TOC理论运用报告

目录

一、TOC简介 (1)

1、TOC的概念 (1)

2、TOC应用的发展 (1)

3、TOC的理论要点： (1)

4、TOC方法实施的一般步骤： (2)

二、研究公司简介 (3)

三、研究公司现状与流程描述 (3)

1、曲线锯的生产流程介绍 (3)

2、曲线锯生产线价值流程图解析 (4)

四、运用TOC聚焦五步骤解决问题 (6)

1、找出系统的制约因素 (6)

2、决定如何挖尽制约因素的潜能 (7)

3、令其他一切迁就以上决定 (7)

（1）生产布局方面： (7)

（2）生产线平衡方面： (7)

（3）算例分析 (9)

4、为制约因素松绑 (10)

（1）运输工具配备 (10)

（2）设备维护、保养 (10)

（3）沟通 (10)

（4）提升生产力 (10)

（5）改善品质 (10)

5、回头 (10)

五、总结 (11)

六、参考文献 (11)

七、附件：小组成员及完成内容..............................................错误！未定义书签。

一、TOC简介

1、TOC的概念

“TOC制约法”（Theory Of Constraints ）是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博士所发明的一套企业管理方法。其管理方法的关键词是“Constraints”，即“制约”。其理论的核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。

TOC理论就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，TOC理论称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。

2、TOC应用的发展

TOC首先是作为一种制造管理理念出现。TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以"产销率、库存、经营成本"为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。

3、TOC的理论要点：

（1）TOC的五层次结构：具体地来讲，可以从五个层次结构来分析TOC理论：

1）理论核心层：理论核心层包括TOC理论关于企业的目标、衡量标准、“约束”概念、管理原则等定义。

2）管理技术层：TOC不仅将其早期发展阶段中的生产与控制系统继承下来，应用于生产制造环境，而且发展形成了一套思维流程（ThinkingProcess，简称TP），可以广泛地应用于组织、企业甚至个人，以有效地识别并消除实现目标过程中的“约束”。这套流程按照逻辑顺序，系统地回答了以下三个在任何改进过程中都必然提出的问题：改进什么？改成什么样子？怎样使改进得以实现？

3）基础工具层：TOC注重日常管理的顺利开展，视其为成功消除“约束”的前提条件和基础工作。在这方面，TOC与其他管理理论思想相互支持，融会贯通，例如经典管理理论所提到的管理方法：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何搞好团队协作、如何持续改进等。

4）应用实践层：TOC理论自出现以来，在很多企业中得到实际应用，其中不乏福特公司等名列全球500强的企业。这些企业通过具体实践，总结出了各自应用领域的具有创新性

的实证方案。这些领域涉及企业战略方向的设定、生产、分销、营销和销售、项目管理等各方面。

5）支撑环境层：以TOC理论为管理思想内涵的管理软件已经在西方国家得到较广泛

的应用。软件、硬件、业务数据与企业管理人员的经验相结合，成为TOC管理思想得以落

实的支撑环境。

（2）TOC“约束”的特征

如果企业想要达成预期的目标，必须从最弱的环节——瓶颈或约束的环节——大力改进，才可能得到显著的成效。约束具有两方面的特征，一是“约束”因素受内部和外部的约束；二是“约束”因素具有权重关系。

1）“约束”受内部和外部的约束：一般来说，约束可以是三种类型：资源（Resources）、市场（Markets）和法规（Policies）。我们在考虑约束资源时，主要考虑资源约束和市场约束，应该意识到它既受企业外部的约束，也受企业内部的约束。

2）约束因素的权重关系：TOC的管理思想是首先抓“重中之重”，使最严重的制约因素凸现出来。用ABC分类法来筛选待解决的问题，把最紧迫的极少数的约束资源挑选出来，从而避免了管理者陷入大量的事务处理当中而不能自拔，企业有限的资源也得到了充分的利用。

4、TOC方法实施的一般步骤：

TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤(Five Focusing Steps)，这五大核心步骤是：

第一步，找出（Identify）系统中存在哪些约束。

第二步，最大限度利用（Exploit）瓶颈，即提高瓶颈利用率。

第三步，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。

第四步，打破（Elevate）瓶颈，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是企业的瓶颈。

第五步，重返（Repeat）第一步，别让惰性成了瓶颈，即持续改善。

这个五大核心步骤可以让人们有能力以逻辑和系统的方式回答任何想作持续改

善时必会问的三个问题：

1）要改进什么？(What to change？)

2）要改进成什么？(To what to change？)

3）怎样使改进得以实现？(How to cause the change？)

这三个问题可以应用到各式各样的题目上，包括生产、分销、项目管理、公司战略的制定、沟通、授权、团队建设等。

二、研究公司简介

BSPT公司是一家生产电动工具及附件的大型制造商，主要生产5种不同类型的电动工具，曲线锯是该公司的代表产品之一，包括a、b两种类型。该公司产品深受顾客青睐，产品市场需求量大。

三、研究公司现状与流程描述

BSPT公司是根据年度统计分析，虽然公司的总产值呈现良好增长的状态，但是曲线锯的利润却出现负增长，公司经理也因此感到头疼。

为了分析问题所在，下面我们看一下曲线锯的生产流程。

1、曲线锯的生产流程介绍

BSPT公司有A、B两条生产线分别生产a、b型两种曲线锯，顾客对a、b型的需求量分别为每周2800把和2240把，BSPT公司当前从A、B线生产产量我们以该公司10月份的产量来看。

BSPT公司10月份实际产量如图1所示：

图1 A、B线10月份实际产量