钻孔验收标准
钻孔验收细则
《煤田勘探钻孔工程质量标准》实施细则一、钻探工程质量标准(一)煤层1.煤层厚度(1)参加验收的煤层需经可靠的测井资料验证，确定之厚度采用真厚(凡倾角>15°的煤层应换算真厚)，找矿、普查区凡达到最低可采厚度(老矿区外围按设计要求)均参加验收。
详、精查阶段验收煤层按设计要求进行。
(2)凡煤层中单层夹矸厚度≥最低可采厚度时，被夹矸分开的上、下煤分层作为独立煤层，达到最低可采厚度者，应分别参加验收。
若煤层中的单层夹矸厚度<最低可采厚度时，煤层厚度按储量计算规定的办法确定其纯煤真厚是否达到最低可采厚度，达到者参加验收，小于者不参加验收。
对复杂结构的可采见煤点也按此办法处理，但其采用厚度按规范中储量计算的规定执行。
(3)参加验收的单一煤层受岩浆岩侵入后，使其结构发生变化。
在验收时，可按(2)执行。
若可采煤层全层变质为天然焦，仍按正常煤层的规定执行。
可采煤层中，同时存在煤和天然焦的情况下，应准确确定煤层和天然焦的层数、厚度和位置。
除作同一煤层进行验收外，尚要清楚地填入打煤报告中。
(4)在煤层中的夹矸厚度小于最低可采厚度，且小于或等于煤分层厚度时，其质量要求规定如下：1)优质：a.煤层中大于或等于0.2米夹矸的层数与可靠的测井资料一致；b.煤层中夹矸的厚度，位置与可靠的测井资料比较。
误差不大于0.3米，若其中一项不符合规定，则降级评定。
2)合格：a.煤层中大于或等于0.3米夹矸的层数与可靠的测井资料一致；b.煤层中夹矸的厚度，位置与可靠的测井资料比较。
误差不大于0.4米，若其中一项不符合规定者，则降级评定。
3)不合格：达不到合格者。
(5)可靠的测井资料系指合格以上(含合格)的煤层定性定厚曲线。
(6)参加验收的可采煤层，钻探和测井质量在现场验收评级皆为不合格时，测井取芯必须补救到合格以上。
2.煤芯采取(1)煤芯长度(包括夹矸)的丈量要真实可靠，煤芯称重数据要准确。
(2)岩芯鉴定员和采样人员，要对煤芯长度和重量进行认真的丈量和称重，并分层填入打煤报告和采样送样单中，作为质量评定的依据。
钻孔质量验收标准
钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。
岩、矿芯采取率：岩芯大于70%，矿芯大于80%，矿层顶、底板为80%，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。
二、测斜（钻孔弯曲度校正）测斜：每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m 处就不再进行测斜）。
（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。
（2）、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°，随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。
（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。
（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。
三、孔深丈量100m（50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。
（1）、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。
（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。
（3）、孔深误差不得超过1‰。
四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。
如停钻时间较长应继续观测。
24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。
（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。
对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。
（2）、应测水文次数每回（班）次均应观测并记录。
总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。
记录钻进中遇到的异常现象出现的深度。
（3）、钻进中遇到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。
钻孔质量验收规定
钻孔质量验收规定钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、孔深校正、简易水文观测、原始班报表及封孔。
1、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率：Ⅱ级孔≥65%，Ⅰ级乙孔≥70%，Ⅰ级甲孔≥75%。
1.2矿化带、重要标志层、矿层顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。
1.3可采的矿层每层平均采取率、厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M 或10M的平均采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。
1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。
