精密电子部车间防静电工艺管理规定

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电子厂静电管理制度范本

第一章总则第一条为确保电子产品的质量，防止静电对产品造成的损害，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产车间、仓库、实验室等涉及静电敏感区域。

第三条静电管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，全员参与，共同维护静电防护体系。

第二章静电防护措施第四条静电防护区域划分：1. 静电敏感区域：指易受静电影响的产品、元器件、原材料及生产设备所在区域。

2. 静电非敏感区域：指非静电敏感区域。

第五条静电防护设备：1. 静电消除器：用于消除生产过程中产生的静电。

2. 静电接地线：用于将静电导入大地。

3. 静电防护服：用于防止静电对人体及静电敏感产品的危害。

4. 静电防护手套：用于防止静电对产品及人体的危害。

第六条静电防护区域管理：1. 静电敏感区域应设立警示标志，明确告知静电敏感区域。

2. 静电敏感区域入口处应设置静电消除器，员工进入前必须经过静电消除。

3. 静电敏感区域应定期进行静电检测，确保静电防护设施有效。

第七条静电防护操作规范：1. 员工进入静电敏感区域应穿戴静电防护服、静电防护手套等防护用品。

2. 严禁在静电敏感区域穿着易产生静电的衣物，如化纤、羊毛等。

3. 严禁在静电敏感区域使用易产生静电的设备，如手机、电脑等。

4. 严禁在静电敏感区域吸烟、喝水、吃东西等可能产生静电的行为。

5. 静电敏感区域应保持干燥、清洁，避免潮湿、灰尘等影响静电防护效果。

第三章静电防护培训与考核第八条静电防护培训：1. 新员工入职前应进行静电防护知识培训，确保其了解静电防护的重要性及操作规范。

2. 定期对员工进行静电防护知识及操作规范的培训，提高员工静电防护意识。

第九条静电防护考核：1. 对员工进行静电防护知识及操作规范的考核，确保其掌握静电防护技能。

2. 对静电防护措施执行情况进行考核，确保静电防护措施落实到位。

第四章奖惩与责任第十条奖励：1. 对在静电防护工作中表现突出的个人或团队给予表彰和奖励。

2. 对静电防护工作取得显著成效的部门给予表彰和奖励。

防静电车间管理制度

防静电车间管理制度一、背景和目的在现代工业生产中，静电的产生和积累不仅会对设备和产品造成损害，还对工作人员的安全构成威胁。

为了采取科学有效的措施来防止静电的产生和传播，保障生产环境的安全和稳定，本公司特制定了防静电车间管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司静电环境较为敏感的车间，如电子器件制造、半导体生产、化工等有关车间。

