提高设备利用率节能降耗
供水企业生产节能策略与节能经济效益分析
供水企业生产节能策略与节能经济效益分析随着社会经济的不断发展，对供水企业生产节能策略和节能经济效益的重视程度逐渐增加。
供水企业要积极采取各项措施，降低能源消耗，提高生产效率，实现节能减排和经济效益双丰收。
本文将就供水企业生产节能策略与节能经济效益进行分析，以期为相关企业提供参考和借鉴。
一、供水企业生产节能策略1.设备升级优化供水企业生产过程中，水泵、管道、阀门等设备的使用占据了大部分能源消耗。
对这些设备进行升级优化，采用高效节能设备，可以显著降低能源消耗。
通过调整设备工作参数，提高设备运行效率，减少设备损耗，进而实现节能降耗的目的。
2.优化供水系统对供水系统进行优化设计，合理规划管网，采用合理的管径、管材和管道布局，减小管网阻力，降低管网压力损失，可以降低水泵的工作负荷，减少能源消耗。
3.提高设备利用率通过提高设备的利用率，降低资源浪费，实现能源消耗的最小化。
合理规划设备使用时间，减少设备空转时间，节约能源消耗。
4.加强能源管理建立健全的能源管理体系，对能源消耗加强监测和管理，发现问题及时处理，实施节能措施。
开展能源消耗监测分析，通过技术手段提高供水企业生产的节能性能。
二、节能经济效益分析1.降低生产成本实施上述节能策略，可以有效降低供水企业的生产成本，从而提高企业的竞争力。
降低能源消耗，减少设备损耗，延长设备使用寿命，降低维护成本，使企业获得更高的经济效益。
2.节能环保实施节能策略，减少能源消耗，降低排放物质，对环境保护具有积极意义。
符合国家绿色发展政策，降低企业环境风险，增强企业社会责任感，提高企业形象。
3.提高企业效益4.共享经济效益节能不仅是企业内部的事务，也关系到整个社会的共同利益。
通过节能减排，减少资源浪费，推动社会经济可持续发展，实现共享经济效益。
三、结语供水企业生产节能策略与节能经济效益分析，是现代企业发展不可或缺的重要环节。
企业要根据自身实际情况，制定科学的节能策略，实施节能措施，不断提高生产的节能性能，实现经济效益最大化。
电厂节能降耗合理化建议
电厂节能降耗合理化建议
电厂节能降耗合理化建议可以从以下几个方面入手：
1. 提高设备利用率：优化设备运行计划，合理调整设备负荷，确保设备能够充分利用，避免设备闲置或过早报废。
2. 推广高效节能设备：鼓励电厂采用高效节能设备，如高效锅炉、高效发电机组等，减少能源消耗，提高能源利用效率。
3. 加强设备维护和管理：定期对设备进行检修和维护，减少能源的浪费和损耗，确保设备的正常运行。
4. 优化能源供应结构：合理安排能源供应结构，选择能源价格合理、能源利用效率高的能源来源，减少能源消耗成本。
5. 增加能源回收利用：对电厂废热、废气等进行回收利用，减少能源的浪费和排放。
6. 加强能源管理和节能意识培训：加强电厂能源管理制度和操作规程的建设，提高员工的节能意识和节能操作技能，减少能源的浪费。
7. 进一步推广清洁能源：逐步减少对传统能源的依赖，积极推广和应用清洁能源，如太阳能、风能等，减少环境污染和能源消耗。
工厂设备节能降耗方案与措施
工厂设备节能降耗是指通过采取一系列方案和措施，减少工厂设备的能源消耗和资源浪费，从而实现节能环保的目标。
以下是一些常见的工厂设备节能降耗的方案和措施：
1.定期维护和优化：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
优化设备
的操作参数和工艺流程，以提高设备的能效。
2.节能设备更新：考虑将老旧、能耗较高的设备进行更新换代，采购能效更高的新型设备。
例如，更换高效节能的电机、灯具等。
3.合理布局和规划：合理布置设备，优化生产线的布局，减少能源在运输过程中的损失。
同时，规划生产计划，避免设备空转或低负载运行。
4.废热回收利用：对于存在废热的设备，使用热交换装置将废热回收，并用于加热水、供
暖或其他生产流程，减少能源的浪费。
5.能源监测与管理系统：引入能源监测与管理系统，对设备的能耗进行实时监测、分析和
优化。
通过数据分析，找出能耗较高的设备和工艺环节，并采取相应措施进行优化。
6.培训与意识提升：加强员工的节能意识培训，提高他们对设备节能降耗的重要性的认识，
鼓励员工提供节能改进建议。
7.合理调度和节约生产资源：合理调度生产计划，避免过度生产和不必要的能源消耗。
优
化原材料和能源的使用，减少浪费。
这些方案和措施可以根据具体工厂的情况和需求来制定和实施，旨在最大限度地提高设备的能效和资源利用率，降低能源消耗和生产成本，达到节能降耗的目标。
公司设备节能管理制度
公司设备节能管理制度
一、制度目的与原则
本制度旨在通过科学的管理和技术手段，提高公司设备能效，降低能源消耗，减少环境污染，实现经济效益与环境保护的双重目标。
我们将遵循合理利用、节约优先、持续改进的原则，确保节能管理工作的有效实施。
二、组织结构与职责
1. 成立节能管理领导小组，由公司高层领导担任组长，负责全面指导和监督节能工作。
2. 设立节能管理部门，负责制定节能计划、推广节能技术、监测能耗数据等日常工作。
3. 各部门负责落实节能措施，定期报告节能成效，并参与节能培训和宣传。
三、节能管理措施
1. 设备采购：优先选择高效节能的设备，严格把控设备入口关。
2. 设备使用：规范操作流程，定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。
