石料场开采安全专项施工方案
石料场开采施工方案
石料场开采施工方案1、概况下水库大坝填筑需各种填筑料总方量为137.08万m3，其中垫层料全部在地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝，下库明挖料堆存场约有20万m3利用料可用于坝体填筑，粘土铺盖料从土料场开采，石渣铺盖料为建筑物开挖利用料，其余9.94万m3过渡料和84.4万m3堆石料全部从常家冲石料场开采。
常家冲石料场位于大坝左岸下游0.9～1.3km，料场储量完全可满足大坝填筑要求，料场岩石主要物理力学指标满足筑坝要求。
1.1、料场地质情况料场地质构造较简单，石料以二长花岗岩为主，局部分布花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石主要矿物成分为斜长石、钾长石、石英、黑云母、白云母等。
料场地表坡度16°～55°岩体风化较深，全、强风化岩体下限埋深分别为2～10m、3～12m，局部发育NWW向断裂构造，沿断裂构造多形成风化深槽，对料场开采有一定影响。
高程60m以上剥离层平均厚度5.6m，无用层体积93.6×104m3弱风化及其以下石料储量368.8×104m3。
1.2、交通运输条件常家冲石料场位于大坝左岸下游，内、外交通方便，经常家冲渣场公路及对外公路可与外界相连；经左岸上坝道路和下水库左岸施工道路，料场开采的石料可直接运抵坝址，目前左岸上坝道路和下水库左岸施工道路已经完工，交通较为便利。
料场正式开采前将新修料场L5施工道路，该路起点为常家冲渣场公路的末端120m高程，终点为料场180m高程，全长约300m，路面宽12m，碎石路面，平均坡度6%。
1.3、主要工程量料场高程60m～180m可开采储量368.8×104m3。
本工程需从料场开采石料总量为94.34×104m3，经初步分析，从料场180m高程开采至120m高程，其方量即可满足坝体填筑需要，主要工程量见表1。
表 1 料场开采主要工程量表1.4、施工特点⑴料场开采强度高，根据大坝填筑进度计划，最高开采月强度约20万m3/月，为形成流水作业布局，对料场进行分区开采，合理布置料场内作业道路，施工时配备性能先进合理、数量充足的机械设备，以满足高强度上坝供料要求。
石料场安全施工方案
设计合理的施工流程，包括开采、破碎、筛分、运输等环节，确保 施工过程中的安全性和效率。
安全防护措施
针对施工过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全防护措施， 如边坡防护、排水措施、防尘措施等。
人员培训与资质认证
01
安全教育培训
对所有参与施工的人员进行安全 教育培训，提高他们的安全意识 和操作技能。
05
边坡稳定与防护措施
边坡稳定性评估及监测方法
地质勘察
在施工前进行详细的地质勘察，了解边坡的地质构造、岩性、水 文地质条件等，为稳定性评估提供依据。
稳定性分析方法
采用极限平衡法、有限元法等对边坡稳定性进行分析，确定边坡的 安全系数及潜在滑动面。
监测措施
在关键部位设置位移监测点，利用全站仪、GPS等设备进行定期监 测，及时掌握边坡变形情况。
注意事项
在操作机械设备时，应注意观察设备运行情况，发现异常 应立即停机检查；同时，要避免在设备运行Βιβλιοθήκη 进行维修、 调整等操作。04
爆破作业安全管理
爆破作业人员资质要求及培训
资质要求
所有从事爆破作业的人员必须持有有 效的爆破作业人员资格证书，具备相 应的专业知识和技能。
培训要求
定期对爆破作业人员进行安全培训， 提高其安全意识和操作技能，确保作 业过程中的安全。
石料场安全施工方案
汇报人：XX
2024-01-05
目录
• 施工前准备 • 施工现场安全管理 • 机械设备安全操作规范 • 爆破作业安全管理 • 边坡稳定与防护措施 • 环境保护与治理措施
01
施工前准备
现场勘察与评估
地质环境评估
对石料场的地质条件进行详细勘 察，了解地形、地貌、地质构造 等，评估其对施工安全的潜在影
石料场开采实施方案
石料场开采实施方案一、前言。
石料场开采是指对石料矿山进行采掘、挖掘和加工，以获取符合工程建设需要的石料产品。
石料场开采实施方案的制定，对于保障石料供应、提高开采效率、保护环境、确保安全生产具有重要意义。
本文档旨在就石料场开采实施方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、开采目标。
1. 确保石料供应。
通过科学合理的开采方案，保障石料产品的供应，满足工程建设的需要。
2. 提高开采效率。
优化开采工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 环境保护。
在开采过程中，注重生态环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 安全生产。
制定科学的安全生产规章制度，确保开采过程中的安全。
三、开采方案。
1. 场地勘察，在确定开采区域后，进行详细的场地勘察，了解地质构造、矿体赋存情况，为后续的开采工作提供依据。
2. 设备准备，根据勘察结果，选择适当的开采设备，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 开拓矿区，根据矿区地质条件，确定开采方式和方法，进行矿区的开拓和布局。
4. 开采作业，按照开采方案，进行石料的采掘和挖掘作业，确保开采效率和产品质量。
5. 环境保护，在开采过程中，采取相应的环保措施，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
6. 安全生产，严格执行安全生产规章制度，加强安全教育和培训，确保开采过程中的安全。
四、管理措施。
1. 人员管理，对开采人员进行培训和考核，提高其安全意识和技术水平。
2. 设备管理，定期对开采设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 环境管理，建立环境监测制度，对开采过程中的环境影响进行监测和评估。
4. 安全管理，加强安全检查和监督，及时发现和排除安全隐患。
五、总结。
石料场开采实施方案的制定和执行，对于保障石料供应、提高开采效率、保护环境、确保安全生产具有重要意义。
只有严格按照科学合理的开采方案进行实施，才能实现石料场开采的可持续发展和稳定供应。