三、管理责任1. 车间主管责任车间主管要对车间的防静电管理工作负全面责任，包括制定相关制度，培训员工，监督执行等。

2. 防静电管理人员责任防静电管理人员要负责具体防静电措施的实施和管理，及时进行设备检测，并对防静电工作提供技术支持和培训。

四、车间环境控制1. 地面车间地面需使用导电性较好的地板材料，地板表面需保持清洁，防止积尘影响导电性能。

2. 墙面和天花板车间墙面和天花板应采用导电性涂料或其他导电性材料进行处理，以提高整个车间的导电性能。

3. 温湿度控制车间温度和湿度的控制有助于减少静电的产生。

应采取适当的保温、通风和加湿措施，确保车间环境的相对稳定。

4. 静电散去装置车间应设置静电散去装置，如导电地带、静电消除器等，以便及时将静电传导到地面上。

五、人员培训1. 员工培训对进入防静电车间的所有工作人员进行相关培训，包括静电的产生原理、危害以及防控措施等内容。

2. 入职安全教育新员工入职时应接受安全教育，特别是在涉及防静电车间工作时，要进行相关的特殊操作培训，以提高员工对静电的认识和防控的能力。

六、设备和工具管理1. 设备检测对所有与静电相关的设备进行定期检测，确保设备的良好状态和功能正常。

2. 工具选择选择合适的工具，如导电性好的工具和防静电材料制成的工具，以减小静电的产生和传播。

3. 保养维护车间设备和工具的保养维护工作要及时进行，确保设备的正常运行和功能的稳定性。

七、作业操作规范1. 防静电服装进入防静电车间的人员必须穿戴防静电服装，包括防静电鞋、衣物、手套等，以减少静电的产生。

电子厂静电防护规章制度细则

电子厂静电防护规章制度细则随着电子产业的快速发展，电子厂成为了现代化工业中不可或缺的一部分。

然而，随之而来的是电子产品制造过程中面临的许多挑战，其中之一就是静电的产生和控制。

静电不仅对电子元器件的生产造成了影响，而且还可能导致产品质量问题以及潜在的安全隐患。

为了保障电子产品的质量和安全，电子厂需要制定严格的静电防护规章制度细则。

1. 静电防护的意义静电是指由于电荷分离而产生的电荷积累现象。

在电子厂中，静电可能对电子元器件造成严重的损害，如电路故障、元件失效等。

更为严重的是，静电还可能引发火灾和爆炸等安全问题。

因此，制定静电防护规章制度细则不仅是保障产品质量的需要，也是维护员工的生命安全的重要举措。

2. 静电防护规章制度细则的制定原则制定静电防护规章制度细则需要遵循以下原则：（1）科学合理：规章制度需要基于科学的静电防护原理和实践经验，确保其可行性和有效性。

（2）全面系统：规章制度需要覆盖电子厂的各个环节，包括人员、设备、工艺等，确保全面防护。

（3）可操作性：规章制度需要具备一定的可操作性，使得员工能够便捷地实施相应的防护措施。

（4）持续改进：规章制度需要定期进行评估和改进，以适应电子产业的不断发展和变化。

3. 静电防护规章制度细则内容（1）人员防护所有从事电子制造工作的员工都需要经过静电防护培训，并提供相应的防护装备。

工作人员应遵守静电防护操作规程，包括佩戴防静电手套、穿戴防静电鞋、使用防静电工具等。

严禁在静电防护区域内使用无防静电材料的物品。

（2）设备防护电子厂需要配备先进的静电消除设备和监测仪器，并按照规定对设备进行定期检测和维护。

设备操作人员需要定期接受相关培训，了解设备的防静电措施，并正确使用和保养设备。

（3）工艺防护静电防护规章制度细则必须规定电子产品的生产工艺中应采取的防静电措施。

包括在生产区域内设置合适的接地设施，对生产流程进行定期的静电防护评估，采取必要的防静电措施和工艺改进措施。

电子工厂防静电安全专项管理措施

电子工厂防静电安全专项管理措施为了确保电子工厂的生产安全和产品质量，防止因静电引起的火灾、爆炸等安全事故，保护工厂员工的人身安全，电子工厂必须采取一系列的防静电安全专项管理措施。

本文将详细介绍电子工厂防静电安全专项管理措施的具体内容。

一、建立静电安全管理机构及管理制度为保证静电安全管理工作的顺利开展，电子工厂应设立静电安全管理机构，明确责任分工。

该机构应定期召开会议，研究静电安全管理工作，制定静电安全管理制度，并及时进行修订和完善。

该制度应明确静电防护措施的具体要求，包括静电地板的要求、静电保护区域的划分、静电防护装备的使用等。

二、进行静电防护教育培训电子工厂应加强静电防护教育培训，提高员工对静电危害的认识和防护意识。

这包括对工作人员进行静电防护知识的传授，如静电的形成原理、静电的危害以及常见的防静电措施等。

培训还应包括静电安全操作流程、事故应急处理等方面的内容。

三、建立静电监测体系电子工厂应建立静电监测体系，对关键区域进行定期的静电监测和评估。

通过监测仪器对空气中的静电电荷进行检测，及时掌握工作场所的静电情况。

若发现异常情况，应立即采取相应的措施，如增加静电消散器的数量或更换防静电设备等。

四、合理布置工作场所电子工厂应根据静电的特性合理布置工作场所。

特别是易产生静电的操作区域，应采用防静电地板、静电消散器等设备进行处理，以保证工作区域的静电安全。

静电地板的安装应符合相关的国家标准，且应定期检查维护，确保其正常运行。

五、严格控制静电源电子工厂应严格控制静电源的产生和积聚。

对于易产生静电的材料，应采取相应的防静电措施，如使用防静电包装材料，地面应保持清洁干燥等。

同时，应禁止在静电敏感区域使用易产生静电的工具和设备。

六、合理选择防静电设备电子工厂应合理选择静电防护设备，并进行定期检测和维护。

这包括静电消散器、防静电包装材料、静电接地装置等。

这些设备的使用必须符合相关的国家标准，并保持正常工作状态。

七、建立静电应急预案电子工厂应建立静电应急预案，明确各类静电事故的处理流程和责任分工。

电子公司防静电管理制度

第一章总则第一条为确保公司电子产品的生产、储存、运输等环节不受静电损害，保障产品质量和生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有员工、承包商、供应商等相关人员。

