胶印印刷工艺流程培训教材

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印刷工艺流程培训PPT(共42页)

单色黑，指K100，C0，M0，Y0
四色黑，指K100，C100，M100，Y100（如果印刷套准线自制的话，就应该选择4色黑，不过通常由菲林输出时自动添加，无需人工完成。）
混合黑，指K100，CX，MX，YX
印刷品的制作过程——输入
第一阶段：接稿第二阶段：输入第三阶段：调整
第一阶段：接稿
说明一点：成色就是指印刷面积占整体面积的比例。有了这一点，我们就可以得出一个关于网点直径２Ｒ＼相邻两个网点距离Ｌ＼与成色之间的关系公式，如下图所示。
公式为： (3.14*r2)÷L2 = 成色
下面列举出主要成色的圆形网点样图：
10%与90%
20%与80%
30%与70%
40%与60%
网点识别
关键词：印刷网点、网点成色、识别印刷网点、
识别印刷成色、辨别印刷成色、辨别印刷网点、网点识别、网点辨别、网点成色大小印刷的实质是借助半调网点实现色阶效果，因为网点的密度通常在100-200之间，所以肉眼无法识别网点的大小，我们眼睛所感觉到的是不同成色网点的综合色彩效果。（注：网点的生成由印前菲林输出阶段的激光照排输出软件RIP实现，设计人员只需以CMYK模式设置色彩的参数即可）
45%与55%
50%
专色与叠印
1、专色
A、什么是专色
一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨进行印刷，我们就称之为专色。
B、为什么要用专色印刷（1）对于少于四色的印刷（又称套印）
例如：下图为按 CMYK配色方式制版的印刷过程，视上两个红、绿两个色彩需要CMY3个版才能印刷完成。
例如：混进金色、银色的色彩。
2、叠印
下面是关于叠印原理的图示效果。

