S整理中要与不要物品判断标准
(5S现场管理)S内容
6S内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清洁指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
5S整理中要与不要物品判断标准
5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、板车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。
（三）、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清理、清洁、素质的管理，以提高工作效率和品质。
在实施5S管理时，需要遵循一定的检查标准，以确保整个过程的顺利进行和效果的达到。
本文将详细介绍5S检查标准的内容。
一、整理（Seiri）1.1 确定必要和非必要的物品：对工作场所进行整理，将必要的物品保留，非必要的物品清除。
1.2 分类整理：将物品按照不同的类别进行整理，方便工作人员查找和使用。
1.3 标识化管理：对整理后的物品进行标识化管理，确保每样物品都有固定的位置。
二、整顿（Seiton）2.1 确定工作流程：对工作流程进行分析和优化，确保每一个工作环节都能够顺利进行。
2.2 设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程，明确每一个工作环节的责任和要求。
2.3 设立作业指导书：编制作业指导书，详细介绍每一个工作环节的操作步骤和注意事项。
三、清理（Seiso）3.1 定期清洁工作场所：定期对工作场所进行清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护工作所需的设备和工具，确保其正常运转。
3.3 清理废弃物品：定期清理废弃物品，避免对工作环境造成污染和妨碍。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，规定清洁频率和方法，确保工作环境的清洁度。
4.2 培训清洁技能：对员工进行清洁技能培训，提高清洁效率和质量。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查工作环境的清洁情况，及时发现问题并进行整改。
五、素质（Shitsuke）5.1 培养员工素质：培养员工良好的工作素质，包括遵守规章制度、尊重他人、团队合作等。
5.2 定期进行素质培训：定期进行素质培训，提高员工的工作意识和责任感。
5.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工提高素质水平，同时对不良行为进行处罚。
结论：通过对5S检查标准的详细介绍，可以匡助企业更好地实施5S管理，提高工作效率和品质，营造良好的工作环境。
S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
开展S的方法及标准
2.整顿
定义： 要的东西依规定定位、定量摆放整齐 ， 明确标示。 目的： 排除寻找的浪费。
提示： 1.整顿其实也是研究提高效率的科学 。它研究怎样才可以立即取得物品 ， 以及如何 立即放回原位 。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快 ， 它会让你的寻找 时间加倍 。我们必须思考分析怎样拿取物品更快 ， 并让大家能理解这套系统 ，遵照 执行。
办公室开展5S的方法及标准
1 、整理： 清除工作场所中不需要的一切物品 。 “如果犹豫不决 ， 即可马上扔掉 。 ” 2 、整顿： 安置所有物件 ，做到举手可得 。“每 一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上 。 ” 3 、清扫： 清洁并根除肮脏的来源 。“通过本质
上的清洁（消灭肮脏的根源） 达到不需要清洁 。 ” 4 、清洁： 设定最佳日常工作程序和标准 。“一 眼确认需要解决的问题 。 ” 5 、素养： 使5S变成员工的第二本能 。“需要的 自律越少越好 。 ”
各种管理项目目视墙
人员去向目视板
姓名
人员去向
休班 旷工 请假 现场 正常
张三
李四
王五
标识的内容包括： 文件资料 、资料柜 、清扫工具 、公用物品及其他所有易移动办公用品 。
资料柜的标识
安全帽 安全帽 作业标准书表格
公用物品存放区
标识
内部
书籍借阅目视方法 内 部 也 要 有 标 识
6 、定置管理
办公室的定置管理主要包括： 办公室的整体定置 、办公室局部定置 。首先办公室要有一个整体定置 管理图并放置于办公室的明显位置 ， 该图要将办公室的主要物品 ， 如办公桌 、文件柜及其它设备等的位 置标示出 。其次办公室局部的定置管理内容包括： 文件资料的定置 、公用物品的定置 、抽屉内部的定置、 清扫工具的定置 、办公桌桌面的定置等 。
5S管理逻辑整理A3
5S 管理实施： 1.整理 :
整理的核心：在划分好责任区的基础上，区分“要”与“不要”的物品 整理的目的：腾出空间 整理二要原则：“要”与“不要” 判断标准: 类 使用频度 别 必 每小时 需 每天 品 每周 每月 三个月 半年 非 一年 必 二年 要 不能确定频 品 度，但有用 不需要用 不能用 红牌作战 整理的推进要领： 1. 现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。 2. 制定标准：“要”和“不要”物品的判别。 3. 清除不要品。（设定暂存区域，废弃识别） 4. 适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。 5. 制定物品废弃条件 及处理方法。 6. 自我检查：每日巡 查，整理现场。
