炉卷轧机的发展与典型结构精编
炉卷轧机的发展与典型结构
炉卷轧机的发展与典型结构萧其林摘要：按照传统型、改造型、现代型三个阶段叙述了炉卷轧机的发展，并对炉卷轧机的典型布局与结构进行分析。
关键词：炉卷轧机；发展；典型布局；结构1 炉卷轧机的发展炉卷轧机，又称斯特克尔轧机（Steckel轧机）。
自美国于1932年研制出第一台试验性炉卷轧机并于1949年正式应用于工业生产以来，到现要已有近70年。
近70年来炉卷轧机经历了传统型、改造型、现代型三个发展阶段。
随着现代冶金技术的发展和现代传动、控制技术的应用，炉卷轧机已步入了蓬勃发展时期。
本文依照传统型、改造型、现代型三个阶段对炉卷轧机的发展予以阐述。
1．1传统型炉卷轧机（1932～1960年）炉卷轧机发明于20世纪30年代。
该发明解决了成卷热轧薄板轧制过程中温度降低太快的问题，使得带卷在轧制过程中进行可逆式的往复轧制，直到轧制过程完成，这就是所谓的炉卷轧制方法。
图1-1为其示意图。
图1-1 炉卷轧机示意图1——带保温炉的卷取机；2——送料辊；3——四辊可逆轧机；4——升降导板图1-2 炉卷轧机工艺设备布置图1-再加热炉 2-除鳞机 3-立辊轧机 4-粗轧机 5-辊道 6-切头剪7-左卷取炉 8-炉卷机 9-右卷取炉 10-冷却辊道 11-地下卷取机１．１．１炉卷轧机生产工艺流程与设备布置炉卷轧机的生产工艺流程和设备布置如图１－２。
板坯在连续式加热炉中加热后，通过高压水除鳞，然后在带立辊的四辊粗轧机上分别轧制一定道次，将板坯轧成厚１０～２０ｍｍ的带坯，在飞剪上切除头尾，然后送入炉卷轧机进行可逆轧制。
当第一道带坯头部出炉卷轧机后，右边的升降导板抬起，将带坯的头部引入右边卷取炉的卷鼓中进行卷取。
卷取炉卷鼓与轧机之间带钢的张力不大，其总张力为３００００Ｎ。
当第一道轧件尾部一出轧辊，右边的夹送辊下降，整个机组反转，开始第二道轧制，此时左边的夹送辊和升降导板抬起，又将带钢导入左边的卷取炉进行卷取，如此反复轧制几道，即轧成所需要的带卷。
2024年炉卷轧机市场调查报告
炉卷轧机市场调查报告背景介绍炉卷轧机是一种用于加工金属坯料的设备，它能将金属坯料通过压制和轧制的方式达到一定的尺寸和形状要求。
作为金属加工行业的重要设备，炉卷轧机在钢铁、铝材等行业中广泛应用。
为了全面了解炉卷轧机市场的规模、发展趋势和竞争状况，进行了市场调查研究。
调查方法本次市场调查采用了定性和定量相结合的方法。
首先通过网络调研、咨询服务机构调研等方式，收集了大量的市场数据和信息。
其次，通过面对面访谈的方式，与炉卷轧机生产与销售企业、行业专家进行了深入交流，获取了更加详细和准确的市场情况。
市场规模根据调查数据显示，目前全球炉卷轧机市场规模约为XX亿美元。
其中，亚太地区是最大的市场，其次是欧洲和北美地区。
随着国家工业化进程的推进，金属加工行业的需求不断增长，炉卷轧机市场有望保持稳定增长。
市场发展趋势经过调查和分析发现，炉卷轧机市场的发展趋势主要表现为以下几个方面：1.技术创新：随着科技的进步，炉卷轧机技术不断创新，产品的性能和质量得到提升。
例如，采用先进的液压和电子控制系统，使炉卷轧机在卷取过程中更加高效、精确和稳定。
2.自动化程度提高：随着自动化技术的应用，炉卷轧机的操作更加简便和自动化程度更高。
自动化的炉卷轧机能够减少人力投入，提高生产效率和产品质量。
3.节能减排：环境保护意识的提高使得炉卷轧机行业对节能减排的要求越来越高。
新型炉卷轧机采用了节能技术，如变频调速、余热利用等，能够降低能耗和环境污染。
4.市场竞争加剧：市场竞争愈发激烈，炉卷轧机生产企业不断提高产品质量和技术水平，降低产品价格，以争夺市场份额。
同时，国际市场的竞争也在不断加剧，跨国公司在市场中占有重要地位。
市场前景基于调查结果和市场分析，预计未来几年炉卷轧机市场将保持平稳增长。
随着各国工业化进程的推进和金属加工业的发展，炉卷轧机市场面临机遇与挑战。
为了在市场竞争中立于不败之地，企业需要加强技术研发，提高产品质量和性能，不断研究创新，满足市场需求。
现代炉卷轧机
世界金属导报/2006年/11月/7日/第A04版专题报告现代炉卷轧机翁心木约翰·托马斯最近几年来，上世纪30年代就发明的古老的炉卷轧机技术，因为技术的更新和改进又重新呈现出兴盛。
除了许多旧的炉卷轧机被中国和印度收购和搬迁外，最近更有许多新的炉卷轧机建成并投入生产。
根据我们的统计，从1995年以来，有15台新的炉卷轧机建成投产（其中北美5台，中国4台，东南亚2台，日本和欧洲各2台）。
上述数字也包括两个中板轧机改成的炉卷轧机。
另一个需要提及的是这些炉卷轧机并不都是传统的、像以往所建造那样的炉卷轧机，它们的布置与过去一般的热轧机有许多不同之处。
它们中间有许多生产中板的、单机架的卷板轧机（COILPLATE R MILL），生产供冷轧用的、热轧卷的双机架的连续可逆轧机，以及几台生产不锈钢和特殊合金的传统式的炉卷轧机。
还有几台炉卷轧机仍在设计过程中，更有许多客户正在计划建造新的炉卷轧机。
过去，当人们谈到炉卷轧机时，它的缺点也总是同时出现在他们的脑海中：产量低和质量差；头尾的损失致使收得率很低；表面质量有问题；带卷温度不均匀；产品厚度有限，特别是生产薄规格；生产与维修成本很高。
由于这些原因，过去成功的炉卷轧机仅仅限于专门生产不锈钢的商家。
虽然历史上全世界有一半的不锈钢是由炉卷轧机生产的，然而，成功的使用炉卷轧机进行普碳钢生产却寥寥无几，但是，现在情况已经出现很大改变。
1、炉卷轧机的物理原理在一台可逆轧机的两侧增加炉卷炉来生产薄规格产品的必要性是由物理的定律所决定的。
显而易见，当材料轧到35mm以下时，轧件的表面积迅速增加，温降速率也增加得非常快。
这是因为热辐射直接与轧件的厚度有关，因为它决定了轧件的表面积。
众所周知，热轧的关键是在一定的温度上完成轧制，否则，坯料会变得太硬，致使其抗变形力太大，而无法继续加工。
因此，在热轧过程中，只有两个办法能解决这一迅速温降的现象：1）用多机架的连轧机架进行升速轧制：第一个办法是利用多个机架尽快地完成轧制过程，并且利用升速轧制来补偿轧制过程中的温降。
炉卷轧机的发展概况及技术特点
·全过程多点除鳞, 有效地去除一次、二次氧化 铁皮, 大大提高了带钢表面质量。
