34277 第八圈壁板10×1930×11830 16MnR 16张28563 第九圈壁板10×1930×11830 Q235-B 16张28563 第十圈壁板10×1930×11830 Q235-B 16张28563 包边角钢L100*12 Q235-B 1圈3383

浮顶δ5 Q235-B

Q235-A

/

199433

罐底板

δ8×2500×12600

δ16×1500×5930

Q235-B

16MnR

91

32

204290

加强圈

抗风圈

δ12 Q235-B / 51280 其它附件/ / 39214 合计986106

三.编制依据

1.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；

3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-1998；

5.《钢制压力容器焊接规程》GB/T4709-2000；

6.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-1993；

7.《石油化工立式圆筒形钢储罐施工工艺标准》SH3530-2001；

8.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；

9.《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6-2005；

10.青岛大炼油工程施工组织设计

四. 材料验收

1. 钢板与型钢

1)储罐用钢板、型钢，应符合设计要求，并有质量证明书。质量证明书中应标明钢

号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准。

2)储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。钢板

表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层现象。

3)钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏

差的规定。

4)底圈和第二圈壁板应逐张按《压力容器无损检测》JB4730-2005进行超探，检查结

果达到III级标准为合格。

5)钢板应做标识并及时进行标识移植，且按材质、规格、厚度等分类存放。存放过

程中，应防止钢板产生变形。

6) 型钢应按规定存放，存放过程中防止型钢产生变形，并应做明显标识。

2.附件

1)罐壁接管：

●切口表面平齐、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；

●切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%且不得超过3mm；

●法兰孔垮中，法兰与接管垂直度小于等于0.5mm。法兰密封面保管完好，无损伤；2）量油管与导向管

●检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无阻塞；

●分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求；

●通气阀应在制造厂进行气密试验，阀板活动灵活；

3）密封装置

●密封装置胶皮外观无划伤，韧性好；

●中央排水管软管无划伤；

●法兰密封面无损坏；

●配对法兰及配套螺栓齐全，法兰密封垫无损坏。

五. 油罐预制及安装工艺

本工程5万立储罐施工采用外脚手架正装施工工艺；具体预制采用切割下料和坡口加工一次成型。

施工工艺流程图如下：

中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区

5万立外浮顶储罐安装工艺

SINOPEC TCC

施工工艺流程图

大角缝组焊

丁字口根部焊道PT ，焊完后MT

RT 检测

100%RT 检测

初

层焊道PT

内外侧MT

严密性试验，煤油试漏

按要求RT 检测

材料验收

工、卡具制作

罐底板下料

罐壁板下料

浮顶板下料

罐壁板滚圆

船舱预制 基础验收

边缘板铺设、外侧300mm 对接焊缝组焊

中幅板铺设组焊

单盘、单盘加强筋点焊、安装组焊

浮顶胎具安装组焊

边缘板内侧对接焊缝组焊

第一～二圈壁板安装组焊

浮舱安装组焊

第三…六圈壁板安装组焊

船舱与单盘板组焊、浮顶配件安装

第七…十圈壁板安装组焊、检测 浮顶胎具拆除 第三…第一加强圈安装组焊

抗风圈安装组焊

三查四定

交工验收

浮顶充水上浮 转动浮梯、盘梯等安装

储罐充水沉降观察

上部内防腐

密封装置及括蜡机构安装

罐浮顶排水及消防泡沫、喷淋等安装

中央排水管安装

外防腐

下部内防腐

外防腐施工