施工回撤通道
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术随着煤矿采煤技术的不断发展，综采工作面末采及回撤通道施工技术也在不断完善和改进。
作为矿工在采煤过程中非常重要的环节，综采工作面末采及回撤通道的施工技术不仅关系到矿井的安全生产，也直接影响到矿工的工作效率和生产成本。
本文将从末采及回撤通道的设计原则、施工工艺和安全管理等方面，对该项工作进行一些浅析。
一、末采及回撤通道的设计原则在进行末采及回撤通道的施工前，首先需要进行设计，设计的合理与否决定了通道的质量和使用效果。
末采及回撤通道的设计原则主要有以下几点：1. 安全性原则：设计时需充分考虑煤层和顶板的情况，以及在施工和使用过程中可能出现的突水、冒顶等突发情况，确保通道的安全稳定。
2. 合理利用煤柱原则：根据煤层的倾向、褶皱、煤柱大小等情况，合理设计通道的位置和尺寸，充分利用煤柱，最大限度地保护煤层和煤柱的完整性。
3. 通风原则：通道设计时需要考虑通风系统的布置和通风效果，保证通道内空气的流通和矿工的健康。
4. 施工和维护原则：设计时要考虑通道的施工难度和后期维护工作，确保通道的施工质量和使用寿命。
以上原则是末采及回撤通道设计的基本原则，在进行设计时需要充分考虑这些因素，确保通道的设计合理、安全、实用。
末采通道的施工是煤矿生产中的一项重要工作，其施工质量直接关系到采煤工作的顺利进行和矿井的安全生产。
末采及回撤通道的施工工艺主要包括采场准备、掘进作业、支护和通风等工作。
1. 采场准备：在进行末采通道的施工前，需要对采场进行准备，包括清理工作面上的煤屑和杂物、清理掉已采煤的最后一排煤柱等。
采场准备的工作要求迅速，严密，确保顺利进行后续的掘进作业。
2. 掘进作业：掘进作业是末采通道施工的关键环节，需要选用合适的掘进设备，根据设计要求进行掘进作业，保证通道的尺寸和形状符合要求，同时要注意掘进作业中的支护和通风工作。
3. 支护工作：末采通道的支护工作是保证通道施工质量和安全的重要环节。
回撤通道支护作业规程
作业规程山西南山煤业有限公司作业地点：1001回采工作面采10号煤层编制：技术科施工单位：回采队施工负责人：张保勇批准日期：2013年4月目录第一章概述 (1)第二章支护前的准备工作及运输路线 (2)第三章支护施工方法及施工要求 (5)第四章回撤通道支护危险源辨识 (9)第五章安全技术措施 (11)第六章通风瓦斯管理 (14)第七章灾害预防 (15)第一章概述一、矿井概况南山煤矿1001工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚度在2.48－3.41m之间变化，平均煤厚5.36m，结构简单，无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角4－21°，为倾斜煤层，无断层通过。
根据地质资料和掘进揭露，本工作面无大的地质构造存在。
煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.35t/m3。
地温、地压：均属正常地区。
二、工程概况南山煤矿1001面回撤通道长500m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。
各巷道断面形状均为矩形，回撤通道断面尺寸为宽×高：5400mm×2800mm，回风顺槽和运输顺槽断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm,回风顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm。
根据南山煤矿《1001工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。
铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。
第二章支护前的准备工作及运输路线一、临时设备安设：1、在回撤辅巷靠机头侧第一个硐室内安设临时设备，临时设备硐室符合以下要求：①硐室内顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。
煤矿回撤通道砼底板施工作业规程
煤矿工作面辅运顺槽及切眼、回撤通道砼底板施工作业规程施工单位：编制人：日期：目录一、工程概况二、施工依据三、施工准备四、生产系统五、施工方法六、质量保证措施七、工期保证措施八、安全技术措施九、劳动力组织十、主要设备机具作业规程会审煤矿工作面辅运顺槽及切眼、回撤通道砼底板施工作业规程一、工程概况：(一)、71201工作面辅运顺槽及切眼、回撤通道按设计要求铺设标为C30，厚200mm砼底板量为4466.3m³,清淤、起底、垫底、工程量分别为3600m³、2700m³、1800m³。
(二)、本工程主要以清淤、拉底、垫底和铺设砼为主，该巷道目前已掘进550m，为提高辅助运输效率，从顺槽开口点至500m处依次向外铺设砼底板，初期日进度不小于50m，后期滞后工作面不得超过4条联巷。
(三)、为不影响连采正常掘进，必须合理安排工序，精心组织施工，保证按期完工。
二、施工依据：煤矿业务联系书。
三、施工准备：(一)、技术准备1 、图纸会审。
2、技术交底。
3、编制和审批施工作业规程。
4、办理开工报告。
5、编制材料用量计划。
6、按有关规定，做好原材料的检验复试和砼配合比工作。
7、做好定位放线和标高复核工作。
(二)、现场准备1、选择好搅拌和材料堆放的合理场地。
2、检修机器具，组织机器具进场。
