胶印印刷工艺流程分析
胶印印刷工艺流程培训
胶印印刷工艺流程培训一、胶印印刷工艺概述胶印印刷是一种常见的印刷工艺，以胶印版为印刷版，通过油墨传输到印刷物表面进行印刷。
胶印印刷具有高效、高质、多彩等特点，广泛应用于报纸、杂志、宣传册、包装盒等印刷品的制作。
本文将介绍胶印印刷的工艺流程和相关注意事项。
二、胶印印刷工艺流程1. 设计与制版胶印印刷开始于设计和制版阶段。
在设计阶段，需要根据印刷品的要求确定版面设计、图案排版、颜色搭配等。
制版则是将设计好的版面转换为胶印版，通常使用光敏树脂或CTP（计算机至印刷版）技术进行制版。
2. 上版与调整上版是将制作好的胶印版装入印刷机的过程。
在印刷机上，需要对版面进行调整，包括注册（对齐）、颜色密度调整等。
通过微调印刷机上的控制装置，可以确保印刷品的质量和一致性。
3. 墨调与印刷墨调是调整印刷机上的墨液（油墨）的过程，以获取所需的颜色效果和印刷品的质量。
墨调人员需要根据设计要求和实际情况，调整墨液的稠度、颜色浓度等参数，以获得适合的印刷效果。
完成墨调后，即可开始印刷。
4. 喷粉与烘干在胶印印刷中，喷粉和烘干是为了防止印刷过程中出现粘连现象。
喷粉是在印刷过程中，在印刷图案上喷洒细粉末，以防止印刷品粘在一起。
烘干则是使用热风或紫外线照射，将印刷品中的水分蒸发，以保证印刷品的质量。
5. 后道工序胶印印刷后，还需要进行一些后道工序，包括切割、裱纸、折页等。
根据印刷品的要求，完成相应的后道加工工艺，最终得到成品。
三、注意事项1. 版面设计注意事项合理而美观的版面设计是印刷品质量的基础。
在设计版面时，需要注意以下几点： - 确定合适的字体、字号和行间距，以保证文字的清晰可读； - 控制图案和图片的尺寸，避免图案失真或过大过小； - 考虑到印刷机的印刷尺寸限制，合理设置出血和安全边距。
2. 墨调注意事项墨调是实现印刷品色彩准确、鲜艳的关键步骤。
在进行墨调时，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行调色，确保色彩的一致性； - 注意墨液的质量和稀释浓度，确保墨液的流动性和粘度； - 定期检查印刷机上的墨辊和胶辊的清洁情况，避免杂质和污渍对印刷品造成影响。
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。
下面将介绍胶印印刷的工艺流程。
胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。
首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。
接下来是印刷准备。
在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。
此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。
然后是印刷。
在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。
当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。
印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。
印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。
烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。
一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。
最后是后加工。
印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。
这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。
胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。
同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。
胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。
总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。
通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
胶印工艺流程简介课件
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
论述胶印的原理及工艺流程
论述胶印的原理及工艺流程
胶印是一种间接平面印刷方式，使用橡皮布或橡胶板印刷。
其原理是在印版表面涂上一层光敏涂料，然后将设计图像在印版的表面通过光线曝光，使得涂料在印版表面被曝光的部分变得硬化，未被曝光的部分则保持可溶性。
接着将印版浸入水中，使得未曝光的部分的涂料溶解，形成印版所需的图像。
这一步称为显影。
印版制作好后，将其放入印刷机上，印刷机将墨水平稳地涂在印版表面，墨水只会沾在未被硬化的区域上，因此只有图像区域才会被墨水覆盖。
然后将印版上的图像逐一转移到印刷材料上，最后形成所需的图像。
胶印的工艺流程如下：
1.设计和制版：根据需求进行设计，并使用光敏涂料在平滑的印版表面涂上一层光敏涂料。
2.曝光：将设计图像在印版表面通过光线曝光，直到涂料在曝光的部分变得硬化。
3.显影：将印版浸入水中，使得未曝光的部分的涂料溶解，形成印板所需的图像。
4.印刷：将印版放入印刷机上，用稳定的压力和墨水将印版上的图像转移到印刷材料上。
5.干燥和后续处理：印刷完毕后，需要让印刷材料干燥，并根据需求进行修整和后续处理。
胶印是一种高品质、高效率的印刷方式，适用于各种不同类型的印刷品。
这种印刷方式还可以灵活调整颜色和设计，满足不同客户的需求。
胶印机印刷工作流程及操作步骤
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胶印机印刷工作流程及操作步骤（大纲）一、胶印机印刷工作流程概述1.1胶印机的基本结构介绍1.2印刷工作流程的简要说明二、印刷前期准备2.1印版制作2.1.1设计制作印版2.1.2印版的制作工艺2.2印刷材料准备2.2.1纸张选择与处理2.2.2油墨的选择与调配三、胶印机操作步骤3.1开机准备3.1.1检查设备状态3.1.2开启电源及设备自检3.2调整设备参数3.2.1调整印刷压力3.2.2设置水墨平衡3.3印刷试运行3.3.1进行印刷试运行3.3.2检查印刷质量及调整四、印刷过程中的质量控制4.1印刷质量检查4.1.1印刷颜色检查4.1.2套准度检查4.2故障分析与排除4.2.1常见印刷故障分析4.2.2故障排除方法五、印刷后期工作5.1印刷品整理与检查5.1.1印刷品的晾干与整理5.1.2印刷品的质量终检5.2设备清洗与维护5.2.1胶印机的清洗5.2.2胶印机的日常保养与维护六、印刷工作总结与改进6.1印刷工作总结6.1.1工作过程中的优点与不足6.1.2印刷质量分析与改进6.2印刷工艺优化6.2.1印刷参数调整与优化6.2.2印刷材料选择与改进一、胶印机印刷工作流程概述胶印机印刷工作流程及操作步骤是一项复杂且精细的工艺，主要通过胶印机来实现。
胶印印刷工艺流程分析
●不腐蚀印刷机的金属部件
第一章 印刷前的准备工作
P*
3、润版液的组成和各组份的作用
水＋添加剂
普通添加剂
酒精添加剂＝普通添加剂＋酒精
非离子表面活性剂添加剂＝普通添加剂＋非离子表面活性剂
●润版液的组成
水：
用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展， 是润湿液的主要成分
添加剂：
b、油墨的性能：按印刷色序，油墨的粘性、粘度要求越来越小
c、油墨的厚度：按印刷色序，油墨的厚度应戟来越厚
d、印刷色序：K、C、M、Y 或K、M、C、Y
3、油墨的湿式叠印
五、油墨的叠印及印刷色序的安排
第一章 印刷前的准备工作
P*
4、印刷色序的安排原则
五、油墨的叠印及印刷色序的安排
★根据原稿的内容和特点确定印刷色序
（4）润版液的添加剂的浓度
水的表面张力
添加剂(%)
●酒精添加剂的浓度
◆浓度：8%-12% 最佳：10%
●非离子表面活性剂添加剂的浓度
◆浓度：不超过0.3% 最佳：0.1%
四、润版液的准备
6、润版液标准化的内容
