化学除铁锰
除铁锰方案介绍
除铁锰方案引言铁和锰是常见的金属元素,常被用于制造不锈钢、合金等材料。
然而,在某些情况下,铁和锰的存在可能对环境和人体健康造成负面影响。
因此,开发一种有效的除铁锰方案变得非常重要。
本文将介绍一种针对除铁锰的方案,包括原理、操作步骤和应用领域。
方案原理除铁锰方案的原理是基于化学方法去除水中的铁和锰离子。
该方案利用特定的化学反应,将溶解的铁和锰转化为可沉淀的固体形式,从而实现其除去。
以下是该方案的主要原理:1.氧化反应:通过将水中的铁和锰离子与氧气反应,将它们转化为氢氧化物或氧化物形式。
这些氢氧化物或氧化物具有较大的比重,可以沉淀到底部。
2.沉淀反应:在水中添加化学品,如氢氧化钠等,可以促进可溶性的铁和锰离子转化为沉淀物,形成不溶性的化合物。
3.过滤:将水中的沉淀物过滤掉,以实现除铁锰的目的。
过滤可以使用滤纸、滤网或其他过滤介质完成。
操作步骤除铁锰方案的具体操作步骤如下:1.准备工作:确保实验室和使用的仪器设备清洁并处于良好状态。
准备所需的试剂和工具,包括氧化剂、沉淀剂、过滤介质等。
2.取样:从需要除铁锰的水源中获取适量的样品。
确保样品代表性,并避免受到污染。
3.氧化反应:将样品放入一个容器中,并向其中注入氧气。
根据样品的特性和目标浓度,确定所需的氧气量和反应时间。
在反应过程中可以加入适量的氧化剂,以促进氧化反应的进行。
4.沉淀反应:在氧化反应完成后,向反应液中加入适量的沉淀剂。
根据样品的特性和目标浓度,确定所需的沉淀剂用量。
搅拌反应液,以促进沉淀剂与铁锰离子的反应。
确保反应时间充分,使沉淀剂与所有铁锰离子发生反应。
5.过滤:将反应液通过过滤介质进行过滤,以去除沉淀物。
可以使用滤纸、滤网或其他过滤介质进行过滤。
过滤时注意操作的轻柔,以避免沉淀物重新悬浮。
6.分析:将经过过滤的溶液收集,并送往实验室进行进一步的分析。
使用适当的分析方法,如原子吸收光谱法或ICP-MS等,对铁锰的浓度进行测定。
7.处理废液:处理过滤后的废液,以确保环境友好。
地下水除铁除锰处理
谢 谢!
三、接触氧化法除铁、除锰工艺
• 当地下水的含铁量和含锰量均较低时,一般可采用除铁除锰
双层滤池
• 铁、锰可在同一滤池的滤层中去除,上部滤层为除铁层,下
部滤层为除锰层。,可采用两级曝气、过滤处
理工艺,即第一级除铁,第二级除锰。其工艺流程如下:
• 地下水 → 曝气 → 除铁滤池 → 除锰滤池 → 出水
二、 地下水除锰
• 锰的化学性质与铁相近,常与铁共存于地下水中,但铁
的氧化还原电位比锰要低,相同pH值时二价铁比二价锰 的氧化速率快,二价铁的存在会阻碍二价锰的氧化。因 此,对于铁、锰共存的地下水,应先除铁再除锰。
接触氧化除锰
2Mn2 O 2 2H 2O 2MnO2 4H
高含锰量的水质,成熟期约需60~70d,而低含锰量的水质则需 90~120d,甚至更长;其次滤料成熟期与滤料有关:石英砂的成 熟期最长,无烟煤次之,锰砂最短。
铁氧化成三价铁,并附着在滤料表面上。
接触氧化除铁
滤池初期出水含铁量较高,一般不能达到饮用水水质标准。随着过 滤的进行,在滤料表面覆盖有棕黄色或黄褐色的铁质氧化物即具有 催化作用的铁质活性滤膜时,除铁效果才显示出来。
从过滤开始到出水达到处理要求的这段时间,称为滤料的成熟期, 一般为4~20d
滤料的成熟期与滤料本身、原水水质及滤池运行参数等因素有关。
一、 地下水除铁
4Fe2 O2 10H 2O 4Fe(OH)3 8H
氧化剂
Fe2+
Fe3+
Fe(OH)3
絮凝胶体
氧化剂:氧气、氯和高锰酸钾等
自然氧化 除铁
• 含铁地下水经过曝气,经自然氧化的反应和 沉淀设备
接触氧化 除铁
饮用水除铁除锰科学技术进展
饮用水除铁除锰科学技术进展饮用水除铁除锰的科学技术进展目前取得了显著的成果,这主要得益于科技的快速发展和专家学者的不懈努力。
饮用水中的铁和锰是一种常见的水质问题,它们会给饮用水带来不良的影响,水呈黄褐色或黑色、具有金属味道、水质不佳等。
为了保障人们的饮用水安全和健康,科学家们不断探索各种有效的除铁除锰技术。
目前,除铁除锰的科学技术进展主要有以下几个方面。
第一,物理处理技术的发展。
物理处理方法是通过物理力学的作用去除水中的铁和锰,如沉淀、过滤、氧化等。
沉淀法是最常用的一种方法,通过加入一些化学物质使铁和锰得到沉淀并去除。
过滤法是另一种常用的方法,通过一系列过滤器对水进行处理,去除其中的铁和锰。
这些物理处理技术在除铁除锰过程中起到了重要的作用。
第二,化学处理技术的应用。
化学处理技术主要是通过加入一些化学试剂,改变水中铁和锰的性质,使其沉淀或经过氧化反应转化为可沉淀的形态,从而去除。
目前常用的化学处理方法有氯化法、氧化法、硫酸法等。
这些化学处理方法具有高效、快速的优点,能够迅速去除饮用水中的铁和锰。
生物处理技术的研究。
生物处理技术是利用生物物质或微生物对饮用水中的铁和锰进行去除的方法。
目前研究较多的是利用微生物对铁和锰进行生物氧化沉淀。
生物处理技术具有环保、可持续发展的特点,可以有效去除水中的铁和锰。
第四,新型材料的应用。
近年来,一些新型材料在除铁除锰技术中得到了广泛应用,如活性炭、氧化石墨烯、分子筛等。
这些材料具有较高的吸附能力和催化作用,能够高效去除饮用水中的铁和锰。
随着科学技术的进步,饮用水除铁除锰的技术也在不断发展创新。
物理处理、化学处理、生物处理以及新型材料的应用都在改善饮用水质量方面取得了显著的成果。
在实际应用中还存在一些问题,如技术成本较高、处理效果不稳定等,需要进一步研究和改进。
期待未来在除铁除锰技术中取得更多突破,为提高水资源利用效率和保障人们的饮用水安全做出更大贡献。
地下水除铁除锰讲解
2.3 生物氧化除铁
Pierre Mouchet在低溶解氧(0~O.7 mg/L)和低含 铁量(0.75~1.1 mg/L)的情况下发现生物在除铁过程 中存在很大的作用,得出生物是铁去除的主要原因。
Cathene V Tremb-lay也在低溶解氧含量下发现生物 除铁作用的存在。
虽有多名学者发现生物除铁作用的存在,但是在高 铁含量情况下生物除铁作用效果还未有发现。
如水的碱度不足,则在氧 化反应过程中, H+浓度增加 ,pH降低,以致氧化速率受 到影响而变慢。
当pH在7.0以上时,氧化 速率较快。
2.1 空气自然氧化法
• 曝气的目的: 溶氧,散除CO2 ,提高pH ,增大氧化速度;
• 提高曝气效果的方法是增大气—水的接触面积。
• 曝气的装置:水气射流泵曝气装置,压缩空气曝气装置、 跌水曝气装置、叶轮表面曝气装置。
4)有机物的影响 作为吸附剂和催化剂的熟砂滤料表面,当吸附了有机
质后,降低了滤料的催化作用和氧化再生能力。 排除方法:在滤前水中连续加氯。
4.2 规范推荐工艺
4.3 水厂除铁除锰工艺
传统的地下水除铁除锰工艺流程。即一级弱曝气过滤除 铁、二级强曝气过滤除锰,如图2所示。该流程在我国得 到广泛应用,工程实践表明,出厂水总铁可以达到饮用水 标准,但锰的去除效果甚微。
接触氧化除锰常采用曝气一反应沉淀一过滤处理工艺流程.
