炼铁厂开机、开炉设备恢复的方案(球团车间)
球团厂(车间)生产线烘炉方案new
天津荣程联合钢铁集团年产150万吨球团生产线烘炉和试生产组织方案天津荣程钢铁150万吨/年氧化球团工程即将竣工，进入回转窑烘炉阶段，为确保烘炉一次成功，保证耐火材料的使用寿命，特制定此烘炉方案。
一、成立烘炉和试生产领导小组组长：副组长：成员：安全负责人：二、烘炉的概念烘炉的目的是把新砌筑的耐火砖和浇注料中大量游离水和部分结晶水缓慢蒸发出来，使耐火材料发生相变以达到炉衬固结并逐渐达到其最高强度。
烘炉时间过短或速度过快都将造成炉衬产生裂纹、剥落或爆裂。
因此，合理的烘炉升温方案是保证耐火材料强度和寿命的关键环节。
同时，烘炉的过程也是投料试生产的过程。
三、烘炉的部位干燥机热风炉、链篦机、回转窑、环冷机、热风管道等所有砌筑、喷涂耐火材料的部位。
四、外围物资、材料、能源供应准备工作1.原料主要负责人：董建存精粉：20000吨皂土：500吨2.煤气主要负责人：苗建志1)引煤气，外围煤气管线(包括高炉煤气管线)完成到指定接点的施工并经试压验收合格。
2)高炉煤气保证按要求的用量和压力供应。
3.水负责人：李志华保证外围接点按时供水并保证所需的水量水压。
4.压缩空气负责人：苗建志保证外围接点按时供气并保证所需的气量气压。
5.低温烘炉燃料和引燃物6.岗位生产工具负责人：李志强包括各岗位日常操作所需工具(部分需加工制作)及设备维护所需一般工具。
7.备件负责人：舒立祥包括易损备件及少量重要设备的大型备件等。
8.润滑油负责人：舒立祥保证设备短时间运转所必须的润滑油。
五、烘炉前工程内部必须完成的工作1.链篦机、回转窑、环冷机等设备已经安装调试完毕，具备试车条件。
2.造球试验成功。
回转窑煤气烘炉前，所有球盘必须成功做完造球试验，确保链篦机上罩温度达到350℃时篦床上铺上生球，以便有效保护链篦机篦床，保证系统可持续升温。
3.各大风机具备正常运转条件主抽风机、回热风机等必须安装调试完毕，经验收合格。
风机试运转应在风管内耐火材料施工完48小时以后进行，以防耐火材料脱落，为保证风系统畅通管道内的杂物应在试车前清理干净。
球团车间工艺技术标准
球团生产工艺流程图球团车间工艺技术操作标准1、目的：合理科学安排组织生产，确保炼铁厂使用优质合格的球团矿。
2、适用范围：适用于球团车间球团矿生产。
3、职责：3．1 组织协调球团车间生产经营活动，按计划完成生产计划部下达的各项生产任务。
3．2 积极实施生产组织方案，确保科学有序进行生产。
3．3 制订安全、设备、现场管理制度，并组织实施；配合技术质检科搞好生产创新。
4、岗位工艺技术操作标准4．1 仓上岗位工艺技术操作标准4．1．1 操作工应随时掌握各料仓存料情况及配比，并及时通知铲车上料，保证铁粉仓存达到大于1/3，小于2/3，膨润土仓存达到1/2以上。
4．1．2 清理仓上的散落料，严禁错料、混料，必须保证仓篦通透良好，及时清理铁粉中杂物。
4．2 配料岗位工艺技术操作标准4．2．1 认真执行厂、车间下达的各项配比，不得随意大幅度变更，为保证配料的准确性，配比调整后配比总和应保证在100±5%范围之内。
4．2．2 配料岗位工必须保证准确的给料量，每小时对膨润土，铁粉实际下料量测定一次，并做好记录，通知PLC室,要求铁精粉偏差±0.5 kg/m, 膨润土偏差±0.02kg/m。
4．2．3 发现物料中有杂物，立即捡出，不允许有大块杂物进入烘干机。
4．3 PLC工艺技术操作标准4．3．1 检查各处设备是否良好，线路有无断开及短路现象。
4．3．2 接到指令进行配比调整，5分钟之内准确输入完成。
4．3．3 PLC所控设备操作要准确无误，上、停、变料做到料头、料尾整齐。
4．3．4单仓不下料，及时切换至另一相同物料仓；单仓下料量波动超出范围，及时零点校准。
4．3．5 每小时在电子称小皮带上取样，检测物料水份、粒度并报相关岗位。
4．3．6 料批调整前要通知烘干，然后再做调整，根据炉况稳定料批，不得大幅度加减料批。
4．3．7 原始记录及统计计算，做到记录清楚无误准时。
4．4 烘干工艺技术操作标准4．4．1 烘干岗位工应加强上、下工序的联系，及时掌握进烘干筒物料水份、亲水性。
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案编制：黄后芳审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平批准：臧向阳日钢第一炼铁厂1#高炉热风炉恢复烧炉方案一、方案执行小组组长：刘世平副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉组员：高炉一车间热风布袋工二、方案要求高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。
在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。
1．烧炉前准备1）热风炉检修项目完成。
（邹高中、吕东旭负责）2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。
（吕东旭负责）3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。
（吕东旭负责）4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。
（吕东旭负责）5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。
（刘锴、赵焕玉负责）6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。
（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。
（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。
（薛明峰负责）9）所有设备配齐确认开动牌。
（由吕东旭负责）10）恢复烧炉升温曲线编制完成。
