胶印工艺流程简介
胶印工艺流程简介优质教育
绪论 印刷前的准备工作 印刷作业
全面分析
P1
緒論
平版印刷的特点
﹣ 平版印刷機的認識 ﹣ 印刷步驟 ﹣ 印刷工艺概述 ﹣ 平版印刷（胶印）原理 ﹣ 胶印的特点 ﹣ 胶印的操作流程
印刷工艺的基本问题
全面分析
P2
緒論-平版印刷的特点
平版印刷機的認識
全面分析
P3
緒論-平版印刷的特点
印刷步驟
◦ 平印过程中使用润版液 使纸张含水量变 化
◦ 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧 边、卷边、荷叶边等变形
◦ 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱
目的
◦ 使纸张含水量均匀 ◦ 并提高纸张的尺寸稳定性
調濕方法
• 解湿法 • 纸张含水量几乎不变，
对湿度的敏感程度降低 • 纸张伸缩稳定，套准误
差也处于最小值
全面分析
P22
印刷前的准备工作
第6節印刷压力的调节
印刷压力在印刷中的作用
◦ 印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图 文残缺不全
◦ 印刷压力偏大，印品上的网点严重 扩大，甚至糊版
◦ 印刷压力不稳定，印品上则会出现 墨杠
◦ 印刷压力过大或不稳，加剧印版的 磨损，从而降低印版的耐印率
◦ 使印刷机运转情况恶化，减短印刷 机的寿命
G滤色片
G滤色片
Y
M 纸张
Y
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介
《印刷厂工艺流程简介》
印刷是一门古老而又精细的艺术，而在现代工业社会中，印刷是一门重要的生产工艺。印刷厂通常会涉及多种工艺流程，下面我们来简要介绍一下印刷厂的工艺流程。
首先是设计和排版。印刷品的设计和排版是印刷过程的第一步，设计师会根据客户的需求和意见，进行设计图纸的绘制和排版，确定最终产品的版面和排版格式。
接下来是制版。制版是印刷的重要环节，包括模切制版、胶版制版、铜版制版等多种技术。制版是将设计图案制成可以直接印刷的模具的过程。
然后是印刷。印刷是将设计图案印刷到纸张或其他材料上的过程，主要有胶印、凸版印刷、柔版印刷、数字印刷等不同的技术。
紧接着是后道工艺。印刷完成后，需要进行后道工艺处理，例如覆膜、压凸、烫金、过胶、模切等。这些工艺可以美化产品、增加产品的触感和附加值。
最后是成品加工。成品加工包括裁切、装订、包装等环节，将印刷好的产品进行最后一道加工，使其变成最终的成品，以便于运输和销售。
以上就是印刷厂的工艺流程简介，每个环节都需要精准的操作和高效的协作，以确保最终产品的质量和效率。印刷工艺的不断发展和创新，也将为印刷行业带来更多可能性。
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程
胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。下面将介绍胶印印刷的工艺流程。
胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。
接下来是印刷准备。在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。
然后是印刷。在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。
印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。
最后是后加工。印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。
胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。
总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。
平版胶印印刷工艺流程
平版胶印印刷工艺流程
平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于印刷各种杂志、书籍、企业宣传册等印刷品。下面是平版胶印的工艺流程。
1. 设计和制版：首先，根据印刷品的设计要求，设计师使用图形设计软件（如Adobe Illustrator、Adobe Photoshop等）进行设计，并根据印刷要求创建印刷版面。然后，制版师使用特殊的制版设备将设计转化为平版胶印版。制版通常通过感光方式进行，即将设计图像转移到感光胶片上，然后使用化学方法将感光胶片转移到平版上。制版师还需要将图像进行调整和修正，以确保印刷效果的准确性和质量。
