凸版印刷工艺流程
第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺
雕刻凹版——电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上 雕刻出网点，得到凹版。
刻刀凹版电雕机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机结构
原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机工作原理
原稿浓 扫描头 淡色调 光点扫描 代表原图像 信息的电信号 光量的 光电转换 电信号 强弱 光电倍增管 计算机修正处理 调制放大 驱动金刚 石雕刻头 修正后的 图像电信号 电雕 凹版
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求： 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类： 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
第二节
凹版印刷
一． 凹版印刷的特点 二． 凹版印刷的工艺 三． 凹版的制作 四． 凹版印刷机 五． 塑料彩印与凹版印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
一．凹版印刷的特点
直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，适于长版活 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，墨层 厚度一般为：10 – 30 微米 应用挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 可用作防伪印刷
直接传墨（淹辊型）
封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型）
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
凸版印刷
照相凸版也称金属凸版，是通过照相的方法，把 原稿上的图文，复制成正向阴图底片，然后将底片 上的图文，晒到涂有感光胶膜的铜版或锌版上，经 显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐 蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
用于印刷的照相机示意图
阳图：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制 对象相一致的图象。
定量
令重 1令=500张
平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米， 880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。
卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575 毫米，长度约6000m～8000m。
纸张的印刷性能
纸张的印刷运行性能（printing runability）
保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。
纸张能无故障地顺利通过印刷机，印刷出合乎要求的印刷品。
是纸张的外观质量、流变性能、强度和吸湿性等基本性质 的综合表现。
亦称纸张的印刷运行适性。
一、纸张的印刷性能
纸张的印刷适性（printability） 获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能。
能得到与使用的纸张质量等级相适应的印刷品质量。
照相铜锌版是照相术应用于印刷制版之产物。主要包括照相铜
版和照相锌版，习惯上合称铜锌版。由法国人M.Cillot发明于1855年，
十九世纪末传入中国。
照相铜锌版发明初期，为单色线条图照相凸版，图面无浓淡层 次之分。1882年，德人Meisendach发明照相网目版，将照相制版术 向前推进了一大步，遂有单色照相网目铜版和二、三、四色照相网 目铜版之创制，为照相制版术的进一步发展和应用开辟了广阔的发 展前景。
松、不平整以及塑料等材料
缺点： （1） 制版工艺复杂，质量难以控制，不适宜明暗层
凸版印刷技术
承印物
a
5
印品特征 有明显的不平整度和 挤压边
印版种类 铜版，铜锌版，感光树脂版， 橡胶版
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