希望本文档能够为相关从业人员提供参考，促进石料场开采工作的规范化和科学化。
石料开采施工方案
石料开采施工方案1. 引言石料开采是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、道路建设、铁路建设等领域。
石料开采施工方案的制定是确保施工安全、高效完成开采工作的关键步骤。
本文将就石料开采的整体方案、施工步骤、安全管理等方面进行详细说明。
2. 石料开采方案石料开采方案的制定应根据具体的开采地点、倾斜度、可开采石料的类型及用途等因素进行综合考虑。
以下是一个典型的石料开采方案的示例：2.1 开采地点选择在选择开采地点时，需要考虑以下因素：•石料储量和质量：确保开采地点拥有足够的储量和适合的质量。
•交通条件：开采地点应便于运输车辆进出，并且与周边道路或铁路相连。
•环境保护：避免开采对周边环境造成过大的破坏。
2.2 开采设备选择根据开采地点的具体情况选择合适的开采设备，主要包括：•钻孔机：用于钻孔爆破。
•矿车：用于运输石料。
•挖掘机：用于开采石料。
2.3 施工步骤以下是一个典型的石料开采施工步骤的示例：1.地质勘探：通过地质勘探确定石料储量和质量。
2.地质爆破设计：根据地质勘探结果进行爆破设计，确定爆破参数。
3.钻孔爆破：使用钻孔机进行钻孔，并在钻孔中充填炸药，进行爆破作业。
4.起重设备安装：将起重设备安装在开采区域，用于运输石料。
5.挖掘机开采：使用挖掘机进行石料开采，将石料装入矿车。
6.矿车运输：将装满石料的矿车运输至加工场地或储存区域。
7.环境保护措施：在施工过程中采取相应的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
3. 安全管理石料开采施工中安全管理是至关重要的，以下是一些常见的安全管理措施：•施工前培训：对施工人员进行相关岗位技术、安全操作知识的培训，确保他们具备相应的工作能力和安全意识。
•安全设施：设立警示标志、安全栏杆等安全设施，提供安全通道和安全出口。
•安全督导：设立专门人员负责施工现场的安全监督，及时发现和纠正违反安全规定的行为。
•安全演练：定期组织安全演练，提高施工人员的应急处理能力。
•急救措施：设立急救设备和急救人员，以便在紧急情况下及时处理伤害事故。
石渣料场开采安全措施方案
石渣料场开采安全措施方案石渣料场开采安全措施方案一、工程简况 1、料场条件新料场位于坝前，地貌形态为低山山体，山体坡度 31°左右，高出河床 70m～90m，构成山体的岩石岩性为玄武岩。
该料场玄武岩为两期形成，期与期之间夹有 5m 左右的凝灰质熔岩，水平状产出。
玄武岩柱状节理及水平层理发育，且充填有泥质充填物。
由于玄武岩柱状节理及水平层理发育，将岩体切割成块体较大的岩块，爆破开采后，对超径块体进行二次破碎，以达到设计要求的合理级配。
该料场石碴料填筑控制指标：孔隙率 28%，最大干密度 /cm3,内摩擦角 35°，渗透系数为 0×10-1cm/s。
2、编制依据《水利水电施工通用安全技术规程》（sl398-2007）；《水利水电工程爆破施工技术规范》（dl/t5153-2001）；《职业健康安全管理体系规范》（gb/28001-2001）；《建筑施工安全检查标准》（jbj159/99）；《工程建设标准强制性条文—水利工程部分 2014 年版》；《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》sl401-2007；《水利水电工程施工组织设计手册》中国水利水电出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2011；《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》sl401-2007；《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-91；二、进入施工现场的安全规定 1、作业人员进入施工作业面必须正确佩戴好安全帽，穿戴好防护用品，不允许穿高跟鞋、拖鞋进入施工作业面； 2、非施工人员和车辆禁止进入施工作业面； 3、进入施工作业面施工人员（包括：检查、参观人员）必须听从现场施工员的安排和指导； 4、外来人员须经相关领导同意或在领导的陪同下方可进入； 5、进入施工作业面人员必须经过安全知识培训方能进入施工作业面，临时进入施工作业面人员，由现场施工员经过安全知识讲解后，方可进入； 6、施工作业面内各种电器设备、机械禁止非专业人员操作； 7、严格控制运输车辆行的驶车速，起动前鸣笛，倒车时注意观察路况和行人。
石料矿山开采实施方案
石料矿山开采实施方案一、前言。
石料矿山开采是指为了获取石料资源而进行的采矿活动。
石料资源广泛应用于建筑、道路、水利等领域，是现代社会建设的重要基础材料。
为了规范石料矿山开采活动，保护生态环境，提高资源利用效率，特制定本实施方案。
二、石料矿山开采的必要性。
石料资源是建筑和基础设施建设的重要原材料，对于社会发展具有重要意义。
因此，石料矿山的开采是必要的，但开采过程中也需要保护生态环境，避免对周围环境造成破坏。
三、石料矿山开采实施方案。
1. 环境评估，在开采石料矿山前，必须进行环境评估，了解周围生态环境和资源分布情况，评估开采对环境的影响，并制定相应的保护措施。
2. 合理布局，在确定石料矿山的开采区域时，需要合理布局，避免对周围环境造成严重影响。
同时，要考虑开采后的复垦和生态修复工作。
3. 安全生产，开采过程中，必须严格遵守安全生产规定，保障员工的人身安全，避免事故发生。
4. 资源利用，在开采过程中，要尽量减少浪费，提高资源利用效率，采取合理的采矿方式和设备，减少能源消耗。
5. 环境保护，开采结束后，要进行生态修复工作，恢复原有的生态环境，减少对周围环境的影响。
6. 监测评估，开采结束后，需要对矿山周围环境进行监测评估，确保生态环境得到有效保护。
四、结语。
石料矿山开采实施方案的制定，是为了规范石料矿山开采活动，保护生态环境，提高资源利用效率。
只有科学合理地开展石料矿山开采，才能实现资源的可持续利用，促进社会经济的可持续发展。
希望各相关单位严格按照本方案进行实施，共同为石料矿山开采工作的规范化和可持续发展做出努力。
石料场开采安全专项施工方案