含Mn2+地下水曝气后进入滤层中过滤, 能使高价锰的氢氧化物 逐渐附着在滤料表面, 形成锰质滤膜, 这种自然形成的活性滤膜具 有接触催化作用, pH值在7.5左右Mn2+就能被滤膜吸附, 然后再 被溶解氧氧化, 又生成新的活性滤膜物质参与反应, 所以锰质活性 滤膜的除锰过程也是一个自催化反应过程, 研究人员测定了活性 锰质滤膜的成份, 认为接触催化物是MnO2 ,其反应式为:
锰砂的除铁除锰工艺
概述
含盐量较高的苦咸水区域的井水呈还原态,含有 二价铁、锰离子。 现象:1、烧开后,水会变红;
为加快活性滤膜的生成,缩短锰砂的稳定期,提高除铁除锰效果; 一般在锰砂过滤器的进水采取氧化法。氧化常用曝气或加氧化剂的方 法。当含铁Fe2+、锰Mn2+离子的地下水经过曝气或加入氧化剂后,水 中 经的锰铁砂F滤e2层+、时锰,M被n天2+离然子锰开砂始吸氧附化、,催形化成,不生溶成于氢水氧的化F物e3水+和合M分nO子2【,流Fe (OH)3.H2O】和【Mn(OH)nXH2O】形成新的活性滤膜。
锰砂滤料粒度常有: 0.5~1.0mm,1.0~2.0mm,2.0~4.0mm,4.0~8.0
分析项目 MnO2含量% SiO2含量% 铁含量 % 泥含量%
数据 20~45 17~20 20左右 <3.0
分析项目 盐酸可溶率% 破碎率 % 磨损率% 堆密度g/cm3
数据 <3.0 <1.0 <1.0 1.65~2.2
铁锰氧化方程式:
(如Fe(HCO3)2、Mn(HCO3)2为例
4Fe (HCO3)2 +O2+2H2O=4Fe(OH)3+8CO2
4Mn (HCO3)2 +O2+H2O=4Mn(OH)3+8CO2
2021/3/10
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锰砂过滤器运行参数
1、锰砂粒度:1.0~2.0mm;(粒度越小,运行压差大;粒度越大;出水浊度大) 2、填充高度:1000~1500mm( 由进水铁锰含量确定); 3、运行流量:6~10m/h(除铁);5~8m/h(除锰) 4、反洗水强度:4~10L/M2.S(一般选用25M3/M2/H) 5、反洗时间:5~15分钟 6、运行周期:根据原水的浊度而定,一般不小于8小时。 7、出水要求(饮用水标准):
化学法除铁锰
曝气-石灰碱化法除铁除锰、降低水的硬度和溶解性总固体含量的研究李继震于文举王志军纪峰提要: 通过烧杯、模型和生产实验证明,曝气*.石灰碱化法可同时去除水中的铁和锰,降低水的总硬度和溶解性总固体含量,处置后水质达到《生活饮用水水质标准》。
关键词: 曝气石灰碱化pH值助凝饮用水我国有许多地域为盐碱地,如黑龙江省西部大庆地域等,地下水中碱度高,除含有过量的铁和锰外,水的总硬度和溶解性总固体含量亦超过标准。
大庆市大同区原有水厂采用射流曝气锰砂过滤罐常规除铁锰工艺,只能去除水中的铁和锰,不能降低水中的总硬度和溶解性总固体含量,其水质达不到《生活饮用水水质标准》。
为此,在大庆市大同区进行了地下水除铁除锰、降低水的总硬度和溶解性总固体含量的研究,在烧杯、模型实验的基础上进行了水厂生产实验,并成功地投入生产。
1 水质特点及处置方式大庆市大同区地下水水质特点为碱度高,水温低(冬季1℃,夏日10℃),有几项指标含量超标,其中铁含量为~L,锰含量为L,总硬度(以CaCO3计)为530~620mg/L,溶解性总固体含量为1364~1520mg/L。
原水水质分析报告见表1。
表1 原水、净化水水质项目嗅和味级pH铁(mg/L)锰(mg/L)总硬度(mg/L)以CaCO3计溶解性总固体(mg/L)氟化物(mg/L)游离CO2(mg/L)HCO3-(mg/L)原水21364净化水0948石灰经消化后,制成石灰乳投加在原水中,在高pH值条件下与重碳酸盐产生如下反映:Ca(HCO3)2+Ca(OH)2=2CaCO3↓+2H2OMg(HCO3)2+Ca(OH)2=CaCO3↓+MgCO3+2H2OMgCO3+Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+CaCO3↓曝气向水中溶解氧气,去除水中有臭鸡蛋味的硫化氢和游离性二氧化碳。
在高pH值条件下,溶解氧能够迅速氧化水中的二价铁离子和二价锰离子,其反映如下:4Fe2++O2+10H2O=4Fe(OH)3↓+8H+2Mn2++O2+2H2O=2MnO2↓+4H+上述各反映生成的CaCO3、Mg(OH)2、Fe(OH)3、MnO2均为沉淀物。
过硫酸铵在铁锰杂质脱除中的应用
这样就可以避免引入不必要的杂离子 K+ ,使体系 尽可能地纯净 。在实验中使用自制的活性氧化锌和 147μm 的煤质活性炭进行了比较 ,发现活性炭更易 于吸附微细胶体粒子 。
图 4 吸附剂与铁锰脱除率关系曲线
从图 4 可以看出活性炭脱除率要略高于活性氧 化锌 ,并且容易过滤 。但是单独使用活性炭不能够
S2O28 - + Fe2 +
S2O
2 8
-
+ Mn2 +
Fe3 + + SO24 Mn4 + + SO24 -