2.调色：印刷前，需要对油墨进行调色。通常情况下，使用的油墨是由多种颜色的油墨混合而成，以便得到所需的颜色。调色师根据图像的颜色和印刷要求，准确地混合油墨，以达到所需的颜色效果。
3.印刷：在印刷机开始印刷前，需要对印刷机进行调试和设置。操作员通常需要根据印刷品的尺寸、纸张类型、油墨颜色等因素进行设置。一旦设置完成，操作员会将印刷版放置在印刷机上，并将纸张送入印刷机的进料系统。
4.干燥：印刷完成后，纸张需要进行干燥。通常情况下，使用加热设备或干燥室来加速纸张的干燥。这是因为油墨通常含有溶剂，需要足够的时间挥发和固化。否则，油墨会在堆叠时粘连在一起，导致印刷品损坏。
6.品质检查：最后，完成的印刷品需要进行品质检查。操作员会检查印刷品的颜色、仔细度、图像清晰度等各个方面，以确保印刷品的质量符合要求。任何质量问题都需要及时发现并进行更正。
总结：平版胶印印刷的工艺流程包括设计和制版、调色、印刷、干燥、后期处理和品质检查等步骤。每个步骤都需要专业的技术人员进行操作，
胶版印刷工艺流程
胶版印刷工艺流程
胶版印刷是一种常见的印刷工艺，它利用胶版版面上的图文信息进行印刷复制。下面是胶版印刷的工艺流程。
1. 设计与排版：首先，我们需要根据印刷品的要求和设计稿来进行设计与排版。设计包括整体的布局、字体的选择和图像的处理等。排版则是根据设计来确定每页的文字和图像的位置。
2. 胶版制作：根据排版的要求，我们需要制作胶版。首先，将设计稿通过复制技术制成底片。然后，将底片放在红外线密封机中进行烘干，使底片完全干燥。接下来，将底片与涂有感光胶层的胶版紧密贴合，并利用曝光机使底片上的图文信息转移到胶版上。最后，将胶版进行定影处理，使得图文信息凸显出来。
3. 墨水配色：配色是胶版印刷中非常重要的一环。通过精确调配不同颜色的油墨，使其颜色与设计稿的要求完全匹配。墨水的配色需要注意使用正确的墨水颜料和准确的比例。
4. 印刷准备：在开始印刷之前，需要对印刷设备进行准备。首先，将胶版固定在印刷机的印版滚筒上，并根据需要调整印刷机的压力和速度。然后，将相应的色墨装入印刷机的墨斗，并调整墨斗的位置和压力，确保墨斗能够均匀地传递墨水到印刷滚筒上。
5. 疏水处理：为了保证印刷品的质量，我们需要进行疏水处理。疏水处理即在胶版的水槽中放入适量的疏水剂，以减少胶版表
面的水分含量。这样可以防止墨水在印刷过程中与胶印的水分相互作用，从而保证印刷品的清晰度和色彩的准确性。
6. 印刷过程：在进行胶版印刷时，首先将胶版与印刷纸张紧密接触，并利用印刷机的压力和速度将墨水转移到纸张上。然后，通过持续的印刷过程，依次印刷每页的图文信息，直到完成整个印刷任务。
胶印冷烫工艺流程
胶印冷烫工艺流程
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胶印工艺流程简介
a
P18
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
油墨的疊印（Ink Trapping）
◦ 指兩種以上油墨疊合時受墨狀 態
疊印率
◦ 三原色油墨實地塊相互疊印時， 后原色墨主密度轉移到先印墨 上的百分比
叠印的条件
◦ 先印刷的油墨能被后印刷的油 墨的润湿
◦ 先印刷的油墨的内聚力要小于 后印刷的油墨的内聚力
D2
D1＋2＝D1＋D2,1
D2,1 ＝ D1＋2 － D1
f21
D 12 D 110% 0 D2
第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张
D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一 色油墨上的密度
D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上 的密度
◦ 非离子表面活性剂添加剂
普通添加剂＋非离子表面活性剂
各组份的作用
◦ 水：用来抗拒印版图文部分的 油墨向空白部分扩展
◦ 添加剂：用来改善水的性能， 并能保持印版的亲水性能
◦ 磷酸：保持润湿液的酸性 ◦ 重铬酸铵：去除气泡 ◦ 磷酸二氢铵：维持润湿液pH值
的稳定 ◦ 阿拉伯树胶：增加润湿液的亲
水性 ◦ 柠檬酸：增强润湿液的去污能
胶印印刷工艺 流程
a
P1
目录
绪论 印刷前的准备工作 印刷作业
a
P2
緒論
平版印刷的特点
﹣ 平版印刷機的認識 ﹣ 印刷步驟 ﹣ 印刷工艺概述 ﹣ 平版印刷（胶印）原理 ﹣ 胶印的特点 ﹣ 胶印的操作流程
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