包装印刷印刷工艺培训资料

包装印刷印刷工艺培训资料第一部分印刷工艺方法与流程一、差不多概念：1、印刷工艺：实现印刷的各种规范和操作方法2、工艺规范〔工艺规程〕：对印刷工艺的材料使用、工艺参数、工艺条件与环境、工艺操纵、工艺方法等进行规定和操纵3、工艺程序〔工艺流程〕：印刷工艺操作的过程及先后顺序4、操作方法：实现印刷工艺的原理与方法、设备的操作方法等5、要素：〔1〕差不多要素：1〕承印物2〕油墨〔或色料〕3〕印刷机械4〕印刷版〔2〕图文要素：1〕文字2〕线划3〕色彩4〕网点5〕实地6、条件与参数：〔1〕印刷压力〔2〕印刷幅面〔3〕印刷速度〔4〕印刷温湿度〔5〕印刷色序〔6〕油墨的转移与吸附7、工艺操纵与治理要素：〔1〕工艺条件与参数操纵〔2〕工艺程序与操作方法操纵〔3〕印品质量操纵与治理〔4〕作业现场操纵与治理〔5〕印刷设备操纵与治理二、印刷工艺方法：1、平版印刷〔胶印〕工艺：〔1〕定义：印版上的空白部位和图文部位几乎处于同一平面，图文部位亲油，空白部分亲水，油墨先转移到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸张上的一种印刷方法〔2〕差不多要素：1〕纸张2〕油墨3〕印版4〕胶印机5〕橡皮布6〕润版液〔水斗液〕〔3〕印刷方式：〔4〕平版印刷机差不多结构与工作原理：〔5〕特点：1〕采纳油水印刷，图文与空白部位分明，图文精细、清晰，但水墨平稳不行操纵2〕承印物多为纸张和薄型纸板，印刷适性不稳固3〕印版采纳PS版，成本低、耐印力高、图文质量好4〕采纳半色调网点印刷，层次丰富，色彩鲜艳，网点易变形5〕间接印刷方法，橡皮布的弹性能使印刷接触良好，印版磨损小6〕纸张所获油墨量为印版的36%左右，墨层薄，要求油墨颜色性能要好7〕周期短，印刷速度快，工艺技术先进，数据化、规范化程度高〔6〕应用范畴：1〕新闻印刷：报纸等2〕书刊印刷：图书、期刊、杂志、地图、挂历、台历、光盘等3〕广告印刷：商品宣传单、小册子、样本、海报、招贴画等4〕包装印刷：纸袋、纸盒等5〕商业印刷：信纸、表格、标签等6〕金属印刷：马口铁等7〕立体印刷：光栅立体图片、广告等8〕磁卡印刷：银行卡、交通卡、智能卡等注：广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，占据印刷工业的主导地位2、凹版印刷工艺：〔1〕定义：印版上空白部位高于图文部位且处于同一平面或同一半径的弧面上，通过压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面的印刷方法〔2〕差不多要素：1〕承印物2〕油墨3〕凹印版滚筒4〕凹版机5〕刮墨刀〔3〕印刷方式：〔4〕凹版印刷机差不多结构与工作原理：〔5〕凹版网穴结构在体积上变化：〔6〕特点：1〕凹陷的图文部分具有较强的蓄墨能力，印刷墨层厚实饱满2〕图文与空白部分分明，图文精细、清晰3〕承印物多为塑料薄膜或纸张，印刷适性稳固4〕印版采纳镀铜金属滚筒和电子雕刻法制版，精度高、耐印率高、图文质量好、成本高、制版周期长5〕直截了当印刷方式，承印物上所获油墨量为印版上的60%左右6〕采纳刮墨刀，印版磨损大，油墨颗粒细腻，粘度不易太高，并对刮墨刀无腐蚀作用〔多为溶剂型油墨或水基油墨〕7〕多为轮转印刷，印刷速度快、印数大，工艺技术先进，数据化、规范化程度高8〕采纳印版上凹下的网穴的体积不同来再现颜色深浅，层次丰富，色彩鲜艳，网点不易变形〔7〕应用范畴：1〕塑料包装印刷：粮食包装、食品包装、服装包装、药品包装、日用品包装等2〕纸质包装印刷：香烟包装等3〕有价证券包装：货币、证券、邮票等〔防伪成效较好〕4〕转移印花：纺织印染等5〕装饰纸、木纹、皮革压花装饰6〕出版印刷：报纸、邮递广告、免费的商业广告等3、柔性版印刷工艺：〔1〕定义：一种使用有弹性的凸版和比较稀薄的印刷油墨，利用网纹传墨辊以短墨路涂墨的印刷方式〔2〕差不多要素：1〕承印物2〕油墨3〕柔性印版〔树脂版或橡胶版〕4〕柔印机5〕网纹辊〔3〕印刷方式：〔4〕柔性版印刷机差不多结构与工作原理：1〕油墨为醇类溶剂型或水基墨，干燥快、粘度小、无污染2〕印版柔软，油墨传递性好，耐印率高〔100万印〕，对承印物适应广3〕采纳网纹辊传墨，墨层平均厚实、色彩鲜艳4〕多采纳卷筒型材料，印速快，生产效率高5〕印刷机结构简单，操作和爱护简便、投资少、见效快〔6〕应用范畴：1〕软包装印刷：乳品、饮料、一次性医疗用品包装袋、食品包装纸、无纺布、薄膜包装等2〕标签印刷：不干胶标签、胶带等3〕纸容器印刷：折叠箱、组合箱、集装用纸箱、纸杯、瓦楞纸箱等4〕报刊印刷：报纸等4、丝网印刷：〔1〕定义：采纳图文部位为通透的网孔，空白部位网孔被封死的丝网印刷版，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面图文部位的网孔漏印至承印物上的印刷方法〔2〕差不多要素：1〕承印物2〕油墨〔色浆〕3〕丝网印版4〕丝印机5〕刮墨板〔3〕印刷方式：〔4〕丝网印刷机差不多结果与工作原理：1〕工艺方法简单，设备投资少、成本低2〕对承印物和油墨的适应范畴广，可生产出各种产品和艺术品3〕印刷面积不受限制4〕印刷膜层厚实、立体感强〔6〕应用范畴：1〕广告类：广告牌、灯箱广告、巨型招贴画、标签等2〕容器类：各种陶瓷、玻璃、塑料、金属容器、瓦楞纸箱等3〕纺织品类：各种提包、鞋、帽、丝巾、床单、布匹等4〕标记类：交通标志、门牌、路标、旗帜等三、印后加工工艺：1、定义：将印好的书页、书帖、单据或票据整理配套，并加工成册的工艺过程2、现代书刊装订工艺及流程：〔1〕骑马订装：折页→配页〔套配〕→订书〔2〕平装：折页→配页〔套配〕→包封面→切书→检查、包装〔3〕精装：折页→配页〔套配〕→书芯加工→上书壳→检查包装↑书壳加工四、印品表面整饰：1、方法：〔1〕上光〔局部或全部〕：大部分采纳UV光油〔2〕覆膜〔过胶〕：采纳光胶和亚胶两种薄膜〔3〕烫金〔银〕：在印刷品表面烫印电化铝箱〔4〕仿蚀刻、冰花：用丝网印刷的方法在印刷品表面印上仿蚀刻、冰花油墨，达到专门的成效2、工艺流程：〔1〕上光：光油涂布→压光→干燥〔2〕覆膜：涂粘合剂→烘干→复卷→裁切〔3〕烫金〔银〕：装版→烫印参数的确定→试烫→签样→正式烫印〔4〕仿蚀刻、冰花：丝网制版→丝网印刷→紫外线固化五、印品结构加工：1、模切与压痕：用模切刀依照产品设计要求在压力的作用下将印刷品轧压成型或压痕的加工过程2、压凹凸：利用凸版和压力在印刷品上压出凹凸的图形或花纹六、工艺规程：1、模切与压痕2、压凹凸：印刷底图→制作凹模→制作凸膜→压印第二部分印刷产品工艺参数一、彩色图像复制原理：1、方法：一样采纳网点来再现色彩和表现颜色阶调层次〔深浅〕的变化2、半色调头像〔网点图像〕：〔1〕网点的结构变化：1〕平网〔图1〕2〕调幅网点〔图2〕3〕调频网点〔图3〕4〕混合网点〔图4〕〔2〕网点百分比〔印刷油墨的面积覆盖率〕：1〕定义：单位面积内网点所占面积的百分比2〕比例：a.0%：空白b.1%--5%：高光〔亮调〕部位c.6%--94%：由浅到深的不同色调d.95%--99%：暗调部位e.100%：实地〔3〕网点线数：1〕常用网点线数：Lpcm 40 54 60 70 80 100 Lpi 100 133 150 175 200 250 2〕各类印刷品网点线数：a.