Fe2 + 和 Mn2 + 在 水 合 作 用 下 生 成 黄 铵 铁 矾 (N H4) 2 Fe6 ( SO4 ) 4 ( O H) 12 和 MnO ( O H) 2 胶体絮状 粒子 。由于絮凝过程较长 ,粒度过小胶体往往悬浮 于溶液中难以彻底沉降下来 ,所以在操作过程中尽 管氧化得很彻底 ,但铁锰脱除效果并不太理想 。这 是由于铁锰离子以胶体溶液的方式带入了后续工 序 ,造成最终产品中铁锰含量超标 。经过大量实验 , 我们发现在氧化后的溶液中 ,加入适量的活性氧化 锌和活性炭混合物 ,能有效地促进铁锰水合胶体凝 集过程和加大悬浮微胶粒的聚并程度 ,同时还可以 将溶液中残余的铵离子驱逐出来 ,使产品纯度进一 步提高 。这是由于活性氧化锌和活性炭比表面积较 大 ,有一定的吸附作用 ,在溶液中可以形成一定的团 聚中心 ,能将水合氢氧化物胶体微粒絮凝沉降的缘 故。 2 实验部分 2. 1 实验过程 实验中发现 : 将 ( N H4) 2 S2O8 晶体粉末在 40 ℃ 时投入溶液内 ,即可观察到缓慢的氧化反应发生 ,80 ~100 ℃时反应非常剧烈 ,有大量的絮状铁锰水合物 出现 。为了驱赶溶液中的铵离子 ,将氧化反应温度 保持在 80 ℃以上 。生产中可直接通入蒸汽加热溶 液至 80 ℃,即投入过硫酸铵粉末 ,此时可见到大量 棕红色的铁锰水合物胶体 ,恒温 5 min ,接着添加活 性氧化锌 。尔后停止加热 ,利用余温维持陈化反应 即可 。将陈化后的溶液静置到 25~35 ℃,铁锰水合 物胶体沉淀物即沉降附着在容器壁上和底部 。在生 产中用板框过滤机压滤或袋式过滤器过滤 ,得到无 色透明硫酸锌溶液 ,此时溶液中的铁锰含量一般都 低于 10 - 4 mg/ L 。 2. 2 分析方法[3 ] 采用 751 —分光光度仪来测定 Fe3 + 和 Mn2 + , Fe3 + 用邻二氮菲显色剂 ,Mn2 + 用高碘酸钾氧化为紫 色七价锰 ,分别在它们的λmax处用工作曲线法测定 Fe3 + 和 Mn2 + 的百分含量 ,Fe2 + 和 Mn4 + 用差量法减 得。 3 结果分析 3. 1 反应温度的影响
化学除铁锰
• (二)除锰的方法 • 含Mn2+地下水曝气后,经滤层过滤,能使高价锰的氧化物逐渐附着在
滤料表面上,形成锰质活性滤膜,使其成为黑色或暗褐色的“锰质熟砂” 有接触催化作用,提高氧化速度,使Mn2+在较低的PH条件下,就能氧化为 高价锰而从水中除去。 • 首先Mn2+被滤膜吸附,然后再被溶解氧氧化,又生成新的滤膜物质, 是自动催化过程。 • 催化剂Mn3O4 。 • 铁的氧化还原电位比锰低, Fe2+对高价锰便成为还原剂,因此, Fe2+能大大阻碍Mn2+的氧化。
水的其它处理方法
• 6-1地下水除铁除锰
• 一、含铁地下水水质
• 1.分布普遍 • 2.含铁量
• 因我国地下水分布较广,铁和锰共存于地下水中,含铁量高于含锰 量,从含铁量来看:
• 10 mg/L 较多; • 20~30 mg/L 较少; • 30 mg/L 罕见。 • 国家标准规定:Fe≯0.3 mg/L, Mn≯0.1 mg/L . • 3.含铁形态(溶解性铁的化合物) • 因为,Fe3+、Mn4+在正常水中(PH 5)的溶解度极小。
•
2Fe2++MnO2+H2O=2Fe3++Mn2++4OH所以,只有在水中基本不存Fe2+在的情况下, Mn2+才能被氧化。
• 3.工艺流程 • 为除锰一般要将水的PH提高到7.5左右,含锰地下水绝 大多数低于7.5,所以曝气散除水中CO2,提高PH, • 在地下水中即含锰又含铁的情况下,一般要先除Fe2+, 后除Mn2+(首先吸附Fe2+,然后吸附Mn2+) • 水中Fe2+、Mn2+含量均较低时,可经过一级过滤去除。 • 其流程为: O2 CO2 消毒
去除水中铁锰的工艺
如何去除水中的铁锰
生活小常识:通常地下水源中的水中含有过多的铁、锰,不宜于生活饮水和工业生产。
这便需要采用去除铁锰的工艺或者设备。
这种工艺是由曝气、氧化反应和过滤组成的,水中的PH值对二价铁的氧化反应速度的影响很大,曝气充氧去除部分二氧化碳,PH可提高到7以上,才能获得良好的二价铁的氧化反应和三价铁的絮凝沉淀,然后经过滤予以去除。
但水中往往含有少量的硅酸,这样水中的硅酸离子强烈吸附在三价铁的氢氧化物胶体表面,从而使得三价铁的胶体凝聚困难,导致穿透滤层而影响处理效果。
因此,广泛的采用接触氧化来除铁,此法是经过曝气充氧后,通过滤料吸附除铁和接触氧化。
并在滤料表面逐步的形成具有催化活性的铁质滤膜,又进一步的除铁。
去除水中的锰,广泛采用接触氧化除锰工艺,使得含有锰的水经过曝气后,通过滤料的过滤,高价锰的氢氧化物逐步的吸附在滤料的表面,形成锰质滤膜,具有催化的作用,从而加快氧化速度。
但是水中的铁锰同时存在,而铁的氧化还原电位比锰要低,从而铁变成了还原剂,阻碍了二价锰的氧化,在水中铁锰共存的时候,要先出去铁后除锰。
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最新除铁锰技术的工艺流程
最新除铁锰技术的工艺流程本文着重以下几个方面论述地下除铁锰:既含铁地下水的形成;水中铁锰对生产和生活的危害;去除水中铁和锰的原理及方法;并应用于本人设计的处理能力为15400吨/日海拉尔净水所工艺流程中。
含铁锰地下水的形成铁在地球表面分布很广,地壳中的铁质多半分散在各种晶质岩和沉积岩中,它们都是难溶性的化合物。
这些铁质大量的进入水中,一般通过以下几种途径:1、含碳酸的地下水,对岩层中二价铁的氧化物起溶解作用。
在水的循环中,部分雨水由地表渗入地下的过程中,一般都要经过富含有机物的表土层。
土壤中的有机物在微生物的作用下,被分解而产生出大量二氧化碳,这些二氧化碳溶于水中便使地下水含有大量的碳酸。
