桥梁工程护栏底座施工方案
桥梁外包式防撞护栏底座施工工法
桥梁外包式防撞护栏底座施工工法一、前言随着桥梁建设的不断推进，桥梁外包式防撞护栏底座施工工法被广泛运用。
这种工法具有施工简便、效率高、安全可靠的特点，适用范围广泛，可以在不同类型和规模的桥梁工程中使用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面全面介绍桥梁外包式防撞护栏底座施工工法。
二、工法特点桥梁外包式防撞护栏底座施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：采用预制构件和组装式施工，省去了传统施工方式中的砼浇筑等繁琐工序，施工速度快。
2. 质量稳定可控：预制构件工厂化生产，保证了施工质量的稳定和可控性。
3. 可拆性强：施工过程中，底座可随时拆卸，方便整修或更换。
4. 耐久性好：采用耐候钢材料制作，具有较长的使用寿命。
三、适应范围桥梁外包式防撞护栏底座施工工法适用于不同类型和规模的桥梁工程，可以满足不同设计要求和道路交通需求。
四、工艺原理桥梁外包式防撞护栏底座施工工法的工艺原理是基于下列理论依据和实际应用：1. 预制构件生产：根据设计要求，使用耐候钢材料制作防撞护栏底座组件，通过机械加工和焊接等工艺加工成型。
2. 基坑施工：根据设计要求和预制构件的安装位置，在桥墩旁挖掘基坑，设置承台和来脚支撑等。
3. 预制构件安装：将预制构件运输至现场，利用吊车或起重机械进行安装，并通过螺栓等连接方式固定。
4. 底座调整与水平：根据现场实际情况，对底座进行微调和水平校正，确保底座与桥墩之间的连接稳固。
5. 安全固定：通过膨胀螺丝或焊接等方式，将底座与桥墩进行安全固定。
五、施工工艺桥梁外包式防撞护栏底座施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求，采用机械开挖的方式，在桥墩旁挖掘合适的基坑。
2. 承台和来脚支撑安装：根据基坑的深度和结构要求，安装承台和来脚支撑，确保基坑稳定。
3. 预制构件安装：将预制好的底座构件运输至现场，利用吊车或起重机械进行安装。
护栏施工方案(8篇)
护栏施工方案-第1篇1、立柱放样立柱放样以公路固定设施如桥梁、通道、涵洞、隧道、中央分隔带开口、紧急电话开口、路线交叉等为主要控制点。
在两控制点之间量距，如出现零头数，可通过合适的调整段调整。
立柱间距可能有不大于25cm的间距零头数，可通过分配法将其调整至多根立柱间距中。
放样后，如发现立柱施工将会对地下设施造成损坏，应调整立柱的位置。
在涵洞顶部填土高度不足时，改用混凝土基础。
2、立柱安装（1）采用打入法施工时，立柱定位应准确无误，立柱应打入至设计深度，当打入过深时，将立柱全部拔出，待基础压实后重新打入，不得只将立柱部分拔出加以矫正。
打入困难时，采用钻孔法或挖埋法施工。
（2）护栏立柱设置于构造物中时，应在构造物施工时做好混凝土基础。
采用预留孔基础时，先清除孔内杂物，排出孔内积水，然后放入立柱，控制好标高，即可在立柱周围灌注砂浆或混凝土，灌注时保持好立柱的正确位置和垂直度。
采用法兰盘基础时，把定位法兰盘和地脚螺栓、螺母清理干净，安装立柱时注意控制立柱的方向和标高，调整合格后方可拧紧法兰盘地脚螺栓。
（3）立柱位置、标高在安装时需严格控制，立柱就位后其线性和高度应顺畅。
护栏渐变段及端部的立柱按设计规定的坐标进行安装。
3、防阻块安装在调整好立柱后，即可安装防阻块，防阻块通过连接螺栓固定于护栏板与立柱之间，调整好防阻块位置后再拧紧连接螺栓。
最后安装波形梁板并进行统一调整。
防撞等级为SA、SAm、和SS的波形梁护栏在安装防阻块时，根据设计文件要求，同时安装上层立柱，线形与下层立柱相同。
4、横梁安装波形梁护栏板通过拼接螺栓相互连成纵向横梁，由连接螺栓固定于防阻块上，搭接方向应与行车方向一致。
波形梁护栏板在安装过程不应过早拧紧其连接螺栓和拼接螺栓，否则将无法发挥板上长圆孔的调节作用。
待调节完成后，按规定扭矩拧紧拼接螺栓。
5、端头安装端头通过拼接螺栓与护栏板牢固连接，中央分隔带护栏的端头梁与两侧梁相连，端头附近的立柱按设计文件的要求进行加强处理。
桥梁护栏施工方案
桥梁护栏施工方案一、引言桥梁作为交通的重要组成部分，其安全性和稳定性对于人们的生命财产安全具有重要意义。
桥梁护栏作为桥梁的防护设施，能够有效地防止车辆和行人从桥上跌落，保障交通安全。
因此，制定一份合理的桥梁护栏施工方案至关重要。
二、施工前准备1、施工图纸设计：在施工前，应对桥梁护栏的施工图纸进行详细设计，确定护栏的高度、宽度、长度、结构形式和材料等。
2、施工现场勘查：对施工现场进行实地勘查，了解现场的地理环境、交通状况和地下管线等情况，为施工提供参考。
3、施工材料采购：根据施工图纸和实际需要，采购合格的护栏材料，如钢材、混凝土、玻璃等。
4、施工队伍组建：组建专业的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
三、施工流程1、基础工程施工：根据施工图纸，进行桥梁护栏的基础工程施工，包括基坑开挖、基础钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
2、护栏安装：在基础工程完成后，进行护栏的安装。
根据施工图纸，将护栏按照要求安装在基础上，确保其稳定性和安全性。
3、表面处理：对护栏的表面进行清理和打磨，去除毛刺和焊渣，然后进行防锈处理和涂装。
4、涂装检验：在护栏涂装完成后，进行质量检验，确保涂装质量和颜色符合要求。
5、验收交付：在护栏施工完成后，进行验收交付，确保护栏的质量和安全性能符合设计要求。
四、质量控制1、严格控制材料质量：进场的材料应符合设计要求和国家标准，有质量证明文件和检验报告。
2、加强施工现场管理：施工现场应整洁有序，防止杂物和垃圾对环境造成污染。
同时应加强安全防护措施，确保施工安全。
3、强化质量检验：在施工过程中，应定期对护栏的质量进行检查，发现问题及时处理。
在完成施工后，应进行全面的质量检验，确保护栏的质量和安全性能符合要求。
4、建立完善的档案管理制度：对施工过程中的各种数据和资料进行收集整理，建立完善的档案管理制度，为今后的维护和管理提供方便。
五、结语桥梁护栏作为保障交通安全的设施之一，其施工质量直接关系到人们的生命财产安全。
桥梁安装护栏施工方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)2. 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017)3. 《公路施工手册——桥涵》4. 《公路工程施工监理规范》JTG G10-20065. 相关桥梁设计图纸及规范要求二、工程概况本工程为某国道桥梁安装护栏工程，桥梁全长XX米，共XX跨。