目录1 工程概况 (1)1.1 石料场概况 (1)1.2 水文气象资料 (2)1.3 地形地质 (2)1.4 开采规划 (2)1.5 施工设备及道路布置 (5)2 编制依据 (5)3 施工计划 (5)3.1 拟投入主要施工设备进场计划 (5)3.2 进度计划 (6)4 施工工艺技术 (7)4.1 施工程序及爆破施工方法 (7)4.2 爆破开采石料方案 (8)4.3 钻孔爆破作业设计 (8)5 施工安全保证措施 (15)5.1 危险源分析 (15)5.2 土石方开挖安全技术措施 (15)5.3 确保S207省道通行安全技术措施 (18)5.4 安全事故应急措施 (19)6 劳动力计划 (22)7 爆破控制计算及布孔图及验算 (22)7.1 爆破振动控制 (22)7.2 爆破飞石控制 (23)7.3 爆破参数控制 (23)1工程概况1.1石料场概况本标段石料场位于拟建的上存坝址上游，河流右岸公路边，距上存坝址1.2km，料场沿安溪至长泰的207省道公路右侧山坡分布，高程在EL140～240m 之间，料场面积7.84万㎡，根据初步设计对石料场的地质勘测可知，平均剥离层7.14m，无用层体积56万m³，有用层平均厚度30.7m，石料储量240.7万m³，岩性为流纹质晶悄凝灰熔岩。
承包人参考福建省水利水电勘测设计研究院提供石料场勘测成果资料，结合承包人补充钻孔探测的资料，对料场进行重新规划，石料储量按坝体约50万m³乘以1.5损耗系数为75万m³进行规划，实际开采过程中若遇到料场中存在弱风化软弱夹层等不可用料，料场具备继续往下开采有条件，经对料场按75万m ³有用料进行开采计算，可知料场无用料约为61万m³。
1.2水文气象资料工程所在流域属福建省沿海南部，属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，气候温和，冬短夏长，降雨充沛，降雨量年内和年际变化较大，年降雨集中于梅雨和台风雨季节，每年4-10月降雨量约占全年的3/4。
砂石料场开采安全专项方案
贵州桥梁建设集团有限责任公司遵义至贵阳扩容工程第9合同段砂石料场开采专项方案贵州桥梁建设集团有限责任公司遵义至贵阳扩容工程第9合同段项目经理部二0一五年月目录一、概述 (4)(一)编制目的 (4)(二)工程概况 (4)二、开采方案 (4)(一)确定保有储量、开采规模和服务年限 (4)1、开采储量确定 (4)2、开采规模和服务年限 (5)(二)开拓运输方式 (6)(三)防治水方案 (6)(四)开采顺序和推进方式 (6)(五)台阶工作要素 (7)(六)开采工艺、主要设备选型和爆破方案 (8)(七)采场最终边坡要素 (9)三、危害安全生产因素分析 (10)(一)自然危害因素 (10)1、露天开采可能引起的地质灾害种类 (10)2、地质构造和主要结构面 (10)3、对开采不利的工程地质和岩石力学条件 (11)(二)主要生产危害因素分析 (11)1、边坡危害 (11)2、爆破伤害 (12)3、火药爆破 (13)4、车辆伤害 (14)5、高处坠落 (14)6、物体打击 (15)7、机械伤害 (15)8、水灾与火灾 (16)9、职业危害 (16)10、中毒窒息 (17)11、其它危害 (17)四、安全技术措施 (18)(一)保障露天矿边坡稳定及防止坍塌的措施 (18)(二)防止高空坠落的措施 (19)(三)爆破安全措施 (20)(四)爆破器材加工、存储的安全措施 (24)(五)提升、运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施 (25)(六)供电系统及电器设备安全运行保障措施，防雷电措施 (27)(七)废石场可能发生危害的预防措施 (27)(八)预防其它危害的措施 (28)五、料场安全机构、人员配备 (30)(一)安全机构及人员配备 (30)(二)特种作业人员的配备 (32)(三)从业人数及其安全教育培训工作 (32)六、附件 (34)一、概述(一)编制目的：本料场作为兰海高速遵义至贵阳段扩容工程9合同段施工砂石料主要供给点，其开采和加工生产的安全、质量、进度直接影响本合同段路面施工情况，为保证其生产安全性，减少因施工安全技术不到位造成的额外经济损失，特制定此专项安全施工方案，以为指导施工。
采石场工程施工方案
采石场工程施工方案一、工程概况采石场工程是指对地质构造中的石材矿产进行采挖、加工、贮存和销售的一系列工程。
采石场工程的施工需要以科学的管理和严谨的工程技术进行，以确保工程的安全、高效和环保性。
本施工方案将重点介绍采石场工程施工的整体方案、工程组织设计、安全生产管理、质量控制等方面内容。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是在保证安全和环保的前提下，按照设计方案完成采石场的挖掘、加工和贮存工作，确保石材资源的有效利用和销售。
2. 施工地点本次采石场工程施工地点位于XX省XX县XX乡，总占地面积为XXX平方公里。
3. 施工内容本次采石场工程主要分为采石场的挖掘、加工和贮存三个主要工序。
（1）挖掘工序：利用挖掘机等设备对石料矿产进行开采，保证开采的石料符合设计要求。
（2）加工工序：对采石场所得石料进行切割、破碎、打磨等加工处理，以满足建筑、道路、装饰等领域的使用需求。
（3）贮存工序：对加工好的石料进行分类、堆放和仓储，以方便后续销售。
4. 施工时间本次采石场工程预计施工工期为X个月。
为了保证施工的高效和质量，将按照设计方案，制定详细的工程计划，并根据实际情况及时调整。
5. 施工人员本施工将组织专业的采石场工程技术人员和工人，以确保施工工序的高效和质量。
三、工程组织设计1. 组织结构本次施工将建立项目部，设立工程部、安全生产部、质量控制部、物资管理部等职能部门，形成科学合理的施工组织结构。
2. 施工管理（1）项目部将设立项目经理办公室，明确项目经理的职责和权限，负责管理工程施工的方方面面。
（2）安全生产部将建立并实施安全管理规章制度，加强施工现场的安全生产监管和培训，确保施工过程中的安全生产。
（3）质量控制部将建立施工质量管理体系，对施工过程进行全程质量控制和检查，以确保施工质量达到规定标准。
（4）物资管理部将负责施工所需物资的采购、运输和仓储管理，以确保施工需要的各种物资的供应。
四、安全生产管理1. 安全教育本次施工将加强安全教育，对施工人员进行安全培训和教育，确保施工人员了解安全操作规程和应急处置措施。
石料场开采施工方案.