含有碳酸的地下水经过地层的渗透和过滤,能逐渐溶解岩层中二价铁的氧化物,而生成可溶于水的重碳酸亚铁:FeO+2CO2+H2O=Fe(HCO3)2当岩层中有碳酸亚铁存在时,碳酸亚铁在碳酸作用下也能生成溶解于重碳酸亚铁。
FeCO3+CO2+H2O=Fe(HCO3)22、三价铁的氧化物在还原条件下被还原而溶解于水。
在含有机质的地层中,常由于微生物的强烈作用而处在还原条件下时,水中的溶解氧被消耗殆尽,而由于有机物的分解作用,产生出相当数量的硫化氢和二氧化碳。
在这种条件下,地层中的三价铁首先被硫化氢还原生成FeS沉淀。
Fe2O3+3H2S=2FeS+3H2O+S生成的硫化铁在碳酸作用下又生成溶解于水中的Fe(HCO3)2。
FeS+2CO2+ 2H2O= Fe(HCO3)2+H2S3、有机物质对铁质的溶解作用。
有些有机酸能将岩层中的三价铁还原成为二价铁而使之溶解于水中,还有一些有机物能和铁质生成复杂的有机铁而溶于水中。
综上所述,一般地下水中主要含有二价铁的重碳酸盐,此外,还可能含有可溶性的有机铁盐。
除铁锰方法
原水除铁、锰介绍1、原水除铁、除锰技术的发展与应用地下水中的铁、锰分别已经Fe2+和Mn2+离子形式存在,除铁、除锰的主要技术思路在于通过化学或生物氧化作用,将离子态的铁、锰转化为固态形式,并最终从水中分离从而净化水质。
地下水除铁除锰的主要方法包括自然氧化法、接触氧化法、生物氧化法和药剂氧化法。
其中自然氧化法、接触氧化法、药剂氧化法都是通过化学氧化的作用将水中的Fe2+、Mn2+转化为固态形式,最终去除水中的铁和锰。
属于化学氧化法;而生物氧化法是通过生物氧化作用来达到去除水中的铁和锰的目的。
1.1自然氧化法除铁、锰自然氧化法包括曝气、氧化反应、沉淀、过滤等一系列复杂的过程.曝气是先使含铁地下水与空气充分接触,让空气中的氧溶解于水中,同时大量散除地下水中的CO2,提高pH值,以利于铁锰的化学氧化。
地下水经曝气后,pH值一般在6.0---7.5之间,Fe2+氧化为Fe3+并以Fe(OH)3的形式析出,通过沉淀、过滤去除。
可是对于Mn2+的去除,只经过简单的曝气是不能实现的,因为Mn2+在pH 大于9.0时,自然氧化速率才明显加快,而地下水多呈中性,在同样的pH条件下,Mn2+的氧化比Fe2+慢得多,难以被溶解氧氧化为沉淀物而去除.所以需向地下水中投加碱(如石灰),提高pH值,才能氧化Mn2+.可见,自然氧化法除锰后尚需进一步酸化才能使用,这使工艺复杂并增加了运行费用在实际运行中由于Fe(OH)3絮体颗粒细小,易穿透滤层,除铁效果有时达不到要求.氧化和沉淀过程要求处理水在沉淀池中停留时间较长,约2~3 h,因此,该工艺设备庞大,投资高.此外,水中溶解性硅酸与Fe(OH)3形成硅铁络合物使Fe(OH)3胶体凝聚困难,影响Fe(OH)3通过絮凝从水中分离.以上问题的存在,限制了该方法在工程实践中的广泛运用,达不到高效除铁除锰的根本目标。
1.2微生物氧化法20世纪80年代后期,我国的张杰院士等对除锰滤池进行了深入研究,发现滤沙表面有大量微生物繁殖,由此提出了生物催化氧化除铁的新思路,并于90年代在我国率先开展了地下水生物除锰新技术的理论及应用研究.生物除锰的过程包括扩散、吸附和氧化3个阶段.在扩散阶段,Mn2+由水中向生物膜表面扩散;在吸附阶段,扩散到生物膜表面的Mn2+通过范德华引力和细菌胞外分泌物被吸附到生物膜的表面上;在氧化阶段,被吸附的Mn2+被氧化为MnO2,该过程可能包含两个方面,一是在微生物周围及内部形成了一个碱性的微环境,Mn2+在扩散到微生物表面及进入生物膜内部的过程中,被水中溶解氧迅速氧化.二是吸附在生物膜表面的Mn2+在微生物胞外酶的催化下被氧化成MnO2.在滤池中接种铁锰氧化细菌,经培养,熟料表面形成一个复杂的微生物生态系统,该系统中存在着大量具有锰氧化能力的细菌.滤层的活性就来自于附着的锰氧化细菌的活性.细菌在载体上再生出新的吸附表面,从而使吸附、氧化、再生处于动态平衡.生物法是利用微生物技术提出的新方法,该法提高了除锰效果,降低了工程投资及运行费用,是目前该领域的最新发展方向.但在工程实践中,由于各地水质的差异,生物除锰滤柱缺乏规范化的调试运行方法,在反冲洗时间、周期和强度、滤速、溶氧量、滤层厚度、滤料粒径等的选择上没有统一的标准.如何在保证出水合格的前提下缩短滤料的成熟时间、减小水头损失仍是一个应不断研究的课题.1.3接触氧化法地下水经过简单曝气后,直接进入滤池,在滤料表面催化剂的作用下,Fe2+、Mn2+被氧化后直接被滤层截留去除.该法的机理是自催化氧化反应,起催化作用的是滤料表面的铁质和锰质活性滤膜.铁质活性滤膜吸附水中的Fe2+,被吸附的Fe2+在活性滤膜的催化作用下迅速氧化为Fe3+,并且生成物作为催化剂又参与新的催化反应.同理,Mn2+在滤料表面锰质活性滤膜的作用下,被水中的溶解氧氧化为MnO:并吸附在滤料表面,使滤膜不断更新.接触氧化法是目前应用最为广泛的处理技术。
除铁除锰装置的原理及流程
除铁除锰装置的原理及流程
一、除铁除锰装置介绍
我国是一个拥有非常丰富地下水资源的国家,但很多地区的地下水是铁锰等物质严重超标,这样的水看似干净,但只要和空气一接触,水中的二价氧就会随即被氧化,变成了三价铁,而三价铁能溶于水。
水中含量达到一定量时,就会有一种腥味,也就是铁锈味,如果这样的水被人们饮用,就会造成铁中毒,而且这样的水如果用于生产,也会对设备造成一定的损坏,像会使一些管道堵塞,使一些设备结垢。
