设备状态监测
设备状态监测及故障诊断综述
设备状态监测与故障诊断综述：摘要从设备管理的角度，介绍了典型的设备状态监测与故障诊断的诊断理论、技术手段和具体方法。
首先对设备状态监测与故障诊断的意义、开展，根底理论和现状进展了介绍，阐述了设备状态监测、故障诊断与设备管理的关系。
进而对振动监测、温度检测、无损检测等根本监测手段的原理及诊断方法。
关键字：状态监测；故障诊断；振动；设备1设备状态监测和故障诊断概述1.1设备状态监测和故障诊断的意义和开展历史1.1.1设备故障及故障诊断的意义随着现代化工业的开展，设备能否平安可靠地以最正确状态运行，对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障平安生产都具有十分重要的意义。
设备的故障就是指设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况，通常这种故障是从*一零部件的失效引起的。
设备的故障诊断则是发现并确定故障的部位和性质。
寻找故障的起因，预报故障的趋势并提出相应的对策。
1.1.2 设备故障诊断技术开展历史设备故障诊断技术的开展是与设备的维修方式严密相连的。
可以将故障诊断技术按测试手段分为六个阶段，即感官诊断、简易诊断、综合诊断、在线监测、精细诊断和远程监测。
从时间考察，故障诊断技术大致可以分为20世纪60年代以前、60年代到80年代和80年代以后几个阶段。
1.2现代设备故障诊断技术在故障诊断学建立之前，传统的故障诊断方法主要是依靠经历的积累。
将反映设备故障的特殊信号，从信息论角度出发对其进展分析，是现代设备故障诊断技术的特点。
可以分为统计诊断、逻辑诊断、模糊诊断。
其中有几种方法做简单的介绍。
贝叶斯法,此方法是基于概率统计的推理方法，以概率密度函数为根底，综合设备的故障信息来描述设备的运行状态，进展故障分析。
此外还有最大似然法、时间序列、法灰色系统法和故障树分析法。
故障树分析法模型是一个基于被诊断对象构造、功能特性的行为模型，是一种定性的因果模型。
1.3基于知识的故障诊断方法基于知识的故障诊断方法，不需要待测对象准确的数学模型，而且具有智能特性。
电气设备状态监测的重要性是什么
电气设备状态监测的重要性是什么在当今这个高度依赖电力的社会，电气设备的稳定运行对于各行各业来说都至关重要。
从工业生产中的大型机器设备，到日常生活中的家用电器，电气设备的身影无处不在。
而确保这些设备能够安全、可靠、高效地运行，电气设备状态监测发挥着不可或缺的作用。
首先，电气设备状态监测能够有效预防设备故障。
电气设备在长期运行过程中，由于受到各种因素的影响，如过载、过热、磨损、老化等，可能会逐渐出现性能下降、零部件损坏等问题。
如果不能及时发现并处理这些潜在的故障隐患，一旦设备发生故障，不仅会影响正常的生产和生活秩序，还可能造成严重的经济损失甚至人员伤亡。
通过对电气设备进行状态监测，可以实时掌握设备的运行状况，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理，从而将故障消灭在萌芽状态，大大降低了设备故障发生的概率。
其次，状态监测有助于提高设备的可靠性和稳定性。
可靠稳定的电气设备是保障生产和生活顺利进行的基础。
通过对设备进行持续的状态监测，可以及时了解设备的运行参数、性能指标等信息，为设备的维护和管理提供科学依据。
根据监测数据，可以制定合理的维护计划，对设备进行有针对性的保养和维修，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
例如，对于一些关键的电气设备，如电力变压器、高压开关柜等，可以通过在线监测系统实时监测其油温、油位、绝缘性能等参数，一旦发现异常，及时进行处理，确保设备始终处于良好的运行状态。
再者，电气设备状态监测能够优化设备的维护成本。
传统的设备维护方式通常是按照固定的时间间隔进行定期维护，这种方式往往存在过度维护或维护不足的问题。
过度维护会增加不必要的维护成本，而维护不足则可能导致设备故障的发生。
通过状态监测，可以根据设备的实际运行状况来确定维护的时机和内容，实现精准维护。
只在设备需要维护的时候进行维护，不仅能够有效地降低维护成本，还能够提高维护工作的效率和质量。
比如，对于一些运行状况良好的设备，可以适当延长维护周期，减少维护次数；而对于那些运行状况不佳的设备，则可以提前进行维护，避免故障的发生。
设备运行状况监测
设备运行状况监测意义设备运行状况监测的意义在于提供实时的设备性能数据，以便预测设备的健康状况、监测设备的维护需求、降低故障风险，并为设备决策提供动态指导。
它能帮助我们更好地管理和维护设备，提高设备的可靠性和性能，降低设备维修和更换的成本。
方法设备运行状况监测可以使用各种方法和技术来实现。
以下是一些常用的设备运行状况监测方法：1. 传感器监测：通过安装传感器在设备上，实时监测设备的运行参数，如温度、压力、电流等。
传感器数据可以通过无线传输或有线连接传输到监测系统进行分析和处理。