做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。
2、钻孔弯曲度测量2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算。
2.2方位角偏差，在设计时由地质技术人员根据具体情况确定，一般不超过勘查线间距的1/3或1/4。
2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于3度时，每钻进100M 测一次顶角（不测方位角）；大于3度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。
2.4每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。
孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。
终孔后必须要测顶角、方位角数据，终孔弯曲度测量地质编录员应在现场监测。
3、孔深误差的测量与校正3.1每钻进100M、重要标志层、进出矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径及下套管前、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量。
3.2测量要使用经过校正的钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。
钻孔验收规定
钻孔验收规定第一章总则第一条为确保企业生产安全、提高生产效率，规范钻孔作业管理，订立本规定。
第二条本规定适用于企业内全部涉及钻孔作业的部门和人员。
第三条钻孔验收应遵从科学、合理、安全的原则，确保钻孔的质量和可靠性。
第二章钻孔验收的程序和要求第四条钻孔设计1.钻孔设计应由专业的技术人员进行，依据工程需要和地质情况订立合理的设计方案。
2.设计方案应认真说明钻孔的深度、直径、倾角等技术要求，而且包含必需的安全措施和应急预案。
3.钻孔设计应依据工程实际情况进行审查和确认，确保设计的准确性和可行性。
第五条钻孔设备与工具1.钻孔设备与工具应符合相关标准和要求，经过检测合格后方可使用。
2.钻孔设备的操作人员应具备相应的技术培训证书，掌握正确的操作方法和安全知识。
3.钻孔设备和工具使用前应进行检查，确保其完好无损，并配备必需的安全保护装置。
第六条施工过程管理1.钻孔作业前，必需组织施工人员进行安全交底和工艺交底，明确工作内容、环境要求和安全措施。
2.施工现场应进行必需的隔离和警示标识，并配备消防器材和急救设备。
3.施工过程中，严禁随便调整钻孔位置、深度和角度，必需时应及时通知设计人员进行调整或更改。
4.施工人员应依照设计要求进行注浆、灌浆等工艺操作，确保钻孔质量和稳定性。
第七条钻孔验收1.钻孔完成后，应及时进行验收，确保钻孔实现设计要求。
2.钻孔验收应由具备相关资质和经验的验收人员进行。
3.验收人员应依据钻孔设计要求，对钻孔深度、直径、倾角等进行实测，并进行记录。
4.钻孔质量不合格的，应及时进行整改或返工，直到符合要求为止。
5.钻孔验收合格后，应填写验收报告，并进行归档保管，以备工程验收和调查研究使用。
第八条安全保障1.进行钻孔作业时，必需切实加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
2.钻孔设备操作人员应定期进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应本领。
3.钻孔施工现场应配备安全警示和应急预案，随时应对突发事件做出应急处理。
钻孔验收制度及办法
抽放钻孔验收办法为了加强瓦斯抽放管理、切实提高抽放效果，杜绝抽放钻孔施工过程中的弄虚作假行为，保证矿井安全生产，特制定本办法。
1、抽放钻孔的验收由四级验收组成。
2、验收内容为：钻孔开孔位置、方位、倾角、终孔深度、穿层情况等参数。
3、验收标准：钻孔开孔位置误差不大于±200mm，倾角误差不大于±1°（顺层抽放钻孔可根据煤层倾角变化进行调整），方位角不大于±3°，终孔深度必须穿到煤层顶板1米或达到设计深度，否则视为废孔，不予验收。
4、第一级验收：抽放钻孔施工过程中，若钻孔已穿到煤层或将达到设计孔深，必须提前通知专职钻孔验收人员和打钻地点就近的安、瓦检员，专职钻孔验收人员和安、瓦检员接到通知后30分钟内必须到现场与施工人员一起对钻孔参数进行验收。
验收率必须达到钻孔数的100%。
验收完毕后，施工人员、专职验收人员、安检员、瓦检员四方必须同时在验收小票上签字。
小票一式四份，通风区、安检部、专职验收人员和施工人员各持一份。
同时施工人员汇报本单位调度室，安检员和瓦检员汇报公司调度，通风区调度和公司调度必须有专本记录。
未经第一级验收的钻孔不得擅自退杆、搬运和拆卸钻机。
凡是钻孔未经验收，不能进行下一个钻孔施工。
5、第二级验收：通风区打钻人员每班接班时，必须对上一班所打钻孔进行验收，验收内容包括钻机运行状况及钻孔参数等情况，并汇报通风区调度室，通风区调度室必须认真专本记录。
验收率必须达到钻孔数的100%，如上一班所打钻孔不合格而未认真验收或未如实汇报，每次对未认真验收或未如实汇报的打钻人员罚款100元。
6、第三级验收：每个抽放钻孔施工结束后通风区必须在2日内派技术员以上的管理人员牵头对其参数进行验收，且有验收台账。
验收率必须达到钻孔数的100%。
通风区验收后，必须对每个钻孔实现挂牌管理，注明钻孔号、方位、倾角、孔深、施工人员、验收人员、封孔人员、煤岩情况等参数。
7、第四级验收：每个月末由通风副总组织，生产技术部、通风区、安检部、人力资源部对钻孔参数、瓦斯浓度进行验收，填写钻孔验收单并签字。