大幅面〔全开以上〕招贴画、广告：80—100lpib.对开年画、教学挂件：100—133lpic.日历、明信片、画报、画册、书刊封面：150—175lpid.精美画册、精细印刷品、高保真印刷品：200—250lpi〔4〕网点角度：1〕45°网点：视觉美感最强2〕90°〔0°〕网点：呆滞、视觉美感最差3〕15°和75°网点：视觉美感一样3、油墨的颜色混合：〔1〕M+Y=R〔2〕C+Y=G〔3〕C+M=B〔4〕Y+C+M=BK二、油、水不相溶原理：1、〝油〞：〔1〕油墨：颜料、脂肪酸、合成树脂、干性植物油，因而大多为高分子化合物，非极性占主导地位〔2〕油脂：1〕结构：油脂型连接料要紧以干性植物油为主，差不多上由甘油〔丙三醇〕与脂肪酸经醇化所生成的醇类2〕要紧成分：甘油三酯C3H5 (OCOR)33〕合成树脂：酚醛、醇酸、顺丁烯二酸酐及聚胺脂等4〕化学性质：非极性2、〝水〞：〔1〕水斗液〔润版液〕：水+无机盐，为极性水溶液〔2〕水：1〕物化物质：性质较爽朗，能与一些金属、非金属及其氧化物化合，生成相应的酸、碱或盐离子2〕偶极性：以极性共价键〔键角104°45’〕结合的3〕化学性质：极性4〕水作为溶剂的缘故：水表面张力值较大，与极性分子的作用力较强5〕亲水性：水分子对极性溶质具有较强的亲和力，极性结构的物质对水也有的亲和力3、油和水不相混溶：〔1〕原理：极性分子〔水〕与非极性分子〔油墨〕互不相溶〔2〕阻碍因素：1〕关于中干性植物油：连结料中碳氢链越长，碳氢链上含双键越多，抗水性越强，越不溶于水2〕关于合成树脂：分子量越大，抗水性越强；假设加入其他非极性有机溶剂，抗水性会更强注：印刷中油墨和水斗液的不相混溶是相对的，与油墨的酸性、颜料含量；水斗液的PH值、浓度；印刷压力的大小等有关三、润湿与吸附机理：1、润湿：〔1〕定义：固体表面的气体被液体取代的过程〔2〕类型：1〕铺展润湿2〕浸没润湿3〕接触润湿〔3〕接触角：用来表示润湿的程度1〕大小：a.当θ=0，完全润湿〔液滴完全铺展开〕b.当θ﹤90°，部分润湿或润湿〔液滴展开成不同直径的球冠状〕c.当θ=90°，是润湿与否的分界线d.当θ﹥90°，不润湿e.当θ=180°，完全不润湿〔液滴缩聚成球状不展开〕注：θ越小，润湿性越好2〕斜版法测量润湿角：3〕滞后：a.前进接触角：以液固界面取代固气界面后形成的接触角〔左以下图〕b.后退接触角：固气界面取代固液界面后形成的接触角〔右上图〕c.定义：前进接触角与后退接触角之差d.产生缘故：I.表面不平均II.表面不平〔4〕金属版材润湿性：1〕能被液体水润湿〔亲水性〕，以适应空白部分的建立2〕能被液态油墨润湿〔亲油性〕，以适应图文部分的建立3〕润湿平稳选择：a.亲油性好的金属作印版，有利于图文部分，但空白部分被水润湿性差b.亲水性好的金属作印版，润湿性好了，图文部分的感脂层的吸附稳固性差了，耐印力低4〕实现润湿平稳方法：a.通过表面化学处理方法使图文部分亲油，空白部分亲水，实现平稳b.选择两种金属，一种亲油作图文的基础，另一种亲水作空白部分的基础，实现平稳2、吸附：〔1〕定义：在一定条件下，一种物质分子、原子或离子能自动地附着在具有过剩自由能量的表面上的现象，或者某种物质在界面层中浓度自动地发生变化的现象注：气与固、液与固、气与液界面上均可发生吸附作用〔2〕产生吸附机理：1〕表面张力的作用：a.表面张力：物体表面单位长度上的剩余能量大小b.23〕相似相溶作用〔3〕类型：1〕物理：由表面张力产生注：①无化学反应及化学物的生成②多分子层吸附③吸附作用力较弱④解析容易⑤吸附速度快，易于达到吸附平稳2〕化学：由化学键产生〔4〕墨辊对幽墨的吸附：1〕墨辊类型：a.软质墨辊：表面材料多为通过硫化处理的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物，具有专门好的亲油性，油墨能专门好的附着b.硬质墨辊：一样采纳铁、铜等金属材料制作，辊面为高能表面，油墨也能专门好的附着I.作用：i.墨辊间的压力使橡胶变形保持良好接触ii.起到油墨传递转移的作用iii.在轴向作周期性串动，起到匀墨的作用II.常用材料的亲油性顺序：高分子聚合物>铜>钢注：一样两者成对使用，可保持最正确的输墨性能2〕水辊：I.作用：具有良好的亲水性，能够吸附转移水斗中的润版液，润湿印版，排斥油墨对空白区域的腐蚀II.类型：i.软质：胶辊外套水辊绒布套〔水、油均亲，亲水性>亲油性，需〕ii.硬质：要紧采纳具有良好亲水抗蚀性的镀镍或铬，铜易吸附油墨挂脏3〕〝脱墨〞现象：a.定义：油墨难以附着、无法传递的现象b.产生缘故：I.胶辊：受热、受交变应力等作用表面易老化，及表面残留的干燥墨膜，使亲油性下降II.金属硬辊：表面在水量较大，油墨乳化严峻，在表面形成亲水薄膜，亲油性下降c.措施：I.串墨辊→循环水冷II.金属辊→采纳亲油性好的表面〔5〕纸张对油墨的吸附：1〕纸张性质：两亲性物质〔亲水又亲油〕2〕对水吸附：毛细、渗透作用为主3、传统印版的润湿与吸附：〔1〕平版：〔2〕凹版：〔3〕柔性版：〔4〕丝印版：第三部分印刷物料一、纸张：1、要紧成分：植物纤维+填料+胶料+色料注：专门纸张采纳合成纤维或金属纤维〔1〕植物纤维纸浆原料：注：适合造纸的植物纤维细胞是一种细长的纺锤形厚壁细胞1〕木材类纤维：a.针叶木纤维〔高级纸张〕：云杉、冷杉、柏木、松木等b.阔叶木纤维〔一样纸张〕：杨木、桦木、枫木、按木等2〕茎秆类纤维：a.草纸类纸张：麦秸、稻草b.书写纸、打字纸胶版纸：竹类c.有光纸、凸版纸：芦苇3〕韧皮类纤维〔强度高的高级纸张〕：麻类植物以及某些树木枝条表皮等3〕种毛类纤维〔高级打字纸、书写纸等〕：棉花、棉子短绒〔多用回收的破布、废棉〕5〕废纸回收注：发达国家回收率在45%--58%，我国20%--30%〔2〕填料：1〕成分：滑石粉、瓷土、碳酸钙、钙镁白粉、太白粉等不溶于水的矿物质2〕作用：a.