冷却塔吊装方案 新
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案一、项目背景近年来，随着工业生产的不断提升，冷却塔作为关键设备之一，在工厂和建筑物中的需求量逐渐增加。
冷却塔的安装施工方案将直接影响其使用效果和寿命，因此，制定一套科学合理的安装施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1. 目标确定：明确冷却塔的种类、型号、数量和位置，安装要求等基本信息。
2. 资源准备：准备好所需的施工材料、工具以及所需人力和机械设备。
3. 安全保障：制定完善的安全方案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1. 基础施工：a. 地基处理：根据冷却塔的尺寸和重量，对地基进行加固和处理，确保承载能力。
b. 配管预留：根据设计要求，在地基中预留冷却水进出口的管道位置和大小。
2. 设备安装：a. 塔体组装：根据设计图纸，将冷却塔的各组件按照顺序组装起来。
确保组件之间的连接紧密可靠。
b. 配管连接：连接冷却塔的进出水管道，并进行密封处理，防止漏水或渗漏的问题。
c. 配电系统：根据需要安装电控柜和电气设备，确保冷却塔的正常运行。
d. 辅助设备安装：安装必要的辅助设备，如水泵、风机等。
3. 调试与测试：a. 管道检测：使用相关仪器对冷却塔的管道进行压力测试，确保管道系统的密封性。
b. 电气检测：对电控柜和电气设备进行检测，确保电路连接正确、设备运行正常。
c. 整体调试：启动冷却塔，通过调试控制参数和观察运行状态，确保冷却塔的正常运行。
四、验收与保养1. 验收：由专业人员对冷却塔的安装质量进行验收，确保符合设计要求和相关规范。
2. 培训：对使用人员进行培训，使其了解冷却塔的操作和维护方法。
3. 保养：定期检查和维护冷却塔，如清洗塔体、更换滤网、检查系统运行状况等，延长设备寿命。
五、总结与展望本文根据冷却塔安装施工的实际需求，提出了一套完整的安装方案，包括施工前准备、施工流程以及验收与保养等环节。
通过合理的组织和规范的施工流程，可以确保冷却塔的安装质量和使用寿命。
未来，在冷却塔的安装施工中，还需要进一步优化和改进，以满足不同场景下的需求。
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案一、项目概述在工业生产和空调系统中，冷却塔作为一种重要的热交换设备，承担着将高温冷却介质散热至环境温度的任务。
本文将详细介绍冷却塔安装施工方案，确保安装工作的顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案的准备在进行冷却塔安装前，需要根据工程要求提前制定详细的设计方案，包括安装位置、管道布置、电气接线等内容。
通过合理的设计，确保施工过程中的高效进行。
2. 材料、设备和人员的准备根据设计方案，提前准备好所需的安装材料、设备和工具，并组织好相应的安装人员。
确保材料的质量，设备的完好，并保证施工人员具备相关的技术和经验。
3. 施工现场的准备在进行安装前，对施工现场进行详细的勘察，确保安装位置的平整、牢固，并排除可能影响施工的障碍物。
同时，做好安全防护工作，确保施工期间人员的安全。
三、安装步骤1. 基础施工根据冷却塔的尺寸和负荷要求，进行基础的施工，包括基础的浇筑和钢结构搭建。
确保基础的牢固和稳定。
2. 冷却塔组装将冷却塔的组件按照设计方案进行组装，包括风叶、填料以及水泵等。
确保组装的准确性和牢固度。
3. 管道连接根据设计方案，进行管道的连接工作。
保证管道的畅通和连接的牢固性。
4. 电气接线按照设计方案进行冷却塔的电气接线，包括电动机的接线以及控制系统的连接。
确保电气系统的正常运行。
5. 安全检查完成安装后，进行全面的安全检查，确保冷却塔的运行安全。
检查项目包括基础的牢固性、管道的密封性以及电气系统的稳定性等。
四、施工要求1. 按照设计方案进行施工，确保施工的准确性和安全性。
2. 严格遵守相关的安全操作规程，采取完善的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中需要保持施工现场的整洁，做好临时设施的设置和维护工作。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，清理残留物和废弃物，保持环境的清洁和整洁。
五、施工风险及应对措施1. 施工过程中可能存在高空作业和重物起吊等风险，应严格遵守相关安全规程，采取安全措施，并配备合格的操作人员进行作业。
冷却塔淋水构件吊装方案
冷却塔淋水构件吊装施工方案1、工程概况：本工程淋水面积为8500m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高145.00m。
其淋水构件主要由A型柱、单支柱及主次梁组成，其一座塔的淋水构件数量为：A型柱36榀，单支柱196根，主次梁及挡风板梁2262根，合计构件2494件。
A型柱截面尺寸为500X500mm, 横梁截面尺寸为500050mm,最大柱长14.10m，最大起重量254KN ;单支柱截面尺寸为500>500mm,柱长14.70m,起重量106.82KN ;主梁截面尺寸为250>600mm 或250M50mm；次梁截面尺寸为200000或200X450mm。
2、施工准备：2.1 吊装准备：2.1.1 认真熟悉施工图纸，填写技术交底卡，并向全体参加施工人员进行技术交底，使操作人员了解施工中的技术质量及安全要求，对工程结构概况有一个比较详尽的了解，以保证安装位置准确和加快施工进度。
2.1.2 预制构件在吊装前，应全部编好号。
预制柱应逐个量好牛腿至柱底高度，根据该尺寸决定杯口基础找平标高，以保证牛腿标高准确。
2.1.3 吊装前，应将冷却塔内预留柱基杯口用-20 厚钢板覆盖好，以方便大吨位起重设备及运输车辆行走。
2.1.4 柱杯口基础底面清理并找平，对低于设计标高线以下的部分用l ：2水泥砂浆压实找平或用C30细石混凝土找平。
找平后的杯口底面标咼偏差控制在0〜-5mr以内。
2.1.5 根据吊装顺序，排出构件运输顺序。
2.1.6 清理预埋铁件表面，每个支柱至少弹出3个面的中心线及柱顶、牛腿面中心线，同时还需弹出梁的纵向中心线。
2.1.7 对所有需要二次灌浆的结合部位，如柱下端插入杯口段，主梁端部与柱牛腿节点等，进行表面清理，对外露锚固钢筋进行除锈。
2.2 施工机械准备：2.2.1 本工程需用机械详见下表：2.3劳动力准备：根据施工进度计划结合现场实际情况，及时组织配套工种到位，确保施工进度。
