第11讲:顺序控制法和顺序功能图
PLC顺序控制与顺序功能图课件
指令表 SCRT S位
梯形图 梯形图 梯形图
S位 SCR
SCRE S位 SCRT
课题六、顺序控制(二)
小结
4、编程:先写“步及步的转移”,再写“步的动作”。 A、进入初始步:看进入条件,写“触点”;看箭头及
所指向的“(初始)步”,写“置位 (初始)步”;再写“复位(其它所 有步)”;最后直接写初始步要完成 的其它工作。
4.1 几个例子 (1)单序列:
SM0.1
S0.0
I1.0
S0.1
Q0.0
I1.1 S0.2
Q0.1
I1.2
课题六、顺序控制(二)
4.1 几个例子 (2)单序列(立即停止):
SM0.1+I0.0
S0.0
I1.0
S0.1
Q0.0
I1.1 S0.2
Q0.1
I1.2
以下程序同前。
课题六、顺序控制(二)
S1.1 T42
2秒 2秒
4秒
S0.3 T39
S0.4 T40
S0.5 T41
S1.2 T43 S1.3 T44
2秒 2秒
S1.4 T45 S1.5 T46
SM0.1+I0.1 S0.0
I0.0
T39·C0
S0.1 T37
S0.2 T38
S0.3 T39·C0
S0.4 T40
S0.5 T41
S0.6
T41
S0.6
S1.1 Q0.5 T42 T42
S1.2 Q0.3 T43 T43
S1.3 T44 T44
S1.4 Q0.3 T45 C1 T45·C1
S1.5 Q0.4 T46 T46
顺序功能图ppt课件
3) 应用实例
X0
X1
压
剪
钳
刀
X2 板料
X3
ch.5 -25
M8002
M0
X10启动
M1
Y0 右行
X3右行到位
M2
Y1
压钳下行
X4压力上升
M3
Y1 Y2 剪刀下行
X2已剪完
M4
Y3
X0压钳已上升
M5
M6
Y4
X1剪刀已上升
M7
M8
/C0
C0加1
C0已剪完10块
3) 应用实例
M8002
M0 X10启动
Y10 0 1 0 0
Y11 1 1 1 0
Y12 1 0 0 1
Y13 0 0 0 1
ch.5 -33
M8002
M0 X4
M1 X1
M2 X2
M3 X3
M4 X0
Y11 Y12 快进
Y10 Y11 工进1
Y11
工进2
Y12 Y13 快退
快进
工进1
工进2
X0
X1
X2
X3
M8002
M0 X4
ch.5 -10
6. 在STL触点驱动的电路块中不能使用MC和MCR指令,可 以使用CJP/EJP指令,当执行CJP指令跳入某一个STL 触 点的电路块时,不管该STL触点是否接通,均执行对应的 EJP指令之后的电路.
7. 可以对状态寄存器使用LD 、 LDI 、AND、 ANI、 OR ORI、 S 、R 、 OUT等指令。
(a)
(b)
ch.5 -12
使用步进指令需要说明的问题
5. 在不同的步进段,允许有重号的输出(注意:状态号不能重 复使用)。如图(a)所示,表示Y2在S20和S21两个步进段都 接通,它与图(b)等效。
顺序功能图及顺序控制设计法
顺序控制梯形图的设计方法
❖ 起保停电路的设计方法 ❖ 以转换为中心的设计方法 ❖ 使用SCR指令的设计方法
13
Software
Hardware Software Workshop
4.2 使用SCR指令的顺序控制设计法
4.2.1 顺序控制指令LSCR、SCRT、SCRE
LAD
STL
功能
LSCR S-bit 顺序状态开始
– 并行序列编程 • N个后续步是由前级步同时起动的。 • 结束前级步,只需将N个后续步的任一常闭触点 串入该步线圈回路。
29
Software
Hardware Software Workshop
选择序列分支的编程方法
M0.1 I0.1
M0.2
I0.2 M0.3
I0.3 M0.4
I0.4 M0.5
30
Software
Hardware Software Workshop
第4章 顺序功能图程序设计方法
Software
Hardware Software Workshop
梯形图中的基本电路
❖ 起保停电路和置复位电路
2
Software
Hardware Software Workshop
顺序控制设计法与顺序功能图
选择结构流程控制
❖ 以运料小车控制为例
45
Software
Hardware Software Workshop
Software
Hardware Software Workshop
47
Software
Hardware Software Workshop
并行结构流程控制
❖ 以交通信号灯控制为例
PLC教程-顺序功能图
测试和调试
完成编程后,需要对程序进行测试和调试,以确 保其正常工作并满足要求。
03
顺序功能图的实例分析
实例一:简单的顺序控制流程
总结词 通过一个简单的实例,介绍顺序 功能图的基本概念和绘制方法。
