识别纸箱材质 2009

識別紙箱材質
一. 紙板材質分類 紙板材質是按單位面積重量來分類的. 在大陸市場主要有以下幾種之紙板材
2009-05-17 19:29
K 紙 :250g/M*M A 紙 :175g/M*M B 紙 :125g/M*M ( 此 三 種 一 般 為 進 口 紙 ) 7 紙 :200g/M*M 8 紙 :260g/M*M C 紙:127g/M*M(台灣紙) 芯紙:基本 100g/M*M 大機 105-110g/M*M 加強芯紙: +紙 115g/M*M 其他加強芯視客戶情況而定,以台灣而言有 130g,140g,150g,180g,190g/M*M 的加強芯紙,但在大陸常見的有 140g,150g,180g/M*M 的加強芯紙. 二. 紙板結構 1,紙板結構指紙板的配比組合數,一般按客戶要求做配比,從五層的 KⅢK,KⅢA 到三層的 CⅡ都可以. 2,坑(浪)指紙板橫截面上的孔.常見的有 A 浪,B 浪,C 浪,D 浪,E 浪.大陸一般用 B 浪,C 浪,E 浪. 3,浪高:A 浪=5mm B 浪=3mm C 浪=4mm D 浪=2mm E 浪=1.5mm,五層紙兩浪由 BC 坑組成,單層紙一般用的是 B 坑. 三. 紙箱形式 紙箱一般分為 A 型,B 型,C 型,包裝紙箱及啤盒,刀卡,隔板. 1,A 型:常見的有 A1:一般標準型;A3:有底無蓋或有蓋無底型;A5:雙蓋完全交插. 2,隔板指紙箱中上,中,下,左,右物體相隔離起保護作用的紙板.刀卡是指同一層上物體以蜂窩巢式包裝時用的帶切口且相 互扣合的紙卡. 3,C 型是一般包裝鞋子的紙盒,它有天地蓋子. 4,包裝式紙箱:類似 A5 紙箱,但一般直接貼膠帶包裝,不採用釘裝方式,可分為中開式或旁開式. 紙箱材質介紹,如果好的話.要加分 如此看来 K 纸似乎最好纸质. 一般用 B=B,纸厚度约为 6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用 A=B,这种材质比 B=B 强度好,价格偏高， 而 A=A 纸质比 A=B、 B=B 好,厚度为 6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用
前字母(如 K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质 W—白外箱 A—好黃箱 B—稍差黃紙 K—紙質最好,價格最貴 W=A 五層好紙白外箱 W=B 五層稍差紙質白外箱 W=A=B 五層外好內稍差白外箱(此為通用) A=B 五層黃外箱(此為通用) 3A=B 三層黃外箱(中) 3B 三層黃外箱(差) 娃娃車用 A=B 五層黃 A=A 五層黃 W=A 五層白 W=B 五層白 A3A 三層黃 W3A 三層白外箱 W3K 三層白外箱 3A 三層黃外箱(好) 面纸:Ｗ代表 160 克的白牛卡;K 代表 230 克的牛卡;A 代表 175 克牛卡;B 代表 127 克牛卡;C 代表 127 克牛皮挂面(仿牛卡);
包装纸箱印刷工艺的发展
2009-05-17 19:28
印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被 广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。
但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美观念也不断 变化；出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保

性能也提出了要求。瓦棱纸箱担负着商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越 精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多 色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。
纸箱印刷工艺介绍
目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来 刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸 箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。
纸箱的胶印工艺
胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包 装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部 分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。
胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用 单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达 200 线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS 版制版容易，还可进行覆膜、 上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。
胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期 长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力 较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。
从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强 度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一 障碍。
微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺 目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又 能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
纸箱的柔印工艺
柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传墨的 短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。
柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印 刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。
柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达 2.5m～2.8m，卫星式柔版印刷 机组可同时印刷 6 色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压 印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式 可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。