a
印迹边缘存在 明显的挤压边
6
凸版印刷工艺流程
制版
印刷
印后加工 照相腐蚀 单张纸 雕刻制版 卷筒纸
a
? 制版环节相对较 复杂
? 目前主要的印版 有：铜锌版、树 脂凸版和柔性版。
凸版印刷技术
TU BAN YIN SHUA GONG YI JI SHU
a
1
凸版印刷：图文部 分高于空白部分— —直接印刷
a
2
a
3
凸版印刷的特点
? 直接印刷 ? 金属凸版印刷压力较大、印刷压力
不均匀 ? 金属凸版易墨色不匀
a
4
? 印刷方法：墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接 触，油墨转移
? 柔性版是最有前 途的印刷方式之 一。
7
历史记忆
春秋战国时的印章
a
8
木刻金刚a 经首页
9
木刻印刷版
a
10
古代雕版印刷作坊
a
11
宋代（公元 1041~1048年）毕昇 发明了胶泥活字印刷，它是世界 上最早
凸版印刷工艺第四章讲义
08:49
23
（1）常规角度刮墨刀式输墨系统
沿网纹辊的转动方向 刮墨，刀直接安装在 网纹辊上，刀刃与网 纹辊在接触处与切线 方向成锐角，与印版 滚筒分别安装在网纹 辊的两侧。刮墨刀可 左右移动，其作用是 防止印墨中的杂质堆 积影响印墨的均匀。
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24
（2）反向角度刮墨刀式输墨系统
此刮墨刀的安装方向 与网纹辊的转动方向 相反。相对于常规角 度式，工作时刮墨刀 与网纹辊之间的压力 较轻，磨耗较小，更 能准确地传递和控制 印墨以满足高质量印 刷的要求。
c、可实现多色印刷，通过变换承印物的传动路 线还可实现双面印刷。
d、配置灵活，操作维修方便，易实现组合印刷 与印后连线加工。
e、应用范围广，适合各种标签、纸盒、纸袋、 礼品包装纸、不干胶纸等印刷。
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8
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9
机组式柔印机结构
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10
层叠（叠加）式柔印机：特点：
★可进行单面多色印刷，也可通过变化承印物的 传送路线实现双面印刷，提高了使用范围。
3
3、干燥冷却部：为了避免未干油墨产生脏 版和多色印刷时出现的混色现象，在各印 刷机组之间和印后设有干燥装置。
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4
4、复卷部：柔印机的收卷部分。
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5
在现代柔性版印刷机中，除上述基本结构 外，还有张力控制于横向纠偏装置、检测 装置、自动调节和自动控制系统等。
现代机组式柔印机还配备了连线复合、上 光、烫印、压凸、贴磁条、模切、打孔、 分切等印后加工装置。
实践证明，网穴的开口度通常在23％－33％之间 时，油墨转移比较顺畅，而网穴开口度的最佳值 为28％，网穴深度在25－35微米最为理想。
凸字印刷工艺
凸字印刷工艺
凸字印刷工艺是一种常见的印刷技术，也被称作凸版印刷。
它是通过模切、拓印、移印等工序来制造印刷版，然后将磨损较轻的部分挑高，形成凸起，沾上油墨后再通过压印的方式将图案或文字印刷在纸张或其他材料上的一种印刷工艺。
相比于其他印刷方法，凸字印刷具有印刷速度快、效率高、印刷质量好等优点，使用广泛，经济实用。
该方法适用于铜板、锌板、橡皮板、塑料板等制版材料的印刷。
在凸版制作时需要首先制作出印版，一般通过电脑绘图或手绘调整之后再刻蚀或热转印。
随着技术的发展，现代凸版制作可以使用数字化技术进行，比如数控车床，更加快捷和精确，也大大提高了生产效率。
此外，印刷品的色彩也是凸版印刷中需要注意的问题。
在版面设计时，需要考虑色彩的搭配和印刷时的版面颜色影响，印刷色彩的准确表现也要从版面设置、颜色合成、烘干和印刷质量等多方面考虑。
凸字印刷工艺广泛应用于书籍、杂志、报纸、海报、包装等印刷品中，效果良好。
作为一种技术含量高的印刷方法，凸版印刷在国内外市场上均有很大的市场空间。
如果加强质量管理，改进技术设备，完善加工方法，就能推动凸版印刷行业的发展，满足不同客户的需求，推进印刷技术向数字化和智能化的发展。
第二章凸性版印刷工艺技术
柔性版印刷工艺3 柔性版印刷工艺
3）装料 ） 4）网纹辊的选用 ） 3、运转调试 、 调节墨压、印压、干燥温度、套印准确、刮墨刀位置、 调节墨压、印压、干燥温度、套印准确、刮墨刀位置、角度等 4、印刷 、 注意对在印的产品时常进行抽查 5、印后的处理 、 印毕的卷料取下、包装、 印毕的卷料取下、包装、做好记录标识 取下印版 清洗墨槽、墨辊、 清洗墨槽、墨辊、网纹辊等