冷却塔吊装方案新
冷却塔吊装方案新冷却塔是一种通过水的喷淋、空气的对流等方式来降低水温的设备，广泛应用于电厂、炼油厂、化工厂等工业领域。
冷却塔的吊装方案是指在安装冷却塔时所采取的具体行动和措施，以确保冷却塔的安全稳定地吊装到指定地点。
下面是一个关于冷却塔吊装方案的新方案。
首先，要在吊装前进行详细的现场勘测和测量，确定冷却塔的安装位置、高度、尺寸等参数。
根据冷却塔的重量和尺寸，合理选择起重设备，例如大型起重机、塔吊等。
在吊装过程中，应事先清理安装现场，清除障碍物，确保吊装区域通畅。
根据冷却塔的重心位置，设置吊装点，并采用合适的吊装绳索和吊具，保证吊装点能均衡承载冷却塔的重量。
在吊装过程中要进行严格的安全检查，确保起重设备的稳定性和吊装绳索、吊具的完好性。
同时，要确保操作人员具备相关的操作证书和经验，并遵守相关的安全操作规程。
在上吊装前，要确保冷却塔的各个部件已经按照要求进行预装和调整。
同时，要对冷却塔的螺钉、螺栓等连接件进行检查和紧固，确保吊装完成后冷却塔的结构稳定。
在吊装过程中，要保持沟通和协调，确保吊装过程的顺利进行。
吊装过程中，应有专人监督和指挥，并根据具体情况适时调整吊装绳索的张力和角度，保证冷却塔的平稳上升。
当冷却塔达到指定位置后，要进行固定和校正。
根据冷却塔的设计要求，进行调整和安装，确保冷却塔与周围设备的连接紧密、正常。
吊装完成后，要进行相关的验收和测试工作，确保冷却塔的吊装质量和安全性。
同时，要及时清理吊装现场，确保现场的整洁和安全。
总的来说，冷却塔吊装方案需要根据具体情况进行合理的设计和安排。
在吊装过程中，要做好安全检查和措施，确保吊装的安全性和稳定性。
同时，要与相关人员协作和沟通，保证吊装工作的顺利进行。
吊装完成后，要进行相关的验收和测试，确保冷却塔的质量和性能达到要求。
玻璃钢冷却塔安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂配套的玻璃钢冷却塔安装工程，位于工厂循环水界区。
设备由供应商提供，主要安装内容包括：底盘安装、塔体安装、电机及减速器安装、喷淋装置安装、填料安装、冷却风扇系统安装、出水管安装、泵站及其管路系统安装等。
二、编制依据1. 《玻璃钢冷却塔安装工程施工及验收规范》GB/T 26786-20112. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20093. 《冷却塔工程技术规范》GB 50192-20144. 玻璃钢冷却塔产品技术文件及施工图纸三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸及产品技术文件，明确施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前备齐玻璃钢冷却塔、电机、减速器、喷淋装置、填料、冷却风扇、出水管、泵站及其管路系统等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 工具准备：准备电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、经纬仪等施工工具。
四、施工工艺及步骤1. 底盘安装（1）根据施工图纸确定底盘位置，划线、钻孔、埋设地脚螺栓。
（2）调整底盘水平，确保稳定、坚固。
2. 塔体安装（1）根据图纸要求，测量塔体各部位位置。
（2）吊装塔体，确保垂直度。
（3）安装塔体与底盘的连接部件。
3. 电机及减速器安装（1）检查电机及减速器型号、规格，确保符合设计要求。
（2）按照图纸要求进行定位和固定。
（3）进行接线、调试等操作。
4. 喷淋装置安装（1）根据设计要求确定喷嘴位置和数量。
（2）安装喷淋管、喷嘴等部件。
（3）进行调试和调整，确保喷淋均匀。
5. 填料安装（1）根据设计要求将填料平铺或卷成圈状。
（2）固定填料，确保填料与塔体内壁贴合。
6. 冷却风扇系统安装（1）根据设计要求安装风扇、电机、传动系统等。
（2）调整风扇位置和朝向，确保冷却效果。
7. 出水管安装（1）根据设计要求进行预埋。
（2）将出水管接至设备底部的出水口。
8. 泵站及其管路系统安装（1）安装进、出水泵、各种管道和阀门。
屋顶冷却塔吊装安装
山水庭院二期工程12#B屋面冷却塔设备吊装方案施工单位山西二建集团有限公司工地名称山水庭院二期工程设备型号普通塔式起重机编制人王重阳日期2017年10月5日目录一、工程概况 (1)二、吊装配备设备 (1)三、施工前准备工作 (3)四、普通塔式起重机有关技术参数 (3)五、施工步骤及措施 (4)六、施工机械及劳动力计划 (5)七、施工质量保证措施 (7)八、安全措施 (8)九、引用标准 (9)十、环境保护 (9)山水庭院二期工程12#B屋面冷却塔设备吊装方案1. 工程概况1.1 工程名称：太原双明山水庭院二期酒店及特色商业街项目；施工地点：本工程位于山西省太原市，南临红沟中街，西起经园路，东侧和北侧与规划场地内原有用地及已建建筑相邻，地块地势东高西低，北高南低。
1.2工程概述：项目地下部分为1层车库，地上部分分为4栋：11#楼A区、B区；12#楼A区、B区，地下室面积30332.64㎡，总建筑面积63484.81㎡。
冷却塔设置于12#B屋顶37.2m处。
1.3 现有三台HMKv-875N-L冷却塔设备需从地面吊装至高度为37.2m 的屋面上。
冷却塔设备外型尺寸：3970×12900×4120mm；每台冷却塔设备可分为五部分分别吊装，单件最大重量（据项目部提供），1.38t。
2. 吊装配备设备2.1 吊装冷却塔设备选用一台普通塔式起重机起吊作为主要吊装设备。
2.2 根据施工现场特点，采用普通塔式起重机吊至12#B屋顶，设备吊至楼顶后再用手拉倒链牵引，依次拉至预定位置。
2.3 施工现场平面布置图。
2.4 吊装高度：H=h1+h2+h3+h4,总计40.3米。
h1：12#B楼顶高度：37.2米h2：女儿墙高度0.6米。
h3：冷却塔最高部件高度：2米h4：工作高度：吊装距平台高度：0.5米2.5 紧固件、吊装带、工具若干。
2.6 牵引用走管若干。
3. 施工前准备工作3.1 施工人员在施工前应认真熟悉图纸，充分领会设计意图及业主要求3.2 施工前应考察测量设备就位地点的位置、尺寸，并核实现场环境是否符合垂直水平运输条件的要求。
冷却塔吊装方案新
冷却塔吊装方案新传统的冷却塔吊装方案通常是使用大型的吊车或者起重机进行吊装。
这种方式虽然可以满足吊装的需求，但是设备体积庞大，所需的操作空间也相对较大，对场地的要求较高。
同时，吊装过程中可能会对周围环境造成一定的影响，包括能源消耗和噪音污染等。