石料场开采施工方案目录1、工程概况 (1)2、工程特点、难点及措施 (1)3、施工布置 (1)4、开采分层规划 (2)4.1开采范围确定 (2)4.2开采分层 (2)4.3开采施工程序 (2)4.4料场开采方式 (3)5 、施工准备及场地清理 (4)6、开采施工 (4)7、开采质量控制 (8)8、爆破安全控制 (9)8.1炸药用量控制 (9)8.2 飞石控制 (10)8.3 安全防护 (10)石料场开采施工方案1、工程概况国道318线林芝至拉萨公路改造工程拉萨段第一合同起于墨竹工卡县城以东（k4554+800）经过墨竹工卡县城、甲玛乡、达孜县章多乡、终于达孜县塔杰乡（k4590+000），路线全长35.2公里。
我部因施工料源不足，需在k4581+000（章多乡章多村）增设石料场一处，该料场储存量约30万方，面积约1.5万平米，原设计中无，已开采约1.5万方。
根据有关部门要求，该石料场开采有用料只能为13万方。
k4581+000石料场位于章多乡章多村，往拉萨方向318国道左侧约2500m，料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，山坡基本无生长植被。
上石料场施工临时道路从料场东面经过，开采运输条件好。
岩性分析：颗粒密度ρP=2.64g/cm3，饱和块体密度ρS=2.60g/cm3，天然块体密度ρ0=2.60g/cm3，烘干块体密度ρd=2.58g/cm3，自然吸水率Wa=0.44%，孔隙率n=2.31%，饱和单轴抗压强度RS=155MPa，烘干单轴抗压强度Rd=176MPa，软化系数0.87，SO3含量QS=0.016%。
2、工程特点、难点及措施该料场在318国道旁边，露天进行开采，开采时存在以下几个难点:（1）料场位于318国道旁边，为避免山体大面积破坏，保护当地环境，开采施工较困难。
前期开采临时道路均已修通，拟定从采石场背面即从318国道进入采石场，绕道山体背面，从背面进行采石，避免了从318国道正面开采施工，影响当地环境。
石材开采安全方案
石材开采安全方案1. 引言石材开采是一项非常重要的工程活动，它对于建筑材料供应和建筑工程的进展具有极其重要的意义。
然而，石材开采过程中存在一些安全隐患，如落石、塌方等，这些都对工人的生命安全造成严重威胁。
为了确保石材开采过程中的安全，我们需要制定一套石材开采安全方案。
2. 安全方案的目标石材开采安全方案的目标是确保工人在开采过程中不受伤害。
具体来说，我们的安全方案将舒适以下重点：•预防塌方事故•防止落石伤害•控制爆破过程中的风险•提供紧急救援机制3. 安全方案的具体措施3.1. 确保开采现场安全在石材开采现场，应采取以下措施来确保安全：•对开采现场进行周密的勘察，评估地质情况，确保没有明显的塌方隐患。
•在需要的地方设置支撑和固定结构，以防止地质灾害和塌方的发生。
•定期进行地质检测和监测，及时发现和处理地质灾害隐患。
3.2. 落石防护为了防止落石伤害，我们应该采取以下措施：•安装钢丝网、护岩网等防护装置，以防止石块从山脚或挖掘出来的悬崖崩塌。
•对于悬崖和陡坡，应设置防护栏杆，限制人员进入危险区域。
•修剪危险悬挂植物根部，减少其对山体稳定性的影响。
3.3. 控制爆破风险在石材开采过程中，爆破是常见的操作，但也存在风险。
为了控制爆破过程中的风险，我们应该采取以下措施：•遵循相关的爆破操作规范和安全标准。
•使用合适的爆破装置和材料，确保其质量和安全性能。
•在爆破前，需对现场进行安全检查，并确保没有人员和设备留在爆破区域内。
3.4. 提供紧急救援机制在石材开采过程中，我们应准备好应对突发事故并提供紧急救援的机制。
以下是一些建议：•建立应急救援队伍，由经过专业培训的人员组成。
•配备必要的急救设备和工具，如急救箱、呼救设备等。
•制定应急救援预案，明确各方责任和行动步骤。
4. 结论石材开采安全是一项严肃的工作，需要我们高度重视。
通过制定合理的石材开采安全方案，并贯彻执行，我们将能最大限度地保障工人的安全和生命。
石料开采施工方案
石料开采施工方案石料开采施工方案一、工程概况：本工程位于某某地区，总面积约为XXXX平方米。
主要工程内容为石料开采施工，共计开采石料XX万立方米。
二、工程目标：1、安全生产：确保工人在施工过程中遵守相关安全规定，做好个人防护措施，避免意外事故的发生。
2、高质量施工：采用专业设备进行石材的开采，确保开采的石材符合质量要求，并按照设计要求进行适当的加工。
3、合理节约资源：在保证石材质量的前提下，合理利用资源，避免浪费。
三、施工方案1、确定场地：根据工程的需求，选择合适的场地用于石料开采施工。
场地应平整、宽敞，并有足够的储存空间。
2、采购设备：根据石料的特性和工程需求，采购适合的设备和工具，如挖掘机、破碎机、运输车辆等。
3、培训与安全防护：在施工前，对工人进行相关培训，确保他们了解并遵守施工规范和安全操作。
确保施工过程中有足够的安全防护措施。
4、开采作业：根据工程设计要求，有序进行石料的开采作业。
采用机械作业的方式，提高作业效率和质量，并减少劳动强度。
在开采过程中，应谨慎操作，避免破坏其它设施或影响生态环境。
5、石料加工：开采完成后，将石料运输至加工场地进行进一步加工。
采用破碎机对石料进行破碎和筛选，确保石料的质量达到设计要求。
6、石料储存和运输：将加工好的石料储存至指定地点，做好堆放防护措施，避免石料的损毁或污染。
在进行运输时，选择适当的运输车辆和路线，保证石料的安全运输。