如果想要让生产可以继续,那就必须要对水中的铁锰进行处理。
除铁除锰装置
二、除铁锰装置的工作原理
1、第一步需要运用氧化的方法将离子进行转换,把铁、锰离子从低价的转换成高价的,再通过吸附和过滤等,把水中的铁、锰离子的含量逐渐降低。
用石英砂或者锰砂来作为除铁锰装置里的滤料。
2、源水中如果含有铁锰,就需要在进一步进化之前进行预处理。
以便工艺可以正常进行。
3、除铁锰装置中的曝气可以将水中的二价铁和猛变成高价的,形成不溶于水的物质后,再进行过滤,从而就达到了国家饮用水的标准。
而且滤料还可以进行清洗,可以进行长期的使用了。
三、除铁锰装置工艺流程:
原水通过增压泵的加压进入到射流器中,然后再进入到除铁除锰的装置里,经过三通道预处理,然后由纯水制取设备进行处理后成为纯水。
地表水除铁除锰总结
地表水除铁、除锰我国城镇和工业企业有百分之七十以上以地表水为水源,而其中以湖泊和水库为水源的又达百分之四十以上。
一、地表水中铁、锰的来源(1)含铁含锰地下水的补给,将铁、锰带入地表水中。
(2)含铁含锰的工业废水排入地表水中。
(3)雨雪冲刷将地面的含铁、锰化合物带入地表水中。
(4)湖、库水中有机物分解在底部形成厌氧环境,高价的铁、锰化合物被还原为二价铁和二价锰而溶于水中;当水温变化、风浪作用,上游洪水注入湖、库等原因,使底部含铁含锰水向湖库中上层扩散,致湖库水中铁、锰浓度升高。
二、地表水中铁、锰的存在形态(1)除了含有溶解态的二价铁和二价锰以外,还含有以悬浮物和络合物形态存在的非溶解态的铁、锰化合物。
(2)地表水中虽常含有铁、锰,但一般含量并不高,常不超过水质标准的限值。
但有的地表水体,特别是湖、库水会出现铁、锰浓度超标的现象,并常具有季节性超标的特点。
三、地表水除铁、锰的方法一般为去除水中的二价铁和二价锰常采用氧化的方法,即先将溶解态的二价铁和二价锰氧化成非溶解态的高价铁、锰化合物,再用混凝等固液分离方法将其由水中除去,从而达到除铁除锰的目的。
常用的氧化剂有氯、臭氧、二氧化氯、高锰酸钾(及其复合剂)等。
(1)氯氧化法除铁、锰在天然水pH条件下,氯氧化二价锰的速度甚慢,只有将水的pH提高到9.5 以上,氧化速度才足够地快。
当有催化剂存在时,氯氧化二价锰的速度可大大加快,从而可在天然水pH 条件下除锰,但这对于地表水厂是难以实现的(2)臭氧氧化法除铁、锰当水的pH 不低于6.5 时,臭氧与锰的反应时间很短,只需数十秒。
但臭氧氧化除铁除锰只在水厂有臭氧制备投加设备时才能用。
当臭氧投加量超过理论值时,会出现二价锰被氧化成七价锰,从而使水产生红色。
所以臭氧投加量需严格控制。
(3)二氧化氯氧化除铁、锰二氧化氯反应能生成对人体有毒害作用的亚氯酸盐,按照国标水中亚氯酸盐的浓度限值为0.8mg/L,按转化率70%计算,二氧化氯的投加量不宜超过1.0mg/L , 能氧化去除约0.3mg/L 的二价锰,所以二氧化氯只能于二价锰浓度很低时使用。
地下水除铁除锰工艺流程
地上式溶解氧法除铁除锰工艺流程,有几种形式。
选用什么样的流程主要取决于原水的化学成分,如水的碱性;铁和锰的含量。
在北方寒冷地区,当水中碱度大于2.0mg/l;铁小于2.0mg/l;锰小于1.5mg/l时可采用简单爆气一级过滤法处理,达到除铁除锰的目的。
当水中铁的含量大于5mg/l;锰大于1.5mg/l时一般采用二级过滤工艺,一级过滤先除铁,二级过滤再除锰原因是当铁和锰同时存在于水中时,铁能干扰锰的去除,特别是铁和锰的含量较高时,除锰就更困难。
海拉尔净水所除铁除锰工艺,就依据上述原理和实践经验设计的。
海拉尔除铁除锰净水工程,是我局给水处理能力最大的设计,既包括原有水厂除铁设备的扩能,又有新建除锰设计。
其设计参数如下:1、水质资料:Fe 5mg/l;Mn 1.5-3.0mg/l 碱度6mg/l- 10 mg/l2、处理能力:15400t/d3、工艺流程:由于原水含铁量在5mg/l,锰为3.0mg/l含量较高,所以根据前面所述原理,必须采用曝气→一级过滤→二次曝气→二次过滤工艺流程,方能将水中的铁和锰除去,若采用曝气→一级过滤的简单工艺是不可能达到除锰的目的。
在施工设计之前,我们到海拉尔水电段净水所调查时,发现既有采用简单曝气一级过滤工艺二组240t/h无阀过滤池出水槽内沉积约20mm左右厚的黑色锰质沉淀物,据水电段反映,这些锰质沉淀在给水管道中也有大量结垢沉积,有的地方已造成管道严重堵塞,甚至完全不能通水。
本次设计,为了尽可能除锰,又在原有二组和新建一组无阀滤池一级除铁后的过滤出水,增加了机械强制曝气措施,其目的有二个,一是尽量除去一级处理出水中的二氧化碳,提高水的PH值(据有关资料介绍,表面曝气法可以去除50%-70%的二氧化碳);二是尽可能的向一级出水中充氧(溶解氧饱和度可达80%-90%),将水中的二价锰大部分氧化成三价锰,然后进入二级过滤时(采用普通快滤池8格),将水中的锰和一级过滤后残留在水综的铁彻底除去,保证出水水质。
除铁锰自然氧化法的原理
除铁锰自然氧化法的原理
除铁锰自然氧化法是一种利用铁和锰在水中自然氧化的方法,用于水处理中除去铁和锰元素的工艺。
该方法的原理如下:
1. 水中铁和锰的存在形式:在水中,铁和锰通常以两种形式存在,一种是以溶解态存在,即以阳离子的形式存在于水中;另一种是以悬浮颗粒的形式存在,生成细小的铁锰氧化物颗粒。
2. 溶解态铁和锰氧化:铁和锰在水中存在一定的氧化还原能力,特别是锰的氧化还原能力较强。
