胶印工艺流程简介
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。
下面将介绍胶印印刷的工艺流程。
胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。
首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。
接下来是印刷准备。
在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。
此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。
然后是印刷。
在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。
当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。
印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。
印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。
烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。
一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。
最后是后加工。
印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。
这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。
胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。
同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。
胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。
总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。
通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。
胶印制版原理与工艺
胶印制版原理与工艺胶印制版是一种常用的印刷制版技术，适用于大面积、高精度的印刷需求。
下面将详细介绍胶印制版的原理和工艺。
胶印制版的原理是利用油墨不濕潤水，只濕潤印版上被图像所覆盖的部分，实现图像的传输。
1.印刷机结构：胶印机主要由印刷机构、供墨系统、供水系统和控制系统组成。
印刷时，印版从供水装置进水，保持墨水与水的分离。
印刷过程中，供墨系统向印版提供墨水，墨水只能附着在印版上的图像部分，而对于其他区域，水会阻止墨水的进入。
2.印版结构：胶印印版通常由铝板、胶层和负荷层组成。
铝板是印版的基材，胶层用于吸墨并转移到印刷纸上，负荷层用于吸收剩余的水分。
胶层中含有一定比例的水，保持印版的湿润性。
3.印版制作过程：（1）预处理：清洗印版表面，去除印版的油污和污垢。
（2）曝光：将设计好的底片与涂有感光胶的印版正面贴合，通过紫外线曝光使感光胶固化，形成图像。
（3）洗涤：将印版放入洗涤液中，将未曝光的胶层去除，暴露出印版表面的铝板。
（4）干燥：将洗涤后的印版放入干燥机中，使铝版表面完全干燥。
（5）上腊：在印版表面涂上一层腊，保护印版的湿润性。
（6）调墨：在印刷前，对墨水进行调配，确保墨水的质量和色彩准确。
（7）印刷：将调好的墨水均匀地涂在印版上，然后卷入印刷机，实现图像传输。
（8）清洗：印刷结束后，清洗印版上的墨水和水分，准备下次印刷使用。
胶印制版工艺：1.定位：将印版装入印刷机正确的位置，确保图像的准确传输。
2.墨水选择：根据印刷品的要求和设计稿的颜色，选择合适的墨水，如四色（黄、品红、青、黑）或专色墨水。
3.调色：根据设计稿调配墨水的色彩和浓度，确保印刷的颜色与设计一致。
4.调墨：调墨是为了保持墨水的一致性和合适的粘度，也可以根据实际印刷需求对墨水的颜色和浓度进行微调。
5.开机试印：在正式印刷前，进行试印，调整印刷机的参数和色彩，确保印刷品的质量和准确度。
6.开始印刷：调整好印刷机之后，正式开始印刷，将墨水均匀地涂在印版上，然后通过印刷机的压力使墨水传输到纸张上。
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
牛仔胶印工艺流程
牛仔胶印工艺流程
《牛仔胶印工艺流程》
牛仔胶印是一种常见的印花工艺，它可以将不同的图案或文字印在牛仔布料上，使得牛仔服装更加个性化和时尚。
下面我们来了解一下牛仔胶印工艺的流程。
首先，选择合适的牛仔布料是十分重要的。