桥梁护栏采用XX 型式，材质为XX。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细研究，明确施工工艺、施工要点和质量要求。
2. 材料准备：采购符合设计要求的护栏材料，包括立柱、横梁、防撞板等。
3. 机械设备准备：准备吊车、切割机、焊接机、电钻等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责。
四、施工工艺及操作要点1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工放样，确保护栏安装位置准确。
2. 钻孔：在立柱位置进行钻孔，孔径应符合设计要求。
3. 挂钩：将立柱吊装至孔位，使用钩子固定。
4. 焊接：将立柱与横梁、防撞板进行焊接，确保焊接质量。
5. 防撞板安装：将防撞板安装到横梁上，确保防撞板与横梁垂直。
6. 检查与调整：对安装完成的护栏进行检查，调整立柱、横梁、防撞板的位置，确保安装质量。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制护栏材料的采购，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验与验收：施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
七、环境保护及文明施工措施1. 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。
2. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，确保环境整洁。
八、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
桥梁外包式防撞护栏底座施工工法(2)
桥梁外包式防撞护栏底座施工工法一、前言：桥梁外包式防撞护栏底座施工工法是一种应用于桥梁工程的施工工法，通过对底座的精确施工，提高护栏的稳定性和抗冲击能力，以保障交通安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：桥梁外包式防撞护栏底座施工工法的特点如下：1. 灵活性强：该工法适应不同类型的桥梁，能够灵活调整施工方案，满足不同的工程需求。
2. 施工速度快：底座采用模块化结构，预制工艺，减少施工时间，提高工程进度。
3. 技术要求高：施工过程需要进行精准测量，确保底座大小和位置的准确性。
4. 施工质量高：通过精细施工工艺和质量控制措施，保证了护栏底座的稳定性和耐用性。
三、适应范围：桥梁外包式防撞护栏底座施工工法适用于各种公路、铁路桥梁，尤其适用于快速路、高速公路等交通量较大的路段。
四、工艺原理：桥梁外包式防撞护栏底座施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的测绘和定位，确定底座的位置和大小。
2. 采取的技术措施：通过地基处理和基坑开挖，为底座提供稳固的基础；然后在基础上进行底座的预制和安装，并与护栏进行固定连接。
五、施工工艺：桥梁外包式防撞护栏底座施工工法的施工过程如下：1. 地基处理：对底座所在区域进行清理、夯实等处理，确保地基的平整度和稳定性。
2. 基坑开挖：根据预定的底座尺寸和位置，在地基上开挖出符合要求的基坑。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对底座所需的钢筋进行加工和预制。
4. 模板安装：根据底座的形状和尺寸，安装相应的木质模板，以确保预制底座的形状和尺寸准确无误。
5. 预制底座：根据预先设计和加工好的钢筋，倒入混凝土，通过振实和养护，完成对底座的预制。
6. 底座安装：在预制底座的基础上，使用适当的设备将其安装到指定位置，并与护栏进行固定连接。
六、劳动组织：桥梁外包式防撞护栏底座施工工法需要组织多个施工队伍，包括测绘队、基坑队、钢筋加工队、模板安装队、混凝土浇筑队等，根据施工进度和需求进行合理的协调和安排。
护栏施工方案
护栏施工方案第1篇护栏施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路桥梁等工程项目日益增多，护栏作为保障交通安全的重要设施，其施工质量及安全性受到广泛关注。
为确保道路桥梁工程的安全、美观、耐用，结合本项目实际情况，制定本护栏施工方案。
二、施工目标1. 确保护栏施工质量符合国家及地方相关标准要求，满足设计使用功能。
2. 保障施工现场安全，降低安全事故发生概率。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
4. 提高护栏的美观度，提升道路桥梁的整体形象。
三、施工范围本方案适用于本项目全路段的护栏施工，包括桥梁护栏、中央隔离护栏、路侧护栏等。
四、施工准备1. 施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，掌握设计要求、施工规范和工程质量标准。
2. 施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的护栏材料及配件。
4. 施工设备：配置齐全的施工设备，包括切割机、电焊机、测量仪器等。
5. 施工现场：做好施工现场的临时设施建设，确保施工顺利进行。
五、施工工艺及要求1. 护栏基础施工：（1）测量定位：根据设计图纸，使用测量仪器确定护栏基础的准确位置。
（2）基础施工：依据设计要求，进行基础施工，确保基础结构牢固、稳定。
（3）预埋件安装：按照设计要求，在基础施工过程中安装预埋件，确保预埋件位置准确、牢固。
2. 护栏立柱及横梁安装：（1）立柱安装：依据设计图纸，对立柱进行测量定位，采用焊接或螺栓连接方式安装立柱。
（2）横梁安装：在立柱安装完成后，按照设计要求，安装横梁。
3. 护栏网片安装：（1）网片制作：根据设计要求，选用符合标准的网片材料，进行网片制作。
（2）网片安装：将制作好的网片固定在横梁上，确保网片平整、牢固。
4. 护栏表面处理：（1）清洁：施工过程中，应保持护栏表面清洁，避免污染。
（2）防腐处理：根据设计要求，对护栏进行防腐处理，提高护栏的耐久性。
桥梁组合护栏工程实施方案
桥梁组合护栏工程实施方案一、项目概述桥梁组合护栏工程是为了保障桥梁上行驶车辆和行人的安全，防止碰撞和跌落，并保护桥梁结构完好，延长使用寿命而设计的一项工程。
本实施方案旨在对桥梁组合护栏工程进行规划、设计、施工等环节的详细安排和实施步骤，确保工程的顺利推进和高质量完成。
二、工程内容桥梁组合护栏工程主要包括以下内容：1. 桥梁护栏设计：根据桥梁的具体情况和工程要求，确定桥梁护栏的类型、尺寸、材料和施工工艺。
2. 施工准备：包括对施工现场进行勘测、拆除现有护栏、清理现场、搭建施工场地等准备工作。