（由黄后芳负责）2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认序号项目内容及要求确认者负责人1 热风炉所属各阀体，管道，电器设备，地角螺栓1.各阀体、管道经严密性试漏合格；2.阀体运行可靠；3.行程开关完好灵活;4.链轮、链条润滑到位；5.电动装置运行可靠;6.热风阀通水且不漏水吕东旭2 微机控制系统正常运转米贵福3 助燃风机1.两台风机运行平稳;:2.电流稳定、温度正常;司占强4 热风总管、支管无泄露,补偿器螺栓松开吕东旭5 倒流阀通水且不漏水,开、关运行可靠，电动装置运行可靠吕东旭6 蒸汽管道无泄露刘锴7 烟道总管上调节阀保持全开吕东旭3．烧炉要求1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。
炼厂大检修后复产方案
炼厂大检修后复产方案一、引言在炼厂大检修后的复产过程中，制定合理的方案是保证设备运行安全和生产稳定的关键。
本文将针对炼厂大检修后的复产方案进行详细的探讨和分析，给出一套科学可行的复产计划。
二、检修工作的概述炼厂大检修是指对石油加工设施进行全面的维修、保养和技术改造的一项重要工作。
这一过程中需要对设备进行全面的清洗、检查与维修，确保设备在复产后运行正常、稳定及安全。
检修工作包括但不限于设备清洗、检查、更换损坏部件、改进技术等。
三、复产方案的制定3.1设备准备在复产前，需要对设备进行全面的准备工作，包括清理工艺管线、检查设备的密封性、检测工艺仪表的准确性等。
同时，还需要检查并确保所需原材料的供应充足，以满足正常的生产需求。
3.2试运行阶段为了保证炼厂复产后的正常运行，试运行阶段是十分关键的。
在试运行阶段，需要逐步增加生产负荷，同时对设备进行各项指标的监测和检测，确保设备的性能和安全性能符合规范要求。
同时，还需要对设备进行必要的调试和维修。
3.3生产操作规程在复产过程中，制定和执行科学的生产操作规程是非常重要的。
生产操作规程包括但不限于操作步骤、设备维护、事故处理等内容。
通过严格执行操作规程，可以最大程度地降低设备故障和事故的发生，提高生产效率和安全性。
四、复产后的监控与调整复产后，需要对设备进行持续的监控和调整，以确保设备的正常运行和安全。
监控与调整的内容包括但不限于设备温度、压力、流量等参数的监测，设备的故障处理和维修，以及对生产操作规程的不断完善和调整。
五、结论通过合理的复产方案制定和执行，可以最大程度地确保炼厂在大检修后的正常运行和安全生产。
在制定复产方案时，应考虑设备的实际情况、检修工作的质量和生产的需求，确保方案的科学性和可行性。
同时，复产后的监控和调整也是不可忽视的环节，只有通过持续的监控与调整，才能保证设备和生产的稳定性。
参考文献[1]王某某,张某某.炼厂设备大检修技术与管理[M].石油工业出版社,2019.[2]李某某,赵某某.炼厂复产方案的制定与执行[J].炼化技术与工程,2020,47(3):56-62.。
炼铁厂各工种操作规程及制度
第一章炉前工安全操作规程一、出铁前的准备工作1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水；2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖；4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干；5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。
装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内；6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。
二、出铁操作1、开铁口（1）在规定堵口时间前20分钟开始掏铁口，铁口深度1000~1300mm，铁口角度7~9℃（临近大修时可加大到13℃）；（2）开铁口时，严禁一次钻来。
钻到红点，测量铁口深度，用圆钎打来；（3）炉温较高（或炉凉）时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正常，铁口眼应掏大些。
炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些；（4）铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；（5）铁口深度小于600mm或开口机坏时，应人工开铁口，铁口掏成喇叭形，内径50~70㎜，每次，贯眼深度100~150㎜；（6）在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。
2、出铁（1）铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅；（2）当铁口跑大流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁；（3）冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮；（4）铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离。
本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温；（5）出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。
若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣；（6）大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过15吨后，方可启用固定撇渣器；（7）出铁时间应控制在15~20分钟。
114炼钢厂复产方案要点
炼钢厂复产方案编制：审核:批准:内蒙古德晟金属制品有限公司二零一五年十一月第一部分组织机构及职责划分、目的为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本方案。
二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
