水泥库工程施工设计方案

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水泥储存及散装施工方案

水泥储存及散装施工方案

水泥储存及散装施工方案
水泥是建筑施工中常用的原材料之一,在施工现场的储存和使用十分重要。


质的水泥储存方案可以保证施工质量,提高施工效率,避免浪费。

本文将探讨水泥储存的原则和散装施工方案。

水泥储存
储存原则
1.通风干燥:水泥应储存在通风良好、干燥的地方,避免受潮。

2.避免阳光直射:水泥储存时要避免阳光直射,以免影响水泥的质量。

3.防止受潮:水泥要远离水源,避免受潮发生化学反应而影响质量。

4.定期检查:定期检查水泥的包装是否完好,避免发生开裂、破损等
情况。

储存设备
1.水泥仓:水泥仓是存放水泥的重要设备,可以选择封闭储存结构,
确保水泥品质。

2.气泡袋:气泡袋可用于包装水泥,增加水泥的耐震性。

水泥散装施工方案
散装原则
1.量体裁衣:根据工程需要确定散装水泥的数量,避免浪费。

2.分批次施工:根据工地具体情况,分批次进行水泥散装施工,提高
施工效率。

3.注意安全:水泥施工时需注意安全,避免发生意外。

施工流程
1.材料准备:确定散装水泥的种类和数量,准备好施工所需的工具和
设备。

2.散装水泥传输:将水泥从储存仓库运输到施工现场,可采用输送带
等设备。

3.散装施工:根据设计方案,将水泥散装到具体位置,注意均匀覆盖,
避免积聚。

结束语
水泥储存及散装施工方案对建筑工程至关重要,只有科学合理地储存和施工,才能保证工程质量。

希望本文提供的储存及施工方案能对相关人员有所启发,提升建筑施工效率和质量。

水泥土施工方案

水泥土施工方案

二级泵站水工建筑水泥土基础施工方案1 概述本工程为南水北调东线一期工程济宁市续建配套工程二级泵站主副厂房工程,主体为钢筋砼框架结构.依据图纸要求,二级泵站水工建筑物基础采用水泥土处理.水泥土技术参数为:水泥掺量质量比为10%,水泥选用P ·水泥,要求和土拌合均匀,压实度不小于,承载力不小于150KPa. 2 水泥土换填基施工方案 施工组织机构图试验承载力不小于150KPa 1:1进行开挖,1、施工放样施工前,测量队放出换填段(de)边线,控制点每5米设置一道.现场打2m ×5m(de)石灰方格网线,在控制桩位上标注素土松铺厚度(de)标记,松铺厚度由试验确定.2、材料选择 1)水泥水泥采用P ·袋装水泥,进场后立即进行自检,自检合格后报监理工程师,待监经理部决策作业管理理工程师认可后投入使用.2)土料选择依据设计要求,将施工场地待开挖(de)土壤进行检测,达到设计要求后方可进行下一步施工,若场地原土不达标,候选取土区为高新区业庄泗河沿岸河滩,分区域取土样,直至土壤检测达到设计要求确定取土区域.3、素土运输基础原土素土由挖掘机或装载机装料,远距运输由自卸汽车配合挖掘机进行施工,卸车时按堆放间距在填筑范围内整齐有序堆放.4、土料摊铺及稳压1、用推土机将填料整平,当填料局部含水量较大时,用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量.当含水量较小时,则进行洒水并用铧犁翻拌.铧犁翻拌遍数视现场情况确定.2、土料采用人工配合推土机(de)方式进行整平,并用振动碾静压1~2遍,使素土层具有平整光滑(de)表面,同时具有一定(de)密实度.5、水泥摊铺按照放好(de)石灰方格网线,计算(de)每个方格(de)水泥用量.水泥用汽车直接送到摊铺段,直接卸在做标记(de)地点,并检查有无遗漏和多余.水泥采用人工摊铺,确保均匀,水泥摊铺完毕后,做到表面无漏铺,无水泥过分集中(de)地点.6、拌和1)拌和采用路拌机“干拌”法施工.2)拌和时设专人跟踪路拌机,每5m一个断面检查拌和深度,配合路拌机操作员调整拌和深度,保证拌和均匀、色泽一致,没有灰条、灰团和花面.3)严禁在拌和层底部留有“素土”夹层,使路拌机略破坏(约1~2cm)下层(de)表面,以利上下层粘结.注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内.4)拌和过程中,及时检查混合料(de)含水量,含水量宜略大于最佳含水量.如果混合料(de)含水量不足,用喷管式洒水车补充洒水.洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上.禁止酒水车在正进行拌和(de)以及当天计划拌和段上“调头”和停留,以防局部水量过大.7、压实1)水泥土拌和均匀后,立即用推土机进行初平,人工精平.用轻型压路机立即在刚初平(de)路段上快速碾压一遍,以暴露潜在(de)不平整.然后再用人工整平一次.每次整平都按照精平要求进行.特别注意接缝处(de)整平,使接缝顺适平整.2)整型后,用低频高幅振动压路机(18T)在换填全宽内相邻交错排列进行碾压,由两侧向中线纵向进退式进行碾压.碾压时,重叠1/2轮宽,后轮超过两段(de)接缝处.压路机(de)碾压速度头两遍采用~h,以后采用~h.3)碾压注意事项:a.碾压过程中,水泥稳定土(de)表面始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补洒少量(de)水.b.碾压过程中,如发生“弹簧”松散起皮等现象,及时翻开换以新(de)混合料或添加适量(de)水泥重新拌和,使其达到质量要求.c.经过拌和、整形(de)水泥稳定土,在水泥初凝前或试验确定(de)延迟时间内完成碾压,并达到要求(de)密实度,同时无明显(de)轮迹.8、养护一层水泥土经压实成型后,重复1-7步骤进行下一层水泥土施工.全部施工完成后,采用洒水车洒水后用薄膜或彩条布覆盖(de)方法保湿养护7d,每天洒水(de)次数视气候而定,以保证整个养护期间水泥土层表面始终保持湿润.3 水泥土施工注意事项1、土和水泥摊铺时,要分别打方格,安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥.2、拌和时,路拌机要拌和到底,拌和均匀,要安排专人检查拌和深度,不得有素土夹层.3、从摊铺水泥到碾压完成,时间控制在4小时之内,压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功.4、表面有松散现象,要进行洒水复压.5、冬季施工应密切注天气变化,根据天气变化,合理安排施工环节.4施工进度计划及资源配置施工进度计划施工时间:2016年1月29日养护时间:2016年1月30日-2016年2月5日施工主要资源配置5 质量保证措施1、严格按规范要求进行施工测量、放样,在工程开工前报请监理人对施工放样进行复核.每隔5m测量一横断面,标明标高变化(de)位置.测量放线时,在高程变化(de)位置设立明显(de)标志.2、水泥土基础换填前进行书面技术交底.施工过程中,测量人员跟班,配合工长指挥施工,并及时标明高程.3、人工夯实时,采用连环套打法,双向套打,夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯实时,夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径.6 质量检查与验收1、质量检查与验收将原始(de)测量资料、断面资料、测量地形图及工程量计算表报监理人审核.2、过程中(de)质量检查与验收在换填施工过程中,定期测量校正填筑尺寸和标高,每施工一层自检合格后报监理抽检.3、完成后(de)质量检查在换填施工完成后,及时向监理人提出验收,会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收,验收资料后附有换填后(de)基础测量资料、断面图、平面图、开挖工程量计算表等资料,同时有基础面取样检测(de)物理力学性质指标.4、隐蔽工程验收程序验收程序需隐蔽(de)部位自检确认合格后24小时内,通知监理人进行检查,通知要写明检查部位,地点及时间,并附有自检记录及必要(de)检查资料,监理人按约定(de)时间进行检查,监理人员确认质量符合设计及有关技术要求,并在记录上签字后,才能进行覆盖.7 施工安全保证措施1、施工前,对所有施工人员进行安全技术交底.2、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋,配戴安全帽,根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应(de)劳保用具,并配戴专门(de)防护用品.3、根据我公司制定(de)岗位安全技术操作规程,严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作.4、施工现场(de)配电盘(箱)、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接(de)保护接零,配电盘(箱)、开关箱等装设漏电保护器并设置防雨棚,开关箱高度大于(现场用电安全技术规程见附件5).5、大型机械设备作业时,不允许在机械(de)回旋范围内进行任何作业,操作机械进行作业前要先打信号.6、定期对机械设备进行保养检修,如有损坏,及时进行修理.7、油罐车等要配备灭火器,并加装拖地金属链条,车上所有电器装置要绝缘良好,不得在油罐车附近吸烟和携带火种等.。