2、胶印印版的结构
●大部分胶印印版，其结构基本相同
感光层
＋ 版基（主要是Al）
◆纸张的含水量 ◆纸张的施胶度 ◆纸张的丝缕 ◆纸张的不透明性
●纸张的工作性能
◆纸张的厚度 ◆纸张的抗张强度 ◆纸张的尺寸 ◆纸张的外观特性
◆纸张的伸长率 ◆纸张的耐折度
P21
第一章 印刷前的准备工作
二、纸张的准备
3、纸张的调湿处理
●纸张的滞后效应
●纸张调湿处理的方法
调湿处理的方法：
自然调湿法 强迫调湿法
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
胶印印刷工艺流程
论述胶印的原理及工艺流程
论述胶印的原理及工艺流程
胶印是一种间接平面印刷方式，使用橡皮布或橡胶板印刷。其原理是在印版表面涂上一层光敏涂料，然后将设计图像在印版的表面通过光线曝光，使得涂料在印版表面被曝光的部分变得硬化，未被曝光的部分则保持可溶性。接着将印版浸入水中，使得未曝光的部分的涂料溶解，形成印版所需的图像。这一步称为显影。
印版制作好后，将其放入印刷机上，印刷机将墨水平稳地涂在印版表面，墨水只会沾在未被硬化的区域上，因此只有图像区域才会被墨水覆盖。然后将印版上的图像逐一转移到印刷材料上，最后形成所需的图像。
胶印的工艺流程如下：
1.设计和制版：根据需求进行设计，并使用光敏涂料在平滑的印版表面涂上一层光敏涂料。
2.曝光：将设计图像在印版表面通过光线曝光，直到涂料在曝光的部分变得硬化。
3.显影：将印版浸入水中，使得未曝光的部分的涂料溶解，形成印板所需的图像。
4.印刷：将印版放入印刷机上，用稳定的压力和墨水将印版上的图像转移到印刷材料上。
5.干燥和后续处理：印刷完毕后，需要让印刷材料干燥，并根据需求进行修整和后续处理。
胶印是一种高品质、高效率的印刷方式，适用于各种不同类型的印刷品。这种印刷方式还可以灵活调整颜色和设计，满足不同客户的需求。
胶印机印刷工作流程及操作步骤
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胶印机印刷工作流程及操作步骤（大纲）
一、胶印机印刷工作流程概述
1.1胶印机的基本结构介绍
1.2印刷工作流程的简要说明
二、印刷前期准备
2.1印版制作
2.1.1设计制作印版
2.1.2印版的制作工艺
2.2印刷材料准备
2.2.1纸张选择与处理
2.2.2油墨的选择与调配
三、胶印机操作步骤
3.1开机准备
3.1.1检查设备状态
3.1.2开启电源及设备自检
3.2调整设备参数
3.2.1调整印刷压力
3.2.2设置水墨平衡
3.3印刷试运行
3.3.1进行印刷试运行
3.3.2检查印刷质量及调整
四、印刷过程中的质量控制
4.1印刷质量检查
4.1.1印刷颜色检查
4.1.2套准度检查
4.2故障分析与排除
4.2.1常见印刷故障分析
4.2.2故障排除方法
五、印刷后期工作
5.1印刷品整理与检查
5.1.1印刷品的晾干与整理
不干胶印刷工艺流程
不干胶印刷工艺流程
不干胶印刷（也称为自粘标签印刷）是一种常见的印刷工艺，其主要应用于标签、贴纸、标志等产品的印刷制作。下面将介绍不干胶印刷的工艺流程。
第一步是设计和排版。在开始印刷之前，需要根据客户的需求和要印刷的产品类型，进行设计和排版工作。这包括确定标签的大小、形状、颜色等，并在计算机上完成设计和排版。
第二步是制版。制版是将设计好的排版图案转移到印刷版上的过程。通常使用的是光敏版或激光制版技术。制版完成后，需要将版材固定在印刷机上，并进行调整，以确保图案的准确对位和印刷质量。
第三步是印刷。印刷是不干胶印刷的核心工艺。在印刷过程中，需要将印刷墨水或树脂油墨传送到印刷版上，然后通过压力将墨水转移到压敏材料上。印刷过程中需要控制好墨水的浓度、粘度和温度等参数，以确保印刷质量的稳定性和一致性。
第四步是涂布。在印刷完成后，需要对印刷的产品进行一层涂布。涂布可以提高产品的耐用性和光泽度，并保护印刷图案不受外界环境的影响。常用的涂布材料包括热熔胶、UV涂料等。涂布过程中需要控制好涂布的厚度和均匀性，以确保涂布效果的良好。
第五步是模切。模切是将印刷好的产品切割成所需形状的过程。常见的模切方式包括平刀模切、凹版模切、激光模切等。模切
过程需要根据产品的要求和设计的形状，进行模切刀具的选择和调整，以确保模切的准确性和效果。
第六步是排版和包装。在模切完成后，需要将产品进行排版和包装。排版是将模切好的产品按照客户的要求进行整理和组合，以方便包装和使用。包装是将产品装入包装袋或盒子中，并贴上相应的标签和说明书。包装过程中需要注意产品的保护和防止损坏。
衣服的胶印工艺流程
衣服的胶印工艺流程
英文回答：
Screen Printing Process.
