临时改绞施工方案(谢桥)

淮南矿业有限责任公司谢桥矿安全改建中央风井井筒临时改绞工程（机电安装工程）施工方案中煤第一建设公司第四十九工程处二○○九年七月三十日一、编制原则和依据改绞方案设计的依据1)淮南矿业集团谢桥矿中央风井临时改绞工程施工图等有关资料；2)《煤矿安全规程》；3)《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95；4)《淮南矿业有限公司谢桥矿安全改建中央风井临时改绞工程方案设计说明》；5)《建井工程手册》、《凿井工程图册》等国家及煤炭行业现行有关政策、法令、规定、标准。

二、工程概况淮南矿业集团谢桥矿是由合肥煤炭设计研究院设计的大型现代化矿井，1997年5月正式投产，原设计生产能力为4.0Mt/a;后期在2005~2007年期间实施技术改扩建后，矿井生产能力核定为7.0 Mt/a；全井全田共设6个井筒，其中工业场地内布置有主井（D7.2m）、副井（D8.0m）和矸石井（D6.6m）三个井筒，在井田东翼浅部所设的东风井场内布置有2个风井（D4.0m和D5.5m，间距50m），在西翼浅部所设的西风井场地布置1个西风井（D7.0m）,矿井采用对角式通风系统，主井、副井与矸石井进风，东、西风井回风。

在二副井等永久提升系统形成之前，中央风井进行临时改绞，以确保矿井安全改建工程井底车场、硐室、大巷、石门的施工期间的矸石及材料提升，确保早日投产。

目前截止到2009年3月10日，箕斗井井筒已施工至-460m，二副井井筒已施工至-690m，中央风井井筒已施工至-740m。

（二）地质概况根据方案设计说明书井下正常涌水量50m3/h，最大涌水量为80m3/h。

（三）大临工程在矿方指定位置建设职工生活区。

工业广场内生产设施可根据需要增建部分大临建筑。

（四）中央风井临时改绞工程主要内容1.提升系统及井筒装备，包括：绞车滚筒板更换、天轮平台改造、井口（底）套架及稳罐罐道安装、罐道绳及制动绳安装、防过卷（防）设备安装。

2.通风系统：密闭门及气动控制系统4套，安装1台局部通风机（井底水窝通风用）。

3.井口、井底操车系统4.井下临时排水系统、洒水、压风、瓦斯管路安装5.提升型号电缆一趟6.地面运输系统7.操车系统8.土建工程：井口密闭及风机基础等9.提升系统、操车系统的电控安装及改造三、改绞施工方案改绞前应根据出水情况对井筒进行壁后注浆封水，然后进行临时改绞。

①、首先进行井筒内悬吊设施的敷设安装，应围绕主体方案遵从“能利用，尽量利用，不能利用的要从简布置”的原则，井筒中的悬吊设施采用将各悬吊钢丝绳分别锁在天轮平台及井口锁绳梁上，在井壁上做辅助固定的方案。