详细描述 通过这个实例,可以学习到如何 将实际设备的动作流程转化为顺 序功能图,并理解顺序功能图在 控制流程中的作用。
系统仿真和调试
通过顺序功能图,可以对控制系统进行仿真 和调试,检查系统是否按照预期的逻辑关系 运行。
顺序功能图的组成
步
表示控制系统中一个相对静止的状态或动作, 是顺序功能图的基本元素。
转换条件
表示从一个步到另一个步的切换条件,是控 制系统中动作切换的关键因素。
动作
表示在某个步中需要执行的具体操作或行为。
详细描述 介绍一个简单的机械臂动作控制 流程,通过顺序功能图展示机械 臂的启动、执行和停止等动作的 逻辑关系。
总结词 顺序功能图在简单控制流程中能 够清晰地表达设备的动作顺序和 逻辑关系。
实例二:复杂的顺序控制流程
总结词
通过一个复杂的实例,展示如何运用顺序功能图处理复杂的控制逻辑。
详细描述
介绍一个自动化生产线控制流程,包括物料检测、分拣、包装等环节, 通过顺序功能图展示各个环节的相互关系和执行顺序。
路径
表示控制系统中动作的执行顺序和逻辑关系, 由一系列的步和转换条件组成。
02
plc编程中的顺序功能图
plc编程的基本概念
PLC(可编程逻辑控制器)
一种专为工业环境设计的数字电子设备,用于控制各种类型的机器 和过程。
编程语言
PLC使用类似于计算机编程语言的编程语言,如Ladder Logic、 Structured Text等,进行逻辑控制编程。
顺序控制设计法与顺序功能
设计控制程序
选择编程语言
根据控制要求和所使用的控制器,选择合适的 编程语言。
设计程序结构
根据顺序功能图,设计程序的结构,包括主程 序、子程序等。
编写程序代码
根据程序结构,编写程序代码,实现控制逻辑。
程序调试与优化
调试程序
通过模拟或实际运行,调试程序代码, 确保控制逻辑的正确性。
优化程序
根据调试结果,优化程序代码,提高 程序的运行效率和稳定性。
案例二:智能家居照明系统的控制设计
总结词
智能家居照明系统的控制设计是顺序功能的一个实例 ,通过预设的顺序控制不同区域的灯光,提供舒适和 节能的照明环境。
详细描述
智能家居照明系统的控制设计采用了顺序功能的概念 。通过预设不同的灯光场景和顺序,系统可以根据时 间和人员活动情况自动调节和控制不同区域的灯光。 例如,在晚上,系统可以自动打开卧室和走廊的灯光 ,而在白天,当阳光充足时,系统可以自动关闭灯光 或调至较暗的模式,以节约能源。这种设计不仅提供 了舒适和人性化的照明环境,还有助于节能减排,保 护环境。
顺序控制设计法的优势与局限 性
优势
结构清晰
顺序控制设计法采用模块化的结构,使得整个系统的设计变得清晰 明了,易于理解和维护。
可扩展性强
由于采用模块化的设计,当需要增加新的功能或对现有功能进行修 改时,只需添加或修改相应的模块,而不会影响到其他模块。
可靠性高
由于每个模块的功能明确,当某个模块出现故障时,可以迅速定位并 修复,不会影响到整个系统的运行。
在智能家居中的应用
智能家电控制
通过顺序控制设计法,实现对智能家电的集中控制和远程控制, 提高家居生活的便利性和舒适性。
智能照明系统
顺序控制法和顺序功能图
2、 选择序列与并行序列旳编程措施 2-17
应用举例
上图是某剪板机旳示意图,开始时压钳和剪刀在上限位置,限位 开关I0.0和I0.1为ON。按下起动按钮I1.0,工作过程:首先板料 右行(Q0.0为ON)至限位开关I0.3动作,然后压钳下行(Q0.1为ON 并保持),压紧板料后,压力继电器I0.4为ON,压钳保持压紧, 剪刀开始下行(Q0.2为ON),剪断板料后,I0.2变为ON,压钳和 剪刀同步上行(Q0.3和Q0.4为ON,Q0.1和Q0.2为OFF),它们分 别遇到限位开关I0.0和I0.1 后分别停止上行,都停止后又开始下 一周期旳工作,剪完10块料后停止工作并停在初始状态。
起保停电路设计旳关键是找出它旳起动条件和停止条件。根据 转换实现旳基本规则,转换实现旳条件是它旳前级步为活动步, 而且满足相应旳转换条件。
例:下图旳波形图给出了某控制锅炉旳鼓风机和引风机旳要求。 按了起动按钮I0.0后,应先开引风机,延时12S后再开鼓风机。按 了停止按钮I0.1后,应先停鼓风机,10S后再停引风机。
图补6-6 循环序列
4、选择序列与并行序列旳编程措施
5、仅有两步旳闭环旳处理
第四节 以转换为中心编程措施 ----又称;使用置位复位指令旳顺序控制梯形图编程措施
以转换为中心旳编程措施中,将该转换全部前级步相应旳存 储器位旳常开触点与转换相应旳触点或电路串联,该串联电路即 为起保停电路中旳起动电路,用它作为使全部后续步相应旳存储 器置位(用S指令),和使全部前级步相应旳存储器复位(用R指令)旳 条件。
序列顺序功能图的3种编程方法
液压油缸
Y1 Y0
X0
X1
X2
OFF
OFF
NO
X3