Screen printing is a printing technique that uses a woven mesh to transfer ink onto a substrate, such as fabric. The process involves several steps:
1. Artwork Preparation: The design is created digitally and then converted into a film positive.
2. Screen Preparation: A screen is coated with a light-sensitive emulsion and exposed to the film positive. The exposed areas of the emulsion harden, while the unexposed areas wash away, creating a stencil.
3. Ink Application: Ink is applied to the screen and forced through the open areas of the stencil onto the substrate.
4. Drying: The printed substrate is heated to cure the ink.
胶印工艺流程
一、实习目的
A.了解印刷基本流程；
B.认识印刷机的基本结构；
C.了解印刷试印的基本控制。
二、实验设备、材料
◆海德堡speed master平板印刷机
◆螺旋测微器
◆看样台
◆打孔机
◆PH试纸、油墨、润版液、纸张
三、实验的基本过程：
(一)胶印基本流程简介：
1.印刷前的准备工作
1)印刷环境:
印刷是在印刷车间中进行的，而印刷车间的环境因素会对印刷产生直接的影响。因此，印前对印刷环境的准备是很有必要的，我们
在印刷前都需要对环境标准化，一般温度调整为：18度-24度。湿度
是60%-65%，用的光源是5000K。调整好这些环境因素后，我们才能
进行印刷工作。
2)印版的准备:
由于胶印印版有不同的种类，例如 PS版、CTP版、无水胶印版等，我们印刷前要根据具体的情况，选择适当的印版，制做好印版，其中要对制作好的印版进行检查，主要根据以下进行逐一检查：
a)印版表面的检查：由于用CTP制作的印版，图文与非图文是不能区分的，但我们可以大致检查印版是否有缺陷，比如皱褶、细孔等。
b)印版定位检查：这主要是对印版进行打孔、弯曲操作进行检查，打孔的不正确，会导致上版后，图文方向的不同，因此，检查印版定位检是非常重要的。
3)纸张的准备
由于纸张有不同的纸张规格，规格不同的纸，纸的种类、尺寸通常都有所不同，各种规格适用于不同的印刷，印刷前，我们要根据目的选择不同规格的纸。并且，纸张在印刷前，需要对印刷环境适应，比如对纸张进行调湿处理。
4)油墨的准备
印刷前，要准备好油墨。
油墨主要由颜料、连结料、助剂组成，
a)印刷前要对油墨性能进行调节包括
服装胶印工艺流程
服装胶印工艺流程
《服装胶印工艺流程》
服装胶印是一种常用的制衣工艺，通过将设计图案印刷在服装上，可以使服装更加美观和独特。服装胶印工艺流程包括设计、制版、印刷和固化等步骤。
首先，设计师需要根据服装的款式和尺寸绘制出相应的图案设计。设计图案通常是通过计算机设计软件制作，然后再通过诸如Photoshop等软件进行处理，最终得到适合印刷的设计稿。
接下来，设计稿需要制作成胶印版。胶印版是通过将设计稿输出到透明膜或者感光胶片上，再通过一系列的化学处理和曝光技术制作而成。制作好的胶印版上即可显示出设计图案的图案和轮廓。
然后，将已经制作好的胶印版和服装一起放入印刷机。在印刷机上，通过放置相应的颜料和调节好印刷机的参数，可以将设计图案印刷到服装上。通常情况下，印刷机会以一定的速度持续地印刷，直到所有的服装都完成印刷。
最后，印刷好的服装需要进行固化处理。固化是利用热风或者烘烤设备将印刷在服装上的图案和颜料固定在服装表面，并且确保其可以耐水、耐洗等性能。
以上就是服装胶印工艺流程的基本步骤。通过这些步骤，设计