为了解决传统吊装方案存在的问题，我们提出了一种新的冷却塔吊装方案。
该方案主要应用于小型和中型冷却塔的吊装。
首先，我们提出了一种模块化的冷却塔设计。
将冷却塔的主体结构分为若干个模块，每个模块的尺寸相对较小。
这种设计可以减小单个模块的体积和重量，方便运输和吊装。
其次，我们引入了吊装辅助设备。
该设备包括吊装架和升降机构。
吊装架是一个可伸缩的金属结构，可以根据冷却塔模块的尺寸进行调节。
在吊装过程中，将吊装架固定在冷却塔模块上，然后使用升降机构将冷却塔模块提升到合适的高度。
在具体的吊装过程中，首先需要将冷却塔模块运输到吊装现场。
可以使用普通的卡车或者叉车进行运输。
将冷却塔模块运输到指定位置后，将吊装架固定在冷却塔模块上。
然后，使用升降机构将冷却塔模块提升到适当的高度。
最后，通过卡车或者叉车将冷却塔模块放置到指定位置。
重复以上步骤，直到冷却塔的所有模块都被吊装安装到位。
这种新的冷却塔吊装方案具有以下几个优点：1.模块化设计使得吊装过程更加简便和灵活。
每个模块的尺寸相对较小，便于运输和吊装。
同时，模块化设计也有利于冷却塔的维护和更换。
2.引入吊装辅助设备可以减少吊装过程对场地的需求。
吊装架和升降机构可以在有限的空间内完成吊装操作，降低了吊装对场地的要求。
3.该方案对环境的影响较小。
相较于传统的吊车或者起重机，吊装辅助设备所需的能源消耗较少。
同时，该方案的噪音污染也相对较低。
综上所述，这种新的冷却塔吊装方案具有较高的实用性和经济性。
它可以满足小型和中型冷却塔的吊装需求，同时也降低了吊装过程对场地和环境的要求。
我们相信，这种新的吊装方案将会在冷却塔的安装中得到广泛应用。
焦作项目冷却塔淋水构件吊装施工方案
目录1.适用范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒22.编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23.工程概况及主要工程量﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24.作业人员准备﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒45.主要施工机械及工具器具﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒56.作业条件及环境要求﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒67.施工程序及方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒78.质量保证措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒119.作业环境及安全保证措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1210.强制性条文﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1411.应急预案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1512.危险点、危险源控制措施表﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒181．适用范围本作业指导书适用于焦作电厂上大压小异地扩建工程1#、2#冷却塔淋水构件吊装工程2．编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程 DL/T5210.1-20122.2 《建设项目环境保护管理条例》2.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20112.5《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-20102.6《混凝土外加剂》GB8076-20082.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20082.11《建筑施工计算手册》2.12《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 2009年版2.13《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006年版2.14《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.15《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-20072.16《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20012.17《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20072.18《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20082.19《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.20《焦作电厂施工组织总设计》2.21《C标段工程施工组织设计》2.22《9000m2冷却塔塔筒土建施工图》FA03791S-S52032.23《9000m2自然通风冷却塔基础土建施工图》FA03791S-S52052.24《9000m2自然通风冷却塔淋水装置土建施工图》 FA03791S-S52043.工程概况及主要工程量3.1工程概况焦作电厂上大压小异地扩建工程1#、2#冷却塔位于厂区北侧。
冷却塔安装方案范文
冷却塔安装方案范文1.需求评估：首先需要评估冷却塔的需求，包括需要冷却的设备或建筑物的热负荷、所在地区的气候条件、冷却目标等。
这些信息将有助于确定所需的冷却塔类型和规模。
2.安装位置选择：选择一个合适的位置来安装冷却塔，通常需要考虑到供水和排水线路的接近程度、周围环境的噪音和阻塞物的可能以及维护和清洁的便利性等因素。
3.设计和工程：设计和工程过程包括冷却塔的尺寸和布局、供水和排水系统的设计、电气系统的规划以及适当的控制系统的安装。
这些方面需要考虑到冷却塔的效率、安全性和可靠性。