第三条公司应建立健全防静电管理体系，加强静电防护措施，降低静电危害风险。

第二章防静电设施与用品第四条公司应配置以下防静电设施与用品：1. 防静电工作台、防静电地板、防静电椅子等；2. 防静电手套、防静电服、防静电鞋等；3. 防静电腕带、防静电标签等；4. 防静电包装材料、防静电吸附材料等；5. 静电消除器、静电报警器等。

第五条防静电设施与用品应定期检查、维护，确保其正常使用。

第三章防静电操作规程第六条作业人员进入静电敏感区域（SS区）应穿戴防静电服装、防静电鞋、防静电手套等防护用品。

第七条作业人员不得在静电敏感区域内穿脱衣物，不得在静电敏感区域内使用化纤织物擦拭设备。

第八条静电敏感区域内的设备、工具、材料等应采用防静电包装材料进行包装。

第九条静电敏感区域内的作业人员应定期进行静电检测，确保其静电水平符合要求。

第十条静电敏感区域内不得存放易燃、易爆物品。

第十一条静电敏感区域内的作业人员应遵守以下操作规程：1. 在作业前，先触摸防静电接地装置，将自身静电导入地面；2. 在作业过程中，保持操作稳定，避免操作过程中产生静电；3. 使用防静电工具进行操作，避免直接接触静电敏感器件；4. 定期清洁静电敏感器件，防止灰尘积累产生静电。

第四章防静电培训与教育第十二条公司应定期对员工进行防静电知识培训，提高员工的防静电意识。

第十三条培训内容包括：1. 静电的产生、传播及危害；2. 防静电设施与用品的使用；3. 防静电操作规程；4. 静电敏感器件的防护措施。

第五章防静电检查与考核第十四条公司应定期对防静电工作进行监督检查，确保各项防静电措施落实到位。

第十五条检查内容包括：1. 防静电设施与用品的配置、使用情况；2. 防静电操作规程的执行情况；3. 静电敏感器件的防护措施；4. 培训与教育工作的开展情况。

车间防静电通用工艺要求

车间防静电通用工艺要求一、目的和适用范围：此通用工艺要求主要适用于车间元器件、半成品和成品存放运输、生产过程和生产设备的防静电要求，以提高产品的质量及稳定性；此通用工艺要求适用于车间现行所有产品和车间所有人员的防静电要求。

二、内容：（1）主要静电敏感元件：IGBT、场效应管、蓝色和白色背光、液晶、芯片等，上述元件应存放在防静电区域。

（2）静电敏感元件应使用防静电包装，若有零碎尾数元件，必须放置在防静电的塑料盒内。

只要用手触及静电敏感元件，则必须佩戴“有线”防静电手带和防静电手套。

（3）静电敏感元件在成型和焊接时必须佩带“有线”防静电手带和防静电手套。

（4）IGBT安装在散热器上时，应该尽快焊接于主控板上，不允许只安装在散热器上作长斯存放。

（5）对静电敏感元件进行任何操作时，应该在防静电台垫上进行，堆放时不应直接叠放，必须使用防静电气珠袋或防静电海绵将其隔开，装有静电敏感元件的线路板，应使用防静电周转箱。