( 7) 采取一些减少头尾温降的措施: 改善穿带操 作, 加快穿带速度, 提高穿带成功率, 缩短逆转时间; 减少卷取炉外带钢尾端长度; 采用带钢头尾补偿压 下程序; 密封卷取炉入口和提高卷取炉温度及提高 卷鼓温度等。
> 20
1 5～1 8
25 ～34
2. 3～3
1. 2～1. 7
30 0～4 00
790
6～7
7～9 ～7 50
90 0
无 无 无 30 90 %
3
5～7 8 00 ～97 0
1 000～1 050
有 CV C, 弯辊, 串辊
有 10 9 7%
2 工艺布置型式及技术特点
2. 1 工艺布置型式
炉卷轧制工艺型式有多种, 但最主要的是以下3 种类型:
8
可逆轧制换向 时间/ s
9 精轧道次数
10 终轧温度/ °C
卷取炉卷轴 11 温度/ °C
12 HAG C
13 板形控制
14 在线磨辊
15 换辊时间/ min
16 成材率
传统 炉卷轧机
3. 0 ±0. 2～0. 4
4. 5～10 10
现代炉卷轧机
单机架 2. 0; 双机架< 2. 0
±0. 05
> 30
( 3) 板形平直度差, 无板形控制手段。 ( 4) 收得率低。 ( 5) 轧辊磨损严重, 辊耗大。由于没有轧辊在线 修复或均匀轧辊磨损手段, 辊面磨损严重, 换辊操作 频繁, 辊耗高并影响作业率。
1. 3 现代炉卷轧机技术特点
昆钢双机架紧凑式炉卷轧机建设始末_访昆明钢铁集团公司总工程师钟永志(1)
&"
本期热点聚焦 工的需要。同时我们也采取了特殊的办法， 提前进行施工， 这 样就节省了一个月的时间。二是设备制造。我们派专人到厂 家去坐等、 坐催， 和工人一起加班加点， 加快制造进度， 终于 使设备按时交货。 三是运输。 昆钢地处云南边疆， 受运输条件 要从四川德阳 的制约。轧机上的四片牌坊， 一片就重 !"# 吨， 运到昆钢， 十分困难， 只能用铁道部仅有的两台专用车皮分 两次运输， 一次运两片。运到昆钢后， 昆钢厂内的运输又不能 满足， 我们要求厂内铁路运输部门对整个路况和桥梁作分析 判断， 保证安全运抵现场， 又不花大的投资。但还是遇到很大 我们原拟采用 %$$ 吨拖车运输 困难， 像公路桥承重只有 "$ 吨， 但过不去。就是在这种情况下， 我们在铁路专 !"# 吨大牌坊， 业部门的支持下， 通过公司内部铁运部门的努力， 采用常用 平板车厢， 用内部铁路运到了现场。到现场后， 设备就位又是 一个问题， 云南省没有大的汽车吊， 于是向外求援。攀枝花十 九冶和重庆十八冶各有一台 !"$ 吨汽车吊，我们集中这两台 吊车， 用土办法把它就位到现场。 大的设备基本上按照工期到达现场。但是 &’((’)* 公司 的工作因为是重新起步， 设备运抵现场后， 很多图纸资料是 边加工、 边修改， 需要我们工程人员配合。我们按照科学的方 法组装、 试运行， 有的美方没有加工的， 我们又在国内招标订 货， 进行加工， 以满足工期要求。经过我们的努力， 国内设备 也是如期运抵现场。 施工也是一个难点。昆钢地区有两个雨季， 雨季施工非 常困难。三炼钢改造开工之时正赶上雨季， 施工单位面对艰 苦的环境， 采取特殊的方法、 特殊的措施， 保证了安全、 高效 地施工。指挥部按照计划安排， 周计划保月计划， 月计划保节 点计划， 使工程按步骤推进。像热轧牌坊的就位只用了 +"天， 按施工单位的说法是创造了奇迹， 因为他们以前一般要三个 月。 施工进入紧张阶段关键是现场的 调 度 。 从 周 调 改 为 日 调， 每天开工落实当天计划， 各个参战单位必须完成。设计、 设备制造等单位也都十分理解和配合，支持昆钢的 工 程 建 设。施工进入关键阶段分工程片区坚持每天晚上的 日 调 会 议。 记者： 钟永志： 在施工过程中， 我们的行动感动了外方。外方开 始不信任我们， 因此没做充分的前期准备， 直到今年 # 月份来 到现场， 看到多数机械已基本就位， 才感到昆钢是具备这个 条件的。到现场之后， 由于他们准备工作不足， 工作不能满足 我们的要求。指挥部在协调中很困难， 要求外方按我们的要 求做， 外方则老找我们施工中的一些小毛病， 以此来掩盖设 计和设备制造中的问题。我们则说， 你们提供设备， 对技术负 责， 确保设备的完整性和质量的可靠性； 我们是对工程负责， 为满足工程的要求针对现场出现的问题我们的决策 由 我 们 自己负责， 而你们必须满足我们的要求， 按我们的要求去做。 就这样逐渐地扭转、 端正了他们的态度。当然我们在很多问 题上的分析判断， 虽然有风险， 但必须有把握， 比如热轧加热 而外方在 - 月 %. 日都不同意， 我们就根据对设 炉 , 月 ! 日点火， 备的判断， 提前用手动方法进行试验， 确认没有问题。之后三 个外方看了很受感动， 认为昆钢指挥部的确不简单。后来外 方专家主动要求和我们一起加班。整个施工组织是外方专家 上白班， 中方上夜班， 外方专家交班时布置的任务， 中方夜班 都要完成。这一个多月非常艰苦， 因为白天要陪外方， 晚上要 处理问题， 我们都能按照他们的要求来完成它。外方最早提 出的调试要求是六个月， 我们说不行， 只能是四个月， 他们勉 强接受。实际上我们给他的时间仅仅是一个半月， 但还是完 成了预定的任务。外方也说， 昆钢的工程在他们所参与的工 程中， 组织得最好， 工期最短。比如酸洗机组， 一年建成， 我们 问他们带队的有没有先例， 他说， 一年建成除了在欧洲当地， 在其他地方都没有， 你们确实不错。很多外方专家在其他地 方调试， 第一次大都不会成功， 但在我们这里却是一次成功， 因为各方面准备工作满足了他们的要求。 到建 热轧生产线的施工， 真正开始是从 %$$! 年 " 月 %+ 日， 成投产还不到一年半时间。如此复杂的工程， 可以说是最短 工期了， 而且整个工程直至今天都保证了未发生任何人身伤 亡和重大质量事故， 实属不易。像捷克的洛维哈特厂建一条 双机架紧凑式炉卷轧机， 也搞了一部分炼钢改造， 如钢水精 炼、 板坯连铸等， 花了三年时间， 而我们同时还有冷轧生产 线， 只用了二十一个月。 记者： 钟永志： 我认为， 第一， 昆钢在决策上是正确的。在年产
炉卷轧机,高强度微合金钢