4.材料和设备采购：根据设计要求，采购合适的材料和设备，包括冷却塔本体、供水和排水管道、泵、电气设备和控制系统等。
在选择材料和设备时，要考虑到其耐腐蚀性、耐久性和性能要求。
5.安装工作：安装工作包括组装冷却塔本体、连接供水和排水系统、安装泵和电气设备，以及配置和连接控制系统。
在整个过程中，需要遵循制造商提供的安装指南，并确保符合适用的规范和标准。
6.调试和测试：完成安装后，对冷却塔进行调试和测试，以确保其正常工作。
这包括检查水流、温度和压力等参数，并根据需要进行调整和校准。
7.运行和维护：一旦冷却塔正常运行，需要定期进行维护和保养，包括清洗冷却塔和管道、更换滤芯和密封件、检查和维修泵和电气设备等。
遵循制造商的维护指南，确保冷却塔的可靠性和效率。
在进行冷却塔安装时，还有一些额外的考虑事项：1.环境影响评估：冷却塔可能会产生噪音、水蒸气和化学品散发等环境影响。
在选择安装位置时，需要考虑附近居民和环境的影响，并确保符合相关法规和标准。
2.安全和风险评估：冷却塔涉及到水流和电气设备，因此安全是安装过程中的重要考虑因素。
在安装前，进行风险评估，并采取必要的安全措施，包括培训工作人员和提供个人防护装备等。
3.节能和效率考虑：冷却塔是能源消耗较大的设备，因此在安装过程中需要考虑节能和效率。
选择高效的冷却塔设计和设备，并定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和高效工作。
设备安装_吊装专项方案
一、项目背景为确保设备安装和吊装工作的顺利进行，保障施工安全、提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于本项目的设备安装和吊装作业，包括但不限于以下设备：大型变压器、压缩机、风机、冷却塔、锅炉等。
二、方案目标1. 确保施工安全，防止事故发生；2. 提高施工效率，缩短工期；3. 确保设备安装质量，满足使用要求。
三、组织架构1. 项目经理：负责全面协调、指挥和监督设备安装吊装工作；2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术指导及现场技术监督；3. 安全负责人：负责现场安全管理工作，确保施工安全；4. 施工班组：负责具体设备安装吊装作业。
四、施工准备1. 设备验收：对到场的设备进行验收，确保设备符合技术要求；2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确设备安装位置、尺寸、技术要求等；3. 施工工具：准备必要的吊装工具、设备、材料等；4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行岗前培训和安全教育。
五、施工工艺1. 设备吊装：采用合适的起重机具，严格按照吊装工艺进行操作；2. 设备就位：根据设备尺寸、重量及安装位置，合理规划吊装路线，确保设备平稳就位；3. 设备安装：按照设备技术要求，进行设备安装、调试及试运行；4. 施工质量控制：严格执行施工规范，确保设备安装质量。
六、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，明确安全通道，防止人员误入危险区域；2. 施工人员安全：进行岗前安全教育和培训，提高安全意识；3. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备性能良好；4. 施工环境安全：关注施工现场的气象条件，确保施工环境安全。
七、进度安排1. 设备验收：3天；2. 施工准备：5天；3. 设备吊装及安装：15天；4. 调试及试运行：3天；5. 总工期：26天。
八、总结本专项方案旨在确保设备安装吊装工作的顺利进行，提高施工效率，保障施工安全。
在施工过程中，各相关部门和人员要严格按照本方案执行，确保项目按期、高质量完成。
冷却塔淋水构件吊装施工方案
冷却塔淋水构件吊装施工方案一、工程概况本期工程建逆流式自然冷却通风塔一座，冷却塔淋水面积为6000m2，底部零米半径50.871米。
塔筒为现浇钢筋砼双曲线旋转簿壳结构，人字柱为预制钢筋砼结构，直径为700mm，沿圆周等分成48对，共96根，人字柱支墩48个，环基共设8条施工缝。
塔内淋水构架柱网间距为6000×6000毫米。
环基和中央竖井基础埋深分别为-3.80米和-3.30米，池底板底面标高为-2.50米，环基和中央竖井基础及淋水柱基础下面需用毛石混凝土做地基处理。
淋水构架由200根钢筋砼淋水柱和配水层及填料层的钢筋砼主次梁（共1852根）组成，其中预制淋水柱46根，配水层及填料层的预制钢筋砼主次梁765根。
构件吊装前的准备工作（一）场地清理和道路铺设在吊车进厂前，应将通往预制场的道路清理畅通，然后带着吊车驾驶员到现场熟悉吊车的开行路线，淋水构件一部分由预制场先倒运到进冷却塔的斜坡道两边的平地上，为了能满足在吊装过程中吊车来回多次的碾压，斜坡道底层应用碎毛石做基础，然后在上面垫上建筑垃圾或小碎石，铺平后用压路机或装载机压实。
冷却塔里边基础底板上的脚手管、竹笆、砼碎渣清理干净，柱杯口基础里的杂物清理干净，杯口里的水用一台1吋小水泵接管子抽到塔外。
斜坡道边的洼地应设置积水井一个，里边放一台4吋抽水泵随时准备将水抽走，以保证斜坡道不受水浸泡。
（二）构件的复查和清理为了保证工程质量，在吊装前应对所有构件进行全面的复查，首先复查每种构件的数量，本座冷却塔共有预制淋水构件811根：其中淋水柱48根，分Z1、Z2两种型号，其中Z1柱34根，Z2柱12根；淋水梁共765根，分填料层主梁、次梁，配水层主梁、次梁，每个型号的梁数量应清点准确无误。
复查构件吊装时的砼强度是否达到要求应根据本批构件预制时所留置的同条件养护试块的强度决定。
还应检查构件及吊环有无损伤缺陷和变形，另外还应检查构件的外形和截面尺寸、预埋件和吊环的位置与尺寸是否正确，其允许偏差应在《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）规定的范围内。
闭式冷却塔安装方案
闭式冷却塔安装方案一、引言闭式冷却塔是一种高效节能的热交换设备，广泛应用于空调、电厂、化工厂等领域。
本文将针对闭式冷却塔的安装方案进行详细介绍，以保证其正常运行和最佳性能。
二、选择合适的安装位置1. 稳定的地基：为了确保闭式冷却塔的稳定性和安全性，需要选择坚固平稳的地基进行安装。
2. 远离噪声敏感区域：由于闭式冷却塔在运行过程中会产生一定的噪音，应尽量远离居民区、学校等噪声敏感区域，以避免对周围环境和人们的生活造成干扰。
3. 考虑易维修性：安装位置应便于设备的检修和维护，以确保在必要时能够方便地进行维修和更换零部件。