（6）静电敏感元件在洗板和油板时，应该使用防静电刷子。

（7）装有IGBT的主控板，在通电后不应直接叠放（应用防静电台垫将板与板之间隔开），以免高压电容残余电压放电损坏IGBT等元器件。

（8）在执锡和焊接静电敏感元件时，必须要保证烙铁接地良好，并应该在防静电台垫上进行操作。

（9）半成品、成品在周转和存放时必须使用防静电周转箱。

（10）AI机、SMT机、波峰机、电烙铁、烘炉等生产设备必须良好接地。

（11）所有作业人员必须佩带防静电手带，除了管理人员、流动作业人员、测试人员、包装人员可佩带“无线”防静电手带外，其余人员必须佩戴“有线”防静电手带。

三、基本要求：（1）每天按《防静电环测试操作指导书》检验所戴手带是否良好，要求作业配戴防静电手带功能正常。

（2）生产线每天做好《防静电环校验记录表》（3）生产线每天定期检查员工配戴防静电手带情况，要求正确规范。

（4）设备室定期检查生产线的接地线，要求良好接地，并有相关记录。

防静电车间管理制度

防静电车间管理制度I. 介绍防静电车间管理制度是为了确保车间的安全性和生产质量而制定的一系列规定和措施。

本文将详细介绍防静电车间管理制度的内容和要求。

II. 车间设置1. 车间布局防静电车间应根据实际需要合理布局，确保各个区域功能的合理性和平衡性。

设立专门的静电防护区域与普通工作区域；在合适的位置设置清洁区域，用于保持工作环境的清洁和整洁。

2. 地面处理防静电车间地面应选用导电性好的材料，如导电地板、导电地毯等，以有效防止静电积聚。

地面的清洁和维护是确保静电防护的重要环节，应当定期清洁并检查地面的防护性能。

III. 静电防护装备与用品1. 防静电服装车间内所有人员都应配备符合防静电要求的服装，包括防静电工作服、帽子、鞋子等。

工作服应由导电材料制成，能有效地阻止静电的积聚和扩散。

2. 防静电工具车间内使用的工具和设备应具备防静电功能，包括防静电手套、防静电工具箱等。

这些工具和设备的使用能够减少静电的产生，并确保操作人员的安全。

IV. 静电防护措施1. 静电接地静电接地是防止静电积聚和放电的重要手段。

车间内应设置有效的接地设施，并进行定期检查和测试，确保接地系统的良好运行。

2. 静电消除器在车间内设置静电消除器是防止静电产生的有效方式。

消除器可以有效地中和静电电荷，减少或消除静电引起的问题。

V. 人员培训与管理1. 培训为了保证防静电措施的有效实施，车间内所有员工应接受相应的防静电培训。

培训内容包括静电知识、防静电措施和操作规程等。

2. 监督与管理车间应建立健全的防静电管理体系，明确责任分工和监督机制。

对于违反静电防护制度的行为，应及时进行纠正和处理，并进行相应的督促和教育。

VI. 应急预案车间应制定完善的静电事故应急预案，以应对可能发生的静电事故。

应急预案包括事故识别、事故处理和事故报告等内容，全面保障车间的安全。

VII. 定期检查与维护为了确保车间的防静电设施和措施的有效性，应定期进行检查和维护。

防静电车间管理制度

防静电车间管理制度一、目的为了确保防静电车间的正常运行，保护电子产品免受静电损害，提高产品质量和生产效率，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于防静电车间内的所有人员、设备、物料和操作流程。

