提高设备利用率的对策

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提高设备利用率的对策

提高设备利用率的对策

我们长春客车厂现有设备3468台,其中大型、关键设备299台,设备固定资产总值45530万元。近几年来,我厂制造和修理客车任务繁重,提高设备利用率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备利用率主要原因的基础上实施了一系列提高设备利用率、推动企业可持续发展的具体措施,取得了显著成效。

一、影响设备利用率的主要原因

1.设备技术状态。我厂拥有进口及国产数控设备100余台,分布在冲压、车体、转向架、总装、机具分厂等几个主要生产单位,这些设备在新造客车生产中占有举足轻重的地位。如水下等离子切割机、步冲机、加工中心、缝焊机、抛丸线等大型设备的正常运转是提高产品质量,保证工厂全面完成生产任务的必备条件。由于这些设备都已使用10余年,其中多是三班连续运转,使设备出现不同程序老化,加工精度降低、故障增多。由于生产任务紧,这些设备多是超负荷运转,出现故障时要求在最短的时间内排除,这对设备维修、操作人员的专业技能和责任心提出了更高的要求。

2.设备计划停机与计划外停机时间。工厂组织生产时总会有设备计划停机时间,如设备的计划维修、转产、待料等引起的停机时间。而设备的计划外停机时间属于管理不善造成的,主要包括:设备故障停机时间、模具故障停机时间、工艺不稳定时间(废次品及其返修损失)、生产中的待料时间、和其它非计划停机时间。

3.产品质量与设备故障维修时间。提高设备的可靠性和可维修性,从而提高设备利用率。

4.设备生产定额、生产时间。对设备加工产品的情况进行分析,规范操作动作,及时进行培训推广,能全面提高生产定额,从而提高设备效能。对实际生产工时进行分析,能发现许多影响设备性能开动率的因素,如设备状态不佳、设备操作人员不熟练、工装模具不适用、待料原因等,对这些因素加以控制,能有效提高设备利用率。

5.设备资产配置与前期管理状况。如果对设备前期管理不重视,设备选型不当,会使机床投用后利用率低,造成资源浪费,加重企业的经济负担,同时给设备日常维护保养带来了很多困难。

二、提高设备利用率的对策

1.加强设备日常维修保养是提高设备利用率的保证。我们采取的措施,一是建立一支高水平的维修队伍,加大专业技术人员培训力度,保持技术队伍稳定。二是完善相关管理制度,加强设备故障的动态管理,对关键设备进行状态监测,减少故障停机时间。三是健全设备维修档案,对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细记录和保存,以便在日后的维修工作中参考、借鉴。四是确保维修配件的供应。具有必要的易损件、常用件的备件库存及购置渠道。五是正确有效运用设备保养、维修手段,科学地对在用设备作出技术经济分析,合理确定对设备的投入。

2.加强设备综合管理是提高设备利用率的基础。一是加强前期管理,严格把关,给设备的使用、维修、保养创造一个良好的“先天”条件。选购设备做到生产上适用、经济合理、技术先进、运行可靠、维修方便。二是对每道工序的设备加工质量分析和统计,不断改善和提高设备的性能、精度和效率。设备修理严格按照修理规范、技术标准进行。在设备修理中积极采用新技术、新工艺、新材料,把修理与改造、挖潜、增效结合起来,达到缩短修理周期、降低成本、保证质量的目的。三是广泛开展设备点检,在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上,坚持以状态维修为主的维修方式,努力缩短停修时间,降低修理成本。

3.建立严格考核、全方位的约束激励机制,认真落实岗位质量责任制。我们从基础工作入手,加大设备管理工作力度,实行设备专业技术人员分片管理,责任落实到人。各分厂、车间都设专业技术人员负责管理,并以强化监察、严格管理为原则,以设备保养、润滑、操作、交接、安全为主要内容,加大设备现场管理检查考核力度。同时坚持“点检”、“巡检”、“定检”制度,严格按照“三好、四会”、“两定、三包”的标准执行,规范设备保养内容,明确保养分工,确定验收标准,不断提高设备使用质量和养修能力。

4.加强设备资产管理,提高设备运营效率。应转变观念、提高认识,加强管理、盘活存量资产,不断提高设备资产运营效率,确保国有资产保值增值。针对不同设备的有形、无形磨损状况,适时进行技术改造。对闲置设备应及时调剂,以利于设备资产发挥最大效益。如最近我厂动力分厂热电站闲置的10t天车,

经现场考察和实际测算认定仍可使用,便调到转向架分厂,既提高了设备利用率,解决了生产急需,又盘活资金30余万元。

5.加强制度建设,确保生产设备安全正常进行。建立健全设备修理质量检查验收制度,设专门检验人员,按修理规范严格把关,对验收不合格的设备不准交付使用。提高企业技术装备的整体素质,保证正常生产经营必须的维修费用,切实加强设备维修费用的管理,加强监督,杜绝挪用和浪费现象。重视设备修前预检和配件准备工作,避免因设备大修、项修的修前预检和修换件准备不到位,出现延长停修时间和加大修理成本的状况,保证设备修理质量,使设备处于完好状态。