3. 材料采购：按照设计要求和施工进度，采购相关护栏材料及设备。
4. 施工过程：主要包括基础处理、护栏支架安装、护栏板安装、连接件固定等具体施工步骤。
5. 安全检验：在施工过程中进行安全检验，确保施工过程安全可靠。
6. 收尾工作：包括完成护栏施工后的清理、整理、保养等工作。
三、实施步骤1. 确定设计方案：按照桥梁的具体情况和工程要求，确定桥梁组合护栏的设计方案，包括护栏的类型、材料和施工工艺。
2. 施工准备：进行施工现场的勘测和清理工作，为后续施工工作做好准备。
3. 材料采购：根据设计方案和施工进度，及时采购护栏所需的材料和设备。
4. 基础处理：根据设计要求和现场情况，在桥梁上进行基础处理，确保护栏支架的稳固安装。
5. 护栏支架安装：将护栏支架按照设计要求进行安装，确保支架的牢固和稳定。
6. 护栏板安装：将护栏板按照设计要求进行安装，确保护栏板的整齐、美观。
7. 连接件固定：对护栏板的连接件进行固定，确保护栏的牢固连接。
8. 安全检验：在施工过程中进行安全检验，确保施工过程的安全可靠。
9. 收尾工作：完成护栏施工后进行现场清理、整理和保养工作。
四、施工设备1. 护栏支架安装设备：包括起重机、螺栓刀、角磨机等。
2. 护栏板安装设备：包括螺栓枪、气动吹灰枪、卡尺等。
3. 基础处理设备：包括挖掘机、千斤顶、水泥搅拌机等。
公路桥梁护栏工程施工方案
公路桥梁护栏工程施工方案公路桥梁护栏工程位于xx省xx市，是一项重要的交通基础设施工程。
该工程包括xx座桥梁的护栏工程，总长度为xx公里，设计规格为xx。
护栏工程的主要任务是为行车过程中提供安全保障，防止车辆跌入河流或坠落到桥下，保证车辆和行人的安全通行。
二、施工方案1. 施工组织设计为保证工程施工顺利进行，需成立项目部，确定项目经理、总工程师等相关人员，并建立施工组织设计方案。
项目部负责对整个施工过程进行统筹管理，确保工程质量和进度的顺利推进。
2. 施工队伍组建根据工程实际情况，组建施工队伍。
队伍成员包括技术工人、操作工人、监理工程师等，确保施工人员具备相关资质和技能，能够胜任各项施工任务。
3. 施工机具设备根据工程需求购置或租赁相应的施工机具设备，确保施工过程中能够满足各项作业要求。
常用机具设备包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
4. 施工准备工作施工前需进行必要的准备工作，包括现场踏勘、施工方案制定、安全生产培训等。
同时，需对施工现场进行清理、平整，确保施工环境安全整洁。
5. 护栏施工过程（1）基础施工：根据设计要求布置基础模板，进行混凝土浇筑，确保基础稳固可靠。
（2）立柱安装：根据设计要求，选用合适的材料和规格，进行护栏立柱的安装工作。
（3）护栏横梁连接：将护栏横梁按照设计要求连接到立柱上，确保连接牢固稳定。
（4）防护网安装：根据设计要求，安装防护网，保证车辆和行人的安全通行。
6. 施工质量控制施工过程中需加强质量控制管理，及时进行施工质量检测和评价，确保工程的质量符合相关标准要求。
7. 安全生产管理安全生产是工程施工过程中的头等大事，需加强安全教育和培训，制定安全操作规程，保证施工过程中人员及设备的安全。
8. 环境保护措施施工过程中需采取有效的环保措施，减少对环境的破坏。
加强垃圾处理、尘土防治等工作，确保环境清洁卫生。
9. 完工验收工程竣工后，需进行验收工作，对工程质量进行全面检查，并按照相关规定开展验收工作，确保工程质量符合要求。
公路桥梁护栏工程施工方案
公路桥梁护栏工程施工方案一、工程概况本项目为某高速公路桥梁护栏工程，桥梁总长度为2500米，护栏工程包括桥梁两侧的防撞护栏、中间隔离带护栏以及桥头引道的护栏。
工程范围涵盖了桥梁防撞、行人保护、车辆导向等功能，旨在确保行车安全，提高道路服务水平。
二、施工计划1. 工期计划：本桥梁护栏工程计划施工周期为60天，其中包括施工准备、材料采购、现场安装、调试检验等阶段。
2. 劳动力计划：施工期间，计划投入劳动力30人，包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
3. 机械设备计划：根据施工需求，计划投入挖机、吊车、平板车、电焊机、切割机等设备共10台。
4. 材料计划：根据设计要求，计划采购Q235B钢材、防锈漆、焊接材料等共500吨。
三、施工工艺与方法1. 施工准备：在施工前，组织技术员和施工员认真学习设计文件，了解工程特点、难点，明确施工要求。
同时，准备必要的施工工具和设备，确保施工现场的安全和施工顺利进行。
2. 材料加工：采用Q235B钢材，按照设计图纸进行加工制作，确保材料的质量和精度。
加工好的材料进行防锈漆涂装，提高使用寿命。
3. 现场安装：根据设计图纸和现场实际情况，进行桥梁护栏的安装。
先安装桥头引道护栏，再安装桥梁两侧的防撞护栏和中间隔离带护栏。
安装过程中，要注意调整护栏的垂直度和水平度，确保整体美观。
4. 焊接检验：在护栏安装完成后，进行焊接作业。
焊接时要保证焊接质量，防止焊接缺陷的产生。
焊接完成后，进行焊缝检验，确保焊缝质量符合规范要求。
5. 调试检验：在施工完成后，对桥梁护栏进行调试检验，确保护栏的功能完善，满足使用要求。
四、质量保证措施1. 质量标准：本工程质量标准按照《公路桥梁防撞护栏工程技术规范》JTG/TD81-2017执行。
2. 质量管理措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量验收标准。
对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保工程质量。
3. 质量创优规划：制定质量创优计划，提高施工水平，争创优质工程。
桥梁工程护栏底座施工方案
1、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制范围 (1)2、工程概况 (1)3、混凝土护栏底座施工组织机构及职责 (1)4、施工总体目标 (1)4.1工期目标 (1)4.2质量目标 (3)4.3安全目标 (3)4.4 环境保护及文明施工目标 (3)4.5职业健康安全目标 (3)5、护栏底座施工 (4)5.1 护栏底座总体施工方案 (4)5.2 施工流程 (4)5.3 施工准备 (4)5.3.1技术准备 (4)5.3.2劳动力准备 (5)5.3.3机械设备准备 (5)5.3.4模板准备 (5)5.3.4.1模板设计 (5)5.3.4.2模板加工 (6)5.4 施工方法 (8)5.4.1 接触面清理凿毛 (8)5.4.2 测放护栏边线、标高 (8)5.4.3标高点设置 (8)5.4.4钢筋焊接、安装及预埋件安装 (8)5.4.4.1钢筋加工 (8)5.4.4.2 预埋件及钢筋安装 (9)5.4.4.3 施工质量标准及要求 (9)5.4.5支立模板 (10)5.4.6假缝及真缝设置 (11)5.4.7伸缩缝位置处理 (11)5.4.7混凝土工程 (11)5.4.7.1 浇注准备 (11)5.4.7.2混凝土浇注 (11)5.4.7.3混凝土养护 (12)5.4.8模板拆除 (12)6、施工注意事项及控制点说明 (12)6.1 护栏预埋件施工的控制方法 (12)6.2 护栏模板施工的控制方法 (13)七、质量保证措施 (13)7.1质量标准 (14)7.1.1基本要求 (14)7.1.2实测项目 (14)7.2质量管理措施 (14)7.3 质量创优规划 (15)7.4 外观质量控制 (15)7.4.1混凝土外观质量控制工艺要点 (15)5.4.2混凝土外观质量验收标准 (16)八、安全、文明施工保证措施 (17)8.1安全保证措施 (17)8.2 文明施工措施 (17)9、环保、水保措施 (17)9.1 施工环保、水土保持目标 (17)9.2施工环保、水土保持措施 (17)1、编制说明1.1 编制依据1、XX至XX高速公路XX长江公路大桥A3标两阶段施工图设计。
桥梁方钢护栏施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某桥梁方钢护栏施工项目，位于XX市XX区XX路，全长XX米，桥梁总宽XX米，设计荷载为XX级。
桥梁方钢护栏采用热镀锌方钢制作，护栏高度为XX米，立柱间距为XX米。
本方案针对桥梁方钢护栏的施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
2. 施工材料：采购符合设计要求的方钢、热镀锌涂料、螺栓、螺母等材料，确保材料质量。
3. 施工设备：配置切割机、焊接机、钻床、卷板机、涂装设备等施工设备，确保设备性能良好。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解桥梁结构、方钢护栏的布置、连接方式等。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程：材料验收→切割下料→焊接加工→热镀锌处理→涂装→安装立柱→安装横梁→安装防阻块→验收。
2. 施工要点：（1）材料验收：验收方钢、热镀锌涂料、螺栓、螺母等材料的质量，确保符合设计要求。
（2）切割下料：根据设计图纸，使用切割机将方钢切割成所需长度，确保切割尺寸准确。
（3）焊接加工：采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，注意焊缝饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
（4）热镀锌处理：将焊接好的方钢进行热镀锌处理，确保防腐性能。
热镀锌过程中，注意控制温度、时间、锌液浓度等参数。
（5）涂装：在热镀锌表面涂装防腐涂料，提高防腐性能。
涂装过程中，注意涂层均匀、无流挂、无漏涂等缺陷。
（6）安装立柱：根据设计图纸，将立柱埋设于桥梁两侧，确保立柱垂直、稳定。
立柱埋设深度应符合设计要求，埋设后进行夯实。
（7）安装横梁：将横梁与立柱连接，确保连接牢固。
横梁安装时，注意调整水平度和间距。
（8）安装防阻块：将防阻块安装在横梁上，防止车辆碰撞。
防阻块安装时，注意调整高度和间距。
（9）验收：施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量符合设计要求。
桥梁工程附属护栏施工工艺及方法
桥梁工程附属护栏施工工艺及方法
一、基础处理：
1.按照设计要求进行基础施工，包括基础打桩、基础梁安装等；
2.在基础施工完成后，进行基础平整、清理和加固，确保基础的牢固性和平整度。
二、支撑安装：
1.根据设计要求，选择合适的支撑材料（如钢管、钢板等），制作支撑工具；
2.安装支撑工具，并调整支撑位置和高度，以确保护栏的垂直度和水平度；
3.确保支撑工具的稳定性和牢固性，及时进行加固和固定。
三、护栏安装：
1.根据设计要求和施工工艺，选择合适的护栏材料（如金属护栏、塑料护栏等）；
2.将护栏材料切割成合适的长度，根据需要进行弯曲和打孔，以适应桥梁的曲线和直线段落；
3.将护栏材料安装到支撑工具上，进行调整和固定，确保护栏的平整度和垂直度；
4.按照设计要求和规范，对护栏进行连接，包括焊接、螺栓连接等；
5.对护栏进行表面处理，包括喷漆、防腐处理等。
四、固定连接：
1.对护栏进行固定连接，确保护栏的稳定性和牢固性；
2.对护栏连接部位进行检查和试验，确保连接的可靠性和耐久性。
五、验收：
1.对施工过程进行检查和验收，确保施工的质量和安全；
2.按照设计要求和规范，对已安装的护栏进行验收，包括检查护栏的
垂直度、平整度、固定性和外观质量等；
3.对护栏进行试验和检测，包括抗冲撞试验、承载能力试验等，确保
护栏的符合规范要求；
4.对护栏进行维护和保养，包括定期检查、清洁和涂漆等，以延长护
栏的使用寿命。
总结：桥梁工程附属护栏的施工工艺和方法需要严格按照设计要求和
规范执行，确保施工的质量和安全。
同时，对护栏进行检查、试验和维护，延长护栏的使用寿命。
桥梁钢护栏安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某桥梁钢护栏安装工程，位于我国某市某区。
桥梁全长1000米，采用双向四车道，设计车速为60公里/小时。
本次安装的钢护栏为桥梁两侧的路侧护栏，共计2000米。
工程内容主要包括钢护栏的运输、吊装、焊接、防腐处理及验收等。
二、施工准备1.施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括焊工、电工、起重工、防腐工等，确保施工人员熟练掌握施工技能。
2.施工材料：根据设计图纸及工程量清单，准备足够的钢护栏材料、焊接材料、防腐材料等。
3.施工设备：配备起重设备、焊接设备、防腐设备、检测设备等，确保施工顺利进行。
4.施工场地：清理施工场地，确保施工现场平整、宽敞，满足施工要求。
5.施工方案：编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求、安全措施等。
三、施工工艺1.钢护栏运输：将钢护栏从生产厂家运输至施工现场，采用平板车运输，确保运输过程中的安全。
2.钢护栏吊装：采用起重设备将钢护栏吊装至安装位置，确保吊装过程中的安全。
3.钢护栏焊接：采用电弧焊或气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（1）焊接顺序：先焊接钢护栏的底板，再焊接侧板，最后焊接顶板。
（2）焊接工艺：采用多层多道焊，确保焊接质量。
4.钢护栏防腐处理：对焊接完成的钢护栏进行防腐处理，包括底漆、中间漆、面漆等。
（1）底漆：采用环氧富锌底漆，提高防腐性能。
（2）中间漆：采用环氧云母氧化铁中间漆，增强附着力。
（3）面漆：采用丙烯酸聚氨酯面漆，提高耐候性。