3、做好临时供水、供电线路的敷设工作。
4、合理选择开工地点等工作。
四、生产系统：(一)、搅拌站临时用水从井口附近接出。
(二)、临时供电系统：1、搅拌站用电从井口附近配电箱引出。
2、井下用电由矿机电组指定电源处接到用电地点（电源→DW80馈电→QC83-80N开关→380V∕660V变压器→振动器）。
(三)、运输系统：1、煤矸运输路线：201辅运顺槽→1‐²煤辅运大巷→辅运平硐→排矸场。
2、辅助运输路线：地面→辅运平硐→1‐²煤回风大巷→201辅运顺槽。
五、施工方法：(一)、施工顺序：定位放线→清淤→拉底→基底找平→模板安装→铺砼→振动→提浆抹面→拉毛→养护→完工清理→竣工验收。
010302工作面回撤通道施工安全技术措施
010302工作面回撤通道施工安全技术措施一．回撤通道设计1、施工位置010302工作面停采线位置：风巷于A22测点向南32.14米（约295米处），机巷于运9测点向南10.46米（约375米处）。
010302工作面截止2月16日，机巷距停采线30.4m，机巷距停采线43.7m。
回撤通道尺寸：010302工作面通道设计宽度（支架前梁段距通道煤帮）3.2m，回撤通道高2.6m，倾角平均20°，回撤通道斜长310m。
2、支护设计通道支护：采用锚网索配合π型梁棚联合支护。
顶锚采用Φ20×2500mm左旋螺纹钢，锚杆间排距800×800mm，矩形布置，通道前4排顶锚垂直于顶板支设，最后一排与顶板呈70°支设，沿工作面倾向每六根顶锚压一条钢带；帮锚采用Φ20×2000mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，五花布置；锚索采用Φ21.98×6000mm,锚索间距2400mm，沿通道顶板中心单排布置；顶网采用双层柔性金属网，金属网规格尺寸：10000×1000mm，网孔40×50mm，帮网采用单层塑钢网，规格尺寸：10000×1000mm；通道内每架支架顶梁上挑一根3.5米π型钢梁，钢梁另一端贴帮支设单体液压支柱，上下端头各4部支架，每架挑两根π型钢梁；206#支架前顶板补打2根3m锚索桁架，桁架间距1m。
通道上开口处顶板补打2组锚索桁架，桁架间距300mm,通道下出口顶板补打一组锚索桁架。
附图-1:010302工作面回撤通道支护平剖面图3．工程质量标准及要求A.保证项目1．螺纹钢锚杆：用于通道顶部支护，螺纹钢锚杆的直径为Ф20mm，长2500mm，锚杆端头斜切45°角，紧固端螺纹扣长80mm。
铁托板用10mm厚钢板加工，规格150×150mm。
通道前四排锚杆垂直于顶板安装，最后一排顶锚杆与顶板呈70°角安装。
回撤通道施工安全技术措施
回撤通道施工安全技术措施前言回撤通道是石油、化工、轻工、医药等行业中重要的设备，主要用于处理异常情况下的液体、气体或固体物料。
回撤通道施工过程中存在着许多危险，同时施工现场的安全意识也需要加强。
本文将从施工安全角度介绍回撤通道施工的必要技术措施，以保证工人和设备的安全。
施工前准备在施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解通道的具体情况，包括通道的型号、规格、弯曲半径、通道内物料的性质等情况，以及可能遇到的危险情况，如开孔、拼装等环节。
根据勘察和分析结果，制定详细的施工计划，明确每个人的职责、时间和要求。
同时，还需要做好施工现场的防护和准备工作。
首先要检查施工区域是否有明显的危险或污染源，如管道泄漏等，确保施工现场环境清洁、安全。
其次，还需要明确随时解决突发事件的应急措施，如乘用车、急救箱、扑灭器等必要的应急设备。
最后，还需在施工区域周围设置警告标志线和安全围栏，防止外界人员误入施工现场。
施工过程中的安全措施关于开孔回撤通道的施工中，开孔是非常重要的一环，而开孔时会产生大量的噪音和粉尘。
开孔前，必须先检查回撤通道上的管道是否故障，是否关停，确定其中是否仍在运行。
开孔时，应采用人工开孔，禁止使用火炬等明火，以免引发火灾。
在开孔的过程中，必需做好通风和降噪措施。
其中，通风主要是为了将施工现场产生的气体和粉尘排出，防止对环境造成污染。
降噪方面，可以通过尽量采用无噪音的机械或设备施工，使用降噪耳罩等设备，减少噪音对环境和工作人员的影响。
关于气体检测回撤通道常用于处理液体和气体的复杂场景，在施工过程中，为了确保工人的安全，必须对通道内的空气进行检测。
具体措施包括：•在施工前和施工期间，检测通道内空气的含氧量和有害气体的浓度。
通道内氧气浓度不应低于18%，一氧化碳、二氧化碳等有害气体的浓度不应超过规定的标准。
•在通道内有害气体浓度超过规定标准时，必须立即采取措施，停止通风作业、保护现场人员，迅速找出有害气体的来源并加以排除。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 综采工作面末采及回撤通道施工技术的重要性综采工作面末采及回撤通道施工技术是煤矿生产中至关重要的一环。
在煤矿开采过程中，综采工作面末采及回撤通道施工技术的质量直接影响着煤矿的生产效率和安全生产水平。
仅靠人力和简单的工具来进行末采及回撤通道施工，不仅效率低下，而且存在很大的安全隐患。
对综采工作面末采及回撤通道施工技术的重要性不可忽视。
采用科学的施工技术，能够提高施工效率，减少人力资源浪费，保证矿井的正常生产秩序。
合理设置末采及回撤通道，可以为后续工作提供更好的条件，也能够为矿工提供更加安全舒适的工作环境。
通过不断提升综采工作面末采及回撤通道施工技术水平，可以有效提高煤矿生产的整体效益，保障煤矿的安全生产。