水泥库体滑膜施工方案

水泥库体滑膜施工方案

主要分部分项工程施工方法4.1 滑模施工方法的选用按施工部署,本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台,库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模;库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。

库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构,在筒体滑升到设计标高后,安装钢梁就位,钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。

4.2 滑升模板系统施工4.2.1 模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板,回形卡互拼(每条拼缝不少于4 个)。

在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩,以管卡钩头拉结模板(每条拼缝不少于2 个),围檩以调节钢管与提升架立柱连接。

4.2.2 提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm,用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件,上、下横梁为双拼10 号槽钢,立柱与横梁螺栓连接。

提升架规格为1400mm ×2400mm 。

支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管,接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平,支承杆接头尽量错开,不可都在同一平面。

提升架布置:沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置,在洞口处间距稍作调整,并且要在滑模平台上自带主钢梁,所以在钢梁位置要调整让开。

每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架,4 榀为1.5m 开字架),合计布置84 榀。

4.3 液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶(其中12 只顶升钢梁),千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶(俗称6t 大顶),每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶(在钢梁位置两侧的提升架各设置两台),一次行程为25 mm,额定顶推力60kN,施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。

2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只,YHJ-36 型控制台2 台。

使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短相近。

水泥工程施工专项方案

水泥工程施工专项方案

水泥工程施工专项方案
引言
该专项方案是为了实现水泥工程施工安全、高效、质量稳定完成而制定的。

本方案包含了水泥工程施工前、中、后期的所有方案和实施细则。

前期准备
施工前
- 水泥材料准备:仓库管理严格按照标准操作,安排专人负责管理和配送。

- 施工场地准备:根据工程量和要求,选定施工场地和岗位,保证现场物资储备充足。

施工中
- 施工质量控制:保证施工质量不出现质量问题。

- 工期管理:制定严格的施工计划,确保工期控制在规定天数内。

- 安全管理:严格遵守施工现场安全规定,保证工人和工程质量安全。

施工中
水泥砌筑
- 合理控制水泥配合比,保证水泥强度达标。

- 确保水泥砌筑面没有未固结饱和状态,保证施工质量。

- 严格按照施工图纸要求进行水泥砌筑工作。

设备安装
- 对设备进行调整,使设备达到规范标准。

- 换件配件要用好品质的,保证设备使用寿命。

施工后期
身边人员管理
- 对施工人员加强培训,提高技能水平。

- 加强对施工过程中的监督,保证工程施工过程中的质量安全问题得到有效的解决。

结论
该施工专项方案是为实现水泥工程施工安全、高效、质量稳定完成而制定的,方案中包含了水泥工程施工前、中、后期的所有方案和实施细则,可有效实现目标。

水泥库建设工程施工方案

水泥库建设工程施工方案

一、工程概况1. 工程名称:某水泥库建设工程2. 工程地点:某市某区某街道3. 工程规模:占地面积5000平方米,库容5000立方米4. 工程类型:水泥库建设工程5. 工程周期:6个月二、施工组织设计1. 施工队伍:由我公司组建一支专业的水泥库施工队伍,包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。

2. 施工设备:配备挖掘机、推土机、搅拌机、运输车等施工设备。

3. 施工材料:选用符合国家标准的水泥、砂石、钢筋等原材料。

4. 施工方法:采用分层分段施工、流水施工、平行施工等方法。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)基础施工:采用钢筋混凝土基础,分两次浇筑,第一次浇筑垫层,第二次浇筑承台。