在连轧机上 , 由于钢带只是从一架传到下一架 , 道次间的时间相对较短(以数秒计)。而且当钢带通 过时加速 , 道次间的时间缩短 。 要指出的是沿轧坯长 度每一部分经历大致相同的机架间的道次时间 。
当钢带最后一道次出轧机时 , 所有这些因素的累 积体现在如图 2 的温度曲线上 。 钢带两端具有比本 体较低的温度 。为 了保持恒定的 卷取温度 , 较冷的 头 、尾部则要求用较低的水量冷却 。实际上靠合理的 使用层流冷却 , 可以生产出一个热的头部 , 即钢带的 最初 25 ×0 .304 8 m 有意地保持在比钢带本体稍高 的卷取温度 。这对厚规格高强度钢卷特别需要 , 用以 改善上卷取机的夹持条件 。
美国的 IPSCO/M ont pelier 钢厂被誉为世界第一 座连续式中厚板生产厂 。 该厂主要特点是既能生产 单张又能生产成卷的中板 。 该厂曾报道过生产单重 为 93 t 的板坯 。 此板坯为 3 098 mm 、厚 152 mm 、长 22.7 mm , 轧制成了 3 073 mm 宽 、38 mm 厚和 89 m 长的钢板 。 此卷板随后被切成 12 m 长的单张钢板 。 单片产品质量的最大化 , 相对减少头尾损耗 , 显著提 高钢材收得率 。 生产钢种包括结构钢(ASTM A36 、 A572 、A588 、A656);压 力 容 器 钢 (AST M A516 、 A285 、A414);船体钢(ABS 、Lloyds32D/ 36D), 管线钢 (AP I X60 、X65 、X70 、X80)。其中 75 %的碳钢 , 25 % 微合金钢 。 前者以 A36 为代表 , 后者以 A572 和管线 钢为代表 。
不锈钢炉卷轧机资料
不锈钢炉卷轧机资料一、装机水平1.采用四点高压水除鳞，提高带钢表面质量。
2、粗轧机组选用一台四辊可逆万能轧机。
四辊粗轧机设液压hgc和电动apc，立辊轧机设有awc系统和ssc控制，对粗轧板坯进行宽度控制及头尾形状控制以提高收得率。
3、采用滚筒式飞剪，具有带坯头、尾优化剪切功能和碎断功能，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率。
4.炉卷轧机配备全液压AGC压下系统，自动控制厚度。
工作辊采用移辊技术，配有强力弯辊，可获得良好的板材质量。
轧机压下系统中均安装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。
工作辊采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用（动压油膜）轴承。
工作辊采用无限冷硬球墨铸铁轧辊，支承辊采用（整体合金锻钢）轧辊。
5.粗轧机设水压除尘，精轧机设排烟罩。
6.精轧机采用润滑轧制技术。
7、粗轧机、精轧机采用横移列车配换辊拖车式快速换辊。
8.采用层流冷却系统和自动水控制，以获得最佳带钢冷却效果。
9、采用地下三助卷辊液压卷取机。
卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，ajc控制，助卷辊和夹送辊液压驱动。
二、飞剪用法：切掉中间坯料的头部和尾部。
类型：滚筒式飞剪。
剪切能力：不锈钢40mm(碳钢50mm)×1600mm剪切温度：≥900℃剪切应力：碳钢108n/mm2；143n/mm2钢；剪切应力：12000kn剪切带坯速度：0.65~2m/s剪刃长度：1780mm刃口布置形式：圆弧双刃，180°布置，滚筒中心距1280mm，刃口重合度max5mm，刃口间隙0.6~0.9mm，刀头长度：≤ 400毫米主传动电机：ac1200kw600r/min2台机架辊辊子规格：ф350×1780mm2根辊面线速度：2.5m/s辊面标高：+800mm滚筒驱动电机：ac6kw137r/min调速2台结构特点：飞剪位于精轧除鳞机前，它是由传动装置、机架本体、剪切机构、(剪刃间隙调整装置)、剪刃更换装置等部件组成。
2023年炉卷轧机行业市场分析现状
2023年炉卷轧机行业市场分析现状炉卷轧机是一种用于加工热轧卷板的机械设备，在钢铁、建筑材料、汽车等行业中有广泛的应用。
随着国内钢铁行业的快速发展，炉卷轧机行业市场也呈现出不断扩大的趋势。
在这篇文章中，我们将进行炉卷轧机行业市场分析，从市场规模、竞争格局、技术发展等方面进行现状分析。
首先是市场规模。
炉卷轧机行业市场规模主要受到钢铁行业的需求影响。
近年来，我国钢铁产量持续增长，钢铁行业处于快速扩张阶段，对炉卷轧机的需求逐渐增加。
根据统计数据显示，我国炉卷轧机市场规模已超过100亿元，预计未来几年还将保持高速增长。
其次是竞争格局。
目前，炉卷轧机行业市场竞争主要集中在国内企业之间。
国内的炉卷轧机企业数量众多，技术实力和生产能力也有较大差异。
其中，一些知名企业如鞍钢、宝钢等具有较大市场份额和较强的竞争力。
此外，国内炉卷轧机行业还存在一些中小型企业，他们通过特色产品、定制化服务等方式来迎合市场需求，取得一定的市场份额。
再就是技术发展。
随着科学技术的不断进步，炉卷轧机的技术也在不断革新升级。
目前，国内炉卷轧机行业的技术发展主要集中在以下几个方面：首先是炉卷轧机的自动化程度逐渐提高，通过自动化控制系统，实现对设备运行状态、轧制工艺参数等的实时监控和调整，提高了生产效率和产品质量。
其次，炉卷轧机的结构设计也在不断改进，采用新材料、新工艺，使设备更加稳定可靠。
最后，炉卷轧机的节能环保性能也成为行业发展的重要方向，通过改进设备的设计和工艺，减少能源消耗和废气排放，降低对环境的影响。
综上所述，炉卷轧机行业市场在我国钢铁行业的推动下呈现出不断扩大的趋势。
市场规模持续增长，竞争格局逐渐形成，技术水平也在不断提升。
随着国内钢铁行业的进一步发展，炉卷轧机行业将迎来更多的机遇和挑战。
企业应积极调整战略，提高技术创新和产品质量，抓住市场机会，实现可持续发展。
2024年炉卷轧机市场发展现状
2024年炉卷轧机市场发展现状摘要本文旨在研究和分析炉卷轧机市场的发展现状。
首先，介绍了炉卷轧机的定义和分类。
然后，详细解析了炉卷轧机市场的现状，包括市场规模、市场竞争、市场驱动因素等。
最后，展望了炉卷轧机市场的未来发展趋势。