3. 能源监测：安装能耗监测系统，实时监控能源使用情况，及时发现异常消耗。
4. 节能培训：定期对员工进行节能意识培训，提高全员的节能意识和技能。
四、考核与激励
1. 设立节能目标责任制，将节能目标分解到各部门和个人。
2. 定期对节能效果进行评估，对达成或超额完成节能目标的部门和个人给予奖励。
3. 对于未能达到节能目标的部门，分析原因并提出改进措施。
五、持续改进
1. 定期审查和更新节能管理制度，以适应新的节能技术和管理要求。
2. 鼓励员工提出节能改进建议，激发创新思维，不断优化节能措施。
3. 跟踪国内外节能发展趋势，引进先进的节能技术和管理经验。
六、附则
本制度自发布之日起生效，由节能管理部门负责解释。
如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
总结。
工厂节能降耗方案
工厂节能降耗方案工厂节能降耗方案1进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。
在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。
而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。
所以，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。
在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：1、改进生产工艺，提高设备综合效率1）提高变压器的运行水平。
电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。
正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。
2)提高电动机的运行水平。
电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用。
电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。
3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。
在生产中，很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。
对于这种情况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超过5 min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。
公司节能降耗工作总结（4篇）
公司节能降耗工作总结【引言】近年来，随着全球环境问题的日益严重以及国家对于节能降耗的政策要求不断增加，公司逐渐意识到了节能降耗的重要性。
在过去的一段时间里，公司高度重视节能降耗工作，并付诸行动。
本文将对公司节能降耗工作进行总结，以期对今后的工作提供一定的借鉴和参考。
【一、节能降耗工作的背景与重要性】在不规范使用能源的情况下，不仅会导致能源的浪费，还会加剧环境污染和资源短缺等问题。
因此，节能降耗工作既是公司应尽的社会责任，也是保障公司可持续发展的需要。
从长远来看，实施节能降耗工作可以提高公司的竞争力，提升产品质量，减少环境污染，达到可持续发展的目标。
【二、公司节能降耗工作的成果与影响】在过去的一段时间内，公司在节能降耗工作上取得了显著的成果。
首先，公司通过对能源的科学管理和技术创新，有效降低了能源的消耗量。
其次，公司通过设备更新与升级，实现了生产能效的提升，减少了能源的浪费。
此外，公司还加强了员工的节能意识教育和培训，提高了员工的节能意识和行动能力。
这些成果的取得，不仅为公司带来了经济效益，还显著减少了环境污染，获得了社会的认可和好评。
【三、公司节能降耗工作的主要措施与创新】为了实施节能降耗工作，公司采取了一系列的措施与创新。
首先，公司建立了能源管理体系，制定了相应的管理规范和流程，明确了能源的使用管理责任和部门职责。
其次，公司加强了对设备的定期检查和维护工作，及时发现并解决能源消耗过大的问题。
此外，公司还引入了新的节能技术和设备，逐步实现了生产流程的优化和全面节能。
【四、公司节能降耗工作的优势与不足】在公司的节能降耗工作中，存在一些优势和不足。
首先，公司拥有一支专业化的团队，能够提供科学、合理的节能方案和技术支持。
其次，公司具备良好的技术条件和设备基础，可以更好地实施节能降耗措施。
此外，公司还与相关机构建立了合作关系，共同推进节能降耗工作。
然而，公司在节能降耗工作中也存在一些不足之处，如资金投入不足、员工的节能意识有待提高等问题。
办公室节能降耗措施
办公室节能降耗措施为了减少办公室的能源消耗和资源浪费，提高能源利用效率，保护环境，以下是一些办公室节能降耗措施的建议：1. 照明节能措施：- 使用高效节能灯具，如LED灯，取代传统荧光灯。
- 安装自动感应器或者计时器，以确保灯光只在需要时才开启。
- 利用自然光线，合理布置窗帘和窗户，尽量减少使用人工照明。
- 在不使用的时候及时关闭灯光，培养员工节约用电的习惯。
2. 办公设备节能措施：- 选择能源效率高的办公设备，如节能型电脑、打印机和复印机。
