LRP批次需求计划系统
BOM、LRP、MRP、MPS基本知识
bom基本概念一.基本定义材料用量清单 (Bill of Material,简称BOM) 的观念对制造业而言可说是应用十分普遍且非常便利的一项工具,特别是对于电子,电机,机械类等装配业或化学配方产品制造业尤其重要.本节将先对材料用量清单的观念,意义与应用做一简单的介绍.所谓BOM的定义即是『记载一项产品的组成零件 (或配方原料) 用量信息的清单』.它能够非常清楚的指出为了生产一个单位 (或一个批量) 的产品一共需要用到多少种类及多少数量的零件或原料,同时亦可反映在正常的生产过程中,对于该些零件或原料可能发生的损坏或耗损数量,甚至可以反映在生产过程中各种零件或原料的插件位置或使用顺序及可代替使用的料件.二.产品结构 (Product Structure)我们可用如下图例表示出一项产品的材料用量清单:图 4-1上例中A是一项产品而料件B,C,D是A的组成材料.1个B,1个C及2个D可以在经过装配过程或合成反应过程后制成1个A.这种树状的结构常被用来做为描述由多种不同的低阶零件或原料制造生产成一项成品的方式,我们称其为『产品结构』在产品结构中亦可以『主件』 (PARENT) 及『元件』 (COMPO－NENT) 的观念来表达组成材料与生产成品的关系.一项主件即产品结构图中位于顶端者,如上例中的A;而元件则指位于产品结构图中底部者,如上例中的B,C,D.上例中,A为B,C,D的主件,而B,C,D即为A的元件.最单纯的产品结构即如上例所举,主件A为一项最终成品或为可以销售的产品.而B,C,D则为最原始的原料零件或为直接购入的材料.而A的整项产品结构仅呈现出一个阶层,此为最简单的产品结构.三.单阶及多阶结构在许多的制造业中,其产品结构并不如上例所举例者那么简单.如下图所示:图 4-2上例中A是一项最终产品,由料件B,C,D所组成.故A是B,C,D的主件,而B,C,D则为A的元件.但D本身并非最原始材料,而是由材料E及F所组成的半成品.故D为E,F的主件,而E,F则为D的元件.其中D扮演了两个角色,即:(1).D为A的元件(2).D为E,F的主件因此如果要生产出A,必须先用E及F生产出D.但上图中对于产品A的组成结构仅描述出其次一低阶组成料件,此种方式我们可称之为『单阶结构』的BOM.如果我们将两个『单阶结构』BOM 衔接在一起即可表达出产品A 的『多阶结构』BOM.如下图所示:通常组成料件众多或制造程序复杂的产品,往往其组成结构会由许多的『单阶结构』所构成而成为多阶层次的复杂树状图.如下图例:图 4-3四.单阶BOM 展开一项主件 (可能是最终产品亦可能仅为半成品) 的单阶BOM 乃表达组成一个单位 (或一个批量) 的主件需要用到多少数量的次阶组成元件.故如果要生产某一数量的该主件就必须要由其BOM 加以计算才能得到对各组成元件的需要数.如图4-1为例,如果需要生产100个A,则对B,C,D 的需求量可计算如下:五.多阶BOM 展开如果我们对于产品A 的组成结构不仅希望了解其次一阶的组成用量,对于更低阶次的组成料件的用量亦需要有整体的了解就必须经过多次的展开计算了.以图4-2为例,如果需生产100个A,则对各料件的需求量可计算如下:六.尾阶BOM展开虽然『多阶BOM展开』可以完整的了解一项产品对各层次料件的需求情形.但在实际应用时却不会去直接利用它.例如现在要领用生产100个A 的料件,如果领用了200个D就不必再领用600个E及200个F;相反的,如果领用了600个 E及200个F则不必再同时领用200个D.因此在实际的运用上,仅会采用单阶BOM的展开,或者尾阶BOM的展开.所谓尾阶BOM的展开即为完全避开所有的中间半成品,而直接对最原始的材料来计算其需求.如下表所示:七.材料用途清单 (Where Used)由材料用量清单 (BOM) 可以了解主件 (成品或半成品) 对其次阶或更低阶的组成料件需用数量.相反的,如果想要了解一项料件到底可以用来组成那些主件;或者说,一项料件到底会被那些主件的制造所需要使用,就必须利用『材料用途清单』作为工具了.材料用途清单的表达亦可利用『单阶』,『多阶』及『尾阶』三种不同的方式.所谓『单阶材料用途清单』乃是对每一料件仅列出其上一阶主件,亦即仅列出直接会使用到该料件的主件.以图4-2 中所示者举例,各料件在其上一阶直接主件中的使用情形如下表所示.其中,单位用量乃指生产一个单位的主件对元件的需用数量.所谓『多阶材料用途清单』乃是对每一料件不仅列出其上一阶直接主件而且亦将其更高阶的间接主件也予列出.以图4-2 中所示者举例,各料件的各种直接,间接主件如下表所示:所谓『尾阶材料用途清单』乃是对每一料件仅列出其最终主件 (通常即为可销售的产品) 而对于中间半成品的主件则不予列出.以图4-2中所示者举例,各料件的最终主件如下表所示:一、基本定义对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于料件的供应问题,如果补充太多或太快将造成闲置积压的现象.如果补充太少或太慢则又将发生停工待料影响生产或出货的进度.因此如何去准确的计算出在什么时间需要多少数量的某种料件才能满足生产的需要又不造成闲置的现象,一直是不分古今中外,各行各业的制造业者努力追求,希望克服的技术.我们甚至可以说,在今天这种竞争激烈的商业环境下,谁能够有效的解决料件的供应问题,谁就掌握了致胜的条件.『物料需求计划-MRP』的目的即在提供一套有效可靠的方法,来协助制造业编制其各阶产品的生产计划与材料的采购计划.并对采购计划进行模拟分析,以评估其可行性.因此,其所能发挥的效益将十分可观,对制造业者的帮助应该是非常具体而肯定的.二、计划依据物料需求计划的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划,再依据生产计划及工单为基础自动生成料件的采购计划三、模拟计划可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时,自动取用其取替代料并做出取替代的计划,有效提升存货周转率与减少存货成本.