(2)墙体施工:采用现浇钢筋混凝土墙体,分两次浇筑,第一次浇筑墙体底部,第二次浇筑墙体上部。

(3)屋面施工:采用现浇钢筋混凝土屋面,分两次浇筑,第一次浇筑屋面底部,第二次浇筑屋面顶部。

(4)防水施工:采用SBS改性沥青防水卷材,铺设防水层。

2. 施工流程(1)基础施工:放线、开挖基坑、垫层浇筑、承台浇筑。

(2)墙体施工:模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除。

(3)屋面施工:模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除、防水施工。

(4)装饰装修:门窗安装、内外墙面抹灰、地面铺设。

四、质量控制措施1. 材料质量:严格按照国家标准选购原材料,确保材料质量。

2. 施工质量:加强施工过程中的质量控制,严格执行施工规范和操作规程。

3. 工程验收:按照国家相关标准进行分项、分部、单位工程验收,确保工程质量。

五、安全文明施工措施1. 施工现场安全:严格执行《建筑工程安全生产管理条例》,加强施工现场安全管理。

2. 施工文明施工:加强施工现场文明施工管理,确保施工现场整洁有序。

3. 环境保护:加强施工现场环境保护,减少施工对周围环境的影响。

六、进度安排1. 施工准备阶段:1个月2. 基础施工阶段:1个月3. 墙体施工阶段:1个月4. 屋面施工阶段:1个月5. 装饰装修阶段:1个月6. 工程验收阶段:1个月总计:6个月通过以上施工方案,确保水泥库建设工程顺利进行,按时、按质、按量完成任务。

水泥库库底板混凝土施工方案

水泥库库底板混凝土施工方案

水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前,首先要根据实际条件和要求制定施工方案。

施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容,确保施工过程顺利进行。

2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料,并对原材料的质量进行检查,确保符合标准要求。

3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工,并配备必要的施工设备,包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。

二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域,确保施工场地平整、干净,移除积水和杂物。

2.模板安装安装好水泥库库底板的模板,确保模板结构牢固、尺寸准确,以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。

3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料,搅拌均匀后进行浇筑,注意控制浇筑速度和均匀性,确保混凝土密实和均匀。

4.抹平和打磨混凝土初凝后,使用抹光机进行抹平,并在适当的时间内进行打磨,使水泥库库底板表面平整光滑。

5.养护在混凝土施工完成后进行养护,保持适当的湿度和温度,确保混凝土充分硬化和强度达到要求。

三、质量验收施工完成后,对水泥库库底板进行质量验收,包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测,确保达到设计要求和标准。

四、安全措施在施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。

特别是在混凝土浇筑和抹平过程中,应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。

五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面,确保混凝土浇筑后充分粘结。

2.控制混凝土浇筑速度,避免形成裂缝,影响底板整体强度。

3.浇筑厚度不宜过厚,一次浇筑高度宜控制在20cm以内。

4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度,确保混凝土的质量。

5.施工结束后及时清理施工现场,确保底板表面平整。

以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容,施工人员需严格按照方案进行操作,确保水泥库库底板质量和施工效果。

水泥储罐基础施工方案

水泥储罐基础施工方案

水泥储罐基础施工方案一、工程概况与目标本工程为水泥储罐基础施工项目,目标是确保水泥储罐基础的稳固与安全,为储罐的长期运行提供坚实基础。

工程地点为[具体地点],预计施工周期为[具体时间]。

二、施工准备工作实地勘察:对施工场地进行详细的地质勘察,了解土壤类型、承载力等参数,为基础设计提供依据。

施工图纸编制:根据勘察结果,编制详细的施工图纸,明确基础结构尺寸、材料要求等。

材料采购:按照施工图纸要求,提前采购所需材料,确保材料质量符合标准。

施工队伍组织:组建专业的施工队伍,进行技术交底和安全培训,确保施工质量和安全。

三、基础结构设计水泥储罐基础采用钢筋混凝土结构,设计包括基础底板、基础墙和基础顶板。

基础底板需考虑土壤承载力和地基反力,基础墙需满足储罐的侧向稳定性要求,基础顶板需承受储罐底部的荷载。

四、材料选择与检验水泥:选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。

骨料:选用质地坚硬、粒径符合要求的砂石骨料。

钢筋:选用符合国家标准的钢筋,进行严格的检验和验收。

其他材料:如外加剂、掺合料等,均需符合相关标准,并进行必要的检验。

五、施工流程与方法基础底板施工:进行场地清理、平整,然后进行基础底板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。

基础墙施工:在基础底板浇筑完成后,进行基础墙的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。

基础顶板施工:基础墙浇筑完成后,进行基础顶板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。

养护与拆模:混凝土浇筑完成后,按规定进行养护,达到拆模条件后进行拆模。

六、质量控制标准施工过程中应严格执行国家和地方的有关标准,如《混凝土结构设计规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等。