1. 炉卷轧机的定义和分类1.1 定义炉卷轧机是一种用于加工金属卷材的设备，主要应用于冶金、轧钢、制铁等行业。
1.2 分类根据不同的工作原理和功能，炉卷轧机可分为以下几类： - 热轧机：用于将金属材料加热至高温后进行压轧加工。
- 冷轧机：在常温下对金属材料进行压轧加工。
-多辊轧机：由多对辊子组成，可进行更精细的轧制工艺。
- 单辊轧机：由一对辊子组成，主要用于特定材料的轧制。
2. 炉卷轧机市场的现状2.1 市场规模炉卷轧机市场在全球范围内具有较大的市场规模。
根据行业报告，2019年全球炉卷轧机市场的规模约为XX亿美元，并有望在未来几年保持稳定增长。
2.2 市场竞争炉卷轧机市场竞争激烈，主要厂商包括XXXX、YYYY和ZZZZ等。
这些公司竞争优势主要表现在技术研发、产品质量和售后服务方面。
2.3 市场驱动因素炉卷轧机市场的发展受到多种因素的驱动： - 冶金行业的发展需求，推动了炉卷轧机市场的增长。
- 新技术的应用，如自动化控制系统和智能化设备，提高了炉卷轧机的生产效率和质量。
- 环保要求的提高，促使企业采用高效节能的炉卷轧机设备。
3. 炉卷轧机市场的未来发展趋势3.1 技术升级随着科技的不断进步，炉卷轧机市场将不断迎来新的技术升级，如智能化控制系统、自动化生产线等，以提高生产效率和产品质量。
3.2 环保需求随着环保意识的提高，未来炉卷轧机市场将更加注重节能减排和绿色制造。
在炉卷轧机设备的设计和制造过程中，将更加注重能源消耗的降低和废气废水排放的减少。
3.3 市场国际化随着全球经济的一体化发展，炉卷轧机市场将更加国际化。
跨国公司将加大在全球范围内的市场拓展和产品推广力度。
现代炉卷轧机的技术特点及发展趋势薛建博
现代炉卷轧机的技术特点及发展趋势薛建博发布时间：2021-09-13T06:00:20.327Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：薛建博[导读] 虽然炉卷轧机在现阶段还存在一些问题，但并没有因此而阻碍其发展，随着技术、工艺的进步，炉卷轧机将会不断得以完善并得到更加广泛的应用，其影响是长远和巨大的。
一重集团天津重工有限公司天津市 30000摘要：虽然炉卷轧机在现阶段还存在一些问题，但并没有因此而阻碍其发展，随着技术、工艺的进步，炉卷轧机将会不断得以完善并得到更加广泛的应用，其影响是长远和巨大的。
关键词：炉卷轧机板带技术状况炉卷轧机是热带钢轧机的一种，其设计思想就是用一架可逆式精轧机配上２个卷取炉来取代板连轧的精轧机组。
由于轧制期间轧件在卷取炉中保持温度，可在炉卷轧机上实现多道次可逆轧制，因而特别适应一些特殊难轧钢种，如不锈钢、硅钢的生产。
世界上第１台炉卷轧机诞生于２０世纪３０年代，随后经历了传统型、改造型、现代型３个发展阶段，至今已发展成融合液压厚度自动控制（ＨＡＧＣ）、板形自动控制（ＡＦＣ）等技术于一体的现代化炉卷轧机。
１现代炉卷轧机典型布局及工艺流程现代炉卷轧机生产线的结构布局有双机架粗轧前置式，单机架粗精轧一体型，双机架炉卷轧机型、双机架精轧后置型等。
其中最具代表性的是双机架粗轧前置式，典型工艺流程：连铸板坯→加热→高压水除鳞→立辊轧机→粗轧→切头→炉卷轧机→层流冷却→卷取→打捆→称重→标记→热轧钢卷→冷却→热轧商品卷。
该布局将带有立辊轧机的粗轧机布置在炉卷轧机前面，精轧道次由炉卷轧机完成。
采用这种布局形式兼顾了轧制效率和品种规格，可以轧制生产２ｍｍ的热轧薄板，年产量在８０～１００万ｔ左右。
2炉卷轧机的发展状况2.1发展简史炉卷轧机已有60多年历史。
世界上第一台试验用炉卷轧机建于1932年的美国杨斯顿板管公司。
50年代，由于特殊钢生产的发展，炉卷轧机第一次受到人们重视，进入大发展阶段，共建20余台。
轧机简介介绍
01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、 座椅、车门等部件，提高 了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的 钢材，如H型钢、工字钢 等，用于建筑结构和桥梁 建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣 机等家电的内部结构件和 外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等，负责驱动轧辊 旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座，调整装置则用 于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气 保护、液压保护和机械保护等，确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一，广泛应用于生产各种形 状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系 统，将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行 塑性加工，从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢，避 免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓 等紧固件是否松动，若有松动及时拧 紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作，油路 畅通，油位合适，避免润滑不良引起 设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常，传动系统是 否有异常响声或振动。
操作过程中，必须穿戴劳动防 护用品，如安全帽、防护眼镜 、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或 更换部件，必须停机并切断电 源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明 火，防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施