三、人员管理1、所有进入防静电车间的人员必须接受静电防护知识培训，了解静电的危害和防护措施，考核合格后方可进入。

2、工作人员应穿戴防静电工作服、工作帽、防静电鞋或鞋套，并确保服装整洁、无破损。

3、禁止在防静电车间内穿脱衣物，梳理头发等易产生静电的行为。

4、工作人员应保持手部清洁，避免携带静电的物品进入车间，如塑料袋、化纤织物等。

四、设备管理1、防静电车间内的设备必须具备良好的接地措施，定期检测接地电阻，确保接地可靠。

2、生产设备应采用防静电材料或进行防静电处理，如工作台、货架、工具等。

3、对易产生静电的设备，如印刷机、贴片机等，应安装静电消除器，并定期检查和维护。

4、设备的维修和保养应由专业人员进行，维修时应采取防静电措施，如佩戴防静电手环等。

五、物料管理1、进入防静电车间的物料必须进行静电防护处理，如采用防静电包装、放置在防静电托盘或货架上。

2、对静电敏感的物料，应存放在有静电防护措施的仓库中，并做好标识。

3、搬运物料时应避免剧烈摩擦和碰撞，防止产生静电。

六、环境管理1、防静电车间的温度和湿度应控制在规定范围内，一般温度为 20-25℃，相对湿度为 40%－60%。

2、车间内应保持清洁卫生，定期进行清扫和拖地，避免灰尘积聚产生静电。

3、车间内的墙壁、天花板和地面应采用防静电材料或进行防静电处理。

七、操作流程管理1、在进行电子产品的组装、测试、包装等操作时，必须严格按照操作规程进行，避免因操作不当产生静电。

2、接触静电敏感元件时，应先佩戴防静电手环，并确保手环与接地系统连接良好。

3、禁止在静电敏感区域内使用非防静电工具和设备。

4、完成操作后，应及时清理工作区域，将工具和物料摆放整齐。

八、静电检测与监控1、定期对防静电车间内的静电电位、接地电阻、环境温湿度等进行检测，并做好记录。

防静电规范管理制度范本

**第一章总则**第一条为确保公司电子产品的质量和生产安全，防止静电对产品及生产设备的损害，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及电子产品的生产、检验、存储、运输等环节。

**第二章组织与管理**第三条成立防静电管理小组，负责制定、实施、监督和检查本制度的执行情况。

第四条防静电管理小组由以下部门组成：1. 生产部：负责生产过程中的防静电管理。

2. 品质部：负责检验过程中的防静电管理。

3. 设备部：负责防静电设备的采购、安装和维护。

4. 人力资源部：负责员工防静电知识的培训。

**第三章防静电措施**第五条生产区域划分：1. ESD（静电敏感度）区域：贴片车间、回流焊车间、组装车间等。

2. 非ESD区域：其他非直接接触电子产品的工作区域。

第六条防静电包装：1. 所有电子产品及其配件在进入生产区域前，必须采用防静电包装。

2. 防静电包装材料应符合国家标准，确保防静电性能。

第七条防静电设备：1. ESD区域应配备防静电工作台、防静电椅子、防静电地板、防静电手套、防静电鞋等。

2. 防静电设备应定期检查、维护，确保其正常使用。

第八条防静电操作规范：1. 员工进入ESD区域前，必须穿戴防静电服装、手套、鞋等。

2. 操作人员应佩戴防静电腕带，并与接地线连接。

3. 操作过程中避免直接接触产品表面，如需接触，应使用防静电工具。

4. 避免使用可能产生静电的工具和设备。

**第四章培训与教育**第九条公司应定期对员工进行防静电知识培训，确保员工了解防静电的重要性和操作规范。

第十条新员工入职时，必须接受防静电知识培训，并通过考核后方可上岗。

**第五章监督与检查**第十一条防静电管理小组应定期对生产区域进行监督检查，确保防静电措施的落实。

第十二条对违反防静电规定的行为，应进行严肃处理，并追究相关责任人的责任。

**第六章附则**第十三条本制度由公司防静电管理小组负责解释。

第十四条本制度自发布之日起施行。

**注**：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。

防静电车间管理制度

防静电车间管理制度一、目的为了确保防静电车间的正常运作，保证产品质量，减少静电对生产过程和产品的不良影响，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于防静电车间内的所有人员、设备、物料和操作流程。