2、圆压平印刷机：装置印版的机构 、圆压平印刷机： 是平面形的，而压印机构都是圆形的。 是平面形的，而压印机构都是圆形的。 如下图。 如下图。 3、圆压圆印刷机：装置印版的机构和压印机构都是圆 、圆压圆印刷机： 形的，如下图： 形的，如下图：
二、印刷油墨 采用渗透干燥型油墨，可分为书版墨、轮转凸印墨、 网目凸印墨、原色凸版墨。 三、凸版印刷工艺 1、印刷准备：阅读任务书、领料等 2、垫板：打垫版样 上垫：贴滚筒，个别字网纹图的调节 中垫：调整印版表面的平整度 下垫：调整版托的平整度 3、印刷
2）上墨：印刷所用油墨的调配 ）上墨： 油墨的种类分为下下三类： 油墨的种类分为下下三类： 溶剂型油墨 水基型油墨：水溶性油墨：如聚乙稀醇、羧乙基纤维素等水 水基型油墨：水溶性油墨：如聚乙稀醇、 溶性树脂做连接料 碱溶性油墨： 碱溶性油墨：酸性树脂与氢氧化铵生成可溶性 树脂盐做连接料] 树脂盐做连接料 扩散性油墨： 扩散性油墨：细小树脂与水形成乳胶 UV油墨：颜料、感光树脂、稀释剂、光引发剂及助剂组成 油墨： 油墨 颜料、感光树脂、稀释剂、 其主要成分均为：溶剂、树脂连接料、 其主要成分均为：溶剂、树脂连接料、色料 特别是使用水基型油墨应注意： 特别是使用水基型油墨应注意： A、粘度的调节和控制 、 B、PH值的控制 C、干燥问题 、 值的控制 、
5凸版印刷
修版：除去不需要的抗蚀胶 膜,保持和修整所需图像;
图文
空白
8
5.2 铜锌版凸版制版
（四）腐蚀
使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐 蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 ◆ 化学方法
铜 版 ： Cu+2FeCl3 （ 三 氯 化 铁 溶 液 ） =CuCl2+2FeCl2
三、圆压圆印刷机 1、平板纸（单张纸）轮转印刷机
第
印刷速度不高，但套印准确，适合于印刷
五
质量较高的印刷品。
章
2、卷筒纸轮转印刷机
凸
版 印刷速度高，生产率高，质量较低。
印
刷
20
5.4 凸版印刷工艺
印刷准备
装版
第 五
垫版
章
印刷
凸
版 印
质量检查
刷
21
5.4 凸版印刷工艺
（一） 印刷前准备
1、分析付印样和施工单
五 章
印刷装置：把印版上的油墨转移到印张上
凸 收纸装置：将印刷好的印张收集整理堆放
版
整齐
印
刷
13
5.3 凸版印刷机
平压平印刷机、圆压平印刷机、圆压圆印刷机
一、平压平印刷机
第 五 章
凸 版 印 刷
14
5.3 凸版印刷机
一、平压平印刷机
1、活动铰链式: 版台、压印板 同时运动，结 构复杂，印刷 质量不高。
印版
刚性印版底片晒在金属版材上，再经腐蚀得凸版印版。
由底片晒在感光树脂上，再经腐蚀得凸版印版. 由电子雕刻机雕刻成凸版印版。
对已经制成的凸版，用浇铸等方法复制成凸版。
4
5.2 铜锌版凸版制版
凸版、凹版印刷工艺
凸版印刷工艺示意图
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、 复制版、照相凸版（铜锌版）、电子雕刻凸版和感光 树脂版等形式。主要工艺流程图如下：
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺虽已进入电子雕刻时代，但由于制 版设备比较昂贵、制版成本高而未能推广。我国现在 印刷业采用较多的还是铜锌版和感光树脂版印刷。 雕版印刷在我国除极个别的古籍出版社还保留沿 用外，基本已成为从事木刻版画创作画家的工具。凸 版复制版主要是从事活字版和照相凸版翻制版而成， 所以本节课略去雕版印刷工艺和复制版印刷工艺。
凸版印刷原理示意图：
一、活字制版工艺
活字制版指一定规格的铅活字与所需图文铜锌版、 表格及各种排版材料拼排在一起组成的印版。习惯称 活字版。 活字制版工艺主要有手工排版和机械排版两种形 式。因我国汉字较多，笔画复杂，实行机械化排版较 为困难，当字数较多、印刷量较大的产品多转为胶版 印刷，而一些字数较少、印量较小的产品仍以手工排 版。
铜锌版制作流程：
铜锌版制版工艺流程：
一：
线图版制版工艺流程：
二：
线图版制版工艺流程：
三：
线图版制版工艺流程：
四：
线图版制版工艺流程：
五：
三 电子雕刻凸版工艺
电子雕刻凸版是用专门的电子雕刻机制作的凸版。其原 理是通过点光源对原稿进行扫描，利用滤光镜和广电管的作 用，将原稿反射或投射出的不同光量，经电子计算机处理后 变为逐点逐线、强弱不同的电流信号，然后经过调制放大， 带动刻版机上的雕刻刀，在金属板或塑胶板上进行雕刻。原 稿上明亮处反射的光强，光电流大，刻刀在版材上刻的深度 相应深；反之则浅，甚至不刻。 电子雕刻凸版工艺虽然先进，但制版和印刷质量毕竟不 如平版，所以未得到推广和普及。