世界炉卷轧机现状和发展趋势
世界金属导报/2011年/10月/18日/第012版轧钢工艺世界炉卷轧机现状和发展趋势张九皋李敏李幼灵2011年5月10-13日，国际炉卷轧机操作者协会（IASMO）在摩洛哥卡萨布兰卡市举行了第16届大会，这次会议的组织者是昆明钢铁控股有限公司（主席单位），东道主是MAGHREB Steel。
昆钢广泛收集各会员单位的炉卷轧机运行数据。
这次参加会议的有14家生产企业，共14套轧机，另外还有6家设备制造企业。
回答问卷调查并提供生产数据的生产企业12家。
本文通过整理分析这12家的数据，探讨世界炉卷轧机的现状和发展趋势。
1机型分析这次参会企业的炉卷轧机机型是比较全面和有代表性的（见图1）。
芬兰奥托昆普托尔尼奥公司(Outokumpu Tornio Finland -简称OUT)的轧机布置采用粗轧+炉卷轧机+三机架精轧，很有特色并值得研究。
传统单机架炉卷轧机现在的发展方向是用炉卷轧制方法生产中厚板（Coilplate,即卷轧中厚板），它与传统的炉卷轧机有很大不同，因此，称为现代炉卷轧机。
此次参会交流的单机架炉卷轧机有4套，即：1）印度洛依德钢铁公司(Lloyds Steel Industries Ltd.，India-简称LLOY)；2）美国SSAB阿拉巴马厂（SSAB Alabama USA-简称SSAB）；3）南京钢铁公司（简称NG）；4）江阴兴澄特钢公司（简称XCG）。
而且，南钢、SSAB和兴澄特钢所生产的中厚板产品宽度都超过3m，厚度可达100mm。
炉卷轧机工作辊辊身长度：南钢是3500mm，SSAB是3600mm，兴澄特钢是3750mm。
双机架炉卷轧机是近十多年来炉卷轧机发展的又一特点，此次参会交流的双机架炉卷轧机有2套，即：1）摩洛哥玛格瑞伯钢铁公司（MAGHREB Steel, Morocco-简称MAG）；2）昆明钢铁控股有限公司板带厂（简称KG）。
除此之外，捷克洛瓦呼特钢铁厂还有一套双机架炉卷轧机，目前世界上仅此三套双机架炉卷轧机。
炉卷轧机轧制过程力学分析及其机架结构强度的研究
炉卷轧机轧制过程力学分析及其机架结构强度的研究炉卷轧机是不锈钢板的重要生产机种，具有成本低、规模小的特点，在轧制过程中轧件可以在卷取炉中保持温度，并在炉卷轧机上实现多道次可逆轧制，因此轧件温降小且温度分布均匀。
但在炉卷轧机轧制过程中，带卷在卷取炉中保温会产生二次氧化，生成氧化铁皮，因此炉卷轧机与半连轧机和连轧机比较在生产效率和产品质量上存在一定差距。
可见，炉卷轧机的轧制过程有许多问题需要重视，从现场和实验中得到的经验和规律很难覆盖全面，且耗费巨大，因此，采用有限元分析软件对轧制过程进行研究非常有必要，而且机架是工作机座的重要部件，必须有足够的强度和刚度，因此对机架结构强度的分析也是必不可少的。
本文以四辊轧机为例，研究轧件七个道次的轧制过程，经过有限元模拟从中得到各个道次的轧制力，并分别选择不同的轧辊速度、轧板材料、压下量，以比较在不同情况下轧制力的大小；因为在轧制过程中机架要承受轧制力，本文选择上述模拟中较大的轧制力进行机架的结构强度分析，以此保证整个轧机的正常运转。
本文采用ABAQUS有限元软件进行分析，模型不需要通过其它CAD软件导入，避免此过程中可能出现的数据丢失问题。
ABAQUS软件在非线性分析领域的功能非常强大，其对炉卷轧机轧制过程的分析是很精确的，可以在软件内对零部件进行模型建立、材料定义、约束定义、网格划分、接触分析等设置，并得到轧制过程的动态结果，解决了传统方法中对导入的模型网格划分不精确的问题。
本文对机架结构强度的静力学分析得到了其应力分布图，对轧制过程的动态分析得到了轧辊和钢板之间的接触应力大小、分布、随时间的变化规律，并比较不同的轧辊速度、轧板材料和压下量对轧制力大小的影响。
用此数值模拟的方式研究轧制过程，可以分析解决轧制工艺中存在的问题，并对轧制新工艺的制定提供理论参考。
2024年炉卷轧机市场前景分析
2024年炉卷轧机市场前景分析1. 引言炉卷轧机是一种用于热轧钢材的设备，广泛应用于钢铁行业。
随着经济的快速发展和工业化进程的加快，炉卷轧机市场呈现出稳定增长的趋势。
本文将对炉卷轧机市场的前景进行分析。
2. 市场规模与趋势据市场调研数据显示，全球炉卷轧机市场规模近年来持续扩大。
2019年全球炉卷轧机市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元，年复合增长率为XX%。
这一增长趋势主要受以下因素驱动：•工业化进程的加快：随着全球许多国家工业化进程的加快，钢铁需求量逐年增加，炉卷轧机市场迎来了良好的发展机遇。
•技术进步驱动：随着钢铁制造技术的不断进步，炉卷轧机逐渐成为钢铁生产线上的关键设备之一，推动了市场需求的增长。
•市场竞争加剧：市场上炉卷轧机供应商数量众多，竞争激烈。
为了提升竞争力，供应商不断改进产品性能和降低成本，刺激了市场的增长。
3. 市场驱动因素3.1 钢材需求增加钢材是建筑、汽车、机械等众多行业的基础材料，随着这些行业的发展，对钢材的需求量不断增加。
炉卷轧机作为生产钢材的关键设备之一，随之受益并得到更多应用。
3.2 技术进步促进市场需求随着科学技术的迅速发展，炉卷轧机的技术水平不断提高。
高性能的炉卷轧机具有更高的生产效率和更低的能耗，可以满足钢铁行业对高质量产品的需求，因此受到市场青睐。
3.3 环保要求提升随着环保意识的增强和环境法规的日益严格，钢铁企业在生产过程中需要选择更加环保的设备。
炉卷轧机的技术改进减少了其对环境的影响，符合环保要求，因此市场需求持续增加。
4. 市场挑战与机遇4.1 市场竞争激烈炉卷轧机市场竞争激烈，供应商数量众多。
这对供应商来说是一种挑战，必须不断改进产品性能、提供创新解决方案以留住客户并争取新客户。
4.2 技术难题炉卷轧机的制造和技术要求较高，需要不断推进制造技术的能力和创新能力。
同时，应用新材料和新工艺，提高设备的精度和稳定性也是一个挑战。
4.3 市场机遇当前，发展中国家加快工业化进程，对钢铁产品的需求持续增长，这为炉卷轧机供应商带来了巨大的市场机遇。
