过氧化甲乙酮氧化工艺
过氧化甲乙酮的处理方案
过氧化甲乙酮的处理方案过氧化甲乙酮（Methyl Ethyl Ketone Peroxide，简称MEKP）是一种常用的有机过氧化物，广泛应用于树脂固化、染料合成、发泡剂加工等工业领域。
然而，由于其具有强氧化性和易爆炸性，安全处理MEKP显得尤为重要。
本文将从MEKP的特性、处理方案和应急处置等方面进行详细介绍。
一、MEKP的特性1.强氧化性：MEKP是一种有机过氧化物，具有较强的氧化性，可与许多有机和无机物发生剧烈反应，引发火灾和爆炸。
2.易爆炸性：MEKP具有较低的爆炸极限和较高的爆炸热，易受到摩擦、撞击、静电等外界条件的引发，一旦发生爆炸，威力巨大。
3.高燃点：MEKP的燃点为21℃，稍高于室温，存在于气态、液态和固态形式。
4.易挥发性：MEKP易于挥发，易溶于水，当溶液蒸发后残留的固体可以通过风力传播。
1.储存管理：将MEKP储存在密闭的、防火防爆的容器中，远离明火、热源和氧化剂等易燃物。
存放区域应通风良好，防止积聚有害气体。
同时，要定期检查容器是否泄漏，并保持储存区域整洁。
2.使用环境控制：在使用MEKP的过程中，应确保操作区域有良好的通风设施，排风系统应正常运行。
可以配备防爆电气设备，避免产生火花引发爆炸。
同时，应留意周围环境中的易燃物，尽量避免MEKP与其他物质发生反应。
3.个人防护措施：在接触MEKP时，操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，避免接触皮肤和粘膜。
如果不慎溅入眼睛或口腔，应立即用大量清水冲洗并就医。
4.废弃物处理：MEKP废弃物应经过专门的处理程序进行处置。
可以考虑采用化学处理方法、热解处理或聚合物固化等方法进行处理。
同时，废弃物应收集并储存在密闭容器中，以免泄漏和外界接触。
三、MEKP的应急处理1.灭火措施：在MEKP发生火灾时，应立即采取适当的灭火措施。
可以使用二氧化碳、干粉灭火器等易于操作且不易燃烧物质进行灭火，切勿使用水。
同时，应尽量将火源周围的人员撤离至安全地点。
甲乙酮生产工艺及其催化剂制备工艺进展
甲乙酮生产工艺及其催化剂制备工艺进展摘要：本文首先阐述了甲乙酮生产工艺，接着对甲乙酮催化剂及催化剂制备工艺的进展进行了探讨。
关键词：甲乙酮；生产工艺；催化剂引言：正丁烯二步氧化工艺中主要采用醇脱氢法制备甲乙酮，近年来醇脱氢技术的发展主要是催化剂的研究。
从产品收率、催化剂寿命和经济效益等方面考虑不同的催化剂制备工艺。
从不同角度改进各种筹备过程是近年来催化剂发展的一个重要组成部分。
Cu/SiO：催化剂具有制备工艺简单可控、无环境污染的特点。
沉淀法制备铜/二氧化硅催化剂逐渐成为研究热点，相信这种制备方法将引领铜基催化剂研究的新热潮。
1甲乙酮生产工艺1.1正丁烯法制备甲乙酮（1）正丁烯法甲乙酮的制备流程工业上常用的正丁烯法制备甲乙酮通常采用两步氧化法：第一步是正丁烯水合制仲丁醇，第二步是仲丁醇氧化制甲乙酮。
酵母的两步氧化预处理是当今生产甲基苯酚的主要技术手段，随着预防技术的不断发展，美国等大多数国家达到了60%以上的利用率。
1.2仲丁醇脱氢制甲乙酮的方法仲丁醇脱氢制甲乙酮是甲乙酮制备工艺中广为业内认同的方法，自工业化以来一直是研究的重点。
因此，该药物在一系列以结构刺激为基础的开发方法中得到发展，有代表性的如俄罗斯开发的Cu－Zn合金催化剂，后续的有Zn－Fe，Cu－Cd等。
其优点是脱氢效果好、使用寿命长；但其比表面积较小、反应温度较高。
随后出现氧化锌催化剂，注入铜催化剂，反应比铜催化剂和疏水性物质暖和得多。
测量和恢复加速器在国内外广泛应用，具有较低的温升和积极影响。
2甲乙酮催化剂及催化剂制备工艺的进展2.1正丁烯两步法2.1.1正丁烯水合生产仲丁醇过程正丁烯水合生产仲丁醇过程中的主要反应是正丁烯与水反应生产仲丁醇。
目前主要有两种工业方法，即直接水合和间接水合。
直接水合的催化剂主要有耐热性好的强酸阳离子交换树脂和杂多酸，间接水合的催化剂为液体硫酸溶液。
其中，树脂直接水合是国内外生产仲丁醇最重要的方法。
2.1.2仲丁醇催化脱氢生产甲乙酮过程自1955年IFP成功开发雷尼镍催化剂以来，仲丁醇脱氢催化剂发生了一系列的演变。
过氧化甲乙酮
过 氧 化 甲 乙 酮
别名：过氧化丁酮液、催化剂M ， 属于酮过氧化物，外观是柔软的不变色的白色粉末或硬块（液体较为常见）,通俗称为白水。
英文：methyl ethyl ketone peroxide (MEKP)
化学结构：C4H10O3 相对分子质量: 88.12 无色液体。
技术指标 ：外观：无色透明液体 ；闪点：50℃(开杯).