2. 数据分析：监测系统使用数据分析技术来处理传感器数据，从中提取有用的信息。
数据分析可以采用统计方法、机器研究等技术，帮助我们理解设备的运行状况和趋势。
3. 报警系统：设备运行状况监测系统可以设置报警系统，当设备出现异常情况时及时发出报警。
这可以帮助我们迅速采取措施，减少潜在的风险。
好处设备运行状况监测带来了许多好处：1. 提高设备的可靠性和性能：通过实时监测和数据分析，我们可以及时发现设备问题，并采取相应的措施，从而提高设备的可靠性和性能。
2. 减少设备维修和更换成本：及时识别设备问题并采取预防性维护措施，可以降低设备的维修和更换成本。
3. 增强设备决策能力：通过设备运行状况监测，我们可以获得关于设备状态和趋势的数据，这可以为设备决策提供有效的参考和指导。
综上所述，设备运行状况监测对于管理和维护设备非常重要。
它能够帮助我们提高设备的可靠性和性能，减少设备维修和更换成本，并提供动态的设备决策支持。
因此，我们应该积极采用设备运行状况监测方法，确保设备的正常运行和高效性能。
故障设备状态监测和故障预警
故障设备状态监测和故障预警随着科技的不断进步和工业生产的快速发展，设备的故障问题日益凸显。
无论是在制造业还是在能源产业，设备故障都给企业带来了不小的损失。
因此，故障设备状态监测和故障预警成为了一项重要的工作。
故障设备状态监测主要是通过对设备运行过程中的各项参数进行实时监测和采集，以此来获得设备正常运行状态下的参考数值范围。
比如，对于一台正在运行的发电机来说，监测其电压、电流、转速等指标可以帮助我们了解发电机的运行状况。
而如果发现这些指标偏离了正常范围，就说明设备很可能出现了故障。
因此，故障设备状态监测不仅可以帮助我们及时发现问题，更能提前采取措施修复设备，从而避免因故障导致的生产停工、损失等情况。
故障预警作为故障设备状态监测的延伸，更是加强了对设备故障的预测和提前干预能力。
通过收集设备故障的前兆信息，例如温度升高、振动增加、噪音异常等，结合设备运行的历史数据和算法模型，可以辨别出设备是否有故障的潜在风险。
在原有监测的基础上，故障预警可以提前发出警报信号，通知相关工作人员及时采取措施，维护设备以避免可能的事故发生。
故障设备状态监测和故障预警离不开现代科技技术的支持。
例如，物联网技术的发展使得大规模设备数据的采集和传输变得更加容易，进一步提高了故障设备状态监测的精确性和实时性。
同时，人工智能和数据分析算法的应用，可以更好地发现设备故障的规律和特征，进而提高故障预警的准确率。
除了技术手段，人的因素也是故障设备状态监测和故障预警中不可忽视的一部分。
设备维修人员需要熟悉设备运行原理和常见故障，并且要具备对异常情况的敏锐观察和分析能力。
同时，企业管理者应当重视对于设备监测和预警系统的建设和管理，进行培训和提升员工的意识和技能，以保障设备的正常运行和生产的连续性。
总的来说，故障设备状态监测和故障预警是一个系统性的工作，需要技术、人力和管理的综合配合。
正确使用先进的监测技术和算法模型，加强对设备运行状态的监测，及时发现故障迹象，预测潜在风险，再加上合理的人员配备和培训，才能最大程度上提高设备的稳定性和生产效率，降低设备故障造成的损失。
设备状态监测
设备状态监测需要及时修复磨损程度在允许范围内2) 设备状态监测的实施步骤设备状态监测的实施步骤可以分为以下几个方面：1.确定监测对象：首先需要确定需要监测的设备或设备零部件，通常是生产线上的关键设备或大型、稀有设备。
2.确定监测方法：根据监测对象的特点和监测目的，选择合适的监测方法和仪器，如振动监测、温度监测、应力监测等。
3.确定监测方案：根据监测方法和仪器的特点，确定监测方案，包括监测点的位置、监测周期、监测参数等。
4.进行监测：按照监测方案进行监测，记录监测数据并进行分析，判断设备状态是否正常，有无异常征兆或故障出现。
5.制定维修措施：根据监测结果，制定相应的维修措施，包括修复、更换、调整等。
6.实施维修：按照维修措施进行维修，恢复设备的正常运转状态。
设备状态监测的实施需要专业的技术人员和仪器设备支持，同时也需要生产、维修等部门的密切配合和协调，才能取得良好的效果。
Defects that exceed the allowable values。
such as abnormal sound or increased n。
can cause a decrease in performance。
When faults reach the point of n。
the damage may not meet the specified standards。
To ensure compliance with ns。
it is important to monitor equipment status.There are two types of equipment status monitoring: monitoring the status of the machine and monitoring the status of the n process。