②、利用凿井时的吊盘，在吊盘下安设一个临时盘作为改绞时的安装盘，井底各层梁采用临时吊盘从上向下依次进行井筒内各种设施的安装。

上提吊盘的同时对井筒内的悬吊设施在井壁上进行辅助固定；至井口拆除吊盘，施工摇台基础、进行封口盘、摇台的安装。

③、改造天轮平台，下放罐道绳及制动绳，挂罐笼并安装防坠抓捕器，试运行。

④、在进行井上下各设施改装的同时，平行进行井上下操车、临时变电所及泵房的安装；并形成井上下运输及排矸线路。

1、施工准备（1）改绞中所需用的井上下各盘台的非标加工件必须提前加工完成，分类堆放到现场。

（2）罐笼、罐座、摇台、阻车器、防坠缓冲器及拉紧装置等悬吊设备、设施均须提前运到现场，并做好进场前的验收工作。

（3）做好井下临时变电所内设备安装前的验收、检修工作。

（4）在不影响矿建施工的情况下，对提升机进行检修。

主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气控制的更换和参数调整。

（5）为加快改绞进度、缩短工期，在改绞前由测量技术人员提前标定天轮平台、井口及井底的井筒十字中心线，以便改绞时使用。

（6）做好提升钢丝绳、制动绳及罐道绳到货后的检验工作，在悬挂前应对每根钢丝绳做拉断、弯曲、扭转三种试验，符合规程后方可使用。

（7）准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套，长度不少于50m。

（8）准备二条φ10~12mm白色塑料软管作为找平各盘、台、梁的水准管。

（9）准备好高空作业必须的保险带和安全帽。

（10）准备好起吊各部构件的索具，如绳扣、缷扣等。

（11）准备好安装天轮等设备所需的倒链，2t倒链2台，5t 倒链2台，10t 倒链1台，并检修完好。

（12）清点所需安装的非标加工件数量，并核定其加工尺寸是否与设计相符。

加工的钢梁应标出其中心线，以便于安装过程中尽快地操平找正，核定后将各加工件堆放整齐，先安装的放在上面，后安装的放在下面。

（13）清点各安装设备及用材是否全部到货（见临时改绞主要施工机械设备、材料表）。

（14）改绞前应将井下临时变电所、泵房安装用设备、材料提前运至井底连接处的硐室内，以便于改绞时提升设施的安装与井下临时变电所、泵房的安装平行进行。

（15）施工前向参与此次施工的全体员工贯彻该措施并认真研究、讨论施工过程中可能出现的意外情况，制定相应的补救方案。

做到对施工的每一环节都心中有数，确保此次施工能够顺利安全进行。

2、施工方法（1）、吊盘上孔洞的封堵及井口翻矸系统的拆除吊盘上孔洞的封堵井筒及相关硐室工程施工完毕，中转不再使用，将吊盘上的孔洞封堵后用于临时改绞。

将吊盘落到水平马头门顶板水平的位置，根据临时改绞平面布置图将吊盘与井筒内各管线靠井壁锁绳后对应的位置开口，开口的大小以吊盘提升不触碰管线为准。

然后将吊盘上原有管线通过口及喇叭口用δ70木板密铺后用麻袋密封，以防坠物。

（2）、井筒中管线的敷设及悬吊绳的固定首先进行井筒中各悬吊管线的敷设，依临时改绞施工方案，改绞中需敷设的管线有：井底至地面排水管路DN150一趟、供水管DN125一趟（兼做排水管路）、压风管路DN150一趟，瓦斯抽排管路D219*6一趟，信号电缆一趟。

各管线均采用钢丝绳悬吊，利用相应的凿井绞车下放，悬吊绳与各、管线间通过利用扁钢自制的板卡固定。

然后将井筒中各管线悬吊绳进行固定，各管线悬吊绳分别锁在天轮平台和井口锁绳梁上。

悬吊绳的固定方法采用在主绳上加副绳，每个副绳绳头与主绳间打猫爪卡固定的方法，每个绳头与主绳间打卡子不少于8付。

在挂副绳前将副绳与锁绳梁接触处加钢绳皮保护，以防切绳。

（3）、井上下各盘台、安全设施的安装及井筒中各管线的辅助固定井上下的盘台及安全设施从下向上有：工作盘，井底锁绳梁，阻尼缓冲装置，井底马头门封口盘、井下操车设备（摇台、阻车器、安全门、推车机等），井口封口盘、井口操车设备（摇台、阻车器、安全门）及井上过卷缓冲装置等。

井上下各盘台的安装利用凿井期间的吊盘，在其底部悬挂一临时盘进行，在每层设施安装后将临时盘下放，工作人员站在该层设施上进行安装。

A 工作盘的安装将各钢梁利用绞车下放至预留梁窝里后，将其分别操平找正后进行二次灌浆，然后铺设盘面上的木板。

B 井底罐道锁绳梁的安装①、钢梁下放。

锁绳梁I63a工字钢组合梁2根，［36a槽钢组合1根，共3根，各钢梁利用绞车采用双绳扣悬吊下放，通过站在临时盘上的人力配合将钢梁就位到预留梁窝里。

②、操平找正。

利用水准管将其中的一根钢梁先行操平找正，其它两根梁的操平以前一根为基准，利用撬杠通过加减垫铁的方法将各钢梁依次操平找正。

③、梁窝的充填。

砼标号要比井壁砼高一个等级。

C 、阻尼缓冲装置及井底稳罐装置的安装阻尼缓冲装置设计在锁绳梁的上方，上部固定在封口盘的专用钢梁上，通过钢丝绳连接，当受罐笼撞击时钢丝绳受力，通过装置缓冲滚筒的缓冲而起到缓冲作用。