活性氧含量：10%-13%（可根据用户需要调配）特点：本产品经特殊工艺处理，结构合理，水份含量低，稳定性好，闪点高，气味小。
用途：不饱和聚酯树脂常温固化引发剂。
通常与促进剂配套使用，广泛用于玻璃钢、宝丽板、聚酯家具、人造玛瑙、钮扣、工艺铸造等。
参考用量：一般用量为0.5%-3.5%用户可根据需要，视环境温度而增减。
使用注意： 白水在包装过程中要注意室内的温度，以及环境内的湿度。
生产场所在使用完白水以后要将剩余的白水放置于塑料制的容器内，并且要在容器内加注一定量的水（夏季）。
包装： 25 /kg 塑料桶装或客户指定包装。
注：本品为一级过氧化物不可与其它货物混运。
过氧化工艺安全风险辨识及安全对策措施建议
过氧化工艺安全风险辨识及安全对策措施建议过氧化工艺是制取过氧化甲乙酮、间氯过氧苯甲酸、叔丁基过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰等过氧化物的典型生产工艺。
过氧化工艺存在以下较大风险。
一是过氧化反应体系自身风险大该体系使用过氧化氢或过氧化钾（钠）作为过氧化剂，产物为过氧化物。
但过氧化氢和过氧化钾（钠）都是极不稳定的强氧化剂，反应过程放热量大，反应生成的过氧化物也极不稳定。
笔者近期通过多家企业的过氧化体系反应安全风险评估了解到，该反应体系均达到了5级或4级危险度，只有在严格控制过氧化剂在较低累积度的情况下，才有可能将危险度降至2级及以下。
但依靠降低累积度而降低风险，一旦操作失误或搅拌、冷却系统发生故障，潜在的风险就将引发灾害性事故。
因此，反应安全风险报告的建议措施均是：设置SIS紧急切断功能及DSC控制系统，降低过氧化剂的累积度，以降低失控风险。
但笔者在多家企业发现，类似的过氧化反应过程还存在未设置SIS的情况，甚至过氧化剂投料、产物转料仍采用手工操作。
二是过氧化剂分解爆炸风险大过氧化反应最常见的过氧化剂是过氧化氢（双氧水）、过氧化钾（钠）与氧气。
其中，过氧化氢虽自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。
当加热到100℃以上时，开始急剧分解，与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，而存在铁离子等金属离子的环境下更会加速分解。
过氧化钾（钠）是将过氧化氢滴加至碱液（氢氧化钾或氢氧化钠）中生成的，碱性环境下的过氧化氢自身便极易分解爆炸，而过氧化钾（钠）作为过氧化剂也极不稳定，与乙醇、可燃液体及有机酸类接触，或撞击、摩擦时，均能引起爆炸。
三是产品过氧化物稳定性差风险大过氧化反应生产的过氧化物都含有过氧基（-O-O-），属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸。
十种重要有机过氧化物的制备
十种重要有机过氧化物的制备史建公 谢银虎(北京燕山石油化工有限公司研究院,102500) 介绍了10种有机过氧化物的制备方法。
关键词: 有机过氧化物 制备 引发剂作 者 简 介史建公 高级工程师,1990年毕业于华东化工学院工业催化研究所,获硕士学位。
从事有机化工和精细化工的研究和开发工作,已发表论文近40篇,申请发明专利2件。
有机过氧化物诞生100多年来,不仅品种不断增多[1],而且制备方法也在不断改进,作者在文献调研中发现,很少有文献专门论及有机过氧化物的制备方法。
本文较详细的介绍了10种各类重要的有机过氧化物引发剂的制备方法。
1 过氧化苯甲酰(BPO)BPO 传统的合成方法[2,3]是以苯甲酰氯和过氧化钠为原料,反应过程保持碱性,反应温度不超过5～8℃,反应方程式如下:2C 6H 5COCl +Na 2O 2→(C 6H 5CO )2O 2但老工艺由于NaOH 大大过量,不仅碱的损失大,副反应速度高,而且碱对设备的腐蚀也很强,因此黑田等对该法进行了改进,采用10%的碱并加入阴离子活化剂进行催化反应,此法不仅节约了大量碱,且收率也有所提高[4],但在强碱的作用下,副产物的比例仍很大。
副反应如下:C 6H 5COCl +OH -→C 6H 5COOH +Cl -因此,又有人[5]试图以NaHCO 3,N H 4HCO 3代替NaOH 作碱性介质,并在试验室获得成功,但反应过程中,物料结块,使搅拌困难,另外反应周期也大大延长(达6小时),使工业生产遇到许多困难。
为此,我国许淑文等[6]采用Na 2CO 3作碱性介质,并加入活化剂作为催化剂,苯甲酰氯转化率达90%以上,反应收率达90%以上,产品纯度99%以上,反应时间降至2h ;吴勇[7]等专门研究了表面活性剂对合成工艺的影响,发现十二烷基硫酸钠效果最好。
2 过氧化十二酰(DPO)下面是合成DPO 的实施例。
将45g 月桂酰氯与100cm 3石油醚(沸程20～40℃)的溶液加到100cm 3石油醚、碎冰和20g 过氧化钠的混合溶液中,剧烈搅拌混合物2min ,再加入另外的冰和过氧化钠15g ,继续搅拌10min 。
关于过氧化钾乙酮