The former involves monitoring the n。
设备维保的设备状态监测与评估
温度监测技术
通过测量设备表面或内部温度，判断设备 的热状态和可能的故障。
B
C
压力监测技术
通过测量设备内部的压力，了解设备的运行 压力状态，预防因压力异常导致的故障。
声学监测技术
通过分析设备运行时的声音，判断设备的运 行状态和故障类型。
D
监测技术的应用范围
旋转机械
如电机、压缩机、泵等，通过振动和声音监 测技术进行状态监测。
维保策略的实施与监控
01
制定维保工作流程和标准操作程序
为了确保维保工作的规范性和有效性，需要制定详细的维保工作流程和
标准操作程序。
02
建立设备状态监测与评估体系
通过设备状态监测与评估，及时发现设备的异常和潜在故障，为预防性
维护和应急维修提供依据。
03
对维保工作进行监督和考核
对维保工作的执行情况进行监督和考核，确保维保工作的有效性和及时
运用综合检测车和轨旁传感器，实时收集设备运行数据。
评估结果
通过数据分析，优化设备的维修周期和策略，提高设备的可靠性 和安全性，降低运营成本。
谢谢聆听
电气设备
流体设备
如冷却塔、锅炉等，通过温度和压力监测技 术进行状态监测。
如变压器、发电机等，通过振动和温度监测 技术进行状态监测。
02
01
化工设备
如反应器、管道等，通过温度、压力和腐蚀 监测技术进行状态监测。
04
03
监测技术的发展趋势
智能化
利用人工智能和大数据 技术对设备进行智能监 测和故障预测。
维保策略的优化
根据设备运行状况，调整维保周期和内容
设备的运行状况是动态变化的，需要根据设备的实际运行状况，及时调整维保周期和内 容，确保设备的正常运行。
设备状态监测的种类
设备状态监测的种类设备状态监测分为主观监测和客观监测两种，在这两种方法中均包括停机监测和不停机监测（又称在线监测）。
（一）主观状态监测主观状态监测是以经验为主，通过人的感觉器官直接观察设备现象，是凭经验主观判断设备状态的一种监测方法。
生产第一线的维修人员，特别是操作人员对设备的性能、特点最为熟悉，对设备故障征兆和现象，他们通过自己的感官可以看到、听到、闻到和摸到。
管理人员应及时到生产现场了解、询问设备异常症状，并亲自去观察、分析和判断，即根据设备异常症状，从设备的先天素质、工艺过程、产品质量、磨损老化情况、维修状况及水平、操作者技术水平及环境因素等诸多方面综合分析，做出正确判断，防止突发故障和事故的发生。
主观监测的经验是在长期的生产活动中积累起来的，在各行各业中人们对不同特点和不同功能的设备、装置都掌握了许多既可靠又简而易行的人工监测的好经验、好方法。
目前，在工业发达国家中，主观监测仍占有很大的比重，占70%左右。
在我国有大量的主观监测经验和信息掌握在广大操作、维修和管理人员手中，积极地收集和组织整理这些经验和方法并编成资料，这将是极其有意义的工作。
实践证明，有价值的经验是不可忽视的物质财富，不仅对进一步更有效地、更经济地开展主观监测活动有利，而且可以用来培训操作和维修人员提高技术业务能力。
（二）客观状态监测客观状态监测是利用各种简单工具、复杂仪器对设备的状态进行监测的一种监测方法。
由于设备现代化程度的提高，依靠人的感觉器官凭经验来监测设备状态愈发困难，近年来出现了许多专业性较强的监测仪器，如电子听诊器，振动脉冲测量仪，红外热像仪，铁谱分析仪、闪频仪、轴承检测仪等。
由于高级监测仪器价格比较昂贵，除在对生产影响极大的关键设备上使用外，一般多采用简单工具和仪器进行监测。
简单的监测工具和仪器很多，如千分尺、千分表、厚薄塞尺、温度计、内表面检查镜、测振仪等，用这些工、器具直接接触监测物体表面，直接获得磨损、变形、间隙、温度、振动、损伤等异常现象的信息。
电力行业的电力设备运行状态监测与优化
电力行业的电力设备运行状态监测与优化随着电力行业的发展和电力设备的广泛应用，电力设备的运行状态监测与优化显得尤为重要。
准确监测设备的运行状态和及时发现问题，对于确保电力系统的安全稳定运行至关重要。
本文将介绍电力行业常用的电力设备运行状态监测与优化方法，以及在实际应用中的一些案例。
一、监测方法为了准确监测电力设备的运行状态，电力行业采用了多种监测方法，其中包括：1. 传感器监测：通过安装传感器在设备上，实时采集温度、湿度、电流、电压等参数，通过数据分析与比对，判断设备是否存在异常情况。
2. 红外热像仪监测：利用红外热像仪扫描设备表面，观察设备的热分布情况，以检测设备的温度异常情况。
3. 声音分析监测：通过设备的声音监测，识别设备是否存在异常声音，如噪音、震动等，从而判断设备是否需要维护保养。
以上方法结合起来，能够提供全面的电力设备运行状态监测数据，为优化运行提供基础。
二、优化方法了解设备的运行状态后，电力行业可以根据监测数据，采取相应的优化方法，以提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