在日常生产中，矿山企业应该重视综采工作面末采及回撤通道施工技术的研究和应用，不断完善技术，提高施工质量，确保煤矿安全稳定的运行。
【字数: 247】2. 正文2.1 综采工作面末采的特点综采工作面末采是指在综采工作面采完主采之后，对综采工作面煤炭剩余部分进行全面回采的过程。
综采工作面末采的特点主要包括以下几个方面：1. 煤层条件复杂：由于主采过程中可能存在煤层变化、岩层交错等情况，使得综采工作面末采所面临的煤层条件较为复杂，需要根据实际情况采取相应的措施进行回采。
2. 工作面状况不同：不同的综采工作面可能处于不同的地质条件下，工作面的倾斜度、坡度、煤层厚度等情况会有所不同，这就要求在进行末采作业时，需要根据具体情况进行调整和变化。
3. 安全风险高：由于综采工作面末采通常处于地质构造复杂的区域，容易出现顶板、底板突水、冒顶、顶板煤层突然垮落等危险情况，因此安全风险相对较高，需要加强安全管理和监控。
4. 采空区控制难度大：在进行综采工作面末采过程中，需要控制采空区的范围和稳定性，避免采空区扩大导致地质灾害发生，这需要对采空区进行认真的监测和治理。
综采工作面末采的特点决定了在实际施工过程中需要采取相应的技术措施和安全措施，以确保工作面的顺利回采和安全生产。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 工作面末采施工技术工作面末采施工技术是综采工作面的重要环节之一，其施工质量直接关系到整个采煤工作的安全和效率。
在末采工作面支护设计中，需要考虑到地质条件、煤层特性、采煤机的工作状态等因素，以确保支护结构的稳定性和安全性。
合理的支护设计能够有效地防止岩层冒顶、支护结构失稳等危险情况的发生，保障职工的生命财产安全。
在末采工作面施工过程中，支护材料的选择至关重要。
优质的支护材料能够提供良好的支撑和固定效果，有效增强支护结构的稳定性。
支护工艺的应用也是末采施工技术中不可忽视的一环。
科学合理的施工工艺可以提高工作效率，减少施工难度，确保支护结构的质量。
综采工作面末采施工技术的不断完善和发展，为煤矿生产提供了更加可靠的保障。
通过深入研究和实践经验的总结，相信在未来的发展中，末采施工技术将不断创新，为煤矿采煤工作提供更加安全、高效的支持。
1.2 回撤通道施工技术回撤通道施工技术是综采工作面中至关重要的一环。
回撤通道的施工质量直接影响着工作面的安全和生产效率。
在回撤通道的施工过程中，需要考虑到通道的大小、形状、支护方式等因素，以确保通道的稳定性和通风通风效果。
在选择施工方法时，应根据具体情况采取可靠的措施，确保施工质量。
回撤通道施工还需要注意与其他工作面施工的协调，避免出现混乱和交叉干扰，保证整体生产的顺利进行。
回撤通道施工技术的不断创新和完善，将有助于提高综采工作面的安全性和生产效率，为煤矿生产保驾护航。
在未来的发展中，回撤通道施工技术将继续受到重视，不断进行优化和改进，以适应煤矿生产的不断发展和变化。
2. 正文2.1 末采工作面支护设计末采工作面支护设计是综采工作面末采及回撤通道施工技术中非常重要的一环。
支护设计的好坏直接影响到工作面的安全和效率。
在进行末采支护设计时，需要考虑到以下几个方面：要根据工作面的地质条件和采煤方法来选择合适的支护方式。
比如在软岩层中，常用的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等；在硬岩层中，可以采用锚索网支护、喷锚支护等。
综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施
综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作面的施工过程中，设备回撤通道的安全性显得尤为重要。
为了确保工作人员和设备的安全，采取有效的技术措施是必不可少的。
本文将介绍一些综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施，以帮助煤矿提高施工设备回撤通道的安全性。
2. 施工设备回撤通道的定义施工设备回撤通道是指综采工作面上设立的一条用于设备回撤的通道。
该通道需要满足一系列安全要求，以保证设备回撤过程中的安全性。
3. 设备回撤通道安全技术措施3.1 安全区域标识在设备回撤通道的两侧设置醒目的安全区域标识，以警示工作人员不得进入该区域。
标识可采用醒目的黄色或红色标识牌，并在标识牌上标注“禁止进入”等警示字样。
3.2 通道宽度要求为了确保设备顺利回撤，通道的宽度必须满足要求。
根据施工设备的尺寸和转向半径，合理确定通道的宽度，以确保设备回撤时不会与通道壁面或其他设备相碰。
同时，通道的宽度也要考虑工作人员的行走和疏散空间。
3.3 通道壁面支护为了防止通道壁面坍塌，需要对通道壁面进行支护。
常用的支护方法包括铁支撑、喷射混凝土等。
支撑材料和支护结构的选用要符合相关标准和规范，并经过专业人员的设计和检验。
3.4 通道照明为了保证工作人员和设备在回撤通道中能够正常工作和行走，通道需要有足够的照明设备。
照明设备应满足工作面照明要求，确保设备回撤过程中的可视性。
3.5 通道安全检查在设备回撤通道使用前，需要进行安全检查。
检查内容包括通道壁面支护结构的完整性、通道宽度是否满足要求、照明设备是否正常工作等。
只有经过安全检查并确认通道安全后，才能进行设备回撤作业。
3.6 紧急救援设施在设备回撤通道附近应设置紧急救援设施，以便在发生意外情况时及时进行救援。
紧急救援设施包括灭火器、急救箱等，应放置在易于取用的位置，并定期检查和维护。
4. 结论综采工作面施工设备回撤通道的安全技术措施至关重要，能够保证工作人员和设备在回撤过程中的安全。