- 在不使用时及时关闭电脑和其他设备，避免待机模式。
- 使用智能电源管理设备，可以自动关闭或者休眠设备，以节省能源。
- 定期清洁设备，确保其正常运行，减少能源浪费。
3. 空调节能措施：- 合理设置室内温度，保持舒适的办公环境，避免过度制冷或者制热。
- 定期检查和清洁空调设备，确保其高效运行。
- 使用遮阳窗帘或者窗户膜，减少太阳直射进入办公室，降低空调负荷。
- 在不使用的时候及时关闭空调，或者使用节能模式。
4. 办公用纸节约措施：- 鼓励双面打印，减少打印纸张的使用。
- 使用回收纸张或者双面使用纸张，尽量利用废纸进行草稿或者备忘录。
- 优先使用电子文档和电子邮件，减少打印和复印的需求。
- 建立纸张回收制度，鼓励员工回收废纸。
5. 办公设备待机功耗控制：- 使用智能电源插座或者电源管理器，可以自动关闭待机设备的电源。
- 将电脑和其他设备连接到一个插座上，方便集中管理和关闭电源。
- 培养员工关闭待机设备的习惯，避免不必要的能源浪费。
6. 办公室空间管理：- 合理利用办公空间，避免过度拥挤和浪费。
- 采用开放式办公室布局，提高空间利用率。
- 使用可挪移隔断或者屏风，根据需要调整办公区域大小。
- 建立员工节约用电和用水的意识，避免不必要的浪费。
7. 员工培训和宣传：- 开展节能降耗培训，提高员工的节能意识和行为习惯。
- 定期组织节能宣传活动，鼓励员工参预节能行动。
- 设置节能奖励机制，激励员工积极参预节能活动。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，车间能耗成为制约企业发展的重要因素之一。
如何有效地降低车间能耗，提高能源利用效率，已经成为企业管理者和技术工程师关注的重点。
本文将向您介绍一些有效的车间节能降耗方案，帮助您改善能源利用效率，减少资源浪费。
1. 提高设备效率设备是车间能耗的主要来源，因此提高设备效率是降低能耗的关键一步。
可以通过以下几种方式实现：- 进行设备能源消耗排查：针对车间内的各类设备，进行能耗排查和分析，找出能耗较高的设备和环节。
针对这些高能耗设备，可以考虑进行改造或替换，以提高设备效率。
- 定期设备维护和保养：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
及时清洗设备，更换老化部件，可有效降低设备的能耗，延长使用寿命。
- 使用高效节能设备：在购置设备时，选择具有节能功能的设备。
例如，研发新型节能型电机、高效型照明设备等。
2. 优化能源管理合理的能源管理对于降低车间能耗非常重要。
以下是一些优化能源管理的方法：- 制定能源管理计划：制定详细的能源管理计划，包括设备利用率、用能时间、用能负荷等，确保能源的高效利用。
- 将能源成本纳入考核指标：将节能降耗的目标纳入企业的考核指标体系，以鼓励员工主动参与和推动有效的节能管理。
- 鼓励员工协作：培养员工节约能源的意识，组织节能培训和讲座，鼓励员工提出节能建议，共同推动车间的能源管理。
- 合理安排生产计划：避免满负荷运行，合理安排生产计划，优化能源的利用效率。
3. 优化工艺流程工艺流程是影响车间能耗的重要因素之一。
通过优化工艺流程，能够降低生产过程中的能耗。
以下是一些优化工艺流程的方法：- 使用先进的生产工艺和技术：引入先进的生产工艺和技术，提高生产线的整体能效。
例如，采用高精度的数控加工设备，节约材料和能源的消耗。
- 优化产品结构和材料：通过优化产品结构和材料，减少生产过程中的能耗。
例如，合理选择材料，降低产品的重量和能耗。
- 采用清洁生产技术：引进清洁生产技术，减少生产过程中的废水、废气、废渣的排放。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案一、能源消耗现状分析首先，对车间的能源消耗情况进行全面的摸底调查。
包括电力、水、燃气等各类能源的使用量、使用时间和使用设备等方面。
通过收集和分析历史数据，找出能源消耗的高峰时段和主要耗能设备。
同时，对车间的生产流程进行详细的评估，分析各个环节的能源利用效率，找出存在能源浪费的环节和操作。
二、节能降耗目标设定根据能源消耗现状分析的结果，结合企业的生产计划和发展战略，制定明确、可行的节能降耗目标。
目标应具有可衡量性和可实现性，例如在一定时间内降低能源消耗的百分比或具体的节能数量。
三、节能措施1、设备优化与升级（1）定期对车间设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，减少因设备故障导致的能源浪费。
（2）对于老旧、高耗能的设备，进行技术改造或更新换代，选用节能型设备。
例如，将传统的电机更换为高效节能电机，能显著降低电力消耗。
2、生产流程优化（1）重新评估生产流程，消除不必要的操作和环节，减少能源的无效消耗。
（2）合理安排生产计划，避免设备空转和待机时间过长，提高设备的利用率。
3、能源管理系统建立（1）安装智能电表、水表、气表等计量设备，实现能源消耗的实时监测和数据采集。
（2）建立能源管理平台，对采集到的数据进行分析和处理，及时发现能源浪费的问题，并采取相应的措施进行整改。
4、照明系统节能（1）将车间内的传统照明灯具更换为 LED 节能灯，LED 灯具具有高效、长寿、节能的特点，能够大大降低照明能耗。