凸版印刷
（2）部件具有良好的可接近性，便于调整、更
换、清洗，具有良好的使用性能。
（3）可与裁切机、制袋机、上光机联机使用，以 实现多工序加工。
（4）各色印刷单元可以单独啮合或松开，以便其
他印刷单元继续印刷。
（5）适用范围广，可以印刷各种承印物。
（6）由于各机组之间距离较大，故套准精度受限
制，一般只有±0.8mm，仅用于一般印刷。
印版上的油墨转移到印张上）、收纸装置（将
印刷好的纸张收集整理堆放整齐）等组成。 按印刷加压方式，有平压平、圆压平和圆压圆 型印刷机。
（一）平压平型印刷机机构和装版机构均呈平面型，必须施以很大压力，不 适宜于大幅面印刷，速度三种方式中最慢。
（二）圆压平型印刷机
纸张 压印滚筒
相同的网穴（或墨孔）凹坑，油墨从墨槽经墨
斗辊传到网纹辊上再传到印版上。
墨层厚度由网纹传墨辊的雕刻线数、雕刻深度、
网穴形状以及墨斗辊与网纹传墨辊的接触压力
控制。
网纹辊分金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊：在金属表面用电子雕刻机先
雕刻网穴，然后再镀铬。
陶瓷网纹辊：采用特殊喷涂工艺，将陶瓷氧化 物涂布在金属辊表面，形成高硬度并与金属辊 结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻 制成。
材料，尤其塑料薄膜印刷。 （4）印刷调节时间短，印刷材料损耗少。 （5）印刷速度快，产量高。 （6）一次只能完成单面印刷，一般用于薄膜印刷。 （7）各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易 蹭脏。
卫星式柔性版印刷机结构图
1-给料部 2-印刷部 3-收料部 4-干燥部
2
1
3
4
（三）机组式柔性版印刷机 各色组互相独立且呈水平排列，并用一根共用 的动力轴驱动。标准机型。特点如下：
印刷工艺 凸版印刷
单层柔性版版材结构
1、保护层 2、感光树脂层 3、聚脂的支持稳定层
Q
柔性版冲洗法制版工艺流程 （多层柔性版制版 ）
晒版片准备
版材准备
预曝光
主曝光
补曝光
去粘
干燥
冲洗显影
Q 柔性版冲洗法制版工艺流程 （多层柔性版制版 ）
1、预曝光 2、主曝光 3、冲洗显影
Q 柔性版冲洗法制版工艺流程 （多层柔性版制版 ）
Q
第二章 凸版印刷工艺
Q
凸版印刷工艺原理
印版特性
印刷部分高于空白部分，且在同一个面上（平面或曲面）。
Q
凸版印刷工艺原理
印版方式
承印物
墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接触，油墨转移
Q
印品特征 有明显的不平整度和 挤压边 印版种类 铜版，铜锌版，感光树脂版， 橡胶版
印迹边缘存在 明显的挤压边
适用
修版
除去不 需要的 抗蚀胶 膜
Q 制版工艺流程
3. 腐蚀
使用FeCl3和HNO3溶液使无胶层空白被腐蚀凹下
4. 整版
把不需要的部分用钻头钻掉或钻深，以免印刷时沾上油墨； 图版配底托
5. 打样
检查并修改
Q
柔性版制版
激光雕刻柔性版印版滚筒
Q
柔性版版材与制版工艺
保护层（聚脂）
感光树脂层
支持稳定膜 底基层 保护层（聚脂 ） 多层柔性版版材结构
4、干燥 5、去粘 6、补曝光
Q
印刷（柔性版印刷）
柔性版印刷是目前凸版 印刷的主要形式，压印滚筒 为金属硬质滚筒，表面不设 包衬，与贴有软性柔性版的 印版滚筒实现软压硬的压印 ，并可得到很好的接触印刷 压力，卷筒式的承印物从两 滚筒之间穿过并被印刷，可 以达到很高的印刷速度。
凹凸印刷制版的工艺有哪些——比印集市
凹凸印刷制版的工艺有哪些比印集市专业印刷商推荐和印刷品定制平台。
随着印刷技术的不断创新发展，以及人们对于印刷品要求需求的提升，印刷工艺在不断往个性化，定制化方向发展。
对于印刷品，消费者往往会有很高的要求，比如色彩方面，视觉方面，用户体验方面，都有着极高的要求。
为了让印刷品富有层次感，印刷工艺发展处凹凸印刷制版工艺。
比印集市就来简述一下凹凸印刷制版的工艺。
凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。
在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。
所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。
凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。
一、凹凸印版的制作首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。