回撤通道支护作业规程
目录第一章概述 (1)第二章支护前的准备工作及运输路线 (2)第三章支护施工方法及施工要求 (5)第四章回撤通道支护危险源辨识 (9)第五章安全技术措施 (11)第六章通风瓦斯管理 (14)第七章灾害预防 (15)第一章概述矿井概况龙华煤矿30102工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚度在2.48－3.41m之间变化，平均煤厚2.88m，结构简单，含夹矸0－１层，位于煤层的中上部，厚度在0－2m之间，局部夹矸为粉砂质泥岩。
无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角０－5°，为近水平煤层，无断层通过。
根据地质资料和掘进揭露，本工作面无大的地质构造存在。
30102工作面所在的3-1煤层埋藏较浅，距地表50－60m左右，无地表积水、水库及河流，本区内水文地质条件简单，渗水量小。
瓦斯：煤层瓦斯中甲烷、重烃为零，二氧化碳大部分是零，氮气含量分布不均，最高为100％，最低为86.87％。
本煤层属二氧化碳～氮气带。
煤尘：井田内可采煤层煤尘爆炸样的火焰长度均大于40mm，抑制岩粉用量40％～75％，均有爆炸危险。
在生产过程中应限制风速，加强综合防尘工作，防止煤尘爆炸事故的发生。
煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.27t/m3。
地温、地压：均属正常地区。
二、工程概况龙华煤矿30102面回撤通道长(净煤壁)195m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。
各巷道断面形状均为矩形，回撤通道断面尺寸为宽×高：5400mm×2800mm，回风顺槽和运输顺槽断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm,回风顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm。
根据龙华煤矿《30102工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术一、综采工作面末采及回撤通道概述综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式，其工作面末端通常需要设置末采和回撤通道。
末采通道是指煤矿综采工作面的末端采煤工作完成后，设置的供矿石顺利出矿的通道。
回撤通道则是指煤矿综采工作面出矿后，矿石输送设备在地下的回撤通道。
末采及回撤通道的施工质量，直接影响着煤矿的安全生产和经济效益。
掌握综采工作面末采及回撤通道施工技术，对于煤矿企业具有极为重要的意义。
二、末采通道施工技术1.布置方案设计末采通道的布置方案应充分考虑工作面的地质条件、地表载荷、采空区范围以及回撤设备的尺寸等因素，确保通道的合理布置。
为了保证通道的结构牢固，还需对通道的支护方式进行评估，选择合适的支护措施。
2.支护工程末采通道的支护工程是通道施工的关键环节之一，其质量直接关系到通道的安全性和稳固性。
常见的支护方式包括钢支架支护、喷射混凝土支护、锚杆网支护等。
根据实际情况合理选择支护方式，并严格按照设计要求进行支护施工，保证支护结构的牢固性和稳定性。
3.运输安装末采通道的运输安装需要结合实际情况，选择合适的运输设备，并保证设备的运行平稳、安全。
在运输设备的安装过程中，还需对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
4.安全监测末采通道施工过程中，需对通道的安全情况进行严格监测。
采取有效的监测手段，及时了解通道的变形情况，确保通道结构的安全。
1.撤空粉碎回撤通道的撤空粉碎是指在综采工作面顶板、底板采空区形成后，需进行撤空粉碎以扩大撤空通道的有效断面积。
在撤空粉碎过程中，需合理选择粉碎方式，确保撤空通道的顺利施工。
2.回撤通道的支护与加固回撤通道的支护与加固是保证其安全稳定的重要环节。
根据通道的地质条件和采空区的情况，选择合适的支护方式进行加固，确保通道的结构牢固和稳定。
3.输送设备的调试回撤通道的输送设备包括输送机、皮带机等，对这些设备进行调试是确保通道运行正常的关键。
工作面回撤通道贯通安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面回撤通道贯通安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4585-88 工作面回撤通道贯通安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况30105工作面主、辅回撤通道位于3号煤层中，与中央北辅运大巷水平布置，回撤通道施工全长854.2m，掘进过程中留设0.8-1.2m顶煤,预计11月6日与30105工作面胶运顺槽贯通。
二、贯通前的准备工作1、联系地测队对30105工作面回撤通道与30105胶运顺槽贯通点进行放线，提前30m确定巷道坡度，并进行调整。
2、联系通风队对巷道贯通时的风量进行检测，制定合理的通风方案。
3、提前将贯通点处顶板网片进行剪裁。
4、严格执行汇报制度，及时将掘进工作量汇报调度室。
5、加强连采设备检修力度，确保巷道顺利贯通。
三、安全注意事项（1）生产掘进管理1、在掘进过程中必须保证巷道顶板支护完好，并做好贯通前的其他准备工作。
3、掘进作业中，出现夹矸时，要及时将活矸处理下来，防止冒落伤人。