通常使用的是纯棉或混纺的牛仔布料，质地要求较为坚韧，表面平整，以便于胶印时有更好的效果。
接下来是设计图案。
可以根据服装的款式和风格来确定图案，也可以根据市场需求来设计热销的图案。
设计完成后，需要将图案转化为可打印的版面，这一步也是十分重要的。
然后是选用适合的印花墨。
通常使用的是环保水性印花墨，它色彩鲜艳，色牢度高，且对环境无害。
在印花墨选定后，就可以进行胶印过程了。
在胶印过程中，需要使用专业的印花设备，首先在布料上铺平，然后将印花模板放置在布料上方，再将印花墨涂抹在印花模板上。
接着将印花模板放置在布料上进行压印，使得印花墨能够均匀地渗透到布料纤维之中。
最后，经过干燥定型处理后，牛仔布料上就会呈现出精美的图案或文字，整个印花过程就完成了。
通过以上的工艺流程，我们可以看出，牛仔胶印工艺不仅需要优质的原料和环保的印花墨，还需要专业的印花设备和熟练的操作技术。
只有这样，才能保证印花效果优良，达到市场需求。
胶带印刷工艺
胶带印刷工艺胶带印刷工艺是一种常见的印刷工艺，它可以将图案、文字等印刷在胶带上，以达到标识、装饰等目的。
胶带印刷工艺的优点是印刷速度快、成本低、印刷效果好等。
下面我们来详细了解一下胶带印刷工艺。
一、胶带印刷工艺的基本原理胶带印刷工艺是一种凸版印刷工艺，它的基本原理是利用凸版印刷的特点，通过印刷机将油墨印刷在胶带上。
胶带印刷工艺的凸版是由橡胶或树脂制成的，它可以将图案、文字等凸起的部分印刷在胶带上，形成印刷效果。
二、胶带印刷工艺的印刷流程胶带印刷工艺的印刷流程包括版面制作、印刷准备、印刷、烘干等步骤。
首先，需要将设计好的图案、文字等制作成凸版，然后将凸版固定在印刷机上，调整好印刷机的印刷压力、速度等参数，进行印刷。
印刷完成后，需要将胶带放入烘干机中进行烘干，使油墨干燥固定在胶带上。
三、胶带印刷工艺的应用范围胶带印刷工艺广泛应用于各种行业，如电子、汽车、建筑、医疗等。
在电子行业中，胶带印刷工艺可以将电子产品的标识、序列号等印刷在胶带上，以便于产品的追溯和管理。
在汽车行业中，胶带印刷工艺可以将汽车零部件的标识、型号等印刷在胶带上，以便于生产和维修。
在建筑行业中，胶带印刷工艺可以将建筑材料的标识、规格等印刷在胶带上，以便于施工和管理。
在医疗行业中，胶带印刷工艺可以将医疗器械的标识、批号等印刷在胶带上，以便于追溯和管理。
四、胶带印刷工艺的发展趋势随着科技的不断发展，胶带印刷工艺也在不断创新和发展。
未来，胶带印刷工艺将更加智能化、自动化，可以实现远程控制、自动调整等功能，提高印刷效率和质量。
同时，胶带印刷工艺也将更加环保、节能，采用更加环保的油墨和材料，减少对环境的影响。
总之，胶带印刷工艺是一种重要的印刷工艺，它可以将图案、文字等印刷在胶带上，以达到标识、装饰等目的。
胶带印刷工艺的应用范围广泛，未来也将不断创新和发展，为各行各业提供更加高效、环保的印刷解决方案。
胶印工艺流程简介课件
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
论述胶印的原理及工艺流程
论述胶印的原理及工艺流程
胶印是一种间接平面印刷方式，使用橡皮布或橡胶板印刷。
其原理是在印版表面涂上一层光敏涂料，然后将设计图像在印版的表面通过光线曝光，使得涂料在印版表面被曝光的部分变得硬化，未被曝光的部分则保持可溶性。
接着将印版浸入水中，使得未曝光的部分的涂料溶解，形成印版所需的图像。
这一步称为显影。
印版制作好后，将其放入印刷机上，印刷机将墨水平稳地涂在印版表面，墨水只会沾在未被硬化的区域上，因此只有图像区域才会被墨水覆盖。
然后将印版上的图像逐一转移到印刷材料上，最后形成所需的图像。
胶印的工艺流程如下：
1.设计和制版：根据需求进行设计，并使用光敏涂料在平滑的印版表面涂上一层光敏涂料。
2.曝光：将设计图像在印版表面通过光线曝光，直到涂料在曝光的部分变得硬化。
3.显影：将印版浸入水中，使得未曝光的部分的涂料溶解，形成印板所需的图像。
4.印刷：将印版放入印刷机上，用稳定的压力和墨水将印版上的图像转移到印刷材料上。
5.干燥和后续处理：印刷完毕后，需要让印刷材料干燥，并根据需求进行修整和后续处理。
胶印是一种高品质、高效率的印刷方式，适用于各种不同类型的印刷品。
这种印刷方式还可以灵活调整颜色和设计，满足不同客户的需求。
衣服的胶印工艺流程