抽采钻孔进尺验收管理办法
抽采钻孔进尺验收管理办法一、钻孔开孔验收标准：1、钻孔孔径必须与设计孔径相符。
2、钻孔方位角允许误差±1°。
3、钻孔倾角允许误差±1°。
4、钻孔孔位允许误差±100 mm（补孔除外）。
5、因特殊原因不能按照设计正常施工的钻孔，必须在设计孔位就近施工钻孔。
二、钻孔进尺验收考核标准：（一）钻孔进尺验收：1、钻孔设计深度L≦80m时，钻孔深度必须达到设计的100%，方可进行验收结算。
2、钻孔设计深度80m<L≦135m时，钻孔深度必须达到设计的90%，方可进行验收结算。
3、钻孔设计深度L>135m时，钻孔深度必须达到设计的70%及以上，方可进行验收结算。
（二）钻孔浓度验收在单孔抽采负压不小于13kPa，抽采时间不大于24小时的前提下，根据钻孔抽采情况对钻孔进尺作如下结算考核：1、钻孔浓度<50%，不结算钻孔进尺。
2、钻孔浓度≥50%，按照上述（一）【钻孔进尺验收】进行验收结算。
备注：钻孔浓度<50%时，施工队组可及时申请捅孔，经抽采队质检员、抽采部包面人员确认钻孔无封孔问题，钻孔深度无问题，可按照上述（一）【钻孔进尺验收】进行结算。
（三）有下列情况之一的，钻孔进尺不予结算：1、没有进行验收或无验收记录的钻孔；2、单孔视频不连续或无视频影像资料的钻孔；3、本煤层预抽钻孔岩石段长度超过10米未见煤的；4、边掘边抽钻孔滞后工作面、不能有效发挥掘抽钻孔作用的。
5、非用于瓦斯抽采的钻孔。
（四）超过设计抽采钻孔长度的奖励执行下列标准：钻孔长度大于100%时，必须经抽采部确认利于安全生产，方可进行奖励。
1、超设计10%以内，超计划部分按3元/米进行奖励；2、超设计10%―30%，超计划部分按4元/米进行奖励；3、超设计30%以上，超计划部分按5元/米进行奖励。
（五）其他遇断层、富水区等地质异常区域时，现不进行结算，后期根据现场实际情况进行结算。
钻孔和终孔验收规定
钻孔和终孔验收规定
钻孔和终孔验收规定
【解答】1、钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。
2、穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔。
3、检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。
4、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定：当坚持用泵吸反循环清孔，沉渣厚度为≤400㎜，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。
满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。
5、实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。
6、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。
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建筑行业钻孔灌注桩的质量检验与验收标准
建筑行业钻孔灌注桩的质量检验与验收标准钻孔灌注桩是建筑行业中常用的基础工程技术，它通过钻孔、灌注混凝土等工序来增加地基的承载能力和稳定性。
为确保钻孔灌注桩的质量，进行质量检验与验收是非常重要的。
本文将介绍建筑行业钻孔灌注桩的质量检验与验收标准。
1. 钻孔质量检验1.1 钻孔直径和垂直度钻孔直径和垂直度是钻孔质量的重要指标，必须符合设计要求。
进行钻孔质量检验时，应按照以下要求进行评估：•钻孔直径应符合设计规定，允许的偏差为±10mm。
•钻孔的垂直度一般要求在1‰以内，大斜度地区不超过3‰。
1.2 钻孔深度和位置钻孔深度和位置的检验对于保证钻孔灌注桩的稳定性至关重要。
在钻孔质量检验过程中，应注意以下事项：•钻孔深度应符合设计要求，允许的偏差为±100mm。
•钻孔位置的偏差一般不应超过设计要求的1%。
1.3 钻孔质量评定钻孔质量的评定需要综合考虑上述指标以及工程实际情况，评定结果应进行详细记录并报告相关部门。
2. 灌注混凝土质量验收2.1 配合比验收灌注混凝土的配合比是影响钻孔灌注桩质量的重要因素之一。
在验收灌注混凝土配合比时，应满足以下要求：•配合比应符合设计要求，并经过试验验证。
•混凝土的成分应按照设计要求进行配制，并遵循相关标准。
2.2 浇筑质量验收灌注混凝土的浇筑质量直接影响钻孔灌注桩的稳定性和承载力。
对于灌注混凝土的浇筑质量，应进行以下验收：•浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度，不得过度振捣或过早脱模。
•在混凝土初凝后，应进行钢筋的布置和嵌入，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 灌注桩验收标准3.1 强度验收灌注桩的强度是保证其承载能力的重要指标。
进行灌注桩的强度验收时，应遵循以下要求：•根据设计要求，采取取样进行试验，测定灌注桩的抗压强度，强度应满足设计要求。
•强度试验应符合相关标准，并报告试验结果。
3.2 钢筋验收钢筋在灌注桩中起到增强和连接作用，因此钢筋的质量验收是非常重要的。
钻孔质量验收标准
钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。
岩、矿芯采取率：岩芯大于70%,矿芯大于80％，矿层顶、底板为80％,矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。