计算时提供交期调整的建议与报表,可建议在需求日期一定范围内的工单或采购单能够建议提早完成,避免之前已发出的单据因无法满足此次需求而再采购一次的窘境,进而降低成为呆滞料的可能.可运行多个版本便于模拟供需变更后的对比,也可以多人同时运行,且同时其他系统仍可正常运作.四、九大量1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交-借入未进货数量).4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料).一、基本定义批次需求计划管理(Lot Requirements Planning 简称 LRP)是材料需求计划(MRP Materials Requirements Planning) 的一种弹性且实务的子系统,其系统虽未能含括MRP子系统的全部,但其观念是以对比弹性且运行上较可行的批 (订单批或工单批或计划批) 来实时运行生产及材料需求计划.对于中小型以下的企业无法确实掌控营业预测 (Sales Forecast) 的状况,提供另外一种物料需求的计算方法,以达确实掌控材料的库存及生产的进度.二、计划依据批次需求计划的来源依据,分为按订单的批、按工单的批、按运行计划的批供选择.三、计划批号运行批次需求计划所汇集的批次号码,并可按此计划批次进行汇总及跟催.四、相关需求需求的来源为工单所生成的用料,亦为九大量中的计划领料量.于生产计划量内的主件的单身材料用量,其用量需求日期为生产计划量开工日的前一工作日.此相关需求是计算机运算时对于下一阶的需求依据,可展出生产计划或采购计划量.相关需求计划变更时其下阶的计划量无法随即调整,所以可以先行发放或锁定已能确定的计划量,其它可以重新计算.五、九大量计划销售量=订单系统的销售预测量(应有纳入生产计划及应扣除已受订量).计划生产量=生产计划档内的计划生产量(未发放审核的工单生产量).计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单量).计划领料量=相关需求档内的材料需求量(未发放审核的工单领料量).预计销货量=未结订单的预计订单量(已审核的订单预计出货量-已出货量-借出未销数量).预计生产量=未结工单的未完工量(已发放的工单预计生产量-已生产量).预计请购量=未更新为采购单的请购量(已审核但未更新采购的请购单的请购量).预计采购量=未结采购单的预计进货量(已审核的采购预交量-已交量-借入未进货数量).预计领料量=未结工单的预计领料量(已发放工单的预计领用量-已领用量).六、库存数量此为需求日当日的预计库存数量 (当日可用库存数+计划生产量+预计生产量+计划.采购量+预计采购量+预计请购量-计划销售量-预计销货量-计划领用量-预计领用量).MPS基本概念一、基本定义对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题.其中对于生产排程的问题,通常因为多种产能上的限制而导致生产排程计算上的困难,如过再依赖人员以人工的经验法则或临时派工,常常导致工作分派紊乱,采购或生产现场无法事前准备等问题生成.想要以有限的产能及最低的库存水平来满足客户订单,就必须运行适时而有效的多厂生产排程,模拟及工令的发放程序, 提供广泛的计划性模拟功能,从销售预测,实际接单,产能计划,主生产排程,发放生产计划皆能有效且迅速协助制造业编制产品的生产计划,并对生产计划进行模拟分析,以评估其可行性,大幅提升生产的有效性,增加至成品的周转率与产能的稼动率.二、系统特色1.按不同生产类型可定义排程优先顺序的设置,透过不同的优先顺序,进而模拟找出最佳排程方法.2.可以针对订单与销售计划排定须要生产的项目,并可以追朔原订单,并且对比是否满足订单的交期.3.可以自动按照瓶颈资源自动生成每日瓶颈资源产能信息.4.可针对每日的瓶颈资源产能事前排定产能计划,便于满足客户交期的需求.5.排程信息可按用户的需求自行调整生产优先顺序,生产数量与预定生产的日期,以满足特别的需求.6.调整后的排程计划可再与产能计划对比,并建议排定加班或外包计划.7.可提供排程反复运算,以便于产能计划修正后的调整.8.排程前自动计算每张订单所需要的净需求数量,便于安排生产数量,大幅减少制成品存货.9.依据产品对于产能的负荷,自动按照每日瓶颈资源产能排定生产时程(有限产能).10.确定的排程计划可自动发放成工单.三、排程依据生产排程的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品的生产计划.四、MPS实施时应注意事项:1.应先收集所有瓶颈资源的信息,及该瓶颈资源会被那些品号所使用,及其各会占用多少的固定耗用,变动耗用,耗用批量.2.需批次生成其每日资源产能,才来做后续的作业较佳,若无录入各品号的瓶颈资源时,则MPS无法运行出结果.五、生产数量计算生产数量计算时,若参数设置中,需求计算方式可选毛需求或净需求,若选净需求则库存数量会计算九大量的状况,纯接单时因零库存固为毛需求.1.预计生产量=未结工单的未完工量 (已发放的工单预计生产量-已生产量).2.预计请购量=未转成采购单的请购数量.3.预计进货量=未结采购单的预计进货量 (已审核的采购预交量-已交).4.计划生产量=生产计划档内的计划生产量 (未发放审核的工单生产).5.计划采购量=采购计划档内的计划采购量 (未发放审核的采购订单)..6.预计销货量=未结订单的预计订单量 (已审核的订单预计出货量-已出货量).7.预计领料量=未结工单的预计领料量 (已发放工单的预计领用量-已领用量).8.计划销售量=订单系统的销售预测量 (应有纳入生产计划及应扣除已受订量).9.计划领料量=相关需求档内的材料需求量 (未发放审核的工单领料).。
皓普ERP管理系统操作手册-LRP管理