提高设备利用率节能降耗

提高设备利用率节能降耗 提高设备利用率节能降耗 摘要:备煤运焦车间是焦化厂担负焦炉供煤和运焦任务的生产车间,而供煤和运焦的主要设备即为皮带,皮带的运输量直接影响着上煤量的多少,从而影响焦炉的生产。为保证焦炉生产,我车间需加大上煤量,提高设备利用率,达到节能降耗的效果,从而为企业增收创效。 关键词:设备堆取料机操作 一、设备现状 1、东西煤五皮带战线长,设备老化。 2、东西煤五皮带接口较多,而且多为U型钉扣法连接。 3、东西煤五皮带容易出现跑偏现象。 4、煤七皮带自投入使用至今,磨损严重,且坡度大。 二、现状分析 1、煤上系统现有设备为:2台堆取料机,2部堆取煤皮带,2部刮板输送机,一台叶轮给煤机配备4部上煤皮带。 2、煤场来煤较多,堆取料机需要用于堆煤,两台堆取料机不能同时取煤,制约上煤生产。 3、每台堆取料机的取煤能力为300t/h,煤上系统各皮带的上煤能力为600t/h,现实际生产能力难以达到设计生产能力。 4、堆取料机在进行取煤时,对于不同煤种需要往返行走,取煤管理上不够规范。 5、煤五皮带为U型钉扣连接,运煤过程中漏煤较严重,影响上煤量。 6、没有很好的利用避峰填谷时段上煤。 7、煤下系统上煤,通过破碎机要保证细度合格,上煤量不均匀。 三、原因分析 1、皮带偶有出现空载现象,造成浪费。 2、未按避峰填谷时段上煤,管理措施未跟上。

3、上煤量不能满足设计生产能力,造成电能消耗较大。 4、堆取料机堆煤与上煤交叉作业,造成相互影响。 四、工作方案及改进措施 1、煤七皮带更换 煤七皮带担负着向配煤仓输煤的任务,皮带机全长175米,是车间所有皮带中坡度最大的一条(为18度),因此,皮带的纵向拉伸强度又是最大的,这就加剧了皮带的磨损程度,目前皮带有5道接口,比安装初期多1道,(因每次更换接口需要去掉一段旧皮带,当逐渐更换接口时,皮带长度也会逐渐缩短,这影响了张紧滚筒处的高度,不利于下次对皮带接口的更换,因此新做了一条15米的短接,这样就加了一道口)。 煤七皮带从投产至今已使用了两年半的时间,由于长时间磨损,该皮带的边缘起层、开胶,绝大部分区域上、下胶层磨薄,皮带厚度起初为10.5mm,目前部分边缘区域已磨损至3mm-5mm,起到保护帆布作用的上胶层是直接接触精煤的区域,起初5.5mm,目前部分胶层已磨损完,漏出了帆布,磨损较轻的也达到了3mm左右。我车间准备将煤七皮带全部更换,以节约上煤时间,缩短皮带的运转时间,达到节能降耗的效果。 依据上表比较可知,如果将煤七皮带全部更换,根据现焦炉实际生产量每天4000吨的用煤量计算,每天的上煤时间由原来的17小时减少为9小时,大大节约了上煤时间,从而节约电量的消耗。 电费合计:煤上系统上煤从刮板机经由煤五、煤六、,煤七皮带送往煤仓,各功率分别为,刮板机:75 Kw;煤五皮带:55 Kw;煤六皮带:30 Kw;煤七皮带:132Kw,根据以上各皮带的功率及上煤时间可知道一天的用电量,再由避峰填谷各时段的电费可核算出一天的电费消耗,根据上表可看出,煤七皮带更换后煤上系统每天可节约电费1366元。 投入成本:煤七皮带总长为380m,按照皮带价格450元/米计算,共需17.1万元。 2、单台堆取料机取煤能力 (1)根据上煤情况,12月13日夜班局内煤上煤能力291t/h、

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

1、设备完好率 定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准:所谓完好设备一般标准是: ①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求; ②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象; ③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备,还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式: 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率 定义:设备故障率是指事故(故障)停机时间与设备应开动时间的百分比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

设备选型的原则和考虑的主要问题

设备选型的原则和考虑的主要问题 一:原则: 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中,经过技术经济的分析评价,选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备,可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下,要求其性能指标保持先进水平,以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理,在使用过程中能耗、维护费用低,并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用,只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果;其次是技术上先进,技术上先进必须以生产适用为前提,以获得最大经济效益为目的;最后,把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下,技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率,而且生产的产品也是高质量的。但是,有时两者也是矛盾的。例如,某台设备效率较高,但可能能源消耗量很大,或者设备的零部件磨损很快,所以,根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进,自动化程度很高,适合于大批量连续生产,但在生产批量不大的情况下使用,往往负荷不足,不能充分发挥设备的能力,而且这类设备通常价格很高,维持费用大,从总的经济效益来看是不合算的,因而也是不可取的。