师可以将自己的创意图案印刷到服装上，使服装更加个性化和时尚化。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍
一、胶印工艺流程
1、折页：将原稿膜片经过叠页机将铜版稿叠页、折页，以便印刷机
做准备。
2、准备胶版：根据客户要求选取合适的烫金纸将胶版印刷，包括印
刷图案、文字、颜色等，并进行检查。
3、上胶：将检查合格的胶版放在准备好的胶印机上并安装膜片，定
位膜片图案和文字，并将胶版和膜片紧结在胶印机上，用风琴片上胶。
4、涂胶：封面和页脚地芳香族乙烯醇（EVA）对膜片表面涂胶，其它
部位用PVAC涂胶，涂胶后重新设定胶印机上定位膜片的图案和文字。
5、胶印：启动胶印机，将该色压入胶印机进行胶印，压出的膜片与
胶版印刷的图案文字紧密结合，并进行检查。
6、拆版：将胶版和膜片拆开，检查是否有缺失或错位等异常情况，
将胶版热分离机进行分离，将检查合格的膜片放回胶版室，以便再次使用。
7、刮刀：将胶版热分离机分离的胶版经过刮刀擦拭，以便清除残余
的涂胶。
8、收封：将胶版室收起，将折叠好的膜片放在夹板中，将收封机上
安装的夹板合上，完成收封工序。
二、包装印刷工艺流程
1、准备纸张：根据需要准备各种不同厚度和颜色的纸张，经过实验
验证，选择合适的纸张用于印刷。
2、配置模切：根据包装设计。
胶印工艺流程
胶印工艺流程
《胶印工艺流程》
胶印是一种常见的印刷工艺，常用于印刷书籍、杂志、宣传单页等印刷品。它具有印刷速度快、印刷品质高、可印刷各种材料等优点。下面我们来了解一下胶印的工艺流程。
首先，准备工作。在开始印刷之前，要对印版进行制版，将设计图案或文字按照印刷要求制作成印版。同时，需要准备好印刷墨水、印刷纸张、印刷机等相关设备。
其次，调试设备。在开始正式印刷之前，需要对印刷机进行调试，确保墨水均匀、版面正常等。这需要经验丰富的操作人员来完成。
然后，进行印刷。将制好的印版安装到印刷机上，然后将印刷纸张逐张送入印刷机进行印刷。在印刷过程中，需要不断检查印刷品质，及时调整印刷机的各项参数。
最后，印刷品处理。印刷完成后，需要进行印刷品的后处理工艺，包括切割、折叠、装订等环节，最终得到成品。
通过以上工艺流程，胶印印刷可以高效地完成各种印刷品的生产，应用广泛。但是在操作过程中需要注意安全，避免发生意外。希望上述内容对胶印工艺有所了解。
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短墨路供墨系统
印刷前的准备工作
第7節印刷机各部件的工艺调节
输墨装置的调节
给墨系统的结构
印刷前的准备工作
第8節其它准备工作
换色工作
换色的情况
换色一般有四种情况： 深换深 深换浅 浅换浅 浅换深
换色的工艺
墨辊洗涤法 墨辊色相配换
手工洗涤
机械洗涤
换色的技术要求
墨辊要洗净，不能留有残墨 水辊要洗净，不能挂墨脏 墨斗要洗净，不能留有残墨
无水胶印版
阳图型PS版
印刷前的准备工作
第1節 印版的準備
胶印印版的结构
感光层 感光层 亲墨 ●版基的砂目 版基砂目（放大2000倍）
＋
版基（主要是Al） 亲水
总厚度：0.27mm
建立砂目的：
a.提高PS版的比表面积 b.提高PS版的亲水能力
P10
印刷前的准备工作
第1節 印版的準備
印版的检查
• 客户、订单号、版本
P19
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
密度測量法
f2
1
D1
D2,1
D1＋2
D2 ,1 D2
D2
1 0 0 %
D1＋2＝D1＋D2,1
D2,1 ＝ D1＋2 － D1
第一色墨
叠色墨
第二色墨
纸张
f2 1
D1 2 D1 100 % D2
D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一 色油墨上的密度 D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上 的密度 D1＋2是二色油墨叠印的总密度 D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上 的密度
取决于橡皮布的疏水性能