第一章 印刷前的准备工作
P*
（5）润版液的温度
●酒精添加剂的温度
1、印刷压力在印刷中的作用
a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全
b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版
c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠
d、印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率
e、使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命
★：选择适当的印刷压力，保持其稳定，对印刷十分重要
第一章 印刷前的准备工作
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺一、胶印印刷1. 胶版概述胶版印刷是指将墨水转移到印刷物上的印刷方法，通过油墨与橡皮布上的图文部分发生压力和相互作用，然后将油墨传递到纸张上。
这种印刷方法具有高效、高质和高速的优点，因此被广泛应用于书籍、广告等印刷品的生产。
2. 胶版的制作•制作胶版的第一步是绘制设计图。
设计图根据实际需求确定出版物的排版、图片和文字内容等，然后将其转化为数字图像或通过直接绘制。
•接下来，将设计图转移到感光胶版上。
通过使用感光胶板的特殊性质，可以将设计图转移到胶板上进行进一步处理。
•然后，使用荧光灯或紫外线照射胶版。
这将使未曝光的部分能保持胶板表面的水湿，并形成一个水墨斯基层。
•最后，使用化学物质处理胶板。
这个过程中，未曝光的斯基层将被洗掉，而曝光了的雾层则保留在胶板上。
3. 印刷机和印刷过程•在印刷机的胶辊上，涂上一层薄薄的墨汁。
然后，过滤掉多余的油墨，使胶辊上只留下油墨的薄膜。
•当纸张经过胶辊时，油墨薄膜被传递到纸张上。
这是通过纸张与胶辊之间的接触产生的。
•接下来，纸张经过压力辊。
压力作用下，纸张与胶辊之间的接触更加紧密，油墨被彻底传递到纸张上。
1. 凸版印刷的特点凸版印刷是一种将油墨通过凸起的图文部分传递到印刷物上的印刷方法。
与胶印印刷相比，凸版印刷具有更好的立体效果和视觉质感。
2. 凸版印刷的制作过程•制作凸版的第一步是创建设计图。
设计图的制作与胶版印刷类似，但需要考虑到凸起部分的特殊性。
•接下来，将设计图转移到凸版材料上。
这个过程可以通过直接绘制、照相裂纹、电脑图像处理等方式实现。
•最后，将凸版放入印刷机中，并通过适当的油墨和压力传递油墨到纸张上。
三、凹版印刷1. 凹版印刷的特点凹版印刷是一种将油墨通过凹陷的图文部分传递到印刷物上的印刷方法。
相比之下，凹版印刷可以更好地表现细节和色彩的渐变，因此在绘画和艺术作品的印刷上得到广泛应用。
2. 凹版印刷的制作过程•制作凹版的第一步是制作基础版。
胶印印刷工艺流程培训
胶印印刷工艺流程培训一、胶印印刷简介胶印印刷是一种常用的印刷方式，广泛应用于印刷行业。
它以印刷版的凹凸面排列和油墨与水的互不溶性为基础，通过版面上的图文与胶印机上的橡皮布滚筒来实现印刷。
胶印印刷具有印刷色彩饱满、图文清晰、适用于多种材料等优点。
二、胶印印刷工艺流程1. 图文处理胶印印刷首先需要进行图文处理，将设计好的图文转化为印刷版图。
这一步包括设计、校样、输出、制版等过程。
2. 印版装订制版完成后，需要将印版装订在印刷机上。
印版的装订质量会直接影响到印刷效果。
3. 墨水调配根据印刷效果要求和色调，需要调配合适的墨水。
墨水的调配要准确，以确保印刷色彩准确。
4. 印刷将装订好的印版装入胶印机，调试机器，进行印刷操作。
在印刷过程中需要控制印刷速度、压力等参数。
5. 整页检查印刷完成后，进行整页检查，检查印刷效果的质量。
如有问题需要及时进行调整。
三、胶印印刷注意事项1. 设备维护定期检查胶印机设备，发现问题及时处理，保证设备运转正常。
2. 墨水管理严格管理墨水，避免墨水变质、杂质等影响印刷效果。
3. 印版保养定期清洁和保养印版，延长印版的使用寿命，保证印刷效果。
4. 质量控制建立完善的质量控制体系，确保印刷品质量符合标准要求。
四、胶印印刷技术进展随着科技的不断发展，胶印印刷技术也在不断进步。