ERP管理系统操作手册-LRP(批次需求计划）管理目录LRP（批次需求计划）功能说明 (2)系统基本概念 (3)LRP操作流程 (4)LRP操作说明 (5)料件基本资料设定 (5)BOM资料设定 (6)客户订单资料 (7)订单核发作业 (7)批次生产计划发放 (8)生产计划明细表 (13)批次采购计划 (14)采购底稿产生 (15)采购底稿维护 (15)采购底稿锁定 (17)采购底稿发放 (18)采购计划表 (19)LRP（批次需求计划)功能说明本『批次需求计划管理子系统』有以下功能：依据客户订单或预测订单为基础，自动生成本阶或下阶各阶产品的批次生产计划.依据批次生产计划或预测订单为基础,自动生成料件的批次采购计划.可自动将批次生产计划发放至工单/委外管理子系统成为正式的工单.可自动将批次采购计划发放至采购管理子系统成为正式的采购单.提供批次生产及采购计划的锁定功能，可使重新计划时避免结果的过度敏感。
可针对多个不同的厂商，做个别的批次生产，采购计划。
可对不同的订单批作合并的发放方式.提供料件供需状况表,供了解各料件的未来预计库存异动与结余情形。
批次需求计划子系统的关联系统为订单管理子系统,库存子系统，采购管理子系统，产品结构系统，制令/委外管理子系统,要确保计划的信息正确性，首先必须确保相关系统的相关信息的准确性。
为避免「生成批次需求计划」的订单重复运行，系统将自动判定运行状况并自动剔出已计划的订单或预测订单,以防止计划重复运行计划.系统基本概念一、基本定义批次需求计划管理子系统 (Lot Requirements Planning 简称 LRP) 的基本定义为按批（订单批或工单批)来实时运行生产及材料需求计划，以达确实掌控材料的库存及生产的进度.二、计划依据批次需求计划的来源依据,分为按订单的批,按预测订单的批，或为按运行计划的批供选择.三、计划批号运行批次需求计划所汇集的批次号码，并可按此计划批次进行汇总及跟催.四、相关需求需求的来源为工单所生成的用料,亦为八大量中的计划领料量.于生产计划量内的主件的单身材料用量，其用量需求日期为生产计划量开工日的前一工作日。
易飞ERP操作手册PMC部分
ERP 操作手册PMC系统特色:PMC 是物料的控制者,是制令的发出者,其对整个生产计划,采购计划有着重要作用,系统提供了批次需求计划的功能,增强了PMC 实时掌握生产,采购情况,因此做出合理的生产计划与采购计划.同时,系统提供了自动移转请购,工单的功能,能使系统单据环环相扣,因而增强了单据的可追溯性.LRP 提供了凈需求功能.一.进入操作模块的流程:1. 单击＜生产管理＞进入生产管理模块,然后再点击＜批次需求计划＞(即Lot Requirements Planning.简称:LRP)进入＜批次需求计划系统＞模块.二.批次需求计划处理流程1. 在进入＜生成批次需求计划＞画面.分别有基本选项,A. ＜基本选项＞操作要领a. ＜选择计划依据＞的设定:点下拉符号＜▼＞,有4个选项,分别是:＜按工单＞,＜按订单＞,＜按计划来源＞,＜按MPS ).见下图b. ＜选择工厂＞的设定:点击:01:即格第电子＞,然后点击＜确定＞.c. ＜选择来源编号＞的设定:)见下图d. ＜输入计划批号＞的设定:将鼠标移到＜输入计划批号＞的栏内,单击标鼠就会出现计划批号了,此时＜来源单别＞和＜来源单号＞也会自动出现.B .＜高级选项＞操作要领:点击高级选项进入画面.a.＜选择补货政策＞的设定:点下拉符号＜▼＞,有3个选项,分别是:＜按要求＞,＜按批补货＞,＜全部＞.我们一般选＜全部＞.b.＜批次需求计算方式＞的设定:有＜凈需求＞和＜毛需求＞,系统默认为＜凈需求＞,且＜计算库存可用量＞默认为＜v＞.如果选择＜毛需求＞,则＜计算库存可用量＞变为可选项,要把此项的＜v＞去掉.在ERP实施的初期,一般选择＜毛需求＞,待ERP运行稳定后,再视情况选择＜凈需求＞.c.＜选择需生成的计划＞的设定: 点下拉符号＜▼＞, 有3个选项, 分别是:＜生产计划＞,＜采购计划＞,＜全部＞.在ERP实施初期,我们一般选＜全部＞,待ERP运行稳定后,其余两项视情况而定.d.＜对于已发料件的补充方式＞的设定:如果＜批次需求计算方式＞选择为＜凈需求＞.则此项默认为＜重新补充＞, 且不可更改.如果＜批次需求计算方式＞选择为＜毛需求＞.则此项会变为可选, 点下拉符号＜▼＞, 可以看到有3个选项,分别是:＜不再补充＞, ＜重新补充＞,＜补充差额＞,三种选项将视不同的情况进行合理的选择.e.＜生成需求为零的料件＞和＜考虑损耗率＞都不要打＜v＞.C .＜系统选项＞:在ERP实施初期不需做任何设定,待ERP使用熟练后,再根据需要做设定.D . 设定完毕后,点击＜直接处理＞,此时如果系统正常,会显示出服务器的＜批处理处理进度＞,此时请你不要操作计算机,系统处理完＜批次需求计划＞后,会先显示出100%,过一会再显示出＜处理完毕＞,并显示出处理的成功记录和不成功的记录,请注意.确认完毕后,点击＜OK＞,关闭处理完毕画面.然后再点击＜取消＞,关闭＜生成批次需求计划＞画面.完成批次需求计划的操作后,紧接着就要进行＜维护批次生产计划＞和＜维护批次采购计划＞.三.维护批次生产计划:A.＜维护批次生产计划＞的方式有两种,＜按品号＞和＜按开工日＞,我们这里仅＜按品号＞进行说明.1点击＜按维护批次生产计划-按品号＞,进入功能画面,点击查询图标,进入＜设置查询条件＞画面. 见下图:B.＜一般选项＞操作要领:a.用鼠标点击查询字段下的＜计划批号＞,然后点下拉符号＜▼＞,可以看到有4个选项,分别是:＜计划批号＞,＜备注＞,＜工厂＞,＜工厂名称＞.我们一般选＜计划批号＞.b.＜操作符＞的意义:1. 等号＝:表示只查询操作者在条件栏下输入的计划批号(如:2210608001) ,(其它批号一律不查询(如:2210608002),也称为精确查询.2. 大于或等于号＞＝: 表示只查询大于或等于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以上的批号,含2210608002),不查询小于操作者输入的计划批号(如:2210608001以下的批号).3. 