过氧化钾乙酮简介又称：过氧化丁酮液;催化剂M英文：methyl ethyl ketone peroxide (MEKP)属于酮过氧化物，外观是柔软的不变色的白色粉末或硬块, 化学结构为C4H10O3，相对分子质量: 88.12.无色液体。
不溶于水, 溶于苯、醇、醚和酯。
在130℃分解。
通常商品为60%的苯二甲酸二甲酸溶液。
相对密度: 约1.091 闪点: 50℃(开杯).是不饱和聚酯树脂应用最广泛的引发剂。
纯态过氧化甲乙酮很不稳定，易分解以致爆炸，有氧化着火危险，常用邻苯二甲酸二甲酯稀释后使用，这就是常说的V号固化剂。
其价格低、易与树脂混溶、使用方便、固化效果好。
与钴促进剂连用，适于室温固化，使用温度范围15-25℃。
缺点是：对水敏感，因为水会使促进剂失去活性；不同厂家生产的产品在质量上都有差别，总活性氧含量在9-11%之间，有的甚至更高。
由于过氧化甲乙酮很不稳定，即使在室温下也会缓慢分解出气体，有着火危险。
故国际上规定过氧化甲乙酮活性氧含量不得超过10%。
过氧化甲乙酮主要组分变异和过氧化环己酮类似，也是多组分的混合体。
控制甲乙酮与过氧化氢的摩尔比，可得到不同结构的产物。
不同的异构体有不同的性能。
氢过氧基（-O-OH）使活性增大，羟基（-OH）使活性减小。
过氧化甲乙酮主要有以下三种结构：①．甲乙基二过氧化氢②．二（1-氢过氧基，甲乙基）过氧化物③．过氧化氢过氧化甲乙酮的不同结构在树脂固化时具有不同的作用：——过氧化氢决定树脂的凝胶时间；——甲乙基二过氧化氢决定树脂初始固化速度；——二（1-氢过氧基，甲乙基）过氧化物决定整个固化及后期固化；过氧化氢含量过高，尽管凝胶时间短，但会有许多负面影响，过氧化甲乙酮在使用中的反常现象主要是由过氧化氢的反常分解造成的。
在实际使用时我们有时会发现，预促进树脂加入过氧化甲乙酮后有许多泡沫产生，这就是过氧化甲乙酮中过量的过氧化氢大量分解的结果。
当其分解自由基速度比被不饱和双键吸收速度快时，大量过量自由基会互相结合而失去活性，进而导致树脂因自由基不足而固化不完全的严重后果。
过氧化甲乙酮的合成
过氧化甲乙酮的合成一、前言过氧化甲乙酮是一种常用的氧化剂，具有高效、环保、无毒等特点，在有机合成中得到广泛应用。
本文将介绍过氧化甲乙酮的合成方法及其反应机理。
二、过氧化甲乙酮的合成方法1. 丙酮-过氧化氢法该方法是最常用的合成过程，以丙酮为原料，通过加入适量的过氧化氢得到产品。
反应方程式如下：CH3COCH3 + H2O2 → CH3COCH(OOH)CH3 + H2O在反应中，需要控制反应温度在0℃以下，以避免产生大量分解产物。
2. 乙醛-过氧化氢法该方法也是常用的一种合成方式，以乙醛为原料，通过加入适量的过氧化氢得到产品。
反应方程式如下：CH3CHO + H2O2 → CH3C(OOH)OCH3 + H2O在反应中同样需要控制反应温度在0℃以下。
三、反应机理1. 丙酮-过氧化氢法该反应主要发生在丙酮分子与HOO·自由基之间。
首先，过氧化氢在酸性条件下分解为HOO·自由基和H2O。
然后，HOO·自由基与丙酮分子发生反应，生成羟基丙酮自由基。
接着，羟基丙酮自由基与另一个HOO·自由基反应，生成过氧化甲乙酮和水。
2. 乙醛-过氧化氢法该反应同样主要发生在乙醛分子与HOO·自由基之间。
首先，过氧化氢在酸性条件下分解为HOO·自由基和H2O。
然后，HOO·自由基与乙醛分子发生反应，生成羟基甲醛自由基。
接着，羟基甲醛自由基与另一个HOO·自由基反应，生成过氧化甲乙酮和水。
四、结论通过以上介绍可以得知，丙酮-过氧化氢法和乙醛-过氧化氢法是制备过氧化甲乙酮的两种常用方法。
在反应中需要控制温度以避免产生大量分解产物。
反应机理主要是通过HOO·自由基与原料分子的反应来实现的。
五、参考文献1. 王成, 陈晓军, 陈凯. 过氧化甲乙酮的制备及其应用[J]. 化学试剂, 2014(6): 1-4.2. 王伟, 刘庆彬. 过氧化甲乙酮的合成及其性质[J]. 化工科技, 2009(3): 61-63.3. 董丽娜, 邢志敏, 刘宏伟. 过氧化甲乙酮的制备及应用研究进展[J]. 化学工程与装备, 2018(6): 1-4.。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析甲乙酮，化学名为丙酮，分子式为C3H6O，是一种无色透明的有机化合物，具有麦芽味。
甲乙酮在工业上广泛应用于溶剂、原料、增塑剂等领域，是一种重要的化工产品。
甲乙酮的制备工艺技术特点和工业生产分析对于化工行业非常重要。
本文将通过对甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析进行探讨，以期为相关从业者提供参考和借鉴。
一、甲乙酮装置的工艺技术特点2. 反应工艺甲乙酮的制备主要通过丙烯的氧化反应进行。
氧化反应需要考虑反应温度、压力、催化剂选择、反应时间等因素。
在工业生产中，一般采用氧（或空气）和丙烯在催化作用下进行氧化反应，此过程需要严格控制反应条件，以保证反应的稳定性和产率。
3. 脱水和精馏甲乙酮的制备过程中，还需要进行脱水和精馏工艺。