三、职责分工1、车间主管负责防静电工作的统筹规划、监督执行和协调处理，确保防静电措施的有效落实。

2、技术人员负责制定和优化防静电技术方案，对员工进行防静电技术培训和指导。

3、班组长负责监督本班组成员遵守防静电规定，及时纠正违规行为，对本班的防静电工作负责。

4、员工严格遵守防静电操作规程，正确使用防静电设备和工具，发现问题及时报告。

四、环境要求1、温度和湿度控制防静电车间内应保持适宜的温度和湿度。

温度控制在 20℃ 25℃之间，相对湿度控制在 45% 75%之间。

安装温湿度监测设备，定期进行监测和记录。

2、清洁和防尘保持车间内的清洁卫生，定期进行清扫和吸尘，减少灰尘和杂物的积累。

进入车间应穿戴干净的工作服和鞋套。

五、人员管理1、防静电培训新员工入职时必须接受防静电知识培训，考核合格后方可上岗。

在职员工定期进行防静电培训，强化防静电意识和操作技能。

2、着装要求员工进入防静电车间必须穿戴防静电工作服、工作帽、工作鞋，佩戴防静电手环或脚环。

工作服应保持清洁，不得有破损或污渍。

3、行为规范在车间内不得快速行走、奔跑或剧烈运动，避免产生静电。

操作过程中应轻拿轻放，防止静电放电。

六、设备管理1、防静电设备的配备根据车间的需求，配备足够数量的防静电工作台、防静电椅子、防静电周转箱、防静电货架等设备。

2、设备的检测和维护定期对防静电设备进行检测和维护，确保其性能符合要求。

防静电手环、脚环应每天进行检测，记录检测结果。

3、接地系统防静电设备和工具必须可靠接地，接地电阻应符合标准要求。

定期检查接地系统的连接情况，确保接地良好。

七、物料管理1、物料的选择选用具有防静电性能的原材料和包装材料，避免使用易产生静电的物料。

2、物料的存储和搬运物料应存放在防静电货架或周转箱内，避免直接接触地面或墙壁。

电子厂静电防护安全操作规章制度细则

电子厂静电防护安全操作规章制度细则一、前言随着电子产品的普及和应用领域的不断扩大，电子厂作为生产电子产品的重要场所，对于静电防护工作的重视程度也越来越高。

为了保障生产过程中的安全，制定一套科学规范的静电防护安全操作规章制度是至关重要的。

二、电子厂静电防护原理静电是指物体在摩擦、分离或接触时产生的电荷积累现象。

静电的积聚与释放是导致电子产品损坏的主要原因之一。

电子厂要做好静电防护工作，首先要了解以下基本原理：1. 防止带电物体靠近电子产品，避免静电放电引起损伤。

2. 控制电子产品周围的湿度，保持合适的湿度可以减少静电的产生和积聚。

3. 采用静电防护设备和工具，通过接地、屏蔽和绝缘等手段来保护电子产品。

三、静电防护安全规章制度1. 员工培训为了提高员工的静电防护意识和操作技能，电子厂应定期组织相关培训，培训内容包括静电的基本知识、防护措施以及应急处理等。

培训后应进行考核，确保员工理解并能够正确应用所学知识。

2. 防护设备电子厂应配备合适的静电防护设备，包括防静电鞋、防静电衣、防静电手套等。

员工在进入静电防护区域前，必须穿好相应的防护装备，并经过静电测试合格后方可接触电子产品。

3. 作业流程电子厂制定工艺流程时，应考虑静电防护因素，并制定相应的操作规程。

其中包括静电防护区域划分、静电放电风险评估、操作步骤规范等。

员工在操作过程中必须按照规定的流程进行，不得随意更改。

4. 清洁和维护保持工作区域的清洁和维护是静电防护安全的重要环节。

员工应定期清理工作台面、设备和工具，避免静电积聚。

对于防静电设备和工具，应定期检查和维护，确保其正常工作状态。

5. 合理布局电子厂的工作区域布局应科学合理，避免静电积聚和传导。

不同的工作区域应进行有效的隔离，同时要合理安排电子产品的存放位置，避免受到不必要的静电影响。

6. 废弃物处理废弃电子产品的处理也是静电防护的一部分。

电子厂应制定相应的废弃物处理流程，包括合适的包装、存放和交付环节，确保废弃电子产品不会引发静电相关的安全问题。

电子厂静电防护以及管理规范

每一个方格均代表一块地板，测试用的电极一个放在中间的地板上，另外一个电极依次放在此地板相对角的四块地板上面，测量其表面电阻值。

2.随机抽样测试点不少于20个区域，按下图所示，每点测量地板4点表面电阻值，并记录数据3.随机抽样测试点不少于5个区域，按下图所示测量地板系统电阻，并记录数据附录3：《防静电台垫/地垫电阻测试方法》1.按下图所示，每张台垫/地垫测量2组表面电阻值，并记录数据2.按下图所示，每张台垫/地垫测量2组对地电阻值，并记录数据附录4：《防静电容器电阻测试方法》1.按下图所示，测量容器表面电阻值，并记录数据2.按下图所示，测量容器体积电阻值，并记录数据附录5：《防静电运输工具/存放架测试方法》1.按下图所示，测量运转车/存放架电阻值，并记录数据附录6：《防静电工衣表面电阻测试方法》1.将防静电工衣平坦展开放置在光滑的绝缘电阻大于1E12欧姆的平板表面上2.测试用两电极应顺着导电丝放置3.按上图所示，测量3个测试点：同片测试（裤腰以上一点对裤腰以下一点）；袖对腰下部位测试（袖对裤腰以下一点）（对于连体服，用袖对脚测试取代袖对腰测试）；袖对袖测试。

其中连体服需要加测鞋套的对地电阻。

附录7：《普通防静电材料电阻测试方法》1．对于新引入的物料要求随机抽样至少三个样品，每一个样品至少随机测量三次。

材料的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻。

2．表面电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净，且表面绝缘电阻大于1E12欧姆的台面。

在材料表面放置两个测试电极(30cm是建议值，如果材料小于这个尺寸，则电极放在两对角面上)，如下图所示:3．体积电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净，且表面电阻小于10欧姆的金属面上，一个电极放置在金属面上，另外一个电极放置在被测物上。

对于烙铁，只需要测量热的金属头到地之间的电阻。

附录8：《防静电工椅的测试方法》1.要求随机抽样至少5个样品，每一个样品至少随机测量三次（三个点）。

防静电车间规章制度

防静电车间规章制度一、总则为有效管理和规范防静电车间的运作，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和设备正常运行，制定《防静电车间规章制度》。