三、投产组织机构及人员准备1 、组织机构总指挥：王占东现场指挥：李建民、秦建中指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室2 、炼钢厂组织机构：设备负责人：秦建中、杨涛转炉、运行区域负责人：李建民连铸区域负责人：张小强电仪系统负责人：马志民天车负责人：王向光调度协调：三班调度现场安全领导小组组长：班长、炉长、机长四、职责划分1 、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。
对一切的安全负总责。
2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。
负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。
3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项内容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。
有问题及时报告现场指挥。
．4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。
5、安全领导小组：5.1 参加开炉各单位负责人必须严格执行《炼钢厂岗位责任制》。
5.2 参加开炉人员必须严格执行《炼钢厂安全操作规程》。
5.3 操作人员必须严格执行《炼钢厂技术操作规程》。
6、区域安全监督员的职责：6.1 监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。
6.2 监督各岗位人员严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维护、检修规程。
6.3 监督任何人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、警示牌。
6.4 监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。
6.5 监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。
6.6 对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下进行处理。
炼铁厂3#高炉大修(试压)开炉方案1
3#高炉第二代开炉方案根据公司安排和3#高炉大修进度，定于2012年1月25日点火开炉。
为保证安全顺利开炉，特制订开炉方案如下：一、开炉领导小组：组长：副组长：组员：二、开炉时间和要求1、时间：（1）1月9日开始烘热风炉。
（2）1月18日开始烘高炉。
（3）1月25日点火送风。
2、要求：（1）安全开炉，杜绝人身、设备事故。
（2）确保炉况顺行，保证设备运转正常，三日转入正常生产状态。
（3）顺利出铁，确保生铁质量合格。
三、烘热风炉（见《4#高炉热风炉烘炉方案》）四、烘高炉1、准备工作（1）高炉本体设备安装检修完毕，对上料、炉顶装料设备进行联合试车，确保运行可靠，达到正常生产要求的水平。
（2）检查热风炉和送风系统，冷风、热风、炉顶的人孔全部封好，送风系统要达到正常生产要求的水平。
（3）热风炉烘炉结束，风温要求600℃以上。
（4）炉前的主要设备运转正常。
（5）高炉送风的风机启动，提前2小时把风送到排风阀。
（（6）吹管、弯头安装调整合格，风口直径∮120×18均匀分布。
（（7）冷却系统试水，要求高压水水压≥1.0 Mpa、中压水水压≥0.50MPa，要求水路畅通，无泄漏，各水路进出水正常，达到正常生产要求的水平。
（8）除尘器、高压阀组检修完毕，并检查调压阀组常通阀是否打开，满足正常生产要求。
（9）煤气系统施工调试完毕，达到正常生产要求的水平。
（（10）高炉主控室的计算机监控系统和各种仪表、计器安装调试完毕，控制系统要求调剂灵活，风压、风量、风温、顶温、顶压等数据、准确可靠。
（（11）炉缸废物要求清除干净。
（12）做好铁口泥包、泥套并插好直径∮130mm的铁管两套（分两截），炉内部分4.2m，一端深入到炉缸中心，炉外部分1.8m，铁口角度10°。
炉内管子部分割眼（∮12mm）：圆周方向的3/4割眼6排，排距为80 mm；长度方向为2500 mm，孔距为60 mm，每排约35个，交错排开，导出管与铁口砖之间用炮泥糊严。
还原炉了炉开炉方案
开炉方案1、开炉前的准备工作1.1开炉所需的物料堆放到规定地方。
（所需的物料见附件1）1.2侧吹还原炉温度达到1000°以上。
1.3所有设备必须进行单体试车，各项指标达到相关技术要求。
单体试车必须有调试记录。
1.4在单体试车完成的基础上，进行联动试车，联动试车模拟实际生产，全部由开炉总指挥下达命令，在主控制室远程控制完成开车和停车。
1.5按照开炉应急预案，实际演练2起突发事故，完成实际应对办法。
1.6在开炉前，由开炉总指挥带队，亲自核查开炉前事项检查表，各项符合要求，发出开炉命令。
1.7开炉使用工具：16磅大锤5把、带堵头堵渣口堵杆4根、清理一、二次风口钎杆各5根，风镐4把，电焊机一台。
1.8开炉前所有岗位操作人员，指挥联络检查人就位（联系方式）2、开炉步骤2.1顶吹炉正常投料，将顶吹炉第一炉渣外排。
2小时后可放出第二批高铅渣进侧吹还原炉；2.2开启烟气风机、循环冷却水、供气、上料等系统运行，操作专用工具齐全到位。
开启二次风机，二次风口送风量根据炉况逐步调节，观察和维持炉顶负压50-80Pa（以炉口没有烟气溢出为准）。
煤粒仓、石灰石仓进到80%料位，并料走到称口。
2.3堵塞好渣口，控制好虹吸铅口最低操作高度。
2.4按开炉加料顺序表完成开炉A: 待炉缸温度升到1000℃，停燃烧器，拆除燃烧器，撤水管、取钢板、炉缸清理。
完成后，从进渣口方向水套口加木材到炉缸平。
B: 装铜水套、进出水管、支撑。
C: 边装水套边投木材，待木材投完完全上火后再投焦炭，第一批焦炭投放量3-4吨。
二层平台投2吨，三层台投2吨。
要求15分钟投完，二层平台从进渣铜溜槽两边、加料口加入。
三层平台从烟道接口两边活动门加入。
待焦炭完全上火后，投粗铅。
D:投第一批粗铅16吨，45分钟内投完。
二层平台投12吨，三层平台投8吨。
要求:二层平台从进渣铜溜槽两边、加料口加入，三层平台从烟道接口两两边投入E:投完第一批铅后，补第二批焦炭2-3吨（10分钟投完）。
炼钢设备开机方案