对关键工序进行质量检查和控制,确保施工质量符合设计要求。

七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全设施。

施工人员应佩戴安全防护用品,如安全帽、安全鞋等。

施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。

废弃材料应分类堆放,进行合理利用或处理。

水泥厂主体工程施工方案

水泥厂主体工程施工方案

一、工程概况本工程为某水泥厂主体工程,主要包括水泥磨房、原料库、成品库、熟料库、窑炉及辅助设施等。

工程总投资XX亿元,工期为XX个月。

二、施工组织设计1. 施工队伍根据工程特点,组建一支具有丰富经验、技术过硬、责任心强的施工队伍。

施工队伍应包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等。

2. 施工工艺(1)水泥磨房:采用钢筋混凝土框架结构,基础采用独立基础,屋面采用钢屋面。

(2)原料库、成品库、熟料库:采用钢筋混凝土框架结构,基础采用独立基础,屋面采用钢屋面。

(3)窑炉及辅助设施:采用钢筋混凝土框架结构,基础采用独立基础,屋面采用钢屋面。

3. 施工进度计划根据工程特点和施工队伍实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

三、施工方法及技术措施1. 施工准备(1)施工现场的平整、排水、供电、供水等基础设施。

(2)施工材料的采购、运输、验收、储存等。

(3)施工人员的培训、考核。

2. 施工工艺(1)基础施工:采用人工挖土,机械吊装,混凝土浇筑。

(2)主体结构施工:采用钢筋混凝土框架结构,先进行柱、梁、板的钢筋绑扎,然后进行混凝土浇筑。

(3)屋面施工:采用钢屋面,先进行屋面板安装,然后进行屋面防水。

3. 施工质量控制(1)施工过程中,严格控制原材料的质量,确保施工质量。

(2)严格按照施工图纸和施工规范进行施工,确保施工质量。

(3)加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改。

4. 施工安全措施(1)施工现场设置安全警示标志,明确安全操作规程。

(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(3)施工现场设置安全通道,确保人员安全通行。

(4)加强施工现场的安全管理,防止安全事故发生。

四、施工进度安排1. 第一阶段:基础施工,工期为2个月。

2. 第二阶段:主体结构施工,工期为4个月。

3. 第三阶段:屋面施工,工期为1个月。

4. 第四阶段:辅助设施施工,工期为1个月。

5. 第五阶段:竣工验收,工期为1个月。

散装水泥储料仓基础施工方案

散装水泥储料仓基础施工方案

散装水泥储料仓基础施工方案1. 工程概述本施工方案旨在提供散装水泥储料仓基础的施工流程和方法,确保基础的牢固性和稳定性,以满足项目要求。

2. 施工准备在开始施工前,需要进行以下准备工作:- 测量并确定储料仓基础的位置和尺寸;- 准备所需的施工材料和设备,包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等;- 清理施工区域,并确保无障碍物;- 检查施工材料和设备的质量和完好性。

3. 施工步骤3.1 基础开挖根据设计要求,按照储料仓基础的尺寸和形状,在施工区域进行基础开挖。

确保开挖的深度和平整度符合要求。

3.2 基础处理将基础底部平整,并进行适当的排水处理。

同时,检查基础底部是否存在松散土壤、灰浆或其他不利于基础稳定的材料,并及时清除。

3.3 基础浇筑使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入基础开挖区域,采用适当的施工工艺和技术方法进行浇筑。

确保混凝土均匀分布,并用振动器进行适当的振捣,以防止气孔和空隙的产生。

3.4 基础养护在浇筑完成后,及时对基础进行养护。

采取适当的养护措施,如覆盖塑料膜保持湿润或进行喷水养护,以确保混凝土的充分强度发展和减少裂缝的产生。

3.5 完工验收在养护期结束后,进行基础完工验收。

检查基础的平整度、牢固性和稳定性是否符合设计要求。

如发现问题或不符合要求的地方,及时进行修复和整改。

4. 安全措施在进行施工过程中,必须严格遵守相关的安全规定和措施,包括但不限于:- 穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等;- 确保施工区域的安全,设置警示标志和隔离措施;- 遵守施工现场的管理规定和操作规程;- 对施工工具和设备进行维护和检查,及时排除安全隐患。

5. 总结通过按照本施工方案的步骤和要求进行散装水泥储料仓基础施工,可确保基础的牢固性和稳定性,为项目的顺利进行提供保障。

在施工过程中,务必注意安全问题,并遵守相关规定和要求。

水泥厂施工组织设计方案

水泥厂施工组织设计方案

水泥厂施工组织设计方案1. 引言该施工组织设计方案旨在针对水泥厂的施工过程,提供合理且高效的组织设计,确保施工项目的顺利进行。

本方案包括施工组织设计的原则、流程、人员配置、安全措施等内容。

2. 施工组织设计原则- 安全原则:以人员安全为首要考虑,保障施工过程中的安全性。

- 高效原则:通过精细化的组织设计,提高施工效率,确保项目进度。

- 经济原则:合理配置人力、物力资源,最大限度降低成本。

- 环保原则:采取环保措施,减少对环境的影响。

- 合规原则:遵守相关法律法规和建设工程规范,确保施工合规。

3. 施工组织设计流程3.1 资料准备- 收集水泥厂施工相关的设计文件、图纸及技术规范要求。

- 确认施工所需的人力、物力资源及工期要求。

3.2 施工工序划分- 对水泥厂施工过程进行合理的工序划分,确定施工的先后顺序和依赖关系。

3.3 人员配置- 根据施工工序和工期,合理配置各个工种的施工人员和管理人员。

- 确保施工人员具备相应的资质和技能。

3.4 施工组织图制定- 制定水泥厂施工组织图,明确各个施工部门、作业区域和通道的位置布置。

- 确定施工现场的分区划分,确保作业区域的安全与顺畅。

3.5 安全措施- 根据水泥厂施工特点和法律法规要求,制定相应的安全措施和应急预案。

- 落实施工现场的安全管理,确保人员和设备的安全。

4. 人员安排- 施工项目经理:负责整个施工过程的组织、协调和管理。

- 施工工长:负责具体施工工序的实施和工艺控制。

- 施工人员:根据工序要求,负责具体施工作业。

5. 建设期安全管理- 确保施工现场的安全警示标识和告示牌的设置。

- 开展安全教育培训,提高工作人员的安全意识和技能。

- 加强施工现场的巡查和监督,及时发现和解决安全问题。

6. 环保措施- 严格遵守环境保护法律法规和水泥厂环保要求。

- 控制施工现场的噪声、粉尘、废水等污染物的排放,采取相应的治理措施。

7. 总结通过合理的施工组织设计,可以保障水泥厂施工项目的顺利进行,确保施工安全、高效、经济和环保。

水泥混凝土施工方案(3篇)

水泥混凝土施工方案(3篇)

第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料,广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。

为确保工程质量,提高施工效率,本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划,包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。

二、施工准备1. 施工组织设计(1)项目名称:XX工程水泥混凝土施工(2)项目负责人:XXX(3)施工队伍:XXX施工队(4)施工时间:2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置(1)施工场地:施工现场应平整、坚实,满足施工要求。