二:考虑的主要问题 1.设备的主要参数选择 (l)生产率 设备的生产率一般用设备单位时间(分、时、班、年)的产品产量来表示。例如,锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数;空压机以每小时输出压缩空气的体积;制冷设备以每小时的制冷量;发动机以功率;流水线以生产节拍(先后两产品之间的生产间隔期);水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量,则可用主要参数来衡量,如车床的中心高、主轴转速,压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应,不能盲目要求生产率越高越好,否则生产不平衡,服务供应工作跟不上,不仅不能发挥全部效果反而造成损失,因为生产率高的设备,一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂,如不能达到设计产量,单位产品的平均成本就会增高。 (2)工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求,把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如:金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求;需要坐标镗床的场合很难用铣床代替;加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外,设备操作控制的要求也很重要,一般要求设备操作轻便,控制灵活。产量大的设备自动化程度应高,进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 (l)设备的可靠性

机械设备完好率利用率等统计公式

机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标,按规定的主要机械进行考核。其计算公式为: 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标,按规定的主要机械进行考核。其计算公式为: 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标,供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为: 全年施工(生产)总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率,用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为: 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为: 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中:机械固定资产平均原值=(年初机械原值+年末机械原值)÷2 (二)专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果,制定了一整套考核指标,作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定,应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 (1)技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为: 报告期末自有机械净值(元) 全员或工人技术装备率(元/人)= ———————————— 报告期末全员工人人数(人) (2)动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为: 报告期末自有机械动力数(KW) 动力装备率(KW/人)= —————————————— 报告期末全员或工人人数(人) (3)机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为: 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 (4)机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率,用以反映企业机械装备更新速为:

提高设备利用率,减少弃风损失措施

提高设备利用率,减少弃风损失措施 提高设备利用率,减少弃风损失是提高发电量的根本保证。为了保证全年发电任务和利润目标的完成,我们要始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针,加强安全生产管理,紧抓设备维护,加强运行管理,全面提高整体管理水平,力争全年各项生产任务和指标的完成。 1.加强安全监管力度,确保设备安全运行 提高设备利用率,设备安全是基础。为此必须严格贯彻落实集团公司安全生产管理理念,夯实安全生产基础,杜绝设备损坏事故的发生。积极开展春节、春季、秋季安全大检查活动,将安全隐患扼杀在萌芽状态,杜绝设备损坏事故的发生。 2.加强设备维护管理,提高设备健康水平 提高设备利用率,设备健康水平是保证。为此必须加强设备日常维修保养。鉴于目前风电场没有专业检修维护人员,故采取以下措施:一是尽快联系协调一支具有维护经验和能力的队伍和单位进驻现场,与其签订维护合同,根据双方合同约定,对风电场除主机外其他电气设备加强维护管理,全面提高设备健康水平。二是与主机厂家现场负责人沟通,要求其驻现场技术人员按照双方合同约定,加强对各自设备的维护保养,加强设备故障的动态管理,努力提高设备的健康水平,减少故障停机时间。三是健全设备维修档案,对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细记录和保存,以便在日后的维修工作中参考、借鉴。四是确保维修配件的供应。具有必要的易

损件、常用件的备件库存及购置渠道。 3.合理安排检修消缺,减少弃风损失电量 一是在日常设备消缺工作中,严格按照公司“度电必争”的要求,根据风功率预测、天气预报等信息,合理组织安排消缺时间,充分利用小风时段或无风时段进行设备消缺,尽最大可能减少和避免弃风损失电量。二是利用小风季节,加大设备检修整治力度。根据季节变化,结合现场风资源情况,充分利用小风季节,对设备进行检修治理,对设备健康状况进行全面“体检”,把设备缺陷分析到位、落实到位,最大限度地减少缺陷,并尽力从源头治理好设备,确保设备始终处于可控在控状态。 4.加强生产运行管理,力争机组多发满发 一是加强运行巡回检查力度,保证机组安全稳定运行。要求运维人员按时对所属设备进行巡回检查,发现设备缺陷或隐患,立即汇报,并通知相关部门、厂家负责人,要求及时派人处理,尽最大可能减少故障停机时间。二是加强运行人员监盘力度,实行全天候复位风机措施,缩短风机消缺复归时间,确保“有风就发电”;同时做好日常设备运行分析和经济运行方式的调整,关注设备运行参数变化,严格执行调度命令,保证命令执行到位;加强与电网沟通,落实优化各风电场机组运行方式,开展机组优化运行方式的研究,保证风机在风速达到切入风速时能够全部并网发电。 中卫香山风电场发电运维部 2012年4月14日