二、测斜(钻孔弯曲度校正）测斜:每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜(如90m处见矿测斜，100m处就不再进行测斜）.（1)、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。
（2)、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°,随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。
(3)、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。
（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。
三、孔深丈量100m(50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。
(1)、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。
（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。
（3)、孔深误差不得超过1‰ .四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟)测量孔内水位。
如停钻时间较长应继续观测。
24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。
（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。
对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。
（2）、应测水文次数每回（班)次均应观测并记录。
总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。
记录钻进中遇到的异常现象出现的深度.（3）、钻进中遇到钻孔涌水,一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温;如遇漏水、溶洞等现象,应及时记录其孔深。
钻孔验收规定
钻孔验收规定1. 引言钻孔验收是指在进行地质勘探工程中，对钻孔施工的质量进行检查和评定的过程。
钻孔施工的质量直接影响着地质数据的准确性和工程安全性，因此钻孔验收具有重要的意义。
本文将介绍钻孔验收的目的、检查内容、验收标准和程序等方面的规定。
2. 目的钻孔验收的主要目的是确保钻孔施工的质量达到要求，获取准确可靠的地质数据，并提供给后续工程设计和施工使用。
通过钻孔验收，可以及时发现和纠正钻孔施工中的问题，确保工程的安全性和可靠性。
3. 检查内容钻孔验收的检查内容主要包括以下几个方面：3.1 施工设备和工具对施工设备和工具进行检查，包括钻机、钻头、钻管等设备的完好性和使用状况。
钻孔施工所使用的设备和工具必须符合相关标准，且处于正常运行状态。
3.2 钻孔施工记录对钻孔施工的记录进行检查，包括钻孔深度、钻进速度、钻孔取心情况等。
施工记录的完整和准确性是评定钻孔质量的重要依据。
3.3 钻孔孔壁和取心样品对钻孔孔壁和取心样品进行检查，检查孔壁的完整性、钻孔间隔的一致性、取心样品的完整性和代表性等。
3.4 钻孔施工现场对钻孔施工现场进行检查，包括施工现场的整洁度、安全设施的设置和施工人员的操作规范等。
施工现场的符合安全要求是钻孔验收的重要内容。
4. 验收标准钻孔验收的标准是根据地质勘探工程的要求和相关规范制定的。
一般来说，钻孔的质量标准主要包括以下几个方面：4.1 钻孔深度和直径根据地质勘探工程的要求，钻孔的深度和直径必须达到标准要求。
4.2 钻孔孔壁和取心样品钻孔孔壁必须完整且无损，取心样品必须完整、代表性且无明显污染。
4.3 钻孔记录钻孔施工的记录必须完整、准确，并包含相关的地层描述和取样记录等。
4.4 施工现场钻孔施工现场必须整洁、安全，施工人员必须按照相关规定进行操作。
5. 验收程序钻孔验收的程序一般包括以下几个步骤：5.1 准备工作包括确定验收人员和时间，准备相关的验收工具和文件等。
5.2 检查施工设备和工具对施工设备和工具进行检查，确保其符合要求和规范。
钻孔验收标准
钻孔质量验收一般标准钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、简易水文观测、孔深校正、原始班报表及封孔。
一、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于75%.1.2矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M范围内不得低于80%.1.3可采的薄矿层（厚度不小于4-5M），每层平均采取率不低于80%，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于80%.1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。
二、钻孔弯曲度测量与测量间距2.1 钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M 弯曲3度，按孔深累计计算。