改进物理机械性能、使表面平均平坦b.提高百度及不透亮度，使具有弹性和柔软性c.降低吸湿性和变形程度并改善纸张的吸墨性注：过量添加会降低强度，易破旧、掉粉、不耐折〔3〕胶料：1〕常用胶料：动物胶、淀粉、石蜡胶、甲基纤维素、聚乙烯醇、合成树脂等2〕作用：防止水分的渗透、蔓延，并提高纸张的强度，使纸张表面更加光泽、平滑、不起毛、不掉粉3〕施胶方法：a.内部施胶b.外部〔表面〕施胶〔4〕色料：1〕定义：对纸浆进行漂白、调色或增白等所用材料2〕作用：调整造纸纸浆料的颜色，以增加纸的百度或达到所要求的色泽，并增加纸的外观美感3〕类型：a.天然颜料：天然矿物质颜料b.合成颜料：鲜艳、着色力强、不溶于水c.染料：可溶于水、着色力强、价格低注：要紧使用合成染料4〕上色方法：a.纸浆染色：在造纸前，直截了当在纸浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂b.浸渍染色：将原纸浸入染色槽，着色后再进行烘干，多用于皱纹纸、薄型色纸c.涂布上色：将色料溶液涂布在纸张表面，制成各种颜色的加工纸2、传统造纸流程：3、现代造纸流程：〔1〕制浆：原料贮存→备料→蒸煮→洗涤→选择→漂白↓↑机械磨浆〔2〕造纸：打浆→加填、施胶、染色→稀释、精选→抄制烘干→整理↓↑压光4、造纸机结构：5、类型：〔1〕按定量分：1〕纸：250g/m2以下2〕纸板：250g/m2以上〔2〕按厚度分：1〕纸：0.1mm以下2〕纸板：0.1mm以上〔3〕按纤维原料分：1〕植物纤维纸〔一般纸张〕2〕非植物纤维〔特种纸张〕〔4〕按加工类型分：1〕非涂料纸：胶版印刷纸、书写纸、书皮纸等2〕涂料纸：胶版印刷用、涂料纸、压纹纸〔布纹、桔纹等〕、高光泽涂料纸、哑粉纸等〔5〕按用途分：文化用纸、技术用纸、包装用纸、生活用纸等6、规格：〔1〕形式：1〕平板纸：为裁成一定幅面的单张纸2〕卷筒纸：为一定幅宽的卷在Φ75—85mm的纸筒芯上的卷筒状纸带〔2〕尺寸：1〕平板纸：长和宽2〕卷筒纸：要紧指宽度3〕国际标准的尺寸：差不多分为三种系列A、B、C，且幅面大小顺序为A<C<BA系列〔ISO 216〕B系列〔ISO 216〕C系列〔ISO 269〕A0 841×1189B0 1000×1414 C0 917×1297A1 594×841 B1 707×1000 C1 648×917A2 420×594 B2 500×707C2 458×648A3 297×420 B3 353×500 C3 324×458A4 210×297 B4 250×353 C4 229×324A5 148×210 B5 176×250 C5 162×229A6 105×148 B6 125×176 C6 114×162A7 74×105 B7 88×125 C7/6 81×162A8 52×74 B8 62×88 C7 81×114A9 37×52 B9 44×62 C8 57×81A10 26×37 B10 31×44 C9 40×57C10 28×40DL 110×2204〕全张纸开度：〔单位：mm〕开度大度纸正度纸全开889×1194 787×1092对开590×880 780×540三开889×390 787×360四开590×440 390×540六开440×390 390×360八开420×285 390×265十六开210×285 185×260三十二开210×140 185×130六十四开10.5×1409×1305〕定量：纸张质量标准中所规定的的标准质量，单位：g/m26〕重量：纸张的实际重量与标准质量之间会有一定的误差，但需在承诺的误差范畴之内〔每500张全张纸或1000张对开纸为1令〕〔3〕开本：1〕定义：将一张全张幅面的平板纸，开裁或折叠成多少小张注：书籍、杂志、报纸的幅面，用开本〔或开数〕来表示2〕类型：a.标准开本：I.定义：书本的宽度和长度之比是1：2的开本注：标准开本的书页，按横向对剖，不管对剖多少次，其幅面的长宽比例保持不变II.标准开本便于印刷和装订，可不能发生余外的纸头，纸边缺失较少III.依照所用纸张幅面的不同，开本有大小之分b.畸形开本：I.定义：书本的宽度和长度之比不是1：2的开本 II.用途：适用和美学角度 III.类型：i.黄金分割开本：长和宽之比为1：0.618ii.无理数开本：长和宽之比为1：1.732〔1：3〕iii.简单整数比开本：长和宽之比为2：1、3：2、4：3、8：5等IV.特点：加工困难、功效低、成本高、易出余外的纸头纸边，造成白费，且常常不得不采纳横直搭版印刷，使一本书中纸张横直混装，质量不易操纵注：一样无专门要求应尽量采纳标准开本〔4〕换算：1〕单张纸重：单张纸重〔g 〕=纸张幅面面积〔m 2〕×定量〔g/m 2〕2〕令重：令重〔kg 〕=1000500）g 单张纸重（⨯3〕纸重：纸重〔kg 〕=令数×令重 4〕令数： a.令数=500）m /g 定量（）m 纸张面积（1000）kg 纸张重量（22⨯⨯⨯ b. 令数=500开本数每册页张数书本册数⨯⨯c. 令数=千册数×印张数〔5〕质量要求： 1〕物理性质要求：a.偏斜度：指平板纸的长边与短边构成矩形时直角的偏斜程度b.厚度：表示纸张厚薄程度注：一样采纳多张纸榨紧后测量总厚度，再被张数相除 c.紧度：表示纸张中纤维组织间的紧密程度d.纵横向：与造纸机走向平行的方向为纵向〔直纹〕；与纵向垂直的方向为横向〔横纹〕注：通过迎光观看或放在水面浸润观看卷曲轴一直判定 e.正反面：光滑面为正面；相对粗糙面为反面注：一样通过观看或用手触摸来辨论 f.伸长率：纸张在受到拉力作用时，伸长部分的长度与纸张原先长度比值的百分数公式：伸长率=%100原长度原长度-伸长后的长度g.纸相：含一定水量的纸张在一定湿度时所出现的形状2〕机械强度要求：a.耐折度：表示纸张耐搓揉、耐折叠的程度，用同一折缝往复作180°的折叠，直到折成断裂时的折叠次数 I.牢固纸张：100次以上II.欠牢固纸张：20次—100次 III.不牢固纸张：20次以下 IV.钞票：1000次以上b.耐破度：纸张在单位面积上所能承担的平均增大的最大压力，单位：kg/cm 2 注：检测纸张纤维长度与结合力的一项重要指标c.撕裂度：纸张抗击剪切力的能力注：将纸张预切一小口，然后再撕裂，撕裂到一定长度所需要的力是撕裂度的度数，单位：克数d.抗张强度：纸张所能承担的最大张力值 3〕外观要求： a.尘埃点、斑点b.透亮点、孔眼、破洞c.纤维束、疙瘩d.折痕、皱纹e.裂口、裂缝f.