脱水是为了去除反应过程中产生的水，以保证产品的干燥和纯度。
精馏是为了提取甲乙酮，并分离出其他杂质物质。
脱水和精馏工艺需要充分考虑操作条件和设备选择，以提高产品的纯度和产率。
4. 装置布局甲乙酮的制备装置需要充分考虑反应过程、脱水精馏过程和产品收率等因素，以保证装置的高效率、稳定性和安全性。
合理的装置布局可以有效提高生产效率，减少资源消耗，优化产品质量。
二、工业生产分析1. 生产能力甲乙酮是一种大宗化工产品，在工业生产中具有较高的需求量。
一般来说，甲乙酮装置的生产能力需要充分考虑市场需求和供应能力，以保证产品的市场竞争力。
在工业生产中，生产能力需要根据市场需求和技术限制进行灵活调整，以满足市场需求。
3. 能耗消耗甲乙酮的工业生产中，能耗消耗是一个重要的成本问题。
一般来说，工艺技术特点和装置布局可以对能耗进行有效的控制和优化。
在工业生产中，需要从原料选择、反应条件、设备选型等方面进行优化，以降低生产能耗，提高生产效率。
4. 安全生产甲乙酮是一种易燃易爆化学品，在工业生产中安全生产是至关重要的。
工业生产中需要充分考虑生产工艺中的安全隐患，合理布置装置，规范操作流程，提高生产工艺的安全性，减少事故发生的概率，保障生产安全。
过氧化甲乙酮化学品安全技术说明书
过氧化甲乙酮化学品安全技术说明书第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/组成信息第部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第一部分毒理学资料第四部分急救措施第二部分生态学资料第五部分消防措施第三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第四部分运输信息第七部分操作处置与储存第五部分法规信息第八部分接触控制/个体防护第六部分其他信息第一部分：化学品名称化学品中文名称：过氧化甲乙酮化学品英文名称：methyl ethyl ketone peroxide 中文名称2：过氧化丁酮英文名称2：MEKP 技术说明书编码：1138 CAS No、：1338-23-4 分子式：C8H14O4 分子量：174、20第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No、过氧化甲乙酮1338-23-4第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：刺激粘膜，使高铁血红蛋白形成。
本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。
吸入后可引起头痛、嗜睡、恶心、呕吐等。
蒸气对眼有刺激性；液体或雾可造成严重眼损害，甚至可导致失明。
皮肤接触可引起灼伤。
口服强烈刺激消化道，引起腹痛、恶心、呕吐、头晕、呼吸困难、流涎和抑郁。
大剂量口服引起紫绀和死亡。
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危险：本品易燃，具爆炸性，有毒。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
洗胃，导泄。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：易燃，遇氧化物、有机物、易燃物、促进剂会剧烈反应、着火或爆炸。
遇热源或阳光可引起分解。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
甲乙酮工艺流程简述
甲乙酮工艺流程简述甲乙酮，化学式为C4H8O，又称为丙酮。
甲乙酮是一种常见的有机溶剂，具有溶解多种有机物的能力，广泛用于油漆、涂料、化妆品、橡胶和塑料等行业。
甲乙酮的生产工艺主要包括合成气制甲乙酮法和乙酸丁酯脱水法两种。
合成气制甲乙酮法是通过合成气（一氧化碳和氢气的混合物）为原料，经过一系列的催化反应制得甲乙酮的工艺。
下面是合成气制甲乙酮的工艺流程简述：1.合成气净化：合成气通入净化装置，除去其中的杂质，如硫化氢、二氧化碳、甲烷等。
2.合成气制甲醇（一步法或两步法）：合成气与催化剂在一系列催化剂床层中进行反应，产生甲醇。
3.甲醇氧化：甲醇与氧气反应，生成甲醛。
4.甲醛缩合：甲醛经过缩合反应，形成甲乙醇。
5.甲乙醇酯化：甲乙醇与甲酸发生酯化反应，生成甲乙酸甲酯。
6.甲酯水解：甲乙酸甲酯通过水解反应，分解为甲乙酸和甲醇。
7.甲乙酸酯化：甲醇与甲乙酸反应，生成甲乙酸甲酯。
乙酸丁酯脱水法是另一种甲乙酮的生产工艺，其主要步骤如下：1.原料准备：准备丁醇和乙酸作为原料，原料需要经过脱水和净化处理。
2.脱水酯化反应：将丁醇和乙酸混合，在脱水剂的存在下，进行酯化反应，生成乙酸丁酯。
脱水剂一般采用硫酸。
3.蒸馏分离：将乙酸丁酯通过蒸馏设备进行分离，得到纯净的乙酸丁酯。
4.乙酸丁酯水解：将乙酸丁酯与催化剂反应，水解为丙酮和乙醇。
5.分离纯化：将丙酮和乙醇通过分离蒸馏进行分离纯化，得到纯净的甲乙酮产品。