提高设备利用率的八大举措

提高设备利用率的八大举措 1.现场设备使用管理标准化 要制订一套科学有效的现场设备管理标准,给设备创造良好的作业环境。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整,要有防洪、防火、防盗措施,设备操作规程齐全,各种标识要醒目。 2.现场设备配置要科学合理 只有合理配置设备,实现生产要素的有机结合,才能提高整体效益。根据工程任务量和工期进行现场设备配置,做到成龙配套,满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配,适时组织设备的上场和下场,减少设备闲置,提高设备利用率。要实行设备有偿使用制度,有效避免设备盲目上场而闲置的现象。 3.推行承包责任制,实行经济管理 实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度,做到责任到人。要搞好单机核算,充分发挥经济杠杆作用,签订承包合同,定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查,加强薄弱环节的管理。 4.加强设备的维修保养,提高设备完好率 要坚持设备的定期维修、保养工作,延长设备寿命,提高设备利用率。操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养,做好设备的运转和维修保养记录,按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除,严禁带故障作业,保证设备的正常运转。 5.突出重点,抓好大型、进口、特种设备的管理 设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂,是企业的龙头设备,在施工生产中都发挥着重要的作用,一般设备无法替代。要制定《大型、进口、特种设备管理办法》,实行特殊政策,进行特殊管理。 500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制,选择优秀技术干部担任机长。其它设备的操作司机须经专业技术培训,考试后竞争上岗,转干和评聘工人技师都要给予优先。认真填写设备技术档案,确保各种技术资料的完备。 6.加强设备的安全管理,防止事故发生 设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分,必须高度重视。设备发生事故不但对设备本身造成经济损失,而且会影响工程的工期和质量,造成企业的更大损失。为了保证设备的安全工作,首先要控制人的行为,加强思想安全教育,提高安全意识;其二要完善各种安全规章制度,严格执行设备操作规程;

【民航】飞机机载设备选型管理

版本:03-00 1. 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 为了保证工程技术公司飞机机载设备选型工作在公司内部得到有效的组织、实施和管理,特制定本程序。 1.2 适用范围 本程序适用于工程技术公司飞机选型租售管理部、工程技术部、质量管理部、维修管理部、生产保障部、机务培训中心、纪委监察室。 1.3 程序属性 ■CCAR121 □多地点维修单位□跨证件维修单位 2. 引用文件及术语 2.1引用文件 2.1.1 CCAR-121部《大型飞机公共航空运输承运人运行合格审定规则》 2.1.2 CCAR-97部《航空器机场运行最低标准的制定与实施规定》 2.2术语 维修工作程序页次: 7-2-1

版本:03-00 无 3. 要求 3.1所需的人员岗位 1) 飞机租赁及机载设备选型管理 2) 系统工程管理、维修方案管理、动力装置工程管理 3) 可靠性管理、 4) 航材送修管理、航材计划管理 5) 培训计划管理 3.2需要的资料、工具和器材 无特殊需求 3.3 职责 3.3.1工程技术公司职能部门职责 维修工作程序页次: 7-2-2

版本:03-00 3.3.1.1飞机选型租售管理部 1) 按照选型项目的需要设立机载设备选型工作小组并对选型项目的 计划、组织、执行、协调整体负责; 2) 负责与飞机制造商和机载设备供应商的联系和协调; 3) 组织机载设备选型项目的合同的评估和谈判工作; 4) 负责机载设备选型工作相关信息和数据的收集、整理和汇总工作。 5) 负责机载设备选型报告的编制和报批; 6) 负责机载设备选型相关账单的审核工作。 7) 负责分解选型合同中相关商务条款,通知相关职能部门落实和跟踪, 同时负责选型合同相关索赔条款的落实。 3.3.1.2工程技术部 1) 安排相关的工程师参加机载设备选型工作小组; 2) 负责飞机和机载设备相关技术信息的收集、评估和反馈。 维修工作程序页次: 7-2-3