衣服的胶印工艺流程英文回答：Screen Printing Process.Screen printing is a printing technique that uses a woven mesh to transfer ink onto a substrate, such as fabric. The process involves several steps:1. Artwork Preparation: The design is created digitally and then converted into a film positive.2. Screen Preparation: A screen is coated with a light-sensitive emulsion and exposed to the film positive. The exposed areas of the emulsion harden, while the unexposed areas wash away, creating a stencil.3. Ink Application: Ink is applied to the screen and forced through the open areas of the stencil onto the substrate.4. Drying: The printed substrate is heated to cure the ink.Sublimation Printing Process.Sublimation printing is a printing technique that uses heat to transfer dye onto a substrate, such as fabric. The process involves several steps:1. Artwork Preparation: The design is created digitally and then printed onto a special transfer paper.2. Transfer Paper Binding: The transfer paper is bound to the substrate, typically using a heat press.3. Heating: The bound substrate is heated to a high temperature, causing the dye to vaporize and penetrate the fibers of the substrate.4. Cooling: The heated substrate is allowed to cool, fixing the dye in place.Digital Printing Process.Digital printing is a printing technique that uses a computer-controlled printer to apply ink directly onto a substrate, such as fabric. The process involves several steps:1. Artwork Preparation: The design is created digitally and then sent to the printer.2. Printing: The printer applies ink to the substrate in a precise pattern, creating the desired design.3. Drying: The printed substrate is dried to fix the ink in place.Chinese回答：胶印工艺流程。
精选平版胶印印刷工艺流程
• 缺点：
略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化
2）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
选用油墨的类型：承印物和印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；印刷招贴画选用耐光油墨；食品、儿童玩具选用无毒油墨；上光、贴膜需耐热耐醇油墨；特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；有价证券使用防伪油墨。
（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
。
6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
2.4.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
保护印版紧固印版均匀衬垫
调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
印
刷
油墨乳化
图5-1 乳状液的类型
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