炼钢设备开机方案1. 引言炼钢设备是钢铁生产过程中至关重要的一环，在钢铁行业中起着至关重要的作用。
炼钢设备开机是钢铁生产过程中的重要步骤之一，本文将对炼钢设备开机方案进行详细说明。
2. 开机前准备工作在进行炼钢设备开机之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 安全检查在开机前，必须进行全面的安全检查，包括设备的正常运行状态、防护设施的完好性等，确保没有任何安全隐患。
2.2 清理设备对炼钢设备进行彻底的清理工作，包括清除杂物、灰尘等，确保设备表面的干净整洁。
2.3 检查润滑系统检查炼钢设备的润滑系统，确保润滑油的供给正常，并检查油路是否畅通。
2.4 电气系统检查对炼钢设备的电气系统进行彻底的检查，确保电缆、接线和仪表等设施正常运行。
2.5 检查气体供应检查炼钢设备的气体供应系统，确保氧气、氮气等气体的供应正常，以保证炉内工作环境的稳定。
3. 开机步骤3.1 准备工作在进行炼钢设备的开机之前，首先需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：3.1.1 设备预热根据设备类型和操作要求，进行必要的设备预热工作，以确保设备在正式投入运行前达到预定的工作温度。
3.2 启动设备在完成准备工作后，可以开始启动炼钢设备，具体步骤如下：3.2.1 炉前准备检查炉前设备的运行状态，包括喷枪、炉底等部位，确保运行正常。
3.2.2 点火根据设备类型，选择合适的点火方式，进行点火。
在点火过程中，应保持设备周围的通风环境良好，以防止积聚的燃气造成安全隐患。
3.2.3 火焰稳定在点火成功后，需要保持火焰的稳定状态，通过调整喷枪、燃烧控制系统等，使火焰达到预定的工作状态。
3.3 系统调试完成设备的启动后，需要进行一系列的系统调试工作，确保设备在正常运行状态下工作。
调试过程中，应注意设备各部分的运行情况，及时发现并处理问题。
4. 安全措施在进行炼钢设备开机过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员、设备和环境的安全。
11.4炼钢厂复产方案
炼钢厂复产方案编制：审核：批准：内蒙古德晟金属制品有限公司二零一五年十一月第一部分组织机构及职责划分一、目的为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本方案。
二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
三、投产组织机构及人员准备1、组织机构总指挥：王占东现场指挥：李建民、秦建中指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室2、炼钢厂组织机构：设备负责人：秦建中、杨涛转炉、运行区域负责人：李建民连铸区域负责人：张小强电仪系统负责人：马志民天车负责人：王向光调度协调：三班调度现场安全领导小组组长：班长、炉长、机长四、职责划分1、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。
对一切的安全负总责。
2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。
负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。
3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项内容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。
有问题及时报告现场指挥。
4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。
5、安全领导小组：5.1参加开炉各单位负责人必须严格执行《炼钢厂岗位责任制》。
5.2参加开炉人员必须严格执行《炼钢厂安全操作规程》。
5.3操作人员必须严格执行《炼钢厂技术操作规程》。
6、区域安全监督员的职责：6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。
6.2监督各岗位人员严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维护、检修规程。
6.3监督任何人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、警示牌。
6.4监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。
6.5监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。
6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下进行处理。
新烧开机方案(改)
攀钢炼铁厂新烧结机开机生产方案二○○九年四月目录第一章新烧结机开机生产组织体系…………………………………6-7第二章新烧车间人员组织和培训…………………………………8-16第三章新烧结机开机生产准备工作………………………………17-25第四章单机试车和空负荷联动试车工作方案……………………26-31第五章投料生产（热负荷转车）方案……………………………32-39第六章新烧结机生产应急预案…………………………………40-42第七章新烧结机巡检工作业标准………………………………43-56第一章新烧结机开机生产组织体系一、为确保360m2烧结机顺利投产，早日达产达标，特成立炼铁厂开机生产组织和领导小组。
组长：杜斯宏副组长：余明华胡钢于天齐吴力华林千谷何木光组员：张远祥何斌裴家炜薛文坦王琴张凯谭学彬王华刘炳俊陈明华陈凤兰谷俊二、新烧结机开机组织分工组长：杜斯宏开机总指挥，全面领导新烧结机开机工作。
副组长：余明华胡钢负责开机宣传、后勤、保卫工作。
副组长：于天齐负责工程质量验收、系统配套设施完善和开机设备工作。
副组长：吴力华负责新烧结机开机的生产准备、开机方案审核和开机操作指挥。
副组长：林千谷何木光负责新烧结机开机生产技术指导工作。