（2）合理设置照明开关，根据生产区域和时间的不同，控制照明灯具的开启数量，避免长明灯现象。
5、空调与通风系统节能（1）优化车间的空调和通风系统，根据季节和室内温度合理调整运行参数，避免过度制冷或制热。
（2）定期清洗空调和通风设备的滤网，保证设备的正常运行效率，减少能源消耗。
6、员工培训与意识提升（1）开展节能降耗培训活动，向员工普及节能知识和技巧，提高员工的节能意识。
（2）建立节能奖励机制，对在节能降耗工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。
化工厂节能降耗小建议
化工厂节能降耗小建议
化工厂节能降耗小建议
一、建议优化设备设施
1、根据生产需要，优化设备的启停，控制运行状态，尽量减少闲置状态，提高设备利用率。
2、优化生产工艺，减少设备的耗能，提高能源的利用效率；
3、优化设备的运行结构，降低设备运转损耗；
4.优化发电机组的容量比，减少系统负荷，减少功率损失；
5、安装节能设备，如多功能熔断器、可调节负荷调节器、省电器、节能型发电机等；
6、优化低温机组的冷却塔结构，尽量使用回程水来循环冷却，提高冷却效率；
7、节流阀要定期检查、维护、更换，提高水的利用率；
8、检查水泵、风机的运行效率，根据实际需要，进行优化或更换。
二、建议采用节能产品
1、更换节能灯泡，可以大量节约电力；
2、采用节能器、智能面板，以及节能型电动机等节能产品；
3、更换低效热水器，采用热水循环节能系统；
4、采用定时器，定时调节设备的温度和设备的启停；
5、选用合适的采暖设备，如太阳能太阳能锅炉等。
三、评估节能效果
1、建立节能评估模型，定量分析节能降耗措施的实施前后消耗量的变化。
2、不定期评估节能措施的实施情况，及时发现节能措施的不足之处，及时纠正；
3、建立监督机制，对节能进行日常监测，定期报告，并将节能优化情况及时反馈到生产管理层；
4、严格落实节能管理制度，强化企业节能文化，提高节能意识。
节能降耗年度工作计划9篇
节能降耗年度工作计划9篇第1篇示例：节能降耗年度工作计划为了促进能源的合理利用，减少能源浪费，提高能源利用效率，降低企业成本和降低对环境的影响，我公司制定了节能降耗年度工作计划。
该计划将通过一系列措施和方法，确保能源的有效利用，同时提高生产效率和产品质量，达到节能减排的目的。
一、目标与任务1. 目标：力争全年能源消耗同比下降5%，减排CO2排放量10%。
2. 任务：降低生产流程中的能源消耗，提高设备利用率，优化能源结构，推广新能源利用技术，减少生产排放。
提高员工节能意识，建设节能型厂房及建筑。
鼓励员工参与节能减排活动，制定奖惩措施，激励节能减排行为。
二、措施1. 完善管理制度：建立健全的节能降耗管理制度，对能源消耗进行定期监测和分析，计算能源消耗的综合效率指标，制定切实可行的节能目标和计划。
2. 提高设备利用率：对生产设备进行全面检修和维护，确保设备运行稳定，减少因设备故障带来的能源浪费，提高设备利用率。
3. 优化能源结构：在保证生产的前提下，合理配置电、水、气的使用，优化生产过程中的供能结构，推广节能设备和技术，提高能源利用效率。
4. 推广新能源利用技术：积极探索、应用新型能源利用技术，如太阳能、风能、地热能等，降低对传统能源的依赖，减少碳排放和环境污染。
5. 建设节能型厂房及建筑：对现有厂房进行节能改造，采用节能材料和技术，改进保温、采光、通风等条件，提高室内环境的舒适度，降低能源消耗。
6. 提高员工节能意识：通过开展员工培训、技能竞赛、节能知识宣传等形式，提高员工对节能降耗的重视和认识，激发员工的节能意识，推动全员参与节能行动。
7. 奖惩措施：制定奖励节能减排的员工、车间、部门，对于在节能减排工作中表现突出的个人和集体进行表彰和奖励，同时对于节能减排工作不力的个人和单位进行批评和约谈，建立健全奖惩机制，营造浓厚的节能减排氛围。
三、评估与考核1. 监测考核：建立定期的节能降耗考核制度，对各部门节能减排工作进行绩效考核，及时发现和解决问题，推动工作落实。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施1. 引言1.1 化工工艺中常见的节能降耗技术措施在化工生产过程中，节能降耗技术是提高生产效率、降低成本、减少资源消耗的重要手段。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施包括采用先进的节能设备、优化生产工艺流程、加强废热回收利用、提高设备利用率和优化能源结构等方面。
采用先进的节能设备是提高化工生产效率的重要手段之一。
通过更新设备、采用高效能源设备和自动化控制系统，可以实现能源的有效利用和降低能耗。
优化生产工艺流程也是节能降耗的关键。
通过对生产过程进行全面分析和调整，减少能源浪费和资源损失，提高生产效率和质量。
加强废热回收利用是节能降耗的重要途径之一。
化工生产中会产生大量废热，通过合理设计和利用废热回收系统，可以有效降低能耗和成本。
提高设备利用率是节能降耗的另一个关键点。
合理安排设备的使用时间和运转方式，避免设备闲置或低效运转，提高设备的利用率和能源利用效率。
优化能源结构也是化工工艺中常见的节能降耗技术措施之一。
通过调整能源的使用方式和来源，选择清洁高效的能源替代传统能源，可以降低化工生产对能源的需求和减少对环境的影响。