小于或等于号＜＝: 表示只查询小于或等于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以下的批号,含2210608002),不查询大于操作者输入的计划批号(如:2210608003以上的批号).4. 大于号＞: 表示只查询大于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以上的批号,不含2210608002),不查询小于操作者输入的计划批号(如:2210608002以下的批号,含2210608002).5. 小于号＜: 表示只查询小于操作者条件栏下输入的计划批号(如:2210608002以下的批号,不含2210608002),不查询大于操作者输入的计划批号(如:2210608002以上的批号,含2210608002).6. 不等于号＜＞: 表示查询操作者条件栏下输入的计划批号以外的批号(如:2210608002以外的批号),不查询操作者输入的计划批号(如:2210608002).7. LIKE:意为象什么什么一样,这是一个很笼统的概念,一般都不推荐用此项,也称为模糊查询.8. IN:意为在某某范围以内,表示只查询操作者条件栏下输入的两个计划批号范围内的单号(如:2210608002~2210608033以内的批号,含2210608002和2210608033).c.＜AND＞和＜OR＞的认识:点击＜AND＞,然后点下拉符号＜▼＞,可以看到有2个选项,分别是:＜AND＞,＜OR＞,AND意为和,OR意为或者.D.＜高级设置＞操作要领:a.用鼠标点击＜LA00计划批号＞这边的下拉符号＜▼＞,可以看到有11个选项,分别是:＜LA001计划批号＞,＜LA003备注＞,＜LA004工厂＞,＜MB002工厂名称＞,＜FLAG标识＞,＜MODI_DATE更改日期＞, ＜MODIFIER更改者＞,＜CREATE DATE录入日期＞,＜USE_GTOUP组编号＞,＜CREATOR录入者＞,＜COMPANY公司编号＞.操作者要根据选择的项,配合操作符和输入的条件.然后点击＜添加＞后,按＜确定＞即可查询.此时就会出现符合你选择条件的计划批号,如果操作者把含单身筛选条件的灰色方框打上勾＜v＞,那么可供查询的项目就更多了,操作者可根据自身的熟练程度灵活的运用.E.│维护生产计划与采购计划:a.生产计划,见下图图(1)操作员需对工单单别,工作中心,开工日,完工日,仓库,生产数量,如果是委外工单,还要对委外供货商进行相应维护.,如需改取替代b,我们这里仅＜按品号＞进行1,见下图勾选’锁定’即可.B.,选择你要发放LRP请购单的C.,选择请购单别,点击＜确定个选项,分别是:＜输入指定采购人员＞和,设置完毕后,点击＜直接处理＞,D.审核请购单,见下图,不单据没有审核前还可以进行数据维护,.E.发放LRP工单,首先选择计划批号,选择工单单别(分委外,厂内工单),如果二者同时发放,则不需要选择,同时注意锁定码的就用,再看高级选项,见下图发放排序依据可选择:计划批号,品号,如果多计划同时发放,最好是选择前者,发放日期为系统日期,一般不做更改.最后点直接处理,等待系统自动完成后,记下生成的工单单别,单号.接下来在’工单委外子系统’里做工单的审核动作,见下图:未审核的工单状态码为’未生产’,而且单据上没有红色的’审’字,此时,单身信息还是能进行维护修改,但此时的工单单别不能再做修改.(状态码说明:2.已发料是指此工单已经有审核了的领料单,3.生产中是指此工单已经有过已审核了的入库单,但还没有生产完.Y.已完工是指此工单的入库数等于了预计产量.y.指定完工是指因客观原因,工单发生了变更,生产不能继续,最后由手工做变更完成).厂内/委外与高级设置,见下图:如果性质为:2.委外工单,. 为1.厂内工单,则委外供货商则不可选.(需领用量),这时请,但领用量不正确时,可利用『批处理』中的『重新计算工单已领料数量』重新自领料单去累计该工单的材料实际『已领用量』.正在生产中的工单,如果因故要中断生产,不可以直接取消的.而应该先将已领出而尚未耗用的材料办理退料入库,已完成的成品办理生产入库.然后,再由计算机调出该工单,以手动方式指定该工单为『指定完工』.见下图:图(1)指定结束工单可在’状态码’字段选择’y.指定结束’预计产量的改变需重计单身信息(见图2),单身信息的改变需按图(2),选择1.按工单单身,点确定即可.图(3),在需要变更的物料处双击,即可回到单身处需领用量的改变不可小于已领用量),如果要新增一.六图(1)点新增,选择单别,选择委外供就商,含税是否勾选视实际状况而定,单身输入品号,输入委外单价,选择生效日期即可,委外核价单需要审核.世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
易飞LRP批次需求计划系统
三、系统功能的实现
2、供需平衡的实现 数量平衡+时间平衡
假设以下BOM：
1
1
B
C
现有A订单100PSC需求，预交货日：2011/2/28，如何达到供需平衡
三、系统功能的实现
（1）数量平衡 需求 订单 C
供给
计划 生产 A100PSC 预计生产 100PSC B料100PSC C料100PSC 计划生产 100PSC
六、常见问题分析
• 解答：设置批次计划，净需求补货数量问题三、跑批次需求计划，系统的九大量 只能考虑过去的数量，不能考虑此日期之 后的工单的数量
六、常见问题分析
• 解答：在跑LRP的时候，勾选需求日期的供 给和需求纳入计算，就会考虑该日期之后 的工单信息
六、常见问题分析
• 问题六、一张销售预测已经做为计划来源 跑了LRP生产计划，后面该客户又来了一张 订单是核对这个销售预测的，那么这个订 单还能跑LRP生产计划吗？不会重复吗？
六、常见问题分析
• 解答：如果是跑净需求，那么不管销售预 测有没有跑计划，都不会对订单的净需求 结果产生影响，因为销售预测的预测数量 是处于九大量中的。
• 问题一、LRP跑不出来计划可能原因有哪些 ？
六、常见问题分析