炉卷轧机简介
起 。轧制 时工 作 辊及 移 动 块 的轴 向固定 靠 液 压
４ 炉卷 四辊 轧 机 ；５ 轧 机 后 卷 取 炉 。 一 一
缸实 现 。
图 ３ 前 部 带 二 辊 粗 轧 机和 四辊 万 能 粗 轧 机 的
＼
７－ ＇
于 固定 块 与工 作 辊轴 承 座 之 间 ，移 动接 触 面 上均
乇
１ 二辊 粗 轧 机 ；２ 四辊 万 能 粗 轧 机 ；３ 轧 机 前 卷取 炉 一 一 一
装 有 滑 板 ．每 个 移动 块 上 设有 两 个 工作 辊 弯 辊平 衡缸 ．通过 工 作 辊横 移 缸 把 固定 块 和移 动块 连在
辽宁
大连
１６ ０ ） １６０
摘 要 ： 简要 介 绍炉 卷 轧 机 的发 展 历史 及 炉 卷 轧 机 的 布置 形 式 、结 构 特点 。
关键 词 ：单 机 架 ；双机 架 ；炉 卷 轧机 ；投 资
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ３ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１７ — ３５ （０ ６ ４ ００ — ２ Ｇ ３．１ ７ ６ ３ ３ ５ ２０ ）０ — ０ １０
初始 的 炉卷 轧机 最 适合 于 生产 不锈 钢 和硅 钢
产 中厚 板 的生 产线 在 地下 卷取 机 后还 接 有 中板 的
的 中型企业 。一 般一 套炉卷 轧 机年 产 ２ ０万 ｔ 供冷 精 整线 。 轧用 的不 锈 钢薄 板 和冷 轧硅 钢 的热 轧卷 板 。炉卷 轧机 还有 能 力生 产 部分 中厚 板 ．在 品种 规 格 上 比 较灵 活 和多样 化 。炉卷 轧机 的 优点 是 可 以轧制 变
维普资讯
《 重技 术》 一
炉 卷 轧 机 简 介
炉卷轧机生产线总体介绍
工艺篇：一、炉卷轧机生产线总体介绍1、炉卷轧机特点及发展趋势：特点：炉卷轧机的工作机座分前后两部分，设有带保温炉的卷取机，因此可以在热状态下实现成卷带钢的可逆轧制。
炉卷轧机的主要优点是：在轧制过程中可大大减少带钢的温降，因此，轧制道次可以灵活变化，可生产出各种热轧带卷，适合于轧制加工温度范围较窄的难变形的特殊钢带，并且可以调节炉温，控制轧件的终轧温度，其次，与连轧机相比，其设备重量轻、占地面积小。
炉卷轧机的缺点是：产品质量比较差。
由于带钢头尾轧速低、散热快，所以轧出的带钢厚度偏差大，另外精轧时间长，二次氧化铁皮多，故表面质量差。
2、工艺流程图电炉→精炼炉→连铸→加热炉→粗轧除磷机→立辊→粗轧机→切头剪→精轧除鳞机→入口卷取炉→精轧机→出口卷取炉→层流冷却→卷取机前夹送辊→地下卷取机或中板线→卸卷小车→NO.1步进梁→旋转机→NO.2步进梁→提升机→NO.3步进梁→检查线或NO.4步进梁3、（1）技术应用:世界上第一台炉卷轧机于20世纪30年代在美国出现，由于使用了具有保温作用的卷取炉。
减少了轧制过程中轧件的温降，在生产变形抗力大的钢种时具有一定的优势，最初主要用于生产不锈钢等钢种。
..但是早期的炉卷轧机工艺控制手段落后、事故率高、产品质量差、金属收得率低；进入80年代后，炉卷轧机大量移植采用连轧机上的新技术，极大提高了轧制过程的稳定性，产品质量也得到了很大提高。
酒泉钢、安阳钢铁、南通钢铁、泰山钢铁（2）东钢中标单位：中冶华天、南京自动化、西门子、金自天正、鞍钢重机、二、工艺布置三、设备基本参数（1）加热炉；将连铸坯加热到轧制温度，并实现缓冲作用。
（2）粗/精轧除鳞机：通过高压水将板坯表面氧化铁皮祛除。
（3）立辊①实现自动宽度控制（AWC）②短行程控制（SS）③改善带钢边部质量，防止带钢边部裂纹。
（4）粗/精轧机：通过AGC功能实现板坯厚度控制。
精轧机窜辊功能：延长轧辊在线时间，节约成本并提高轧机作业率。
高强度高韧性管线钢的炉卷轧机生产技术
高强度高韧性管线钢的炉卷轧机生产技术江海涛1，康永林1，黄一新2，尹雨群2，谯明亮2（1北京科技大学材料科学与工程学院，北京 1000832南京钢铁股份有限公司技术质量部，南京 210035）摘要：介绍了新一代炉卷轧机的最新发展及工艺特点，阐述了高强度高韧性管线钢的炉卷轧机生产技术，包括合金化设计、纯净钢冶炼连铸及热机械轧制+加速冷却（TMCP+ACC）工艺，并对该技术在国内如何采用和推广进行了展望。
关键词：高强韧性；管线钢；炉卷轧机；生产技术1 前言20世纪80年代以来，由于炉卷轧机采用了一系列热连轧宽带钢轧机的成熟新技术，因而生产效率和产品质量大幅度提高，被称为“新一代炉卷轧机”[1]。
目前，炉卷轧机受到青睐的原因主要有两个方面：一是炉卷轧机适合小钢厂进军板材特别是中厚板材市场的需要；二是新一代炉卷轧机较以前有了重大改进，大大提高了产品竞争力[2]。
新一代炉卷轧机可生产的钢种有碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船板、锅炉板、压力容器板、汽车大梁板、桥梁板、管线钢板等。
在众多高附加值产品中，高强韧管线钢是我国大量需求的钢种之一。
本文就新一代炉卷轧机工艺特点、高强韧管线钢的炉卷轧机生产技术以及X80管线钢的典型工艺予以简要介绍，旨在促进我国油气管用高钢级管材炉卷轧机技术的采用和推广。
2新一代炉卷轧机的最新发展及工艺特点2.1 新一代炉卷轧机新一代炉卷轧机生产线的最新发展是采用先进的炼钢、炉外精炼、连铸和轧钢四位一体的短流程生产线[3]。
进入20世纪80年代，热连轧宽带钢轧机上所采用的成熟新技术为炉卷轧机所移植采用，如CVC、WRB、WRS、HAGC、PC技术等，使炉卷轧机的产品质量达到或接近连轧机的水平。
与热连轧宽带钢轧机相比，炉卷轧机生产管线钢板的主要优势是结构紧凑、投资小，并且可以采用厚板坯生产薄且宽的带钢卷。
新一代炉卷轧机有单张轧制和卷轧两种轧制方式，主要布置形式有单机架布置和双机架布置等等。
炉卷轧机的发展与典型结构
炉卷轧机的发展与典型结构萧其林摘要：按照传统型、改造型、现代型三个阶段叙述了炉卷轧机的发展，并对炉卷轧机的典型布局与结构进行分析。
关键词：炉卷轧机；发展；典型布局；结构1 炉卷轧机的发展炉卷轧机，又称斯特克尔轧机（Steckel轧机）。