以下是电力行业常用的优化方法：1. 定期维护：根据设备的使用频率和制造商的建议，制定定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行。
2. 数据分析：对监测所得的数据进行分析，找出设备运行中存在的问题，并提出相应的解决措施。
例如，通过分析电流和电压数据，可以发现设备的能耗异常，进而采取节能措施。
3. 运行参数调整：根据设备的监测数据，调整设备的运行参数，以实现设备的最佳运行状态。
例如，根据设备温度监测数据，调整冷却系统的设置，以保持设备的温度在正常范围内。
三、应用案例1. 输电线路监测与优化：通过安装传感器和监测设备，对电力输电线路进行实时监测，及时发现线路的温升、电阻异常等问题，并采取相应的优化措施，以提高输电效率和减少能耗。
2. 发电机组监测与优化：通过安装红外热像仪和振动传感器，实时监测发电机组的温度和振动情况，及时发现设备的故障和异常，从而减少停机维修时间，提高发电机组的可靠性和运行效率。
设备状态监测与故障诊断
5 设备状态监测与故障诊断所谓“状态监测与故障诊断”，就是对运行中的设备实施定期或连续监测、有关参数分析、有效地对设备运行状态进行系统自动监测分析或人工分析，读取相应的自诊断状态报告，以便尽早发现潜伏性故障，提出预防性措施，避免发生严重事故，保证设备的安全、稳定和经济运行，并以此指导设备检修。
设备状态监测和故障诊断技术也称为预测维修技术，是新兴的一门包含很多新科技的多学科性综合技术。
简单地说就是通过一些技术手段，对设备的振动、噪声、电流、温度、油质等进行监测和技术分析，掌握设备的运行状态，判断设备未来的发展趋势，诊断故障发生的部位、故障的原因，进而具体指导维修工作。
传统的耳听、手摸等也可以算是其中的一种比较简单的手段。
5.1 设备故障的规律设备故障是一个非常广义的概念。
简单地说，设备故障就是设备系统或其中的元件／部件丧失了规定的功能或精度。
与故障意义相近的还有“失效”的概念，失效通常指的是不可修复的对象；故障指的是可以修复的对象。
早期故障：这种故障的产生可能是设计、加工或材料上的缺陷，在设备投入运行初期暴露出来。
或者是有些零部件如齿轮箱中的齿轮及其他摩擦副需经过一段时期“跑合” , 使工作情况逐渐改善。
这种早期故障经过暴露、处理、完善后，故障率开始下降。
使用期故障：这是产品有效寿命期内发生的故障，这种故障是由于载荷（外因，指运行条件等）和系统特性（内因，指零部件故障、结构损伤等）无法预知的偶然因素引起的。
设备大部分时间处于这种工作状态。
这时的故障率基本上是恒定的。
对这个时期的故障进行监测与诊断具有重要意义。
后期故障（耗散期故障）：它往往发生在设备的后期，由于设备长期使用，甚至超过设备的使用寿命后，设备的零部件由于逐渐磨损、疲劳、老化等原因使系统功能退化，最后可能导致系统发生突发性的、危险性的、全局性的故障。
这期间设备故障率是上升趋势，通过监测、诊断，发现失效零部件应及时更换，以避免发生事故。
设备故障的规律可分为以下六种模式。
设备状态监测管理制度
设备状态监测管理制度一、总则为规范设备状态监测管理行为，提高设备状态监测管理水平，保障设备正常运行和安全生产，根据国家相关法律法规、国家标准和公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的状态监测管理活动。
三、监测责任1. 设备管理部门负责组织设备状态监测工作，并制定设备状态监测计划。
2. 运行管理部门负责配合设备管理部门开展设备状态监测工作，并确保监测数据的准确性和真实性。
3. 质量管理部门负责对设备状态监测结果进行分析和评估，提出改进意见。
4. 其他相关部门或岗位需配合设备状态监测工作，保证监测工作的顺利进行。
四、监测内容1. 设备状态监测内容包括但不限于设备运行状态、温度、压力、振动、噪音等参数的监测。
2. 设备状态监测还应包括设备的润滑油和冷却液的检测和分析。
3. 对于特定设备，还应加强对关键零部件的监测和分析。
五、监测方法1. 设备状态监测可以采用在线监测、离线监测和定期巡检的方式进行。
2. 在线监测采用传感器等设备，实时监测设备的运行状态，并将数据反馈给监测系统。
3. 离线监测采用仪器设备进行，定期对设备进行监测和检测，并记录监测数据。
4. 定期巡检是指定期到设备现场进行巡检，观察设备的运行状态，获取监测数据。
六、监测记录1. 设备状态监测数据应进行详细记录和存档，并确保数据的可查询性和真实性。
2. 监测记录包括但不限于监测时间、监测地点、监测项目、监测数据、监测结果、监测人员等信息。
3. 监测记录应按照相关规定进行保管，确保数据的安全和完整性。
七、监测分析1. 设备状态监测结果由质量管理部门进行分析和评估，提出改进意见。
2. 监测分析的内容包括但不限于设备运行状态、润滑油和冷却液的分析、关键零部件的监测分析等。
3. 监测分析结果应及时反馈给相关部门，督促其按要求进行改进和维护。
八、监测改进1. 设备状态监测结果应及时反馈给设备管理部门，由设备管理部门制定改进措施。
设备状态检测与故障诊断