四、施工周期和进度计划：根据石材开采的数量和施工条件，预计施工周期为X天。
具体的进度计划如下：1、准备阶段：X天2、设备调试与培训：X天3、开采作业：X天4、石料加工：X天5、储存和运输：X天五、质量和安全控制措施：1、质量控制：采用专业设备和工具开展开采和加工作业，确保石料的质量达到设计要求。
对每批次的石料进行抽样检测，确保其物理和化学性能符合相关标准。
2、安全控制：制定安全操作规程，并在施工现场设置明显的安全标志，提醒工人注意安全。
料场开采专项施工方案
料场开采专项施工方案料场开采施工方案1、工程概况1.1工程简介xxxx 水库坝址位于xxxx 乡和xx 乡的交界处，所属河流为xx 。
xx 为三岔河的一级支流，水库坝址位于距xx 与三岔河的汇口以上大约750m 处，xx 水库供水工程是以工业供水为主，兼有发电的一项综合性水利工程。
工程建成后，P=95%工业供水毛供水量为1976万m 3/a，年发电量1406万KW, 并下放环境水量2050万m 3/a。
xx 水库工程坝址以上流域集水面积257.3km 2，多年平均径流量 2.05亿m 3，多年平均流量5.84m 3/s。
水库建成后为季节性调节，水库总库容为1305万m 3，正常蓄水位为1242m 。
规模属中型，工程等别为Ⅲ类等。
工程建设内容由工程建设内容包括：水源工程、供水工程，其中：水源工程建筑物主要包括：大坝（常态混凝土坝拱坝，最大坝高74m ）、溢洪道、引水系统（含泵站和电站）、水电站（装机规模为3500KW ）等；供水工程建筑物主要包括：泵站、隧洞（长4189.47m ）、输水管道（长8764.05m ）等。
1.2料场基本情况根据设计文件大箐石石料场为主料场，河垭口左右岸石料场为备用料场，本工程石料场按照业主要求选在坝轴下游右岸备用料场。
（1）料场的选择根据现场地质调查及测绘，工程区T1yn3 和T1yn1-2 灰岩是较好的建筑材料，尤其是T1yn1-2 灰岩，纯度高，硬度大，不易产生碱骨料活性反应。
根据技术上可行、经济上合理、尽可能减少对周边村寨及环境产生不利影响的原则，选取右岸备用料场为本阶段石料场。
该料场有R4公路与坝址连通，距坝址较近。
（2）料场质量与储量右岸石料场位于大坝下游约600m ，为T1yn3和T1yn1-2中厚层～厚层灰岩，储量可满足工程石料用量要求。
本石料场与邻近xx 工程主料场属同一地层，参照xx 工程试验成果，岩石颗粒密度最大值为2.78g/m3, 最小值为2.71g/m3，平均值为2.745g/m3；块体密度最大值为2.77g/m3，最小值为2.64g/m3，平均值为2.705g/m3；岩石的干燥抗压强度最大值为95.91MPa ，最小值为42.93MPa ，平均值为69.42MPa ；饱和抗压强度最大值为73.55，最小值为42.55MPa ，平均值为58.05MPa ，强度适中，成层性好，软弱夹层不明显，是较为理想的建筑材料。
石料场开采安全专项施工组织设计及对策
目录1 工程概况 (1)1.1 石料场概况 (1)1.2 水文气象资料 (1)1.3 地形地质 (1)1.4 开采规划 (2)1.5 施工设备及道路布置 (4)2 编制依据 (4)3 施工计划 (4)3.1 拟投入主要施工设备进场计划 (4)3.2 进度计划 (5)4 施工工艺技术 (5)4.1 施工程序及爆破施工方法 (5)4.2 爆破开采石料方案 (6)4.3 钻孔爆破作业设计 (7)5 施工安全保证措施 (12)5.1 危险源分析 (12)5.2 土石方开挖安全技术措施 (12)5.3 确保S207省道通行安全技术措施 (15)5.4 安全事故应急措施 (16)6 劳动力计划 (19)7 爆破控制计算及布孔图及验算 (19)7.1 爆破振动控制 (19)7.2 爆破飞石控制 (20)7.3 爆破参数控制 (20)1工程概况1.1石料场概况本标段石料场位于拟建的上存坝址上游，河流右岸公路边，距上存坝址1.2km，料场沿安溪至长泰的207省道公路右侧山坡分布，高程在EL140～240m 之间，料场面积7.84万㎡，根据初步设计对石料场的地质勘测可知，平均剥离层7.14m，无用层体积56万m³，有用层平均厚度30.7m，石料储量240.7万m³，岩性为流纹质晶悄凝灰熔岩。
承包人参考省水利水电勘测设计研究院提供石料场勘测成果资料，结合承包人补充钻孔探测的资料，对料场进行重新规划，石料储量按坝体约50万m³乘以1.5损耗系数为75万m³进行规划，实际开采过程中若遇到料场中存在弱风化软弱夹层等不可用料，料场具备继续往下开采有条件，经对料场按75万m³有用料进行开采计算，可知料场无用料约为61万m³。
1.2水文气象资料工程所在流域属省沿海南部，属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，气候温和，冬短夏长，降雨充沛，降雨量年内和年际变化较大，年降雨集中于梅雨和台风雨季节，每年4-10月降雨量约占全年的3/4。
采石场安全专项施工方案
加强危险源辨识和风险评估
危险源辨识和风险评估是预防事故的重要措 施，需要持续开展和深化。
未来发展趋势预测
安全生产法规将更加严格
随着国家对安全生产法规的不断完善，未来采石 场安全生产将面临更加严格的法规要求。
安全生产管理将更加智能化
未来采石场安全生产管理将更加智能化，借助信 息化技术提高管理效率和管理水平。
PART 04
安全生产管理体系建设
安全生产责任制落实情况检查
各级管理人员安全生 产责任书签订情况；