自美国于1932年研制出第一台试验性炉卷轧机并于1949年正式应用于工业生产以来，到现要已有近70年。
近70年来炉卷轧机经历了传统型、改造型、现代型三个发展阶段。
随着现代冶金技术的发展和现代传动、控制技术的应用，炉卷轧机已步入了蓬勃发展时期。
本文依照传统型、改造型、现代型三个阶段对炉卷轧机的发展予以阐述。
1．1传统型炉卷轧机（1932～1960年）炉卷轧机发明于20世纪30年代。
该发明解决了成卷热轧薄板轧制过程中温度降低太快的问题，使得带卷在轧制过程中进行可逆式的往复轧制，直到轧制过程完成，这就是所谓的炉卷轧制方法。
图1-1为其示意图。
图1-1 炉卷轧机示意图1——带保温炉的卷取机；2——送料辊；3——四辊可逆轧机；4——升降导板图1-2 炉卷轧机工艺设备布置图1-再加热炉 2-除鳞机 3-立辊轧机 4-粗轧机 5-辊道 6-切头剪7-左卷取炉 8-炉卷机 9-右卷取炉 10-冷却辊道 11-地下卷取机１．１．１炉卷轧机生产工艺流程与设备布置炉卷轧机的生产工艺流程和设备布置如图１－２。
板坯在连续式加热炉中加热后，通过高压水除鳞，然后在带立辊的四辊粗轧机上分别轧制一定道次，将板坯轧成厚１０～２０ｍｍ的带坯，在飞剪上切除头尾，然后送入炉卷轧机进行可逆轧制。
当第一道带坯头部出炉卷轧机后，右边的升降导板抬起，将带坯的头部引入右边卷取炉的卷鼓中进行卷取。
卷取炉卷鼓与轧机之间带钢的张力不大，其总张力为３００００Ｎ。
当第一道轧件尾部一出轧辊，右边的夹送辊下降，整个机组反转，开始第二道轧制，此时左边的夹送辊和升降导板抬起，又将带钢导入左边的卷取炉进行卷取，如此反复轧制几道，即轧成所需要的带卷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炉卷轧机的发展与典型结构精编High quality manuscripts are welcome to download炉卷轧机的发展与典型结构萧其林摘要：按照传统型、改造型、现代型三个阶段叙述了炉卷轧机的发展，并对炉卷轧机的典型布局与结构进行分析。
关键词：炉卷轧机；发展；典型布局；结构1 炉卷轧机的发展炉卷轧机，又称斯特克尔轧机（Steckel轧机）。
自美国于1932年研制出第一台试验性炉卷轧机并于1949年正式应用于工业生产以来，到现要已有近70年。
近70年来炉卷轧机经历了传统型、改造型、现代型三个发展阶段。
随着现代冶金技术的发展和现代传动、控制技术的应用，炉卷轧机已步入了蓬勃发展时期。
本文依照传统型、改造型、现代型三个阶段对炉卷轧机的发展予以阐述。
1．1传统型炉卷轧机（1932～1960年）炉卷轧机发明于20世纪30年代。
该发明解决了成卷热轧薄板轧制过程中温度降低太快的问题，使得带卷在轧制过程中进行可逆式的往复轧制，直到轧制过程完成，这就是所谓的炉卷轧制方法。
图1-1为其示意图。
图1-1 炉卷轧机示意图1——带保温炉的卷取机；2——送料辊；3——四辊可逆轧机；4——升降导板图1-2 炉卷轧机工艺设备布置图1-再加热炉 2-除鳞机 3-立辊轧机 4-粗轧机 5-辊道6-切头剪7-左卷取炉 8-炉卷机 9-右卷取炉 10-冷却辊道 11-地下卷取机１．１．１炉卷轧机生产工艺流程与设备布置炉卷轧机的生产工艺流程和设备布置如图１－２。
板坯在连续式加热炉中加热后，通过高压水除鳞，然后在带立辊的四辊粗轧机上分别轧制一定道次，将板坯轧成厚１０～２０ｍｍ的带坯，在飞剪上切除头尾，然后送入炉卷轧机进行可逆轧制。
当第一道带坯头部出炉卷轧机后，右边的升降导板抬起，将带坯的头部引入右边卷取炉的卷鼓中进行卷取。
卷取炉卷鼓与轧机之间带钢的张力不大，其总张力为３００００Ｎ。
当第一道轧件尾部一出轧辊，右边的夹送辊下降，整个机组反转，开始第二道轧制，此时左边的夹送辊和升降导板抬起，又将带钢导入左边的卷取炉进行卷取，如此反复轧制几道，即轧成所需要的带卷。
由于每道轧制时轧件端部均需通过轧辊，因而每道次开始时都需以导入速度（０．５～２．５ｍ／ｓ）轧制，使轧件端部平滑进入卷鼓的槽口。
导入后，卷鼓和轧机同步升速到正常轧制速度。
而在每道次终了时，则必须及时制动，以防轧件尾部进入保温炉内。
这样频繁改变的操作制度必须依赖自动控制才能实现，同时也限制了轧制速度的提高。
一般轧件在炉卷轧机上轧制７～９道次，轧到要求的带卷厚度后，通过运输辊道冷却到卷取温度，在地下卷取机上卷成钢卷。
1．1．2 传统炉卷轧机的优点：１）轧制过程中可大幅减少钢板的温降；２）与经典的热连轧相比所需设备数量少，投资低；３）工艺道次较灵活，适合于生产批量不大而品种较多的产品；４）适合于低节奏、难加工的不锈钢及特种合金钢的生产。
１．１．３传统炉卷轧机的缺点：１）由于是单机架多道次轧制，精轧时间长，二次氧化皮多，所轧制的产品表面质量较差，不能生产薄板；２）技术经济指标较低，各项消耗较高；３）轧辊易磨损，换辊频繁；４）工艺操作要求高，比连轧复杂。
１．２改造型炉卷轧机（１９６０～１９８０）由于传统炉卷轧机所固有的工艺缺陷并存在产品表面质量差的弊病，从而阻碍了炉卷轧机的发展。
６０年代，美国铁本公司（Ｔｉｐｐｉｎｓ，又译梯平斯）等通过对炉卷轧机的潜在能力和不足之处的研究，开始用现代控制技术来改造传统炉卷轧机，重新发展了自３０年代发明以来几乎被人遗忘了的炉卷轧机。
１９８０年前后，发达国家纷纷兴建新的或改造旧的炉卷轧机，但主要还是用来专业化生产不锈钢和特种合金钢，仅有少部炉卷轧机生产碳素结构钢。
在此阶段由于冶金轧制工艺和控制技术还没有发生质的飞跃，因此炉卷轧机的发展主要是停留在一般性的改进上，并没有发生根本性的变化。
１．３现代炉卷轧机（１９８０～至今）进入８０年代后，冶金工业技术突飞猛进，近终型连铸技术、连铸连轧技术、现代控制技术、计算机技术、新型材料技术、数字传动技术、变频调速技术的普及应用使得冶金轧制工艺技术发生了质的飞跃，给炉卷轧机的发展带来了新的生机。
１．３．１现代炉卷轧机的主要特点１）新流程随着薄板坯连铸技术的发展，国外出现了一批以生产中厚板为主、兼生产薄板卷的综合型炉卷轧机，它与炼钢炉、精炼炉、中薄板连铸机共同组成了新一代集约型的板带材生产线。