在向上提盘的过程中，安装稳罐装置中的罐道梁和井底腰门站柱梁，最后安装稳罐道，稳罐道由方钢罐道160*160加工而成，与罐道梁间利用螺栓固定。

D 、井底马头门封口盘及操车设备的安装①、提吊盘至摇台安装位置，按照设计图纸要求，先安装摇台的2根支撑梁，再将摇台固定在支撑梁上。

②、封口盘，利用绞车将钢梁下放并就位到梁窝内后，将副梁与主梁用螺栓连接为一个整体，然后将其整体操平找正，将梁窝进行二次灌浆。

③、安装封口盘的铺板，与各梁间断续焊接，焊缝高度不小于6mm。

E 、井筒中管线的固定安装在将井底马头门封口盘安装完毕向上提盘的过程中，对井筒中锁好的管线进行辅助固定，管路沿风井井壁敷设，管路采用法兰连接，每隔100m设一托管装置，每隔6m设一扶持卡，固定装置采用牛腿固定在井壁。

锚杆孔深400mm，孔深均不得穿透井壁，以防井壁渗漏水。

用φ20树脂锚杆对各管线固定一次，采用φ32mm一字形合金钻头，1.2m长钻杆打眼，锚杆采用φ25mm ×300mm树脂药包锚固。

提盘过程中的信号，使用凿井期间吊盘上的信号，随吊盘提升将信号电缆回收到吊盘上，吊盘提至井口将电缆拆除。

F 、凿井用二盘拆除、封口盘、摇台的安装①封口盘的拆除。

吊盘上提至井口，将临时封口盘拆除。

②封口盘、井口操车设备的安装及吊盘的拆除利用临时盘将封口盘进行安装，操平找正方法同井底，并进行二次灌浆。

将临时盘拆除，利用4台吊盘车的配合将吊盘整体移出井口。

此时井筒内已无稳绳，如需下井进行有关作业时，贯彻执行《无稳绳运行安全措施》。

将4根吊盘绳分别从稳车滚筒上倒出，缠上罐道绳。

然后进行井口操车设备的安装，安装方法与井底操车设备的安装相同。

G 、井上过卷缓冲装置的安装该装置设在井架天轮平台的下部，该装置的上下均用钢丝绳固定，找正后上下钢丝绳拉紧使其悬于空中。

受罐笼撞击时下部拉紧钢丝绳受力，通过缓冲装置的缓冲滚筒缓冲起缓冲作用。

上钢丝绳锁在天轮平台上相应的钢梁上，下钢丝绳锁在井口的专用钢梁上。

H 、天轮平台的改造①、利用原悬吊凿井设施的一台稳车及其上的钢丝绳（原悬吊设施拆除后悬吊绳留在井口待用），将天轮平台上改绞后不用的天轮及钢梁拆除。

②、利用稳车将改绞时需用的天轮座梁及液压螺杆拉紧装置固定梁吊到天轮平台上。

③、按设计找正各钢梁后，安装2个φ3.0m天轮。

将2个天轮分别找正后用螺栓与天轮梁固定在一起。

④、液压螺杆拉紧装置的安装将液压螺杆拉紧装置分别吊放至其固定梁上，用螺栓将拉紧装置与固定梁连接在一起。

I 、罐道绳的下放与拉力的调整①、将已缠在原悬吊吊盘绳的单25T稳车上的罐道绳头，利用井口的调度绞车分别提至天轮平台上后穿过液压螺杆拉紧装置的中心，在将罐道绳头穿过拉紧装置前在天轮房的起吊梁上挂一台单16t滑车导向，以保证罐道绳能垂直穿过拉紧装置中心，把每根绳头拉至井口后利用稳车分别下放，最多可同时对角下放2根同捻向的罐道绳，下放每根钢丝绳前应在绳头上加旋转器并加挂500～1000kg的重物，以防钢丝绳在井筒中旋转，旋转器利用φ18.5mm 钢丝绳通过猫爪卡固定在绳头上。

钢丝绳到井底后，工作人员乘吊桶(利用已检修好的绞车、提升绳，通过已改造天轮平台上的天轮挂一吊桶作为人员上下井的提升)至井底,把每根绳上挂的重物拆下，将绳头穿过锁绳梁上的罐道绳孔，利用拉紧装置的下固定装置将绳头固定，下端留两米绳头。