在水中存在足够的氧气供给的情况下,铁和锰会自然发生氧化反应,从溶解态转变为氧化态。
锰的氧化反应比铁的氧化反应更容易发生。
3. 氧化生成颗粒:在水中,氧化后的铁和锰元素会与水中的其他物质反应生成铁锰氧化物颗粒。
这些颗粒很小,并且具有一定的负电荷,可以悬浮在水中。
4. 沉淀和过滤:悬浮在水中的铁锰氧化物颗粒会逐渐增加,形成沉淀物。
通过对水进行沉淀和过滤处理,可以将沉淀物和其中的铁锰颗粒去除,从而达到除铁锰的目的。
除铁锰自然氧化法主要适用于水中含有较低浓度的铁和锰的情况,当水中铁锰浓
度较高时,需要配合其他处理方法来提高除铁锰的效果。
除铁锰方法
原水除铁、锰介绍1、原水除铁、除锰技术的发展与应用地下水中的铁、锰分别已经Fe2+和Mn2+离子形式存在,除铁、除锰的主要技术思路在于通过化学或生物氧化作用,将离子态的铁、锰转化为固态形式,并最终从水中分离从而净化水质。
地下水除铁除锰的主要方法包括自然氧化法、接触氧化法、生物氧化法和药剂氧化法。
其中自然氧化法、接触氧化法、药剂氧化法都是通过化学氧化的作用将水中的Fe2+、Mn2+转化为固态形式,最终去除水中的铁和锰。
属于化学氧化法;而生物氧化法是通过生物氧化作用来达到去除水中的铁和锰的目的。
1.1自然氧化法除铁、锰自然氧化法包括曝气、氧化反应、沉淀、过滤等一系列复杂的过程.曝气是先使含铁地下水与空气充分接触,让空气中的氧溶解于水中,同时大量散除地下水中的CO2,提高pH值,以利于铁锰的化学氧化。
地下水经曝气后,pH值一般在6.0---7.5之间,Fe2+氧化为Fe3+并以Fe(OH)3的形式析出,通过沉淀、过滤去除。
可是对于Mn2+的去除,只经过简单的曝气是不能实现的,因为Mn2+在pH 大于9.0时,自然氧化速率才明显加快,而地下水多呈中性,在同样的pH条件下,Mn2+的氧化比Fe2+慢得多,难以被溶解氧氧化为沉淀物而去除.所以需向地下水中投加碱(如石灰),提高pH值,才能氧化Mn2+.可见,自然氧化法除锰后尚需进一步酸化才能使用,这使工艺复杂并增加了运行费用在实际运行中由于Fe(OH)3絮体颗粒细小,易穿透滤层,除铁效果有时达不到要求.氧化和沉淀过程要求处理水在沉淀池中停留时间较长,约2~3 h,因此,该工艺设备庞大,投资高.此外,水中溶解性硅酸与Fe(OH)3形成硅铁络合物使Fe(OH)3胶体凝聚困难,影响Fe(OH)3通过絮凝从水中分离.以上问题的存在,限制了该方法在工程实践中的广泛运用,达不到高效除铁除锰的根本目标。
1.2微生物氧化法20世纪80年代后期,我国的张杰院士等对除锰滤池进行了深入研究,发现滤沙表面有大量微生物繁殖,由此提出了生物催化氧化除铁的新思路,并于90年代在我国率先开展了地下水生物除锰新技术的理论及应用研究.生物除锰的过程包括扩散、吸附和氧化3个阶段.在扩散阶段,Mn2+由水中向生物膜表面扩散;在吸附阶段,扩散到生物膜表面的Mn2+通过范德华引力和细菌胞外分泌物被吸附到生物膜的表面上;在氧化阶段,被吸附的Mn2+被氧化为MnO2,该过程可能包含两个方面,一是在微生物周围及内部形成了一个碱性的微环境,Mn2+在扩散到微生物表面及进入生物膜内部的过程中,被水中溶解氧迅速氧化.二是吸附在生物膜表面的Mn2+在微生物胞外酶的催化下被氧化成MnO2.在滤池中接种铁锰氧化细菌,经培养,熟料表面形成一个复杂的微生物生态系统,该系统中存在着大量具有锰氧化能力的细菌.滤层的活性就来自于附着的锰氧化细菌的活性.细菌在载体上再生出新的吸附表面,从而使吸附、氧化、再生处于动态平衡.生物法是利用微生物技术提出的新方法,该法提高了除锰效果,降低了工程投资及运行费用,是目前该领域的最新发展方向.但在工程实践中,由于各地水质的差异,生物除锰滤柱缺乏规范化的调试运行方法,在反冲洗时间、周期和强度、滤速、溶氧量、滤层厚度、滤料粒径等的选择上没有统一的标准.如何在保证出水合格的前提下缩短滤料的成熟时间、减小水头损失仍是一个应不断研究的课题.1.3接触氧化法地下水经过简单曝气后,直接进入滤池,在滤料表面催化剂的作用下,Fe2+、Mn2+被氧化后直接被滤层截留去除.该法的机理是自催化氧化反应,起催化作用的是滤料表面的铁质和锰质活性滤膜.铁质活性滤膜吸附水中的Fe2+,被吸附的Fe2+在活性滤膜的催化作用下迅速氧化为Fe3+,并且生成物作为催化剂又参与新的催化反应.同理,Mn2+在滤料表面锰质活性滤膜的作用下,被水中的溶解氧氧化为MnO:并吸附在滤料表面,使滤膜不断更新.接触氧化法是目前应用最为广泛的处理技术。
工业给水处理 第二章-除铁除锰
• 在天然水的pH条件下,硫化氢主要进行一级解离,而第二级解离极
其微弱,所以天然水中硫化氢的存才形式主要是分子态的H2S和离 子态的HS- 。
• 硫化氢的标准氧化还原电位约-0.36V,是一种比较强的还原剂,所
以它对Fe(II)的氧化反应有阻碍作用。 • 当水中硫化氢含量较高时,宜加强曝气将其散除,以避免影响。
• 除水体被含锰废水污染之外,一般江河等地面水含锰很少,在地下 水中铁和锰相伴出现,但含量比较少。 • 溶解的锰与铁不同,即使曝气也仍为溶解状态,所以除锰比除铁难。
1.4 影响二价铁、锰氧化反应的因素
影响二价铁、锰氧化反应的因素实际上就是影响除铁除 锰的因素,有如下几个方面: 1. 2. 3. pH值的影响 水的碱度影响 水温的影响
1.4.6 水中溶解性硅酸的影响
• 水中的溶解性硅酸(SiO2)在一般条件下,对铁质活性膜吸附交