P36
印刷前的准备工作
第2節印刷过程中各要素的控制与调节
水墨平衡的控制 影响水量的因素-油墨的吸水性
层保 厚证 度墨
水控制值log(Q)
吸水性小的油墨 吸水性大的油墨
供水量需要小一些 供水量可以大一些
水控制值log(Q)
影响油墨的转移
不影响油墨的转移
印品发花
吸水性大的油墨 脏版 印品发花 吸水性小的油墨
脏版
印刷时间 印刷时间
印刷前的准备工作
第2節印刷过程中各要素的控制与调节
水墨平衡的控制 ●版面水份大小的判断
出现下列情况一般认为版面水大： ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 印品墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深 墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗 纸张发生卷曲 墨铲刮墨时有水珠，传墨辊有打滑现象 印迹网点空虚，咬口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽 橡皮布拖梢处有水影或水珠，滚筒两端有水珠滴下 版面经常出现浮脏，或停机后版面不干
橡皮布的結構
◦ 橡胶层
决定着油墨的传递性能
◦ 高弹性层
联接作用
◦ 软棉架层
骨架作用
普通橡皮布
橡胶层 高弹性层 气垫层 软棉架层
◦ 气垫层（有的没有）
橡皮布的種類
◦ 不可压缩性橡皮布 ◦ 压缩性橡皮布 气垫橡皮布
印刷前的准备工作
第7節印刷机各部件的工艺调节
输墨装置的调节
供墨系统的重要性 印刷品质量 下墨量的多少 供墨系统的性能 传递的稳定性 传递的均匀性 传递的墨层厚度 供墨系统的类型 长墨路供墨系统 供墨系统的类型 胶印油墨的传递 击印油墨的传递 凹印油墨的传递 柔印油墨的传递
第一色墨
叠色墨
第二色墨 纸张
f2 1
y2 ,1 y2
1 0 0 %
叠印的条件
◦ 先印刷的油墨能被后印刷的油 墨的润湿 ◦ 先印刷的油墨的内聚力要小于 后印刷的油墨的内聚力
重量測量法 ◦ y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一 色油墨上的重量 ◦ y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上 的重量
◦ ◦ ◦ ◦
印刷速度的控制
印刷机的精度 印刷承印材料的情况 印刷油墨的干燥性能 印刷压力的影响
P35
印刷前的准备工作
第2節印刷过程中各要素的控制与调节
水墨平衡的控制 ●版面水份的消耗
●蒸发 印版表面的水份向周围蒸发 环境的温湿度 通风情况 印刷机的速度 ●纸张的性能
纸张的紧度和施胶度
●挤压或甩掉 供液量的大小 印刷机的速度
第七节
第八节
印刷机各部件的工艺调节
其它准备工作
P8
印刷前的准备工作
第一節 印版的準備
1-胶印印版的种类
阳图型PS版 常规PS版 阴图型PS版 叠氮类化合物＋版基 重氮类化合物＋版基
光聚CTP版
CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基
（银盐乳剂层＋受核层）＋版基
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P16
印刷前的准备工作
第4節润版液的准备
润版液在印刷中的作用
◦ 抗拒印版上的油墨向印版空白 部位扩展 ◦ 补充新的亲水盐层，以增加印 版的亲水性能 ◦ 降低印版表面的温度
印刷对润版液的要求
◦ 能够充分润湿印版的空白部分 ◦ 不使油墨生产严重乳化，不改 变油墨的性能 ◦ 具备对印版空白部位的去污能 力和不感脂能力 ◦ 不使油墨在润湿液表面扩散 ◦ 在印刷过程中能保持pH值的稳 定 ◦ 不腐蚀印刷机的金属部件
• 图文正确性的检查
• 印版套准印刷线、印刷裁切线的检查 • 印刷色别的检查 • 印版网点的检查 • 印版表面状况的检查 • 印版定位检查
P11
印刷前的准备工作
第2節 紙張的準備
纸张的形式
• 平版紙 • 捲筒紙
P12
印刷前的准备工作
第2節 紙張的準備
纸张的印刷性能
纸张的印刷适性