组员：张远祥何斌负责新烧结机开机生产准备、开机操作和人员组织组员：裴家炜负责新烧结机开机安全工作和岗位工作标准的审核组员：薛文坦负责新烧结机开机配套设施完善和设备工作组员：刘炳俊负责工程质量验收和设备调试组员：陈明华配合施工和烧结机开机生产准备，岗位作业标准的制定审核以及新烧车间人员培训工作组员：谷俊负责新烧结机开机原燃料、烧结矿理化性能分析组员：王琴负责新烧人员的组织协调和新烧车间人员培训工作组员：张凯负责新烧结机开机后勤保障工作组员：王华负责新烧结机开机原燃料保供、运输工作组员：陈凤兰负责新烧结机开机原燃料保供工作第二章新烧车间人员组织和培训一、外培培训方式：倒班培训和白班培训相结合培训时间：2009年2月-3月培训地点：江西新余钢铁公司烧结厂6#360m2烧结机培训对象：新烧车间管理人员和主要工种岗位人员、设备点检人员、铁协相关人员培训内容：360平方米烧结机运行管理模式，包括：队伍编制、生产管理模式、安全管理方式方法等。
球团回转窑开炉方案
回转窑中修升温方案为了保护窑衬和开机一次成功，特制定此升温方案。
要求各级人员严格按要求落实各项工作，保证升温开机一次成功。
一、升温准备：1、点火前窑衬、环冷机内衬、链蓖机侧墙等验收合格。
2、点火前重点对窑头下料口、窑尾灰斗、链蓖机水平管道、各风箱内和灰斗内的施工积料全部清理干净。
3、柴油站油泵试车正常，主枪清理试喷，油雾化良好。
4、各冷却部位通水、通风正常。
5、各部计量、仪表、电偶及工艺尺寸达到标准要求。
6、制粉系统具备正常生产条件，塔楼提前备好煤粉，并试喷正常。
7、提前联系好5吨烘炉木材和柴油。
8、点火前组织各系统设备的全面试车工作，达到设备稳定运转的条件。
9、点火前各岗位人员全部上岗。
10、点火前做好煤、精矿粉、皂土等原燃料准备，保证开炉的正常需要。
二、烘炉：烘炉时，以窑中热电偶为准，并处于正上方。
为保护窑衬，根据窑衬材质的特性和检修工期的要求，窑衬砌筑完成后，开始进行自然养生1天，然后，进行木柴烘炉24小时，之后回转窑正式点火。
升温安排5天。
三、烘炉操作要求：1、窑衬砌筑完毕后，自然养生1天，养生期间窑门全开，开链蓖机放散。
每两小时转1/４圈。
2、此次链蓖机侧墙、回转窑内衬、环冷机内衬、各热风管道基本为新更换耐火材料。
为保证浇注料中的水分均匀缓慢的充分蒸发，防止水分蒸发过快造成捣打料剥落，对链蓖机、回转窑、环冷机都进行木柴烘炉，时间控制在24小时之内，点位分别为：链蓖机预热段1堆、回转窑窑头1堆、窑内后部间隔均匀放3堆，环冷机三个段各一堆。
木柴烘炉时，各风机蝶阀打开，不开主引风机，关闭窑门，开链蓖机放散。
3、严格按升温制度规定进行升温，设备问题影响时，按时间顺延。
4、木柴烘炉结束后，正式点火时窑中热电偶在正上方，点火8小时后，落链蓖机放散，打开引风、耐热管道上的相应的蝶阀，开主引风机，风量控制在20万米3/小时，电除尘暂不送电，待回转窑停止喷油并达到规定温度时，再启动电除尘。
5、点火22小时内，回转窑每小时转1/3圈，22小时后，用辅机进行连续转窑，窑内高温点在600℃以上时进行主机转窑，窑速0.3转/分。
炼铁高炉开炉的步骤
炼铁高炉开炉的步骤标题：炼铁高炉开炉的详尽步骤炼铁高炉是钢铁工业中的重要设备，它的运行效率直接影响着整个钢铁生产过程。
而炼铁高炉的开炉过程则是一项复杂且精细的工作，涉及到多个环节和步骤。
本文将详细阐述炼铁高炉开炉的全过程。
一、准备工作在开始炼铁高炉的开炉工作之前，首先要做好充足的准备工作。
包括检查设备是否完好，燃料和原材料是否充足，以及人员是否到位等。
此外，还需要对设备进行清洁和消毒，以保证生产环境的卫生和安全。
二、点火预热在所有准备工作就绪后，接下来就是点火预热。
首先，需要点燃煤气或燃油，然后通过管道将其引入高炉内部。
随着火焰的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，达到预设值后，即可进入下一阶段。
三、送风升温当高炉内的温度达到一定程度后，就可以开始送风升温了。
这个过程主要是通过向高炉内送入高温高压的空气，使其与炉内的燃料发生化学反应，进一步提高炉内的温度。
同时，送风还能使炉内的氧气与燃料充分混合，促进燃烧的进行。
四、加料熔化在高炉内的温度达到足够高的程度后，就可以开始加入原料了。
这些原料主要包括铁矿石、石灰石、焦炭等。
在高温的作用下，这些原料会逐渐熔化，并发生一系列复杂的化学反应，生成铁水。
五、调整操作参数在加料熔化的过程中，需要不断调整操作参数，以保证生产的顺利进行。
这包括调整送风量、调节炉温、控制物料添加速度等。
这些参数的调整都需要根据实际情况灵活进行，以保证生产效率和产品质量。
六、出铁在原料完全熔化并生成铁水后，就可以进行出铁了。
这个过程主要是通过打开高炉底部的出铁口，让铁水流出来。
出铁时需要注意控制流速和流量，以防止铁水溅出或溢出。
七、关闭高炉出铁完毕后，就可以关闭高炉了。
关闭高炉的过程包括停止送风、关闭出铁口、冷却高炉等。
这些步骤都需要按照一定的顺序进行，以确保高炉的安全。
总的来说，炼铁高炉的开炉过程是一个系统而复杂的过程，需要严格按照规定的步骤进行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。
高炉开炉方案
炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。
本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。
如下开炉方案。
⒈ 开炉组织1.1. 领导小组组长：组长：副组长：副组长： 组员：1.2 各专业组分工⑴ 设备组设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
组长：组长：组员：组员：⑵ 炉内工艺组炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：组长： ⑶ 炉前组炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
组长：组长：组员：组员：⑷热风炉和煤气除尘组⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
组长：组长：组员：组员：⑸ 卷称组卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：组长：组员：组员：⑹ 冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