其他纸病：斜边、毛边、荷叶边、齿形边、切边不齐等 4〕简易检查要求： a.平视检查 b.迎光检查 c.手感检查 d.耳听检查5〕保管要求：贮存、防潮、防晒、防热、防火、防折、防不平均受压等〔6〕印刷适性：用于某一印刷方式的纸张应具有适应其工艺和技术条件〔机型、工作速度、印刷压力、环境温湿度等〕的各种性质 1〕工艺技术适性：a.抗张强度：关于卷筒纸印刷意义重大b.耐折度：一样在印刷地图、封面时对耐折度要求较高c.撕裂强度d.伸缩率：对印刷套准阻碍较大f.含水量：一定重量的纸张，在常温条件下与环境的相对湿度相平稳的水分含量注：含水量的变化会引起纸张变形和机械强度的变化g.静电：纸张因摩擦而产生带静电的现象注：要紧阻碍纸张的传递2〕印刷质量适性：a.弹塑性：对多色高速连续印刷阻碍较大b.表面强度〔Z-强度〕：单位面积垂直于纸面的抗风层、抗撕裂、抗掉粉、抗拉毛的能力c.吸墨性：表示纸张对油墨的吸取能力d.平滑度：纸张表面的平坦程度注：对油墨的转移和渗透的平均性有着决定作用e.白度：纸张受光照后，全面反射的能力f.光泽度：纸张表面因反射光线而具有光泽的能力g.不透亮度：入射光照耀纸张时的不透光程度，是描述纸张阻光能力的一项指标注：关于双面印刷，为防止产生透背现象，对不透亮度要求较高h.酸碱性：纸张及其涂料层的酸性〔对墨膜有着抑制固化作用〕或碱性〔对墨膜有着催干作用〕程度，要紧阻碍印迹墨膜的干燥性〔7〕常用纸张：1〕新闻纸：a.用途：要紧用于印刷彩色报纸、彩色少儿读物、彩色文艺或科技期刊杂志b.规格：I.卷筒纸，幅宽有：1575、1562、787、781等，卷筒直径为800—900，定量49g/m2 II.平板纸：787×1092mm，781×1092mm允差 3mm2〕胶印书刊纸：a.用途：要紧为单色或彩色书籍、报刊、课本印刷用纸b.规格：I.卷筒纸：880、787、8500，筒径800mmII.平板纸：880×1230mm、787×1092mm、850×1168mm，定量有52g/m2、60g/m2等3〕胶版印刷纸：a.用途：要紧用于精巧彩色印刷品〔彩色图片、画报、画册、包装商标等〕b.规格：平板、卷筒两种形式，尺寸按国家标准GB147规定，单双面两类4〕胶版印刷涂料纸〔铜版纸、哑粉纸〕：a.用途：要紧用于印刷单色和彩色画册、画报、美术图片、挂历等高级精巧出版物和包装装潢等印刷品b.规格：一样为平板包装，尺寸：880×1230mm、787×1092mm，单双面两类c.铜版纸：I.质量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250gII.应用：高档书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其他彩色印刷品等d.哑粉纸：I.质量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250gII.应用：高档书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其他彩色印刷品等5〕白纸板：一种薄型包装纸板，广泛用来印刷彩色包装装潢印刷品卡纸：I.质量：200g、220g、230g、250g、280g、300g及以上II.应用：纸盒、书封壳、手提袋、贺卡、名片、其他彩色印刷品等二、油墨：1、组成：〔1〕颜料：1〕定义：不溶性的彩色、黑色或白色颗粒状着色剂2〕类型：无机颜料、有机颜料、色淀颜料〔人工合成〕注：起着色作用，决定油墨的颜色性能〔2〕连结料：油墨中的流体部分1〕类型：干性植物油、矿物油、有机溶液、合成树脂等2〕作用：决定油墨的粘度、流淌性、粘着性、干燥性、干燥方式、成膜性、光泽性等〔3〕辅助料：1〕类型：干燥剂、稀释剂、去粘剂、冲淡剂、补色剂〔提色剂〕、充填剂2〕作用：用于调整和改善油墨的印刷性能2、制造：配料→搅拌→研磨→检验→装听3、颜色：〔1〕油墨三原色：〔2〕原理：1〕呈色原理：对入射光的选择性吸取和反射的结果2〕叠色原理：减色法混合原理〔3〕因素：1〕入射光：油墨厚度2〕纸张：后加工工艺3〕油墨4、利用：〔1〕使用：1〕选定墨型和颜色2〕油墨调配〔颜色、适性〕3〕余墨利用〔2〕保管：验收、储存、领发三、润版溶液：1、类型：〔1〕一般润版液〔酸性润版液〕：1〕成分：a.磷酸：生成亲水无机盐层，具有良好的抗油脂性能，可除去印版空白部分的油脂，使图文保持清晰再现b.重铬酸铵和硝酸铵：吸取氢气c.磷酸二氢铵：缓冲液，操纵版面的PH值〔3.5—5.6〕d.亲水胶体：提高亲水性，爱护版面e.柠檬酸：良好的金属清洗、去污剂2〕含量：〔2〕酒精〔乙醇〕润版液：1〕成分：a.酒精〔25%〕+水〔75%〕b.酒精〔10—16%〕+酸性润版液+水2〕原理：酒精可大大降低水的表面张力3〕特点：a.显著降低水的表面张力，减少供水量，保持润湿稳固性b.减少润湿液的惰性，迅速调剂版面的水墨平稳，提高生产效率c.在正常的油墨乳化中，易挥发的酒精降低了油墨的乳化值，可使印品墨色鲜艳、具有光泽d.由于酒精润版液可采纳无绒水辊，可幸免因水辊绒布老化而阻碍质量e.无电解质，不易在窜墨辊上形成亲水层而脱墨4〕含量：〔3〕非离子表面活性剂润版液：1〕表面活性：胶体化学中，把能使溶剂表面张力下降的性质2〕表面活性剂：把能使溶剂表面张力下降的物质注：表面活性物质的分子差不多上两亲性分子3〕非离子表面活性剂：溶于水时不能电离生成离子的一类表面活性剂a.作用：降低水的表面张力，提高水斗液的增溶、润湿、乳化、洗涤等b.常用：2080〔聚氧乙烯聚氧丙烯醚〕、6501〔烷基醇酰胺〕等c.含量：〔4〕PS版润版液：1〕润湿粉〔国产立德粉〕：0.1%粉+99.9%水2〕水+2%磷酸+少量阿拉伯树胶3〕水斗原液+水4〕10%--25%酒精+水5〕水斗原液+酒精+水6〕水+柠檬酸〔草酸〕2、目的：〔1〕使产品墨色鲜艳、色泽好〔2〕使图文墨迹迅速氧化结膜而干燥〔3〕使油墨在印刷中保持最小的乳化值〔4〕使图文和空白基础层相对稳固，保持印版的图文层次分明，网点清晰、光洁3、用量：〔1〕油墨类别：1〕红、黑、蓝、黄依次递减2〕深色比浅色用量多〔2〕油墨粘度和流淌性：1〕粘度高、流淌性差的油墨，内聚力大，减少原液的加放量2〕粘度低、流淌性好的油墨，内聚力小，加大原液的加放量〔3〕印版图文载墨量：1〕图文墨层厚，印版图文载墨量越大，需要较多的原液2〕图文墨层薄，印版图文载墨量越小，需要较少的原液〔4〕印版类型和结构：1〕不同类型和结构的印版用量不同2〕常用：多层金属版<蛋白版<平凹版〔5〕版面图文结构和分布：。