对未履行安全生产责 任制的单位和个人进 行惩处。
安全生产责任制度落 实情况定期检查；
规章制度完善和执行情况监督
制定和完善各项安全生产规章制度； 规章制度宣传、培训和执行情况监督检查； 对违反规章制度的行为进行纠正和处罚。
应急管理与救援能力
已制定应急预案和救援措施，但应急 演练不够频繁，员工应急救援能力有 待提高。
专项施工方案制定目的和意义
目的
通过制定专项施工方案，规范采 石场作业流程，提高安全生产水 平，降低事故发生率。
意义
保障员工生命安全和企业财产安 全，促进采石场可持续发展，提 升企业形象和竞争力。
预期目标与效果
PART 07
总结与展望
项目成果总结回顾
成功实施安全生产管理体系
采石场建立了完善的安全生产管理体系 ，并有效运行，确保了采石场生产安全
。
有效控制危险源和风险点
对采石场的危险源和风险点进行了全 面辨识和评估，并采取了有效的控制
措施。
显著提高员工安全意识
通过安全培训和教育，员工对采石场 安全生产的认识和理解得到显著提高 。
环境因素指标
包括地质条件、气候条件、作业环境等。
采石场安全施工方案
采石场安全施工方案采石场安全施工方案1. 引言1.1 编写目的本旨在为采石场施工提供详细的安全方案，确保工作人员和设备的安全，并遵守相关法律法规。
1.2 适用范围本安全施工方案适用于所有采石场施工项目，包括但不限于采石场设备使用、爆破作业、切割和破碎石头等。
2. 安全管理2.1 管理责任2.1.1 项目经理将负责安全管理，并确保所有工作人员明确自己的安全责任和义务。
2.1.2 确保配备足够数量和合格的安全管理人员，以监督施工过程并提供相关培训。
2.2 安全培训2.2.1 所有工作人员必须接受相关安全培训，并具备相关证书或资质。
2.2.2 培训内容包括但不限于设备使用规范、爆破作业安全规范、紧急救援流程等。
2.3 安全检查2.3.1 对施工现场定期进行安全检查，确保施工场所符合安全要求。
2.3.2 监测设备的工作状况，及时进行维护和修理，以确保其正常运行。
3. 施工安全措施3.1 设备操作规范3.1.1 使用设备前，必须对工作人员进行安全操作培训，确保其熟悉设备的操作规范和安全注意事项。
3.1.2 检查设备的安全装置，保证其正常工作。
3.1.3 在使用设备时，应遵守相关操作规程，保持设备的稳定和安全。
3.2 爆破作业3.2.1 严格按照爆破作业计划执行，确保安全范围内没有人员和设备。
3.2.2 使用安全可靠的爆破工具和装置，并根据现场情况选择适当的炸药。
3.3 切割和破碎作业3.3.1 使用切割和破碎设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.3.2 确保设备操作区域内没有其他人员，以防止人员遭受伤害。
3.3.3 定期检查设备的工作状况，及时进行维护和保养，确保设备安全使用。
4. 应急响应4.1 灭火设施4.1.1 采石场内必须配备灭火器等灭火设备，以防止火灾事故的发生和蔓延。
4.1.2 使用灭火设备前，应对工作人员进行相应的灭火器使用培训。
4.2 紧急救援4.2.1 制定紧急救援计划，明确各个紧急救援点、救援人员和救援流程。
石料开采作业安全规定范文(2篇)
石料开采作业安全规定范文一、开辟石料场要本着有利于安全管理，石料质量好，有利于运输等条件选定，料场选定后，要在确保安全生产的前提下组织施工。
首先清理好场地，修整各种运输便道，找好爆破工作掩体及施工人员避让位置。
二、料场经爆破后，应自上而下清除未脱落的松动部分，严禁撬空下部使其自然坍落，禁止同一地段上下同时操作。
三、撬石工人要戴好安全帽，高边坡危险地段要系好安全带，使用安全绳。
撬石时要注意身体平衡，切忌用力过猛，防止失去重心跌落。
四、人工修凿毛石，应与他人距离3m以外，避免石块或铁钻飞起伤人。
使锤应注意前后左右，检查锤把是否牢靠。
五、轧石机应安装防护罩，喂石料入料斗应使其自由落下，禁止用手脚推入，注意石料尺寸规格，轧石箱被石块卡住时，必须使用特制的铁钩钩出石料，禁止用手取。
六、石料堆放规矩有序，不影响交通和施工。
毛石，块石堆放高度不超过h。
七、料场运输便道宽度，直道不少于3.sin，弯道4.sin，最小半径不小于12m，纵坡不超过____％，便桥承载能力不小于____吨；手推车便道，单行道不少于0.sin，双行道不少于1.6m，纵坡不大于____％。
八、人工或空压机打孔炸石，空气粉尘最高允许值为10mg／m3，检浊超标的应采取水力消尘等措施。
石料开采作业安全规定范文（2）第一章总则第一条为了加强石料开采作业的安全管理，保障员工的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事石料开采作业的相关人员，包括石料开采企事业单位员工和临时人员。
第三条石料开采作业应按照国家有关安全生产法律法规的规定进行，严格执行本规定。
第二章组织管理第四条石料开采企事业单位应建立健全安全管理机构，明确安全管理人员职责，并配备专职或兼职安全管理人员。
第五条石料开采企事业单位应定期组织开展安全生产教育培训，确保员工具备安全生产知识和技能，提高安全意识和安全素质。
第六条石料开采作业前，应进行现场安全检查，隐患应及时整改。