数字化印刷技术的应用，使得胶印印刷更加高效、精准。
同时，环保型印刷材料和墨水的使用也逐渐成为了发展趋势。
五、结语胶印印刷作为印刷行业重要的印刷方式，其工艺流程和技术要求较高。
通过规范的培训和实践，可以提高胶印印刷的品质和效率，满足市场需求。
通过持续的创新和进步，胶印印刷技术必将迎来更加美好的未来。
精选平版胶印印刷工艺流程
• 缺点：
略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化
2）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
选用油墨的类型：承印物和印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；印刷招贴画选用耐光油墨；食品、儿童玩具选用无毒油墨；上光、贴膜需耐热耐醇油墨；特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；有价证券使用防伪油墨。
（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
。
6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
2.4.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
保护印版紧固印版均匀衬垫
调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
印
刷
油墨乳化
图5-1 乳状液的类型
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
印刷厂工艺流程
印刷厂工艺流程印刷是一种常见的制作方式，可以用于制作书籍、杂志、宣传单页等各种印刷品。
印刷厂是专门从事印刷生产的企业，他们拥有各种印刷设备和技术，能够满足不同客户的需求。
下面将介绍一下印刷厂的工艺流程。
1. 接单阶段首先，客户需要将印刷品的设计稿件提交给印刷厂。
设计稿件通常是经过排版和设计师的精心设计的，包括文字、图片、图表等内容。
印刷厂会根据客户的要求进行初步的评估，包括印刷数量、印刷材料、印刷工艺等方面的要求。
然后双方商定好合同细节，确定订单。
2. 色彩处理接下来是色彩处理阶段。
印刷品通常需要进行色彩校对和处理，以保证最终的印刷品色彩准确。
印刷厂会使用专业的色彩管理系统，对设计稿件中的色彩进行处理，包括颜色的调整、颜色的校正等。
这一步是保证印刷品色彩准确的重要步骤。
3. 制版阶段制版是印刷的关键环节之一。
在这一阶段，印刷厂会根据设计稿件制作印刷版。
印刷版通常分为平版和凸版两种，根据不同的印刷要求选择不同的版式。
制版过程中需要使用化学药剂和光敏材料，通过曝光、显影等步骤完成印刷版的制作。
制版完成后，就可以进行印刷前的准备工作了。
4. 印刷阶段印刷是整个印刷工艺流程中最核心的环节。
印刷厂会根据客户的要求选择合适的印刷机进行印刷。
印刷机通常分为胶印机、凸版印刷机、柔版印刷机等不同类型，根据印刷品的要求选择合适的印刷机。
在印刷过程中，需要控制好印刷速度、印刷压力、印刷温度等参数，以保证印刷品质量。
5. 后道工序印刷完成后，印刷品需要进行后道工序。
后道工序通常包括覆膜、烫金、过胶、裁切、装订等步骤。
这些工序可以提升印刷品的质感和耐久性，使其更加符合客户的需求。
在后道工序中，需要使用各种专业设备和工具，如覆膜机、烫金机、裁切机等。
6. 质检和包装最后，印刷品需要进行质检和包装。
质检是保证印刷品质量的重要环节，印刷厂会对印刷品进行严格的质量检查，包括色彩、印刷偏差、纸张质量等方面。
通过质检合格后，印刷品会进行包装，包括包装方式、包装材料等都需要符合客户的要求。
胶印印刷工艺流程分析课件
对图文进行色彩校正，确保印刷出来 的色彩与原稿一致。
制版
胶片制作
通过图文设计软件和激光照排机制作出胶片，用于后续的制 版。
晒版
将胶片上的图文信息转移到印版上，形成可以用于印刷的印 版。
印刷
上墨
在印版上涂上适量的墨，确保印刷过程中墨量均匀。
印刷
将涂好墨的印版放在纸张或其它承印物上，通过胶印机进行印刷，将图文信息 转移到承印物上。
印刷机