胶印印刷工艺流程(PPT76页)

●第二章印刷作业
第一节试印作业第二节印刷过程中各要素的控制与调节第三节印刷机的监控第四节印刷中的其它作业第五节印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整上纸调整水路调节给墨调节压力调节
调整CMYK 各色版套印
调整CMYK
各色油墨色彩
以备签样
完好印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能非图文部分的表面能非图文部分的粗糙度非图文部分的微观结构印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性墨辊的表面能墨辊的粘弹性墨辊表面的粗糙度墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版热敏CTP版银盐扩散版
感光物质＋版基热敏层＋版基（银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章印刷前的准备工作

胶印技术培训课件

胶印工艺参数设置
01
02
03
04
油墨
根据印刷材料和要求选择合适的油墨，包括油墨的色相、粘
度、干燥性等。
纸张
根据印刷要求选择合适的纸张，包括纸张的定量、厚度、平
滑度等。
压力
调整印刷压力，使油墨能够充分转移，同时避免压力过大造
成网点变形和纸张拉毛。
水墨平衡
控制水墨平衡，使空白部分保持清洁，图文部分饱满清晰。
网点成像
通过网点的大小、形状和排列来表现图像的层次和色彩变化。
胶印设备介绍
印刷机
按照纸张规格和印刷幅面可分为单色机、多色机等。印刷机主要由输纸装置、印刷装置、收纸装
置等部分组成。
印前设备
主要包括计算机、扫描仪、激光打印机、晒版机等，用于制作印版和打样。
印后设备
主要包括裁切机、折页机、装订机等，用于印品的后期加工。
研究新型印刷工艺和技术，提高印刷效率和印刷质量，降低生产成本。
03
自动化与智能化升级
引入自动化和智能化设备，提高生产过程的自动化程度和生产效率，降
低人为操作失误对质量的影响。
06
安全生产与环保要求
安全生产管理制度及操作规程
安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全生产工作得到有效执行。
通过橡皮布滚筒和压印滚筒之间的压力，将油墨从印版转移到承印物上。
胶印技术特点
01
02
03
印刷厚度
可印刷较厚的纸张，适用于各种包装印刷和纸板印刷。
印刷效果
网点清晰、层次分明、色彩鲜艳，适用于印刷高品质要求的图像和文属箔等材料的印刷。
胶印技术应用领域