5.钢护栏验收：按照设计要求和相关规范，对安装完成的钢护栏进行验收。
四、施工进度计划1.施工准备阶段：5天2.钢护栏运输阶段：2天3.钢护栏吊装阶段：3天4.钢护栏焊接阶段：5天5.钢护栏防腐处理阶段：3天6.钢护栏验收阶段：2天总计：20天五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.起重设备操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
3.焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
桥梁护栏工程施工方案
桥梁护栏工程施工方案一、项目概况桥梁护栏工程是在桥梁两侧设置的一道由金属、混凝土、树脂等材料组成的护栏，目的是为了增强桥梁的安全防护功能，防止车辆或行人跌入桥梁下。
桥梁护栏工程的施工和安装是保障桥梁安全通行的重要环节，需要严格按照相关规范和标准进行施工。
本方案为一座XX桥的护栏工程施工方案。
XX桥位于XX地区，是一座XX跨径的公路桥，由于交通量大，需要进行护栏改造工程，以提高桥梁的安全性。
二、工程施工准备1. 施工前期准备（1）确定施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括工程施工方法、安全防护措施、质量控制等。
（2）编制施工组织设计：明确施工过程中各个工序的组织设计和施工计划。
（3）制定材料和设备采购计划：根据工程量确定所需材料和设备，并确定供应商和采购时间。
2. 施工人员准备（1）组建施工队伍：选派具有丰富施工经验的工程师和技术人员组成施工队伍。
（2）培训施工人员：对施工作业人员进行相关安全培训，提高其安全意识和施工技能。
3. 施工场地准备（1）清理施工场地：清理施工场地上的杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
（2）设置施工标志：在施工场地周边设置施工警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
三、施工工艺流程1. 测量勘察（1）测量桥梁尺寸：对桥梁进行详细测量，确定桥梁的几何参数和结构尺寸。
（2）勘察地质条件：对桥梁周边地质条件进行勘察，确定地基的承载能力和地质稳定性。
2. 地基处理（1）清理基础：清理桥梁两侧地基表面的杂物和污垢。
（2）加固地基：对地基进行加固处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
3. 安装基础支架（1）安装支架：根据设计要求，在桥梁两侧设置基础支架，支撑护栏的安装。
（2）固定支架：采用螺栓等固定装置，将支架固定在桥梁上。
4. 安装护栏（1）铺设护栏材料：根据设计要求，铺设护栏材料，并进行调整和修整。
（2）连接护栏件：对护栏材料进行连接，确保护栏的连续性和牢固性。
5. 安全验收（1）检查护栏质量：对安装完成的护栏进行质量检查，确保各项指标符合规范要求。
桥防撞护栏施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，桥梁建设已成为交通基础设施的重要组成部分。
桥梁的安全性能直接影响着人民群众的生命财产安全。
为了提高桥梁的安全性能，防止交通事故的发生，桥梁防撞护栏的施工质量至关重要。
本方案旨在制定一套科学、合理、可行的桥梁防撞护栏施工方案，确保施工质量，提高桥梁的安全性。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及桥梁防撞护栏的施工，包括立柱、梁板、防撞波形护栏、连接件等。
2. 施工内容：（1）立柱施工：包括立柱的定位、焊接、防腐处理等。
（2）梁板施工：包括梁板的定位、焊接、防腐处理等。
（3）防撞波形护栏施工：包括波形护栏的定位、焊接、防腐处理等。
（4）连接件施工：包括连接件的定位、焊接、防腐处理等。
三、施工工艺及方法1. 立柱施工（1）立柱定位：根据设计图纸，确定立柱的位置，确保立柱与桥梁轴线平行。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：立柱焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
2. 梁板施工（1）梁板定位：根据设计图纸，确定梁板的位置，确保梁板与立柱垂直。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：梁板焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
3. 防撞波形护栏施工（1）波形护栏定位：根据设计图纸，确定波形护栏的位置，确保波形护栏与梁板垂直。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：波形护栏焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
4. 连接件施工（1）连接件定位：根据设计图纸，确定连接件的位置，确保连接件与立柱、梁板、波形护栏连接牢固。
（2）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：连接件焊接完成后，进行防腐处理，采用喷锌或涂装防腐涂料。
四、施工质量控制措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料检验：对施工材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
桥梁重型防撞护栏工程施工方案
一、工程概况本项目桥梁重型防撞护栏工程位于我国某地区，桥梁全长为X米，共分为X段，桥梁设计荷载为X级。
本次工程主要施工内容包括桥梁防撞护栏的预制、运输、安装及验收等。
二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长的施工领导小组，负责工程的全面管理。
下设技术组、质量组、安全组、材料组等，明确各小组职责。
2. 材料准备（1）护栏材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋混凝土护栏板。
（2）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并进行表面处理。
（3）模板：选用符合国家标准的钢模板，表面平整，不易变形。
（4）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，配合比根据设计要求确定。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋加工。