组长：组长： 组员：组员：⑺ 原燃料供应和渣铁平衡生产组原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
组长：组长：组员：组员：⑻ 自动化仪表和供电系统小组自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
组长：组长：组员：组员：⑼ 安全保卫小组安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。
组长：组长：组员：各工段长、班组长组员：各工段长、班组长⑽ 劳动调配组劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。
114 炼钢厂复产方案要点
炼钢厂复产方案编制：审核：批准：内蒙古德晟金属制品有限公司二零一五年十一月第一部分组织机构及职责划分一、目的为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本方案。
二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
三、投产组织机构及人员准备1、组织机构总指挥：王占东现场指挥：李建民、秦建中指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室2、炼钢厂组织机构：设备负责人：秦建中、杨涛转炉、运行区域负责人：李建民连铸区域负责人：张小强电仪系统负责人：马志民天车负责人：王向光调度协调：三班调度现场安全领导小组组长：班长、炉长、机长四、职责划分1、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。
对一切的安全负总责。
2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。
负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。
3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项内容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。
有问题及时报告现场指挥。
．4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。
5、安全领导小组：5.1参加开炉各单位负责人必须严格执行《炼钢厂岗位责任制》。
5.2参加开炉人员必须严格执行《炼钢厂安全操作规程》。
5.3操作人员必须严格执行《炼钢厂技术操作规程》。
6、区域安全监督员的职责：6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。
6.2监督各岗位人员严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维护、检修规程。
6.3监督任何人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、警示牌。
6.4监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。
6.5监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。
6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下进行处理。
烧结车间检修开机生产预案
一、预案背景烧结车间作为钢铁生产过程中的重要环节，其设备的正常运行对于生产效率和质量至关重要。
为确保烧结车间在检修后的顺利开机和生产，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保烧结车间检修工作安全、高效、有序进行；2. 确保检修后设备恢复正常运行，满足生产需求；3. 确保检修开机生产过程中，人员安全、设备安全、生产安全。
三、预案组织机构及职责1. 成立烧结车间检修开机生产领导小组，负责整个检修开机生产工作的组织、协调和指挥。
2. 小组成员及职责：（1）组长：负责全面协调、指挥检修开机生产工作；（2）副组长：协助组长开展工作，负责日常管理工作；（3）技术负责人：负责技术指导、设备调试和现场管理；（4）安全员：负责现场安全检查、监督和事故处理；（5）生产调度：负责生产计划的制定、执行和协调；（6）设备维护：负责设备维护、保养和检修；（7）操作人员：负责设备操作、巡检和应急处理。
四、预案实施步骤1. 检修前准备（1）成立检修小组，明确分工，制定检修计划；（2）对检修人员进行安全教育和技术培训；（3）备齐检修所需的工具、备品备件和原材料；（4）检查设备状态，确保设备符合检修要求。
2. 检修过程（1）按照检修计划，逐项进行设备检修；（2）检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全；（3）及时解决检修过程中出现的问题，确保检修进度；（4）对检修设备进行调试，确保设备正常运行。
3. 检修后开机生产（1）对检修后的设备进行试运行，确保设备运行正常；（2）组织操作人员进行设备操作培训，提高操作技能；（3）制定开机生产计划，明确生产任务和目标；（4）加强生产过程中的监控，确保生产安全、稳定。
五、应急预案1. 人员伤亡事故（1）立即组织现场救援，确保伤员安全；（2）立即启动应急预案，开展事故调查和处理；（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 设备故障（1）立即启动应急预案，组织抢修；（2）对故障设备进行紧急处理，确保生产不受影响；（3）对故障原因进行分析，制定整改措施，防止类似故障再次发生。
铁厂开炉应急预案
一、预案背景为确保铁厂开炉过程中的安全、稳定、高效，预防可能发生的各类事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于铁厂开炉过程中的各类突发事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、触电等。