三、安装步骤1. 安装基础设施：首先需要进行地基的施工，确保地基坚实平稳；然后进行管道的布置和固定，确保冷却水流畅无阻。
2. 安装冷却塔：根据场地的实际情况，选择合适的起重设备，将冷却塔吊装至安装位置，并进行固定。
3. 安装水处理设备：为了保证冷却塔正常运行，需要安装水处理设备，对冷却水进行净化和除垢处理，以防止絮凝物和水垢对设备的堵塞和损坏。
4. 安装电气控制系统：根据冷却塔的具体型号和控制要求，进行电气控制系统的安装和调试，确保冷却塔的正常运行和安全性。
5. 连接进出水管道：连接好冷却塔的进出水管道，确保冷却水的正常流通，并进行严密的密封，避免漏水现象的发生。
四、安全措施1. 安全警示标志：在冷却塔的周围设置安全警示标志，提醒人们注意安全，并禁止随意接近和触摸设备。
2. 防护措施：根据冷却塔的运行状态和周围环境的要求，设置防护栏杆、防护网等，确保人员的安全。
3. 周期性检修：定期进行对冷却塔的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
五、总结闭式冷却塔的正确安装方案是保证其正常运行和最佳性能的重要保障。
通过选择合适的安装位置、进行细致的安装步骤，并采取必要的安全措施，可以确保闭式冷却塔的安全、高效运行，为生产和生活提供良好的热交换环境。
某电厂冷却塔淋水构件吊装施工方案
一、序言：本工程为某热电厂二期扩建工程双曲线冷却塔位于电厂一期冷却塔西侧。
双曲线冷却塔由环形基础、人字柱、通风筒和淋水装置四部分组成；其中淋水装置（包括淋水构件与水槽）为预制构件，其它均为现浇混凝土构件。
冷却塔淋水面积为1200m2。
冷却塔总高度为60.357米。
根据实际情况将预制柱及水槽部分为现浇，其它构件仍为预制，工程实际所需吊装构件从0.187－2.36t重量不等。
各种需吊装构件数量与单根构件重量如下表所示。
二、吊装前准备1、技术准备：所需吊装构件按不同的型号编号并弹好中心线，吊装前在杯口基础上用墨线弹出柱轴线，以便于吊装。
2、材料及机具准备：吊装所用不同型号的钢丝绳、滑轮车按计划提前进场。
吊装所用独脚拔杆加工完毕。
场外其它吊装所需机具吊装时进场。
3、人员准备：施工员、质检员、吊装操作人员等持证上岗，其它工种人员经培训合格后上岗。
三、吊装机具选择1、总体原则由于吊装构件由0.187－2.36t不等。
吊装时大构件用独脚拔杆吊装，小于1t的用塔吊起吊。
由于水槽过重、过长，预制时考虑分段预制。
分段预制后最重段为4.7t。
2、独脚拔杆选择及计算a、拔杆、吊杆选择确定要据施工图纸要求，最上层淋水构件标高为6.8米，池底标高为－2.4米。
由此拔杆高度选用15米ф219壁厚为8mm钢管。
吊杆选用长为11米，选用ф159壁厚为8mm无缝钢管。
拔杆最大起重量为2.36t。
起吊重物时，拔杆、吊杆与吊物中心线关系图如下：b、拔杆受力状态分析：拔杆在起吊的状态下受力简图如图所示：c 、吊杆稳定性验算不考虑吊杆自重时，重物及滑轮组对吊杆产生压应力计算：选用节点Ｏ计算吊杆所受力ＮＯＡ，由于水槽分段预制。
Ｐ值选用最重构件2.36*9.8＝23.13ＫＮ，滑轮组按5ＫＮ计。
节点受力图如下：ＮＯB Ｃosα=ＮＯA Ｃosθ ＮＯBSinα+ＮＯA Ｓinθ=23.13+5Sinα= 5/5.83=0.86 Ｃosα=3/5.86=0.51 Ｓinθ= 10/11=0.91 Ｃosθ=3/11=0.27 解以上方程得： ＮＯA ＝20.6ＫＮ ＮＯＢ＝10.7ＫＮ查159*8钢管抗弯强度为160Ｎ/mm 2.I=π(D 4- d 4)/64=3.14*(1594-1514)/64=5.85*106mm 4A=π(D 2- d 2)/4=1.95*103mm 2i 2=I/A=5.85*106/1.95*103=1238 i=54.8mmλ=l/I=11000/54.8=200 查施工手册：φ＝0.18ＮOA/Ａφ＝20.6*103/1.95*103*0.18=58.6自重对吊杆产生压应力计算：吊杆自重Ｇ＝300*11＝3300ＮＧ1＝Ｇ*Ｓinθ＝3300*0.91＝3ＫＮＧ1/Ａφ＝3*103/1.95*103*0.18＝8.558.6+8.5＝67.1<215(钢管强度)经验算：选用159*8钢管进行吊装时能满足吊杆稳定性要求。
空调冷却塔拆除重新安装施工方案(DOC)
地铁空调冷却塔迁移施工方案施工方案目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章:施工部署第五章：施工准备第六章：施工计划6．1施工进度计划6．2劳动力计划6．3机具使用计划6．4主要施工材料计划第七章:施工方案第八章:安装工程应注意事项第九章：材料采购内控措施第十章：工程质量保证措施第十一章:安全生产保证措施安装、调试施工方案总述空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分,在国民经济中占有重要的地位。
制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。
我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平,科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期,加快工程进度,特编制此方案。
明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。
第一章：编制依据1。
1国家及地方现行有关图集、规范、标准.1。
2设计空调施工图（依据设计院空调图纸)1.3国家现行有关法规1。
4地铁室外冷却塔施工图纸说明等第二章：工程概况2。
1工程概况本工程是地铁冷却塔移位重新安装工程。
2。
1.1工程名称:地铁冷却塔移位安装、调试工程2。
1。
2建设单位：2.1。
3设计单位：2。
1。
4建筑面积：㎡第三章:施工目标及现场组织机构3。
1施工目标3.1.1工期目标响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在25日内安装、调试完备。
如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。
3。
1.2质量目标：精心施工，争创精品工程,工程施工质量达到国家验收优良标准.3.1.3施工安全目标：（1）施工工亡，重伤事故为零。
（2）杜绝重大设备，火灾事故。
大成凉水塔吊装方案
一、编制依据1、大成热电厂凉水塔工程施工图纸；2、国家现行有关施工规范；3、施工现场环境；4、承建同类工程施工经验。
