中级炼铁工实操题

中级炼铁工实操题————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：@@模拟操作@@1 分析上班炉况及预计本班走势 @@100@@专业技能@@高炉作业日志、计算器、电脑、风口镜 @@高炉主控室@@分析上班炉况及预计本班走势 @@项目序号 考核技术要求 配分 评分标准分析上班炉况1 负荷控制10 总结上班操作的负荷控制 2压量关系及料尺走动情况 10 是否平稳3风温使用水平 10 是否全风温操作，平均风温 4炉温发展过程 10 平均炉温 5 碱度控制 10根据生铁含硫及炉渣碱度判断碱度控制是否合适6操作调剂 10 调剂依据、尺度及时机 项目序号 考核技术要求配分 评分标准预计本班走势 1炉温趋势 10 判断正确得分，错误0分 2 料尺走向 10 判断正确得分，错误0分 3碱度控制 10 判断正确得分，错误0分 4炉况走势10 判断正确得分，错误0分@@时限20min 。

时限指接班后20分钟内 ##@@现场提问 @@正常炉况的标志 @@30 @@专业技能 @@@@高炉主控室 @@正常炉况的标志 @@正常炉况的标志标志主要表现1、炉缸工作均匀活跃，炉温稳定而充沛各风口工作基本均匀一致，焦炭活跃；风口明亮但不耀眼；无生降，不挂渣，风口很少熔损渣温适宜，上下渣温度相近，流动性良好，放渣顺畅；上渣不带铁，渣口很少熔损铁水流动性良好；前后温度相近，硅硫含量相宜且较稳定2、下料均衡顺畅料尺曲线齐整，倾角稳定，无停滞崩落现象；不同料尺的表现相近3、煤气流分布稳定合理炉喉CO2曲线为近乎对称双峰形，中心峰谷较为开阔，尖峰位置在第2或第3点；边缘与中心示值相近或高一些风量、风压和透气性指数变化平稳，无锯齿状顶压曲线呈整齐的梳状，开启大钟时曲线横移，随即复位，无突然上升尖峰 顶温曲线呈规则的波浪形，4点温度相差不大；温度在150—250℃之间波动各方位喉温相互差值不大炉腹、炉腰和炉身等处冷却水温差符合规定要求评分标准：缺一项扣10分，错一点扣1分，全错不得分。

@@5分钟 ##@@模拟操作@@2 模拟操作和调剂 @@100@@专业技能@@高炉作业日志、计算器、电脑、风口镜 @@高炉主控室@@模拟本班操作和调剂 @@项目序号 考核技术要求 配分 评分标准 判断即时炉况并调剂1 炉温 30 趋势正确得10分，幅度正确得10分，趋势错误0分2碱度 10 判断碱度是否合适，正确得10分，错误0分3 风温 10全风温操作得10分，换炉时机不对扣5分4风量 10 静叶使用角度，风量是否平稳 5 氧煤量20 根据炉温走势判断氧煤量使用，合适得20分，调剂时方向的0分，幅度错误得10分 6操作方针执行情况10 调剂依据、尺度及时机@@时限5min 。

时限指分析上班炉况后5min ##@@现场提问@@3 预计后期炉况走势 @@100@@专业技能@@高炉作业日志、计算器、电脑、风口镜 @@炉前出铁场 @@预计后期炉况走势 @@根据调剂情况，观察风口原料变化等情况后，综合预计后期走势主要是分析炉况向凉向热情况，并建议煤氧量、负荷、风温、风量、碱度控制等操作，趋势正确10分，幅度不正确5分，每项20分。

@@时限10min。

时限指观察风口、原燃料变化情况后，并给出走势及建议。

##@@专业技能@@4看铁样和渣样@@100@@专业技能@@样模，取样勺@@炉前出铁场@@判定铁样[Si]、[S]和渣样R2@@根据主支沟铁水流动、火花及铁样凝固情况，判定判定铁样[Si]、[S]，结合渣沟流动情况、取渣样拉丝状况及渣样判定渣样R2。

共看两个铁样，一个渣样。

每次每个成份20分。

[Si]每超出化验值0.01%，扣2分；[S]每超出化验值0.001%，扣2.5分；R2每超出化验值0.01，扣1.5分。

@@时限5min。

时限指在看完渣铁样5分内预计出成份。

##@@综合操作@@5处理连续崩、滑料@@100@@操作技能@@电话、操作台、电脑@@高炉主控室@@处理连续崩、滑料@@项目序号考核技术要求配分评分标准判断造成连续崩、滑料的起因1综合炉况，结合原燃料情况及监视参数做出判断20用正确得20分，不准确10分，不正确不得分边缘过重或管道行程引起的1采取疏松边缘的装料制度，发展边缘气流，消除边缘气流过重20 每步酌情给分，反向中不得分。

2减轻焦碳负荷15～20%，疏松料柱，改善料柱透气性3 视炉温情况撤风温4可酌情减风，降低鼓风动能，改善煤气分布炉渣碱度过高引起的1一般可通过变料降低炉渣碱度，改善下部料柱透气性。

10 幅度正确得10分，反向不得分炉热引起的1崩料初期可大撤风温50～100℃，减小炉腹煤气体积，改善炉缸煤气分布20幅度合适得20分，调剂幅度不够得10分，反向不得分2 视炉热起因，做相应调整炉温向凉，原燃料质量恶化引起的1 视炉温基础，迅速大幅度减风20幅度合适得20分，调剂幅度不够得10分，反向不得分2 向炉内加入一定数量的净焦3 相应减轻焦碳负荷@@时限50min。