液压进给装置运动示意图
左行示意
左 输出点y0有效,活塞杆向
运行
液压油缸
X0
X1
X2
OFF
ON
OFF
Y0 X3
单序列结构液压进给装置运动示意图
右行示意
输出点y1有效,活塞杆向右运
行
液压油缸
Y1
X0
X1
X2
OFF
OFF
ON
X3
单序列结构液压进给装置运动示意图
FX系列PLC的步进梯形指令简称为STL指令,FX 系列PLC还有一条使STL指令复位的RET指令。利用这两 条指令,可以很方便地编制顺序控制梯形图程序。
步进梯形指令STL只有与状态继电器S配合才具 有步进功能。S0~S9用于初始步,S10~S19用于自动返 回原点。使用STL指令的状态继电器的常开触点称为 STL触点,用符号表示,没有常闭的STL触点。
M2
X3 X1 X2 X0
Y0 Y1
M1 M0
M2 M1 M3 M2 M4 M3 M0 M4 左行 右行
初始
左行 右行 左行 右行
图4.20(c) 单序列结构梯形图
使用以转换为中心的编程方法
M1 X1
M2 X2
M3
使用以转换为中心控制步
单序列结构梯形图
使用步进梯形指令的编程方法
许多PLC都有专门用于编制顺序控制程序的步 进梯形指令及编程元件。
步进梯形指令的单序列结构的编程方法
感谢下 载
X2
图4.20(b) 单序列结构顺序功能图
单序列结构梯形图绘制
顺序控制设计法和顺序功能图
5.2 顺序控制设计法与顺序功能图 5.2.1 顺序控制设计法顺序控制设计法将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段(步,Step),用编程元件(例如M)来代表各步。
在任何一步内输出量的状态不变,相邻两步输出量总的状态是不同的,步与各输出量有着极为简单的逻辑关系。
使系统由当前步进入下一步的信号称为转换条件。
顺序控制设计法用转换条件控制代表各步的编程元件,让它们的状态按一定的顺序变化,然后用代表各步的编程元件去控制输出。
I0.1I0.2I0.3Q 4.0Q 4.1Q 4.2I0.0 I0.1I0.2I0.3M 0.0M 0.1M 0.2M 0.3 初始工进快进暂停 快进M 0.4快退暂停55图5-13 动作动作A动作A 动作B动作BM2.1I2.3I0.1+I2.0+I2.0S5I0.0I2.1S5I0.0I2.1&I3.5& I3.5当系统正处于某一步所在的阶段时,该步处于活动状态,称该步为“活动步”。
非存储型动作与存储型动作。
5.2.4 顺序功能图的基本结构图5-15 单序列、选择序列与并行序列(d )123d e(a)(b )3465710iefgw(c)4.复杂的顺序功能图举例工件工件大钻头小钻头I0.2I0.3I0.4I0.54.14.2Q Q图5-16 组合钻床示意图图5-17 组合钻床的顺序功能图5.2.5 顺序功能图中转换实现的基本规则1.转换实现的条件在顺序功能图中,步的活动状态的进展是由转换的实现来完成的。
转换实现必须同时满足两个条件:(1) 该转换所有的前级步都是活动步; (2) 相应的转换条件得到满足。
如果转换的前级步或后续步不止一个,转换的实现称为同步实现(见图5-18)。
为了强调同步实现,有向连线的水平部分用双线表示。
2. 转换实现应完成的操作转换实现时应完成以下两个操作:(1)使所有由有向连线与相应转换符号相连的后续步都变为活动步;(2)使所有由有向连线与相应转换符号相连的前级步都变为不活动步。
顺序功能图
应用:工作过程按照一定的顺序动作或动 作的重复较多即可使用步进指令。 编程方法:1、首先画功能图 2、用步进指令画梯图
1
顺序控制设计法
一、顺序功能图 顺序功能图是一种用来描述顺序控制的一 种图形,也叫状态转移图。 定义:它是把一个运动系统分成若干个顺序相 连的工序,各阶段按照一定的顺序进行自动 控制的方式。
步 转换 X0 启动 S20 T0 S21 X1 S22 T1 Y3 T1
9
动作 T0
Y2 Y0
转换条件
S23
X2
Y1
例题1:三个小彩灯间隔1s循环点亮。 例题2:三盏灯间隔1s依次点亮。 例题3:电动机工作10s停10s,循环进行 。
绘制顺序功能图注意的问题 (1) 两个步不能直接相连,必须用一个转换隔开。 (2) 顺序功能图中必须有初始步。 (3)顺序功能图全部操作过程结束后应能返回初始步。 (4)初始步可由初始化脉冲M8002激活。 (5)注意:程序只执行本活动步的任务, 前面步的任务自动停止。
1.步 步: 将控制系统的工作周期划分为顺序相连的 工序, 这些阶段称为步。 分类: (1)初始步(初始状态) 用双线框 表示; 是一个状态继电器,用S0表示; 可以没有具体任务。 2)工作步: 用单线框 表示; 是一个状态继电器,用S20—S499表示; 完成一个或几个任务。 2. 有向连线 各步之间用有向连线连接。 从上到下、从左到右可省去箭头,其余方向 应加上箭头表明步的进展方向。
