Q_LCE 001-2019摄像镜头和模组绿色生产工艺

Q/LCE 江西联创电子有限公司企业标准

Q/LCE001-2019

摄像镜头和模组绿色生产工艺

企业标准

2019-07-14发布2019-08-01实施

江西联创电子有限公司发布

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注1：每次更改归档文件（指归档到事业部或公司档案室的文件）时，需填写此表。注2：文件第一次归档时，“更改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。

前言

为响应国家工信部工业制造绿色发展的规划和要求，引领本行业绿色发展、促进区域绿色转型，实现江西联创电子有限公司的产品制造绿色化、资源循环利用，特制定本标准。

本公司主要产品涉及中小型数字移动终端和视频传输终端产品（主要包含手机、平板和笔记本电脑、可穿戴相机、车载监控、全景相机、无人机、视频监控）的摄像镜头和模组产品。本标准规定了江西联创电子有限公司产品绿色生产的工艺要求。

本公司产品因目前尚无绿色生产工艺的国家标准和行业标准，为提高绿色工艺水平，本公司特参照标准化工作导则的国家标准，制定出本企业标准，作为组织生产和检验产品的依据，其中的各项工艺参数等要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。

本标准主要参照：

GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写

本标准由江西联创电子有限公司提出。

本标准主要起草单位：江西联创电子有限公司、江西省科学院能源研究所、南昌大学、成都晶华光电科技股份有限公司

本标准主要起草人：曾吉勇、胡君剑、郑青、席细平、熊继海、范敏、孙李媛、谢运生、万国金、刘建国

本标准自2019年8月1日起实施。

1范围

1.1主题内容

本规范规定了摄像镜头和模组的绿色生产工艺流程、过程控制、检验方法、质量保证规定和包装要求等。

1.2适用范围

本规范适用于中小型数字移动终端和视频传输终端产品（主要包含手机、平板和笔记本电脑、可穿戴相机、车载监控、全景相机、无人机、视频监控）的摄像镜头和模组产品。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

1、GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

2、GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

3、GB/T13964-92照相机械术语

4、GB/T20733-2006数码照相机术语

5、GB/T19953-2005数码照相机分辨率的测量

6、ISO12233-2000摄影.电子静止图象摄影机.分辨率测量

7、CIPA-DC-003-2003数码照相机分辨率的测量方法

8、JB/T10362-2002数码照相机

9、YD/T1607-2007数字移动终端图像及视频传输特性技术要求和测试方法

10、JB/T8250.5照相机高、低温试验方法

11、JB/T8250.6照相机振动试验方法

12、JB/T8250.7照相机械包装、运输、贮存条件及试验方法

13、SMIA1.0Part5:Camera Characterisation Specification SMIA1.0第5部分:照相机特性

规范

14、GB/T3978-94标准照明体及照明观测条件

3绿色生产工艺流程控制

3.1球面玻璃镜片生产工艺

3.1.1切削、粗磨

玻璃粗坯原材料用阿贝折射仪抽检折射率（nd）和色散（vd）系数，合格方可纳入。

切削工序在切削机中进行，以冷却液为辅材，提高成品率、减少废品产生量。玻璃粗坯通过砥石将球面镜片粗胚初步加工成所需S/D面弧度、R值、高度、外径、厚度等，为粗磨做准备。

粗磨工序在高精度下摆机和上摆机中进行，该生产工艺采用半人工、半机械的方法，提高生产效率。采用新型的立轴圆盘平面磨床，以切削油为润滑油，切削油使用一段时间后，下层会沉淀有玻璃粉。上层切削油循环使用，提高原材料的重复利用率；下层混有玻璃粉的切削液排出。

如图3-1所示：

图3-1切削、粗磨工序

粗磨的品质要求：

A粗糙度：使工件表面的凹凸层深度和裂纹层深度减少，即达到零件要求表面的粗糙度（外观）；

B面形精度、尺寸精度：使工件表面曲率半径的精度进一步提高，保证零件达到研磨前所需要的面形精度（光圈），尺寸精度（中心厚度）。

3.1.2研磨（抛光）

原料玻璃毛坯经粗磨工序后，进入研磨工序，设备采用先进的高精度下摆机和上摆机，辅材采用聚氨酯及CeO2的混合物组成的研磨粉，确保生产效率的提高、降低能耗。磨皿上贴有研磨纸，对镜片进行抛光处理。采用半人工、半机械的方法，需要操作人员将镜片放在研磨皿上，如图3-2所示：

图3-2精磨（抛光）工序

精磨加工的品质要求：

A寸法：

（1）厚度（T）：主要通过研磨的时间来控制。

（2）牛顿圈的条数（R值）：通过改变研磨皿的R值而达到规定的R值。

B外观（E）：

不良内容有：砂目（ス）、伤痕（キ）、斑孔（ホ）、烧蚀（ャ）、裂损（×）、材不（M）

C面精度：

牛顿圈的规则程度主要由治工具精度、机械精度、辅材（研磨液、研磨纸及机械的参数所决定）

3.1.3超声波清洗

将玻璃镜片人工装入洗净栏，再将洗净栏依次放入放置超声波清洗机内的清洗槽中。超声波清洗机一般设有5-7个30×45×25cm的清洗槽。超声波清洗流程一般分为：除油剂→强碱→市水→清洗剂→市水→纯水→无水乙醇→IPA异丙醇（烘干）。去除镜片表面附着的油污、研磨粉、水分等脏污，清洗过程要防止二次划伤和污染。如下图3-3所示：

图3-3超声波清洗

3.1.4研磨PQC

检测清洗后的镜片外观、光圈、亚斯干涉、中心厚度是否符合规则要求。使用日光灯、原器、干涉仪、厚度计等工具依次进行人工检测。

3.1.5非球面玻璃镜片生产工艺

由光学设计者设计所需的光学镜片，然后经过制造者评估，如果评估结果可行，即着手制作玻璃预形体和精密的模仁制造加工，并在模仁的表面作一层硬膜披覆，之后将这些加工完成披覆硬膜的模仁和预形体置入非球面模压机进行模造制程，经由模造制程的参数控制，压造出我们所需的镜片，最后再利用光学量测技术量测镜片的光学特性及面型精度。

非球面玻璃镜片既保留了玻璃本身耐高温，有较高的透光率、折射率，和抗湿度的优点，又能够消除球面的色像差。只需要玻璃的预形体，直接以模造的方式即能压制成品，所以十分适合大量的生产，但成本会比球面玻璃镜片高。

3.1.6定芯

透镜在粗磨、精磨过程中，由于定位误差，加工误差等因素的影响，使得透镜的光轴与其基准轴不重合，产生中心误差。为了校正透镜中心误差，一般情况下，透镜需进行定芯处理。采用两轴自动磨边机自动定芯磨边，通常工序：镜片排版→自动磨边机→定芯PQC（偏芯、外径、厚度、弧度检测）→洗净烘干，定芯设备如图3-4所示：