印刷机是胶印印刷工艺中的核心设备，它决定了印刷品的生产效率和产品质量。
选择合适的印刷机可以提高印刷效率，同时也可以保证印刷品的质量和稳定性。
印刷机的维护和保养也是需要注意的问题，定期的保养可以延长印刷机的使用寿命 。
原稿质量
原稿质量是胶印印刷工艺中的 基础要素，它决定了印刷品的 最终效果。
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新材料对胶印印刷的影响
1 2
新材料提高了胶印印刷的品质
随着新材料的发展，印刷企业可以选用更加优质 、高分辨率的纸张和油墨，提高了胶印印刷的品 质。
新材料降低了胶印印刷的成本
新材料的发展使得印刷企业可以选用更加经济实 惠的纸张和油墨，降低了胶印印刷的成本。
3
新材料加速了胶印印刷的创新
新材料的发展为胶印印刷的创新提供了更多可能 性，加速了胶印印刷的创新和发展。
书刊印刷
胶印印刷是书刊印刷的 主要工艺之一，能够实 现高质量、高效率的印
刷复制。
CHAPTER 02
胶印印刷工艺流程
原稿准备
原稿质量评估
对原稿的清晰度、色彩、尺寸等 进行检查，确保其满足印刷要求 。
原稿数字化处理
将原稿进行扫描或拍照，转换为 数字格式，便于后续的制版和印 刷。
胶印印刷工艺流程与印刷案例分析
智能化技术：胶印 印刷企业将逐渐引 入智能化技术，提 高生产效率和产品 质量
汇报人：
添加项标题
印刷效果：色彩鲜艳、层次分明、质感良好
添ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项标题
案例总结：胶印印刷工艺在宣传册印刷中具有较高的应用价值，能够满足各种印刷需求
案例背景：介绍某包装盒的胶印印刷的背景，包括产品类型、印刷要求等。 印刷工艺流程：详细描述某包装盒的胶印印刷工艺流程，包括制版、上机印刷、后处理等步骤。 印刷设备：介绍用于某包装盒的胶印印刷的设备，包括印刷机、烘干设备等。 印刷效果：展示某包装盒的胶印印刷效果，包括色彩、质感等方面。 总结：对某包装盒的胶印印刷案例进行总结，分析其优点和不足，并提出改进意见。
下机操作：取出印刷品，进行质量 检查和后续处理
印后加工的定义和重要性 印后加工的种类和作用 印后加工的工艺流程 印后加工的质量控制
印刷品质量检查：检查印刷品的颜色、清晰度、尺寸等是否符合要求 机器设备检查：定期检查胶印机的各项功能是否正常，确保印刷过程中不出现故障 原材料检查：对印刷所用的纸张、油墨等原材料进行质量检查，确保符合印刷要求 工艺流程检查：对胶印印刷工艺流程的各个环节进行检查，确保每个环节都符合标准要求
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02 03 04
05
Part One
Part Two
确定印刷内容：根据客户需求确定印刷内容，包括文字、图片等。 设计版面：根据印刷内容设计版面，包括排版、色彩搭配等。 制作印版：将设计好的版面制作成印版，可以使用电子版或手工制作。 准备印刷材料：准备好纸张、油墨等印刷材料，确保印刷质量。
国内外市场的发展趋势和 竞争格局
2024-印刷工作流程
2.印刷的定义
广义: 依据原稿复制成印版,将印版上的 图文信息转移到承印物上，然后再按 所需功能进行后加工的总称。
夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图 文信息转移到承印物上的工艺技术， 有凸印、凹印、平版〔胶印〕、丝印、 柔印等 。
3.印刷的五大要素
油墨
原
稿
印
刷
印版
承印物
印刷机械
4.现代胶印机结构
1、具有专业知识, 对工作认真负责； 2、具有团队合作 精神,能配合机台 完成生产； 3、具有较强的学 习机分析能力。
实施生产：
协助机长装板
及校板、标准操 作机器
2 质量控制： 协助机长全程监控
1
生产过程中产品的
机台5S：
品质，确保到达产
胶印学徒 品的品质合格率 岗位职责
负责机台及周边 的5S管理
4
3
设备保养：
协助机长做好设备的
保养工作
专业知识和技能
1、工作认真、有 耐心；
2、有较强的学习 能力和分析能力；
3、有较强的团队 合作意识。
第三章:印刷生产流程
1.胶印工艺简介
3 印刷生产流程控制