5
M8002 S0 步 有 向 连 线 转换 初始步 动作 X0 启动 Y2 T0 T0 S21 X1 转换条件 Y0
3. 转换 在有向连线上用垂直短划线表示。 4. 转换条件 转换条件即实现活动步(当前工作步) 转移的条件,用符号表示。
顺序功能图法
四台电机顺序启动I/O接线图
KM1 KM2 FR1 KM3 FR2 KM4 FR3 FR4
1L 1M
Q0.0 I0.0
Q0.1 I0.1
Q0.2 I0.2
Q0.3 I0.3
+ SB1 SB2
三、梯形图程序编写规则
1.输入“继电器”的状态由外部输入设备的开关信号驱动, 程序不能随意改变它。 2.梯形图中同一编号的“继电器线圈”只能出现一次,通 常不能重复使用,但是它的接点可以无限次地重复使用。 3.几个串联支路相并联,应将触点多的支路安排在上面; 几个并联回路的串联,应将并联支路数多的安排在左面。 按此规则编制的梯形图可减少用户程序步数、缩短程序扫 描时间,如下页图所示。 4. 程序的编写按照从左到右,从上到下的顺序。一个梯形 始于左母线,终于右母线。线圈与右母线直接相连。
注意:
系统停止后,应使所有的输出线 圈 (S0.1~S0.4,Q0.0~Q0.3)复 位,返回初始状态。保证系统再 次启动时,从“初始步”开始。
课外作业与实验:
对照顺序功能图分析运料小车 控制程序(梯形图)的工作原 理,并上机调试。2min 2 2min 3 2min 4 SB1 5 全部停止 启动M4并保持 启动M3并保持 启动M2并保持 启动M1并保持 初始状态
东西向绿灯亮
灯亮
东西向绿灯闪烁 3次(3s)
6
0.5s
南北向绿灯亮
东西向绿灯灭
3.3
闪烁
4 2s
东西向黄灯亮
3次 (3s)
25s
简略形式
7
南北向绿灯闪烁
灯亮
子步
3次 (3s)
顺序功能图法
◇ 经验设计法的设计方法不规范,没有一个 普遍的规律可遵循,具有一定的试探性和 随意性。 ◇由于联锁关系复杂,用经验设计法进行设 计一般难于掌握,且设计周期较长,设计 出的程序可读性差,即使有经验的工程师 阅读它也很费时。同时,给日后产品的使 用、维护带来诸多不便。 ◇与经验设计法相比,顺序功能图法有着明 显的优势。
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
灯控制程序。
东西向
南北向
Q4.0
红
Q4.3
Q4.1
黄
Q4.4
Q4.2
绿
Q4.5
启动 停止
I0.0
I0.1
交通信号灯控制盘
精选2021版课件 34
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
根据交通信号灯的控制要求,画出信号灯的控制时序 如下图。
PLC与变频技术
专题: 顺序控制设计法 与顺序功能图
精选2021版课件
1
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
一、根据继电器电路图设计梯形图 1.基本方法 ⑴分析项目的工作流程 ⑵分清项目中的输入输出信号,并统计数量 ⑶根据I/O数量和项目要求确定系统规模(CPU、
DI/DO模块数量等) ⑷确定PLC外部接线(即确定了I/O地址) ⑸梯形图编程。中间继电器、时间继电器和计数器在
PLC中用存储位M、定时器T和计数器C代替
精选2021版课件 2
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
分析控制对象 确定控制内容
选择PLC类型
硬件设计
软件设计
系统总装统调
否 调整硬件
符合 设计要求
是
否 调整软件
投入运行
精选2021版课件 3
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
2. 实例 —— 电机的Y-起动
生产设备的启停和工艺流程的联动与闭锁关系。
• 模拟量控制MCS:闭环控制与调节。例如PID。
精选2021版课件 7
专题:顺序控制设计法与顺序功能图
2.2 顺序功能图设计法 顺序功能图用来编制顺序控制的程序,如:机械手控
顺序功能图法
装料
卸料
SQ1
SQ2
h
16
(1)设计顺序功能图
根据工艺流程设计顺序功能图 系统的工作过程分解为:
◆ 第一步装料 ◆ 第二步右行 ◆ 第三步卸料 ◆ 第四步左行
h
17
运料小车顺序功能图
压 SQ1
0
起始状态
启动
1
装料
15s
2
右行
SQ2
3
卸料
10s
4
左行
SQ1
h
18
(2)设计顺序控制程序(梯形图)
◆依据顺序功能图设计梯形图。 ◆设计步骤:
h
1 a
2 b
3 c
8
2. 选择序列结构
5
7
9
12
h
j
k
e
f
g
16
6
8
12
h
9