2. 正文2.1 采用先进的节能设备采用先进的节能设备是化工工艺中常见的节能降耗技术措施之一。
随着科技的不断进步，节能设备的性能和效率也在不断提升。
通过更新、更换旧有设备，引进新型节能设备，可以有效降低能耗，提高生产效率，实现节能减排的目标。
采用先进的节能设备可以提升生产效率。
新型节能设备通常具有更高的生产效率和更低的能耗，可以在保证产品质量的前提下提高生产速度，减少能源消耗，降低生产成本。
采用先进的节能设备还可以提升企业竞争力。
通过引进先进的节能设备，企业可以提高生产效率，降低成本，生产出更具竞争力的产品，赢得市场份额，实现可持续发展。
2.2 优化生产工艺流程优化生产工艺流程是化工工艺中常见的节能降耗技术措施之一，其本质是通过对生产工艺流程的细致分析和调整，实现能源的高效利用和降低能耗。
石化节能降耗管控措施
石化节能降耗管控措施
石化行业作为高能耗、高排放、高污染的行业，节能降耗一直
是该行业的重要课题。
为了有效管控石化行业的能耗，可以采取以
下措施：
1. 技术升级，通过引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能耗。
2. 设备优化，对现有设备进行优化改造，提高设备利用率和能效。
3. 节能改造，对生产流程进行优化设计，减少能源浪费，提高
能源利用率。
4. 节能监控，建立完善的能源消耗监控系统，实时监测能源使
用情况，及时发现和处理能源浪费问题。
5. 节能意识培训，加强员工节能意识培训，提高员工节能意识，促进全员参与节能降耗工作。
6. 能源替代，积极推广清洁能源替代传统能源，如采用天然气
替代煤炭，使用太阳能、风能等替代传统能源。
7. 管理制度建设，建立健全的能源管理制度，明确能源管理责任，加强对能源管理的监督和考核。
8. 政策支持，政府出台相关政策，鼓励企业进行节能降耗，提
供相关补贴和支持。
总的来说，石化行业节能降耗需要从技术、设备、流程、监控、人员培训、能源替代、管理制度和政策支持等多个方面综合施策，
才能取得显著效果。
同时，企业需要根据自身情况制定具体的节能
降耗方案，不断优化提升，实现可持续发展。
设备节约降耗方案
设备节约降耗方案设备节约降耗是企业生产经营中的一个重要方面。
通过科学的设备管理和优化运行，可以降低生产成本，提高能源利用率，创造更大的经济效益。
本文将介绍几种常见的设备节约降耗方案。
1. 节能改造节能改造是指对现有设备进行技术改造，并采用先进的节能技术，以达到降低能源消耗的目的。
常见的节能改造措施包括：•更换高效率的设备部件：如更换高效率电动机、提高风机叶片效率、更换低能耗节流阀等；•采用节能措施：如采用节能的启停方式、合理调节工艺参数、优化运行模式等；•实现集中自动控制：如利用现代化的控制技术实现自动化控制，不仅可以提高生产效率，还能节约能源。
节能改造不仅能减少能源和原材料的消耗，还能提高生产效率，降低生产成本，具有较好的经济和社会效益。
2. 设备维护和保养设备的维护和保养是保证设备性能和使用寿命的重要保障。
有效的设备维护和保养可以减少设备的故障发生率、延长设备使用寿命、提高设备的运行效率、减少能源消耗等。
常见的设备维护和保养措施包括：•定期检查和维护设备：如对设备进行定期的清洁、润滑、检查、维修和更换关键部件等；•采用科学的保养方式：如采用先进的预防性保养技术、建立完善的保养计划、合理运用保养工具和设备等；•优化设备使用方式：如避免设备长时间空转、合理控制设备开启和关闭时间、合理管理设备的启动和停机过程等。
通过有效的维护和保养，可以提高设备的可靠性和运行效率，降低维修成本和能源消耗，保证生产的稳定进行。
3. 管理优化设备节约降耗的关键在于管理优化。
通过对设备运行的全面管理和优化，能够不断提升设备的使用效率、降低能源消耗，实现节能降耗的目的。
常见的管理优化措施包括：•建立设备管理制度：如建立健全的设备档案和台账、保证设备管理的规范和有序；•实施全员参与：如建立设备管理团队、加强员工培训和意识教育，培养员工的节能降耗意识和行动；•进行能源管理：如制定出台能源计划、强化能源消耗统计和分析，掌握能源消耗状况，推动各项节能降耗工作的落实。
设备管理中的节能降耗措施
设备管理中的节能降耗措施设备管理中的节能降耗措施1. 引言随着全球经济的不断发展和能源资源的日益短缺，节能降耗已成为各行各业普遍面临的问题。
在设备管理中，节能降耗是一项重要的任务，既能够减少能源消耗，降低生产成本，也能够减少环境污染，实现可持续发展。
本文将介绍设备管理中常见的节能降耗措施，包括设备能效改进、设备使用优化、设备定期维护等方面。
2. 设备能效改进提高设备的能效是节能降耗的关键之一。
以下是一些常见的设备能效改进措施：2.1 使用高效能的设备选择能效等级高的设备，例如能源标志认证的设备，可以显著提高设备的能效。
这些设备通常采用了先进的技术和材料，可以在相同工作量下降低能源消耗。
2.2 优化设备运行参数合理设置设备的运行参数，如温度、湿度、压力等，可以使设备在达到相同生产效果的情况下降低能源消耗。
定期检查和调整设备运行参数，确保其在最佳状态下运行。
2.3 使用节能控制系统安装节能控制系统，如智能传感器、自动调节装置等，可以对设备的能耗进行实时监测和控制。
这些系统能够根据设备的工作状态和外部环境变化，自动调整设备的运行模式，以达到最佳的能耗效果。
3. 设备使用优化除了改进设备本身的能效，优化设备的使用方式也是节能降耗的重要手段。