• 解答：1.补货政策有问题； 2.主件没有设置BOM或者BOM没有 审核或者BOM没有生效； 3.来源是否已经跑过计划 4.是否已经计算过低阶码
六、常见问题分析
• 问题二、某一料号的预计可用量为-15000 ，而抛LRP时的需求为2000，（按照净需 求抛）那么在采购计划里的采购数量为什 么不是17000而是2000。
实验1订单与批次需求计划(LRP)实验 免费下载
订单录入与批次需求计划：进销存管理-销售管理子系统-录入客户订单生产管理：批次需求计划系统-生成批次需求计划：维护批次采购计划：维护批次生产计划（按品号）：发放LRP采购单：采购单：发放LRP工单：工单/委外子系统-工单：四、实验中遇到的难点及解决办法1、难点：在录入客户订单时，要求输入产品单价后，没有了下一步提示。
解决方法：输入数据后，按回车键盘。
不能只用鼠标不停的点。
2、难点：批次需求计算方式。
解决办法：“批次需求计算方式”有两种：净需求和毛需求。
如选择“净需求”，计算时会考虑库存和预计入库或预计出库的数量；如选择“毛需求”，计算时不会考虑这些量而只计算此批订单所需的量；本实验选择系统默认计算方式：净需求五、实验体会通过做操作实验，我了解了系统集成的思想，理解了企业生产经营的过程和企业经营管理的流程，掌握了ERP中定单生产的流程和ERP中基本流程的操作方法。
此外，“预交货日期”是本张单据填制的主要数据项。
系统在做需求计划时，特别是在生产计划计算的算法中，采用的是倒推日期的计算方式，即生产计划是依据预交货日期进行推算。
故“预交货日期”的填制需要格外注意。
六、思考题解答2.本实验中，录入客户订单表单时最关键的项目是哪四项？为什么？答：1、客户编号：企业记录客户的各种相关信息，实施对客户关系的管理。
“客户编号”作为系统里客户信息的索引字段，和客户是一一对应的关系，可以通过它对客户信息进行查询和实时的管理。
如果选择错误的客户编号，则记录的订单则是错误的信息，由此则引起后续操作的错误。
因此在以订单为驱动生产的企业，订单信息必须保证准确无误。
2、货品信息：输入正确的详细信息以便后续的物料需求计算将以次为依据展开计算。
3、业务员：输入正确的业务人员信息，使企业在分配工作时可以有效进行。
4、预交货日：“预交货日期”是本张单据填制的主要数据项。
系统在做需求计划时，特别是在生产计划计算的算法中，采用的是倒推日期的计算方式，即生产计划是依据预交货日期进行推算。
易飞ERP9.0 LRP
LRP上线前置条件
基本信息之正确性
产品结构系统
录入BOM信息 单头： ·标准批量 ·工单单别 单身： ·组成用量 ·底 数 ·生效日期 ·失效日期 ·交叉排程 ·变动损耗 ·考虑上阶固定前置天数 录入取替代料 单头： ·取替代料 单身： ·数量 ·生效日期 录入料件认可信息 ·制造商 ·认可型号 ·主要来源 ·生效日期 ·核准状况 ·损 耗率 ·投料间距 ·固定损耗量
批次生产计划维护
工单发放或生产计划锁定
产生采购计划
采购计划维护 发放采购单据
与其他系统的关联
销售子系统
存货子系统
批次需求 计划系统
产品结构子系统
工单/委外子系统 主生产计划 子系统
采购子系统
基 本 信 息 创 建
LRP解决生产管理之困扰 LRP上线前置条件
重要名词解释
上线前准备 设置批次计划
·替代他料
＝ 根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量
重要名词解释
净需求数量
出 ＋计划销售 ＋计划领料 ＋预计销售 ＋预计领料 ＋被取替代 入 －库存可用量 －计划生产 －计划采购 －预计进货 －预计生产 －预计请购 －取代他料
净需求数量
重要名词解释
生产计划及采购计划之数量计算
·P件 净需求>0时 产生批次采购计划 ·M/S件 净需求>0时 产生批次生产计划
实例说明
交叉排程说明（以“考虑上阶固定前置天数”＝“Y”为例）
检验天数2天
工单Ax：需求日为10-25号，扣除(1+1)天，预计10-21号完工(22、23日为假日)，批量300，变 动前置天数3天，故10-14预计开工-----------------------------------------------------600PC 工单Bx ：预计10-14完工，10-03预计开工，检验2天，10-18检验完成--------------600PC 交叉条件：在匀速生产的情况下，上下阶可并行生产，但上阶不能因下阶供应不上导致停工待料 交叉逻辑：下阶第一个批量完工，检验后，可供应上阶开工（含准备时间在内），并且，下阶完 工，检验后，可供应上阶最后批量开工；如果上下阶进度不是刚好匹配，则提前下阶计划，以同 时满足上阶的第一个批量和最后一个批量的开工要求 上例中：Ax、Bx各2个生产批量，Bx第一批量完工是10-07,检验完成是10-11，能满足上阶开工 (10-14)，第二批量完工是10-14，检验完成是10-18，能满足上阶最后批量开工(10-19)---两个 条件同时满足，其中，Bx的第一批量超前完成，以便最后批量能赶上上阶最后批量开工需求
国家开放大学电大《ERP原理与应用》实验1订单与批次需求计划(LRP)实验作业答案
国家开放大学电大《ERP原理与应用》实验1订单与批次需求计划（LRP）实验作业答案实验1 订单与批次需求计划（LRP）实验本实验包括两个部分：1.订单录入2.生成批次需求计划（LRP）订单录入与批次需求计划报告单内容:1.完成订单录入，生成物料需求计划和生产计划;2.单据包括:订单、工单和采购单。
步骤:1、修改系统时间，登陆“易飞”系统，进入“录入客户订单”—“销售管理”子系统，打开“录入客户订单”，新增客户订单，输入相应的数据，保存订单，查询客户订单，查询已录入的订单，从系统显示的订单信息中，选择要查看的订单，查看订单详细信息，退出“录入客户订单”2. 进入“生产管理”系统—“批次需求计划”子系统，打开“设置批次计划”，设置批次计划，退出“设置批次计划”。
3. 进入“生成批次需求计划”，生成批次需求计划，设置“基本选项”中的选项，设置“高级选项”中的选项，生成本订单的批次需求计划。