• • • • • • • • 纸张的白度 纸张的平滑度 纸张的含水量 纸张的施胶度 纸张的pH值 纸张的表面强度 纸张的丝缕 纸张的不透明性
胶印印刷压力调节
◦ 采用轻压印刷法 ◦ 正确地确定滚筒的包衬
◦ 调节压印滚筒的距离
◦ 逐步增加印刷压力
（每次增加0.02mm）
◦ 正确的确定压力
P24
印刷前的准备工作
第6節印刷压力的调节（橡皮布）
橡胶层 高弹性层 软棉架层
橡皮布的結構
◦ 橡胶层
决定着油墨的传递性能
◦ 高弹性层
联接作用
胶 印 印 刷 工 艺
流 程
目录
绪论 印刷前的准备工作
印刷作业
緒論
平版印刷的特点
﹣ 平版印刷機的認識 ﹣ 印刷步驟 ﹣ 印刷工艺概述 ﹣ 平版印刷（胶印）原理 ﹣ 胶印的特点 ﹣ 胶印的操作流程
印刷工艺的基本问题
P3
緒論-平版印刷的特点
平版印刷機的認識
P4
緒論-平版印刷的特点
水份和墨色的确定
◦ 与打样样张对比
明确印刷品的装订方
◦ 检查页码是否正确、图 是否正确
检查印刷品的内容是否 正确
◦ 主要是检查墨迹是否清 晰
P33
印刷前的准备工作
第1節试印作业
观察印样
◦ 初始阶段观察印样
印样墨色的观察检查 印样规格尺寸的检查 印样网点再现的检查 印样质量问题多发处的 检查
印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
P31
印刷前的准备工作
第1節试印作业
输入电子工单
印机订单调出
P32
印刷前的准备工作
第1節试印作业
检查套准情况 校对印刷品的规格
◦ 查看印刷品的十字线是 否一致
◦ 印刷色序
K、C、M、Y 或 K、M、C、Y
P23
印刷前的准备工作
第6節印刷压力的调节
印刷压力在印刷中的作用
◦ 印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图 文残缺不全 ◦ 印刷压力偏大，印品上的网点严重 扩大，甚至糊版 ◦ 印刷压力不稳定，印品上则会出现 墨杠 ◦ 印刷压力过大或不稳，加剧印版的 磨损，从而降低印版的耐印率 ◦ 使印刷机运转情况恶化，减短印刷 机的寿命
•油墨的干燥性
•油墨的遮盖率 •油墨的触变性
•油墨的粘度
P15
印刷前的准备工作
第3節 油墨的準備
确定油墨的色相 ◦ 根据纸张的性质和印刷色序确定 调节油墨的粘度和流动性 ◦ 气温高时油墨应稠一些 ◦ 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 ◦ 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 ◦ 印刷速度快时，应稀 确定油墨数量 ◦ 版面图文面积 ◦ 印刷墨层的厚薄 ◦ 印品尺寸和印数
印刷步驟
原稿分析 印前图文 信息处理 制版 印刷 印后加工
P5
讲述内容核心
緒論-平版印刷的特点
印刷工艺概述
铅字排版 文字 原 稿 照相分色 图像 电子分色 DTP分色 软 片 照相排版 计算机排版 软 片 拼 版
击版
平版 凹版 孔版
击版印刷 平版印刷 凹版印刷 孔版印刷 印 后 加 工
装订 表面整饰
◦ 软棉架层
骨架作用
普通橡皮布
橡胶层 高弹性层 气垫层 软棉架层
◦ 气垫层（有的没有）
橡皮布的種類
◦ 不可压缩性橡皮布 ◦ 压缩性橡皮布 气垫橡皮布
印刷前的准备工作
第7節印刷机各部件的工艺调节
给纸机构的飞达
给纸机构的输纸版
印刷前的准备工作
第7節印刷机各部件的工艺调节
橡胶层 高弹性层 软棉架层
調濕方法
• • • 解湿法 纸张含水量几乎不变， 对湿度的敏感程度降低 纸张伸缩稳定，套准误 差也处于最小值
目的
◦ 使纸张含水量均匀 ◦ 并提高纸张的尺寸稳定性
P14
印刷前的准备工作
第3節 油墨的準備
油墨的组成
•油Βιβλιοθήκη Baidu中的颜料
•油墨中的连结料 •油墨中的助剂
油墨的印刷适性
•油墨的色相
•油墨的粘性 •油墨的细度
P18
◦ 酒精添加剂
普通添加剂＋酒精
◦ 非离子表面活性剂添加剂
普通添加剂＋非离子表面活性剂
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
油墨的疊印（Ink Trapping）