2.2 方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探1/3-1/4.2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于5度时，每钻进100M测一次顶角（不测方位角）；大于5度时，每钻进50M 测一次顶角和方位角。
2.4终孔弯曲度测量地质编录员在现场监测。
三、简易水文观测3.1在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前个测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。
以你将为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。
3.2钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深。
3.3终孔测定水位，稳定时间应在24小时以上，在地下水自流钻孔中，要安装水压表测量水头高度和涌水量。
四、孔深误差的测量与校正4.1直孔钻进100M、斜孔钻进50M、重要标志层、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深。
钻孔验收标准
钻孔验收考核标准（生产科）
1、未按照设计施工的（钻孔方位角误差超过设计角度5°以上的、倾角误差超过设计角度1°以上的、开孔高度误差超过设计高度10cm以上的及进尺不足设计深度的70%），否决该孔进尺；若条件变化时及时变更设计、措施，并按新措施规定进行施工。
2、井下钻孔验收表有涂改现象、各参数填写不正确时，否决该钻孔进尺。
3、各打钻施工队组要重视生产科的每次钻孔检查验收（每个月不少于3次），若不按期整改发现的问题，每条问题按5个钻孔进尺进行否决。
4、打钻过程中如遇特殊地质区域时或煤层孔见岩达不到设计深度时，要立即通知生产科、抽采科、地测科，由生产科、抽采科、地测科共同核定情况后出具相关证明，报公司分管领导批准后方可在月底进行结算，否则否决该孔进尺。
5、若打钻过程中出现问题未及时汇报生产科，影响正常打钻作业时，处罚队组负责人和值班人员各500元。
6、对生产科安排的工作执行不到位的，处罚队组负责人500元/次。
7、若存在弄虚作假、谎报工作量现象，按照谎报10倍进尺进行处罚。
8、每月25日前，各打钻施工队组需向生产科报批当月钻孔进尺，未按时报批的，不予进行结算。
生产科
二〇一二年六月十一日
工作面停头打钻前验收标准
1、钻场周围10m范围内的浮煤必须清理干净。
2、施工地点必须支护有效，正迎头煤墙打设玻璃钢护煤墙。
3、掘进机必须退出窝头10m。
4、瓦斯管离窝头距离不大于5m。
5、双翼钻场内只允许放置打钻有关设备，且要求摆放统一整齐。
钻孔质量验收标准
钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。
岩、矿芯采取率：岩芯大于70%，矿芯大于80%，矿层顶、底板为80%，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。
二、测斜（钻孔弯曲度校正）测斜：每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m处就不再进行测斜）。
（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。
（2）、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°，随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。
（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。
（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。
三、孔深丈量100m（50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。
（1）、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。
（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。
（3）、孔深误差不得超过1‰。
四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。
如停钻时间较长应继续观测。
24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。
（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。
对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。
（2）、应测水文次数每回（班）次均应观测并记录。
总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。
记录钻进中遇到的异常现象出现的深度。
（3）、钻进中遇到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。
钻孔工程验收管理办法
钻孔工程验收管理办法一、验收范围1、防突钻孔：包括石门揭煤前探钻孔、测压(预测)钻孔、措施钻孔、效果检验钻孔，突出煤层采掘工作面措施钻孔。
2、瓦斯抽采钻孔：包括高位钻场走向钻孔、煤层顺层钻孔、穿层钻孔等。
二、验收质量标准1、防突钻孔验收质量标准：(1)现场必须悬挂施工作业图牌板，明确钻孔的施工参数，钻机型号、避灾路线等内容，并有相关领导及职能科室签字，否则不予验收。