三、应急组织与职责1. 应急领导小组成立铁厂开炉应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥开炉过程中的应急救援工作。
组长：XXX副组长：XXX、XXX成员：XXX、XXX、XXX等2. 应急救援小组成立应急救援小组，负责开炉过程中的应急救援工作。
组长：XXX副组长：XXX成员：XXX、XXX、XXX等3. 各部门职责（1）生产部门：负责开炉过程中的生产调度，确保生产秩序稳定。
（2）安全环保部门：负责开炉过程中的安全检查、隐患排查和环保监测。
（3）设备部门：负责开炉过程中的设备维护、检修和故障处理。
（4）人力资源部门：负责组织、协调、指挥应急救援队伍，确保救援工作顺利进行。
四、应急预案措施1. 事故预防（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保开炉过程中的安全。
（3）加强设备维护，确保设备安全运行。
（4）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 事故应急处理（1）火灾事故1）发现火灾时，立即报警，启动应急预案。
2）疏散现场人员，确保人员安全。
3）使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
4）配合消防部门进行火灾扑救。
（2）爆炸事故1）发现爆炸时，立即报警，启动应急预案。
2）疏散现场人员，确保人员安全。
3）使用防毒面具、防化服等防护用品进行救援。
4）配合相关部门进行事故调查和处理。
（3）中毒、窒息事故1）发现中毒、窒息事故时，立即报警，启动应急预案。
2）疏散现场人员，确保人员安全。
3）使用防毒面具、呼吸器等防护用品进行救援。
4）配合相关部门进行事故调查和处理。
（4）机械伤害、触电事故1）发现机械伤害、触电事故时，立即报警，启动应急预案。
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炼铁厂开机、开炉设备类恢复相关方案编制：审核：批准：2015 年3月 12 日一、炼铁厂电气设备恢复送电的相关方案及签字确认表二、炼铁厂水系统恢复的相关方案及签字确认表三、炼铁厂机械设备恢复正常运行的相关方案及签字确认表四、炼铁厂能源介质恢复正常使用的相关方案及签字确认表五、炼铁厂特种设备恢复正常使用的相关方案及签字确认表根据公司原计划的节点安排，炼铁厂现已开始做生产恢复前的准备工作，为了确保炼铁厂各个系统恢复正常生产，炼铁厂特编制其相关方案及确认表格。
一、炼铁厂设备恢复送电的相关方案及签字确认表1、送电前的安全注意事项：1.1.所有人员必须遵守《电力安全工作规程》及炼铁厂规定的各项规章制度。
1.2.电气作业必须有两人进行。
1.3.各部送电工作都必须听从工作负责人的统一指挥。
1.4.恢复现场设备供电前，必须将现场设备封存时的塑料布及周围的积雪清理干净，必要的要进行手动盘车，观察是否顺畅。
1.5.10KV高压设备（变压器、高压变频、高压电机等）在恢复供电前,必须对所有高压电气设备高压断路器手车及电缆进行安全检查、绝缘检测。
1.6.确保各个设备进行绝缘检测并检查合格后才允许送电。
1.7.作业时必须遵守高压操作票制度，严格执行停送电制度。
1.8.380V低压电机(功率在45KW及以上的),应使用500V摇表对电机和电缆进行绝缘对地、相间检测,其值不低于0.5MΩ。
2、恢复供电的技术要求及操作注意事项：2.1、恢复炼铁厂所停用的动力变压器供电，操作要求：2.1.1.先对所停用的动力变压器室进行检查，以及变压器及室内进行清扫。
2.1.2.从变压器柜将动力变压器及高压电缆用2500V摇表对地进行检测，其值不低于10MΩ，满足正常绝缘等级才允许送电。
2.1.3.确认该变压器所对应的低压柜断路器处于断开的位置。
2.1.4.对动力变压器柜由检修转为运行状态。
（有环网柜的变压器要对其进行检查确认）2.1.5.确认变压器运行正常后，将其低压系统恢复两段母线供电。
2.2、恢复相关高压变频器的供电，操作要求：2.2.1.对相应的高压电机和风机进行手动盘车，确保其盘车灵活。
2.2.2.对电机周围的杂物积雪进行检查，杜绝有杂物。
2.2.3.对高压变频器室、高压变频器柜内检查，确保无杂物，干燥；并对其进行手动合、分闸试验，无异常。
2.2.4.在高压变频器出线柜对其高压电缆及高压变频器、高压电机的绝缘进行检测，其值不低于50MΩ，满足正常绝缘等级才允许送电。
2.3、恢复高压电机的供电，其操作要求：2.3.1.对相应的高压电机进行手动盘车，确保其盘车灵活；2.3.2.对电机周围的杂物积雪进行检查，杜绝有杂物；2.3.3.在高压电机对应的高压柜对电机及电缆进行检测，其值不低于50MΩ，满足正常绝缘等级才允许送电。
2.4、恢复低压设备供电，其操作要求：2.4.1.对电机周围的杂物积雪进行检查，杜绝有杂物。
2.4.2.检查所有低压开关、电缆、接线盒的完好情况。
2.4.3.检查所有低压开关保护动作的完好情况，电缆的测试结果必须符合标准，低压开关保护动作必须灵敏可靠。
3、恢复动力变压器的送电流程：3.1.恢复停产期间所停用的动力变压器；以车间为单位逐个进行恢复。
从微细粉、原料场、炼铁、球团、烧结逐个车间恢复供电。
其责任人：邵邦剑、王维军；3.2.炼铁厂10KV动力变压器需送电明细表：序号车间系统名称容量数量（台）1 炼铁车间1#～3#主控楼800KVA 3台2 1#～3#矿槽系统1000KVA1600KVA 2台1台3 冲渣泵房1250KVA 1台4 喷煤系统1600KVA 1台5 烧结车间成品筛分系统2000KVA 1台6 烧冷系统1250KVA 1台7 配料系统1250KVA 1台8 球团车间造球系统1000KVA 1台9 窑头系统1600KVA 1台10 原料场主控楼系统1000KVA 1台11 受卸系统1600KVA 1台12 微细粉1#、3#磨机系统1600KVA(干变) 2台对变压器进行逐台送电，并做好安全检查记录，对不满足送电要求的及时通知送电负责人，变压器送电检查表如下：附：变压器签字确认表：变压器送电检查表设备位号: 设备名称负责人：变压器及电缆序号作业项目检查内容检查结果1变压器电源接线引出线及电缆接线应牢固，无松动；电缆头无破裂松动，表面干净，无灰尘；穿线孔处是否会损伤电缆；2变压器瓷瓶无破损、裂纹，固定无松动；表面干净，无灰尘及异物；3 