以下是一些设备使用优化的措施：3.1 合理安排设备使用时间合理安排设备的使用时间，避免低效率的空闲时间和高能耗的高峰期。
通过制定合理的生产计划和工作安排，充分利用设备的工作能力，提高生产效率同时降低能源消耗。
3.2 减少设备的空转和闲置设备在运行过程中存在空转和闲置的情况，这会增加能源的浪费。
通过优化设备的调度和生产排程，尽量减少设备的空转和闲置时间，以降低能源消耗。
3.3 增加设备利用率提高设备的利用率，如多设备共用、设备多功能化等，能够减少设备的数量和能源消耗。
同时，通过合理的设备配置和工作流程设计，提高设备的工作效率，充分发挥设备的潜力。
4. 设备定期维护定期维护是保障设备长期稳定运行的重要环节，也是节能降耗的有效手段。
设备节能降耗的措施
设备节能降耗的措施设备节能降耗的措施随着全球能源资源的日益枯竭和环境污染问题的加剧，设备节能降耗成为了工业企业和社会各界的共同关注点。
设备是生产过程中的重要能源消耗环节，采取科学有效的措施降低设备能耗，不仅有助于缓解能源消耗问题，还能减少资源浪费和环境污染，实现经济效益和社会效益的双赢。
本文将从技术措施、管理手段和人员培训三个方面探讨设备节能降耗的措施。
技术措施是设备节能降耗的核心。
新能源应用是解决设备高能耗问题的关键。
例如，可再生能源如太阳能、风能等的应用，可以在生产过程中利用这些能源取代传统的能源形式。
此外，还可以通过合理选择设备，提高设备的能源利用率。
例如，选择效率高、能耗低的设备，使用具有能源监控功能的设备，以及采用能耗监控装置进行实时监控和精确计量能源消耗等。
管理手段是设备节能降耗的重要保障。
建立并完善能源管理体系，是企业降低设备能耗的重要手段。
企业可以通过制定能源消耗控制指标，对设备能耗进行全面控制和检测，及时发现能耗异常情况并制定措施进行调整。
另外，制定能源消耗报告制度，定期对能源消耗情况进行分析和评估，及时提出改进方案和技术措施。
此外，还需要加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平，从而确保设备节能降耗工作的顺利开展。
人员培训是设备节能降耗的重要环节。
设备的高能耗往往与人员操作不当和管理不善有关。
因此，加强人员培训，提高员工的能源消耗意识和节能意识，是保证设备节能降耗效果的关键。
企业可以开展定期的节能培训，包括设备操作技术培训、节能技术培训和能源消耗意识培训等，增强员工的各方面能力和意识。
此外，还可以开展节能技术创新和研发培训，培养企业内部的技术人才，推动设备节能降耗工作的持续改进和创新。
除了上述的技术措施、管理手段和人员培训外，设备节能降耗还需要与政府、社会组织和科研机构等多方合作，共同推动和支持。
政府可以出台相关的法律法规和政策，鼓励和支持企业进行节能降耗工作。
社会组织可以组织各类培训和宣传活动，提高社会公众的节能意识和环保意识。
车间节能减排工作总结5篇
车间节能减排工作总结5篇第1篇示例：车间节能减排工作总结近年来，随着全球环境问题日益严重，节能减排成为了越来越多企业的重要工作之一。
作为车间节能减排工作的一部分，我们也意识到了自己的责任和使命。
在过去的一段时间里，我们通过不懈努力，取得了一些成绩。
在此，对我们的工作进行一次总结，以期能够更好地总结经验，进一步提高工作效率和节能减排水平。
一、节约用电在工作中，我们深刻认识到了电的重要性和宝贵性。
我们从根本上入手，加强了对车间用电的管理和监控。
我们明确了各个区域的用电需求，合理分配了用电指标。
我们对用电设备进行了优化调整，提高了设备的能效，降低了能耗。
我们也采取了一系列措施来约束员工的用电行为，例如严格限制私接私用电，禁止随意打开大功率设备等。
通过这些措施的实施，我们成功地降低了车间的用电成本，并且在一定程度上减少了对环境的负面影响。
二、提高设备利用率为了减少不必要的能源浪费，我们在车间设备利用方面做了一些工作。
我们对设备进行了定期的维护和保养，确保设备的良好运转。
我们增加了设备的稼动率，尽可能地充分利用设备的产能。
我们也采取了一些先进的节能设备和技术，来替代原有的设备，以提高设备的能效。
这些措施的实施，不仅提高了车间设备的利用率，降低了能源的消耗，还提升了车间的生产效率和竞争力。
三、优化生产工艺生产工艺是车间能耗的关键环节，我们在这方面也进行了一些工作。
我们通过对生产流程的梳理和优化，找出了一些能源浪费的环节，并进行了相应的改进。
我们也对原材料的选择进行了一些调整，选择更加环保、能源消耗更低的原材料。
在生产过程中，我们还采取了一些节能技术，例如余热利用、废水利用等，进一步降低能源的消耗。
这些工作的开展，有效地减少了车间的能耗，实现了节能减排的目标。
四、加强员工意识除了以上的工作，我们还加强了员工的节能意识教育。
我们通过组织员工参加节能减排知识培训、定期开展节能知识竞赛等方式，增强了员工的节能意识。
物流公司节能降耗管理制度
一、目的为贯彻落实国家节能减排政策，提高物流公司资源利用效率，降低运营成本，保障公司可持续发展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括物流园区、仓储、运输、配送等各个环节。
三、组织领导成立节能降耗工作领导小组，负责公司节能降耗工作的组织、协调、监督和考核。
领导小组下设节能降耗办公室，负责日常工作。