(2)钻孔施工前必须由测量队按照设计参数放线，实际施工的钻孔方位、倾角与设计方位、倾角允许误差范围±2。
，否则该钻孔为不合格钻孔，不予验收，未放线而施工的钻孔不予验收。
(3)施工单位必须严格按照设计图纸标定的开孔位置施工，误差允许范围为±50mm,否则该钻孔为不合格钻孔。
无法按照标定位置施工时必须经设计单位同意并作参数变更后方可施工，否则不予验收。
(4)石门揭煤前探钻孔、测压钻孔、防突钻孔必须穿透煤层项(底)板0.5m后，方可停钻验收。
上述钻孔施工孔深与设计孔深差别较大时，验收单位根据钻孔实际穿煤情况，给予全程验收。
2、瓦斯抽采钻孔验收质量标准：(1)现场必须悬挂施工作业图牌板，明确施工钻孔的施工参数，钻机型号、避灾路线等内容，并有相关领导及职能科室签字，否则不予验收。
(2)钻孔施工前必须由地测科按照设计参数放线，高位钻场走向钻孔实际施工的钻孔方位、倾角与设计的方位、倾角参数允许误差范围为±2。
，遇特殊情况需调整参数时需经设计部门同意，按更改后的参数执行，否则该钻孔为不合格，未放线而施工的钻孔，视为不合格，不予验收。
(3)施工单位严格按照设计图纸标定的开孔位置施工，误差允许范围±50m∏b否则该钻孔为不合格钻孔。
无法按照标定位置施工时必须经设计单位同意并作参数变更后方可施工，否则视为不合格，不予验收。
(4)顶(底)板穿层钻孔必须穿透煤层底(顶)板0.5In后，方可停钻验收，穿层钻孔实际施工深度与设计深度差别较大时，验收单位根据钻孔实际穿煤情况，给予全程验收。
钻孔灌注桩的施工验收标准与程序
钻孔灌注桩的施工验收标准与程序引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要进行施工验收。
本文将介绍钻孔灌注桩施工验收的标准与程序，以帮助工程师和相关人员进行规范的验收工作。
施工验收标准钻孔灌注桩的施工验收标准主要包括以下方面：1.钻孔质量验收标准–钻孔直径、深度和偏差应符合设计要求；–钻孔内壁应光滑，无明显裂缝和变形；–钻孔底部应清理干净，无杂物堆积。
2.钢筋质量验收标准–钢筋的型号、规格、数量和布置应符合设计要求；–钢筋的表面应光滑、无明显锈蚀和损伤。
3.混凝土质量验收标准–混凝土按照设计配合比进行配制；–混凝土的坍落度、强度和密实度应符合设计要求；–混凝土表面应光滑、无明显裂缝和孔洞。
4.灌注质量验收标准–钻孔内的灌浆材料应符合设计要求；–灌注过程应连续、稳定，无漏灌和气泡；–灌注后，灌浆材料与钻孔内壁紧密贴合，无脱粘和脱漏。
5.桩身质量验收标准–桩身应符合设计要求的直径和长度；–桩身的形状应平直、无明显弯曲和变形；–桩身表面应整洁、无明显损伤和缺陷。
施工验收程序钻孔灌注桩的施工验收主要包括以下几个步骤：1.验收前的准备工作–准备施工验收的相关文件和资料；–组织验收人员，确保其具备相关技术和工作经验；–检查验收工具和设备的完好性。
2.现场勘察–对施工现场进行勘察，检查钻孔位置、间距和深度是否符合设计要求；–检查现场施工是否存在安全隐患。
3.钻孔质量检查–验收人员应对钻孔的直径、深度和偏差进行测量和检查；–检查钻孔内壁的光滑度和无裂缝变形情况；–清理钻孔底部的杂物。
4.钢筋验收–检查钢筋的型号、规格、数量和布置是否符合设计要求；–检查钢筋的表面情况，是否存在锈蚀和损伤。
5.混凝土配制和浇注–检查混凝土的配合比，确保符合设计要求；–对混凝土的坍落度进行测量和检查；–对混凝土的强度和密实度进行检测。
6.灌注过程验收–检查灌注材料的质量和配比是否符合设计要求；–观察灌注过程是否连续、稳定，无漏灌和气泡；–检查灌注后材料与钻孔内壁的贴合情况。
钻孔验收标准
钻孔质量验收一般标准钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、简易水文观测、孔深校正、原始班报表及封孔。
一、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于75﹪.1.2矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M范围内不得低于80﹪.1.3可采的薄矿层（厚度不小于4-5M），每层平均采取率不低于80﹪，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于80﹪.1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。
二、钻孔弯曲度测量与测量间距2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M 弯曲3度，按孔深累计计算。
2.2方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探1/3-1/4.2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于5度时，每钻进100M测一次顶角（不测方位角）；大于5度时，每钻进50M 测一次顶角和方位角。
2.4终孔弯曲度测量地质编录员在现场监测。
三、简易水文观测3.1在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前个测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。
以你将为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。
3.2钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深。