4. 维护批次生产计划，进入“维护批次生产计划”，查询现有的批次生产计划，5. 发放LRP工单，打开“发放LRP工单”，设置本次发放的过滤条件(基本选项设置)，选择“基本选项”，设置本次发放的过滤条件(高级选项)，选择“高级选项”，发放工单。
6. 查询发放的LRP工单，进入“录入工单”，查询已发放的工单，从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单，查看工单详细信息。
退出“录入工单”。
7. 维护批次采购计划，进入“维护批次采购计划”，查询现有的批次采购计划。
8. 发放LRP采购单，打开“发放LRP采购单”，设置本次发放的过滤条件(基本选项)，选择“基本选项”，设置本次发放的过滤条件(高级选项)，选择“高级选项”，发放采购单。
9. 查询发放的LRP采购单，进入“录入采购单”，查询已发放的采购单，从系统显示的采购单信息中，选择要查看的采购单，查看采购单详细信息，退出“录入采购单”。
三、实验成果提交(要求:将实验结果画面复制下来，粘贴在此处。
批次需求计划系统ppt课件
(三)、买卖信息之时效及正确性
１·订单系统 ： ·正确之销售信息 ·订单指定终了控制 ·即时销货资讯
２·采购系统 ： ·采单指定终了控制 ·即时收料资讯
３·工单系统 ： ·工单指定完工控制 ·即时库存买卖资讯
(三)、买卖信息之时效及正确性
４·产品构造 ： ·正确的品号用量信息 ·正确之损耗率
５·库存系统 ： ·正确之品号根本信息资讯 ·即时库存买卖资讯
(二)、九大量
·方案销售量＝未达成之销售预丈量 ·方案消费量＝消费方案内之估计消费量 ·方案采购量＝采购方案内之估计采购量 ·方案领料量＝相依需求之需求量 ·估计领料量＝未完工工单独身之应领未领料量 ·估计消费量＝未完工工单单头之未消费量 ·估计进货量＝未终了采购单之未进货量 ·估计销货量＝未终了订单之未销数量 ·估计请购量＝未更新之请购数量
序。
(二).系统功能及效益
〔一〕、系统功能
１.根据客户订单或已开工单自动产生本阶或下阶各阶产 品之批次消费方案。
２.根据批次消费方案自动拟定批次采购方案。 ３.可自动将批次消费方案发放至工单/委外子系统成为
正式之工单 。 ４.可自动将批次采购方案发放至采购子系统成为正式
之请购单或采购单。 ５.可对批次消费方案及工单排程提供产能负荷分析。
易飞管理软件
批次需求方案系统培训 (LRP)
部门： 讲师：
课程大纲
1.前言 2.系统架构 3.根本信息录入及信息字段阐明 4.LRP计算逻辑阐明 5.批次作业阐明 6.报表管理 7.产能负荷管理 8.检验及问卷
壹.前言
一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益引见
(一)、教育训练课程之目的
１·了解系统之效益及功能。 ２·了解信息搜集及整理重点。 ３·熟习系统之操作方式。 ４·了解系统例行作业程序。 ５·了解系统上线的步骤及导入程
001订单与批次需求计划(LRP)实验
ERP原理与应用实验报告模板(1)启动易飞ERP系统首先进入ERP系统。
在WINDOWS界面下，点选“易飞ERP”系统。
出现启动界面：出现登录界面，输入相应的帐号和口令。
则可进入易飞ERP系统。
易飞——ERP系统主画面如下：(2)订单的录入鼠标点击进销存管理系统-销售管理子系统（3）、录入客户订单-新增（4）、选择订单单别-确定2、生成批次需求计划生管人员焦永涛根据这张订单去做批次需求计划；生成生产计划：生产办公椅400 张，2010/09/18开工；由于生产办公椅需要的原材料底座的现有库存量不能满足生产的需求，所以生成这类原材料的采购计划，预计进货日2010/09/17；生管人员审查生产计划与采购计划，审核后确认无误，将生产计划发放成工单到办公椅加工中心。
操作：从左边的树状结构处选择“生产管理”之“批次需求计划系统”。
按图中顺序进行操作。
按图中顺序进行操作。
定的采购计划发放到采购管理子系统的正式采购单或请购单。
步骤：发放LRP采购单-选择供应商-确定-选择供应商信息-确定-计划批号-确定-高级选项-单别信息查询-采购单据-确定-输入采购人员-002李文确定-直接处理6、发放LRP工单将批次生产计划全部发放至工单管理系统成为正式工单，发入的工单可以到工单作业中查询。
步骤：发放LRP工单-单别信息查询-确定-工单单别-高级选择项-直接处理四、实验成果提交（要求：将实验结果画面复制下来，粘贴在此处。
）1、录入客户订单截图2、按批次需求计划截图3、维护批次生产计划截图4、维护批次采购计划截图5、发放LRP采购单截图6、发放LRP工单截图五、实验中遇到的难点及解决办法在实验操作过程中，我遇到了一些问题。
第一，在填写客户订单的时候没有注意到单价和数量，因为在默认状态下数量为零，如果没有修改，则会在财务方面结算的时候发现金额为零，造成错误。
第二，在整个实验过程中，进行每一项操作都需要注意时间的改动，否则在之后的操作过程中会出现问题，比如填写打磨完工日时如果距离完工日较远，则在此后的操作过程中会出现提前交货的提示。
LRP批次需求计划系统课后测验(A)
O _06发放生产计划后，若没有产生工单，原因可能是「维护批次生产计划」的工单单别为空白。
O07采购计划发放成功后，则其在「维护批次采购计划」中的信息会被清除。
O08「维护批次生产计划」可修改生产数量且会自动计算下一阶用料(相依需求档)的数量。
406执行「生成批次需求计划」前，可由那张报表检视上线前基本信息是否完整？
批次生产计划明细表品号供需明细表生产计划排程表生产计划异常检测表
307未完工且已审核之工单单身的未领用量称为？
计划生产计划领用预计领料预计销售
408以下哪项是「生成批次需求计划」中无法实现的考虑损耗率考虑安全存量客供料纳入计算厂供料纳入计算取替代料纳入计算
银行企业刷卡以上皆可
403若要产生生产计划，则「录入品号信息」中，其品号属性应为?