3. 并行序列结构
11
13
b
12 14 18
p
q
r
15 17
d 18
h
10
4. 子步(m0icrostep) 初始状态
启动
灯亮
1
东西向绿灯亮
25s
灯亮 3
东西向绿灯闪烁
灯闪烁 灯亮
3次(3s)
4
东西向黄灯亮
简略形式
2s
图中(a)表示一个步对应一个动作;图(b) 和(c)表示一个步对应多个动作,两种方法任 选一种。
h
5
2. 使用规则
(1)步与步不能直接相连,必须用转移分开; (2)转移与转移不能直接相连,必须用步分
开; (3)步与转移、转移与步之间的连线采用有
顺序功能图(SFC)教学课件
路径
转换条件与路径的关系
转换条件决定了路径的走向,路径是 转换条件的可视化表示。
连接不同步骤的箭头线,表示过程的 流程方向。
初始状态与最终状态
1 2
初始状态 过程的起点,用特殊的符号(如双圆圈)表示。
最终状态 过程的终点,也用特殊符号(如单圆圈内加一点) 表示。
3
初始状态与最终状态的作用 它们定义了过程的边界,帮助理解过程的开始和 结束。
注意事项
保证图形准确、清晰、规范,避免出 现错误或歧义;注意元素之间的逻辑 关系,确保顺序正确;遵循相关标准 或规范进行绘制。
优化建议
在绘制过程中不断总结经验,提高绘图 效率和质量;学习借鉴他人优秀作品, 拓展自身绘图思路;根据实际需要对图 形进行适当简化或细化。
04 顺序功能图在工 业自动化中应用
步骤与动作
01
02
03
步骤
表示过程中的一个阶段或 状态,通常用一个矩形框 表示。
动作
在步骤中执行的具体操作 或任务,用文字或符号描 述。
步骤与动作的关系
一个步骤可以包含一个或 多个动作,动作是步骤的 具体化。
转换条件与路径
转换条件
从一个步骤转移到另一个步骤所需满 足的条件或事件,用箭头和条件文字 表示。
案例三
某工业自动化生产线,采用顺序 功能图实现生产流程控制、设备 调度和故障处理等功能。
案例二
某智能家居控制系统,利用顺序 功能图实现设备状态监测、控制 指令下发和执行结果反馈等功能。
案例总结
顺序功能图在软件项目中具有广 泛应用价值,能够提高开发效率、 降低维护成本并优化用户体验。
06 顺序功能图评估 与优化策略
介绍了如何将顺序功能图转化为PLC程序, 实现自动化控制。
4.3顺序控制设计法与顺序功能图
项目任务要求
• 1、按下左行按钮,小车左行,碰到左 、按下左行按钮,小车左行, 行限位,小车停2秒 小车右行, 行限位,小车停 秒,小车右行,碰到 右行限位,小车停2秒 小车左行, 右行限位,小车停 秒,小车左行,周 尔复始; 尔复始; • 2、按下停止按钮,小车停止; 、按下停止按钮,小车停止; • 3、当左、右限位开关失灵,碰到限位 、当左、右限位开关失灵, 保护,小车停止。 保护,小车停止。
I0.2+I0.5+I0.6+SM0.1
停止按钮按下 左保护 右保护
M0.0
I0.1
停止状态
左行按钮按下
M0.1 M0.2 M0.3 M0.4
Q0.0
左行
左限位
上电初始化
I0.3 T37
停2S
2S时间到
T37 Q0.1 I0.4 T38 T38
2S时间到
右行
右限位
停2S
顺序功能图
I0.2+I0.5+I0.6+SM0.1
开始称分支
5 h 8 i 9 j 12 11 n 10 m k
转换符号在水平线下
转换符号在水平线上 结束称合并
• 并联序列
3为活动步,转换条 为活动步, 件e=1,步4 和步6 e=1,步 和步6 的转换同时变为活 动步, 步3 变为不 动步, 活动步, 活动步,步4 和步 6被同时激活后, 被同时激活后, 每个序列中活动步 的进展是独立的。 的进展是独立的。 结束称合并 开始称分支
鼓风机
停止
延时5S 延时
停止按下后 延时5S断开 延时 断开
引风机
经验设计: 经验设计: I0.0:启动 : I0.1:停止 : Q0.0:引风机 : Q0.1:鼓风机 :
顺序功能图法
第一SCR段结束 第二SCR段控制开始 小车右行 右行到位,程序转换到第三SCR程序段 第二SCR段结束 第三SCR段控制开始
Q0.1
S0.3 SCRT
SCRE S0.3 SCR SM0.0
小车卸料
小车右行
I0.3 S0.3 SCRT
◆ 第三SCR程序段
右行到位,程序转换到第三SCR程序 第二SCR段结束 第三SCR段控制开始
2.系统配置
(三)深孔钻控制I/O接线图
FR
KM1
KM2
KM2 1L 1M Q0.0
KM1 Q0.3 2M I0.4 I0.5 I0.6 I0.7
Q0.1 Q0.2
S7-200 CPU222 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3
SB4
SB1
SB2
SQ3
SQ4
SQ5
SQ1
SB3
(四) 画出顺序功能图
什么是顺序功能图法?