胶印技术培训

个性化定制的需求
随着消费者需求的多样化，胶印技术将更加注重个性化定制，满足客户的特殊需求。
THANKS
感谢观看
如票据、证书、表格等特殊印刷需求。
胶印技术的发展历程
初期发展
胶印技术最初起源于19世纪末，当时主要用于书籍和报纸的
印刷。
20世纪发展
随着技术的不断进步，胶印技术得到了广泛应用和发展，逐渐成为商业印刷领域的主要印
刷方式之一。
现代应用
随着数字化和网络技术的不断发展，胶印技术逐渐与这些技术相结合，形成了更加高效、智能的印刷方式，为现代印刷
绿色印刷技术的推广与应用
环保材料的应用
未来胶印技术将更加注重使用环保材料，如水性油墨、UV固化油墨等，减少对环境的污染。
节能减排技术的应用
通过采用节能光源、优化设备结构等措施，降低胶印设备的能耗和排放，实现绿色印刷。
多元化与个性化的创新发展
产品种类的多元化
胶印技术将不断拓展应用领域，向包装、广告、印刷品等领域延伸，满足不同行业的需求。
胶印技术的印刷过程
润版
向印版上添加润湿液，形成水墨平衡。
印刷
在压印过程中，图文部分的油墨被转移到橡皮布上，再转印到承印物上。
输墨
将油墨从墨斗中输送到印版上。
上版
将印版放置在橡皮布上，通过压印使图文部分与橡皮布接触。
清洗
印刷完成后，需要清洗印版和橡皮布，以便进行下一次印刷。
胶印技术的印刷特点
行业注入了新的活力。
02
胶印技术的基本原理
胶印技术的印刷原理
01
02
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间接印刷
胶印技术属于间接印刷，通过橡皮布转印来实现印刷过程。

胶印工艺流程简介课件

在金属、玻璃、陶瓷等特殊材质上进行印刷。
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
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03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型

印刷行业：印刷机操作与印前制作学习培训ppt

干燥
通过加热或其他方式使油墨快速干燥。
准备承印材料
根据印刷品的尺寸和数量，准备相应的承印材料。
印刷
通过印刷机的压力系统将印刷版上的油墨转移到承印材料上。
质量检查
检查印刷品的质量，如颜色、清晰度等。
02
CATALOGUE
印前制作流程
印前设计软件介绍
软件类型
Adobe Photoshop、Adobe Illustrator、CorelDRAW等，介绍各自的特点和应用领域。
页面设置与排版
指导如何设置页面大小、边距、分栏等排版元素。
色彩管理与校正
色彩管理概念
解释色彩管理在印刷中的重要性和作用。
校色工具
介绍常用的校色工具和技术，如色阶、曲线、色彩平衡等。
颜色标准
了解并掌握国际通用的颜色标准，如CMYK、RGB 等。
拼版与
拼版规则
讲解拼版的基本原则和规范，如出血线、拼接缝隙等。
输出格式
了解适合印刷的输出格式，如PDF 、EPS等，并掌握输出设置技巧。
打印预览与校对
指导如何预览打印效果并进行必要的校对和调整。
03
CATALOGUE
印刷材料与油墨
印刷纸张种类与特点
新闻纸
轻质、多孔、吸墨性好，常用于报纸和宣传册印刷。
胶版纸
表面平滑、白度高，适用于彩色印刷品。
铜版纸
表面光滑、白度高，常用于高档印刷品。
05
CATALOGUE
安全与环保
印刷行业安全规范
操作规程遵守印刷机操作规程，确保安全操作，防止事故发生。
防护措施
提供适当的防护设备，如护目镜、手套、口罩等，以减少操作过程中的伤害风险。

SMT印刷岗位操作培训教材

培训目标与内容
培训内容 SMT印刷工艺原理及流程
印刷机结构、工作原理及操作
培训目标与内容
印刷材料、辅料及使用方法
安全规范与应急处理
印刷质量检测与控制
培训方式与方法
理论授课
通过讲解、演示、图解等形式传授SMT印刷岗位的基本知识和技能。
实操训练
学员在印刷机上进行实际操作，掌握印刷机的操作要领、印刷质量检测方法等。
总结词
随着科技的不断发展，SMT印刷技术也在不断进步和完善，未来将朝着高精度、高效率、智能化的方向发展。
要点二
详细描述
随着科技的不断发展，SMT印刷技术也在不断进步和完善。未来，SMT印刷技术将朝着高精度、高效率、智能化的方向发展。在精度方面，SMT印刷技术将不断提高印刷精度和分辨率，以满足更小间距和更高精度的组装需求。在效率方面，SMT印刷技术将不断优化生产流程和设备性能，提高生产效率和产能。在智能化方面，SMT印刷技术将结合人工智能、大数据等先进技术，实现智能化生产和远程监控，进一步提高生产效率和产品质量。
印刷机维护与保养
01
定期对印刷机进行清洁保养，保持设备整洁卫生。
02
定期检查印刷机的各个部件，确保设备正常运行。
03
定期更换油墨或涂料，保证印刷质量。
04
定期对印刷机的传动系统进行检查和润滑，防止设备磨损。
03
SMT印刷材料
焊膏的种类与特性
焊膏的种类
根据用途、成分和特性，焊膏可分为多种类型，如松香型、无松香型、无铅焊膏等。
焊膏的特性
焊膏的主要特性包括粘度、触变性、印刷性能、润湿性能、金属间结合力等，这些特性直接影响印刷质量和焊接效果。