变压器绕三相绕组对地及相间绝缘电阻大于100M A-地:B-地:组绝缘Ω；C-地:A-B:A-C: B-C:4 变压器低压侧电缆绝缘电缆绝缘单相对地及相间不得低于50MΩ；A-地:B-地:C-地:A-B:A-C: B-C: 变压器高压侧电缆绝缘电缆绝缘单相对地及相间不得低于100MΩ；A-地:B-地:C-地:A-B:A-C: B-C:5变压器散热及接地风扇完整无损坏，本体散热通道无异物；变压器接地线牢固，无断裂；控制柜序号作业项目检查内容检查结果1 柜内元件控制柜内各元器件有无损坏且固定牢固，线缆无损坏；柜内无异物电缆穿孔处是否损伤电缆；4 保护各种保护是否投入；注：检查每一项，若合格打“√”，不合格打“×”炼铁厂衡器送电检查表设备位号: 设备名称负责人：衡器序号作业项目检查内容检查结果1现场传感器传感器电缆无破裂松动，表面干净，无灰尘；现场接线盒内接线应牢固，无松动；各穿线孔处电缆是否有损伤；2 衡器仪表表头无积尘及线头无松动；表头干净，按键灵敏，无灰尘及异物；表头无故障报警；3 现场称体称体完整无损坏，称架与称体连接处无异物；称体表面干净，称体与称架之间无硬性连接；称体限位与称架有5mm空间；4上位控制及电脑表头与上位机连接电缆无破损，接线牢固无松动；上位机接收信号与表头显示信号无偏差；5 校称记录有无校称，误差是否在允许范围内；注：检查每一项，若合格打“√”，不合格打“×”二、炼铁厂球团车间水系统恢复的相关方案及签字确认表球团车间主要有有4种水即工业新水、自来水、循环水、消防水，14年冬季由于停产而水系统全部停用，现制定恢复水系统施工组织方案如下：恢复水系统顺序：工业新水→循环水→消防水（自来水不再开启）1、工业新水：工业新水：球团车间工业新水管道进水阀门在配料室东门北侧20米左右阀门井内，并直接通向水泵房水池进行补水，水泵房水池东南角有补水阀门向水池补水；自补水阀门引出一根供水管，接出10个支管，分别通向成-2机尾喷洒水、主控楼、主任办公室旁、造球室、安全员办公室旁、配料间、3个煤气排水器、维修间。
1.1、通水工作：1.11、打开进水管道的总阀，充满总管管道内的水，查看水表，确认地下管道不漏水。
1.12、逐一打开各分支总阀及各支阀门，使水流出，确认管道及阀门不漏水。
2、循环水：2.1球团车间循环水由水泵（一用一备）从水池抽水向各用户供水，为循环给水管道1路及压力回水管道1路、重力循环水管道2路。
2.11、循环给水管道1路用户为环冷机（成-1洒水、环冷机摄像头冷却水、挡料墙冷却水、挡风墙冷却水）、回转窑摄像头冷却水、加湿机、链篦机（链篦机穿水轴冷却水、斗提机穿水轴冷却水）、多管除尘高温圆顶阀冷却水、高温风机油站冷却器冷却水、主抽风机轴承座冷却水、造球室喷洒水、烘干室减速机冷却水、润磨室（减速机冷却水、减速机油站冷却水、高压油站冷却水）。
2.12、压力回水管道1路由润磨室、环冷机、多管除尘、高温风机油站、主抽风机合为一路回到水池。
2.13、重力循环水管道2路，1路由烘干室回到水池；另一路由链篦机、回转窑摄像头冷却水回到水池。
2.14、上塔水：上塔水水源为循环水，主要作用使循环水循环冷却，还有一支路供成品除尘喷洒用水。
2.2、通水工作：2.21、确认水池检查无杂物后，打开阀门向池内注水并充满水。
2.22、开泵，循环水冲洗管道，检查漏点，安排人员对水池水位24小时跟踪检查，确认水池及管道不漏水。
2.23、技术科组织清洗预膜。
2.24、逐一恢复环冷机摄像头冷却水、挡料墙冷却水、挡风墙冷却水、回转窑摄像头冷却水、链篦机（链篦机穿水轴冷却水、斗提机穿水轴冷却水）、多管除尘高温圆顶阀冷却水、高温风机油站冷却器冷却水、主抽风机轴承座冷却水、烘干室减速机冷却水、润磨室（减速机冷却水、减速机油站冷却水、高压油站冷却水）等设备的通水工作。
3、消防水3.1、消防水管道：3.11、消防水管道水源为循环冷水池，从水泵房西侧出来后，向烘干室和造球室。
室内消火栓供水管道分为5个支路（造球室2路，烘干室3路）。
3.12独立的消防栓共5个即配料室旁、造球室旁、球-1皮带通廊旁、回转窑旁、环境除尘旁。
水源为工业新水管道，自配料室东门北侧20米左右阀门井出至环冷机。
3.2、检查及恢复工作：3.21、确认消防水泵（盘车良好）及管道恢复完毕，泵前后阀门恢复完毕并打开。
3.22、并入消防水的新水管道，解开的阀门恢复完毕。
3.23、拆解的阀门、循环泵及管道连接好。
3.3、通水工作：开泵，检查漏点，安排人员对水池水位24小时跟踪检查，确认水池及管道不漏水。
水系统恢复运转检查表设备所属区域: 设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1 传动部分电机、减速机所有螺栓紧固可靠，无松动。
电机无异音、无异常振动、无异味、无异常温升。
减速机联轴器运转平稳，无异音，弹性垫、连接螺栓或柱销等无松动，无脱落。
保护罩无破损，连接紧固2 水泵本体及轴承座无异常振动、无异音、无异常温升。
底座螺栓紧固可靠，不松动、底座无裂纹。
水泵盘根、机械密封无严重漏水现象。
3阀门管路系统水管路无泄漏、无严重锈蚀。
管道法兰无泄漏、螺栓紧固无松动。
阀门开启灵活、无锈蚀、无泄漏。
4 冷却塔水管路无泄漏、无严重锈蚀系统风扇运转正常、无异音上塔泵水泵运行正常，无异音。
本体及轴承座无异常振动、无异常温升。
底座螺栓紧固可靠，不松动、底座无裂纹。
水泵盘根无严重漏水现象水位正常参与恢复运转人员签字：注：检查每一项，若合格打“√”，不合格打“×”，不合格项目简要说明处理情况。
三、炼铁厂机械设备恢复正常运行的相关方案及签字确认表1、皮带机试车1.1、皮带机检查项目如下1.11、场地清扫干净，设备周围无杂物，试车人员配备齐全，分工明确。
1.12、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油。
1.13、逆止器的安装方向是否与逆止器方向相符。
1.14、各部件的安装情况，螺栓紧固完毕齐全。
1.15、电器信号及控制装置的布置及接线是否正确。
1.16、点动电机，观察滚筒皮带转动方向是否正确。
1.2、在试车期间应进行系列工作1.21、检查输送机各运转部位应无明显噪音。
1.22、各轴承无异常温升≤65℃。
1.23、各滚筒、托辊的转动及紧固情况。