二、管理机构1. 设立防静电车间管理委员会，负责制订和审核规章制度，监督和指导防静电车间的工作。

2. 设立防静电车间主管，负责具体的生产管理工作，协调各部门之间的关系，保证生产顺利进行。

三、生产管理1. 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。

2. 确保设备和工具的正常使用和维护，定期进行检查和保养。

3. 严格执行防静电工艺流程，避免静电对产品造成影响。

4. 做好物料的存放和保管工作，确保物料的质量和数量。

四、安全管理1. 对防静电车间的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

2. 配备必要的安全设备，确保员工的生命财产安全。

3. 做好防火防爆措施，定期进行安全检查和排查，消除安全隐患。

五、纪律管理1. 严格执行工作时间和工作纪律，不得迟到早退。

2. 禁止员工在工作中吸烟、喧哗或做与工作无关的事情。

3. 禁止员工私自调整设备参数或修改工艺流程，必须经过主管同意才能进行。

六、卫生管理1. 维护防静电车间的整洁和卫生，确保工作环境清洁舒适。

2. 定期进行消毒和通风，保障员工的健康。

3. 做好垃圾分类和处理工作，保护环境。

七、违规处罚对违反规章制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣工资、警告、停职甚至开除。

八、附则1. 本规章制度自颁布之日起正式执行。

2. 对规章制度的修订和完善，由防静电车间管理委员会负责。

3. 员工对规章制度有异议的，可以向相关部门提出建议和意见，经过讨论后进行改进。

以上《防静电车间规章制度》是为了有效管理和规范防静电车间的运作，促进生产和工作的有序进行，确保员工的安全和设备的正常运行。

希望全体员工严格遵守规章制度，共同营造一个和谐稳定的工作环境。

车间防静电要求及规范1

车间防静电要求及规范1SMT车间防静电要求及规范！首先SMT生产设备如力锋回流焊，力锋波峰焊，力锋锡膏印刷机与贴装机均必须接地良好，SMT车间应采用三相五线制接地法并独立接地。

生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。

车间内保持恒温、恒湿的环境。

应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。

按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围：0-1999V2级静电敏感程度范围：2000-3999V3级静电敏感程度范围：4000-15999V16000V以上是非静电敏感产品。

(2)静电安全区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。

禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。

操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。

每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。

经测试不合格器件应退库。

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。

去电顺序与此相反。

同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

10．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40%RH。

(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

生产现场防静电工艺管理规定

一、目的预防、消除生产现场的静电危害，稳定和提高产品质量。

二、适用范围本规定适用于公司生产现场贯彻落实静电防护规范。

三、防静电区域以下区域列为防静电区域。

防静电区域必须悬挂或贴示防静电警示标识。

∙IQC检验区域∙单板生产及检验区域（含SMT、单板焊接、软件生产、单板调测、老化等作业区域）∙部件装配及检验区域∙整机调测及检验区域∙维修区域∙理货、包装区域∙仓储、暂存区域∙无尘室四、防静电设施和器材生产现场防静电区域至少应配备以下防静电设施和器材：∙防静电接地系统（含防静电母线、支线，防静电地板或地垫等）∙防静电工作台（含台垫、防静电接地支线等）、工作椅∙防静电工作服（含工帽）∙防静电腕带∙防静电工作鞋∙防静电周转箱、周转车∙防静电包装袋五、防静电操作规程1. 接触ESSD及组件之前应戴好防静电腕带，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线系统，在戴腕带的皮肤上不得涂护肤油、防冻油等油性物质。

2. 所有接触ESSD及组件的设备和工具（如被测整机、测试设备、装置和夹具、波峰焊机、电批、电铬铁、周转车等）都必须可靠联接防静电地线。

3. 所有ESSD及组件在其存储、转运过程中均必须采取合适的静电防护措施，使用防静电包装材料和容器、周转车，周转车必须可靠接地。

拒绝接收不符合防静电包装要求的ESSD及组件。

4. IC类ESSD必须盛放在专用防静电容器（如管、座）中，严禁将IC类ESSD 插放在泡沫上和装在不具防静电功能的容器或包装袋中。

按需逐一取用，不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上。

5.ESSD及组件的配料、发料、转储过程，必须在防静电容器中进行。

6. 对于未采取防静电包装的零部件（如紧固件、电缆等），应先消除静电（导体部分接触一下防静电地线），再进入防静电工作区。

7. 手持ESSD及组件时应避免接触其导电部分，操作过程中应尽量减少对ESSD及组件的接触次数。

8. 已装焊有元器件的PCB板原则上不得裸露叠放，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。

防静电管理制度模板

防静电管理制度模板一、目的为了确保电子产品在生产、加工、储存和运输过程中不受静电放电的损害，保护公司资产，提高产品质量，保障员工安全，特制定本防静电管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及静电敏感电子产品的部门和个人。