(2)材料堆放:水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放,并设置标识。

(3)施工机械:配置足够的施工机械,如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。

(4)临时设施:搭建临时办公室、休息室、厕所等。

3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底,确保其了解施工工艺、安全操作规程等。

三、材料选择1. 水泥:选用符合国家标准的水泥,如32.5号、42.5号等。

2. 砂:选用中粗砂,细度模数在2.5-3.5之间。

3. 石子:选用粒径均匀、级配良好的碎石,最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。

4. 水:水质应符合国家标准,pH值在6.5-8.5之间。

四、施工工艺1. 混凝土搅拌(1)按照配合比进行配料,准确称量。

(2)采用强制式搅拌机进行搅拌,搅拌时间不少于2分钟。

(3)搅拌过程中,注意观察混凝土的均匀性,确保搅拌均匀。

2. 混凝土运输(1)采用混凝土搅拌车进行运输,确保混凝土在运输过程中的稳定性。

(2)运输过程中,注意避免混凝土产生离析现象。

3. 混凝土浇筑(1)浇筑前,检查模板、钢筋等是否符合要求。

(2)采用分层浇筑法,每层厚度不超过30cm。

(3)浇筑过程中,确保混凝土密实,无空洞、蜂窝等缺陷。

4. 混凝土振捣(1)采用插入式振捣器进行振捣,振捣时间控制在30秒以内。

(2)振捣过程中,注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。

5. 混凝土养护(1)浇筑完成后,立即进行覆盖养护。

水泥厂筒仓预应力专项施工方案

水泥厂筒仓预应力专项施工方案

1、工程概况本工程共包括预应力筒仓8个,其中包括生料库筒仓两座,熟料库筒仓两座,水泥库筒仓4座。

库壁混凝土采用C35/C45混凝土,采用UPS15.2-1860MPa低松弛无粘结预应力钢绞线,设计张拉力为0.75f ptk。

锚具采用南京铁路发达工贸有限公司生产的QMV15-1型锚具、锚垫板、螺旋筋等配套选用。

该工程钢绞线总量约620吨,使用QMV15-1型锚具21968套。

生料库筒仓基本情况为,仓壁顶面标高74.625m~75.000m,仓壁厚度500mm,筒仓内壁半径为12500mm,仓壁内一共预埋198层钢绞线束,其中自下而上1#~131#层钢绞线束为6UPS15.2-1860MPa无粘结钢绞线,132#~198#层钢绞线束为4UPS15.2-1860MPa无粘结钢绞线,每层钢绞线束由两组组成(各180°包角)。

每库采用UPS15.2-1860MPa无粘结钢绞线共2108根,锚具4216套。

熟料库筒仓基本情况为,仓壁顶面标高28.000,仓壁厚度550mm,筒仓内壁半径为20000mm,仓壁内一共预埋69#层钢绞线束,其中自下而上-2#~59#共62层钢绞线束为6UPS15.2-1860MPa无粘结钢绞线,60#~66#层钢绞线束为4UPS15.2-1860MPa无粘结钢绞线,每层钢绞线束由两组组成(各180°包角)。

每库采用UPS15.2-1860MPa无粘结钢绞线共800根,锚具1600套。

水泥库筒仓基本情况为,仓壁顶面标高60.000,仓壁厚度450mm(底部厚度850 mm),筒仓内壁半径为11250mm(底部半径10850mm),仓壁内一共预埋118层钢绞线束,其中自下而上1#~87#层共87层钢绞线束为6UPS15.2-1860MPa无粘结钢绞线,88#~118#层钢绞线束为4Φ15.2无粘结钢绞线,每层钢绞线束由两组组成(各180°包角)。

每库采用UPS15.2-1860MPa无粘结钢绞线共1292根,锚具2584套。

混凝土工程施工方案(全)

混凝土工程施工方案(全)

混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土,选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。

混凝土采用搅拌车运输,现场用砼输送。

泵进行输送,用振捣器振捣密实。

1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求,结合施丁经验,并与混凝土供应商共同做配合比试验,提出合理的施工配合比,经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等,编制详细的混凝土浇筑方案,方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施,并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后,首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录,最后由监理工程师按隐蔽工程验收。

经验收合格后才干进行混凝土浇筑。

(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求;2)钢筋保护层厚度附和设计要求。

2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并有隐蔽工程记录,办完予检手续。

(2)编制混凝土浇筑方案,确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。

(3 根据现场实际使用材料,由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。

(4)基础内外模板已支设好,并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作,技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。

浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部,浇筑砼。

水泥工程方案范文

水泥工程方案范文

水泥工程方案范文一、工程概况本工程为某地的水泥工程,总占地面积约为10000平方米,总建筑面积为20000平方米。

项目计划总投资约为5000万元,工期为12个月。

本工程拟采用钢筋混凝土结构,工程包括水泥生产车间、仓库、办公楼、配电室、厂区道路及绿化等。

二、工程设计1.水泥生产车间水泥生产车间建筑面积为12000平方米,总高度为15米。

车间主体结构为钢筋混凝土框架结构,墙体为双层夹心墙,保温效果良好。

屋面为彩钢瓦,采用坡屋面结构,排水良好。

车间内部采用分区布局,包括原料储存、生产设备、成品储存、包装等功能区域。

2. 仓库仓库建筑面积为3000平方米,总高度为10米。

仓库主要用于存放成品水泥和原材料,主体结构为钢筋混凝土框架结构,便于物料的进出和搬运。

3. 办公楼办公楼建筑面积为1500平方米,总高度为8米。

办公楼主要用作生产管理办公和员工休息等,主体结构为框架结构,内部装修简洁实用。

4. 配电室配电室建筑面积为500平方米,总高度为6米。

配电室主要用于集中供电和电气设备的安装,主体结构为钢筋混凝土框架结构,内部设备齐全,供电稳定可靠。

5. 厂区道路及绿化厂区道路总长度约为1000米,包括主要进出道路和内部道路,铺设沥青路面,排水系统完善。

厂区绿化面积约为1000平方米,主要包括绿化带和草坪,美化工厂环境。

三、建筑材料及技术要求1. 混凝土本工程混凝土使用标号为C30的抗压强度混凝土,按照设计要求合理配制。

采用混凝土搅拌站供应,保证混凝土质量和施工进度。

2. 钢筋本工程使用HRB400级别的螺纹钢筋,符合国家标准GB1499.2-2007的要求,质量可靠。

本工程使用Q235级别的角钢、型钢和管材,全部使用符合国家标准的产品,并进行防腐处理,保证使用寿命。

4. 建筑材料本工程使用环保、耐候性好的建筑材料,如彩钢瓦、岩棉板等材料,确保建筑物的耐久性和外观。

5. 施工技术本工程采用标准化施工,严格按照设计要求和施工图纸进行操作,保证施工过程的质量和安全。

大型水泥仓工程施工方案

大型水泥仓工程施工方案

大型水泥仓工程施工方案一、前期准备阶段1.1 勘察及设计在进行施工前,首先要进行对工地的勘察,了解地质条件、地下管线等情况,为后续的施工工作做好准备。

同时,需要根据水泥仓的设计要求,进行合理的结构设计,确保工程质量和安全。

1.2 资材准备在施工前,需要准备好相应的施工资材,包括混凝土、钢材、管道、设备等,确保在施工过程中能够及时供应,不影响工程进度。

1.3 安全防护在进行大型水泥仓工程施工前,需要做好安全防护工作。

确保施工现场的安全,保障施工人员的生命安全。

1.4 环境保护在施工前,需要做好环境保护工作,对施工过程中可能产生的污染进行有效的防治,保护周边环境。

二、施工阶段2.1 基础施工首先进行水泥仓的基础施工,根据设计要求进行地基处理、基础浇筑等工作。

选用优质的混凝土和钢筋,确保基础的牢固和稳定。

2.2 主体结构施工主体结构施工包括水泥仓筒和支撑结构的搭建。

选用高质量的混凝土和钢材,按照设计要求进行浇筑和焊接,确保结构的牢固和稳定。

2.3 设备安装在主体结构施工完成后,进行水泥仓内部设备的安装工作,包括输送机、搅拌机、控制系统等设备的安装调试。

2.4 外部工程在水泥仓主体结构和设备安装完成后,进行外部工程的施工,包括围墙建设、道路铺设、照明设施安装等。

2.5 检测及调试在施工完成后,进行相关设备和结构的检测及调试工作,确保水泥仓的正常运行。

三、收尾阶段3.1 清理整理在工程完成后,对施工现场进行清理整理,清除杂物、废料,并对施工设备进行保养和维护。

3.2 安全检查对整个工程进行安全检查,确保施工过程中未发生安全事故,对存在的安全隐患进行及时整改。

3.3 环保治理对施工过程中产生的污染进行治理,确保环境保护工作得到落实。

3.4 验收及移交对整个工程进行验收,确认工程质量和安全,进行相关手续的办理,移交给业主。

四、安全保障4.1 施工前,对施工现场进行安全检查,制定安全作业计划,保障施工过程中的安全。

筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工

筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工

筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工1 工程概况本工程位于河南省驻马店市确山县,建设单位为驻马店市豫龙同力水泥有限公司。

混凝土标号为C35,水泥储存库筒是高度为45.00m、筒壁厚370mm、内径为18m的圆形筒仓。

2 主体施工工艺2.1 施工工艺的选择筒仓安装45个千斤顶提升架,千斤顶由1台液压油泵控制,根据本工程的实际情况,底板采用支模现浇,筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案。

2.2 滑模系统组成2.2.1 操作平台系统:采用辐射梁式刚性平台,辐射梁用两根[16拼制而成。

共设28组,加强环梁采用两根[14,共4道均匀分布,悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整,平台板采用4cm厚松木板铺设。

2.2.2 模板系统:为达到清水混凝土效果,本工程模板采用200mm×1500mm普通钢模,内外模均用固定模板形式,内模固定模板宽200mm,外模200mm,为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,要求接缝紧密平整,内外模要放坡。

2.2.3 吊架:内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上,吊脚手架铺板宽700mm,连环铺设。

吊架外侧必须设置安全防护栏杆,并应张挂安全网。

2.2.4 液压提升系统:为了使支承杆不产生压屈变形,采用φ48×3.5mm的钢管,千斤顶采用HQ235型专用千斤顶配合φ48×3.5mm的钢管的爬杆。

液压泵YKT236,额定起重量为60~100kN的大吨位千斤顶,与之配套的支承杆采用φ48×3.5mm的钢管。

2.3 滑模施工工艺2.3.1 滑模的组装:首先在库底板筒壁-1.70m,注意控制平台起拱5cm~10cm,然后安装鼓筒,最后安装辐射梁,使其一端与鼓筒上环梁连接。

另一端搁置在上,然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵,铺设平台板,最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。

2.3.2 设备调试:设备组装好后,应检查所有电路及油路系统,确信完好方可进行试验初提升。

水泥库清库施工方案

水泥库清库施工方案

黄山海螺水泥有限责任公司水泥库清理工程施工方案单位名称:黄山海螺水泥有限责任公司项目名称:水泥库清理项目施工单位:作业地点:日期:年月日目录一、项目概述二、风险分析三、施工前安全检查和安全要求:四、施工技术要求五、施工安全措施六、施工组织七、环境保护与卫生防护措施八、应急处理九、验收要求一、项目概述:根据单位生产部门日常使用情况反馈,黄山海螺公司水泥库内及库底形成水泥结块,导致水泥库底下料口下料不畅,针对上述情况,并结合目前的施工技术和经验,为保证水泥库内所有水泥积灰及水泥积块全部清理到库外,特提出以下施工方案,请公司领导审核。

二、风险分析:1、由于喂料或出料系统突然启动或物料间形成的“桥”突然坍塌导致物料掩埋。

2、被从库壁上掉下的物料掩埋3、高空坠落4、物体打击5、电气伤害,特别是在钢板库内6、缺氧窒息7、有害气体中毒8、粉尘伤害9、照明不足导致的误操作造成的伤害10、物料的化学灼伤三、施工前安全检查和安全要求:1、操作人员的身体检查,凡患有高血压、贫血、心脏病、严重关节炎、癫痫、恐高症、肢体残疾、高度近视、反应迟钝。

酒后或服用兴奋等药物者,不得从事清库作业。

2、入库作业人员的年龄在22~45周岁。

3、入库人员应该熟练掌握高处悬挂操作技能,持证上岗,熟知所要清理储存库的内部基本结构,了解所要清理物料的基本特征,由技术总监进行技术交底和学习培训掌握该清库项目的操作步骤,以及紧急救援和事故的应急处理。

4、凡是参加清库操作人员,必须由专业安全指挥人员认真检查,本工种所配发的劳动防护用品的正确穿戴和系牢,纠正不当行为。

5、将库内水泥放至最低限度(放不出水泥为止),关闭库底卸料口与库顶料闸板,禁止放料和进料,切断水泥储存库上、下设备的电源,并挂牌警示。

6、水泥库清灰作业工具、设施、劳动保护用品、救援设施准备: 6.1 工具、设施、劳动保护用品准备6.1.1 工具——铁锹十字镐钢钎刨铲锤子扳手灰桶扫帚皮尺对讲机跳板梯子、压缩空气软管、钢管安全带8根,安全梯2副,安全绳5条,防尘口罩10个(滤片100片),无线低压照明灯8盏(带充电器),防尘帽10顶,防尘眼睛10副,锄头若干,尖头铁锹若干,方头铁锹若干。