印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版;其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法;最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。
将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。
试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。
待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。
包装印刷基础——第八章 凸版印刷
尼龙凸版和聚乙烯醇感光性树脂凸版两种。 聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程
聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程为： 曝光→冲洗→干燥和后曝光→热固化。
① 曝光 在晒版机中进行，将阴像底片与树 脂板密接曝光，光源可选用低功率的冷光源。
② 冲洗 用水显影，水的温度一般为45～ 50℃，如用冲洗机显影，水压一般控制为 2～2.5kg/cm，温水可循环使用。
每次修版后，必须将版烘烤处理。使修 版墨熔于版面，达到耐蚀的作用。等冷却后， 用水冲去碳酸镁白粉，并用盐水轻漂，使版 面彻底洁净，以保证腐蚀均匀。
8．整版。在前工序基础上，进一步将铜锌版 加工成符合凸印版面要求的工序，称为整版。
二、感光性树脂凸版
感光性树脂凸版是以感光性树脂为材料， 通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。制 作时，一般是在支持体上，涂布0.3～0.8mm 的感光树脂层，用阴图片与涂层密合进行曝 光。由于采用了光聚合型感光树脂，曝光后 其感光部分和未感光部分对溶剂的溶解度产 生差别，未曝光部位的未聚合感光涂层用溶 剂除去即可制成凸版图像。
压力过强的部位用工具铲平或在底板下面 撕去纸片，再打出样张，使整个版面的压 力和压印平板基本均匀平整。
（3）上垫。俗称贴滚筒，在下垫中垫以后 进行的，但对于圆压圆印刷机则只能进行 上垫。
上垫是针对个别字和网点图像进行的。 先将墨色校正到基本符合印刷时的墨色， 打出垫版样张再圈样。然后逐字逐行依样 检查，用0.044-0.07mm厚的纸条，依次在 滚筒上垫贴，直到印版上墨色均匀、压力 合乎要求。
机械调整并试刻： 检查雕刻出的网点 大小和形状是否符合要求。
原稿整理、雕刻： 对原稿进行整理， 经试刻合乎要求后，将准备好的版材装在 刻版台上，进行正式雕刻。
凸版印刷技术
防止侧腐蚀
• 有粉腐蚀，是当金属版腐蚀后，在图文侧 面刷涂由氧化铁与松香粉混合而成的红粉， 使下一次腐蚀时，侧面免受腐蚀。由于多次 刷粉，图文的侧面形成阶梯状，这样便提高 了印版的耐印力。但是，有粉腐蚀操作烦杂， 劳动强工大又极不卫生，现在已被无粉腐蚀 取代。 无粉腐蚀，是利用无粉腐蚀机以及专用 的腐蚀液，使铜版和锌版经过一次腐蚀，即 可完成制版的一种方法。
在感光树脂上覆以透明薄膜，放上阴图底片进行 曝光，先进行背面曝光，再进行正面曝光。
a/背面曝光 曝光时间为1—2分钟，目的是形成印版的底基。
b/正面曝光 形成固化的图文部分，曝光时间为15—20分Байду номын сангаас。
-
-
• （4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收 未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过 滤处理后重新使用。
承印物
-
印品特征 有明显的不平整度和 挤压边
印版种类 铜版，铜锌版，感光树脂版， 橡胶版
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
-
印迹边缘存在 明显的挤压边
凸版印刷工艺流程
制版
印刷
印后加工 照相腐蚀 单张纸 雕刻制版 卷筒纸
-
• 制版环节相对较 复杂
• 目前主要的印版 有：铜锌版、树 脂凸版和柔性版。
合而硬化变成固体。 光引发剂：传递光能作用。 阻聚剂：抑制暗反应的发生，保证感光效果。
-
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：
• 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收 感光液——显影冲洗——干燥与后曝光
-
-
（1）铺流感光树脂