总体而言，甲乙酮的生产工艺包括原料处理、反应步骤、分离纯化等多个步骤。
每个步骤都需要严格的控制条件和催化剂的选择，以保证产品质量和提高生产效率。
此外，工艺流程还需要考虑环保要求，采取相应的废物处理措施，确保生产过程环境友好。
甲乙酮工艺流程简述
甲乙酮工艺流程简述(1)丁烯提浓工段丁烯提浓：来自原料罐区的碳四（约含40.36wt%正丁烯），经换热至70℃后进入丁烯萃取精馏塔，同时萃取剂由塔顶部加入。
在萃取剂的影响下，丁烯和丁烷的相对挥发度发生变化，在塔内逐级分离。
47℃丁烷（含少量丁烯）从塔顶蒸发出来，经萃取塔空冷器和萃取塔水冷器冷凝至44℃左右流入萃取塔回流罐，部分通过萃取塔回流泵返回萃取精馏塔塔顶作为回流液，其余作为液化气副产品送至液化气站；从丁烯萃取精馏塔塔底得到的含有萃取剂的丁烯馏份（约147℃），送入丁烯汽提塔进行精馏。
塔顶得到50℃丁烯馏份（含96wt%正丁烯），经水洗塔洗涤后，用泵送出作为仲丁醇反应器的原料。
工艺所需热量由蒸汽和热物料换热得到。
来自水洗塔的污水，在污水罐经过闪蒸后，闪蒸气体送往驰放气管线送火炬燃烧，闪蒸后的污水通过污水泵送往界区外污水池。
萃取剂再生：从丁烯蒸出塔塔底出来的165℃萃取剂经冷却后送回丁烯萃取塔循环使用。
为防止萃取剂在循环过程中会有少量分解，从萃取剂溶液中定期取出一部分进入萃取剂再生系统，经萃取剂再生塔再生后循环使用。
通过精馏，大部分轻组分从再生塔塔顶流出，经冷凝器冷凝至80℃后流入再生塔回流罐，部分打回再生塔塔顶作为回流液，其余被送往混合罐。
再生塔塔釜液通过再生塔塔釜泵送往脱SBA 塔进行进一步分离。
经过精馏，轻组分MEK、SBA、SBE等从塔顶流出，经冷凝后流入SBA回流罐，部分打回脱SBA回流塔作为回流液，其它被送往界区外重质物罐。
混合罐中作为再生后的萃取剂打入汽提塔内，进一步物料分离。
再生时，脱SBA操作系统为负压。
萃取剂再生塔需要热量由导热油提供。
由于原料中含有少量的碳五等，萃取剂不再生时，从萃取汽提塔侧线采出部分碳五进入SBA回流罐进行闪蒸处理，闪蒸后的气体进入水洗罐水洗后排放，洗涤后的废水不定期送往污水槽。
闪蒸后的碳五液体送往催化车间汽油罐。
反应部位最高操作温度为200℃，最大操作压力为1.50MPa。
过氧化甲乙酮使用说明
过氧化甲乙酮使用说明一、物理性质过氧化甲乙酮的分子量为130.13 g/mol，密度为1.15 g/mL。
它可以溶解于多种有机溶剂，如醚、醇和酮。
过氧化甲乙酮在常温下可以稳定存在，但在加热或与其他物质反应时会迅速分解。
它是一种易燃物质，应谨慎使用，避免火源和静电火花。
二、化学性质过氧化甲乙酮具有较高的氧化能力，可以将许多物质氧化为相应的醇或醛。
它可以与还原剂反应，生成较为稳定的过氧化物。
在酸性条件下，过氧化甲乙酮会失活，无法维持其氧化能力。
此外，过氧化甲乙酮的分解产物是丙酮和乙酸，有时会伴随有氧释放。
三、使用方法1.实验中的应用：过氧化甲乙酮常用于有机合成反应中作为氧化剂。
它可以将一些容易氧化的底物，如醇、醛和硫化物氧化为相应的酮、酸和硫酸盐。
在实验中使用过氧化甲乙酮时，应在通风良好的地方操作，佩戴手套和护目镜。
实验前应仔细阅读相关文献和操作手册，确保对过氧化甲乙酮的理解和操作方法准确无误。
2.工业生产中的应用：过氧化甲乙酮在工业生产中常用于聚合物的制造。
它可以用作聚合物分子链的交联剂和活性氧化剂。
使用过氧化甲乙酮进行工业生产时，需要严格遵守生产安全规范，采取正确的操作措施和安全防护措施，以防止事故和损伤的发生。
3.医药领域中的应用：过氧化甲乙酮在医药领域有一定的应用价值。
它可以用于医药品的制造和辅助材料的处理。
在医药领域使用过氧化甲乙酮时，需要严格遵守相关的药品生产规范和质量控制标准，确保产品的安全性和有效性。
四、注意事项1.过氧化甲乙酮为易燃物质，应远离火源和静电火花。
在使用过程中，应注意其溶液的密闭性和稳定性，以防止意外泄漏和分解。
2.使用过氧化甲乙酮时，应佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜和防护服等，以防止对皮肤和眼睛的刺激。
3.在使用过氧化甲乙酮进行实验或工业生产时，应严格按照相关法规和标准操作，遵守危化品的安全使用规范。
4.过氧化甲乙酮应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方。
避免与可燃物、还原剂和酸性物质接触，以免引发意外。
甲乙酮制备流程范文
甲乙酮制备流程范文甲乙酮，又称丙酮，是一种无色、具有刺激性气味的有机化合物。
它广泛应用于溶剂、杀菌剂、去污剂等方面。
甲乙酮的制备通常采用酸碱中和反应或氧化反应。
本文将详细介绍甲乙酮的两种主要制备方法的流程。
一、酸碱中和反应法制备甲乙酮1.原料准备将甲醇和乙酸按照一定的摩尔比例配制好，通常以1:1比例。
2.反应装置反应装置需要使用具有良好耐酸性能的材料，例如玻璃、不锈钢等。
3.反应过程a.将合适的量的甲醇注入反应装置中，并加入适量的酸催化剂，常用的酸催化剂有稀硫酸、磷酸等。