文化养成： 难易 1 VI（视觉识别）：整理，整顿 易 2 BI（行为识别）：清扫（改善），清洁（标准化）中 3 MI（思想识别）：素养 高
影响程度 对象 低 物品 中 事情 难 人
把自己的思想装到别人的脑袋（老师），把别人钱装到自己的口袋（老板） 老师＋老板＝老婆 = =||| 5S：1.从上而下的思想改变，从上而下的去做，以身作则 2.从硬到软 ，从硬件到软件 3.从外到内：天底下没有丑女人，只有懒女人。 天底下没有烂工厂，只有不做的工厂。 工作现场环境差－品质烂 工作现场好－品质好
4 清洁
清洁的核心：将前面的 3S 实施制度化，规范化， 清洁的目的：通过制度和规范来维持改善成果，并持续改善（标准化）。 清洁的方法：SDCA Standard标准 Do执行
Check检查
Action修正
属于异常问题：以前做得到，突然做不到，要找真因，真因往往只有一个 5Why法（连续追问5个为什么） 清洁要做好~就要每确实日做到"三不原则"： 维持现场清洁的状态；在自己责任区域内，每个人时时刻刻都要做到「三不 原则」。 三不原则：1.不制造脏乱：自己不主动去制造脏乱环境 2.不恢复脏乱：自己不去恢复原来脏乱模样 3.不扩散脏 心在：分析问题（异常问题，改善问题） 手在：解决问题 标准：1没有:做标准 东西怎么放 事情怎么做 人怎么做 标准书 做图片 2有 :没有教à员工培训 有教:执行à定期检查 不执行:不懂à个别教育 懂:合理à先警告 再犯处罚 不合理à可以修改标准 清洁的推进要领 1. 落实前面 3S 工作。 2. 监督管理，推进 5S 活动标准化。 3. 制订评审方法与奖罚制度。 4. 高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。 5.不定期检查频率的确定和落实。 6.通过不定期的检查以确定 5S 推进效果；暴露推进存在问题，利于改进； 传递领导的决心与意志；为标准化提供必要的信息。 7.推进 5S 过程中，不断总结，把最成熟的、最有效的、最安全的、最易操 作的经验、作法、标准以文字归纳，使之固定化
5S与管理能力提升整理清楚区分要与不要的东西,找出需改善的地方
需改善的地方
不良现象解析
1)仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻,影响工作所气氛. 缺乏一致性,不易塑造团体精神. 看起来懒散,影响工作士气. 易生危险. 不易识别,妨碍沟通协调. 2)机器设备摆放不当. 作业流程不流畅. 增加搬运距离. 虚耗工时增多. 3)机器设备保养不良. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规 章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人 员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也 坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人 的素质。
5S活动的实施
• [1]整理（SEIRI) • 整理对象：
a) 存物间、框、架； • b) 文件资料及桌箱柜； • c) 零组部件、产品； • d) 工装设备； • e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； • f) 室外； • g) 室内外通道； • h) 门面、墙面、广告栏等。
能察觉出来吗？-----用什么工具检查？检查窍门及办法？
怎样进行活动？-----应急处理。改进和保持
3)在目视管理的工具和方法上下工夫
a)目视管理用工具的管理重点
从远处看也能明确，管理的东西要有标志
好坏谁都能明确指出来，谁都能使用，很方便
谁都能维护，立即可以修好
5S活动的实施
b)规定好坏标准
根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常
整理方法：
a)意识宣贯 b)制定要与不要的标准 c)展开检查—利用红牌作战
5S活动的实施
2)5S的实施要决和活动要点
2.1整理的措施
2.1.1清楚不用品的措施
5S整理中要与不要物品判断标准
精心整理5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准
（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的
物品。
2、非必需品则可分为两种：
3
（二）、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（工作台、料架）；
3、板车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
（三）、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
（四）、不需要品的处置
1、经整理出的不需要设备、工夹具、模具或产品，以“5S标示基准”贴上红牌，并
按类别登记到“5S红牌作战统计表”上；
2、对有一定变卖价值的不要设备等，每月25日须呈请总经理核准批示，做是否变卖。
5S评比办法(办公室)
5S评比办法(办公室)标题：5S评比办法(办公室)引言概述：5S是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、排序、清扫、清洁、素养的方式提高工作效率和工作环境。