三、责任部门1. 生产部：负责防静电措施的实施和监督。

2. 质量部：负责防静电产品质量的检查和控制。

3. 设备部：负责防静电设备的维护和管理。

4. 人力资源部：负责防静电知识的培训和宣传。

四、防静电措施1. 环境控制：- 保持工作区域湿度在40%-60%之间。

- 使用防静电地板和防静电工作台面。

2. 个人防护：- 工作人员必须穿戴防静电服装，如防静电腕带、防静电鞋等。

- 操作静电敏感元件时需佩戴防静电手套。

3. 设备使用：- 使用防静电设备，如防静电烙铁、离子风扇等。

- 定期对防静电设备进行检测和维护。

4. 包装与储存：- 静电敏感元件必须使用防静电包装材料。

- 储存静电敏感元件的区域应有明确的防静电标识。

5. 培训与宣传：- 定期对员工进行防静电知识的培训。

- 在工作区域张贴防静电的宣传标语和操作指南。

五、监督检查1. 定期对防静电措施的执行情况进行监督检查。

2. 对违反防静电管理制度的行为进行记录，并采取相应的纠正措施。

六、事故处理1. 一旦发生静电放电事故，应立即采取措施防止损害扩大。

2. 对事故进行调查，找出原因，并制定预防措施。

七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产部负责解释。

2. 对本制度的修改和完善由生产部提出，经管理层批准后实施。

请根据实际情况对以上模板进行调整和补充，以确保其适应性和有效性。

防静电车间的管理规章及制度

防静电车间的管理规章及制度凡有静电危害的工序设备场所，必须采取相应的安全措施。

在可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施使其浓度控制在爆炸下限以下。

危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生经典的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂（二甲苯等）擦搓衣服，操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性能。

在有经典产生的场所操作检查，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙手表戒指等。

严禁将易产生静电的易燃易爆液体用塑料容器装贮。

禁止在装易燃易爆液体的过程中取样检尺或将金属物品置入罐（槽车）内，检尺取样应在装料完毕经静置后进行。

禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。

禁止使用绝缘软管插入易燃液体罐内进行移液作业。

在机器发生故障液体渗漏改变工艺条件或物料用量改变的情况下，必须注意采取防范措施避免静电危害。

禁止用泵直接向罐内喷射溶剂，必须采取自流方式。

输送易燃液体，应根据管道内径及介质的电阻率选择适当的安全流速，一般不应超过1米/秒。

在绝缘管道上配置的金属附件，应专门接地装置。

生产贮存和装卸可燃气体的易燃液体的设备管道贮罐机组等应有导除静电的接地装置。

所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于十平方毫米，单独的防静电接地电阻不应大于100欧姆，与其它目的的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。

设备贮罐机组管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。

防静电接地体的安装，应在设备机组贮罐等底角边缘上钻孔攻丝，焊接端子（或螺栓）用不小于M10的螺栓连接，并应有防松装置，均应涂上工业凡士林油；接地线与金属管道缠绕连接时，应蜡焊，当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。

非金属的管道（非导体的）设备等，其外壁上缠绕的金属丝带网等，应紧贴其表面均匀的缠绕，并应可靠地接地。

输送易燃液体的管道采用橡胶或塑料管时必须采用导电橡胶，导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。

防静电车间管理制度

防静电车间管理制度为了维护生产环境的安全和提高工作效率，确保员工的人身安全，本公司制定了以下的防静电车间管理制度，以规范静电防护措施的实施和管理。

一、目的本管理制度的目的是确保工作场所的静电防护措施有效实施，降低和预防静电带来的危险和损失，保障员工的人身安全。

二、适用范围本管理制度适用于所有本公司设有防静电车间的地点，包括但不限于生产车间、实验室和存储区域。

三、主要职责1. 车间主管负责车间静电管理工作的落实，监督员工的遵守，制定和完善相关的管理制度和操作规程；2. 车间主管负责组织对员工进行相关的静电防护知识培训，提高员工的静电意识和防护能力；3. 车间主管负责定期检查设备的静电接地情况，确保设备连接良好、无损坏；4. 所有员工应严格按照规定的操作程序和防护要求进行工作，确保操作的安全性；5. 技术人员负责定期对车间的防静电设备和仪器进行维护和校验，确保其正常工作；6. 所有员工应积极报告静电危险和异常情况，确保能够及时采取相应的安全措施。

四、静电防护措施1. 地面的处理：a. 所有的防静电车间地面应铺设导电性地板，确保良好的接地效果；b. 定期检查地面的导电性能，如有损坏及时进行修复；c. 保持地面的清洁，清除积尘等导致静电积聚的物质。

2. 室内环境的湿度控制：a. 控制车间的湿度，保持在适宜的范围内，通风换气；b. 定期检查空调设备保证其正常运转，及时清洗和更换过滤器；c. 温度和湿度的监测，确保满足防静电要求。

3. 员工的防护措施：a. 所有员工必须佩戴防静电工作服和静电防护鞋；b. 禁止在车间内穿着有静电积聚的衣物和鞋子；c. 员工应经常洗手并使用提供的防静电洗手液；d. 禁止员工在车间内携带不合规定的物品，如塑料袋、聚酯纤维等。

4. 设备的防护措施：a. 设备应具备良好的静电接地装置；b. 定期检查设备静电接地装置的连接情况；c. 设备应与地面、金属部件等良好接触；d. 储存和使用易产生静电的物质时，应采取相应的静电防护措施。