3.3终孔测定水位，稳定时间应在24小时以上，在地下水自流钻孔中，要安装水压表测量水头高度和涌水量。
四、孔深误差的测量与校正4.1直孔钻进100M、斜孔钻进50M、重要标志层、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深。
钻孔验收标准
钻孔质量验收一般标准钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、简易水文观测、孔深校正、原始班报表及封孔。
一、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于75% .1.2 矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M 范围内不得低于80% .1.3可采的薄矿层（厚度不小于4-5M）,每层平均采取率不低于80%, 厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于80 %. 1.4 由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。
二、钻孔弯曲度测量与测量间距2.1 钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3 度，按孔深累计计算。
2.2 方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探1/3-1/4.2.3 测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于5度时，每钻进100M测一次顶角（不测方位角）；大于5度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。
2.4 终孔弯曲度测量地质编录员在现场监测。
三、简易水文观测3.1 在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2 回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前个测量一次水位，间隔时间应大于 5 分钟。
以你将为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。
3.2 钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深。
3.3 终孔测定水位，稳定时间应在24 小时以上，在地下水自流钻孔中，要安装水压表测量水头高度和涌水量。
四、孔深误差的测量与校正4.1直孔钻进100M斜孔钻进50M重要标志层、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深。
瓦斯释放钻孔验收管理办法
瓦斯释放钻孔验收管理办法一、钻孔验收标准：1、钻孔孔径必须与设计孔径相符。
2、钻孔方位角允许误差±1°。
3、钻孔倾角允许误差±1°。
4、钻孔孔位允许误差±100 mm（补孔除外）。
5、因特殊原因不能按照设计正常施工的钻孔，必须在设计孔位就近施工钻孔。
二、钻孔验收方法：1、每班作业前，施工队组要将本班作业内容书面通知抽采队，便于安排验收质检员。
2、瓦斯释放孔施工前，施工队组使用白漆对钻工施工位置进行标记，质检员现场监督验收开孔位置及角度,否则严禁开钻。
3、质检员要认真清点每个钻孔退出的钻杆数，以此确定钻孔的深度并测量钻孔施工角度。
4、当班钻孔施工结束后，质检员和现场施工负责人在钻孔验收单上签字认可施工钻孔深度和角度，验收单一式三份，一份交抽采队，一份交抽采部参数组，施工队组留存一份。
5、当班没有验收完的钻孔进尺，质检员要要现场交接班，各自填写清楚验收情况，不得出现交接空缺。
6、抽采科参数组要安排专人负责统计钻孔每天验收进尺，每季度末进行汇总。
三、考核1、掘进工作面瓦斯释放钻孔按照设计要求施工完毕并经质检员合格后，方可进入下一个工序。
2、施工瓦斯释放钻孔过程中，发现一次施工队组弄虚作假的，扣除施工队组当月全部瓦斯释放钻孔进尺，并对施工队组罚款5000元，施工队组负责人挂钩10%。
3、发现质检员验收过程中弄虚作假的，给予开除留留矿查看一年处分，并对相关队组负责人罚款500元。
4、不符合钻孔验收标准的瓦斯释放钻孔，质检员在现场直接否决，并安排施工队组重新补打瓦斯释放孔。
5、由于验收人员责任心不强，未认真验收钻孔，被公司领导检查发现瓦斯释放钻孔与设计要求不符，扣除施工队组当班所有瓦斯释放钻孔进尺，对现场质检员罚款200元，抽采队负责人罚款200元。
钻孔验收规定
钻孔验收规定背景随着城市化建设的不断推进，地下空间的利用需求不断增加。
为了在地下开发过程中保障工程的安全和质量，及时发现和解决潜在问题，钻孔验收是不可或缺的环节。
本文将介绍钻孔验收的规定。
验收范围1.钻孔施工机构的验收–验证施工单位是否持有相应的机构资质证书–验证其施工的环境是否安全，是否满足施工的基本要求–验证施工设备是否符合安全标准和验收前的技术要求2.钻孔的验收–验证钻孔的数量、深度、直径、倾斜度、钻进地质情况等技术指标是否符合要求–验证钻探过程中是否出现异常，如钻头损坏等情况，并及时处理–验收钻孔样品是否符合取样标准并送检验收机构检测3.钻孔采样和试验的验收–验收采集的样品是否符合标准–验收采样过程是否规范–验收实验数据是否符合质量要求验收标准钻孔验收标准应根据设计、施工规范、监理规定、验收文件和资料等要求制定。