在办公室中，实施5S管理可以帮助提升工作效率，减少浪费，提高员工的工作积极性和生产力。
本文将介绍办公室中的5S评比办法，帮助企业进行有效的管理和改进。
一、整理（Seiri）1.1 确定需要保留的物品：清理办公室中的文件、文具、设备等物品，确定哪些是需要保留的，哪些是需要处理的。
1.2 设立标准：制定整理办公室的标准，包括物品的分类、存放位置、数量等，确保整理工作有条不紊地进行。
1.3 定期检查：定期检查办公室的整理情况，及时调整和改进整理标准，确保整理工作持续有效。
二、排序（Seiton）2.1 设立物品归位规范：为办公室中的物品设立明确的归位规范，确保每样物品都有固定的存放位置。
2.2 标示和标签：为不同种类的物品设置标示和标签，方便员工查找和归还物品。
2.3 维护整理秩序：定期检查和维护办公室的排序情况，保持整理秩序的稳定性和持久性。
三、清扫（Seiso）3.1 制定清洁计划：制定办公室的清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和特殊清洁等，确保办公室干净整洁。
3.2 分工负责：明确清洁工作的责任人和分工，确保每个员工都参与到清洁工作中。
3.3 定期检查和维护：定期检查办公室的清洁情况，及时发现问题并解决，确保办公室的清洁度一直保持在一个良好的水平。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准：制定办公室的清洁标准，包括员工个人卫生、办公桌面清洁、办公室环境清洁等，确保办公室整体清洁度。
4.2 培训员工：对员工进行清洁知识和技能的培训，提高员工的清洁意识和技能。
4.3 建立清洁检查机制：建立清洁检查机制，定期对办公室的清洁情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
五、素养（Shitsuke）5.1 培养良好的工作习惯：培养员工良好的工作习惯，包括准时上班、规范办公行为、遵守规章制度等。
办公室5s规范管理制度(6篇)
办公室5s规范管理制度（6篇）1、5S的含义5S治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不铺张时间查找物品，提高工作效率。
清扫：没有垃圾和脏乱。
清洁：保持光亮和卫生。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究仔细的人。
2、5S治理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。
3、适用范围适用于公司（包括办公室、仓库）全部员工。
4、职责4.1人力资源部负责该治理标准的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监视改善办公室环境卫生。
4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监视改善仓库办公室环境卫生。
4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常治理，保持干净有序。
5、办公区域5.1个人办公桌及四周区域。
5.2各部门文件柜及公共区域。
6、5S日常治理要求6.1整理将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不行能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。
6.2整顿将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。
柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。
保持工作位置上全部物品放置整齐并进展必要的标识。
把常常使用的物品放在简单取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。
公共物品使用后要准时放回原位，摆放整齐。
6.3清扫、清洁办公室桌、椅、柜摆放干净，有序。
电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
电脑桌面干净，全部文件有清楚的名目。
定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。
6.4素养打印机区域不行放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应准时取回，打印错误或无用的顺手放置到二次用纸位置，作为二次使用。
S 管理的标准及流程
5S 管理“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源“5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。
3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显着效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S 的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果；指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5S 的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S 的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S 相关制度的完善；项目总结。