4、如遇地质构造、顶板破碎地段必须进行短掘短支。
5、如遇地质构造、顶板破碎地段必须进行短掘短支，且必须挂钢筋网片、加密锚杆、锚索及时支护。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术随着煤矿安全生产制度的不断完善和煤矿生产技术的不断提高，综采工作面末采及回撤通道施工技术也得到了不断的改进和完善。
综采工作面末采及回撤通道施工技术是煤矿生产中重要的一环，直接关系到矿工们的安全和煤炭的生产效率。
本文将就综采工作面末采及回撤通道施工技术进行浅析，希望能对相关从业人员有所帮助。
一、末采及回撤通道施工的重要性综采工作面末采及回撤通道施工技术的重要性不言而喻。
末采及回撤通道是保障矿工安全的重要条件之一。
在采煤工作面末采阶段，由于采煤机的挤压和支护系统的失效，工作面会出现各种不稳定的现象，如顶板、底板的垮落和煤与瓦斯突出等。
此时，如果没有完善的末采及回撤通道，一旦发生事故，矿工们将会因通道不畅通而无法及时逃生，造成重大伤亡。
末采及回撤通道也直接关系到煤炭的回收效率。
优良的末采及回撤通道布置合理，可以有效地提高采煤效率，减少煤炭的损失。
科学合理地进行末采及回撤通道施工技术对于煤矿的安全生产和高效运营具有非常重要的作用。
1. 末采及回撤通道布置原则在进行末采及回撤通道施工之前，首先需要根据各种地质条件、采煤工艺、采煤机性能等因素进行合理的规划和设计。
在末采及回撤通道布置原则上，需要考虑以下几点：根据采煤工作面的具体情况，确定适合的回撤通道类型。
常见的回撤通道类型有单一回撤通道和并立回撤通道，具体应根据实际情况进行选择。
需考虑末采及回撤通道与支护系统的配合。
末采及回撤通道需与采煤工作面的支架系统相协调，以保证支架的安全运行和末采及回撤通道的畅通。
应考虑末采及回撤通道的出口位置和逃生通道的设置。
出口位置应尽量远离工作面，以减少瓦斯和粉尘的污染，逃生通道的设置要考虑到矿工在紧急状况下的安全逃生。
末采及回撤通道支护技术是末采及回撤通道施工技术的关键环节之一。
末采及回撤通道的支护技术主要针对顶板、底板和四壁进行支护，以保障通道的畅通和矿工的安全。
对于顶板的支护，常见的支护方式有木方支护、钢架支护和喷浆支护等。
综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施示范文本
综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我队回采的2371S综采工作面，截止20xx年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m，机巷回采至距停采线南36m，工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作，工作面回采至距停采线2.4m时，将施工设备回撤通道。
为确保安全顺利的施工，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况：2371S综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内, 距地表垂深约为405.68～480.98m，工作面倾斜长175.5m，平均倾角α=24°；工作面现有设备：MG300/730-AWD型电牵引采煤机、液压支架117架（其中ZZ4200/17/35型基本支架112架，ZZ4200/17/35过渡支架5架），SGZ764/630型刮板输送机。
机巷现有设备：SZZ764/160转载机、SSJ-120/150/200可伸缩皮带。
二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述：当工作面回采至距停采线12米时，开始铺单层金属顶网；距停采线8m开始铺双层网；当工作面回采至距停采线6.4m时，每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳；当工作面上完两根钢丝绳后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁，并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术综采工作面末采及回撤通道施工技术是指在综采工作面末次采完煤炭后，对工作面进行回撤通道的施工过程。
这一过程是综采工作面正常运行的重要环节，也是保证工作面安全高效运行的必要条件之一。
下面对综采工作面末采及回撤通道施工技术进行浅析。
在综采工作面末次采完煤炭后，需要对工作面进行回撤通道的施工。
回撤通道的施工是为了方便矿工进出工作面，并且为下一次采煤做好准备。
回撤通道的位置应根据工作面的具体情况决定。
通常情况下，回撤通道位于工作面的两侧，并与工作面平行。
回撤通道的宽度和高度应根据运送设备和人员的要求来确定，以保证矿工和设备的顺利通过。
在回撤通道的施工过程中，需要注重采用合适的支护措施。
支护是保证回撤通道稳定的关键环节。
常用的支护方式有喷射锚杆和配置砂浆等。
喷射锚杆可以加强回撤通道的稳定性，防止冒顶和坍塌等事故的发生。
配置砂浆可以填充回撤通道的裂缝，防止煤尘和有害气体的外泄。
在回撤通道的施工过程中，要注重采用适当的支护措施，确保通道的稳定和安全。
在施工过程中，还需要注意合理控制回撤速度。
回撤速度过快可能会导致工作面冒顶和坍塌等事故的发生，从而对矿工的人身安全造成威胁。
在回撤通道的施工过程中，要合理安排回撤速度，根据地质条件和支护措施的情况来确定。
还需要进行相应的监测和检测工作，及时发现问题并进行处理。