二、工程概况：大成热电厂凉水塔工程，塔高60m，淋水面积2000m2,标高▽0.2 m处筒身半径为28.5m。
塔芯淋水装置基础为杯口基础，预制柱、主次梁、隔风板、现浇砼中央竖井等，其中预制柱共48根，主次梁400多根，挡风板67块，构件较多。
三、塔芯淋水装置吊装方法：由于工程设计预制柱杯口基础高出水池底板，因此，淋水构件吊装只能采用塔外吊装方法。
１、吊装顺序：预制柱→Ｘ０、Ｙ０轴线隔风板梁→隔风板→主梁→次梁２、预制柱吊装2.1 准备工作：（1）准备好各种绳索、吊具、钢楔、垫木等。
（2）杯口基础应根据柱标高全面检查，杯口底过低的采用细石混凝土筑找平。
（3）所有构件必须检查合格且达到设计要求强度。
（4）构件中心线事先弹好，基础找平，中心控制线做好。
（5）道路及场地满足吊装要求。
2.2设备选用预制柱共４８根，重量不一，其中Ｘ０、Ｙ０轴线双肢柱较重，重量在１２～１４吨，其余柱子重量在６～７吨之间，由于筒身半径较大，中心部位（Ｒ≦１２.6m范围内）的柱子（包括Ｘ０、Ｙ０轴线双肢柱）需选用吨位较大的吊车进行吊装。
在塔外进行吊装，吊车吊装时回转半径在20～32.5m之间时，起重量应达到14吨的情况下，根据各种吊车的性能，选用200～260吨吊车方可满足条件。
根据现场情况，中心部位吊装需4个工作日。
中心区以外的单柱，吊车吊装时回转半径在20m以内，起重量在7吨的情况下，根据各种吊车的性能，选用80吨吊车可满足条件。
根据现场情况，中心区以外单柱吊装需4个工作日。
整个吊装期间现场需50吨吊车进行配合。
2.3柱安装方法：因柱预制时是平放于地面的，绑扎吊装时须经两次绑扎，首先绑扎于预埋吊环上使其翻身，在柱子翻身后解除柱下绑扎点，再绑扎牛腿下面进行起吊安装，柱采用一点绑扎方法，即绑扎牛腿底部，起吊方法采用旋转法单机吊装。
冷却塔吊装方案(新)
F1-辅二长晶冷却循环水系统设备拆卸转运吊装施工方案湖南安装蓝思科技（长沙）一期F1-辅二长晶冷却水循环系统拆卸转运吊装方案编制：审核：批准:湖南省工业设备安装有限公司2017年2月目录1 编制说明 (1)2编制依据 (1)3 吊装工程管理机构 (1)3。
1组织机构 (1)3。
2岗位职责 (1)4.施工准备 (2)5 吊装方法及技术措施 (4)6.吊装注意事项 (10)7.吊车及索具和手段用料.................................. 错误!未定义书签。
8。
安全技术规定 (12)9.作业的安全危害因素辨识和控制 (20)10.应急预案 (25)1 编制说明蓝思科技（长沙）一期二厂技改工程中,热弯冷却水系统的部分设备，需取用已装在五厂楼顶东部的F1-辅二长晶冷却循环水系统设备：(5＃冷却塔3台、1~3＃水冷机组6台、冷却水泵4台、3＃冷冻水箱1台),将其拆除、吊运下地、转运至二厂西部、吊装到二厂西部楼顶。
根据现场堪测及综合实际情况，发现作业过程很复杂难度大，涉及冷却塔必须整体转运与吊装，拆除与安装均在17米高的厂房顶部，且距地面吊车停放点30米，设备外型最大尺寸14000×8000×6000mm,冷却塔连基座总重约22吨，需配置300吨大型吊车参加作业。
2编制依据（1) 现场总平面布置图及设备图等相关资料 (2)《起重吊运指挥信号》 GB5082-85 （3)《吊装工艺计算近似公式及应用》 2004.2 （4)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2011 (5）《起重机械安全规程》 GB6067-2010 (6）《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ276-2012 （7）《重要用途钢丝绳》 GB/T8918—2006 （8）静设备安装施工质量验收规范 GB50461—2008 （9）300T 汽车吊的机械性能表（10）国家及长沙市有关的规范、标准、规程 3 吊装工程管理机构 3。
冷却塔预制构件吊装方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、施工部署及施工准备 (3)四、主要施工方法 (4)五、质量保证措施 (5)六、安全保证措施 (6)七、附图 (6)一、编制依据本施工方案作为指导该工程施工的依据，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要技术文件。
具体编制依据如下：1.1 《建筑安装工程质量检验评定标准》；1.2 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；二、工程概况冷却塔主体结构体系为钢筋混凝土框架结构，结构安全使用年限50年，建筑面积为117.5 m2。
1-5/A-C轴、标高4.5～16.7m内墙和1-12/A-C轴、标高10.3m、13.4m非框架梁L1为钢筋混凝土预制结构。
三、施工部署及施工准备3.1施工部署3.1.1施工阶段划分根据工程实际情况，该工程划分为二个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段。
施工准备阶段主要包括：吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、安全教育工作。
吊装施工阶段主要包括：吊车就位、吊装、校正、固定等工作。
3.2 施工准备3.2.1 技术准备3.2.1.1 熟悉和审查图纸、确认是否存在设计问题3.2.1.2 做好定位放线及高程控制工作。
3.2.1.3 准备施工所需技术规范，标准图集等。
3.2.1.4 吊车所处位置须进行道路硬化，防止在吊装过程中出现吊车侧翻现象。
3.2.2 材料准备3.2.3 施工机具准备根据施工方案，联系起重、运输、焊接设备、编制施工机具需用计划。
3.2.4劳动力准备根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训四、主要施工方法4.1吊装顺序：吊装前检查→试吊→预制构件吊装→预制构件固定→节点灌缝4.1.1吊装前准备工作在吊装前须确认预制构件混凝土强是否达到设计要求，合格后方可进行吊装。
当吊装预制墙前，须在确认预制墙安装槽强度、大小及位置是否符合安装要求，还须将槽内浮灰清理干净。
屋面冷却塔吊装方案
南京西路xxxx号工程屋面冷却塔设备吊装方案1. 工程概况1.1 工程名称:南京西路XXXX号工程;施工地点:本工程位于静安区南京西路XXXX号。
1.2工程概述:场地占地面积约13126平方米,地下4层,地上分别为29层和25,21层(阶梯式),为办公及商业建筑,总建筑高度118.4米。