四、节能降耗措施1. 节能管理（1）加强水电能源管理，实行分时用电、分段用电，合理安排生产、办公时间，降低能耗。
（2）推广应用节能设备，提高能源利用效率。
鼓励使用节能灯具、节能空调等设备。
（3）加强用水管理，合理调配绿化、环保抑尘用水，减少浪费。
2. 降耗管理（1）优化运输路线，减少空载率，提高运输效率。
（2）推广使用环保包装材料，降低包装物消耗。
（3）提高货物装卸效率，减少装卸时间，降低损耗。
3. 修旧利废（1）加强设备维护保养，提高设备利用率，延长使用寿命。
（2）鼓励员工提出修旧利废建议，对提出合理建议的员工给予奖励。
（3）定期对废旧设备进行回收、修复、再利用。
五、节能降耗考核1. 制定节能降耗考核指标，明确各部门、各岗位的节能降耗责任。
2. 定期对各部门、各岗位的节能降耗情况进行考核，考核结果与绩效挂钩。
3. 对节能降耗成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励。
六、奖励与处罚1. 对在节能降耗工作中表现突出的个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反节能降耗规定，造成能源浪费、资源损耗的，给予通报批评、经济处罚等。
七、附则1. 本制度由节能降耗工作领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
化工工艺中常见的节能降耗技术方法
化工工艺中常见的节能降耗技术方法化工行业是一个能耗较大、资源消耗较为频繁的行业，如何在化工生产中实现节能降耗是一个亟待解决的问题。
为了减少能源的消耗，提高能源利用率，降低生产成本，化工工艺中常见的节能降耗技术方法有很多，下面将就此进行讨论。
一、提高设备利用率1. 设备优化：通过对设备的优化改造，提高设备的工作效率，如优化锅炉的燃烧系统，采用高效节能炉头、提高换热器传热效率等。
2. 设备配套：选用高效设备及其配套设备，如换热器使用高效换热管束、蒸馏塔配套塔内填料等。
二、提高工艺流程能源利用率1. 优化工艺流程：通过调整和优化生产工艺流程，提高生产设备的利用率，减少不必要的冷却、加热和再生热量损失等。
2. 增加热能回收：对生产过程中产生的废热废气进行合理回收利用，如采用余热锅炉、余热发电等技术。
三、提高原料利用率1. 精细化管理原料：在生产中通过控制原料的投加量和精细化管理等方式，降低生产中的原料损耗。
2. 节约新能源：选择可再生资源作为替代原料，如利用生物质能源替代部分化石能源。
四、提高生产设备维护管理水平1. 设备维护养护：加强对设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命，减少因设备故障而导致的停产损失。
2. 故障预防：通过建立预防性维修保养体系，及时发现设备故障，减少维修停工时间，降低维修成本。
五、引进新技术新工艺1. 利用新技术：引进高效节能的生产设备和新工艺，如采用膜分离技术、离子交换技术等，降低生产成本，提高产品品质。
2. 推广新工艺：推广新工艺和新材料，提高生产效率，降低生产成本。
六、加强能源管理和监控1. 建立能源管理系统：加强对生产过程中能源的管理，制定相应的能源管理制度和措施，提高能源利用效率。
2. 强化能源监控：通过网络化、信息化的手段，对生产过程中的能源消耗进行实时监控和分析，发现问题及时调整生产策略。
七、加强员工节能意识培训1. 员工培训：开展员工节能意识培训，增强员工对节能降耗的认识和保护环境的责任感。
设备节能降本倡议书
设备节能降本倡议书
尊敬的各位领导、同事：
在当前能源资源日益紧张的背景下，为了提高单位能源利用效率、减少单位能源消耗和单位产品能耗，我们特发起设备节能降本倡议书。
希望通过大家的共同努力，为保护环境、促进可持续发展贡献一份力量。
一、建立健全的设备节能降本管理体系。
全面梳理设备运行情况，通过科学的节能降本方案，提高设备利用率，减少能源浪费。
二、加强设备维护保养和技术更新。
定期对设备进行维护保养，及时淘汰老旧设备，引进更加节能环保的新型设备。
三、提升员工节能意识。
通过开展节能降本宣传教育活动，增强员工节能意识，让节能理念融入到工作中的方方面面。
四、制定具体的节能降本目标。
结合实际情况，确立明确的节能降本目标，逐步实现单位能源消耗和单位产品能耗的双降。
请各部门各同志认真贯彻执行，积极响应设备节能降本倡议书，共同为单位的可持续发展贡献力量。
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提高设备利用率节能降耗
提高设备利用率节能降耗
摘要：备煤运焦车间是焦化厂担负焦炉供煤和运焦任务的生产车间，而供煤和运焦的主要设备即为皮带，皮带的运输量直接影响着上煤量的多少，从而影响焦炉的生产。
为保证焦炉生产，我车间需加大上煤量，提高设备利用率，达到节能降耗的效果，从而为企业增收创效。
关键词：设备堆取料机操作
一、设备现状
1、东西煤五皮带战线长，设备老化。
2、东西煤五皮带接口较多，而且多为U型钉扣法连接。
3、东西煤五皮带容易出现跑偏现象。
4、煤七皮带自投入使用至今，磨损严重，且坡度大。
二、现状分析
1、煤上系统现有设备为：2台堆取料机，2部堆取煤皮带，2部刮板输送机，一台叶轮给煤机配备4部上煤皮带。
2、煤场来煤较多，堆取料机需要用于堆煤，两台堆取料机不能同时取煤，制约上煤生产。