回撤通道的施工过程中，还需要考虑对煤炭的处理和运输。
在回撤通道的施工过程中，需要采取相应的措施对煤炭进行处理和运输，以保证煤炭的顺利运输出去。
通常情况下，可以采用转运设备进行煤炭的转运，同时配备相应的清理设备进行通道的清理和维护工作，以确保通道的畅通。
回撤通道施工安全技术措施
回撤通道施工安全技术措施回撤通道施工是建设工程中一个非常重要而又复杂的环节。
为确保施工过程中的安全，必须加强对施工的监管和管理。
以下是回撤通道施工安全技术措施的详细介绍。
施工现场前期准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1. 设计方案和施工方案的编制在设计方案和施工方案的编制中，需要考虑以下几个方面：1.回撤通道的位置和尺寸，应满足建设工程的要求。
2.施工期间设备和施工人员的安全，应得到充分考虑。
3.回撤通道的材料和施工工艺应满足建设工程的安全要求。
2. 施工过程中的搭设和拆除在搭设和拆除过程中，应注意以下几个方面：1.搭设和拆除过程中需要确保工人的安全。
施工现场应在搭设和拆除过程中设置警戒区域。
2.施工现场应保持清洁，以避免施工人员受伤。
3.施工现场应设置防护网或围栏，以保证施工人员的安全。
3. 材料的选用材料选用时需要考虑以下几个方面：1.材料应符合国家和地方的安全标准要求。
2.材料应和建设工程的要求相匹配。
3.材料应经过检测和认证，确保其质量安全。
施工中的安全技术措施在回撤通道施工中，需要严格遵守安全技术规范，以确保工人和施工现场的安全。
1. 施工现场的管理在施工现场上，需要采取以下措施：1.严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
2.施工现场应保持清洁，避免在施工过程中出现积水、杂物等危险物体。
3.施工现场应设置红线区和警戒线，把警戒线设置到可见范围内。
4.施工现场应保持通风良好，防止二氧化碳和有害气体的积累。
5.施工现场应保持防火措施，确保施工现场的消防设备完好。
2. 施工中的作业控制在施工现场上，需要采取以下措施：1.施工现场上应按照规定的人员进行指挥和操作。
2.机器设备使用应遵守操作规程和安全说明书。
3.施工人员应听从现场指挥，以防止误工、中断开工和施工延迟。
3. 施工中的安全防护在施工现场上，需要采取以下措施：1.施工现场上需要设置防护网或围栏，以保护施工人员的安全。
2.施工现场上需要设置安全带，以避免意外坠落。
4155工作面回撤通道措施
攀煤（集团）公司花山矿做回撤通道措施名称：4155工作面单位：综采一队编制人：陈善锋队长：_________________二00七年十一月二十日编规程学习贯彻记录一、停采线的确定1、采面在周期来压后，经矿、队确定最后的实际停采线。
2、停采线确定在距原设计停采线（即向工作面方向）15m 处，尽量选在顶板相对比较完整地段。
二、抹采1、为确保4155工作面安全顺利的拆除，须对采面上部进行抹采，使采面与停采线平行。
2、采面距停采线30m时开始抹采，距停采线10m时必须抹采结束，抹采时采用加刀的方式进行，即抹采两次开一次通帮。
3、抹采时在机茬处的运输机推移必须平缓，弯度不得过大，以防采煤机掉道，并把机茬处支架的伸缩梁和护帮板及时伸出和打开，以防空顶过大。
4、抹采结束后，开始对采面进行提底降低采高，采面推到停采线时高采控制在2.5m以内，采面提底时每次不能超过100mm。
二、铺设金属网、打设锚杆、锚索的规定1、当采面回采距停采线还有10.8m时，开始设第一根生根钢丝绳铺单层金属网，在回采距停采线6.8m时，开始铺设双层金属网、挂第二根钢丝绳，最后1.8m时开始打设锚杆、锚索作回撤通道。
2、所铺金属网规格为2.5m×2.0m（长×宽），网孔规格为40mm×40mm，网长沿走向，网宽沿倾向进行铺设，金属网网边搭茬宽不小于200mm，并用14#铁线将网边联好，联接点间距不大于200mm。
3、铺设第一面帮金属网时，用φ18.5mm长100m的钢丝绳做生根绳，将网与生根绳用14#铁线联好，联接间距不大于200mm。
4、采面采至距停采线10.8m时，割煤前将生根绳沿采面倾斜展开，一端拉到采面160型运输机机头处适当的位置，用单体戴帽点柱固定在顶板上，固定绳头的单体支柱必须打稳支牢。
5、固定绳头的戴帽点柱的木帽规格为：800mm×200mm×100mm，绳头绕木帽两圈后固定在木帽与单体支柱顶盖之间。
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5105综采工作面回撤的补充措施:由于原5105回撤线受地质构造影响，矿山压力大，巷道原回撤线顶板下沉、片帮，该回撤线已经不能满足搬家回撤的要求，经研究综采工作面推到回撤线时继续推进，推过回撤线以后，用采煤机重新做回撤通道，后附做回撤通道安全技术措施，其他措施仍执行5105综采工作面回撤、5106综采工作面安装作业规程。
一、回撤通道的准备1、每割一刀煤支架上铺网、铺钢丝绳，要先沿工作面铺一道钢丝绳，再铺金属网。
2 钢丝网之间连接要双丝双扣，压边不小于10cm，钢丝绳接头处要用绳卡子固定好，与金属网用钢丝连接、3 主机司机割煤时，要看护好金属网，避免滚筒割到金属网。
4 钢丝绳铺设要铺直，金属网要铺平拉直。
5铺网、铺钢丝绳人员作业时，不准空顶作业，铺网及钢丝绳时，不准割煤，刮板机不准拉货。
6只有当金属网及钢丝绳全部甩到采空区落地后方准进行开回撤7铺单层金属顶网，距停采线5m开始铺双层金属网，双层顶网一直铺到回撤通道做完。
8．工作面支架、刮板机必须找出与工作面停采线平行的直线，严禁工作面亏刀作业。