• 设备状态监测的对象一般以重点设备为主。 目前，设备状态监测方法主要有两种：
•(1)由维修人员凭感官和普通测量仪，对设备的技 术状态进行检查、判断，这是目前在 机械设备监 测中最普遍采用的一种简易监测方法。 (2)利用各种监测仪器，对整体设备或其关键部位 进行定期、间断或连续监测，以获得技术状态的 图像、参数等确切信息，这是一种能精确测定劣 化和故障信息的方法。
设备状态检测与故障诊 断
2020/12/8
设备状态检测与故障诊断
一、设备状态监测与诊断技术
的基本概念
设备状态监测，是指用人工或专用的 仪器工具，按照规定的监测点进行间断 或连续的监测，掌握设备运行所处于的 状态，有压力、流量、温度、振动与噪 声等等。所谓的设备诊断技术，是指在 设备运行中或基本不拆卸的情况下，根 据设备的运行技术状态，判断故障的部 位和原因，并预测设备今后的技术状态 变化。
a、 生产设备关键性（A类）指大型、高速、检修费用昂贵，采用在 线监测系统、连续检测（投入费用较大）
b、 重要性生产设备（B类）采用离线状态监测仪器，配置便携式简 易或精密检测分析仪器（数采），定期采集数据进行分析，（投 入费用是可以接受的）
c、 一般性生产设备（C类）采用离线简易检测仪器，定一个标准来 进行评判，也是比较普遍采用的一种常规做法。投入费用低，易 掌握，便于普及。
设备状态检测与故障诊断
B： “定人”
设备状态检测，一般都采用离线数据采集 器，因此数据的真实性，在很大程度上也取决 于检测人员的综合素质，从事该工作应该有比 较强的责任心，因为离线检测仪器的传感器与 被检测的设备是分离的，其位置发生改变，得 到的数据会有很大区别，为了保证分析结果的 可信度，数据检测应该由“专人”负责，即 “定人”。
自动化设备的状态监测与故障分析
自动化设备的状态监测与故障分析在现代工业生产中，自动化设备扮演着至关重要的角色。
它们的高效运行直接关系到生产效率、产品质量和企业的经济效益。
然而，如同任何复杂的系统一样，自动化设备在运行过程中难免会出现各种故障。
为了确保设备的稳定运行，降低停机时间和维修成本，对自动化设备进行状态监测与故障分析显得尤为重要。
一、自动化设备状态监测的重要性自动化设备的状态监测就像是给设备做“体检”，通过实时或定期的检测和评估，我们能够及时了解设备的健康状况。
这不仅有助于预防潜在的故障，还能优化设备的维护计划，延长设备的使用寿命。
首先，状态监测可以提高生产效率。
当设备处于良好的运行状态时，能够以最佳的性能工作，减少因设备故障导致的生产中断和延误。
其次，它有助于保障产品质量。
稳定运行的设备能够保证生产过程的一致性和准确性，从而生产出符合质量标准的产品。
此外，有效的状态监测还能降低维修成本。
通过提前发现问题并进行针对性的维修，可以避免故障的进一步恶化，减少维修的复杂性和费用。
二、自动化设备状态监测的方法1、传感器监测传感器是获取设备状态信息的重要工具。
例如，温度传感器可以监测设备的发热情况，振动传感器能够感知设备的振动幅度和频率，压力传感器则用于测量设备内部的压力变化。
这些传感器将收集到的数据传输给控制系统，以便进行分析和处理。
2、数据分析收集到的设备运行数据需要进行深入的分析。
通过运用统计学方法、数据挖掘技术等，可以从大量的数据中提取出有价值的信息，发现潜在的趋势和异常。
例如，通过对比设备在不同时间段的运行数据，可以判断设备的性能是否有所下降。
3、视觉检测利用摄像头等视觉设备对设备进行监测也是一种常见的方法。
通过图像识别技术，可以检测设备表面的磨损、变形、裂纹等情况，以及设备的运行动作是否正常。
4、声音监测设备在运行过程中会产生特定的声音。
通过对声音的监测和分析，可以判断设备是否存在异常噪声，从而发现潜在的故障。
例如，轴承磨损可能会导致异常的摩擦声。
设备状态监测
1设备状态监测的概念对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定,以判断其运转是否正常,有无异常与劣化征兆,或对异常情况进行追踪,预测其劣化趋势,确定其劣化及磨损程度等,这种活动就称为状态监测ConditionMonitoring.状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息,以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生,从而减少故障停机时间与停机损失,降低维修费用和提高设备有效利用率.对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测,能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件,充分利用设备和零件的潜力,避免过剩维修,节约维修费用,减少停机损失.特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说,意义更为突出.2设备状态监测与定期检查的区别设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查,间隔时间较长多在半年以上,检查方法多靠主观感觉与经验,目的在于保持设备的规定性能和正常运转.