现场5s管理标准
现场5s管理标准5S及其管理标准是日本在20世纪80年代提出的管理理念，旨在帮助企业提升生产能力和效率，改善工作环境，提高安全性，把精力放在核心业务上，以及降低成本。
随着企业经营管理需求的多样化，5S管理标准也逐渐成为现场管理的重要技能、基本要素。
5S管理标准的5个“S”分别是：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁整齐）、Seiketsu（标准化）、Shitsuke（自我约束）。
1、Seiri（整理）：整理是5S管理标准的第一步，目的在于确认必要和不必要的物品，并将不必要的物品清除掉，保证工作场所中没有无用的物品，从而提高效率。
2、Seiton（整顿）：整顿是整理后的第二步，目的是为了把必要的物品统一放置，给每个物品安排一个固定的位置，以便确立明确的使用方法，并方便查找和使用。
3、Seiso（清洁整齐）：清洁是经过整理、整顿之后的第三步，旨在保持工作现场干净卫生，保持空气新鲜，并确保物品一目了然，确保设备运行良好。
4、Seiketsu（标准化）：标准化是清洁卫生之后的第四步，通过对现场管理的制定、改进、执行，来确保现场管理的一致性与标准性，确保管理及时、质量高，以及提高效率和操作的一致性。
5、Shitsuke（自我约束）：自我约束是加强现场管理的第五步，要求员工参与现场管理，每个人都有责任保持工作现场的卫生、清洁和整顿，以防止污染、腐蚀和错误，从而提高工作效率。
5S管理标准不仅限于现场工作，它也可以应用于办公室管理、厂房设备保养、质量检查等工作。
它的应用能够有效的提高经济效益，提高质量，降低成本，提高安全性并加强组织责任，为企业发展提供有力支持。
在实施5S管理标准过程中，首先要有明确的目标，明确5S实施的意义，以及期望实现的效果。
其次，要明确5S的实施标准，确定每个步骤的具体内容，为每个环节制定详细的规定，并建立管理体系，检查管理是否按照定执行，若存在问题，及时进行纠正。
此外，5S的具体实施还要结合实际情况，结合企业特色，结合以往的案例，结合现场人员的参与，以及外部环境的影响因素等，设计合理的实施策略，并高效落实实施，以保证5S管理在企业发挥其最大效用。
5S管理操作规范
办公室5S管理标准5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
一．整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，办公桌上只保留办公必需的物品。
1. 现场管理办法（办公区域）：①②③④2.其次，对等，二．1.2.3.4.①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因物品混放而造成寻找所需用品产生的时间耗费；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则可放得远些；③物品摆放目视化，使桌面放置的物品做到过目知数，一目了然。
三．清扫（Seiso）1. 清扫的定义：清除办公区域内的脏污、物料垃圾；2. 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
3. 清扫的意义：将工作场所的污垢去除，使卫生状况变得容易发现；4. 清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自觉清扫，而不要依赖他人提醒监督；②对设备的清扫，着眼于对办公设备（如电脑、空调等）的维护保养。
③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有破损物件时，要查明原因，并采取措施加以修补。
四．清洁（Seiketsu），也就是保持1. 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
2.3.4.①②③他人；④通。
1.2.3. 5S”活动的核心。
六．5S活动宗旨目标1．寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零；2．整洁的现场，无用品为零；3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零；4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零；5．无危险，无危害，安全，整齐，事故为零；6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。
七、5S管理原则1．自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠他人的努力，也不能指望他人来创造。
办公室5S检查标准
办公室5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质的五个步骤，提高工作效率和工作环境。
在办公室中，实施5S管理可以提高工作效率，减少浪费，提高员工满意度。
本文将介绍办公室5S检查标准，匡助办公室管理者更好地实施和评估5S管理。
一、整理（Sort）1.1 办公室物品分类整理：将办公室物品按照需要、不需要、需要但不常用等分类，清理出不必要的物品。
1.2 文件整理：整理文件柜，将文件按照重要性和使用频率分类，清理出过期或者再也不需要的文件。