提高设备利用率的对策

提高设备利用率的对策 我们长春客车厂现有设备3468台,其中大型、关键设备299台,设备固定资产总值45530万元。近几年来,我厂制造和修理客车任务繁重,提高设备利用率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备利用率主要原因的基础上实施了一系列提高设备利用率、推动企业可持续发展的具体措施,取得了显著成效。 一、影响设备利用率的主要原因 1.设备技术状态。我厂拥有进口及国产数控设备100余台,分布在冲压、车体、转向架、总装、机具分厂等几个主要生产单位,这些设备在新造客车生产中占有举足轻重的地位。如水下等离子切割机、步冲机、加工中心、缝焊机、抛丸线等大型设备的正常运转是提高产品质量,保证工厂全面完成生产任务的必备条件。由于这些设备都已使用10余年,其中多是三班连续运转,使设备出现不同程序老化,加工精度降低、故障增多。由于生产任务紧,这些设备多是超负荷运转,出现故障时要求在最短的时间内排除,这对设备维修、操作人员的专业技能和责任心提出了更高的要求。 2.设备计划停机与计划外停机时间。工厂组织生产时总会有设备计划停机时间,如设备的计划维修、转产、待料等引起的停机时间。而设备的计划外停机时间属于管理不善造成的,主要包括:设备故障停机时间、模具故障停机时间、工艺不稳定时间(废次品及其返修损失)、生产中的待料时间、和其它非计划停机时间。 3.产品质量与设备故障维修时间。提高设备的可靠性和可维修性,从而提高设备利用率。 4.设备生产定额、生产时间。对设备加工产品的情况进行分析,规范操作动作,及时进行培训推广,能全面提高生产定额,从而提高设备效能。对实际生产工时进行分析,能发现许多影响设备性能开动率的因素,如设备状态不佳、设备操作人员不熟练、工装模具不适用、待料原因等,对这些因素加以控制,能有效提高设备利用率。 5.设备资产配置与前期管理状况。如果对设备前期管理不重视,设备选型不当,会使机床投用后利用率低,造成资源浪费,加重企业的经济负担,同时给设备日常维护保养带来了很多困难。 二、提高设备利用率的对策 1.加强设备日常维修保养是提高设备利用率的保证。我们采取的措施,一是建立一支高水平的维修队伍,加大专业技术人员培训力度,保持技术队伍稳定。二是完善相关管理制度,加强设备故障的动态管理,对关键设备进行状态监测,减少故障停机时间。三是健全设备维修档案,对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细记录和保存,以便在日后的维修工作中参考、借鉴。四是确保维修配件的供应。具有必要的易损件、常用件的备件库存及购置渠道。五是正确有效运用设备保养、维修手段,科学地对在用设备作出技术经济分析,合理确定对设备的投入。 2.加强设备综合管理是提高设备利用率的基础。一是加强前期管理,严格把关,给设备的使用、维修、保养创造一个良好的“先天”条件。选购设备做到生产上适用、经济合理、技术先进、运行可靠、维修方便。二是对每道工序的设备加工质量分析和统计,不断改善和提高设备的性能、精度和效率。设备修理严格按照修理规范、技术标准进行。在设备修理中积极采用新技术、新工艺、新材料,把修理与改造、挖潜、增效结合起来,达到缩短修理周期、降低成本、保证质量的目的。三是广泛开展设备点检,在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上,坚持以状态维修为主的维修方式,努力缩短停修时间,降低修理成本。 3.建立严格考核、全方位的约束激励机制,认真落实岗位质量责任制。我们从基础工作入手,加大设备管理工作力度,实行设备专业技术人员分片管理,责任落实到人。各分厂、车间都设专业技术人员负责管理,并以强化监察、严格管理为原则,以设备保养、润滑、操作、交接、安全为主要内容,加大设备现场管理检查考核力度。同时坚持“点检”、“巡检”、“定检”制度,严格按照“三好、四会”、“两定、三包”的标准执行,规范设备保养内容,明确保养分工,确定验收标准,不断提高设备使用质量和养修能力。 4.加强设备资产管理,提高设备运营效率。应转变观念、提高认识,加强管理、盘活存量资产,不断提高设备资产运营效率,确保国有资产保值增值。针对不同设备的有形、无形磨损状况,适时进行技术改造。对闲置设备应及时调剂,以利于设备资产发挥最大效益。如最近我厂动力分厂热电站闲置的10t天车,

设备选型原则(精简版)

设备选型的原则和考虑的主要问题 一、原则 所谓设备选型既是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中,经过技术经济的分析评价,选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备,可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下: ①生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适 应。 ②技术上先进——在满足生产需要的前提下,要求其性能指标保持先进水平,以利提 高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理——即要求设备价格合理,在使用过程中能耗、维护费用低,并且回收 期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用,只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果;其次是技术上先进,技术上先进必须以生产适用为前提,以获得最大经济效益为目的;最后,把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下,技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率,而且生产的产品也是高质量的。但是,有时两者也是矛盾的。例如,某台设备效益较高,但可能能源消耗量很大,或者设备的零部件磨损很快,所以,根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进,自动化程度很高,适合于大批量连续生产,但在生产批量不大的情况下使用,往往负荷不足,不能充分发挥设备的能力,而且这类设备通常价格很高,维持费用大,从总的经济效益来看是不合算的,因而也是不可取的。 二、考虑的主要问题 1.设备的主要参数选择 (1)生产率 设备的生产率一般用设备单位时间(分、时、班、年)的产品产量来表示。例如,锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数;空压机以每小时输出压缩空气的体积;制冷设备以每小时的制冷量;发动机以功率;流水线以生产节拍(先后两产品之间的生产间隔期);水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量,则可用主要参数来衡量,如车床的中心高、主轴转速,压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应,不能盲目要求生产率越高越