而状态监测是以关键的重要的设备如生产联动线、精密、大型、稀有设备,动力设备等为主要对象,检测范围较定期检查小,要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查,目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数,判断设备的技术状态及损伤部位和原因,以决定相应的维修措施.设备状态监测是设备诊断技术的具体实施,是一种掌握设备动态特性的检查技术.它包括了各种主要的非破坏性检查技术,如振动理论,噪音控制,振动监测,应力监测,腐蚀监测,泄漏监测,温度监测,磨粒测试铁谱技术,光谱分析及其他各种物理监测技术等.设备状态监测是实施设备状态维修ConditionBasedMaintenance的基础,状态维修根据设备检查与状态监测结果,确定设备的维修方式.所以,实行设备状态监测与状态维修的优点有：①减少因机械故障引起的灾害；②增加设备运转时间；③减少维修时间；④提高生产效率；⑤提高产品和服务质量.设备技术状态是否正常,有无异常征兆或故障出现,可根据监测所取得的设备动态参数温度、振动、应力等与缺陷状况,与标准状态进行对照加以鉴别.表5-9列出了判断设备状态的一般标准.表5-9 判断设备状态的一般标准3设备状态监测的分类与工作程序设备状态监测按其监测的对象和状态量划分,可分为两方面的监测.①机器设备的状态监测.指监测设备的运行状态,如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等情况.②生产过程的状态监测.指监测由几个因素构成的生产过程的状态,如监测产品质量、流量、成分、温度或工艺参数量等.上述两方面的状态监测是相互关联的.例如生产过程发生异常,将会发现设备的异常或导致设备的故障；反之,往往由于设备运行状态发生异常,出现生产过程的异常.设备状态监测按监测手段划分,可分为两类型的监测.①主观型状态监测.即由设备维修或检测人员凭感官感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断.这是目前在设备状态监测中使用较为普及的一种监测方法.由于这种方法依靠的是人的主观感觉和经验、技能,要准确的做出判断难度较大,因此必须重视对检测维修人员进行技术培训,编制各种检查指导书,绘制不同状态比较图,以提高主观检测的可靠程度.②客观型状态监测.即由设备维修或检测人员利用各种监测器械和仪表,直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续监测,以获得设备技术状态如磨损、温度、振动、噪音、压力等变化的图像、参数等确切信息.这是一种能精确测定劣化数据和故障信息的方法.当系统地实施状态监测时,应尽可能采用客观监测法.在一般情况下,使用一些简易方法是可以达到客观监测的效果的.但是,为能在不停机和不拆卸设备的情况下取得精确的检测参数和信息,就需要购买一些专门的检测仪器和装置,其中有些仪器装置的价值比较昂贵.因此,在选择监测方法时,必须从技术与经济两个方面进行综合考虑,既要能不停机地迅速取得正确可靠的信息,又必须经济合理.这就要将购买仪器装置所需费用同故障停机造成的总损失加以比较,来确定应当选择何种监测方法.一般地说,对以下四种设备应考虑采用客观监测方法：发生故障时对整个系统影响大的设备,特别是自动化流水生产线和联动设备；必须确保安全性能的设备,如动能设备；价格昂贵的精密、大型,重型、稀有设备；故障停机修理费用及停机损失大的设备。
状态监测试验方法
状态监测试验方法通常用于评估设备的性能和稳定性，以确保它们处于良好的工作状态。
以下是一些常见的状态监测试验方法： 1. 外观检查：检查设备的外表和结构，确保没有明显的损坏或异常。
检查设备的各个部件是否完整，连接是否牢固。
2. 声音检查：听设备运行时的声音，以确定是否有异常噪音或振动。
这有助于识别潜在的机械问题。
3. 温度检查：测量设备的温度，以确保它们在正常范围内。
过热可能表明设备存在故障或效率低下。
4. 电压和电流监测：使用测量设备监测设备的电压和电流，以确保它们在正常范围内。
过高或过低的电压和电流可能导致设备损坏或性能下降。
5. 运行测试：在设备正常运行时进行测试，以评估其性能和稳定性。
这可以包括运行特定的应用程序或功能，以检查设备是否能够正常处理。
6. 定期维护：定期进行设备维护，包括清洁、润滑和检查各个部件。
这有助于确保设备始终处于良好的工作状态，并延长其使用寿命。
7. 故障排查：记录设备可能出现的问题和故障，并了解它们的可能原因。
这有助于在出现问题时更快地找到解决方案。
8. 文档和指南：仔细阅读设备的文档和指南，了解其操作和维护要求。
遵循正确的操作和维护程序，可以确保设备始终处于最佳工作状态。