b.在搅拌的同时，缓慢滴加乙酸。
滴加速度应控制在适当范围，过快会导致温度升高过快，过慢则反应时间过长。
c.反应温度控制在适当范围，常见的反应温度为50-60℃。
d.当滴加完毕后，反应混合物需要继续搅拌保持一定时间，以保证反应充分进行。
4.分离纯化a.反应结束后，将产物通过蒸馏分离，得到甲乙酮和水溶液。
b.将水溶液经过各种方法的处理，去除其中的杂质。
c.通过真空蒸馏或其他方法对甲乙酮进行纯化处理，得到纯度较高的甲乙酮产品。
二、氧化反应法制备甲乙酮1.原料准备主要原料为异丁醇和氧气，按照一定的摩尔比例准备。
2.反应装置反应装置需要具备良好的耐高压、耐高温的性能。
3.反应过程a.将异丁醇放入反应装置中，并加入一定的催化剂，常用的催化剂有氧化铜、氧化钒等。
b.通入适量的氧气，并升温至适当的反应温度，常用的反应温度为250-300℃。
c.反应进行中，需要控制氧气的流量，避免氧气过量使得反应失控。
d.反应结束后，将反应产物冷却，并用适当的方法分离甲乙酮和水溶液。
4.分离纯化a.将分离得到的甲乙酮和水溶液，通过各种方法进行纯化处理，去除其中的杂质。
b.通过真空蒸馏或其他方法对甲乙酮进行纯化处理，得到纯度较高的甲乙酮产品。
以上两种制备甲乙酮的方法，各有优缺点。
酸碱中和反应法制备简单，原料易得，但工艺相对较慢，产量也较低。
氧化反应法制备工艺快，产量较高，但催化剂的选择和控制比较复杂。
十种重要有机过氧化物的制备
十种重要有机过氧化物的制备史建公 谢银虎(北京燕山石油化工有限公司研究院,102500) 介绍了10种有机过氧化物的制备方法。
关键词: 有机过氧化物 制备 引发剂作 者 简 介史建公 高级工程师,1990年毕业于华东化工学院工业催化研究所,获硕士学位。
从事有机化工和精细化工的研究和开发工作,已发表论文近40篇,申请发明专利2件。
有机过氧化物诞生100多年来,不仅品种不断增多[1],而且制备方法也在不断改进,作者在文献调研中发现,很少有文献专门论及有机过氧化物的制备方法。
本文较详细的介绍了10种各类重要的有机过氧化物引发剂的制备方法。
1 过氧化苯甲酰(BPO)BPO 传统的合成方法[2,3]是以苯甲酰氯和过氧化钠为原料,反应过程保持碱性,反应温度不超过5～8℃,反应方程式如下:2C 6H 5COCl +Na 2O 2→(C 6H 5CO )2O 2但老工艺由于NaOH 大大过量,不仅碱的损失大,副反应速度高,而且碱对设备的腐蚀也很强,因此黑田等对该法进行了改进,采用10%的碱并加入阴离子活化剂进行催化反应,此法不仅节约了大量碱,且收率也有所提高[4],但在强碱的作用下,副产物的比例仍很大。
副反应如下:C 6H 5COCl +OH -→C 6H 5COOH +Cl -因此,又有人[5]试图以NaHCO 3,N H 4HCO 3代替NaOH 作碱性介质,并在试验室获得成功,但反应过程中,物料结块,使搅拌困难,另外反应周期也大大延长(达6小时),使工业生产遇到许多困难。
为此,我国许淑文等[6]采用Na 2CO 3作碱性介质,并加入活化剂作为催化剂,苯甲酰氯转化率达90%以上,反应收率达90%以上,产品纯度99%以上,反应时间降至2h ;吴勇[7]等专门研究了表面活性剂对合成工艺的影响,发现十二烷基硫酸钠效果最好。
2 过氧化十二酰(DPO)下面是合成DPO 的实施例。
将45g 月桂酰氯与100cm 3石油醚(沸程20～40℃)的溶液加到100cm 3石油醚、碎冰和20g 过氧化钠的混合溶液中,剧烈搅拌混合物2min ,再加入另外的冰和过氧化钠15g ,继续搅拌10min 。
过氧化甲乙酮工艺危险分析及安全防护
过氧化甲乙酮工艺危害分析及安全防护
随着玻璃钢行业的迅速发展，喷射、缠绕等机械化程度的提高，
液体固化剂过氧化甲乙酮逐渐取代了传统的糊状固化剂过氧化苯甲酰
和过氧化环己酮，其产量逐年增加，然而爆炸事故也接连不断，有必
要对其工艺及危险因素进行探讨，以避免和减少事故的发生。
一、过氧化甲乙酮的特性
过氧化甲乙酮没有单一的化学结构，是各种结构的混合物，混合
比无一固定的比值，因合成条件而异，如工艺选择不当或条件控制不严，即生成环状过氧化物，从而更富有爆炸性。
分子结构中含有过氧键，常温能被金属（钴、铁、镍、铜等）还原，分解出自由基，能打开乙烯基的双键而应用于工业中；过氧键极
不稳定，受温度或机械能影响的分解和热释放引起的爆炸，一般活性
氧含量越高，分解温度越低，危险性越大（理论活性氧含量为
18.2％），故此产品不能绝对纯，工业中以50％～60％邻苯二甲酸二
甲酯作稀释剂，其技术指标为：无色透明液体，活性氧含量≥9％，半
衰期；10h（105℃）；其凝固点-20℃以下，闪点72℃（克利夫兰开杯法），自燃点177℃，发泡分解温度75℃；产品不溶于水，易溶于低
级酮、醚、醇、邻苯二甲酸二甲酯、聚酯树脂。
二、工艺流程
过氧化甲乙酮生产工艺
合成反应基本上在反应釜中密闭间歇进行，反应要保持较低的温度，通过冷却带走反应热，为满足工艺要求，厂家一般选用双氧水含