浅谈如何提高机械设备利用率,更新机运管理理念

浅谈如何提高机械设备利用率,更新机运管理理念 摘要: 公路机械设备是提高工程质量、减轻工人劳动强度、提高工作效率的有效设施。随着养路机械水平的不断提高,各种规格型号机械设备的购进,给机运管理者提出了新的、更高的要求。在当今市场的经济条件下,怎样提高机械设备利用率,如何加强机械设备管理,开拓机械设备使用、维修、保养的新格局是摆在机运管理者面前的一大课题。 关键词:转变观念;提高素质;经济 Abstract: highway machinery equipment for improving engineering quality, reduce labor intensity, improve work efficiency and effective facilities. With the constantly improve the level of maintenance machinery, all kinds of specifications models of mechanical equipment to purchase, transport aircraft management put forward new, higher demand. In today’s market economy condition, how to improve the utilization of machinery and equipment, how to strengthen the management of mechanical equipment, develop mechanical equipment repair, maintenance, use new pattern is placed in the machine operation managers in front of a big problem. Key words: change idea; improve quality; economy 前言 转变旧的管理模式,探索新的路子,利用机械租赁业务,提高机械利用率,盘活经济,做到以“机”养“机”,自身发展,充分引入市场竞争机制,将“包袱”变为效益;强化机运管理,建立科学管理制度,努力提高人员自身素质,培养出一支能操作、会修理、善保养的机械操作手和机运管理者,开拓机运管理的新格局。 一、在市场经济条件下,怎样提高机械设备利用率 1、转变旧的管理模式,探索新的路子 由于机械设备在公路养护中的“辅助性”及养护设备分散使用管理模式,使用和维修各环节与养护工程发生矛盾时,机械设备有时便成为牺牲品。其次,设备使用过程中的分散性及其“服务性”导致工程施工和养护对设备的无偿使用,虽然机械设备在上级的要求下实行了单机核算,但由于使用与管理脱节,考核水分大,到了年底也无法实现考核兑现。在维修保养方面则完全靠领导的意识,一提到维修机械需要花钱,领导就头疼。要改变现有状况,首先要转变观念,打破旧的传统模式,以全新的设备经营理念,代之机械设备的“辅助性”思维,把现有机械设备充分利用起来,探索新的路子,把机械设备管理与公路养护经济管理有机地结合起来,做到自身增值发展,盘活经济,把“包袱”变为效益,其次,需认识到设备与养护生产相辅相成的关系,拥有设备对设备的有效使用管理。认真和理解“机

NMS开源软件选型分析评估报告

NMS开源软件选型分析评估报告

目录 1标准和目标 (1) 1.1前言 (1) 1.2目标 (1) 1.3标准 (1) 2评估 (2) 2.1筛选 (2) 2.1.1候选软件 (2) 2.1.2License评估 (2) 2.1.3软件功能评估 (3) 2.1.4开发语言评估 (5) 2.1.5小结 (6) 2.2开发接口调查 (7) 2.2.1Nagios (7) 2.2.2Opennms (8) 3结论 (14) 4MISC (14)

1标准和目标 1.1前言 目前开源的网管软件众多,时间关系只能通过网络上的资料介绍和其他用户的体验进行评估。对于重点调查的开源软件通过运行环境搭建、开发环境搭建的方法进行实践。 如果只是对通用网络设备的管理,被调研的软件只要经过适当的配置就可以满足要求。对于我们的需求,这些软件不能满足我们100%的需求,必须进行二次开发,对软件二次研发的接口的调研就成为我们考察软件的一个重要的组成部分。 部门对网管软件的定位应该不会投入过多的资金,商用软件价格高昂应该不在考虑范围之内,也尽量不选用开源软件商用版本,重点放在纯开源软件上。 选择了一种开源软件也就选择了一种架构,所以架构的选择也要适合我们部门的开发能力。 1.2目标 选择一款适合的开源软件,在此基础上进行整合和二次开发,构建部门设备网管平台。 1.3标准 选型标准: ?License 不仅仅是免费,无license限制是首选; ?市场占有率 广泛的市场占有率,说明软件得到过足够多的验证;针对于成功的开源软件,可以找到一些第三方的扩展资源,我们只要遵循拿来主义就好; ?功能 一些功能可以直接拿来使用,或者简单的改造,可以节约成本; ?完备的扩展开发接口 被选择的开源软件是否已经提供完备的二次开发接口,满足二次开发的要求; ?开发技术 选择开源软件的另外一个层面考虑是尽量考虑使用部门成员最熟悉的开发技术,尽量避免涉及相对部门来说的新技术、开发语言,这样可以进一步研发降低成本; ?开源架构 就我们目前的需求,开源网管软件的功能,我们能用到的部分并不多。选择了开源其实主要就是选择它的架构。架构的开放性,易扩展性将直接决定我们的研发成本。