M：自制件S：托外加工件Y:虚设料件M件或S件皆可
204「生成批次需求计划」中，“对于已发放料件的补充方式”的选项，针对那种计算方式才有效？净需求毛需求以上皆是
405已审核未结案的订单，其未交数量称为？
计划销售预计领用计划领用预计销售
易飞批次需求计划系统课后测验
讲师：日期：/ /
客户名称
学员姓名
分数
等级
1、是非题（50﹪）ຫໍສະໝຸດ O01 LRP计算仅对补货政策为M:依MRP需求或L:依LRP需求的料件有效。
O02采购计划可依「设置批次计划」的设置选择发放至请购单或采购单。
X03「生成批次需求计划」，可先产生采购计划后再产生生产计划。
X04「生成批次需求计划」其需求计算方式只有依“毛需求”一种方式。
309接到某订单数量100个，存货可用目前结余-20(负数)，若采“毛需求”且考虑“存货可用量”打勾，请问您认为执行「生成批次需求计划」后，其生产数量为多少？
ERP生产管理实务第三章LRP
（2）计划之净需求量
出 ＋计划销售 ＋计划领料 ＋预计销售 ＋预计领料 ＋被取替代 －库存可用量 －计划生产 －计划采购 －预计进货 －预计生产 －预计请购 －取代他料
入
净需求数量
17
（3）生产计划量及计划采购量
· 净需求>0时 P件 产生批次采购计划 · M/S件 净需求>0时
产生批次生产计划
客户供料、取替 代料可选择纳入 计算
22
3、维护批次生产计划
23
4、发放LRP工单
24
4、发放LRP工单
25
5、维护批次采购计划
26
6、发放LRP采购单
27
6、发放LRP采购单
28
实验要求：
1、开立一张客户订单，根据该订单生成批次需求计 划。 2、在运行计划时，需要以下基础数据： 所有料件必须有库存量和安全存量 所有自制件和委外加工件必须有：预计生产 量、 预计销售量； 所有采购件必须有：预计进货量、预计请购量、 预计领用量。 3、实验报告中要记录一个自制件的计划中运算的数 量、一个采购件的计划中运算的数量的推导过程， 所有的参与运算的数据的来源，最终的数量的原 因。 29
生产计划计划需按来源进行追溯者
12
3.2 LRP的计算逻辑(一)
13
计划人员的烦恼
现有一客户需求， 要求企业在预定的 交货期，保质保量 的交货给客户
到底应该在 什么时间采 购多少原料 料呢
到底应该在 什么时间生 产多少自制 件呢
?
?
?
时间
计划人员
?
数量
14
例如：
有一张订单A 要求 25日要出货,200PCS
第三章 批次需求计划（LRP）子系统
ERP原理与应用-实验1 订单录入与批次需求计划
实验1订单录入与批次需求计划1.订单录入第1步：登录系统。
双击桌面上易飞ERP系统按钮的快捷方式，进入“系统登录”界面后，以“DS”账号登录到“光华家具3”账套中。
登录后，进入系统主界面，如图7-1所示。
图7-1 系统主界面本章实验公司账套为“光华家具3”，在登录系统时一律选择该公司；第2步：录入客户订单。
从系统主界面（如图7-1所示）左边树状结构处，选择“进销存管理”→“销售管理子系统”，进入“销售管理子系统”，单击“录入客户订单”模块，进入“录入客户订单”界面，按以下顺序进行操作：（1）单击“新增”按钮；（2）单击“订货单别”右边的图标，在打开的窗口内选择：DD(客户订单)。
（3）单击“客户编号”右边的图标，在打开的窗口内选择：ZS（中实集团）。
（4）单击“业务人员”右边的图标，在打开的窗口内选择：001（蔡青）。
（5）单身信息中，单击“品号”，在打开的窗口内选择：BGY（办公椅）。
输入“订货数量”：100。
输入“单价”：600。
双击“预交货日”空格，在打开的窗口内选择：2014-12-26。
（6）单击“保存”按钮，完成客户订单的录入，系统自动进入下一张客户订单的录入状态，单击“取消”按钮，关闭该界面。
第3步：进入“录入客户订单”界面，单击“查询”按钮，弹出查询条件对话框，直接单击“确定”按钮，列出客户订单信息列表，选择订单并双击，调出订单信息进行查看。
如图7-2。
单身信息中需要填制的选项，如在选项右边有图标的，表示该选项可以单击图标，在打开的窗口内选择信息填入，不需要手工输入，后边的操作均类似，不再一一说明。
“审核者”项为“DS系统管理员”，是系统自动回写为登录该系统的审核员。
【实验结果】本实验生成一张中实集团购买办公椅100把的客户订单。
预交货日：2014-12-26。
图7-2 客户订单界面2.生成批次需求计划（LRP）第1步：设置批次需求计划。
登录系统，在系统主界面（如图8-1所示）左边树状结构中，选择“生产管理”→“批次需求计划子系统”，进入“批次需求计划子系统”界面，单击“设置批次计划”模块，进入“设置批次计划”界面。
ERP实验1--订单录入与批次需求计划
订单录入与批次需求计划报告单步骤:1、修改系统时间，登陆“易飞”系统，进入“录入客户订单”—“销售管理”子系统，打开“录入客户订单”，新增客户订单，输入相应的数据，保存订单，查询客户订单，查询已录入的订单，从系统显示的订单信息中，选择要查看的订单，查看订单详细信息，退出“录入客户订单”2. 进入“生产管理”系统—“批次需求计划”子系统，打开“设置批次计划”，设置批次计划，退出“设置批次计划”。
3. 进入“生成批次需求计划”，生成批次需求计划，设置“基本选项”中的选项，设置“高级选项”中的选项，生成本订单的批次需求计划。
4. 维护批次生产计划，进入“维护批次生产计划”，查询现有的批次生产计划，5. 发放LRP工单，打开“发放LRP工单”，设置本次发放的过滤条件(基本选项设置)，选择“基本选项”，设置本次发放的过滤条件(高级选项)，选择“高级选项”，发放工单。
6. 查询发放的LRP工单，进入“录入工单”，查询已发放的工单，从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单，查看工单详细信息。
退出“录入工单”。
7. 维护批次采购计划，进入“维护批次采购计划”，查询现有的批次采购计划。
8. 发放LRP采购单，打开“发放LRP采购单”，设置本次发放的过滤条件(基本选项)，选择“基本选项”，设置本次发放的过滤条件(高级选项)，选择“高级选项”，发放采购单。
9. 查询发放的LRP采购单，进入“录入采购单”，查询已发放的采购单，从系统显示的采购单信息中，选择要查看的采购单，查看采购单详细信息，退出“录入采购单”。
三、实验成果提交(要求:将实验结果画面复制下来，粘贴在此处。