最全-印刷工艺(胶印)概述
印刷
印刷色序
导致色序需要安排的原因有三个方面：油墨相互叠印的影响及油墨色料本身 的缺点，纸张的质量，人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本 身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后 一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。 以下几点安排色序的原则： 根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，色序 的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已经选 择好版面色彩的基调，是印刷时支配性的颜色。以红橙黄为基调的称为暖色 调；以绿蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖色 调为主的先印黑、青，后印红、黄。以冷色调为主的先印品红，后印青色。 按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的 色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合。一般来说，透明度差的先印。
覆膜
过胶注意事项： ⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品， 否则会起泡、脱胶等现象 后做UV工艺产品，一般过哑胶；如过光胶，则一定用UV光胶。 12、现在供应商，厂家基本上都是使用水性胶水，因为水性胶水遇水会分 解，故薄纸过胶后，再手工裱灰板或对裱类的产品生产时，胶水一定要 控制好，里面胶水含水量少，过胶水时，胶水一定要薄，能用灰板过胶 水最好（水性胶水中一种特殊剂） 13、如果借咬印刷，左右上下位置很紧的产品，一定注明，以防过胶不到 位的现象发生，说明搭口边。 14、过胶方式有预涂式与即涂式 15、胶膜有水性覆膜和油性覆膜，但金银卡产品绝对不能做水性覆膜。
覆膜
油性覆膜：油性覆膜是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经过覆膜机干燥 烘道蒸发除去溶剂而干燥，在热压状态下与纸板粘合成覆膜产品，此覆 膜工艺质量稳定，现我们公司大部分产品采用油性覆膜工艺。 水性覆膜：水性覆膜是在塑料薄膜表面涂布一层水溶性粘合剂，在粘合 剂未干的状况下，通过压辊与纸张复合，成为覆膜产品（如爱芬小彩盒 是采用水性覆膜）。水性覆膜的塑料薄膜与纸张复合后，有的经过热烘 道干燥（如聚隆唐水性覆膜要经过热烘道干燥），有的不经干燥直接卷 取。水性覆膜不含残留溶剂、环保。
简述胶印工艺操作基本流程
简述胶印工艺操作基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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胶印制原理与工艺
其他印刷材料
润湿液
在胶印制中，润湿液是必不可少的辅助材料之一，它能够调节油墨的粘度和湿 润度，提高印刷品的清晰度和色彩效果。
清洁剂
清洁剂主要用于清除印刷机上的残留物和污渍，保持印刷机的清洁和正常运行 。
04
胶印制印刷设备
印刷机的基本结构
印版滚筒
橡皮滚筒
印版滚筒是印刷机的主要部件之一，上面 装有印版，用于接受油墨并转移到承印物 上。
纸张
吸墨性
纸张的吸墨性对印刷效果有着重要的影响，好的吸墨性能 够保证油墨均匀吸收，减少印迹的渗透和扩散，提高印刷 品的质量。
表面平滑度
纸张的表面平滑度对印刷品的清晰度和色彩鲜艳度有着直 接的影响，平滑度高的纸张能够更好地接受油墨，使印刷 品更加清晰、饱满。
厚度与重量
纸张的厚度和重量也会影响印刷品的质量，较厚的纸张能 够更好地承载油墨，而较轻的纸张则更适合用于需要呈现 轻盈感的印刷品。
包装印刷
随着包装行业的不断发展，胶印制技术在包装印刷领域的应用将更 加广泛。
报纸印刷
随着新闻出版行业的不断发展，胶印制技术在报纸印刷领域的应用 将继续保持稳定。
商业印刷
随着商业印刷市场的不断扩大，胶印制技术在商业印刷领域的应用 将逐渐增加。
胶印制行业面临的挑战与机遇
挑战
随着数字技术的不断发展，传统胶印制技术面临着数字化转 型的压力和挑战。同时，环保和节能要求的提高也对胶印制 技术提出了更高的要求。
晒版
将印刷文件转换为印版，使用 特定光源和感光剂进行曝光和
显影。
修版
对印版进行修正和调整，确保印版 的清晰度和准确性。
拼版
将多个印版拼接到一起，组成一个 完整的印刷版面。
纸盒胶印工艺流程
纸盒胶印工艺流程纸盒胶印工艺流程是指在纸盒印刷过程中的一系列步骤及工艺操作。