• 德国产/罗兰六色电脑胶印机 (过油＋UV两用) Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press
印刷工作流程
目录
1 印刷根底知识 2 印刷机台岗位职责 3 印刷工作流程 4 胶印不良原因分析
第一章:印刷根底知识
1.色与色光的根本概念
白光经三棱镜折射，可分解成红、 橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光， 其中红、绿、蓝三种色光不能再 分解成其它色光。而红、绿、蓝 三种一定波长的光波，在不同强 度下，却可以复合成光谱中的各 种色光，所以称为色光三原色。
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程
一、胶印印刷概述
胶印印刷是一种比较普遍的印刷方法。
它利用由供胶液和压印印版所
组成的印刷模具，将胶液驰到压印印刷物上，以达到装订和印刷文字和图
案的目的。
胶印印刷的特点是印刷精度高、文字清晰、图案美观、耐久性强，是印刷质量要求很高的印刷方法。
1.版面设计
在接到印刷任务后，经过仔细研究，开始设计印刷物料的版面。
要根
据客户要求，充分结合印刷材料的精度、纸张的性能及胶印印刷的特点，
按照客户的要求，制定出印刷物料合理的版面排列，以及合理的印刷模板。
2.校对
根据版面设计结果，按照客户提交的文字内容，进行一次严格的文字
内容校对，是印刷物料校对的第一步。
要把文字内容准确无误地校对确认，确认没有文字错误缺字不对版面排列不符合要求等情况。
3.印刷暂版
经过校对之后，按校对正确的文字内容，进行印刷暂版，印刷暂版的
目的是确认文字内容正确无误，还要确认图案也没有出现缺失或形像变形
等情况，确保最终的印刷品质达到客户要求的标准。
4.正式印刷。
胶版印刷工艺原理
胶版印刷工艺原理胶版印刷是以印刷油墨为媒介，通过胶版印版上的图文部分与纸张表面的传感器相互作用，将印刷油墨传送到纸张表面的一种印刷工艺。
其主要原理是利用墨水的不溶性和油墨颗粒的粘性，使油墨从凹版表面转移到印刷材料表面上，从而完成印刷过程。
下面将详细介绍胶版印刷工艺的原理。
胶版印刷工艺的主要原理可以归纳为以下几点：1.版面制作胶版印刷的第一步是制作胶版印版。
胶版是由胶版版面和辅助面构成的。
胶版版面上的图文部分凹陷，形成油墨槽，而辅助面则较为平整，起到了支撑胶版版面的作用。
版面制作的主要方法有凹版制版和平版制版，其中凹版制版是应用最广泛、最常用的方法。
制版过程主要包括版面图文的导入、图文处理、转胶上光、曝光、显影和洗版等步骤。
2.调墨系统胶版印刷中的调墨系统起到了调整油墨量和墨色的作用。
其原理是通过调整墨池中油墨的流动速度和量，控制油墨的流向，使油墨在印刷过程中能够均匀地覆盖整个图文部分。
调墨系统主要由墨池、补墨器和墨刀组成。
墨池是装有油墨的容器，补墨器起到加墨的作用，而墨刀则用于调整墨层的厚度和均匀性。
3.墨水传递系统胶版印刷中的墨水传递系统主要通过墨辊和压印辊来实现。
墨辊是将油墨从墨池中转移到胶版版面上的媒介，而压印辊则起到将油墨从胶版版面转移到印刷材料表面上的作用。
墨辊和压印辊之间通过一定的压力进行接触，使油墨沿着墨辊的表面漏出，并被压印辊上的传感器所接受。
通过调整墨辊和压印辊的压力和间距，可以控制油墨在印刷过程中的传递量和速度，以达到所需的印刷效果。
4.纸张传送系统胶版印刷中的纸张传送系统主要包括进纸和排纸两个环节。
进纸系统将印刷材料送入印刷机的印刷区域，而排纸系统则将印刷完成的纸张排出。
进纸系统通过胶印装置的牵引和导向，将纸张按照一定的速度和路线输送到印刷区域，而排纸系统则将已经完成印刷的纸张进行收集和整理。
5.印刷油墨胶版印刷过程中使用的印刷油墨主要由颜料、树脂、溶剂和助剂等组成。
油墨中的颜料是决定印刷品色彩的主要成分，树脂和溶剂则起到连接颜料和传感器的介质作用，助剂则对油墨的流动性和干燥速度起到一定的调节作用。
胶版纸的印刷工艺
胶版纸的印刷工艺胶版纸是一种常见的印刷材料，广泛应用于图书、杂志、报纸等印刷品的制作过程中。
胶版纸的印刷工艺涉及到多个环节和技术，本文将从胶版纸的选材、印刷准备、印刷过程和后期加工等方面进行介绍。
胶版纸的选材是印刷工艺的第一步。
胶版纸通常采用木浆纸或草浆纸作为原材料，经过漂白和加工处理后制成。
