关于氧枪系统枪位控制

自由喷枪吹氧炼钢能够改变这一难题，无需利用外部的机械手段进行驱动，自由喷枪是靠它自身的气体喷射来进行动作的，唯一要做的就是将喷枪的顶端与万向节进行联接，使喷枪的底端可以在熔池中横向自由运动，当氧流量一定时， 自由喷枪的运动范围取决于喷头在熔池的位置， 所以氧枪高度和液面位置对自由喷枪来说并不重要，自由喷枪能在一定范围运动就是最佳高度。喷口的设计也可大大地简化，单口喷嘴可获得多口喷嘴相同的冲击面积增大的效果，氧射流的穿透能力不会减弱。不同炉次和同一炉次对自由氧枪都一样。
基准枪位，有二种方式来计算。一种是简单的经验方式，一种用比较复杂的公式来进行计算。应该说的事，两种方式都有一定的误差，在实际操作中，应根据铁水温度、硅含量、铁水比、炉型（早期炉、晚期炉等）等具体的情况作微调。
简单的经验方法：
基准枪位＝氧枪喷头出孔直径X28~30
例：我们62立方的项吹转炉，四孔喷头，喷孔出口直径（不是喉口）39mm，乘以28-30，等于1097-1170mm。我们取1100为基准枪位，在实际生产中没问题。在前期开吹的30-90秒内，以低枪位（拉碳枪位）1100mm吹氧，石灰化渣速度快，黄烟时间短。 但如果生产中以更低的1000mm、甚至900mm作基准枪位，则吃炉底的现象非常明显。
氧枪枪位是一个相对量，其意义是喷头到液面的距离，一般很多钢厂有几种固定的吹炼模式，模式中枪位是不变的，但是实际中转炉炉型是变化的，吹炼的具体情况也是变化的，通过变动氧枪操作零位是调整整个熔池和氧枪的高度。我的问题是，枪位控制中，总该有个基准枪位吧，枪位高低也总是相对什么位置来说的，这个基准在什么地方，吹炼过程枪位高了活低了是相对什么来说？操作零位和液位是不是一个概念，差别在哪，有什么联系？
转炉吹氧炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳效果。 冲击深度过浅，脱碳速度和氧的利用率降低，当冲击深度过深，有可能损坏炉底。氧枪的枪位又是一个难定的参数，随着炼钢炉次的增加，炉衬受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次需对液面进行测定确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪并不在最佳高度。同一炉次的吹氧过程，不同阶段氧枪最佳高度也难确定。
我相信能进入这个论坛的，书本理论应该都没有问题。但就实际操作来说，仁者见仁智者见智，没有一定之规。关键是化好渣其最终的落脚点是化渣、快脱碳，过程温度合适，以免影响炉体。我们的铁水很多还没有达到“三脱”，尤其铁水硅数有高有低。转炉兑完铁水氧枪下至吹炼点，枪位控制也到了起点。作为一个好的操作者早在下枪之前已经对影响枪、Mn、P）、温度,废钢比，氧压，钢种所需终点温度等等。吹炼过程的枪位控制有人说采用低高低，有人说采用高低高，我说那是理论——枪位控制就是一个个人手法。不管你是用渣料调整还是用氧枪调整，只要吹炼过程不出现“返干”就是枪位控制的根本。其实吹炼过程的枪位控制是与温度控制息息相关的。温度是化渣的关键，铁水硅低、温低，前期尽量采用低枪位，以利于尽快提温，为前期早化渣创造条件；铁水磷高，过程枪位稍高，把渣做“活”，利于最大限度脱磷；铁水锰高，易化渣，过程枪位稍低，可减少喷溅；废钢比大，过程尽可能低枪位，防止拉碳出现废钢没化完的现象，造成出钢成分温度的偏差。我觉得枪位高低的基准就在操作者的心中！
计算公式
有不少文献资料都列出了氧枪冲击坑的计算公式，以冲击比来确定基准枪位。但是因为公式传上来后，变形了，，而图片又传不上来，这里就不传了。
关于氧枪枪位的控制，大家可到QQ讲座第一期去看，，其中有＜氧枪氧位控制＞一节，当然，其中的公式，也在上传的过程中，变形了。 不过，可从文字的补充说明上去读。
公式中，有“熔池上涨高度”一词，我想了下，大致等于装入量（吨）乘以20%，得出的结果单位取mm，这样误差就很小了。比如，我们装入量85吨，乘以20%，得170mm， 我取150-200mm，在生产中运用，是没有问题的。 当然，冲击坑深时，熔池上涨会大一些，反之则小。
自由喷枪---转炉吹氧