（3）运输车辆：用于护栏预制件、钢筋、模板等材料的运输。
（4）吊装设备：用于护栏预制件的吊装。
三、施工工艺1. 预制（1）护栏预制件采用现场预制，现场设置预制场地，确保场地平整、坚实、干净。
（2）按照设计要求，对护栏预制件进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、养护等工序。
（3）混凝土强度达到设计要求后，进行预制件脱模、堆放、运输。
2. 运输（1）采用运输车辆将预制件运至施工现场。
（2）运输过程中，确保预制件不受损坏。
3. 安装（1）根据设计要求，对桥梁进行测量放样，确定护栏安装位置。
（2）安装模板，确保模板与桥梁结构牢固连接。
（3）将预制件吊装至模板上，并进行调整、固定。
（4）浇筑混凝土，确保混凝土密实、无空洞。
（5）混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
4. 验收（1）对施工完成的桥梁重型防撞护栏进行外观检查，确保符合设计要求。
（2）对护栏的强度、刚度、稳定性等进行检测，确保满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家及行业标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程及成果进行检测与验收，确保工程质量。
桥梁栏杆工程施工方案
一、工程概况本项目桥梁栏杆工程位于某高速公路桥上，全长约200米，采用双边式波形梁护栏，栏杆高度为1.2米，立柱间距为2米。
工程内容包括栏杆、立柱、连接件等材料采购及安装。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个工程的施工组织、协调及监督工作。
（2）技术负责人负责施工方案的编制、技术交底及现场技术指导。
（3）安全员负责施工现场的安全监督及安全管理。
2. 材料准备（1）栏杆、立柱、连接件等材料符合设计要求，并具有合格证明。
（2）施工工具、设备齐全，包括电钻、扳手、切割机等。
3. 施工人员准备（1）施工人员具备相关资质，熟悉施工工艺。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）材料验收：对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）测量放样：根据设计图纸，对桥梁栏杆位置进行测量放样。
（3）立柱安装：根据放样结果，安装立柱，确保立柱垂直、稳固。
（4）栏杆安装：将栏杆与立柱连接，确保连接牢固。
（5）检查验收：对安装完成的桥梁栏杆进行检查验收。
2. 施工要点（1）测量放样：精确测量桥梁栏杆位置，确保安装准确。
（2）立柱安装：确保立柱垂直、稳固，间距符合设计要求。
（3）栏杆安装：连接栏杆与立柱，确保连接牢固，无松动现象。
（4）检查验收：对安装完成的桥梁栏杆进行全面检查，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：对施工完成的桥梁栏杆进行保护，防止损坏。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、系好安全带，严格遵守安全操作规程。
3. 施工现场保持整洁，垃圾及时清理。
4. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：5天。
2. 材料采购及运输：7天。
3. 施工安装：15天。
路桥护栏工程施工方案
一、工程概况本工程为某路段路桥护栏施工，全长XX公里，包括XX座桥梁和XX座互通立交。
桥梁结构形式为XX，互通立交形式为XX。
本工程护栏采用XX材质，施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目经理部，明确各部门职责，建立健全施工组织机构。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
（2）审查设计图纸，确保施工方案的可行性。
3. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购符合标准的护栏材料，如波形梁、立柱、横梁、端头等。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备（1）根据施工需求，配备挖掘机、吊车、切割机、焊接机等机械设备。
（2）对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桥梁施工：先进行桥梁基础施工，然后进行桥梁主体结构施工，最后进行桥梁面层施工。
（2）互通立交施工：先进行互通立交基础施工，然后进行主体结构施工，最后进行路面施工。
2. 护栏施工（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定护栏安装位置。
（2）基础施工：根据设计要求，挖掘立柱基础坑，回填夯实，浇筑混凝土基础。
（3）立柱安装：将立柱放置在基础上，调整垂直度，焊接固定。
（4）波形梁安装：将波形梁放置在立柱上，调整水平度和间距，焊接固定。
（5）横梁安装：将横梁放置在波形梁上，调整水平度和间距，焊接固定。
（6）端头安装：将端头安装于波形梁两端，调整间距，焊接固定。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键环节进行检验检测，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 安全生产：严格执行安全生产责任制，加强安全教育，确保施工安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，合理堆放材料，减少施工对周边环境的影响。
现浇箱梁临时护栏施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通网络的重要组成部分，其建设质量与安全备受关注。
现浇箱梁作为桥梁结构中常用的形式，其施工过程中的临时护栏设置对于确保施工安全、保障施工人员生命财产安全具有重要意义。
本方案旨在为现浇箱梁临时护栏施工提供一套科学、合理、安全的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 桥梁结构：现浇预应力混凝土箱梁4. 桥梁长度：XX米5. 桥梁宽度：XX米6. 施工单位：XX建设有限公司三、施工目标1. 确保施工安全，预防施工过程中可能发生的事故。
2. 确保临时护栏的稳定性和可靠性，满足施工过程中的安全防护要求。
3. 临时护栏的设置应不影响施工进度和质量。