胶版纸的重量和厚度可以根据印刷品的需要进行选择。
一般来说，图书和杂志会选择较轻薄的胶版纸，而报纸则会选择较薄的胶版纸。
印刷准备是胶版纸印刷工艺中的重要一环。
在印刷准备阶段，需要进行版面设计、排版、图文处理等工作。
版面设计要考虑印刷品的风格和内容，确定文字和图片的布局。
排版是将文字和图片按照一定规则排列，使其具有良好的视觉效果和阅读体验。
图文处理则包括对图片进行调整、修饰和优化，使其适应印刷的需要。
接下来是印刷过程。
胶版纸的印刷通常采用胶印技术，也就是常说的offset印刷。
这种印刷方式是通过油墨和水的相互排斥作用，将图文转移到胶印版上，再由胶印版转移到胶版纸上。
胶版纸经过一系列的工序，如上墨、印刷、清洗等，最终形成印刷品。
胶印技术具有印刷速度快、图文质量好等优点，被广泛应用于胶版纸的印刷过程中。
最后是后期加工。
印刷完成后，胶版纸需要进行后期加工处理，以提高印刷品的品质和观感。
后期加工包括裁切、折页、装订等工序。
裁切是将印刷品按照规定的尺寸进行切割，使其符合设计要求。
折页是将印刷品按照规定的方式折叠，使其易于阅读和使用。
装订是将印刷品的各个部分固定在一起，形成完整的书籍、杂志或报纸。
总结来说，胶版纸的印刷工艺包括选材、印刷准备、印刷过程和后期加工等多个环节。
胶版纸的选择要考虑印刷品的需要，印刷准备要进行版面设计、排版和图文处理等工作，印刷过程采用胶印技术进行，后期加工则包括裁切、折页和装订等工序。
通过科学规范的印刷工艺，胶版纸可以制作出高质量的印刷品，满足人们对于阅读和传播的需求。
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光聚CTP版
CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基
热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章
印刷前的准备工作
一、印版的准备
◆油墨的细度
◆油墨的干燥性
◆油墨的粘度
P23
第一章
3、油墨的调配
印刷前的准备工作
三、油墨的准备
●专色油墨的调配
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘度的调节
◆油墨粘性的调节
◆油墨干燥性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮 ◆改善油墨的性能 ◆调节油墨下墨量
P24
第一章
印刷前的准备工作
四、润版液的准备
讲述内容核心
印后加工
P6
绪论
二、平版印刷的特点
2、印刷工艺概述
文字
原 稿
图像
铅字排版 照相排版 计算机排版 照相分色 电子分色
软 片 拼 版 软 片
凸版 平版 凹版 孔版
凸版印刷
装订
印 平版印刷 后 表面整饰 加 凹版印刷 工
孔版印刷 盒形制作
DTP分色
P7
绪论
二、胶印的印刷特点
3、平版印刷（胶印）原理
●第二章
第一节 第二节 第三节
印刷作业
试印作业 印刷过程中各要素的控制与调节 印刷机的监控
第四节
第五节
印刷中的其它作业
印刷结束后的工作
2018年10月11日星期四
绪 论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机
●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析 印前图文 信息处理 制版 印刷
P26
第一章
印刷前的准备工作
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
2、印刷对润版液的要求
●能够充分润湿印版的空白部分 ●不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能 ●具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力 ●不使油墨在润湿液表面扩散 ●在印刷过程中能保持pH值的稳定 ●不腐蚀印刷机的金属部件
正式印刷
油墨准备
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK 各色油墨 色彩
以备
签样
完好 印品
纸张准备