印刷培训教材.doc

印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。

用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。

1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。

通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。

②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。

即将凹版上的图文转移到薄膜上。

按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。

我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。

印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。

在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。

印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。

③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。

减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。

复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。

印刷包装工艺技术培训教材

• 一、油墨的组成
第二章油墨
• 1）顔料-是不溶于水、油和其他介質的，只能分散在膠粘狀連結料中，反射特定波長光線的固體粉狀物質。
• 它使油墨顯示一定顔色的著色劑並直接影響著油墨的流性、幹（燥）性和各種耐抗性能。
• 2）连结料-是一種具有一定粘稠度和流變性的膠粒狀流體物質，它是顔料的分散介質和成膜劑。
• 2）网线：是网屏上每英寸内单向平行线排列的数量，网点线数越高，印刷出来的产品层次越丰富，质感越细致，常用网线有：133线，150线，175线，200线，240线
• 3）网角：是网点排列线与水平线之间的夹角，不同的网角，视觉效果不同，常用网点角度为：K15,C75,M45,Y90
第四章印刷1
印刷机上连线一起出 • 2）油性光哑油：是油性油可在印刷机上印，190G以上的厚纸可在过油机上过。作用
是让印刷品改变光度及耐磨度 • 二.磨光 • 在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后在印刷品表面 • 形成薄而透明的光亮层。磨光包括过磨光油及高温压光两部分 • 三.光胶/哑胶 • 按上胶方式可分为：预涂膜 / 即涂膜 • （材质有BOPP,PET,PE膜） • 易出问题点： • A. 晶点：即表面有起雾的晶状小点 • B. 分层：纸张与胶膜未粘牢容易分离
，常与啤半穿混合使用。 • 3）切正-切后一块块粘成形，跟开V型槽一样做出的盒是直角，但生产速度极慢，少用
。*此类盒现时主要靠人工生产，但正常的皮壳及天地盒已开始大量使用机械生产。
• 二.精品盒常用盒型第八章精装盒2
• 一.机造袋VS手造袋
第七章纸袋1
• 1）普通机造袋格式：驳利在风琴一边。*机做机埋袋底：机起筒及粘袋底（留袋底不过胶

胶印印刷工艺流程分析课件

色彩管理
对图文进行色彩校正，确保印刷出来的色彩与原稿一致。
制版
胶片制作
通过图文设计软件和激光照排机制作出胶片，用于后续的制版。
晒版
将胶片上的图文信息转移到印版上，形成可以用于印刷的印版。
印刷
上墨
在印版上涂上适量的墨，确保印刷过程中墨量均匀。
印刷
将涂好墨的印版放在纸张或其它承印物上，通过胶印机进行印刷，将图文信息转移到承印物上。
印刷机
印刷机是胶印印刷工艺中的核心设备，它决定了印刷品的生产效率和产品质量。
选择合适的印刷机可以提高印刷效率，同时也可以保证印刷品的质量和稳定性。
印刷机的维护和保养也是需要注意的问题，定期的保养可以延长印刷机的使用寿命。
原稿质量
原稿质量是胶印印刷工艺中的基础要素，它决定了印刷品的最终效果。
感谢您的观看
新材料对胶印印刷的影响
1 2
新材料提高了胶印印刷的品质
随着新材料的发展，印刷企业可以选用更加优质、高分辨率的纸张和油墨，提高了胶印印刷的品质。
新材料降低了胶印印刷的成本
新材料的发展使得印刷企业可以选用更加经济实惠的纸张和油墨，降低了胶印印刷的成本。
3
新材料加速了胶印印刷的创新
新材料的发展为胶印印刷的创新提供了更多可能性，加速了胶印印刷的创新和发展。
书刊印刷
胶印印刷是书刊印刷的主要工艺之一，能够实现高质量、高效率的印
刷复制。
CHAPTER 02
胶印印刷工艺流程
原稿准备
原稿质量评估
对原稿的清晰度、色彩、尺寸等进行检查，确保其满足印刷要求。
原稿数字化处理
将原稿进行扫描或拍照，转换为数字格式，便于后续的制版和印刷。

全印刷工艺胶印概述PPT学习教案

全印刷工艺胶印概述
会计学
1
包装印刷工艺的基本流程：
客户原稿----制作-----拼版----打样---客户确认----拼大版------切纸-----晒版-----印刷-----上光/覆膜----烫金----凹凸/压纹-----裱纸/裱坑------模切----糊盒-----成品。
第1页/共66页
所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。 ➢ UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发
感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。 ➢ UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、
烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。 ➢ UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电； UV油墨成本高，是普通油
雕刻版：6.5mm-7.0mm
4）烫金版质量要求（1）烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。（2）烫金版表面光洁平滑无缺损（3）图文清晰，非图文部分的凹下深度>0.8mm
以下几点安排色序的原则：
➢
根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已经选择好版面色彩的基调，是印刷时支配性的颜色。以红橙黄为基调的称为暖色调；以绿蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖色调为主的先印黑、青，后印红、黄。以冷色调为主的先印品红，后印青色。
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覆膜
➢ 过胶注意事项： ⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品，否则会起泡、脱胶等现象