◆定义:顺序功能图法就是依据顺序功能图 设计PLC顺序控制程序的方法。 ◆基本思想:是将系统的一个工作周期分解 成若干个顺序相连的阶段,即“步”。
顺序功能图法的优势
◆顺序功能图中的各“步”实现转换时,使 前级步的活动结束而使后续步的活动开始, 步之间没有重叠。这使系统中大量复杂的 联锁关系在“步”的转换中得以解决。 ◆对于每一步的程序段,只需处理极其简单 的逻辑关系。编程方法简单、易学,规律 性强。 ◆程序结构清晰、可读性好,调试方便。工 作效率。
SQ1压合
根据深孔钻组合机床工作示意
0
初始状态
图,可画出顺序功能图。
按下起动按钮SB2
1
压合SQ3
电机正向起动,O→A
2 压合SQ1 3
步进顺序控制和顺序功能图的介绍
步进顺序控制和顺序功能图的介绍在工业控制领域中,顺序控制系统应用很广,尤其在机械行业,基本上会利用顺序控制来实现加工的自动循环。
那么今天就给大家讲解一下步进顺序控制和顺序功能图。
首先看一下,什么是步进顺序控制?对于流程作业的自动化控制系统而言,一般都包含若干个状态(也就是工序),当条件满足时,系统能够从一种状态转移到另一种状态,我们把这种控制叫做顺序控制。
对应的系统则称为顺序控制系统或流程控制系统。
我们可以采用顺序控制设计法进行程序设计,基本步骤如下:1、步的划分将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的状态,这些状态称为步,PLC中用状态继电器S来代表各个状态步。
2、转移条件的确定使系统由当前状态步转入下一状态步的信号称为转移条件。
转移条件可能是外部输入信号,如按钮、开关、限位开关,也可能是PLC内部产生的信号,如定时器、计数器触点,转移条件也可能是若干个信号的与、或、非逻辑组合。
3、顺序功能图的绘制根据被控对象工作内容、步骤、顺序和控制要求画出顺序功能图。
这也是顺序控制设计中最关键的一步骤。
4、梯形图的编写根据顺序功能图,用STL指令编写梯形图程序。
刚才说到顺序功能图的绘制,那么什么是顺序功能图呢?顺序功能图,也叫状态转移图。
它的组成包括步与动作、有向连线、转移与转移条件。
当相邻两状态步之间的转移条件得到满足时,就实现状态的转移,即上一个状态步的动作结束,下一个状态步的动作开始。
我们看上面这个小车左行右行控制的顺序功能图,S0、S20、S21就是状态步,这些状态的输出就是驱动动作,状态步和状态步之间的箭头就是有向连线,跟箭头垂直的横线就是转移,在横线旁边标注的就是转移状态。
比如说当前处于初始状态S0,当转移条件X0成立的时候,就会从S0状态转移到S20状态去,这时就可以执行这个状态的输出动作,执行右行。
讲了顺序功能图,还要给大家介绍一下顺序功能图的基本结构,包括:单流程、选择性分支、并行性分支,当然还有循环的结构。
第11讲:顺序控制法和顺序功能图
(6)转换 转换将相邻的两部分开。步的活动状态的进展是由转换的实现来完成 的,并与控制过程的发展相对应。
初始步 转换条件
转换
步
动作
有向连线
4. 有向连线与转换条件
(1)有向连线
在顺序功能图中、随着时间的推移和转换条件的实现.将会发 生步的活动状态的进展,这种进展按有向连线规定的路线和方向进 行。在画顺序功能图时,将代表各步的方框按它们成为活动步的先 后次序顺序排列,并用有向连线将它们连接起来。步的活动状态习 惯的进展方向是从上到下或从左至右,在这两个方向有向连线上的 箭头可以省略。如果不是上述的方向,应在有向连线上用箭头注明 进展方向。
5)只有当某一步的前级步是活动步时,该步才有可能变成活动步。
(4)顺序控制设计法的本质
经验设计法实质上是试图用输入信号I直接控制输出信号Q,由于
不同系统的输出量与输入量之间的关系各不相同,因此不可能找出一
种简单通用的设计方法。 顺序控制设计法则是用输入量I控制代表各步的编程元件(如内部存 储器位M),再用它们控制输出量Q。由于步是根据输出量Q的状态划 分的,因此M与Q之间具有很简单的“与”的逻辑关系,输出电路的设 计极为简单。任何复杂系统的代表步的M存储器位的控制电路,其设计 方法都是相同的,并且很容易掌握,所以顺序控制设计法具有简单、规 范、通用的优点。由于M是按顺序变为ON/OFF状态的,实际上已经 基本上解决了经验设计法中的记忆、联锁等问题。