纸盒胶印工艺流程包括设计稿制作、拼版、晒版、上机调墨、印刷、印后处理等环节。
下面我们详细介绍一下这个工艺流程：首先是设计稿制作。
根据客户的需求，设计师会将客户提供的设计图纸转化为适合印刷的文件格式，如AI或CDR等。
设计师还需根据设计稿的颜色、文字、图案等要求进行调整和处理。
接下来是拼版。
拼版是将设计稿中的多个颜色、图案等按照一定的顺序进行调整和整理，使得后续印刷工作更加方便和顺利。
然后是晒版。
晒版是将拼版后的设计稿通过特殊的光敏材料制作而成。
将设计稿放置在专用的晒版机中，经过曝光和洗版等工艺步骤，制作出印刷所需的版面。
接下来是上机调墨。
在印刷机上，工人根据印刷品的要求调整机器的墨槽和墨水颜色，使得印刷品的颜色、亮度等可以符合客户需求。
然后是印刷。
印刷工人将晒版好的版面放置在印刷机上，并通过机器的运行，将印刷布滚动到制定的位置，使得版面上的图案可以被转移到纸张上。
工人会根据需要调整印刷机的速度以及其他参数，确保印刷质量。
印刷完成后，纸盒还需要进行印后处理。
这个过程包括切割、糊盒、覆膜、压纹等步骤。
切割是将大张的印刷品切割成小块制成的纸盒。
糊盒是将切割好的纸板盒子经过印刷胶水、糊合机的操作，将纸盒的四周黏合在一起。
覆膜是将覆膜机，通过涂布胶水和热压技术，将薄膜贴在纸盒表面，使纸盒更加光滑和耐磨。
压纹是将制作好的纸盒通过热压技术，使纸盒表面产生凹凸感，增加纸盒的美观度。
最后是质检和包装。
经过以上一系列工艺流程后，纸盒需要进行质检，确保质量符合标准。
合格的纸盒则会进行包装，以便在运输和销售过程中更好地保护纸盒的品质。
以上就是纸盒胶印工艺流程的详细介绍。
通过这个工艺流程，我们可以以高质量和高效率地印刷出各类纸盒产品，满足客户的需求。
胶印的生产工艺
胶印的生产工艺
胶印是一种常见的印刷生产工艺，其主要流程包括图文处理、制版、调墨、印刷和后处理几个环节。
首先是图文处理。
在胶印生产过程中，图文处理是必不可少的一个环节。
图文处理包括文本排版、图片处理、颜色校对等工作。
在这一环节中，需要使用专业的设计软件对原始图文进行处理和调整，以保证印刷效果的准确和清晰。
接下来是制版。
制版是将图文处理后的设计通过光敏胶片制作成印版的过程。
对于胶印工艺，通常使用的是光敏胶片制版，即将设计好的图文通过光敏胶片暴光，然后经过显影和定影等处理，最终得到印版。
然后是调墨。
调墨是根据印品要求，调整印刷颜色和色彩的过程。
胶印调墨通常使用的是印刷墨水，通过配色和调整色墨的浓度，以达到与设计图文一致的效果。
调墨的主要目的是确保印刷品的色彩饱满、准确。
进入印刷环节后，首先需要将制好的印版安装到印刷机上。
胶印机是专门用于胶印工艺的印刷设备，可以将设计好的图文传输到印刷材料（通常是纸张）上。
印刷过程中，印版表面的图文部分吸墨，然后通过压力和转动的印刷轮传输到纸张上。
最后是后处理。
印刷完成后，印刷品需要进行一系列的后处理工序，如烘干、裁切、装订等。
胶印品通常需要进行一定时间的烘干，以确保墨水彻底干燥。
然后，印刷品根据需求进行裁
切和装订，以得到最终的成品。
胶印工艺是一种快速、高效、高质量的印刷方法。
具有色彩饱满、图文清晰、细节丰富等特点。
在图书、杂志、广告等印刷品的生产中得到广泛应用。
胶印印刷工艺流程分析课件
对图文进行色彩校正，确保印刷出来 的色彩与原稿一致。
制版
胶片制作
通过图文设计软件和激光照排机制作出胶片，用于后续的制 版。
晒版
将胶片上的图文信息转移到印版上，形成可以用于印刷的印 版。
印刷
上墨
在印版上涂上适量的墨，确保印刷过程中墨量均匀。
印刷
将涂好墨的印版放在纸张或其它承印物上，通过胶印机进行印刷，将图文信息 转移到承印物上。
印刷机
印刷机是胶印印刷工艺中的核心设备，它决定了印刷品的生产效率和产品质量。
选择合适的印刷机可以提高印刷效率，同时也可以保证印刷品的质量和稳定性。
印刷机的维护和保养也是需要注意的问题，定期的保养可以延长印刷机的使用寿命 。
原稿质量
原稿质量是胶印印刷工艺中的 基础要素，它决定了印刷品的 最终效果。
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新材料对胶印印刷的影响
1 2
新材料提高了胶印印刷的品质
随着新材料的发展，印刷企业可以选用更加优质 、高分辨率的纸张和油墨，提高了胶印印刷的品 质。
新材料降低了胶印印刷的成本
新材料的发展使得印刷企业可以选用更加经济实 惠的纸张和油墨，降低了胶印印刷的成本。
3
新材料加速了胶印印刷的创新
新材料的发展为胶印印刷的创新提供了更多可能 性，加速了胶印印刷的创新和发展。
书刊印刷
胶印印刷是书刊印刷的 主要工艺之一，能够实 现高质量、高效率的印
刷复制。
CHAPTER 02
胶印印刷工艺流程
原稿准备
原稿质量评估
对原稿的清晰度、色彩、尺寸等 进行检查，确保其满足印刷要求 。
原稿数字化处理
将原稿进行扫描或拍照，转换为 数字格式，便于后续的制版和印 刷。