作业期间，应定期检查现场安全状况，发现问题应及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 工程概况 (1)1.1 石料场概况 (1)1.2 水文气象资料 (1)1.3 地形地质 (1)1.4 开采规划 (2)1.5 施工设备及道路布置 (4)2 编制依据 (5)3 施工计划 (5)3.1 拟投入主要施工设备进场计划 (5)3.2 进度计划 (6)4 施工工艺技术 (6)4.1 施工程序及爆破施工方法 (6)4.2 爆破开采石料方案 (7)4.3 钻孔爆破作业设计 (8)5 施工安全保证措施 (16)5.1 危险源分析 (16)5.2 土石方开挖安全技术措施 (16)5.3 确保S207省道通行安全技术措施 (20)5.4 安全事故应急措施 (20)6 劳动力计划 (23)7 爆破控制计算及布孔图及验算 (24)7.1 爆破振动控制 (24)7.2 爆破飞石控制 (25)7.3 爆破参数控制 (25)1工程概况1.1石料场概况本标段石料场位于拟建的上存坝址上游，河流右岸公路边，距上存坝址1.2km，料场沿安溪至长泰的207省道公路右侧山坡分布，高程在EL140～240m 之间，料场面积7.84万㎡，根据初步设计对石料场的地质勘测可知，平均剥离层7.14m，无用层体积56万m³，有用层平均厚度30.7m，石料储量240.7万m³，岩性为流纹质晶悄凝灰熔岩。
承包人参考福建省水利水电勘测设计研究院提供石料场勘测成果资料，结合承包人补充钻孔探测的资料，对料场进行重新规划，石料储量按坝体约50万m³乘以1.5损耗系数为75万m³进行规划，实际开采过程中若遇到料场中存在弱风化软弱夹层等不可用料，料场具备继续往下开采有条件，经对料场按75万m³有用料进行开采计算，可知料场无用料约为61万m³。
1.2水文气象资料工程所在流域属福建省沿海南部，属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，气候温和，冬短夏长，降雨充沛，降雨量年内和年际变化较大，年降雨集中于梅雨和台风雨季节，每年4-10月降雨量约占全年的3/4。
多年平均降雨量1500～1900mm；从上游向下游递减。
多年平均气温21C°，极端最高气温38 C°，极端最低气温－1.7 C°，多年平均风速1.7m/s；多年平均相对湿度80%。
1.3地形地质工程区位于福建省东南部长泰县及同安县境内，区域总的地势是西北高，东南低，呈阶梯状下降。
西部、北部为中低山、丘陵，中部多为低山、丘陵，沿海为丘陵、台地、平原，东部为台湾海峡。
西部以戴云山为主体，走向主要呈北东向，峰顶海拔多在千米以上。
沿海一带表现为丘陵山地、红土台地、沿海平原、滨海岛链带及台湾海峡盆地的地貌景观。
料场内山脊岩基零星裸露，大多数冲沟从上至下基岩裸露面较大，出露的基岩一般多为强风化，场内第四纪坡残积覆盖层的表面种植桉树或生长灌木，料场范围内的平均地开坡度在30～38°之间，岩性为流纹质晶屑凝灰熔岩，石料储量计算无用层为岩石的强风化和第四系全新统坡残积层，有用层为岩石的弱风化层，其饱和抗压强度105.6～158.9MPa，岩体主要受NW345/SW∠10～50°，NE70/SE∠88°、NE31/NW70∠88°和NE20～35/NW∠35～42°等几组裂隙的影响岩石节理较发育，岩石块度在0.1～0.6m之间，开采毛块石料或轧制碎石料。
1.4开采规划1.4.1开采范围开采作业面山体顶部开挖高程▽240m，山体底部平面高程▽140m。
顶部开口线以征地范围线收缩3m左右为界，距开口线2m设置顶部排（截）水沟。
开采范围东西向约410m，南北向约150m，石渣料开采拟采取梯段爆破方式，边坡开挖高度小于10m，采用单级坡，边坡开挖坡比为1:0.3～1:0.75；边坡开挖高度大于10m，采用分级开挖，每级高度10m，并设1.5 m宽马道。
残积覆盖层坡比为1:1，全风化层坡比为1:1～1:0.75，强风化层坡比为1:0.75～1:0.5，弱风化层坡比为1:0.5～1:0.3。
石方开采储量（有用料）约75万m³。
1.4.2料场区块划分1、征地范围内EL240～EL200划分为Ⅰ区块；2、征地范围内EL200～EL170划分为区Ⅱ块；3、征地范围内EL170～EL140划分为区Ⅲ块。
山体料场区块划分图1.4.3料场方量计算121.4.4开采工作面布置取料石渣料场开采范围较大，开采作业面分别为EL200 、EL170和EL140 EL200和EL170作业平台距粗碎平台垂直距离较小，自卸汽车可以直接在作业平台装车，运至粗碎平台卸料。
根据其南面临空的特点，拟在三个区块开辟三个工作面，工作面宽度约60m，由上至下采用梯段爆破，ZL50装载机和反铲挖机装车，自卸汽车运输。
以上工作面分三个作业区进行钻爆挖装运交替作业。
1.5施工设备及道路布置1.5.1施工道路布置料场开采区与砂石加工系统粗碎平台堆场相距约500～800m，根据现场地势地形情况，拟沿两山之间冲沟修筑出料道路，道路宽度约7m，采用钻爆出的表层风化石料进行铺筑，路侧设排水沟。
车辆可直接从开采区到粗碎平台堆场。
1、EL200料场至粗料平台道路宽度7m；2、EL170料场至粗料平台道路宽度7m；3、EL140料场经绕坝路至粗料平台宽度7m；4、EL200料场至绕坝路弃渣道路宽度7m。
1.5.2施工机械设备布置1、根据开采工程量及开采强度，石渣料开采钻爆造孔设备拟主要采用1台TY-370GN履带式钻机钻孔，并辅助用6台手风钻和1台履带式炮头机进行大石解小钻爆造孔。
2、石料挖装设备主要采用2台360挖掘机，WA380小松装载机1台，ZL50装载机2台和推土机1台。
3、石料运输设备主要采用15～20t自卸汽车10辆。