这些方法可以根据具体设备和测试目的进行调整和组合。
重要的是定期进行状态监测试验，并采取适当的措施来解决任何发现的问题，以确保设备的可靠性和稳定性。
设备运行监测
设备运行监测简介设备运行监测是指对设备的操作、运行及性能进行实时监控和记录。
通过监测设备的运行状态，可以及时发现问题并采取相应措施，以确保设备的安全稳定运行。
监测内容设备运行监测包括但不限于以下内容：1. 运行状态：监测设备的开启与关闭状态，确保设备正常运行；2. 温度监测：监测设备的温度变化，避免过热或过冷导致设备故障；3. 电流监测：监测设备的电流消耗情况，防止电流过大损坏设备；4. 压力监测：监测设备的压力变化，确保正常工作状态；5. 液位监测：监测设备液体的填充情况，避免液体过量或不足引起故障；6. 故障报警：监测设备的故障情况，并及时报警通知相关人员。
监测方法设备运行监测可采用以下方法：1. 传感器监测：安装相应的传感器，通过对设备各方面参数的监测，实现对设备运行状况的监测；2. 数据记录：使用数据记录设备，将设备运行数据实时记录下来，以供后续分析和判断；3. 远程监控：利用远程监控系统，实时查看设备的运行情况，远程处理问题。
监测优势设备运行监测具有以下优势：1. 及时发现问题：通过实时监测，可以第一时间发现设备问题，减少损失和影响；2. 预防维修：对设备的运行状态进行定期监测，可以提前预防维修，减少停机维护的时间和成本；3. 数据分析：通过分析设备运行数据，可以发现设备的潜在问题和改进空间，不断优化设备性能；4. 提高安全性：及时处理设备故障，提高设备的运行安全性，避免事故发生。
总结设备运行监测是确保设备安全可靠运行的重要手段，通过实时监测设备的运行状态和参数，可以及时发现问题并采取措施，提高设备的运行效率和安全性，降低维护成本。
工业物联网中的设备状态监测与维护
工业物联网中的设备状态监测与维护随着工业物联网的迅速发展，设备状态监测与维护成为工业生产中一项重要的任务。
通过实时监测设备的运行状态，及时发现故障，并进行维护，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，降低生产线停机时间，减少维修成本。
设备状态监测是指通过传感器、仪表等技术手段，对设备运行的各项参数进行实时监测和数据采集，如温度、压力、振动、流量等。
通过监测这些参数的变化，可以了解设备的工作状态，判断设备是否正常运行。
同时，监测数据还可以帮助检测设备的健康状况，预测设备的寿命和故障风险，为设备维护提供依据。
在工业物联网中，设备状态监测可以通过物联网技术实现设备与云平台的连接。
设备上的传感器将采集到的监测数据通过物联网传输到云平台，云平台对数据进行分析处理，并提供实时监测结果和设备的工作状态。
通过云平台可以实现对多个设备的集中监测和管理，提高监测的效率和精度。
设备状态维护是指在监测到设备出现异常或故障时，及时进行维护和修复。
通过设备状态监测，可以提前预警设备的故障，避免故障的发生，减少停机时间和生产损失。
维护的方式可以通过远程控制设备进行故障排查和修复，也可以通过现场技术人员进行维护。
在维护过程中，可以根据监测数据分析故障原因，并采取相应的措施进行修复，以保证设备的正常运行。
设备状态监测与维护在工业生产中具有重要的意义。
首先，它可以提高设备的可靠性和生产效率。
通过实时监测设备的工作状态，可以及时发现设备的异常情况，减少生产线停机时间，提高生产线的运行效率。
其次，它可以降低维修成本。
通过提前预警设备的故障，可以减少故障对生产过程的影响，避免设备的严重损坏，从而降低维修成本。
此外，设备状态监测还可以提高设备的安全性。
通过监测设备的运行参数，可以及时发现设备的故障情况，避免故障对生产过程和工作人员的安全造成危害。
然而，工业物联网中的设备状态监测与维护也面临一些挑战。
首先，监测数据的处理和分析需要专业的技术人员和设备。
设备维保和设备状态监测
目 录
• 设备维保的重要性 • 设备状态监测技术 • 设备故障诊断和预测 • 设备维护策略 • 设备维护的未来发展
01
设备维保的重要性
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行定期的检查、维护和修理，以保持设备的性能和延长其使 用寿命。
设备维保的目的是确保设备的正常运行，预防设备故障，提高设备的可靠性和稳定 性。
THANKS
感谢观看
利用灰色系统理论，对设备 运行数据进行处理和分析， 预测设备的故障发生时间和 严重程度。
故障诊断和预测的应用
工业制造
在制造行业中，对关键设备和生产线进行 故障诊断和预测，提高生产效率和产品质
量。
交通运输
在交通运输领域，对列车、飞机、船舶等 关键设备和系统进行故障诊断和预测，保
障交通运输的安全性和可靠性。
能源行业
在能源行业中，对风力发电机、燃气轮机 等大型设备进行故障诊断和预测，确保能 源生产和供应的稳定性。
公共设施
在公共设施领域，对供水、供电、供气等 关键设备和系统进行故障诊断和预测，确 保公共设施的正常运行和服务质量。
04