办公楼采用钢筋混凝土框架-核心筒结构,建筑呈三片扇形展开状。
1.3 现有二台FXV-664冷却塔设备需从地面吊装至高度为114.8m的屋面上。
冷却塔设备外型尺寸:6137×3607×4845mm;每台冷却塔设备可分为三部分分别吊装,单件最大重量(据项目部提供):3.4t。
2. 吊装配备设备2.1 吊装冷却塔设备选用一台QW600屋面吊作为主要吊装设备。
2.2 安装QW600屋面吊选用现场一台132EC-H塔机,拆卸QW600屋面吊选用一台10t.m的独脚式起重机。
2.3 配备交流电焊机一台,焊割用具若干套。
2.4 牵引用1t卷扬机、神仙葫芦若干。
2.5 紧固件、吊装带、工具若干。
2.6 牵引用走管若干。
3. 施工前准备工作3.1 请项目部按图1所示在屋面上设置用来固定屋面吊和独脚式起重机的预埋件,并请项目部提供隐蔽工程验收单。
3.2 将各类常用起重装、拆工具(神仙葫芦、吊索、回绳等)吊运至屋面。
3.3 请项目部将地面上对吊装设备施工有影响的钢结构部分后做。
4. QW600屋面吊有关技术参数4.1 起重臂长15m。
其中:臂架头部节一节2.4×0.75×0.8m,重406.65kg臂架中间节四节2.7×0.75×0.65m,单重132.44kg,共重529.76kg 臂架尾部节一节2.8×0.935×0.65m,重212.74kg4.2 立柱长7.7m,重0.89t(共5节)。
其中:头部节一节1.4×0.55×0.675m,重439.05kg中间节一节1×0.51×0.51m,重65.71kg中间节二节2×0.51×0.51m,单件重109.16kg,共重218.32kg尾部节一节1.3×0.51×0.51m,重165.46kg4.3 二套斜撑,单套长10.36m,单套重0.44t,共重0.88t,单套6节,二套12节。
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蓝思科技(长沙)一期F1-辅二长晶冷却水循环系统拆卸转运吊装方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司2017年2月目录1 编制说明................................................................... 2编制依据....................................................................3 吊装工程管理机构...........................................................3.1组织机构.............................................................3.2岗位职责.............................................................4.施工准备...................................................................5 吊装方法及技术措施 (4)6.吊装注意事项.............................................................7.吊车及索具和手段用料 ...................................................8.安全技术规定...............................................................9.作业的安全危害因素辨识和控制 (20)10.应急预案..................................................................1 编制说明蓝思科技(长沙)一期二厂技改工程中，热弯冷却水系统的部分设备，需取用已装在五厂楼顶东部的F1-辅二长晶冷却循环水系统设备:(5#冷却塔3台、1～3#水冷机组6台、冷却水泵4台、3#冷冻水箱1台),将其拆除、吊运下地、转运至二厂西部、吊装到二厂西部楼顶。
根据现场堪测及综合实际情况，发现作业过程很复杂难度大，涉及冷却塔必须整体转运与吊装，拆除与安装均在17米高的厂房顶部，且距地面吊车停放点30米，设备外型最大尺寸14000×8000×6000mm ，冷却塔连基座总重约22吨，需配置300吨大型吊车参加作业。
2编制依据(1) 现场总平面布置图及设备图等相关资料 (2)《起重吊运指挥信号》 GB5082-85 (3)《吊装工艺计算近似公式及应用》 2004.2 (4)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011 (5)《起重机械安全规程》 GB6067-2010（6）《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ276-2012 （7）《重要用途钢丝绳》 GB/T8918-2006 （8）静设备安装施工质量验收规范 GB50461-2008 （9）300T 汽车吊的机械性能表（10）国家及长沙市有关的规范、标准、规程 3 吊装工程管理机构 3.1组织机构3.2(1).(2). (3).3.2.2技术负责人（1）.组织编制吊装施工方案，组织进行方案的交底。
（2）.负责吊装技术管理工作，保证吊装各项安全技术措施到位。
3.2.3现场指挥(1).负责现场的全面工作(2).负责与建设方进行联系并及时与总指挥进行沟通(3).负责工地的全面指挥工作并对现场安全和质量负责(4).有权处理工地中的突发事件3.2.4安全监督员（1）.负责现场安全工作（2）.负责监督现场安全防护措施的落实3.2.5司索指挥（1）. 负责检查钢丝绳，确保钢丝绳的安全性能（2）.负责捆绑、挂钩、摘钩（3）.负责指挥设备的吊装工作，发出的指挥信号必须清晰、准确（4）.吊装过程中负责指引设备避开障碍物3.2.6设备定位（1）.负责设备基础、预留孔洞的测量，基础制作安装。
（2）.负责设备的就位3.2.7组员（1）.负责设备基础处理、垫铁布置（2）.听从现场指挥的调遣（3）.认真执行方案并按照操作规程进行操作4.施工准备由于冷却塔为轻型钢构件加塑料型材组成，部件多且沉旧易碎连接复杂，其拆卸再组装较困难。
因此考虑将（冷却塔加基座框）整体转运。
原装于五厂东部楼顶F1-辅二长晶冷却循环系统设备的进出口阀门管、件需再次使用。