量大于30％的双氧水，工艺中严格控制双氧水的加入速度，速度过快，温度急剧上升，环状产物增多，易失控而导致爆炸。
为了保证产品的
贮存稳定性，保证产品的稳定性，不存在分层现象，需加入一定量的
络合剂（氨基酸碱金属盐、多元酸碱金属盐、磷酸碱金属盐等）和共
溶剂（乙二醇、乙二醇单甲醚等）。
过氧化甲乙酮化学品安全技术说明书
过氧化甲乙酮化学品安全技术说明书一、化学品的名称：过氧化甲乙酮二、化学品的成分：含过氧化甲乙酮的溶液。
三、化学品的危险性描述：过氧化甲乙酮是一种易燃化合物，具有较高的氧化性。
于酸性条件下会进行分解反应，生成高度易燃的乙醇和甲醇。
同时，其具有显著的腐蚀性，可以对金属、纤维、塑料、皮肤和眼睛产生刺激和破坏。
因此，过氧化甲乙酮化学品需要储存和使用时要十分小心。
四、应急措施：1.遇火灾时，应立即远离火源，并采取适当的灭火措施，如用二氧化碳、泡沫、干粉灭火器进行灭火。
2.如过氧化甲乙酮溅到皮肤或眼睛时，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3.意外泄漏时，应穿戴防护服装，佩戴化学防护眼镜和手套。
同时，采取措施控制泄漏，防止其进入下水道。
五、储存和运输：1.过氧化甲乙酮应存放在阴凉、通风良好的场所中，距离火源、热源和易燃物品要有一定的安全距离。
2.化学品在存放期间要确保容器密封，避免受潮、受热和日光直射。
3.搬运过程中应轻装轻卸，避免碰撞和摩擦。
六、操作和使用：1.操作过氧化甲乙酮化学品时，应穿戴防护服装、化学防护眼镜和手套，并确保操作场所具备良好的通风条件。
2.避免直接接触皮肤和眼睛，一旦溅入皮肤或眼睛中，应立即用大量清水冲洗，并送医治疗。
3.在操作和使用过程中，避免产生或接触火源，化学品会加剧火势和爆炸风险。
4.操作结束后，应将残余物品进行安全处理。
七、废弃物处理：1.废弃液体需要妥善处理，严禁随意排入下水道或其他环境中。
2.废弃固体应按照当地的废弃物管理规定进行妥善处理。
八、急救措施：九、防护设施：在操作和使用过氧化甲乙酮化学品时，应佩戴防护服装、化学防护眼镜和手套。
操作场所应具备良好的通风条件，以保证操作人员的健康和安全。
十、注意事项：1.避免长时间暴露于过氧化甲乙酮化学品的蒸气中。
2.禁止与易燃物、氧化剂、强酸、强碱等物质混合。
3.储存和操作过程中要远离火源和热源。
5.请勿将过氧化甲乙酮化学品接触到皮肤和眼睛，避免吸入其蒸气。
过氧化甲基乙基酮[有效氧含量≤8
过氧化甲基乙基酮[有效氧含量≤8过氧化甲基乙基酮[有效氧含量≤8过氧化甲基乙基酮（MEKP）是一种常用的有机过氧化物，其化学式为CH3C(O)CH2OOH。
它在有机合成领域中广泛应用于氧化、引发聚合等反应。
在本文中，我们将探讨过氧化甲基乙基酮的性质、制备方法、应用及安全性等方面的知识。
过氧化甲基乙基酮具有较高的有效氧含量，通常不超过8%。
有效氧是指能够引发氧化或聚合反应的过氧化物分子中氧的质量百分比。
过氧化甲基乙基酮中的有效氧含量较高，使其在引发聚合反应时能够释放更多的自由基，从而加速反应速率。
过氧化甲基乙基酮的制备方法主要通过酯类与过氧化氢反应得到。
这个过程通常是在低温下进行，以防止副反应的发生。
常见的反应条件包括0-5°C的温度和酸性或中性条件下的反应。
过氧化甲基乙基酮的合成过程相对简单，但由于过氧化物的不稳定性，合成时需要注意安全措施。
过氧化甲基乙基酮在有机合成中具有广泛的应用。
它可以作为引发剂，用于引发聚合反应，如聚苯乙烯的制备。
此外，它还可以用于氧化反应，如氧化醛酮、硫氨酮等。
在有机合成中，过氧化甲基乙基酮可以提供高效的氧化剂，并且通过调整反应条件可以控制反应的速率和选择性。
然而，过氧化甲基乙基酮在使用时需要注意安全性。
由于其具有较高的有效氧含量，过氧化甲基乙基酮属于强氧化剂，易与可燃物质发生反应，甚至可能引发爆炸。
因此，在使用过程中必须采取必要的安全措施，如低温操作、避免与易燃物接触等。
此外，过氧化甲基乙基酮需要储存在干燥、阴凉的环境中，避免与水或湿气接触，以防止其分解反应的发生。
综上所述，过氧化甲基乙基酮是一种常用的有机过氧化物，具有较高的有效氧含量。
它可以用于引发聚合反应和氧化反应，广泛应用于有机合成领域。
然而，由于其强氧化性，使用时必须采取必要的安全措施，以防止事故的发生。
Butanox LPT-IN 过氧化甲乙酮说明书
产品数据表Butanox LPT-INMethyl ethyl ketone peroxide in diisononyl phthalateButanox® LPT-IN 是一种过氧化甲乙酮，在标准的邻苯型不饱和聚酯树脂固化过程中具有相当长的凝胶时间，也可用于乙烯基酯树脂的固化。
CAS 编号1338-23-4EINECS/ELINCS编号215-661-2TSCA 状态清单上列出的规格外观透明无色液体总活性氧8.4-8.6 %特性密度, 20 °C 1.017 g/cm³粘度, 20 °C32.4 mPa.s应用Butanox® LPT-IN是一种过氧化甲乙酮MEKP 与钴促进剂共同作用可在室温和升温的条件下用于不饱和聚酯树脂的固化。