(5)与步对应的动作 可以将一个控制系统划分为被控系统和施控系统。对被控系统、 在某一步中要完成某些“动作”;对于施控系统,在某一步中则要向 被控系统发出某些“命令”。为了叙述方便,这里将命令和动作统称 为动作,并用矩形框中的文字或符号表示,该矩形框应与相应的步的 符号相连。
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举例:
此例为一控制锅炉的鼓风机和引风机。要求按下起动按钮I0.0后,先开引风机, 延时12s后再开鼓风机。按下停止按钮I0.1后,先停鼓风机,10s后再停引风机。
(3)绘制顺序功能图时的注意事项
1) 两个步绝对不能直接相连必须用一个转换将它们隔开。 2) 两个转换也不能直接相连必须用一个步将它们隔开。 3) 初始步一般对应于系统等待起动的初始状态,是必不可少的。
4) 自动控制系统应能多次重复执行同一工艺过程,一般应有由步和有向连 线组成的闭环,即在完成一次工艺过程的全部操作之后,应从最后一步返 回初始步,系统停留在初始状态,在连续循环工作方式时,将从最后一步 返回下一工作周期开始运行的第一步。
分析:按照划分步的基本思想, 应根据输出量的状态来划分步。例 子中有Q0.0和Q0.1两个输出。按其 状态的相同与否用虚线划分。共有 5个阶段,其中最后一个与第一个 相同,即回到初始状态。
(4)初始步 与系统的初始状态相对应的步称为初始步,初始步用 双线方框表示。每一个顺序功能图至少有一个初始步。 一般应用初始化脉冲SM0.1将初始步置为活动步,否则, 顺序功能图中没有活动步,系统将无法工作。
(5)与步对应的动作 可以将一个控制系统划分为被控系统和施控系统。对被控系统、 在某一步中要完成某些“动作”;对于施控系统,在某一步中则要向 被控系统发出某些“命令”。为了叙述方便,这里将命令和动作统称 为动作,并用矩形框中的文字或符号表示,该矩形框应与相应的步的 符号相连。
某步为活动步时,与 之相连的动作被执行, 否则不被执行。
四、顺序功能图
1.顺序功能图的基本概念
顺序功能图是描述控制系统的控制过程、功能和特性的一种 图形,也是设计可编程序控制器的顺序控制程序的有力工具。 顺序功能图并不涉及所描述的控制功能的具体技术,是一种 通用的技术语言,可供进一步设计和不同专业人员之间进行技术 交流。 在IEC的PLC编程语言中,顺序功能图被确定为PLC位居首位 的编程语言。我国也在1986年颁布了顺序功能图的国家标准。S7300/400的S7 Graph是典型的顺序功能图语言。 现在还有很多的PLC没有配备顺序功能图语言,但是可以用顺 序功能图来描述系统的功能,并根据它来设计梯形图。
六、小结
1.根据继电器电路设计梯形图的一般方法; 2. 设计举例; 3. 设计的一些注意事项。
七、习题
P60 第5题。
2.顺序功能图的组成
步、有向连线、转换、转换条件、动作
3. 步的基本概念
将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段,这些阶段称为步。
(1)划分步的基本思想
1)根据输出量的状态来划分; 2)在任何一步之内,各输出量的ON/OFF状态不变; 3)相邻两步输出量的状态是不同的。 (2)步的转换 顺序控制法用转换条件控制代表各步的编程元件,让它们的状 态按照一定的顺序变化,然后用代表各步的编程元件去控制PLC的 各输出位。使系统由当前步进入下一步的信号称为转换条件。 (3)步的表示方法
2. 顺序控制的定义
所谓顺序控制,就是按照生产工艺预先规定的顺序,在各个输入 信号的作用F,根据内部状态和时间的顺序,在生产过程中各个执行 机构自动地有秩序地进行操作。
3. 顺序控制设计法的基本思想
将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段,这些阶段称为 步(step),并用编程元件(M和S)来代表各步。