时限指时限指安装开始到结束##@@现场提问@@连续崩、滑料的征兆@@10@@专业技能@@@@高炉主控室@@连续崩、滑料的征兆@@连续崩、滑料的征兆1、下料不畅，出现停滞、陷落2、风量、风压或透气性指数波动加剧，呈锯齿状3、炉顶压力频繁出现尖峰4、CO2曲线紊乱5、风口工作不均，时常见风口内有较多生料下降。

部分风口甚至涌渣6、崩料严重时料面塌陷很深，生铁质量变坏，炉渣流动性不好评分标准：错一项扣1分，全错不得分。

@@2分钟##@@综合操作@@6处理低料线炉况@@100@@操作技能@@处理低料线炉况@@高炉主控室@@处理低料线炉况@@1、分析低料线原因。

（10分）2、由于上料系统设备故障，造成低料线。

当顶温超过280℃（根据高炉炉顶设备维护标准自行制定）时,开炉顶打水进行喷水降温,同时可酌情减风控制顶温。

（10分）3、由于上料系统设备故障，料线大于3m时,或低料线时间超过1小时,应酌情减风,控制料速并补加净焦和减轻焦炭负荷。

（20分）4、因各种原因造成低料线，减风到50%以上，料线仍亏3m以上，且亏料原因尚未排除时，应立即出铁后休风。

（10分）5、当矿石系统故障而不能上料,造成低料线时,可临时先装入焦炭3-4批,并酌情减风,控制料线。

而后补回部分或全部矿石。

（10分）6、当上料系统中焦炭系统发生故障而不能上料,且炉况顺行状况好,可临时装入一批矿石,并减风控料线,而后补回全部焦炭。

（10分）7、低料线撵料线时，采用适当发展边缘的装料制度，逐步加风恢复风量，并适当控制加料速度。

（10分）低料线时间、深度与加焦量（10分）低料线时间h r低料线深度M 加焦数量%0.51.0 1.0 >1.0 一般一般>3.0>3.05～108～1210～1515～25@@时限##@@现场提问@@低料线的原因及危害@@10@@专业技能@@高炉主控室@@低料线的原因及危害@@低料线的原因(1)上料设备及炉顶装料设备发生故障。

(2)原燃料无法正常供应。

(3)崩料、坐料后的深料线。

低料线的危害(1)破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。

(2)炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。

(3)低料线过深，矿石得不到正常预热，为补足热量损失。

势必降低焦炭负荷，使焦比升高。

(4)炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。

(5)炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。

(6)损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。

(7)低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。

@@评分标准：差一项扣1分@@10分钟##@@综合操作@@7 鼓风机突然停风的处理@@100@@操作技能@@手电，把手@@主控室及现场@@鼓风机突然停风的处理@@（1）确认无风后全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀、烟道阀拉净送风管道内的煤气；（2）关混风调节阀、混风大闸，停氧、停煤；（3）停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节；（4）炉顶、除尘器、煤气切断法通蒸汽；（5）按改常压、停气手续开、关各有关阀门；（6）检查各风口，如有灌渣，则打开窥孔盖排渣，排渣时要注意安全。

（7）如在出铁前应及时组织出铁。

@@评分标准：却一项扣10分，扣完为止。

@@时限10min。

时限指停风开始至全部工作结束的时间。

##@@现场提问@@鼓风机突然停风的危害@@10@@操作技能@@主控室@@鼓风机突然停风的危害@@（1）煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸；（2）煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸；（3）全部风口、吹管甚至弯头、围观严重灌渣。

@@评分标准：差一项扣3分，全错不得分@@1分钟##@@综合操作@@8 高炉短期休风操作@@100@@专业技能@@控制台、电脑、电话@@高炉主控室@@高炉短期休风操作@@项目序号考核技术要求配分评分标准休风料1负荷调整：应根据炉容和炉龄及破损程度对负荷进行调整，炉容大，相应减少的负荷量小。

一般可按加入300-500kg/h焦炭来调整；休风料渣碱度可酌情降低0.02-0.05。

5 正确得2加入方式：一般以净焦方式加入53净焦在炉内的位置：净焦数量少时，可控制净焦到达炉腹上沿休风；净焦数量多时，可分两段加入，一段置于炉炉腹上沿，另一段置于炉腰上沿。

5 控制料速过料扣10分项目序号考核技术要求配分评分标准操作制度1休风前1-2次铁，可酌情提高[Si]含量5安装临时铁口套得20分，完不成不得分，2休风料可适当缩小矿批，并采用减轻边缘的装料制度5用炮泥做临时铁口泥套得10分完不成不得分，3 休风前保持炉况顺行，以利于复风操作5 外部与渣沟相接，再以铺沟泥作衬得10分，完不成不得分，项目序号考核技术要求配分评分标准休风操作1休风前通知各有关单位作好准备。

（如燃气调度室、风机房、上料等部门）7每步不全不得分，阀门顺序错误不得分。

2 出净渣铁。

73 开炉顶和除尘器蒸汽阀。

74 通知鼓风机减风。

75减风到热风压力50kPa，全面检查风口有无漏水。

76 停止上料。

77 开炉顶放散，关遮断阀（切煤气）78 关闭混风调节阀，并确认。

79 全开放风阀，关闭送风炉热风阀，热7风炉进行休风操作。

10 需倒流时，在休风操作完毕后，开倒流休风阀。

7@@时限20min。

时限指完成装休风料开始到完成休风操作。

##@@现场提问@@休风注意事项及负荷调整目的@@10@@操作技能@@主控室@@休风注意事项及负荷调整目的@@休风注意事项1、加休风料期间，应掌握好风量，严格控制料速，防止过料。

2、休风前悬料，应坐下料赶上料线后再休风，如发现风口漏渣，应减少风量，打开渣口喷吹，清除漏渣现象。