材料检测实验教案

《建筑材料质量控制与检测》实验课

教案

班级：

教师：杨欢

土木工程学院建材教研室

实验一粉煤灰砂浆拌合物试验

一、试验目的

掌握水泥胶砂成型的基本方法，掌握水泥胶砂流动度测定方法的原理，测试粉煤灰对水泥胶砂流动性的影响。

二、试验原理

通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。

三、仪器设备

水泥胶砂搅拌机、天平、水泥胶砂流动度测定仪、试模、捣棒、卡尺、胶砂试件成型振实台等。

四、试验步骤

1、胶砂制备

(1)将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。

(2)标准砂应符合GB／T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。试验采用灰砂比为1:3，水灰比0.50。

(3)每成型3条试件需称量：水泥450g,，标准砂1350g，水225ml。

(4)胶砂搅拌。用ISO胶砂搅拌机进行，先把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定器上，上升至固定位置然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入（一般是先粗后细），再高速搅拌30s开始后，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入中间，在调整下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±0.1s以内。

2、水泥胶砂的流动度测试（跳桌法）

①如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。

②用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

③将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

④捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

⑤流动度试验。跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

3、水泥胶砂成型

试件用振实台成型时，将空试模和套模固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时，每个槽里先放入300g胶砂，并用大播料器刮平，接着振动60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再振动60s。移走套模，从振实台上取下试模，用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试件表面抹平。

4、测试粉煤灰对水泥胶砂流动度的影响

粉煤灰分别以10%、20%、30%的取代率取代水泥，按照以上1、2、3的步骤分别测试其流动度并成型。考察不同掺量的粉煤灰对水泥胶砂流动度的影响。六、试验时间

第周周（月日）

实验二矿物外加剂胶砂需水量比及活性指数测定

一、试验目的

掌握水泥胶砂需水量比的基本概念，掌握水泥胶砂流动度测定方法的原理，测试不同矿物外加剂的水泥胶砂需水量比。

二、试验原理

通过测量两种水泥胶砂达到规定的同一流动度范围时的加水量。并同时考察其强度变化情况。

三、仪器设备

水泥胶砂搅拌机、天平、水泥胶砂流动度测定仪、试模、捣棒、卡尺、胶砂试件成型振实台等。

四、试验步骤

1、胶砂制备

(1)分别称取水泥450g,，标准砂1350g，水225ml。

(2) 胶砂搅拌。用ISO胶砂搅拌机进行，先把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定器上，上升至固定位置然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入（一般是先粗后细），再高速搅拌30s开始后，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入中间，在调整下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±0.1s以内。

2、水泥胶砂的流动度测试（跳桌法）

①如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。

②用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

③将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

④捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

⑤流动度试验。跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

3、测定不同外加剂的胶砂流动度分别用粉煤灰、硅灰、石灰石以20%、10%、20%的取代量取代水泥，调整用水量，直至掺加外加剂后的胶砂流动度与基准砂浆的流动度相差不大于5mm。

水泥胶砂需水量比应按下式计算，计算结果应精确至1％。

需水量比=(W1／W2)×100％。

4、水泥胶砂成型

试件用振实台成型时，将空试模和套模固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时，每个槽里先放入300g胶砂，并用大播料器刮平，接着振动60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再振动60s。移走套模，从振实台上取下试模，用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试件表面抹平。

六、试验时间

第周周（月日）