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•油墨的干燥性
•油墨的遮盖率 •油墨的触变性
•油墨的粘度
P15
印刷前的准备工作
第3節 油墨的準備
确定油墨的色相 ◦ 根据纸张的性质和印刷色序确定 调节油墨的粘度和流动性 ◦ 气温高时油墨应稠一些 ◦ 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 ◦ 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 ◦ 印刷速度快时，应稀 确定油墨数量 ◦ 版面图文面积 ◦ 印刷墨层的厚薄 ◦ 印品尺寸和印数
第一色墨
叠色墨
第二色墨 纸张
f2 1
y2 ,1 y2
1 0 0 %
叠印的条件
◦ 先印刷的油墨能被后印刷的油 墨的润湿 ◦ 先印刷的油墨的内聚力要小于 后印刷的油墨的内聚力
重量測量法 ◦ y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一 色油墨上的重量 ◦ y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上 的重量
第二色油墨
第二色油墨 的中心分裂
第一色油墨 纸张
油墨的湿式叠印
第二色油墨
◦ 湿式印刷是指前一色印刷 还没有干燥之前就进行第 二色油墨叠印的方式
第一色油墨 纸张
两色油墨的 中心分裂
P22
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
(油墨的疊印)
叠印应注意的问题
◦ 油墨的透明性
透明性低的油墨先印、透明度 高的油墨后印
胶 印 印 刷 工 艺
流 程
目录
绪论 印刷前的准备工作
印刷作业
緒論
平版印刷的特点
﹣ 平版印刷機的認識 ﹣ 印刷步驟 ﹣ 印刷工艺概述 ﹣ 平版印刷（胶印）原理 ﹣ 胶印的特点 ﹣ 胶印的操作流程
印刷工艺的基本问题
P3
緒論-平版印刷的特点
平版印刷機的認識
P4
緒論-平版印刷的特点
水份和墨色的确定
◦ 与打样样张对比
明确印刷品的装订方
◦ 检查页码是否正确、图 是否正确
检查印刷品的内容是否 正确
◦ 主要是检查墨迹是否清 晰
P33
印刷前的准备工作
第1節试印作业
观察印样
◦ 初始阶段观察印样
印样墨色的观察检查 印样规格尺寸的检查 印样网点再现的检查 印样质量问题多发处的 检查
第七节
第八节
印刷机各部件的工艺调节
其它准备工作
P8
印刷前的准备工作
第一節 印版的準備
1-胶印印版的种类
阳图型PS版 常规PS版 阴图型PS版 叠氮类化合物＋版基 重氮类化合物＋版基
光聚CTP版
CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基
（银盐乳剂层＋受核层）＋版基
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
胶印印刷压力调节
◦ 采用轻压印刷法 ◦ 正确地确定滚筒的包衬
◦ 调节压印滚筒的距离
◦ 逐步增加印刷压力
（每次增加0.02mm）
◦ 正确的确定压力
P24
印刷前的准备工作
第6節印刷压力的调节（橡皮布）
橡胶层 高弹性层 软棉架层
橡皮布的結構
◦ 橡胶层
决定着油墨的传递性能
◦ 高弹性层
联接作用
調濕方法
• • • 解湿法 纸张含水量几乎不变， 对湿度的敏感程度降低 纸张伸缩稳定，套准误 差也处于最小值
目的
◦ 使纸张含水量均匀 ◦ 并提高纸张的尺寸稳定性
P14
印刷前的准备工作
第3節 油墨的準備
油墨的组成
•油墨中的颜料
•油墨中的连结料 •油墨中的助剂
油墨的印刷适性
•油墨的色相
•油墨的粘性 •油墨的细度
印刷步驟
原稿分析 印前图文 信息处理 制版 印刷 印后加工
P5
讲述内容核心
緒論-平版印刷的特点
印刷工艺概述
铅字排版 文字 原 稿 照相分色 图像 电子分色 DTP分色 软 片 照相排版 计算机排版 软 片 拼 版
击版
平版 凹版 孔版
击版印刷 平版印刷 凹版印刷 孔版印刷 印 后 加 工
装订 表面整饰
P19
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
密度測量法
f2
1
D1
D2,1
D1＋2
D2 ,1 D2
D2
1 0 0 %
D1＋2＝D1＋D2,1
D2,1 ＝ D1＋2 － D1
第一色墨
叠色墨
第二色墨
纸张
f2 1
D1 2 D1 100 % D2
D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一 色油墨上的密度 D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上 的密度 D1＋2是二色油墨叠印的总密度 D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上 的密度