与其它的酮过氧化物相比，Butanox® LPT-IN有较长的凝胶时间，因此尤其适用于需要长凝胶时间或生产时间的情况，例如用于大部件的生产和纤维缠绕工艺。
在高环境温度下，Butanox® LPT-IN具有特殊的应用特点。
特别推荐Butanox® LPT-IN用于乙烯基酯树脂的固化,Butanox® LPT-IN与标准的MEKP相比起泡较少。
多年的实践经验证明, Butanox® LPT-IN中低的水含量和不存在极性化合物,其非常适用于GRP产品,例如用于船舶制造。
Butanox® LPT-IN过氧化氢含量低，使这种过氧化物非常适合用于胶衣的固化，因为过氧化氢分解导致在胶衣中形成微孔。
热稳定性有机过氧化物是热不稳定物质，可发生自加速分解。
自加速分解温度（SADT）是一种物质在其用于运输的包装中可能产生自加速分解的最低温度。
SADT根据热积累储存试验测定。
SADT60°C方法热累积储存试验是公认的用于测定有机过氧化物SADT的测试方法（见《关于危险货物运输的建议书·试验和标准手册》– 联合国，纽约和日内瓦）。
氧化工艺作业
2、生产原理 钒催化剂上存在着活性中心,氧分子吸附在它上面后， O=O键发生断裂，使氧分子变为活泼的氧原子(或称 原子氧),它比氧分子更易与SO2反应。 SO2吸附在钒催化剂的活性中心,SO2中的S原子受活 性中心的影响被极化。因此很容易与原子氧结合在 一起,在催化剂表面形成络合状态的中间物种。 这一络合状态的中间物种,性质相当不稳定,经过内部 的电子重排,生成了性质相对稳定的吸附态物种。 催化剂· ＳＯ２· Ｏ→催化剂· ＳＯ３ (络合状态中间物种) (吸附态物种) ④吸附态物种在催化剂表面解吸而进入气相。 ＳＯ２(气)＋ １/２ Ｏ２(空气)==ＳＯ３(气)＋98 kJ/mol
消防措施 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的 危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许 熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容 器从火场移至空旷处。 灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。
氧化工艺技术作业人员 安全技术理论培训
氧化工艺安全基础知识
氧化化工艺简介
氧化工艺的主要危险特点
重点监控工艺参数
பைடு நூலகம்
一、氧化工艺简介
（1）氧化的相关概念
定义：狭义：加氧去氢。 广义：失去电子的作用。
应用：将烯烃、醇、醛、酮、活性亚甲基化合物、 芳烃等氧化成相应的醇、环氧化物、醛、酮、酸等 化合物。 常见的氧化剂：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高 锰酸钾、硝酸盐等。
(2)混合器生产过程的控制 氧化工段另一个不安全因素是混合器。为避免 混合器内氧浓度局部区域过高而发生着火和爆炸,在 设计和制造中,必须使含氧气体从喷嘴高速喷出,其速 度大大超过含乙烯循环气体的火焰传播速度,并使从 喷嘴平行喷出的多股含氧气体各自与周围的循环气 体均匀混合,从而避免产生氧浓度局部过高的现象,尽 量缩小非充分混合区。此外,还应防止含乙烯循环气 体返回到含氧气体的配管中。
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过氧化甲乙酮氧化工艺
过氧化甲乙酮氧化工艺是一种重要的有机合成工艺，可以用来制备多种有机化合物，如酮类、羧酸类、醛类等。
该工艺具有高效、环保、可控性好等优点，被广泛应用于化学工业生产中。
过氧化甲乙酮氧化工艺的原理是利用过氧化甲乙酮的氧化性质，在催化剂的作用下将其氧化为活性氧中间体，然后与底物反应生成目标产物。
催化剂可以选择过渡金属催化剂、有机催化剂等。
其中，过渡金属催化剂具有反应效率高、催化剂重复利用性好等优点，被广泛应用于工业生产中。
过氧化甲乙酮是一种稳定的有机过氧化物，具有较高的氧化性。
在氧化反应中，它可以直接将碳碳双键、碳氢键氧化为羰基、羧基等官能团。
该反应可以在常温下进行，反应速度较快，生成的产物易于分离纯化。
过氧化甲乙酮氧化工艺可以用于制备多种有机化合物。
例如，将过氧化甲乙酮与苯乙烯反应可以制备苯乙酮。
将过氧化甲乙酮与苯并呋喃反应可以制备苯并呋喃酮。
将过氧化甲乙酮与叔丁醇反应可以制备丁酮。
这些产物在化学工业中具有广泛的应用价值。
过氧化甲乙酮氧化工艺具有环保性。
该反应不需要添加强氧化剂和还原剂，不会产生有害废气和废水。
催化剂可以重复使用，降低了生产成本。
过氧化甲乙酮氧化工艺具有可控性好的优点。
反应条件可以控制，根据需要选择适当的催化剂、反应温度、反应时间等，可以控制产物的产率和选择性。
过氧化甲乙酮氧化工艺是一种高效、环保、可控性好的有机合成工艺，具有广泛的应用前景。
在化学工业生产中，将会有越来越多的有机化合物使用该工艺进行合成。