框架结构钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案
工程概况:
1、本工程为门源县高铁站维稳中心业务用房建设项目，地上三层框架结
构。

结构形式：钢筋混凝土柱、梁、板、框架结构。

基础类型：独立基础。

2、本工程总建筑面积1780 m2,
第一章钢筋加工成型
一、规定要求
1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

1.2 钢筋进场时候，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499 等的规定抽样实件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1.4 钢筋的表面应洁净；油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

1.5 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀，面时，应降级使用或剔除不用。

二、施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 熟悉施工图：了解工程概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图说面及设计变更通知单。

记住每个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与有关分项工序（如模板、结构安装、管道配置等）方面的联系；必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等。

2.1.2 图纸审查内容：
2.1.2.1 构件各部分尺寸是不是有遗漏，互相抵触或错误处，每个构件中所有钢筋形式和式样是不是符合构件外型的需要。

2.1.2.2 钢筋的配置是不是与设计构造规范或施工和验收规范要求不适应的情况。

2.2 材料要求
2.2.1 根据现有钢筋的材质、数量以及施工机具和工艺条件情况与工程要求综合筹划，合理安排。

2.2.2.当钢筋需要代换时，代换方案应征得设计单位同意，并应符合现行规范以及构造的要求，办好相应手续。

2.3 主要机具电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

2.4 作业条件
2.4.1 查对库存材料，库里的钢筋品种、规格及数量是不是满足施工图要求；
2.4.2 检查库存钢筋是不是具备必要的合格证件（出厂质量证明书或试验报告单），而且要将合格证与实物加以核对（根据钢筋表面标识或每盘上附带
的标牌），必须做到清楚无误。

2.4.3 当仓库内的钢筋材料缺少施工图上所需要的品种、规格，有确信该钢筋材料在货源方面近期（按施工工期）内无法解决时，要考虑用其他品种，规格代换的可能性，并拟定代换方案，必须经设计人员认可。

2.4.
3.1 考虑设备和人员是不是足以胜任规定工期内完成某批加工的任务，必要时要予以补充。

2.4.
3.2 要考虑到有关钢筋绑扎安装时对钢筋加工的要求，做到互相配合，例如加工成型后的成品堆放地点和顺序要安排妥当，以便于安装工人根据需要取用有序。

三、操作工艺
3.1 工艺流程
除锈T调直T切断T弯曲成型
3.2 操作工艺
3.2.1 钢筋除锈
3.2.1.1 锈蚀预防及现象
钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，长期处于潮湿环境或堆放于露天场地的，会导致更严重的锈蚀；因此，钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不是堆置在地面上，必须用混凝土墩。

砖或垫木垫起，使离地面200mm 以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用；工地上临时保管原材料时，先选择地势较高，地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措
施，堆放期尽量缩短；
锈蚀程度可由锈迹分布状况；色泽变化及钢筋表面平滑或粗糙程度等，凭肉眼外观确定，根据锈蚀轻重的具体情况采用除锈措施；一般锈蚀现象有三种：
①浮锈：钢筋边面附着较均匀的细粉末，显黄色或淡红色；
②陈锈：锈迹粉末较粗，用手捻略粒感，颜色转红，有的显红褐色；
③老锈：锈斑明显，有麻坑，出现起伏的片状分离现象，锈斑几乎遍及整体钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。

3.2.1.2 除锈方法处于铁锈形成的初期（例如无锈钢筋经雨淋之后出现），在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结；因此，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不做处理，但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。

陈锈必须清除：
1）手工除锈工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可
用麻袋布擦或用钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用沙盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗沙子和细石子，将有锈的钢筋穿进沙盘中来回抽拉；
2）机械除锈，对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈，除锈机一般都由钢筋加
工单位自制，但圆盘钢丝厂家供应成品，也可自行用钢丝绳废头拆开取丝编制；
3）使用除锈机操作时应特别注意安全事项：
传动皮带，钢丝刷等传动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前要检查各装置是否处于良好和有效状态。

加强操作人员的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩，手套以及防护眼镜；
操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘；更换钢丝刷时要认真检查，务必使新换的刷子固定牢靠；
除锈机多系自制，故应特别注意电气系统的绝缘及接地良好状况，每次使用前都要检查各部位，确保操作安全；
4）对于老锈，它的起层锈斑如果置于混凝土中，钢筋的锈蚀还会继续发展，锈皮不断增厚，体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。

裂缝的出现反过来又使钢筋锈蚀加速恶化，钢筋载面不断减小，混凝土构件的承载能力更趋下降；因此，对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈；同时，因麻坑，斑点以及锈皮去层使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。

3.2.2 钢筋调直
3.2.2.1 手工调直：
在工程量小，临时性工地加工钢筋的条件下，经常采用手工调直钢筋；对于冷拔低碳钢丝，一般可通过夹轮牵引调直，如牵引过轮的钢丝还
存在局部慢弯，可用小锤敲打平直；也可以使用直径约为25mm 的钢管弯曲成弓背形，钢丝从钢管穿过，由人力向前牵引以调直（弯管的管壁四周钻小孔，供牵引拉出过程中排出铁锈粉末）；对于热扎圆盘条，可采用绞盘拉直装置，直条钢筋的直径较大，但弯曲平缓，可根据具体弯折状况将弯折部位置于工作台的扳柱之间，就势利用手扳子矫直。

3.2.2.2 机械调直：
机械调直采用卷扬机冷拉，主要调直盘圆钢材，根据总平面布置，在钢筋调直区两端安置好地锚。

一边安置卷扬机，另一边安好钢筋卡具。

在钢筋卡具的一边，自制一个发篮，把盘圆按放在发篮上，发出的钢筋一头卡在钢筋的卡具上，另一头卡在卷扬机钢丝绳的卡具上，冷拉时，必须按钢筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脱皮为止。

3.3 钢筋弯曲
3.3.1 手工弯曲
一般在直径12mm 以内的钢筋可采用手工弯曲，手工弯曲钢筋需事先在工作台上把要弯曲钢筋尺寸作好记号（记号一般用铁钉钉在工作台面上）操作时应随时检查所使用的牢固性，如扳子有无裂口、底盘与扳柱的工作案子是否固定结实等，并且要可靠地将扳口搭住钢筋，以防止操作作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒；弯曲成型钢筋时，。