◦ 指兩種以上油墨疊合時受墨狀 態
疊印率
◦ 三原色油墨實地塊相互疊印時， 后原色墨主密度轉移到先印墨 上的百分比
◦ 正常阶段观察印样
印样墨色的检查 印样规格尺寸的检查 印样网点再现的检查 印样质量问题多发处的 检查 印样纸粉纸毛的检查 印样背面蹭脏的检查
印刷前的准备工作
第2節印刷过程中各要素的控制与调节
输墨量的控制
◦ 印刷机温度的升高 ◦ 印刷过程中油墨性能 的变化 ◦ 印刷过程中水墨平衡 的变化 ◦ 印刷过程传墨性能的 变化
印刷色序的安排原则
◦ 油墨的性能
按印刷色序，油墨的粘性、粘 度要求越来越小
◦ 油墨的厚度
按印刷色序，油墨的厚度应戟 来越厚
◦ 根据原稿的内容和特点确定印刷色序 ◦ 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷 色序一般采用青、品红、黄、黑 ◦ 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。 ◦ 根据平网和实地排列印刷色序 ◦ 根据纸张的性质排列色序 ◦ 根据油墨的黏度确定印刷色序 ◦ 根据深、浅色排列印刷色序 ◦ 根据套印特点确定印刷色序
第二色油墨
第二色油墨 的中心分裂
第一色油墨 纸张
油墨的湿式叠印
第二色油墨
◦ 湿式印刷是指前一色印刷 还没有干燥之前就进行第 二色油墨叠印的方式
第一色油墨 纸张
两色油墨的 中心分裂
P22
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
(油墨的疊印)
叠印应注意的问题
◦ 油墨的透明性
透明性低的油墨先印、透明度 高的油墨后印
P17
印刷前的准备工作
第4節润版液的准备
润版液的组成
◦ 普通添加剂
磷酸 重铬酸铵 磷酸二氢铵 阿拉伯树胶 柠檬酸
各组份的作用
◦ 水：用来抗拒印版图文部分的 油墨向空白部分扩展 ◦ 添加剂：用来改善水的性能， 并能保持印版的亲水性能 ◦ 磷酸：保持润湿液的酸性 ◦ 重铬酸铵：去除气泡 ◦ 磷酸二氢铵：维持润湿液pH值 的稳定 ◦ 阿拉伯树胶：增加润湿液的亲 水性 ◦ 柠檬酸：增强润湿液的去污能 力
纸张的工作性能
• • • • • • 纸张的厚度 纸张的抗张强度 纸张的伸长率 纸张的尺寸 纸张的外观特性 纸张的耐折度
P13
印刷前的准备工作
第2節 紙張的準備
2-纸张的調濕處理
原因
◦ 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化10%，含水量变化 1% 温度每变化±5ºC，含水量变化0.15% ◦ 平印过程中使用润版液 使纸张含水量变 化 ◦ 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧 边、卷边、荷叶边等变形 ◦ 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱
盒形制作
緒論-平版印刷的特点
胶印的操作流程
印刷前 的准备
印刷机 的调整
调整套 印精度
调整印 刷墨色
试印刷
正式印刷
油墨准备 纸张准备 水的准备
油墨调整 上纸调整
调整CMYK 各色版
调整CMYK 各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
水路调节
给墨调节 压力调节
套印
环境调节
辅助材料
印刷前的准备工作
第一节 印版的准备 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 纸张的准备 油墨的准备 润湿液的准备 油墨的叠印及印刷色序的安排 印刷压力的调节
P20
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
密度測量法
◦ 密度测量法中所有密度的测量全部采用第二色油墨的补色滤色片
G滤色片
G滤色片
Y
M
纸张
Y
纸张
P21
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
(油墨的疊印)
油墨的干式叠印
◦ 干式印刷是指在前一色 印刷干燥之后再叠印第 二色油墨的方式