并沿工作面倾向在金属顶网下拉一根直径不小于Φ24.5mm的钢丝绳，挑在支架前梁上。
钢丝绳两头固定在两巷的钢带上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用10＃铁丝联一处。
以后沿工作面走向每隔0.6m铺一根钢丝绳，共铺10根。
9．回采距停采线1.2m时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机下行割煤，及时伸出伸缩前探梁支护顶板。
采煤机返至123#支架后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。
然后从下向上将工作面刮板机推至煤帮，使用采煤机再割4刀做出净宽2.7m，净高4.0m的出架通道。
一、回收前准备工作及施工安全技术措施1．工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平,采高保持在2.8m。
2．工作面胶带巷（端头支架后部）开始加强单体支护。
（1）在支设单体前要将底板浮煤、浮矸等杂物清理干净，确保单体支设在实底上。
（2）支设单体前作业人员必须先由外向里逐架加固原支护，及时清理片帮煤，确保退路畅通。
（3）支设单体时，作业人员必须遵守作业规程规定的支设单体时的要求，严禁违章操作。
（4）支设单体时要严格按照作业规程要求作业，工程质量必须符合规程规定。
即：（5）支设单体时，人员必须站在安全的地点，必须有专人观察顶板和煤帮，严禁人员进入后巷采空区。
3．工作面回收前，必须保证工作面“三直、两平、三畅通”，工程质量达到规程规定要求。
4．钢丝绳两端用不少于3个绳卡子均匀分布固定在两巷的金属锚网钢带上。
将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后开始铺金属顶网，金属网采用菱形金属网，网孔50×50mm，规格10×0.9m。
5．铺网时，先将金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股扣扣相连,扭结不少于三圈,短边搭接不小于200mm。
铺网时扣扣相连，金属网与两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连。
金属网挂好后，必须由两人用2.0m长的铁丝钩，在右滚筒之前两立柱间钩住金属网，向采空区方向拉回金属网，防止滚筒割破顶网，然后开始割煤。
6．割完一刀后，沿工作面给金属网续网，长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。
割煤时，将金属网每隔3m用铁丝吊在支架前梁上，防止采煤机割金属网。
7．回采距到采线时，沿工作面走向每隔0.6m铺一根钢丝绳，共铺7根。
钢丝绳直径不小于Φ18.5mm，挑在支架前梁上。
钢丝绳两头固定在风、机两巷的锚杆上，每头固定绳卡不少于2组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用14＃铁丝联一处。
8．回采过停采线时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板。
采煤机割透上端头煤壁后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。
然后从下向上用单体支柱将刮板机推至煤帮，使用采煤机再割7刀做出净宽4.2m，净高2.6m的出架通道。
9．通道采用锚杆、锚网、锚索联合支护。
工作面压力集中段，采用金属网、锚杆、“π”型钢梁（长钢梁）联合支护。
金属网在煤帮挂好后，对煤壁压力集中段，在单体支柱与煤壁间使用单体柱和铰接顶梁支护。
10．挂顶网时，必须停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关隔离手把打在零位，并挂上“有人作业，严禁开机”警示牌。
11．割煤时，采煤机前方的网片必须提前20m挂起，固定于顶梁上，防止采煤机割破金属网，采煤机过后及时打出伸缩梁，支护好顶板。
12．挂网前，班工长必须先进入工作面，从上向下敲帮问顶，清除醒煤活矸。
如有破网时，应及时补好，然后方可采煤。
13．挂网时，应用网钩将金属网拉向刮板机，人员骑在电缆槽上联网，严禁人员直接进入煤帮侧，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网并处理片帮煤，防止掉矸和片帮伤人。
挂网时，严禁空顶作业。
14．铺顶网时，顶板必须割平，相邻支架不得出现错差，防止支架顶梁切断金属网。
15．铺金属顶网期间移架时，必须将支架降下200mm再移支架，严禁擦顶移架和带压移架，防止拉破顶网。
16．工作面铺网、做通道期间使用的金属网、单体支柱和π型钢梁（或长钢梁）严禁用刮板输送机向下运送。
17．如漏顶时，必须用枕木“＃”字形在网上将顶刹实背严，防止再次漏顶。
18．回收前，两巷超前支护必须按照作业规程规定进行支护。
二、回撤通道施工安全技术措施回撤通道采用采煤机重新制作。
工作面推进到回撤线时，继续推进开始做回撤通道综采队以此线将工作面所有支架找直，推出刮板机，采煤机进行双向割煤的方式。
回撤通道净宽 4.2m，净高2.6m。
（一）施工方法及支护形式1．割第一刀之前，靠煤壁距支架前梁0.3m顶板上打一排锚杆，锚杆间距为1000mm,将单层网固定在顶板上。
安装锚杆。
2.采煤机从下端头上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板作为临时支护。