(2)转换条件
转换条件是与转换相关的逻辑命题,转换条件可以用文字语言、布尔 代数表达式或图形符号标注在表示转换的短线的旁边,使用得最多的是布 尔代数表达式。 箭头表示下降 沿触发
5. 顺序功能图的基本结构
单序列、选择序列、并列序列
单序列: 每一步的后面仅有一个转换,每一个 转换的后面只有一个步。 选择序列:选择序列的开始称为分支,转换符号只 能标在水平连线之下;选择序列的结束称为合并, 几个选择序列合并到一个公共序列时,用和需要重 新组合的序列相同数量的转换符号和水平连线来表 示,转换符号只允许标在水平连线之上。 并行序列:并行序列用来表示系统的几个同时工 作的独立部分的工作情况。 转换的实现导致几个序列同时激活。为了强 调转换的同步实现,水平连线用双线表示。步被 同时激活后,每个序列中活动步的进展将是独立 的。
第11讲 顺序控制法和 顺序功能图
山东科技大学
荆刚
一、回顾
1.根据继电器电路设计梯形图的一般方法;
2. 设计举例; 3. 设计的一些注意事项。
1.顺序控制设计法的基本概念;
二、本讲的主要内容
Hale Waihona Puke 2. 顺序功能图的组成及结构; 3.顺序功能图转换实现的基本规则。
三、顺序控制设计法
1.经验设计法的弊端
I
控制电路
M
输出电路
Q
7. 顺序功能图举例
五. 注意事项
1)遵守梯形图语言中的语法规定。
2)设置中间单元。 3)尽量减少可编程序控制器的输入信号和输出信号。 4)外部联锁电路的设立。 5)梯形图优化设计 在串联电路中单个触点应放在右边,在并联电路中 单个触点应放在下边。 6)外部负载的额定电压。
5)只有当某一步的前级步是活动步时,该步才有可能变成活动步。
(4)顺序控制设计法的本质
经验设计法实质上是试图用输入信号I直接控制输出信号Q,由于
不同系统的输出量与输入量之间的关系各不相同,因此不可能找出一
种简单通用的设计方法。 顺序控制设计法则是用输入量I控制代表各步的编程元件(如内部存 储器位M),再用它们控制输出量Q。由于步是根据输出量Q的状态划 分的,因此M与Q之间具有很简单的“与”的逻辑关系,输出电路的设 计极为简单。任何复杂系统的代表步的M存储器位的控制电路,其设计 方法都是相同的,并且很容易掌握,所以顺序控制设计法具有简单、规 范、通用的优点。由于M是按顺序变为ON/OFF状态的,实际上已经 基本上解决了经验设计法中的记忆、联锁等问题。
分支
合并
6. 顺序功能图中转换实现的基本规则
(1)转换实现的条件
1)该转换所有的前级步都是活动步。 2)相应的转换条件得到满足。
(2)转换实现应完成的操作
1)使所有由有向连线与相应转换符号相连的后续步都变为活动步。 2)使所有由有向连线与相应转换符号相连的前级步都变为不活动步。
1)转换实现的条件 : M0.2=1 & M0.4=1 & I0.1=1 & I0.0=0(4个条件缺一不可!) (2)转换实现应完成的操作: M0.5=1 & M0.7=1 & M0.2=0 & M0.4=0
用经验设计法设计梯形图时,没有一套同定的方法和步骤可以遵 循,具有很大的试探性和随意性,对于不同的控制系统,没有一种通 用的容易掌握的设计方法。在设计复杂系统的梯形图时,用大量的中 间单元来完成记忆、联锁和互锁等功能,由于考虑的因素很多,在修 改某一部分电路时,往往“牵一发而动全身”,对其他部分电路产生 很大影响。此外,梯形图往往很难阅读,系统的维修和改进困难。
(6)转换 转换将相邻的两部分开。步的活动状态的进展是由转换的实现来完成 的,并与控制过程的发展相对应。
初始步 转换条件
转换
步
动作
有向连线
4. 有向连线与转换条件
(1)有向连线
在顺序功能图中、随着时间的推移和转换条件的实现.将会发 生步的活动状态的进展,这种进展按有向连线规定的路线和方向进 行。在画顺序功能图时,将代表各步的方框按它们成为活动步的先 后次序顺序排列,并用有向连线将它们连接起来。步的活动状态习 惯的进展方向是从上到下或从左至右,在这两个方向有向连线上的 箭头可以省略。如果不是上述的方向,应在有向连线上用箭头注明 进展方向。