◦ 印刷色序
K、C、M、Y 或 K、M、C、Y
P23
印刷前的准备工作
第6節印刷压力的调节
印刷压力在印刷中的作用
◦ 印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图 文残缺不全 ◦ 印刷压力偏大，印品上的网点严重 扩大，甚至糊版 ◦ 印刷压力不稳定，印品上则会出现 墨杠 ◦ 印刷压力过大或不稳，加剧印版的 磨损，从而降低印版的耐印率 ◦ 使印刷机运转情况恶化，减短印刷 机的寿命
◦ ◦ ◦ ◦
印刷速度的控制
印刷机的精度 印刷承印材料的情况 印刷油墨的干燥性能 印刷压力的影响
P35
印刷前的准备工作
第2節印刷过程中各要素的控制与调节
水墨平衡的控制 ●版面水份的消耗
●蒸发 印版表面的水份向周围蒸发 环境的温湿度 通风情况 印刷机的速度 ●纸张的性能
纸张的紧度和施胶度
●挤压或甩掉 供液量的大小 印刷机的速度
P17
印刷前的准备工作
第4節润版液的准备
润版液的组成
◦ 普通添加剂
磷酸 重铬酸铵 磷酸二氢铵 阿拉伯树胶 柠檬酸
各组份的作用
◦ 水：用来抗拒印版图文部分的 油墨向空白部分扩展 ◦ 添加剂：用来改善水的性能， 并能保持印版的亲水性能 ◦ 磷酸：保持润湿液的酸性 ◦ 重铬酸铵：去除气泡 ◦ 磷酸二氢铵：维持润湿液pH值 的稳定 ◦ 阿拉伯树胶：增加润湿液的亲 水性 ◦ 柠檬酸：增强润湿液的去污能 力
短墨路供墨系统
印刷前的准备工作
第7節印刷机各部件的工艺调节
输墨装置的调节
给墨系统的结构
印刷前的准备工作
第8節其它准备工作
换色工作
换色的情况
换色一般有四种情况： 深换深 深换浅 浅换浅 浅换深
换色的工艺
墨辊洗涤法 墨辊色相配换
手工洗涤
机械洗涤
换色的技术要求
墨辊要洗净，不能留有残墨 水辊要洗净，不能挂墨脏 墨斗要洗净，不能留有残墨
◦ 正常阶段观察印样
印样墨色的检查 印样规格尺寸的检查 印样网点再现的检查 印样质量问题多发处的 检查 印样纸粉纸毛的检查 印样背面蹭脏的检查
印刷前的准备工作
第2節印刷过程中各要素的控制与调节
输墨量的控制
◦ 印刷机温度的升高 ◦ 印刷过程中油墨性能 的变化 ◦ 印刷过程中水墨平衡 的变化 ◦ 印刷过程传墨性能的 变化
P18
◦ 酒精添加剂
普通添加剂＋酒精
◦ 非离子表面活性剂添加剂
普通添加剂＋非离子表面活性剂
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
油墨的疊印（Ink Trapping）
◦ 指兩種以上油墨疊合時受墨狀 態
疊印率
◦ 三原色油墨實地塊相互疊印時， 后原色墨主密度轉移到先印墨 上的百分比
纸张的工作性能
• • • • • • 纸张的厚度 纸张的抗张强度 纸张的伸长率 纸张的尺寸 纸张的外观特性 纸张的耐折度
P13
印刷前的准备工作
第2節 紙張的準備
2-纸张的調濕處理
原因
◦ 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化10%，含水量变化 1% 温度每变化±5ºC，含水量变化0.15% ◦ 平印过程中使用润版液 使纸张含水量变 化 ◦ 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧 边、卷边、荷叶边等变形 ◦ 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱
无水胶印版
阳图型PS版
印刷前的准备工作
第1節 印版的準備
胶印印版的结构
感光层 感光层 亲墨 ●版基的砂目 版基砂目（放大2000倍）
＋
版基（主要是Al） 亲水
总厚度：0.27mm
建立砂目的：
a.提高PS版的比表面积 b.提的准备工作
第1節 印版的準備
印版的检查
• 客户、订单号、版本
盒形制作
緒論-平版印刷的特点
胶印的操作流程
印刷前 的准备
印刷机 的调整
调整套 印精度
调整印 刷墨色
试印刷
正式印刷
油墨准备 纸张准备 水的准备
油墨调整 上纸调整
调整CMYK 各色版
调整CMYK 各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
水路调节
给墨调节 压力调节
套印
环境调节
辅助材料
印刷前的准备工作
第一节 印版的准备 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 纸张的准备 油墨的准备 润湿液的准备 油墨的叠印及印刷色序的安排 印刷压力的调节
◦ 软棉架层
骨架作用
普通橡皮布
橡胶层 高弹性层 气垫层 软棉架层
◦ 气垫层（有的没有）
橡皮布的種類
◦ 不可压缩性橡皮布 ◦ 压缩性橡皮布 气垫橡皮布
印刷前的准备工作
第7節印刷机各部件的工艺调节