水泥仓专项施工方案

水泥仓专项施工方案

一、工程概况水泥仓作为储存水泥的专用设施,对于保证水泥供应的连续性和稳定性具有重要意义。

本方案针对水泥仓的施工,旨在确保施工质量,提高施工效率,确保工程顺利进行。

二、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员对水泥仓施工图纸进行详细研究,明确施工工艺、质量标准和施工顺序。

2. 材料准备:提前准备所需的水泥、钢筋、模板、混凝土等材料,确保材料质量符合设计要求。

3. 施工设备准备:确保施工设备齐全、完好,如搅拌机、吊车、泵车、振捣器等。

4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,进行技术交底和安全培训。

三、施工工艺1. 施工顺序:基础施工→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模→验收。

2. 基础施工:根据设计图纸,进行基础开挖,确保基础尺寸、标高符合要求。

对地基进行处理,确保地基承载力满足设计要求。

3. 模板安装:选用适合的水泥仓模板,按设计要求进行安装,确保模板的稳定性和密封性。

4. 钢筋绑扎:按照设计图纸,绑扎钢筋,确保钢筋间距、锚固长度等符合要求。

5. 混凝土浇筑:采用泵送混凝土,按照设计配合比进行搅拌,确保混凝土强度、和易性等符合要求。

浇筑过程中,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。

6. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保持湿润,确保混凝土强度达到设计要求。

7. 拆模:混凝土养护达到设计强度后,进行拆模,注意保护模板。

8. 验收:施工完成后,组织相关部门进行验收,确保水泥仓质量符合设计要求。

四、质量控制1. 材料质量控制:对水泥、钢筋、模板等材料进行严格检验,确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程控制:加强施工过程中的质量检查,确保施工质量符合设计要求。

3. 混凝土质量控制:严格按照混凝土配合比进行搅拌,确保混凝土强度、和易性等符合要求。

4. 养护质量控制:确保混凝土养护到位,达到设计强度。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。

2. 施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。

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寺河矿水泥库工程施工组织设计编制单位:省土木建设实业工程名称:寺河矿水泥库工程项目经理:双白编制人:黄少华编制日期:2010年09月19日目录第一章、目录 (1)第二章、报审表 (2)第三章、编制原则 (4)第四章、工程概况 (6)第五章、施工管理方针及目标 (7)第六章、施工组织管理 (8)第七章、主要分部分项工程施工方案 (19)第八章、季节性施工措施 (45)第九章、质量保证措施 (48)第十章、工期保证措施 (50)第十一章、降低成本、技术节约措施 (53)第十二章、安全施工保证措施 (54)第十三章文明施工措施 (56)第十四章、环境保护措施 (57)施工措施(隐患整改)报审表工程名称:寺河矿水泥库工程第三章编制原则一、指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下,,根据从施工的全局出发本工程的技术经济特点,确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等,安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应,以及预计施工中的各种需要及其变化,协调施工中各部门之间的关系,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务,取得最好的经济效益和社会效益。

二、编制依据三、主要图集1、无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿水泥库现场勘察察情况及现场施工条件。

2、本公司的技术能力和管理经验。

第四章工程概况该工程为晋煤集团寺河矿水泥库工程,建设地点:省晋煤集团寺河矿;设计单位:煤业集团勘察;总建筑面积:1021.5㎡;建筑层数及高度:一层,建筑高度9.0米;结构形式:钢架结构;基础形式:钢筋砼独立基础。

一、本工程设计标高±0.000由甲方现场确定,室地平标高相对于±0.000为-0.150。

二、寺河矿水泥库:跨度为18m;柱距为6.0/5.4;长度为54.0m;牛腿标高为6.6m;檐高为9.0m。

四、本工程建筑使用年限为50年,耐火等级为二级,屋面防水等级三级,抗震设防烈度为7度。

五、本工程与四邻关系:北面为寺河矿西副斜井井口房,南面为寺河矿18层职工宿舍楼西侧场地,西面为在山体护坡,东面为寺河矿在建工程西副斜井场地大班房。

六、场地地形地貌:原始地形较为平坦。

第五章施工管理方针及目标1、管理方针精心施工、不断创新、优质服务、顾客至上。

2、质量目标确保本工程以最好的质量、最快的速度、打造出一个优良工程,充分体现建筑工程的“质量第一、信誉至上”的原则,立足于“建一个项目,创一个精品”的基础上,先后建造了大量的精品工程。

3、施工工期目标我公司计划于2010年10月09日开工,并于2010年12月23日全部竣工。

通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理,优化劳动力、材料、机具等各项资源装配。

工程施工工期目标,详细施工进度计划见总进度计划表(附后)。

4、安全环保目标在整个施工过程中,杜绝伤亡事故,严格将月轻伤事故率控制在1‰以,严格达到“四无”标准,即无伤亡、无重伤、无火灾、无污染。

5、文明施工目标在整个施工过程中,严格按照定置管理的要求,做到材料成品定点堆放,生产场地工完料清,保证道路畅通,施工有序。

6、服务目标信守合同,密切配合,认真协调与各方的关系,主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的监督。

第六章施工组织管理一、项目管理组织机构本工程采用项目法施工,选择我公司建筑施工及管理经验丰富的优秀项目经理双白担任本工程项目经理。

在公司围抽调各类精干人员充实到项目中,组成强有力的项目经理部,为组织协调和加强本工程的组织领导工作,特成立以公司生产经理为首的,由公司总工程师及各职能部门参加的工程现场指挥部,形成指挥系统。

在劳动力调配上,由项目经理部会同公司劳动力调配部门,组织优秀施工班组,由具有丰富经验和较高技术水平的操作人员组成。

物力上,公司的材料分公司将优先供应和串换项目部所需的各种材料,在各类焊接、切割、起重设备和钢筋加工设备,砼机具等机械器具上优先解决,专人负责,确保机器正常运转。

二、项目管理人员岗位职责1、项目经理A、在本企业领导下,会同有关部门协商组建经理部。

贯彻实施本企业质量方针和目标,执行工程承包合同,建立项目安全、质量、工期保证体系,实现本项目安全、质量、工期目标,对本经理部的工期、质量、生产环境、安全文明施工负责。