1.3 桌面整理：整理员工桌面，清理出不必要的文件、文具等物品，保持桌面整洁。
二、整顿（Set in order）2.1 工作区域标识：为每一个工作区域标识清晰的标识，包括工具、文件等存放位置。
2.2 工具摆放整齐：将工具按照使用频率和工作流程摆放整齐，避免工具乱放造成浪费时间。
2.3 文件归档规范：建立文件归档规范，确保文件存放位置明确，易于查找和归档。
三、清扫（Shine）3.1 每日清扫：制定每日清扫计划，清扫办公桌、地面、设备等，保持办公室整洁。
3.2 定期清洁：定期清洁办公室设备、空调、灯具等，确保办公环境清洁卫生。
3.3 垃圾分类处理：建立垃圾分类制度，定期清理垃圾，确保办公室环境整洁。
四、清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准：制定办公室清洁标准，包括清洁频率、清洁方式等，确保清洁工作有章可循。
4.2 建立清洁检查表：建立清洁检查表，明确清洁检查内容和频率，进行定期检查和评估。
4.3 培训员工：对员工进行清洁管理培训，提高员工清洁意识和执行力。
五、素质（Sustain）5.1 建立5S文化：建立5S管理文化，让员工养成整理、整顿、清扫、清洁、素质的良好习惯。
5.2 定期评估：定期对办公室5S管理进行评估，发现问题及时改进，持续改善工作环境。
5.3 激励机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预5S管理，提高整体工作效率。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
仓库5S检查标准
仓库5S检查标准1. 什么是5S？5S是源自于日本的管理方法论，目标是通过整理、整顿、清扫、清洁以及素养的培养来提高工作效率、降低浪费，减少错误和事故发生的概率。
5个S分别代表了以下概念：1. 整理（Seiri）：清理工作区域，保留需要的物品，丢弃不需要的物品；2. 整顿（Seiton）：整理，并按照标准确定每个物品的位置和摆放方式；3. 清扫（Seiso）：对工作区域进行清洁，保持整洁和卫生；4. 清洁（Seiketsu）：保持和提高清洁状态，通过标准化和培训确保每个人都遵守；5. 素养（Shitsuke）：遵守5S原则，并将其成为日常工作的一部分。
2. 仓库5S检查标准在进行仓库5S检查时，以下是一些常见的检查标准和点，以确保仓库能够保持良好的5S状态：整理：- 物品分类清楚，没有过多的冗余物品；- 废弃物品得到适当处理，没有堆积；- 储存的物品清晰可见，容易取用。
整顿：- 每个物品有明确的标识，包括名称、编号等信息；- 所有物品按照一定的顺序排列，方便查找和摆放；- 使用标准的工具和设备储存和搬运物品。
清扫：- 定期进行清洁和卫生检查；- 工作区域没有杂物和灰尘；- 设备、工具和储物区域保持干净。
清洁：- 每个人都知道清洁的标准和方法；- 使用适当的清洁用品和工具；- 建立清洁计划和清洁任务列表。
素养：- 所有人员都参与5S培训，并理解5S的重要性；- 竭力推行和遵守5S原则；- 在日常工作中积极发现和纠正违反5S原则的情况。
3. 检查频率和记录为了确保仓库持续地保持5S标准，建议进行定期的5S检查，并记录检查结果。
检查频率可以根据仓库的特点和需求进行调整，一般可以选择每周或每月进行。
检查记录可以包括以下内容：- 检查日期和时间；- 检查人员；- 检查项及结果；- 发现的问题和改进建议；- 下一次检查计划。
通过持续的检查和改进，仓库可以不断优化5S状态，提高工作效率，减少浪费，降低错误发生的概率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准
（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的
物品。
2、非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
（二）、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（工作台、料架）；
3、板车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
10、使用中的样品；
11、办公用品、文具；
12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
18、其他物品。
（三）、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸；
②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；
④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②、过期的海报、公告物、标语；
③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
④、过时的公告物、标语、信息；
⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑥、破损的文件袋；
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
（四）、不需要品的处置
1、经整理出的不需要设备、工夹具、模具或产品，以“5S标示基准”贴上红牌，并按
类别登记到“5S红牌作战统计表”上；
2、对有一定变卖价值的不要设备等，每月25日须呈请总经理核准批示，做是否变卖结
论。