待采煤机上行割通上端头煤壁后支架与刮板机脱开后，从下向上将工作面刮板机推至煤帮。
3．采煤机上部斜切进刀后，打出护帮板，接实顶板，作为临时支护。
4．采煤机上部做完机窝后，将采煤机、刮板机开关停电闭锁，工作面使用4台锚杆钻机分段对顶板进行锚杆支护，每台锚杆钻机间距不小于5m。
伸出前探梁接实煤壁后，间隔一架，收回两架伸缩梁打锚杆的方式进行。
5．距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。
打锚杆前先将双层顶网续够宽度，保证联网质量。
锚杆间排距600×1000mm。
锚杆支设完毕后，及时伸出伸缩梁。
机窝段巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架护帮板打锚杆。
锚杆支设完毕。
6.第二刀采煤机下行割煤，及时伸出前探梁支护顶板，作为临时支护，割通下端头煤壁后，采煤机停至在下端头后，工作面及时打锚杆、锚索支护顶板。
巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架护帮板打锚杆；每隔3m(两架）打锚索的方式进行。
锚杆、锚索支设前用木板梁一端支撑在刮板机溜槽上，另一端将金属网顶在煤壁上，防止打锚杆、锚索时煤壁片帮伤人。
锚杆、锚索支设完毕后，及时打出护帮板。
7.采煤机下部斜切进刀时，斜切进刀段长50m,其中直线段长20m，弯曲段长30m。
斜切进刀进入刮板机直线段后，从上向下将工作面刮板机推至煤帮。
采煤机下行做机窝，采煤机每下行割煤15－20m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距 1.5m，对顶板进行临时支护。
支护完毕后解开采煤机、刮板机开关开机继续下行做机窝，割通下端头煤壁后，停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距 1.5m，对顶板进行临时支护。
临时支护完毕后，在机窝段每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。
回撤通道机窝段顶板支护完毕后，回撤临时支护的单体支柱，便于采煤机上行割煤。
8．第三刀割煤时，采用分段追机支护顶板的方式，顶板完好区段，每段割煤长度控制在15－20m以。
采煤机上行15－20m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，煤壁支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。
进行临时支护后在每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，用玻璃钢锚杆将金属网顶在煤壁上对煤帮支护。
支护完毕后，沿倾向贴煤壁补充支设单体带帽点柱，柱距0.8m，9．若遇顶板破碎、煤壁片帮严重时，必须割一架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。
10．采煤机割通机巷煤壁后上行返机，停在刮板输送机机尾30m 处断电停机。
形成4.2m宽，2.6m高的出架通道，在距帮0.1m 的金属网下，支设单体带帽贴帮点柱，柱距0.8m，对通道顶板进行支护。
11．使用单体支柱推刮板机时，支柱柱根、柱头处必须垫上木托板，防止打滑。
12．推刮板机时，支架工必须站在支架立柱间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14＃铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用手把远距离操作。
支柱斜下方10m，斜上方5m范围内严禁有人，所有作业人员必须服从当班工长的统一指挥。
严禁其他人员进入作业区。
13．施工撤出通道时，单层金属顶网铺设至停采线位置，割煤后在打锚杆之前，网与网搭接不小于200mm，长边与上部相邻金属网对接，扣扣相连。
铺网时金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，通道做出后，将单层金属网沿煤帮挂至底板处。
14.在采煤机割第三刀时，采煤机司机要与支护人员密切配合，严禁平行作业，防止煤机滚筒及甩出的煤块伤人，采煤机每割15m～20m之后，停机（刮板机、采煤机）、开关断电闭锁，然后进行支设锚杆支护工作，采煤机下部严禁人员干其它工作或逗留。
若顶板压力较大时，必须割一架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。
（二）工艺流程：1．工艺流程图：采煤机下行割煤—→支护—→移刮板输送机—→采煤机上行割煤—→采煤机上部斜切进刀—→移刮板输送机—→支护—→进行下一循环2．各工序影响范围和安全距离：（1）割煤：下行割煤时，采煤机斜下方10m范围内任何人不能在架前作业、逗留。
（2）打锚杆：做回撤通道时，第三刀锚杆支护滞后采煤机后滚筒不小于2.0m，不大于15～20m。
（3）打锚索：滞后打锚杆20m。
（4）推溜：滞后采煤机30m。
（5）锚杆钻机施工间距：不小于5m。
（三）安全技术措施1．所有人员必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥。
2．施工通道过程中,每次支护前,首先进行敲帮问顶,清除安全隐患,然后打戴帽点柱作为临时支护。
3．做回撤通道及通道内停机支护时，采煤机防滑装置必须安全可靠有效，采用2个制动器进行防滑。