四、施工准备1. 施工人员准备- 组织施工队伍，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握临时护栏施工的相关知识和技能。
- 施工人员应持有相关资格证书，具备一定的施工经验。
2. 施工材料准备- 钢筋：根据设计要求，准备足够的钢筋，确保质量符合规范。
- 模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 钢板：选用厚度合适的钢板，确保临时护栏的强度和耐久性。
- 混凝土：选用合格的水泥、砂、石子等原材料，确保混凝土质量。
3. 施工设备准备- 钢筋加工设备：用于钢筋的调直、切断、弯曲等操作。
- 模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
- 混凝土浇筑设备：用于混凝土的运输、浇筑和振捣。
- 钢板切割设备：用于钢板的切割和加工。
五、施工工艺1. 施工测量- 根据设计图纸，对桥梁基础、墩柱、箱梁等进行精确测量，确定施工位置和尺寸。
2. 钢筋加工与绑扎- 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等操作。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
3. 模板安装- 模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板的稳定性和垂直度。
4. 钢板加工与安装- 钢板加工：根据设计要求，对钢板进行切割和加工，确保尺寸准确。
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1、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制范围 (1)2、工程概况 (1)3、混凝土护栏底座施工组织机构及职责 (1)4、施工总体目标 (1)4.1工期目标 (1)4.2质量目标 (3)4.3安全目标 (3)4.4 环境保护及文明施工目标 (3)4.5职业健康安全目标 (3)5、护栏底座施工 (4)5.1 护栏底座总体施工方案 (4)5.2 施工流程 (4)5.3 施工准备 (4)5.3.1技术准备 (4)5.3.2劳动力准备 (5)5.3.3机械设备准备 (5)5.3.4模板准备 (5)5.3.4.1模板设计 (5)5.3.4.2模板加工 (6)5.4 施工方法 (8)5.4.1 接触面清理凿毛 (8)5.4.2 测放护栏边线、标高 (8)5.4.3标高点设置 (8)5.4.4钢筋焊接、安装及预埋件安装 (8)5.4.4.1钢筋加工 (8)5.4.4.2 预埋件及钢筋安装 (9)5.4.4.3 施工质量标准及要求 (9)5.4.5支立模板 (10)5.4.6假缝及真缝设置 (11)5.4.7伸缩缝位置处理 (11)5.4.7混凝土工程 (11)5.4.7.1 浇注准备 (11)5.4.7.2混凝土浇注 (11)5.4.7.3混凝土养护 (12)5.4.8模板拆除 (12)6、施工注意事项及控制点说明 (12)6.1 护栏预埋件施工的控制方法 (12)6.2 护栏模板施工的控制方法 (13)七、质量保证措施 (13)7.1质量标准 (14)7.1.1基本要求 (14)7.1.2实测项目 (14)7.2质量管理措施 (14)7.3 质量创优规划 (15)7.4 外观质量控制 (15)7.4.1混凝土外观质量控制工艺要点 (15)5.4.2混凝土外观质量验收标准 (16)八、安全、文明施工保证措施 (17)8.1安全保证措施 (17)8.2 文明施工措施 (17)9、环保、水保措施 (17)9.1 施工环保、水土保持目标 (17)9.2施工环保、水土保持措施 (17)1、编制说明1.1 编制依据1、XX至XX高速公路XX长江公路大桥A3标两阶段施工图设计。
2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20114、现场调查资料。
1.2 编制范围A3合同段赛湖特大桥及九瑞大道跨线桥外侧包边护栏底座及内侧护栏座的施工。
2、工程概况本合同段赛湖特大桥及九瑞大道跨线桥护栏原设计为混凝土防撞护栏，后变更为金属梁柱式护栏，护栏高度130cm，护栏立柱采用钢板焊接成型，立柱标准间距150cm，护栏横梁采用方钢。
护栏座原设计为C35混凝土，后变更为C40混凝土；护栏底座顶高出桥面10cm（赛湖特大桥护栏座高度为30cm，九瑞跨线桥护栏座高度为26cm）；原设计每10m设置一道2cm宽断缝，现断缝按15m设置，每5m增置一道假缝，假缝宽度14mm，深度20mm；外侧护栏座采用外包式，内侧采用上坐式，护栏座宽度由原设计的45cm变更为50cm；护栏混凝土在伸缩缝处断开。
本合同段共有外侧包边护栏5850延米，内侧护栏5842延米。
护栏座预埋件设置：纵桥向每1.5m设立柱预埋钢板及螺栓（钢板规格40×40×2.5cm），每30m设灯柱底座预埋件（钢板规格70×45×2.5cm），外侧护栏内纵桥向预埋2根直径90mmPVC监控设备及照明线路预埋管，纵向预埋管通过三通与灯柱预埋钢板上的预留孔连接。
护栏座具体结构如图1所示。
3、混凝土护栏底座施工组织机构及职责为保证护栏底座工程的施工顺利，项目部成立护栏底座施工组织机构，如图2。
人员分工见表1。
4、施工总体目标4.1工期目标根据总体施工组织安排，结合我合同段的实际情况，确定护栏底座施工的总体目标为：开工日期定于20XX年3月10日，计划20XX年7月31日完成。
图1 护栏底座结构图图2 护栏底座施工组织机构表1 人员分工表4.2质量目标⑴、争创国家优质工程；⑵、标段工程交工验收的质量等级评定：合格(质量综合评定得分大于等于90分)；⑶、竣工验收的质量等级评定：优良(质量综合评定得分大于等于90分)。
⑷、按照项目办混凝土外观质量创优实施方案评定为A级的大于75%，杜绝C级。
4.3安全目标⑴、杜绝重大死亡事故的发生，减少一般伤亡事故；⑵、无重大责任事故；⑶、无重大安全隐患；⑷、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；⑸、和谐施工，确保无刑事案件发生；⑹、创“安全生产、文明施工的标准化工地”。
4.4 环境保护及文明施工目标实现“三无、一创建”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。
创建江西省文明施工及环境保护标准工地。
4.5职业健康安全目标⑴、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。
⑵、无重大设备和人身伤亡责任事故。
⑶、企业因工死亡率控制在0.17‰，重伤率0.5‰以内。
⑷、争创市地级以上安全文明工地。