4.1五厂楼顶F1-辅二长晶冷却循环系统设备拆除F1-辅二长晶冷却塔 3台组合尺寸 14000×8000×6000mm 总重 22吨F1-辅二长晶水冷机组 6台单体尺寸 3000×2000×1800mm 单重 8吨F1-辅二长晶冷却泵 4台单体尺寸 800×1000×1200mm 单重 0.8吨F1-辅二长晶 3#冷水冻箱 1台单体尺寸 6000×3000×2000mm 单重 4吨4.1.1五厂楼顶东部F1-辅二长晶冷水机组铁皮房屋顶拆除4.1.2冷水机组进出管口拆除开, 冷水机组进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。
4.1.3冷水机组6台与基座框架切断开。
4.1.4冷却泵进出管口拆除开, 水泵进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。
4.1.5冷却塔进出管口拆除开, 冷却塔进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。
4.1.6将冷却塔与基座框架牢固连接, 基座框架与基脚立柱切断开。
4.1.7将3#冷冻水箱出管口拆除开, 冷冻水箱进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。
4.2 在二厂西部楼顶，根据平面图成完成设备基座的制作安装，清理场地，作好接受设备吊装。
4.2.1配备地面转运机具：40T平板汽车1台。
4.2.2配备起吊机具：300T汽车吊1台。
5 吊装方法及技术措施因F1-辅二长晶冷却循环系统设备装在五厂楼顶，转运吊装到二厂西部楼顶，其高度均在15米以上，与吊车水平距离25～35米，且冷却塔需与基座框连体吊运，总重22吨。
5.1五厂设备施工步骤:5.1.1五厂楼顶西部平面布置100（1米。
吊臂臂长L＝60米旋转半径25.5米。
（2）吊装能力计算：冷却塔总荷重：Q=(G1+g1) =22+2=24(t)G1—塔体净重g1—吊钩、平衡梁及绳索重量主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径26米，臂长60米，额定起重量为24.9吨。
吊车负荷率24/24.9=96.3%，满足吊装要求。
（3）臂杆倾角计算：α=arcos S/L=arcos 25.5/60 =65°S-吊车回转半径: 25.5米L=吊车臂杆长度: 60米所选的吊车性能能满足要求。
1.1.1LTM1300/1-300t全液压汽车吊机LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表：支腿开距=8.85×8.5m、旋转角度=360°、标准配重=87.5t?????????????????5.1.2.4吊运5.1.3水冷机5.1.3.3（155.6米。
吊装高度H总吊臂臂长旋转半径（2—塔G1主吊选用转半径26，满足吊装要求。
（3）臂杆倾αS-吊车回转半径: 25.5米L=吊车臂杆长度: 60米所选的吊车性能能满足要求。
5.1.3.4吊运图五厂楼顶东部水冷机组6台:5.1.4冷冻水箱5.1.4.2冷5.1.4.3冷（1吊装高度H56米。
（2—G1主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径26米，臂长60米，额定起重量为24.9吨。
吊车负荷率6/24.9=24%，满足吊装要求。
（3）臂杆倾角计算：α=arcos S/L=arcos 24.5/60 =66°S-吊车回转半径: 24.5米L=吊车臂杆长度: 60米所选的吊车性能能满足要求。
5.1.4.4 吊运图(三)五厂冷冻水箱1台5.2 二厂楼顶施工步骤5.1.15.2.2冷却)，配重10056°角可旋转5.2.2.25.2.2.3（1吊装高度49.6米。
（2G1转半径32，满足吊装要求。
（3）臂杆倾角计算：α=arcos S/L=arcos 32/60 =58°S-吊车回转半径: 32米L=吊车臂杆长度: 60米所选的吊车性能能满足要求。
5.2.2.4吊装图(一)二厂冷却塔3联组5.2.3水冷机组吊装水冷机组现在标高19米，重量8吨。
水冷机组吊装计算：（1）吊装高度计算：吊装高度H总=17(楼顶高)+3.5（设备+基座高）+31.5（设备至吊臂顶端）＝52米。
吊臂臂长L＝60米旋转半径32米。
（2）吊装能力计算：水冷机组总荷重：Q=(G1+g1) =8+2=10(t)G1—塔体净重g1—吊钩、平衡梁及绳索重量主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径32米，臂长60米，额定起重量为21.8吨。
吊车负荷率10/21.8=45.8%，满足吊装要求。
（3）臂杆倾角计算：α=arcos S/L=arcos 32/60 =58°S-吊车回转半径: 32米L=吊车臂杆长度: 60米所选的吊车性能能满足要求。
5.2.3.4吊装图(二)二厂水冷机组6台5.2.4冷冻水箱冷冻水箱冷冻水箱（1吊装高度H52米。
（2G 1—塔体净重 g 1—吊钩、平衡梁及绳索重量主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径32米，臂长60米，额定起重量为21.8吨。
吊车负荷率6/21.8=27.5%，满足吊装要求。
（3）臂杆倾角计算：α=arcos S/L=arcos 32/60 =58°S-吊车回转半径: 32米 L=吊车臂杆长度: 60米 所选的吊车性能能满足要求。
5.2.4.4吊装图(三)二厂泠冻水箱 5.3吊、索具及平衡梁选择 5.3.1钢丝绳及其附件 a.钢丝绳的选用以冷却塔 (12+8+2=20吨)计算主吊机吊装索具，选用公称抗拉强度1850MPa 6×37+1—Φ56mm 钢丝绳每根长度为10米。
1）Φ56mm —6×37+1-185钢丝绳的校核计算 拴挂方式：1弯2股： b.受力计算(冷却塔计算为准) T=P/KT=2175/8=271.88KN式中：T —钢丝绳的许用拉力;P —钢丝绳的最小破断拉力，P=2175kN K —安全系数,K=8 c.受力分析单根钢丝绳受力 S=1.1G/(4 sin β)= 1.1×646.6/(4sin60°)=251.5KN式中：G —设备及吊索平衡梁的重量，G=（22+2）t=24KNβ—吊索与平衡梁之间的夹角，β=60°βG/2 G/2HSQS —每根吊索的拉力,S=251.5KN吊装安全校核：S=251.5KN<T=271.88KN, 选用公称抗拉强度1850MPa ，φ56mm —6*37+1吊索满足吊装要求。