水的准备 环境调节 辅助材料
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 墨辊表面材料特性 墨辊的表面能
1、印版
非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
◆油（油墨）水（润湿液）不相溶 ◆先上水后上墨 ◆橡皮布转印 单 张 纸 胶 印
P8
绪论
二、胶印的特点
4、胶印的特点
●印刷品的特点 印刷品的墨层较薄 印刷品的层次再现好 印刷品的色彩鲜艳
P9
绪论
二、平版印刷的特点
4、胶印的操作流程
印刷前 的准备
印刷机 的调整
调整套 印精度
调整印 刷墨色
试印刷
胶 印 印 刷 工 艺 流 程
目录
●绪论
第一节 平版印刷的特点 第二节 印刷工艺的基本问题
●第一章
第一节 第二节 第三节 第四节
印刷前的准备工作工作
印版的准备 纸张的准备 油墨的准备 润湿液的准备
第五节 油墨的叠印及印刷色序的安排 第六节 第七节 印刷压力的调节 印刷机各
墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
橡皮布的表面能
水的硬度 添加剂的成分
橡皮布表面的粗糙性
3、橡皮布
橡皮布的受墨性能 橡皮布的压缩性能 橡皮布的尺寸稳定性
4、供水系统
pH值和表面张力 水的流变特性 温度对水流变特性影响
P11
绪论
三、平版印刷中存在的工艺问题
印刷单元的设计
着墨系统的设计
P25
第一章
印刷前的准备工作
四、润版液的准备
3、润版液的组成和各组份的作用
●润版液的组成
普通添加剂 水＋添加剂 酒精添加剂＝普通添加剂＋酒精 非离子表面活性剂添加剂＝普通添加剂＋非离子表面活性剂 用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展， 是润湿液的主要成分
水：
添加剂：
用来改善水的性能，并能保持印版的亲水性能
P18
第一章
印刷前的准备工作
一、印版的准备
6、印刷过程中印版的磨损
（1）各种压力的影响 a.印刷压力 b.着墨辊与印版之间的压力 （2）印刷中的颗粒的影响 （3）纸粉、纸毛的影响
P19
第一章
1、纸张的规格
印刷前的准备工作
二、纸张的准备
●纸张的形式 ：
印刷纸张的形式分为平版纸和卷筒纸两种
P20
第一章
●印版套准印刷线、印刷裁切线的检查 ●印刷色别的检查
●印版网点的检查 ●印版表面状况的检查 ●印版定位检查
P16
第一章
印刷前的准备工作
一、印版的准备
4、影响印版的质量问题
（1）印版曝光不正确 （2）印版的冲洗不当 （3）印版本身的质量 （4）其他问题
P17
第一章
5、印版的安装
印刷前的准备工作
一、印版的准备
2、胶印印版的结构
●大部分胶印印版，其结构基本相同 感光层 感光层 亲墨
＋
版基（主要是Al） 亲水
总厚度：0.27mm
●版基的砂目
版基砂目（放大2000倍） 建立砂目的：
a.提高PS版的比表面积
b.提高PS版的亲水能力
P15
第一章
3、印版的检查
印刷前的准备工作
一、印版的准备
●客户、订单号、版本 ●图文正确性的检查
印刷前的准备工作
二、纸张的准备
2、纸张的印刷性能
●纸张的印刷适性
◆纸张的白度 ◆纸张的pH值 ◆纸张的平滑度 ◆纸张的含水量 ◆纸张的施胶度
◆纸张的表面强度
◆纸张的丝缕
◆纸张的不透明性
●纸张的工作性能
◆纸张的厚度 ◆纸张的尺寸
◆纸张的抗张强度
◆纸张的外观特性
◆纸张的伸长率 ◆纸张的耐折度
P21
第一章
印刷前的准备工作
二、纸张的准备
3、纸张的调湿处理
●纸张的滞后效应
55%
●纸张调湿处理的方法
自然调湿法 调湿处理的方法： 强迫调湿法
P22
第一章
1、油墨的组成
◆油墨中的颜料
印刷前的准备工作
三、油墨的准备
◆油墨中的连结料
◆油墨中的助剂
2、油墨的印刷适性
◆油墨的色相 ◆油墨的粘性
◆油墨的遮盖率
◆油墨的触变性
5、印刷压力： 给墨系统的设计
供水系统的设计 印刷温度的控制 油墨的表面张力 油墨的乳化性能
6、印刷油墨
承印物的印刷适性
油墨的流变特性 油墨的温度 油墨的组份
7、承印材料
承印物的工作性能 承印物的pH值
承印物的组成
P12
第一章
印刷前的准备工作
P13
第一章
印刷前的准备工作
一、印版的准备
1、胶印印版的种类