换二价铁离子过程影响并不明显,因此接触氧化法在含有溶 解性硅酸的水中,仍能获得良好的除铁效果。但是,铁质活 性膜对溶解性硅酸也是一种良好的吸附剂,被吸附的硅酸在 滤膜表面会生成硅铁络合物,滤层的接触催化活性会降低。 • 水中溶解性硅酸对接触氧化除铁效果的影响,与水质有关: 一般水中含铁较高时,活性滤膜更新较快,其影响程度要小; 反之,影响程度较大。
作用,从而加速其氧化去除。 在接触条件下进行的氧化称
为接触氧化。
天然二氧化锰(锰砂)
• 天然锰砂在除铁过程中,其颗粒表面会逐渐形成一层棕黄色,具有接触 催化除铁作用的外壳膜。 • 这层膜具有催化氧化作用,可以用 反冲洗前后除铁能力变化来说明 — — 天然锰砂在催化除铁过程中阻力 逐渐增大,当锰砂的过滤阻力增加 到设计值时须进行反冲洗,冲洗过 程中部分表层滤膜被冲洗掉,之后 发现催化除铁能力大大降低,需经
锰砂除铁原理
锰砂除铁原理
锰砂是一种常用的除铁材料,其主要成分为二氧化锰。
锰砂除铁的原理是利用锰砂的氧化还原性质,将水中的铁离子氧化成难溶于水的氢氧化铁沉淀,从而达到除铁的目的。
锰砂除铁的过程可以分为两个步骤:氧化和沉淀。
首先,锰砂中的二氧化锰与水中的氧气反应,生成氧化亚铁和锰酸亚铁。
锰酸亚铁进一步与水中的氧气反应,生成氢氧化锰和氧气。
这个过程中,锰砂起到了催化剂的作用,加速了铁离子的氧化反应。
氧化后的铁离子与水中的氢氧化物结合,形成难溶于水的氢氧化铁沉淀。
这个沉淀可以通过过滤或沉淀池等方式进行分离,从而达到除铁的目的。
锰砂除铁的优点是操作简单、成本低廉、效果显著。
锰砂可以重复使用,只需要定期进行清洗和再生即可。
同时,锰砂除铁不会对水质造成污染,对环境友好。
需要注意的是,锰砂除铁只适用于水中的铁离子,对于其他污染物质如锰、铜、铅等并没有除去的作用。
此外,锰砂除铁的效果受到水中pH值、温度、氧气含量等因素的影响,需要根据实际情况进行调整。
锰砂除铁是一种简单、经济、有效的除铁方法,广泛应用于自来水厂、工业废水处理等领域。
随着环保意识的提高,锰砂除铁将会得
到更广泛的应用和推广。
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•
•
实际需氧量 a 理论需氧量
B.氧化速度
O2 0.14aFe
k Fe O OH
a—过剩溶氧系数(一般2~5)。
2
•
k—反应速度常数,其值与温度有关。
•
PH、温度对Fe2+的影响速度都很大,PH↑1,OH-↑10倍,氧化速 度↑100倍;温度↑15℃,反应速度↑10倍。 • ∴低温、低PH氧化速度相当慢,甚至达一周以上,也不能达到完全氧化, 此外还受碱度、溶解性硅酸等物质的影响,(sio230 mg/L). • 流程为: O2 CO2 • 含铁地下水 除铁水
• (三)CL2化法除铁 • 2Fe2++CL2=2Fe3++2CL- 每氧化1mg/L Fe2+ ,需0.64mg/ L CL2. 。
• PH5氧化的很快,国外用的较多,国内用的较少,主要因成本较高, 要有混合、反应、过滤。有时为了省CL2,还要曝气。 • 水中的有机铁、用CL2氧化效果好。
(四)高锰酸钾除铁法
• 3Fe2++MnO4-+2H2O=3Fe3++MnO2+4OH• 每氧化1mg/LFe2+需要0.94mg/L KMnO4 • 实际需要较理论值高。
• 三、地下水的曝气
• 曝气的作用: • 利用空气中的氧使二价铁氧化时,向水中充氧和散除少 量的CO2,以以提高PH值。
• 四、曝气装置
• 分类: • 1.水为连续介质:气泡式,将空气以气泡形式分散于水中。 • 2.空气为连续介质:喷淋式:将水以水滴或水膜的形式分散 于空气中。
• 对所有水都适用,曝气目的是溶氧,不要求散除CO2,曝气装置简单、 高效。 • 水中硅酸(SiO2)对接触氧化无干扰。
• 流程为:
• 含铁地下水 •
O2 除铁水 曝 气 接触氧化
• 成熟期 含铁低,成熟期得达一个月以上; • 含铁高,成熟期可能7~8天。 • 加速石英砂成熟过程: • 加FeSO4,提高Fe2+可使Fe2+达100~200mg/L,生成滤膜快,3天就可以成 熟(人工锈砂)。
• 6.曝气塔
五、地下水除锰
• (一)、锰的存在形态及性质
• 1.主要是:二价锰(Mn2+)和(Mn4+)四价锰, Mn4+在天然水中溶解度甚低,不 足为害,所以溶解状态的主要是Mn2+。 • 2.锰和铁共存。 • 3.水中不含氧O2,是地下水中铁、锰存在的必要条件。 • 4.提高PH,有利于铁(Fe2+)、锰(Mn2+)的氧化。
•
我国地下水PH=5~8,多数在6.0~7.5,在地表水中含有溶解氧,铁、 锰主要以不溶解 Fe(OH)、MnO2状态存在,所以铁、锰含量不高。 • 由于地下水、湖泊和水库深层水中缺少溶解氧,以至使Fe3+和Mn4+还 原成为溶解的Fe2+和Mn2+,因而铁的含量较高。,需加以处理。
• 4.DO为零 • 此为水中只有Fe2+的必要条件,含铁不含氧,含氧不含铁。 • 5.有机铁很少见 • (2)药剂氧化法 • 必须在有机物含量高时。 • CL2氧化法 • 二、地下水除铁的方法 • KMnO4氧化法
• 去除Fe2+主要方法有: • 1.氧化法 • (1)空气氧化法 • 自然氧化法 • 接触氧化法 • a.天然锰砂; • b.其它滤料; • c.地层过滤。 • 2.沉淀法(石灰处理法) • 3.离子交换法 • 4.掩蔽法 • 当Fe2+很低时,在工业用水中加入 某种有机或无机的络合物,使形成 Fe3+ ,不发生沉淀。 • 以上方法空气氧化法最经济,在实 际中应用最普遍。