在曝光成型机中进行，将配好的感光树脂注入曝 光成型机中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端 的刮刀将流出的感光树脂液挂成一定的厚度。 （2）曝光
凸版印刷技术
图文
空白
19
5.2 铜锌版凸版制版
（四）腐蚀
使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐 蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。
◆ 化学方法
铁 溶 液 ） =CuCl2+2FeCl2
锌 版 ： 4Zn+10HNO3( 稀 硝 酸 溶 液)=4Zn(NO3)2+N2O+5H2O
（5）显影冲洗
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗， 显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留 下感光硬化的图文部分。
A
34
• （6）干燥与后曝光
用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥， 然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文 部分硬化。
A
35
（二）固体感光树脂柔性版
感光前为硬度低的可溶于水的固体，感光后硬度大大提高。
固体树脂版结构：
保护膜：保护感光树脂层不被沾污和损伤，并防止空
气中的氧或潮气渗入感光层内部影响感光性能。
光敏树脂层：即感光层，是主体部分。
黏合剂层：使树脂和底基结合牢固。
底基：又称版基，利用聚酯薄膜或金属薄板制成。
A
36
五 选择版材、裁切 章 研磨、清洁：用木炭，使版面
产生细条痕及砂目，增加对
凸
感光液的吸附力
版 印
流布：聚乙烯醇铬胶感光液
刷
烘干
A
18
（三）晒版
曝光：正阴图底片（底片的膜 面与铜锌版的膜面紧密接触）, 图文见光，感光层硬化；空白 不见光，可溶于水。 显影：水，溶去空白部分。
烤版：增加硬化胶层的耐腐 蚀性; 修版：除去不需要的抗蚀胶 膜,保持和修整所需图像A;
• 柔性版是最有前 途的印刷方式之 一。
凸版印刷
感谢观看
印刷机
圆压平型凸版
平压平型凸版
圆压圆型凸版
凸版印刷机平压平型凸版印刷机，是凸版印刷中特有的印刷机械。印刷厂使用的圆盘机、方箱机等属于这种 机型。这种类型的印刷机，在印刷过程中，产生的压力大并且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画 片等印刷品。
凸版印刷
圆压平型凸版印刷机，印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平的印刷机快，有利 于进行大幅面印刷。
印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起 的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电 中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间 的湿度，有利于静电的消除。
凸版印刷柔性版印刷原是一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺,由于最初采用苯胺染料配制的印刷油墨,故 曾名苯胺印刷。最早的苯胺印刷机在1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后被推广用于食品、药物等包装 印刷。因苯胺染料有毒，为卫生组织禁止，所用油墨配方早已改变，人们遂提出更名的建议。1952年在第14届包 装年会上议决更名为flexography。“flexo”具有可挠曲的含义，故译为柔性版印刷。柔性版版材属感光性聚合 物，如杜邦公司的赛丽版，主要成分为合成橡胶，用有机溶剂显影。还有醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版。 由于版材、油墨及印刷设备的改进，柔性版印刷质量大有提高，已应用于报纸、书刊印刷，是凸版印刷中很有发 展前途的工艺。凸版胶印是用感光聚合物做成薄凸版(一般为0.25毫米左右)，象胶印那样，印版上的油墨先转印 到橡皮布滚筒，再转移到印张上，因此也称为间接凸印。由于印版无需润湿，故又称干胶印。它既有凸印的优点 (墨色较厚实),又避免了胶印的弱点(因润湿液带来的副作用)。
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凸版印刷工艺流程
广州汉鼎印务有限公司：www.gzhanding.