2编制依据1、《中国人民共和国安全生产法》；2、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）；4、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL 398-2007）；5、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL 251-2000）；6、福建省长泰枋洋水利枢纽工程C4标施工招标文件及合同文件。
3施工计划3.1拟投入主要施工设备进场计划拟投入本工程的主要施工机械设备表3.2进度计划4施工工艺技术4.1施工程序及爆破施工方法4.1.1爆破开挖施工程序爆破开挖施工程序见下图。
石料开采施工程序4.1.2爆破施工方法料场土石方量较大，约137万m³，其中开挖约20万m³，爆破约117万m³。
施工程序上遵循“至上而下，采用分层、分块梯段爆破”的原则进行，山体表层土、风化石和软石挖方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输；硬质石方开挖采用爆破方法，挖掘机挖装自卸汽车运输。
严格按照设计和规范要求组织爆破施工。
为减少对边坡的挠动，保证边坡土石方开挖成型质量，并结合设备及人员优势，在石方开挖爆破过程中，必须最大限度地降低爆破振动对边坡稳定所造成的不利影响，绝对禁止采用集中装药的大爆破。
石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，避免对山体和现有植被的破坏。
考虑意外飞石采取安全距离警戒，考虑爆破地震效应对周围建筑物造成破坏影响，因此方案的总体思路为“精心布眼、控制药量、分区起爆、确保安全”。
4.2爆破开采石料方案4.2.1爆破方案要求1、爆破块石粒径应满足颚式破碎机粒径要求700mm以下；2、减少爆破振动对料场边坡、公路及周边建筑产生的影响；3、开采强度能够满足大坝混凝土浇筑要求。
4.2.2开采方式及施工顺序石料采用自上而下的开挖方法，台阶梯段高度为10m，梯段爆破采用深孔台阶毫秒微差松动爆破技术，边坡采用预裂爆破技术，每次爆破3～6排孔。
料场Ⅰ区块：施工顺序自上而下从东向西爆破开采；料场Ⅱ区块：施工顺序自上而下利用两山体冲沟向东西两方向爆破开采；料场Ⅲ区块：施工顺序自上而下利用两山体冲沟向东西两方向爆破开采。
4.3钻孔爆破作业设计稳定性是边坡施工的一个技术重点，由于工程地处亚热带气候，受暴雨、台风影响较大，极易造成边坡滑动、坍塌等地质灾害，这将对以后当地居民生活造成危害，针对这种情况，边坡施工设计一定要科学、合理、一切从安全角度出发。
边坡施工时，为确保终了梯段边坡的最终稳定、平整可采用预裂爆破技术进行爆破施工。
预裂爆破施工是沿开挖永久边坡线以外一定距离，根据坡面角度布置密集炮孔，采用不耦合装药结构，在主爆区之前起爆，在爆区与保留区之间形成裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留边坡岩体的破坏，从而形成稳定坡面。
也可采用主爆区爆破即将接近设计边坡时，在主爆区之后预留一定距离的保护层，然后再采用小台阶、小孔径钻爆施工，同样能达到预留边坡施工的目的。
在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明孔位。
在钻孔时，采用水准仪配以铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。
（1）根据边坡具体高度情况采用中深孔预裂爆破，较主爆区孔超深1m左右。
（2）在采用预裂爆破前，应做好预裂爆破的具体爆破参数设计，包括预裂孔的孔径与孔距、线疚药密度，不耦合系数等，预裂爆破参数详见下表。
有必要应先在需要预裂爆破的地方进行小规模爆破试验，以获得比较可靠的预裂爆破参数。
（3）中深孔预裂爆破采用履带钻机钻φ115mm孔，严格控制钻孔倾度及钻孔间距，以确保预裂爆破质量。
对于较单薄边坡的爆破塌落部分石碴应及时进行清渣。
（4）装药结构：装药结构采用不耦合间隔哉连续装药，选用的药卷一般是φ32mm的标准药卷与导爆索一起连续或间隔绑在一根竹片上，形成所需长度的药串，孔底1-2m区体贴的装药量应比设计值大1-4倍。
取值视孔深和岩性而定，孔深及岩性坚硬时取大值。
接近堵塞段顶部1m的装药量为计算值的1/2或1/3。
炮孔其它部位按计算的装药量装药。
（5）炸药装好以后，孔口的不装药段应使用砂和湿粘土拌和后进行堵塞，在堵塞的过程中，应注意使药卷串始终保持在孔中央的位置上。
（6）与预裂缝面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏。
若松动爆破与预裂爆破同时进行，则应毫秒非电雷管将两者的起爆时间错开，预裂孔的起爆时间应先于松动爆破孔110ms左右。
（7）当预裂规模较大时，为减轻预裂爆破过程中的震动影响，可采用毫秒非电雷管公段起爆，孔数不少于3个孔，采用25-50ms延时毫秒雷管。
（8）预裂缝的超深与超长，起着防止主爆区应力波和爆破裂隙直达保留区的作用于，预裂缝的超深值h应不小于1m，预裂缝的超长值应该越过爆破界限范围以外7-10m。
（9）预裂爆破后，地表缝宽一般不宜小于1cm；在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹均匀分布。