设备维护策略
预防性维护策略
01
02
03
定期检查
按照预定的时间间隔对设 备进行检查，包括外观、 性能和安全等方面。
根据分析结果，及时发出预警信 息，预测设备可能出现的故障， 并采取相应的措施进行预防。
主动性维护策略
制定维护计划
根据设备的运行状况和维护历史，制定针对性的维护计划。
优化维护流程
不断优化维护流程，提高维护效率和质量。
培训和指导
对维护人员进行培训和指导，提高他们的技能和素质，确保维护 工作的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1)设备状态监测的概念
对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就称为状态监测（Condition Monitoring）。
状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。
对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费用，减少停机损失。
特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说，意义更为突出。
(2)设备状态监测与定期检查的区别
设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查，间隔时间较长（多在半年以上），检查方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持设备的规定性能和正常运转。
而状态监测是以关键的重要的设备（如生产联动线、精密、大型、稀有设备，动力设备等）为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。
设备状态监测是设备诊断技术的具体实施，是一种掌握设备动态特性的检查技术。
它包括了各种主要的非破坏性检查技术，如振动理论，噪音控制，振动监测，应力监测，腐蚀监测，泄漏监测，温度监测，磨粒测试（铁谱技术），光谱分析及其他各种物理监测技术等。
设备状态监测是实施设备状态维修(Condition Based Maintenance)的基础，状态维修根据设备检查与状态监测结果，确定设备的维修方式。
所以，实行设备状态监测与状态维修的优点有：①减少因机械故障引起的灾害；②增加设备运转时间；③减少维修时间；④提高生产效率；⑤提高产品和服务质量。
设备技术状态是否正常，有无异常征兆或故障出现，可根据监测所取得的设备动态参数（温度、振动、应力等）与缺陷状况，与标准状态进行对照加以鉴别。
表5-9列出了判断设备状态的一般标准。
表5-9 判断设备状态的一般标准
(3)设备状态监测的分类与工作程序
设备状态监测按其监测的对象和状态量划分，可分为两方面的监测。
①机器设备的状态监测。
指监测设备的运行状态，如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、
泄漏等情况。
②生产过程的状态监测。
指监测由几个因素构成的生产过程的状态，如监测产品质量、流量、
成分、温度或工艺参数量等。
上述两方面的状态监测是相互关联的。
例如生产过程发生异常，将会发现设备的异常或导致设备的故障；反之，往往由于设备运行状态发生异常，出现生产过程的异常。
设备状态监测按监测手段划分，可分为两类型的监测。
①主观型状态监测。
即由设备维修或检测人员凭感官感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。
这是目前在设备状态监测中使用较为普及的一种监测方法。
由于这种方法依靠的是人的主观感觉和经验、技能，要准确的做出判断难度较大，因此必须重视对检测维修人员进行技术培训，编制各种检查指导书，绘制不同状态比较图，以提高主观检测的可靠程度。
②客观型状态监测。
即由设备维修或检测人员利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得设备技术状态（如磨损、温度、振动、噪音、压力等）变化的图像、参数等确切信息。
这是一种能精确测定劣化数据和故障信息的方法。
当系统地实施状态监测时，应尽可能采用客观监测法。
在一般情况下，使用一些简易方法是可以达到客观监测的效果的。
但是，为能在不停机和不拆卸设备的情况下取得精确的检测参数和信息，就需要购买一些专门的检测仪器和装置，其中有些仪器装置的价值比较昂贵。
因此，在选择监测方法时，必须从技术与经济两个方面进行综合考虑，既要能不停机地迅速取得正确可靠的信息，又必须经济合理。
这就要将购买仪器装置所需费用同故障停机造成的总损失加以比较，来确定应当选择何种监测方法。
一般地说，对以下四种设备应考虑采用客观监测方法：发生故障时对整个系统影响大的设备，特别是自动化流水生产线和
联动设备；必须确保安全性能的设备，如动能设备；价格昂贵的精密、大型，重型、稀有设备；故障停机修理费用及停机损失大的设备。