cn 品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装璜印刷品等。
印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。
使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：
装版前的准备→装版→印刷→质量检查
（一）装版前的准备
印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。
施工单又叫生产通知单。
内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法，纸张规格、质量要求、完成日期等。
了解清楚施工单的需求以后，才可以进行准备工作。
首先对印版、纸张、油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。
（二）装版
将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。
铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为：
分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样
1.分版和分帖
分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。
一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。
凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。
装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张（参看图5－5A ）。
采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。
凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半印版印在纸张的反面，称为套版印刷（参看图5－5B ）。
采用套版印刷时，必须先把印版按页码分成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。
图5－5十六开翻版、套版的摆法
此外，也可以按照装订方法来分版。
如：采用骑马订的书，要把全书的前后页码连在一起，而中间一部分页码的版分出来，印成单独的书页，装订时再把书页套在一起。
2.摆版
根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置上。
3.垫版
调整印版表面压力的过程叫做垫版。
垫版的方法有下垫、中垫、上垫等三种。
当1/3以上版面的压力太轻或太重时，在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉，叫做下垫。
当1/3以下，1平方厘米以上的版面压力不平衡时，在铅版下面垫纸或把铅版背面刮薄，叫做中垫。
上垫在下垫和中垫之后进行。
先将印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样。
再在上垫样上逐字、逐行地检查压力的轻重，然后用薄纸条，有序地在压印滚筒上粘贴，直至墨色均匀，压力合乎要求。
4.固定印版
凸版印刷机种类较多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一样。
例如：平面的铅板在圆压平凸版印刷机上，用小铁钉把版订在底板上。
LP1101单张纸轮转机，是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上，而感光树脂版，一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下来在机下上版，减少了上版时的停机时间）。
5.整版
按照施工单的要求，把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。
通过整版，达到尺寸正确，字、行、页码等套印准确。
整版有三种方法、划样、扎孔样、套红样。
平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的，用冲板敲正或移动印版位置。
弧形铅版可松开固定印版的螺丝，移动印版。
感光树脂版是用双面胶纸粘上的，可将印版轻轻揭起，再重新粘贴。
在装版时，还要安装印刷标记。
印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸边处，检查套印是否准确，有否倒头、白页。
另一种是装订折标（也叫帖码），安装在每贴最外层订口处，目的是在书刊装订时，检查书贴是否有多帖、少帖等。
（三）印刷
装版结束后，要作好开印前的准备工作，才能印刷。
准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。
检查规格尺寸是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印版的松动。
在开机印刷过程中，要随时抽样检查印刷品的质量，如：有无上脏、走版、糊版、掉版等现象，发现问题，及时处理。
在印刷中，还要时时注意机器运转的情况，发现异常声音，应停机检修。
感光树脂版，具有一定的弹性，传墨性好，印刷压力和墨辊压力应小于铅版，否则窜易使印刷图文变形，合适的压力以印迹实而不虚为好。
使用的油墨浓度应比铅版油墨度高，但墨量可比铅版少。
清除版面墨污时，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。