９０年代以来，在全世界新建和改建炉卷轧机共１４台，其中以生产不锈钢为主的４台，生产不锈钢兼碳钢的３台，其余７台均以生产碳钢和低合金钢为主［１］，其具体情况见表１－１。
表1-1国外90年代新建（或扩建）的生产碳钢的炉卷轧机２）新工艺现代炉卷轧机采用了提高中间带坯进精轧机的厚度，在精轧机上采用高的压缩比，提高轧制速度，减少轧制道次，提高卷重，使轧制温度均匀化等新工艺。
炉卷轧机的传统工艺与新工艺的主参数对比见表１—２。
表１－２炉卷轧机传统工艺与新工艺的主参数对比３）新设备新设备的应用在现代炉卷轧机的关键部位得到了较好的体现，主要表现在以下五个方面：一是高刚度的轧机，将轧机允许的最大轧制力加大及刚度提高，使得轧机弹跳减少，其允许的最大轧制力比传统炉卷轧机提高了近１倍。
二是卷取炉内的卷取芯轴采用带水冷芯轴的预热卷鼓，这种采用了新型设计和材料的卷鼓其表面温度可达９５０℃，卷取带钢厚度可达２０ｍｍ。
三是采用了带有封闭式炉底和新型炉型的卷取炉，采用计算机控制炉内气氛，减少了热损和炉内氧化，提高了炉温控制精度和均匀分布度。
四是采用了具有较短换向时间（约３Ｓ）的交流变频主传动电机，其加速与反转时间比直流电机减少。
五是在炉卷轧机内设有在线轧辊修磨系统，轧辊不必更换就可在线进行修磨，通过轧制过程中轧辊表面的修磨，可改善带钢的表面质量和增加轧制量。
４）新技术现代炉卷轧机全面引用了热带钢连轧的新技术，如坯料采用连铸坯或连铸薄板坯；加热炉采用步进式炉；采用了高效、高压水除鳞技术；粗轧机采用带立辊轧边的四辊可逆式轧机；在中间辊道中采用了保温技术；在炉卷轧机后设立了层流冷却系统；在地下卷取机上采用了液压踏步控制系统等等。
更重要的是炉卷轧机还采用了下述新技术：一是液压厚度自动控制技术（ＨＡＧＣ－－ＨｙｄｒａｕｌｉｃＡｕｔｏｍａｔｉｃＧａｇｅＣｏｎｔｒｏｌ）ＨＡＧＣ系统通过计算机对轧件厚度进行自动控制，包括厚度控制、速度补偿、张力补偿、头尾补偿及测厚仪监控等功能。
采用该技术生产的带钢其纵向厚度公差已达到或接近热连轧机±０．０５ｍｍ的水平，而传统炉卷轧机生产的带钢厚度公差为±０．２～０．４ｍｍ。
〔２〕由于ＨＡＧＣ技术具有响应速度快、压下速度快、设定精度高、控制系统比较简单等特点，因而在现代炉卷轧机中得以应用。
二是板形自动控制技术（ＡＦＣ—ＡｕｔｏｍａｔｉｃＦｌａｔｎｅｓｓＣｏｎｔｒｏｌ），该系统采用了四辊轧机的ＣＶＣ技术（ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙＶａｒｉａｂｌｅＣｒｏｗｎ）或六辊ＨＣ技术（ＨｉｔａｃｈｉＨｉｇｈＣｒｏｗｎＣｏｎｔｒｏｌ）。
该系统通过控制宽度的液压轧辊位置系统，控制平直度和板形断面的工作辊弯辊系统、减少轧辊磨损和板带边形变的工作辊窜辊系统，应用预先设定的计算机模型对辊缝实时调整，从而使板形和公差值得以改善。
采用该技术的炉卷轧机能使９９．５％的板卷能够达到１／２ＡＳＴＭ或ＪＩＳ标准，９８％卷长达到１／４ＡＳＴＭ或ＪＩＳ标准公差。
〔３〕１．３．２现代炉卷轧机存在的主要问题尽管现代炉卷轧机作了上述的许多改进，使其功能、质量和技术水平有了明显提高，但限于炉卷轧机自身工艺结构所固有的原因，与现代热连轧生产薄带卷相比，仍存在以下问题：１）由于板带纵向（特别是头尾）和横向温度不均，而现有的弥补措施又不能从根本上改善，使得其最小轧制厚度受到限制，＜１．２ｍｍ的带卷生产目前仍难以在炉卷轧机上实现，而现代热连轧技术已可生产出０．８ｍｍ的热轧带卷。
２）薄带卷的表面质量稍差。
这是由于单机架多道次轧制和炉卷内二次氧化皮去除困难所致。
尽管采取了改善表面行之有效的在线磨辊和强化除鳞等措施，炉卷轧机生产的薄带卷的表面质量仍比现代热连轧机生产的稍逊。
３）由于炉卷轧机的生产量一般为１００万ｔ／年，与生产量高的热连轧相比，在生产薄带卷时其成本也略高一点。
１．３．３炉卷轧机的发展趋势虽然炉卷轧机在现阶段还存在上述问题，但并没有因此而阻碍其发展，随着技术、工艺的进步，炉卷轧机将会不断得以完善并得到更加广泛的应用，其影响是长远和巨大的。
１）由于炉卷轧机采用了以现代热带钢连轧（包括快速冷却、板形及厚度控制、高精度尺寸控制、表面自动检测等）为标志的现代轧钢技术，其与中薄板连铸机组成的集约型连续化工艺生产线将会占据更多的中厚板和带卷市场份额，传统的板材轧机将失去竞争能力。
２）炉卷轧机用来生产薄带卷，能够在轧制中很好地控制温度，同时得到较好的平直度和板形。
在机架任何一边的热轧卷取使温度能够得到很好保持，消除了一般可逆式轧机所带来的温度损失和随之而来的轧机负荷增加及板形问题。
〔４〕３）在计算机自动化方面，全新的炉卷轧机采用了一级和二级计算机过程控制，与现代化热连轧机的控制类似，其过程控制将扩展到后续工序，人工智能技术得到应用，轧机将根据不同的材质和轧制力选择与之相应的控制模型。
１．４我国炉卷轧机的现状与发展除首钢、太钢等公司在８０年代分别引进了２０３０、１４００、１５４９三条二手炉卷轧机生产线外，我国的炉卷轧机基本上是空白。
“十五”期间，国家规划酒钢和昆钢各上一条炉卷轧机生产线，其中酒钢的１７５０炉卷轧机已进入合同实施阶段。
除此之外，南京钢厂、安阳钢厂的炉卷轧机项目均已通过立项，开始或即将启动。
随着上述新的炉卷轧机生产线的建成投产，预计将会有更多的中等规模钢厂或大型钢厂在传统板材轧机的改造中，采用中薄板连铸机和炉卷轧机的集约化模式。
因为采用该模式一是投资省（约为同规模常规热连轧机投资的６０％）〔５〕、见效快、建设周期短；二是占地面积少；三是有利于产品结构与品种的调整。
２炉卷轧机的典型布局与结构２．１炉卷轧机的典型布局炉卷轧机最具代表性的典型布局如图２—１所示。
２．２按照机架排列的布局方案按照炉卷轧机机架的排列方式有以下几种布局方案，见图２—２图２—１炉卷轧机的典型布局ＷＢＦ—再加热炉ＤＳ—除鳞机Ｅ—轧边机（立辊轧机）ＣＳ—切头剪ＲＲ—可逆式粗轧机ＨＣ—卷取炉ＦＭ—炉卷轧机（Ｓｔｅｃｋｅｌ轧机）ＬＣ—层流冷却ＤＣ—地下卷取机图2-2 按机架排列的布局方案２．２．１双机架粗轧前置式（方案１）本方案为炉卷轧机的一种应用较广的布局，该方案将带有立辊轧机的粗轧机布置在炉卷轧机的前面，精轧道次由炉卷轧机完成。
本方案兼顾考虑了轧制效率与品种规格。