水的其它处理方法
• 6-1地下水除铁除锰
• 一、含铁地下水水质
• 1.分布普遍 • 2.含铁量
• 因我国地下水分布较广,铁和锰共存于地下水中,含铁量高于含锰 量,从含铁量来看:
• 10 mg/L 较多; • 20~30 mg/L 较少; • 30 mg/L 罕见。 • 国家标准规定:Fe≯0.3 mg/L, Mn≯0.1 mg/L . • 3.含铁形态(溶解性铁的化合物) • 因为,Fe3+、Mn4+在正常水中(PH 5)的溶解度极小。
• • • • • • • • •
(一)自然氧化法的原理(曝气氧化法) 1.氧化 反应生成沉淀后→分离(沉淀、过滤) 2.亚铁氧化过程 4Fe2++O2+2H2O=4Fe3++4OH (氧化) Fe3++3H2O=Fe(OH)3↓+3H+ (水解) 将+ 4Fe2++O2+10H2O=4Fe(OH)3↓+8H+ A.实际需氧量 2
1 5 Fe (OH ) 2 (OFe ) 2 H 2O O2 H 2O 2 Fe (OH )3 2 H 2O H 4 2
•
• • • • • •
反应生成物又作为催化剂参与反应,因此,铁质活性滤膜接触氧化 除铁是一个自催化过程。 自动催化作用; 含铁地下水的PH都满足要求,因此不受PH限制,大大扩大了使用范围。 原用锰砂催化理论解释,是不正确的。 作为载体,锰砂、石英砂作用一样,但锰砂和石英砂初期吸附容量 是不同的。 石英砂吸附能力小,开始效果不好。(成熟期一般要2个月) 锰砂吸附能力大,开始就能机械吸附,所以开始效果就好。
•
• • •
Fe(OOH)3H2O (铁质活性滤膜)接触氧化除铁过程,是铁质活性滤 膜首先以离子交换方式吸附水中的二价铁离子。
Fe2++Fe(OH)32H2O=Fe(OH)2(OFe)2H2O++H+
当水中有溶解氧时,被吸附的二价铁离子在活性滤膜的催化下迅速 氧化并水解,从而使催化剂得到再生:
•
• 曝气的目的:
曝 气
氧化反应沉淀
过 滤
• 1.散除CO2 ,提高PH ,增大氧化速度; • 2.增加O2; • 缺点:1.v低,需采用较厚的滤层; • 2.絮凝体附着力很差,工作周期末水质差; • 3.工艺流程复杂,占地大费用高; • 4.它的适用范围小,受很多因素影响,设计前,最好做实验,不 然有可能失败,(PH 7,受还原物质sio2影响)
• 含Fe2+、Mn2+地下水 • 曝 气 除Fe2+、Mn2+滤池 出水
当Fe2+、Mn2+含量较高时,可采用两级过滤
•
• 含Fe2+、Mn2+地下水 • 曝 气 除Fe2+滤池 充分曝气 除Mn2+滤池
O2
O2
消 毒
出水
• 单级过滤: • 系统简单、费用较低、当Fe2+、Mn2+含量较低时,宜优先 考虑采用。 • (Mn2+1.5mg/L, Fe2+ 5mg/L) • 双级过滤: • 可靠、但系统复杂、费用较高。 • 当Fe2+、Mn2+较高,或含Mn2+一般而含Fe2+量很高时,宜 采用二级过滤处理流程。
• (二)接触氧化法除铁
• 1.特点
•
原水曝气后进入滤层,在滤层中完成氧化和截留过程。 • 与自然氧化法相比是氧化环境不同。 • 2.除铁理论
• • • •
• •
天然锰砂除铁的经典理论
3MnO2+O2=MnOMnO2O7 (高价锰) MnOMnO2O7 +4Fe2++2H2O=3MnO2+4Fe3++4OH对经典理论的质疑
a.成熟过程,新铺的天然锰砂除铁不明显。 b.包着铁锈,除铁效果不好。
• c.冲洗强度大,时间长,催化作用差,初滤水质不理想。 • 3.铁质活性滤膜除铁理论
•
经曝气后的水,过滤形成铁的化合物,有催化作用,除铁能力强,国 外提出有催化作用的是FeOOH(结晶质)、我国试验认为是Fe(OOH)3H2O (活性铁质滤膜),在滤料表面生成的Fe(OOH)3H2O有催化作用,自然氧 化形成的Fe(OH)3无催化能力。
•
2Fe2++MnO2+H2O=2Fe3++Mn2++4OH所以,只有在水中基本不存Fe2+在的情况下, Mn2+才能被氧化。
• 3.工艺流程 • 为除锰一般要将水的PH提高到7.5左右,含锰地下水绝 大多数低于7.5,所以曝气散除水中CO2,提高PH, • 在地下水中即含锰又含铁的情况下,一般要先除Fe2+, 后除Mn2+(首先吸附Fe2+,然后吸附Mn2+) • 水中Fe2+、Mn2+含量均较低时,可经过一级过滤去除。 • 其流程为: O2 CO2 消毒
• (二)除锰的方法 • 含Mn2+地下水曝气后,经滤层过滤,能使高价锰的氧化物逐渐附着在
滤料表面上,形成锰质活性滤膜,使其成为黑色或暗褐色的“锰质熟砂” 有接触催化作用,提高氧化速度,使Mn2+在较低的PH条件下,就能氧化为 高价锰而从水中除去。 • 首先Mn2+被滤膜吸附,然后再被溶解氧氧化,又生成新的滤膜物质, 是自动催化过程。 • 催化剂Mn3O4 。 • 铁的氧化还原电位比锰低, Fe2+对高价锰便成为还原剂,因此, Fe2+能大大阻碍Mn2+的氧化。
• 从亨利定律:
• • • • •
1 C P H
C—气体溶解度; P—该气体在水面上的分压力; H—亨利系数。
气泡式,P大,所以易与溶O2。 喷淋式,P小,所以易于散除CO2。
• • 1.压缩空气曝气
• 利用空压机进行曝气。
• 2.水射器曝气
• 3.配水跌水曝气