3、每台堆取料机的取煤能力为300t/h，煤上系统各皮带的上煤能力为600t/h，现实际生产能力难以达到设计生产能力。
4、堆取料机在进行取煤时，对于不同煤种需要往返行走，取煤管理上不够规范。
5、煤五皮带为U型钉扣连接，运煤过程中漏煤较严重，影响上煤量。
6、没有很好的利用避峰填谷时段上煤。
7、煤下系统上煤，通过破碎机要保证细度合格，上煤量不均匀。
三、原因分析
1、皮带偶有出现空载现象，造成浪费。
2、未按避峰填谷时段上煤，管理措施未跟上。
3、上煤量不能满足设计生产能力，造成电能消耗较大。
4、堆取料机堆煤与上煤交叉作业，造成相互影响。
四、工作方案及改进措施
1、煤七皮带更换
煤七皮带担负着向配煤仓输煤的任务，皮带机全长175米，是车间所有皮带中坡度最大的一条（为18度），因此，皮带的纵向拉伸强度又是最大的，这就加剧了皮带的磨损程度，目前皮带有5道接口，比安装初期多1道，（因每次更换接口需要去掉一段旧皮带，当逐渐更换接口时，皮带长度也会逐渐缩短，这影响了张紧滚筒处的高度，不利于下次对皮带接口的更换，因此新做了一条15米的短接，这样就加了一道口）。
煤七皮带从投产至今已使用了两年半的时间，由于长时间磨损，该皮带的边缘起层、开胶，绝大部分区域上、下胶层磨薄，皮带厚度起初为10.5mm，目前部分边缘区域已磨损至3mm-5mm，起到保护帆布作用的上胶层是直接接触精煤的区域，起初5.5mm，目前部分胶层已磨损完，漏出了帆布，磨损较轻的也达到了3mm左右。
我车间准备将煤七皮带全部更换，以节约上煤时间，缩短皮带的运转时间，达到节能降耗的效果。
依据上表比较可知，如果将煤七皮带全部更换，根据现焦炉实际生产量每天4000吨的用煤量计算，每天的上煤时间由原来的17小时减少为9小时，大大节约了上煤时间，从而节约电量的消耗。
电费合计：煤上系统上煤从刮板机经由煤五、煤六、，煤七皮带送往煤仓，各功率分别为，刮板机：75 Kw；煤五皮带：55 Kw；煤六皮带：30 Kw；煤七皮带：132Kw，根据以上各皮带的功率及上煤时间可知道一天的用电量，再由避峰填谷各时段的电费可核算出一天的电费消耗，根据上表可看出，煤七皮带更换后煤上系统每天可节约电费1366元。
投入成本：煤七皮带总长为380m，按照皮带价格450元/米计算，共需17.1万元。
2、单台堆取料机取煤能力
（1）根据上煤情况，12月13日夜班局内煤上煤能力291t/h、
12月14日中班贫瘦煤上煤能力287 t/h、1/3焦上煤能力286 t/h
以及夜班局内煤上煤能力288 t/h可看出，单台堆取料机的上煤能力基本上可达到其设计能力300 t/h。
（2）根据上煤情况，用堆取料机取煤时，煤七皮带的上煤能力为230 t/h左右，与其设计能力600 t/h相差太远。
3、单台刮板输送机取煤能力
（1）根据上煤情况，单台刮板输送机的平均取煤能力在319t/h，比堆取料机的取煤能力要大。
（2）由于受煤七皮带影响，刮板机的取煤能力不能达到其设计生产能力，如煤七皮带更换，刮板机取煤能力加大，可节约时间，从而达到节能降耗的效果。
4、规范操作
（一）在煤上系统上煤方面
（1）取煤时，煤上班组要根据煤种配比与生产需要，减少堆取料机往返行走的次数，如遇特殊情况需要远距离行走取煤时，班长应通知各岗停止皮带运行，杜绝空运转现象的出现。
（2）煤上班组在准备上煤前，班长应首先通知堆取料机司机提前行走至取煤煤种的位置，而后方可通知其他各岗启动设备，杜绝没必要的空开浪费；当堆取料机需要取下一煤种时，应首先通知各岗停车，待行走至取煤区域后，才可通知各岗开车。
（3）煤五皮带已由原来的U型钉扣连接改为皮带胶粘结，减少了楼煤量，达到了提高设备利用率的目的。
（4）执行避峰填谷，根据焦炉实际生产量，现规定早班上煤量在1000吨，中班和夜班上煤量规定为1500吨。
将来可实现两班上煤，一班检修。
（二）在煤下系统上煤方面
破碎机是车间唯一的高压用电设备，电压为10000V，功率为630Kw，根据每日车间实际用电量统计，破碎机的用电量占到整个车间用电量的60%――65%，因此，提高该设备的利用率，将是车间节能降耗的重中之重，而关键就在于减少启动次数，提高破碎煤量，因此要求煤下班组做到：
（1）煤十岗位工要观察好煤塔的煤量，根据实际生产需要掌握好整个系统的开、停车次数，煤塔储量在1/5-2/5时方可通知班长开车上煤，避免短时间开车，开车时间应掌握在1.5-2小时以上，杜绝频繁开车。
（2）上煤量要最少保证在280吨以上，减少破碎机的使用时间。
（3）在煤塔上满前，煤十岗位工要提前打出停车信号通知各岗，其它岗位工在听到信号后看到皮带没煤时应马上停止皮带，减少空载运行。
（三）在运焦系统运焦方面
（1）晾焦台在存有4至5孔焦炭时，晾焦台操作工及时与运焦中控联系开车，放焦期间控制好放焦量，待放至焦台留有2米焦炭时，立即与运焦中控联系打铃停车，皮带空转不准超过10分钟。
（2）在开车期间夜间，每部皮带照明灯隔一盏亮一盏，机头、机尾亮一盏。
（3）将小振动筛处照明更换为250瓦节能灯，并由原来的十个照明更换为现在所有的两个节能灯，节约成本，减少浪费。
五、结论
综上分析，煤七皮带更换后，加大上煤量，可大大节约上煤时间，从而达到节能降耗的效果，为企业增收创效。
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