5、护栏底座施工5.1 护栏底座总体施工方案一联先简支后连续T梁体系转换完成或现浇箱梁一联施工完毕后，进行护栏座施工。
清理护栏范围内杂物、浮浆、尘土、油污，对砼接触面进行凿毛处理；然后进行钢筋焊接和绑扎；放护栏边线及标高；抹砂浆标高点；支立模板；浇筑砼并养生。
5.2 施工流程护栏底座施工流程及监理流程见图3。
监理流程施工工艺图3 防撞护栏施工及监理流程图5.3 施工准备5.3.1技术准备组织有关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行详细的技术交底，明确各部施工工序、工艺流程及检验控制标准。
5.3.2劳动力准备由2个施工队伍分别承担护栏底座施工，组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人进场，明确分工、责任到人，使各项准备工作高效有序开展。
每个施工队人员配置表如表2。
表2 1个施工队人员配置表5.3.3机械设备准备为满足现场根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
机械设备配置表如表3。
表3 投入机械设备表5.3.4模板准备5.3.4.1模板设计⑴、模板设计以直代曲，在满足施工要求的情况下按照轻便好用的原则进行。
⑵、内侧模板高度比防撞墙设计值矮3cm，采用砂浆带代替模板调节桥面标高。
⑶、模板分块。
分块时单块模板长度应尽量减少由曲线“弓形”引起的偏差，本标段曲线半径为2500m，单块模板长度设置为2.5m，引起的最大弓形值为2mm。
⑷、护栏底座要求每5m设置一道假缝，15m设置一道真缝。
假缝值深宽度各2cm，真缝处断开，缝宽为2cm 。
模板设置2.5m 一块方便假缝模板的安装和拆除。
假缝采用δ=14mm 钢板制作，钢板两侧采用双面胶带贴实，压缩后总宽度为2cm ，真缝采用“夹心”式模板，与砼接触部分采用2块6mm 钢板，中间夹ф8钢筋，拆除时先破坏泡沫板或抽出中间钢板条再取出钢板，钢板重复使用。
图4 护栏底座真缝、假缝示意图⑸、外包式外侧翼缘板下部模板采用扁孔，可上下调节高差为6cm 。
⑹、拉杆设置。
拉杆设置为每2m 三道，分上下两层，上层位于底座顶部以上，下层位于桥面铺装层以下有利于外观质量的控制。
⑺、模板具体设计见图5、图6。
5.3.4.2模板加工⑴、模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。
⑵、模板在工厂分节制造，每节长度2.5m ，相邻模板间设普通螺栓连接。
⑶、模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。
⑷、模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。
⑸、模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。
面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。
⑹、模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。
图5 外包边护栏底座模板设计图图6 内侧护栏底座模板设计图5.4 施工方法5.4.1 接触面清理凿毛凿除新老砼接触面的松散砼、浮浆、油污、尘土等，凿出新鲜砼，先用强力吹风机吹干净，再用高压水枪清洗干净。
5.4.2 测放护栏边线、标高护栏座施工前首先用全站仪放出护栏内外边线，沿纵桥向每5m设一个控制点，每个控制点相应测量标高，两控制点之间弹墨线做为标记。
5.4.3标高点设置模板分节长度为250cm，在模板接缝位置下口根据测设的标高用砂浆施做10×10cm见方的标高点。
并严格抹平，模板接缝均坐落于标高点上。
5.4.4钢筋焊接、安装及预埋件安装5.4.4.1钢筋加工⑴、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。
⑵、钢筋使用前应调直并清除污锈。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
⑶、根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。
下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。
⑷、钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。
5.4.4.2 预埋件及钢筋安装先进行栏杆立柱及灯座预埋件施工，先安装护栏立柱及灯柱预埋钢板、螺栓施工，预埋时应严格控制预埋件的平面位置及平整度，避免造成后期安装困难。
然后安装钢筋，根据放出的护栏边线适当调整N5预埋钢筋的位置，根据变更设计加工下开口的“U”型钢筋与原护栏预埋筋上开口的“U”型钢筋采用单面焊焊接闭合；然后安装N1、N3钢筋；再安装增1、增2钢筋，注意钢筋的搭接长度及焊接方式应满足设计图纸及规范要求。
注意：刚开始施工时包边增加的钢筋不宜下料过多，因按图纸下料制作的钢筋可能安装不上。
最后进行预埋管道安装，安装时注意接头衔接、真缝位置对齐及防漏浆。
5.4.4.3 施工质量标准及要求⑴、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
⑵、钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
⑶、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接头质量应符合施工技术规要求。
⑷、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
⑸、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
⑹、钢筋加工实测项目见（下表）钢筋安装实测项目2 箍筋、横向水平钢筋间距(mm) ±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10 尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54 弯起钢筋位置(mm) ±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度(mm)基础±10 尺量：每构件沿模板周边检查8处梁、板±35.4.5支立模板⑴、模板进场后要经过试拼验收，要求大面平整、倒角圆顺、拼缝严密，模板分块长度为250cm；模板上、下口采用拉杆加固，为确保整体稳定，模板下口与桥面用植筋的方式再加固；为防止模板下口漏浆，模板支立完毕后，下口采用砂浆封堵，待砂浆达到一定强度后再浇筑砼。