如何提高机械设备利用率,更新机运管理理念

浅谈如何提高机械设备利用率,更新机运管理理念摘要: 公路机械设备是提高工程质量、减轻工人劳动强度、提高工作效率的有效设施。随着养路机械水平的不断提高,各种规格型号机械设备的购进,给机运管理者提出了新的、更高的要求。在当今市场的经济条件下,怎样提高机械设备利用率,如何加强机械设备管理,开拓机械设备使用、维修、保养的新格局是摆在机运管理者面前的一大课题。 关键词:转变观念;提高素质;经济 abstract: highway machinery equipment for improving engineering quality, reduce labor intensity, improve work efficiency and effective facilities. with the constantly improve the level of maintenance machinery, all kinds of specifications models of mechanical equipment to purchase, transport aircraft management put forward new, higher demand. in today’s market economy condition, how to improve the utilization of machinery and equipment, how to strengthen the management of mechanical equipment, develop mechanical equipment repair, maintenance, use new pattern is placed in the machine operation managers in front of a big problem. key words: change idea; improve quality; economy 中图分类号: c93 文献标识码:a文章编号:2095-2104(2012)

提高设备利用率的八大措施方法对策

提高设备利用率的八大措施方法对策 1.现场设备使用管理标准化 要制订一套科学有效的现场设备管理标准,给设备创造良好的作业环境。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整,要有防洪、防火、防盗措施,设备操作规程齐全,各种标识要醒目。 2.现场设备配置要科学合理 只有合理配置设备,实现生产要素的有机结合,才能提高整体效益。根据工程任务量和工期进行现场设备配置,做到成龙配套,满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配,适时组织设备的上场和下场,减少设备闲置,提高设备利用率。要实行设备有偿使用制度,有效避免设备盲目上场而闲置的现象。 3.推行承包责任制,实行经济管理 实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度,做到责任到人。要搞好单机核算,充分发挥经济杠杆作用,签订承包合同,定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查,加强薄弱环节的管理。 4.加强设备的维修保养,提高设备完好率 要坚持设备的定期维修、保养工作,延长设备寿命,提高设备利用率。操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养,做好设备的运转和维修保养记录,按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除,严禁带故障作业,保证设备的正常运转。 5.突出重点,抓好大型、进口、特种设备的管理 设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂,是企业的龙头设备,在施工生产中都发挥着重要的作用,一般设备无法替代。要制定《大型、进口、特种设备管理办法》,实行特殊政策,进行特殊管理。 500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制,选择优秀技术干部担任机长。其它设备的操作司机须经专业技术培训,考试后竞争上岗,转干和评聘工人技师都要给予优先。认真填写设备技术档案,确保各种技术资料的完备。 6.加强设备的安全管理,防止事故发生

设备利用率OEE计算

如何计算工厂的整体设备效能 日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示,对于分散式生产的制造商来说,工厂整体设备效能(以下简称OEE)如果能达到85%,就可以被公认为世界一流的。然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。在进行车间的OEE 的数据处理计算时,应考虑多种因素。下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE,它也可推广用于计算整个工厂的OEE。 计算生产线或生产流程上的OEE 如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的,那么计算生产线的OEE就简单了。但是完全均衡的生产线几乎没有,并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。另外,大多数工厂并非都是一条笔直的生产线,其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。实际上,一个生产流程往往是非常复杂的,生产线上的机器有些是串联关系,有些是并行工作,而且它们常常还有旁路流程。因此直接计算生产线或生产流程的OEE而不计算各单个机器的OEE是不可能的。 生产线或生产流程的OEE计算,在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器,它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。例如,如果一条生产线上有三个机器,它们的生产周期分别为:3秒,2秒和4秒,则总的生产流程周期为4秒,即为瓶颈机器的生产周期。生产线作为一个整体,在4秒钟之内它只能生产一个产品。一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。 在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余,如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机,而不影响整个的生产流程,则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间,瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程,而不能生产出额外的资料。在所有的情形下,监控瓶颈机器的可用度和生产率,可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。 关于优质率,这里有两个关于生产缺陷的理论。第一个理论主张,在瓶颈机器之前,生产线上生产出了有质量缺陷的产品,只有当因这些质量缺陷导致瓶颈机器停顿(即由于缺少原料而使瓶颈机器停机)时,才称这些质量缺陷会影响到生产线和整个生产流程的产品产量。而在瓶颈机器这一环节上或它之后出现有质量缺陷的产品则肯定会影响到生产线和整个生产流程的产量。它也因此会影响优质率。 质量专家和“零概率”观念都认为,任何的质量问题都是不能接受的,并且我们应该尽力让我们的指示器显示出所有的质量缺陷,不管它们是出现在瓶颈机器这一环节之前还是之后。这种观点是正确的,但有些质量缺陷确实比另一些重要。在资源有限的情况下,应该把更加重要的质量问题放在第一位。在瓶颈机器这一环之后的质量问题要比在它之前的质量问题更严重,所以,要把瓶颈机器这一环节之后出现的质量问题放在第一位。

