余热锅炉操作法

余热锅炉操作法

第一章余热锅炉简介

1、设备介绍：

余热锅炉由美国德尔塔公司设计，抚顺石油机械有限责任公司制造，2002年9月5日制造完工，2002年8月~9月20日由中石化四公司安装到位，2002年9月20日投用至今。余热锅炉的全部热源由催化装置热烟气提供。

催化热烟气的性质：

热烟气温度：520℃

热烟气流量：110000Nm3/h

热烟气入口流量压力：约3800Pa

2、设备参数：

余热炉额定蒸发量 t/h过热蒸汽温度450℃

外来饱和蒸汽过热量20~25t/h给水压力 ~ MPa

余热锅炉总供汽量35~40 t/h给水温度104℃~108℃

过热蒸汽压力 MPa

第二章锅炉的启动

一、总则

1、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照有关部门颁布的验收标准进行验收，合格后方能投运。

2、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照有关规定进行水压试验。

3、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉，必须按照安全阀管理规定进行检验和定压。

4、新建锅炉投运前上岗人员必须经过技术考核和技能鉴定，合格后方可上岗。

5、锅炉投运后，在岗的操作人员必须严守工艺纪律、劳动纪律、操作纪律，时刻注意气温、汽压、水位的变化，加强操作调整，认真、准时、正确地填写生产记录。搞好运转及备用设备的维护、保养工作，不允许有任何疏忽和擅自离开岗位的现象。

6、锅炉运行中的操作人员应严格执行操作规程，如遇有特殊情况及紧急事故发生，班长有权采取紧急措施并及时汇报作业部及生调处等有关部门。

二、启动前的检查

1、检查炉体内外是否清洁，无杂物、手孔、人孔门应完整无缺，测量仪表及附件齐全，要证实炉内无人作业人孔砌好后关严。

2、检查管线、管线支撑、膨胀节是否完好，做好烟道挡板开关灵活程度的试验，核对其开关方向与指示是否一致，试验后关闭挡板。

3、汽、水系统各阀门、阀杆不应有弯曲、锈蚀、卡死等现象；手轮完整，开关灵活，如发现缺陷问题要及时处理。

4、检查汽包液位计完好情况，注意灯光的亮度及位置，汽、水一次阀应打开，放水阀应关闭，并有正常水位、高低水位的标志。

5、检查汽包、过热器、省煤器安全阀是否完好，应注意：

（1）安全阀的固定螺丝是否齐全完好、紧固。

（2）安全阀上的积灰、杂物应清扫干净。

（3）安全阀排气管应固定好，法兰连接螺丝应齐全、满扣。

（4）安全阀定压后，止动部件应固定紧；排除妨碍安全阀动作的故障。

（5）安全阀定压后要由检修人员固定铅封。

6、启动前应通知电气、仪表、化验、调度及催化装置，做好相应准备。

7、启动前应将汽水系统各阀门置于相关位置。

三、锅炉上水及水压试验

1、锅炉上水及水压试验

（1）全面检查锅炉正常后，用旁路上水（除氧水温102~108℃，含氧量≤ 15μg / l ），上水前应通知班长及相关岗位，运行炉发现水位低时，应停止上水，待运行炉水压恢复正常后，再行上水。

（2）锅炉上水时要缓慢进行，全部上水时间：夏季不超过2小时，冬季不少于3小时，上水母管压力不低于 MPa，低于 MPa时，应减少上水量或停止上水。

（3）锅炉上水至正常水位时，需做水压试验，应关闭过热器疏水阀继续上水。

（4）当锅炉汽包水位计看不到水位时，应监视汽包放空阀，待冒水时关闭该阀，继续上水。（5）监视过热器放空阀，待冒水时关闭该阀，控制上水量，缓慢升压升压速度一般为 MPa /分钟。

（6）锅炉进行水压试验时，必须有两块经过正确校正的压力表投入运行，小修时其试验压力为工作压力；大修后或更换主要受热面50%以上时，必须作超水压试验，其试验压力为工作压力的倍，达到试验压力后，5分钟内压降 MPa为合格。

（7）水压试验后，用定期排污阀放水，其降压速度为每分钟 MPa。当压力降为零时，开过热器疏水及所有空气阀，将水放至汽包中心水位下— 50mm处，开省煤器再循环阀，准备开炉。

2、在水压试验过程中应注意下列事项：

（1）升压过程中要经常对照过热器及汽包的压力表。

（2）升降压力的速度不允许过快，严格执行规定、条例。

（3）试验过程中要请有关人员参加。

四、锅炉的启动与升压

1、余热炉启动操作

余热炉烟道挡板全开，确认后固定位置。开余热炉一次主汽阀，开二次主汽阀疏水。通知生产调度，催化引外来汽，引汽时操作要缓慢，防止生压过快，压力控制在．热烟气入口水封放水，确认水封水放净后，关闭放水阀。一级过热器入口烟气升温到200℃时，开热烟气入口碟阀50% ；一级过热器入口烟气升温到350~400℃时，开热烟气碟阀100% 。

开炉阶段要密切注意汽包液位，不允许出现减满水事故。当汽包压力升到~时关闭汽包放空阀；开过热疏水阀，一次主汽阀开10%；二次主汽阀前疏水阀微开，通知催化关热烟气放空碟阀50% 。二十分钟后关热烟气放空碟阀关至75% 。

2、余热炉升压操作

（1）升压过程可分为三个阶段，通过对操作入口碟阀，调节催化再生烟气，进入余热锅炉量来调节控制锅炉的压力。

（2）当汽压升至~ MPa时，冲洗水位计，操作如下：

①当汽压升至~时，关闭各部放空阀，冲洗压力表管，并注意压力指示情况。

②当汽压升至~时，排污一次，通知检修人员对阀门、法兰螺栓进行热紧。

③当汽压升至时，开主汽门旁路及蒸汽母管疏水阀，进行蒸汽管线暖管。

④当汽压升至时，开取样一次阀，冲洗取样器及其导管，开连续排污阀，做取样分析。

⑤当汽压升至~时，定期排污一次。

⑥并汽前再进行一次全面检查，并且再次冲洗、对照水位计。

⑦经过检修后的锅炉安全阀，在并汽前要重新定压，其数据如下：

汽包安全阀： Mpa

过热器安全阀： MPa

（3）锅炉的并汽操作

①当锅炉气压升至低于母管压力~ MPa ,蒸汽温度达到400℃以上时，经化验人员分析汽水质量合格后，通知有关单位，开启蒸汽母管主汽阀。

②并汽中如发生水击，应立即停止并汽，同时加强疏水工作。

③并汽前保持汽包水位在—30mm处，以防并汽时蒸汽带水。

④并汽时气温升到400℃时以上时，可投用减温减压器，调整蒸汽温度。

⑤并汽后要加强CO烟气的调节，缓慢提高蒸发量，关闭过热器疏水、母管疏水阀，开锅炉上水阀，正常后将手动改为自动，开加药阀及连排阀。

上述工作结束后，应对锅炉再进行全面检查，保持平稳运行。

五、锅炉启动中的注意事项

1、启动过程中要加强内外联系工作。

2、在升压过程中，要缓慢升压，保证设备均匀受热。

3、升压过程中，必须多次对照水位计，并汽后将所有仪表对照一次。

4、放空碟阀关闭前必须与生产调度和催化联系，经许可后再操作。

5、开余热炉前，烟道挡板（包括旁炉烟道挡板）100%开启。

6、水封罐放水。