) 订单录入与批次需求计划:进销存管理-销售管理子系统-录入客户订单生产管理:批次需求计划系统-生成批次需求计划:维护批次采购计划:维护批次生产计划(按品号):发放LRP采购单:采购单:发放LRP工单:工单/委外子系统-工单:四、实验中遇到的难点及解决办法1、难点:在录入客户订单时，要求输入产品单价后，没有了下一步提示。
易拓LRP介绍
全选： 全选时，确认码全部更新为勾选状态
27
取消全选 取消全选时，确认码全部更新为不勾选状态
28
维护日期 用以批量维护预计开工日和预计完工日
29
维护车间 批量维护工单生产车间
30
抛转工单 将生产计划抛转为工单
当输入单别和生产车间时，系统只抛转符合条件的单别和生产 车间的工单，不符合的条件的则不会抛转，空白则表示将确认 的生产计划全部抛转成工单 相同计划号、订单号合并发放：勾选则表示将相同条件的生产 计划合并发放为同一张工单，数量累加，不勾选则根据计划逐 条生成工单。 是否抛转取替代料件：勾选表示将取替代信息抛转到工单单身 备料档中，不勾选则抛转默认bom信息 是否合并装配工单：勾选时将装配工单合并，不勾选则不合并 装配工单
21
净需求：考虑库存量以及库存可用量后计算得出 实际的需求量
毛需求：不考虑所有库存量以及库存可用量 只按 来源单号里的数量来作为需求
考虑安全库存：默认为勾选 如果料件属性档里有 设置安全库存，假设此料号的需求为10 库存可用 为 10 安全库存为30 如果勾选了此选项 那么这料 号的实际生产数或者采购的数量为10-10+30=30 没有勾选此选项 则数量为10-10=0 这里需注意 如果跑出来的计划中出现多次该料号 那么安全库存量的数量只会算到第一次出现的料 号中，后续的同一料号不再考虑安全库存
19
生成计划:包括生产计划 、采购计划和全部三个选 项 其中全部就是包括生产计划和采购计划 此选项 默认为全部
相同料号,订单号,需求日期合并 : 这个选项如果打勾,那么跑LRP计划的时候会把来 源里相同订单号,料号,需求日期的料号合并成一起 抛转,生成的生产计划和采购计划会合并成一起把 需求数量累加 这时候来源项次和订单项次会变成 0 ,没有合并的则保持原来的项次 . 不勾选改选项, 则跑出来的是按照原始的bom展阶 跑出来, 即使相同料号订单号和需求日期也不会合 并.
LRP计划、MRP计划和FRP计划的功能区别
LRP计划、MRP计划和FRP计划的功能区别LRP计划、MRP计划和FRP计划的功能及区别如下：a)LRP计划润衡【在线整合】制造业ERP（基本级）产品中【LRP计划】功能，即“批次需求计划”系列功能。
采用该方法，可实现按批次编制各产品（各阶）生产计划和批次物料采购计划，并对此批次生产计划进行产能负荷分析，评估其可行性。
该计划管理概念简洁、清晰。
b)MRP计划润衡【在线整合】制造业ERP标准级产品中【MRP计划】功能，即“物料需求计划”系列功能。
应用该功能，可实现按产品编制各阶生产计划和物料需求采购计划。
“批次物料采购计划”和“物料需求采购计划”的区别在于，前者计算的是批次物料净需求，后者计算的是整体物料净需求，后者管理效率更高，库存量控制更科学、更经济。
但该计划管理概念复杂、理解和分析运用难度大。
【MRP计划】还可以实现【LRP计划】的全部功能，并可以在LRP计划基础上，将“批次物料采购计划”整合转化成“物料需求采购计划”，实现生产管理LRP 化，简洁清晰，物料采购MRP化，科学经济。
【MRP计划】中按产品编制各阶生产计划的功能优点在于，有利于最大程度的发挥企业产能效率。
c)FRP计划润衡【在线整合】制造业ERP《FRP计划》模块，即“预测需求计划”系列功能。
应用该功能，支持企业在确认的生产确定期（1-13个月）末月物料需求计划基础上，预测生产确定期后3个月的各月订单产品数量，继而实现预测这3个月各月物料需求计划及相应采购计划，并在该物料采购计划交付执行后，按月滚动调配因预测非准确性带来的采购料件数量偏差，实现在确定期和预测期内，在保证生产需求前提下，动态和有效控制各采购料件的库存量达到最佳化。
该方法简称为“1+3模式”。
d)MPS标准级产品中【MRP计划】的MPS功能，即“主生产排程计划”系列功能。
应用该功能，可实现根据规划周期内（数月或年）企业全部订单（含可变更订单和/或预测订单），以及企业有效产能，编制企业的规划周期内产品生产排程计划，并对该计划进行模拟分析,以评估产品生产制造目标的可行性，编制“主生产排程计划”,可大幅提升生产排程的有效性及可控性,增加制成品的周转率，提高企业产能效率。
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批次需求计划系统
深圳事业部
咨询服务一部
陈亚欣
主要内容
•前言
•系统功能
•系统功能的实现
•十一大量来源及净需求逻辑
•主要报表
•常见问题分析
•如何用好LRP
一、前言
JIT生产方式：
JIT生产方式的最重要的一个理念，就是：
在恰当的时候提供恰当数量其实现的效益是：减少库存积压，降低生产成本，
提高了库存周转率与生产效率，达到一定意义的供
给与需求的平衡
二、系统功能
批次需求计划系统（LRP），就是在以实现供给与需求平衡为前提，以订单或者源工单为来源，提供给PMC进行精确的生产计划与采购计划的制定
三、系统功能的实现
1、关联系统介绍
批次需求计划系统
存货管理子系统
产品结构子系统
基本信息子系统
销售管理子系统
采购管理子系统
工单管理子系统
三、系统功能的实现
（1）存货管理子系统：品号属性、低阶码、主供应商、主要仓库、补货政策、前置天数、批量、最低补量、补货倍量、安全存量、核准状况等
（2）产品结构子系统：组成用量、标准批量、底数、生失效日期、损耗率、工单单别、核准状况等
（3）基本信息子系统：假日表、工作中心等
（4）销售管理子系统：未结束订单、未结束销售预测
（5）采购管理子系统：未结束采购单、未结束请购单
（6）工单管理子系统：未结束工单
三、系统功能的实现
2、供需平衡的实现
数量平衡+时间平衡
假设以下BOM：
11
B C
现有A订单100PSC需求，预交货日：2011/2/28，如何达到供需平衡
三、系统功能的实现
（1）数量平衡
需求供给
C订单
A100PSC
生产
A100PSC
B料100PSC C料100PSC B采购进货100PSC
C采购进货100PSC
预计生产
100PSC
预计领料100PSC 预计请购
100PSC
预计采购
100PSC
计划计划生产100PSC
计划领料100PSC。