杭州智能仓储设备项目投资分析报告

杭州智能仓储设备项目投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 国内自动化物流系统行业起步较晚,改革开放以来,随着我国经济的快速发展,自动化物流行业的市场需求持续增长。但总体上来看,我国自动化物流系统的应用状况与美国、日本、欧洲等西方发达国家相比差距还较大。 该智能仓储设备项目计划总投资16361.86万元,其中:固定资产投资11389.49万元,占项目总投资的69.61%;流动资金4972.37万元,占项目总投资的30.39%。 达产年营业收入33543.00万元,总成本费用25221.95万元,税金及附加307.41万元,利润总额8321.05万元,利税总额9776.19万元,税后净利润6240.79万元,达产年纳税总额3535.40万元;达产年投资利润率50.86%,投资利税率59.75%,投资回报率38.14%,全部投资回收期4.12年,提供就业职位516个。 我国的仓储业在建设与需求同步增长的氛围中发展状大。随着我国经济的发展,商业、生产制造企业、连锁超市、零售业等对物流、仓储业务的外包需求逐步增多,加之中小物流企业对仓储租赁的需求,使仓储业面临着巨大的发展空间。

目录 第一章项目概论 第二章项目建设单位 第三章项目建设背景分析第四章项目市场空间分析第五章产品规划方案 第六章项目建设地方案 第七章工程设计 第八章工艺技术分析 第九章环境保护可行性 第十章职业安全 第十一章建设及运营风险分析第十二章项目节能方案分析第十三章项目计划安排 第十四章投资计划 第十五章经济收益 第十六章总结及建议 第十七章项目招投标方案

第一章项目概论 一、项目提出的理由 自动化物流装备按功能构成分为立体仓储设备、高速分拣设备、自动 化输送设备等几大类,主要产品自动化立体库、堆垛机、自动分拣机、输 送机、AGV自动导引车等。其中自动化立体库、自动分拣机、自动输送系统是智能物流关键设备,对于提高物流分拣中心的储存能力和分拣效率起到 至关重要的作用。 我国正处于仓储物流升级阶段,物流装备从自动化向智能化升级。随 着我国经济的飞速发展,我国的工业体系不断完善,随之带来的仓储业的 现代化要求也在不断提升。工业物流概念形成于20世纪50年代的美国,1963年引入日本及其他工业发达国家,在1980年引入中国,工业物流的发展被视作工业企业的“第三利润源”。从世界范围来看,物流仓储的发展 主要分为五个阶段,即人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成自动化仓储阶段和智能自动化仓储5个阶段。就目前我国仓储业的发 展正处在推广应用自动化和集成自动化仓储的阶段,未来将结合工业互联 网的信息技术发展而进一步实现智能化。 二、项目概况 (一)项目名称 杭州智能仓储设备项目

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准:所谓完好设备一般标准是: ①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求; ②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象; ③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备,还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式: 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

推荐乳化剂OE-4项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)标准方案设计

推荐乳化剂OE-4项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概 算+厂区规划)标准方案设计 【编制机构】:博思远略咨询公司(360投资情报研究中心) 【研究思路】:

【关键词识别】:1、乳化剂OE-4项目可研2、乳化剂OE-4市场前景分析预测3、乳化剂OE-4项目技术方案设计4、乳化剂OE-4项目设备方案配置5、乳化剂OE-4项目财务方案分析6、乳化剂OE-4项目环保节能方案设计7、乳化剂OE-4项目厂区平面图设计8、乳化剂OE-4项目融资方案设计9、乳化剂OE-4项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、乳化剂OE-4项目投资决策分析 【应用领域】: 【乳化剂OE-4项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】: 第一章乳化剂OE-4项目总论 1.1 项目基本情况 1.2 项目承办单位 1.3 可行性研究报告编制依据 1.4 项目建设内容与规模 1.5 项目总投资及资金来源 1.6 经济及社会效益 1.7 结论与建议 第二章乳化剂OE-4项目建设背景及必要性

2.1 项目建设背景 2.2 项目建设的必要性 第三章乳化剂OE-4项目承办单位概况 3.1 公司介绍 3.2 公司项目承办优势 第四章乳化剂OE-4项目产品市场分析 4.1 市场前景与发展趋势 4.2 市场容量分析 4.3 市场竞争格局 4.4 价格现状及预测 4.5 市场主要原材料供应 4.6 营销策略 第五章乳化剂OE-4项目技术工艺方案 5.1 项目产品、规格及生产规模 5.2 项目技术工艺及来源 5.2.1 项目主要技术及其来源 5.5.2 项目工艺流程图 5.3 项目设备选型 5.4 项目无形资产投入 第六章乳化剂OE-4项目原材料及燃料动力供应 6.1 主要原料材料供应 6.2 燃料及动力供应 6.3 主要原材料、燃料及动力价格 6.4 项目物料平衡及年消耗定额 第七章乳化剂OE-4项目地址选择与土建工程 7.1 项目地址现状及建设条件 7.2 项目总平面布置与场内外运 7.2.1 总平面布置 7.2.2 场内外运输 7.3 辅助工程 7.3.1 给排水工程 7.3.2 供电工程 7.3.3 采暖与供热工程

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