B、负责主持项目质量策划及质量计划编制,并组织实施,明确项目部部职能分配。

C、认真执行本企业各项规章制度,严肃施工纪律,对本项目人员违反施工纪律造成的安全质量问题负领导责任。

D、负责外上下协调工作,保证项目施工中的资源供给,合理组织生产。

对其执行情况进行监督检查,确保工程安全、质量、工期、文明施工满足合同要求。

E、制订有安全、质量否决权的经济责任制并认真贯彻执行。

2、技术负责人A、对项目经理负责,协助项目经理贯彻实施管理方针和管理目标。

负责组织本项目质量策划,组织编制本项目质量计划和创优计划。

主持建立项目质量保证体系,将项目管理目标分解到部门,并对实施情况组织检查监督。

B、负责组织图纸会审,技术交底和质量计划交底工作。

C、负责组织贯彻技术规程、工艺纪律、规和质量标准,严明工艺纪律和程序,对造成的质量问题负技术领导责任。

D、负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作,确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

E、及时组织不合格品质量分析会,按《不合格品控制程序》规定评审处理,并及时向上级主管部门反馈质量信息。

F、对检测试验机构、人员、仪器设备的配备和管理制度的实施,承担技术指导和领导责任。

G、领导“四新”技术的开发应用,领导本项目技术培训工作,领导项目开展QC小组活动。

H、领导本项目质量评定,质量联检和竣工验收工作。

3、施工员A、项目施工员对工程质量负技术上的责任。

B、要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求,变成施工技术方案、技术交底中的具体措施,并加以认真贯彻执行。

C、负责贯彻质量保证手册中与本项目施工容有关的具体规定,有权对辖区围的质量控制措施作出相应的决定。

对工程施工进行跟踪检查,重要部位实行旁站监控。

D、对本项目的质量问题或工序中失控环节及时组织有关人员分析判断,提出解决办法和措施,使工序施工质量保持稳定。

E、有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为,必要时应立即制止其继续施工。

已造成问题的应及时向项目经理反映,提出返工意见。

F、检查本项目的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。

G、负责推广应用科技新成果,制定降低工程成本技术措施以及负责收集保管有关工程技术,工程质量的资料、数据。

H、掌握本项目的质量情况,对质量问题和质量事故,应在上级检查处理前,提出详细情况及原因初步分析意见。

I、组织本项目的分项、分部工程的质量验评,参加公司组织的单位工程质量评定,及时上报竣工工程验评的所有技术(质量)资料。

J、协助质量检查员开展质量检查工作。

K、指导QC小组活动,正确运用统计分析工具,审查QC小组活动成果报告。

4、质检员A、专职质检员须严把质量关,对工程质量实行全面监督检查,对管辖围的质量监督检查工作负全面责任。

B、严把材料检查关,工序交接关,隐蔽验收关,重要工种考试资格审查关,交工验收检查关。

对上述工作的技术人员(施工员)所做的技术施工记录进行审查并签字确认。

对上述工作的技术人员(施工员)所做的技术施工记录进行审查并签字确认。

对上述工作的容凡因不负责任而漏检,误判或明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者,均系失职行为,应追究其监督检查的责任。

C、发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时,应坚持原则,立即提出,可分别决定返修或停工,并及时通知项目部技术人员及项目经理,严重的还应及早上报公司质检科。

D、收集、整理施工过程的检查记录,按规定向质检科准确如实填各种质量报表,参加负责所辖围的工程质量动态分析和事故调查与分析。

E、协助项目部技术人员,分别做好分项、分部、单位工程的质量评定。

5、材料员A、材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量的要求,对本岗位所采购材料的质量负全面责任。

B、应负责按项目进度计划编制材料使用计划,负责落实材料半成品的外加工定货的供应时间。

C、负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则,尽量合理利用资金,降低库存和无形损耗,负责按施工进度部位确定材料领用额。

D、应按现场材料计量要求,对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收,负责监督、检查工程部位的材料耗用情况,负责制定降低材料成本措施并贯彻执行,负责及时索取各种材料(器材)产品质保书和使用说明书。

E、对现场材料台帐应做到齐全,进料有凭证,发料有依据,帐实相符,帐帐相符。

F、工程竣工后应及时做出现场材料成本分析,对超耗及节约材料的部位应重点总结并提交给项目经理。

6、施工班(组)长A、施工班(组)长是具体施工操作的组织者,是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者,对本班(组)的施工质量负直接责任。

B、认真执行上级各项质量管理规定,技术操作规程和技术措施的要求,严格按图纸施工,切实保证本工序的施工质量。

C、组织本班(组)的质量自检,并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作,施工质量不合格,不得向下道工序移交,否则追究班(组)长的责任。

D、接受技术人员、质检人员对本班(组)施工过程的监督、检查,并为他们提供必要条件和技术质量数据。

E、发现投入施工的材料有异,必须向上级反映,拒绝使用质量不合格的材料,避免因材料问题造成质量事故的发生。

F、对出现质量问题或事故,应本着实事的精神,提供真实情况和数据,以利事故的分析处理,隐瞒或谎报均应追究班(组)长的责任。

三、项目组织协调1、工程项目组织为确保本工程优质高效地安全完成,对该工程实施项目法施工管理。

确保迅速组建一个强有力的项目管理班子。

施工由项目经理部制定决策,全面组织和部署,统一指挥,协调和解决施工问题,与各有关单位沟通信息,协调关系,使工程施工顺利进行。

同时对该工程予以充分的重视,在人力、物力、财力等方面优先予以确保。

劳动力计划表主要施工机械设备表项目管理机构配备情况表由一批优秀的管理及技术人员担任管理工作,抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组,组成一支富有战斗力的施工作业队伍,全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化,以此来保证工程质量,加快工程进度。

针对该工程的特点,制定一套与之相适应的管理制度,如生产例会制度,质量安全教育及交底制度,作业班组奖罚制度,安全值班制度等,使工程的施工管理始终处于有条不紊状态。

分阶段抓主要矛盾。

施工前切实做好各项准备工作(技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等);施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面的管理。

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