主要内容包括：钻孔施工机构的验收标准1.持有相应的施工资质证书2.应符合相关法律法规标准和验收文件规定3.设备符合有关安全和规格要求4.现场符合安全环境、施工条件要求钻孔的验收标准1.确认钻孔设计是否合理，是否存在设计偏差2.钻孔数量、深度、直径、倾斜度和钻进地质等技术指标符合要求3.钻孔管子或套管、自由段符合规定，淤泥、碎屑、物掺杂率符合要求4.样品正确标记，符合规定数量，标注完整，不混淆5.钻探数据及记录符合规定，成果表质量符合要求钻孔采样与试验的验收标准1.样品张数符合规定，采样方法符合规范2.样品标识符合规范3.样品质量符合验收标准4.试验数据符合规范要求验收流程1.钻孔施工前验收–检查施工单位资质证书–确认现场环境符合要求–检查施工设备的安全和技术要求是否符合要求2.钻孔开孔前验收–检查钻孔地点、深度、直径和倾斜度符合设计要求–验证用具和工艺流程是否符合要求–检查钻孔管子或套管、自由段符合规定3.钻孔采样前验收–验证取样位置和取样数量是否符合规定–检验取样工具、容器是否符合要求–验证样品标识符合规范4.钻孔采样后验收–检查样品和送样单是否符合规定–检验样品质量是否符合要求–检查样品标识和编号是否符合，是否混淆5.钻孔试验验收–确认试验数据是否符合规格要求–检查试验精度是否符合规定总结钻孔验收是保证地下工程建设质量和安全的重要环节，不仅能够及时发现和解决问题，并对后期地下空间和地质环境信息的收集提供可能。
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钻孔质量验收一般标准
钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、简易水文观测、孔深校正、原始班报表及封孔。
一、岩矿芯采取率与整理
1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于75﹪.
1.2矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M范围内不得低于80﹪.
1.3可采的薄矿层（厚度不小于4-5M），每层平均采取率不低于80﹪，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于80﹪.
1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。
二、钻孔弯曲度测量与测量间距
2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M 弯曲3度，按孔深累计计算。
2.2方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探1/3-1/4.
2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于5度时，每
钻进100M测一次顶角（不测方位角）；大于5度时，每钻进50M 测一次顶角和方位角。
2.4终孔弯曲度测量地质编录员在现场监测。
三、简易水文观测
3.1在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前个测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。
以你将为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。
3.2钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深。
3.3终孔测定水位，稳定时间应在24小时以上，在地下水自流钻孔中，要安装水压表测量水头高度和涌水量。
四、孔深误差的测量与校正
4.1直孔钻进100M、斜孔钻进50M、重要标志层、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深。
4.2测量要使用进过校正的钢尺。
4.3超出允许误差时，需及时消除；如果误差在允许范围内且数值偏大，可在相邻的回次内校正，按每回次分摊1厘米，向上分摊完为止。
4.4见矿与终孔校正，地质编录员应在现场编制。
五、原始班报表
5.1要在现场用钢笔及时填写，要真实准确。
5.2内容要齐全，包括钻探孔深、回次进尺、回次岩心长度、孔
深校正、弯曲度测量、钻杆立根等。
5.3交接班班长和机长要亲笔签字，不得代签。
5.4要整洁，终孔后装订成册。
六、封孔
6.1要有封孔通知书和封孔设计书。
6.2封孔分全封孔和部分封孔，、。
全封孔时从钻孔底部至空口完全用封孔材料封闭；部分封孔是将钻孔的某一段或几段封闭。
6.3封孔水泥要用325号以上未过期的水泥，水灰比要符合设计要求。
6.4每封完一层要在封孔段顶部位置取水泥浆样证实。
6.5封孔后要埋设水泥标桩，保证质量并于泥桩上书写孔号、开孔日期和中控日期。
七、等级评定
7.1钻孔质量按照等级进行划分，且每一个指标均需进行评定等级。
评定结果分为四个等级：优秀（90-100分）、良好（75-90分）、合格（60-75分）、不合格（<60分）。
7.2优秀：经检查完全符合技术标准及要求。
7.3良好：经检查符合技术标准及要求。
7.4合格：经检查无重大质量问题，基本符合技术标准及要求。
7.5不合格：经检查存在严重质量问题，不符合技术标准及要求。
7.6评分标准见附表钻孔工程质量评分标准。
八、钻孔级别划分
8.1可利用钻孔。
完全满足或部分满足地质要求，根据质量分为两级。
Ⅰ级孔：完全满足或部分满足地质要，钻孔质量完全达到地质设计要求。
有些质量未达到设计要求但经补救达到设计要求的也属于Ⅰ级孔。
Ⅱ级孔：钻孔部分质量未达到设计要求，但部分满足地质要求。
8.2报废孔
由于各种原因钻孔不合要求，地质上不能利用的钻孔。