硝酸行业的重大危险源辨识(新版)
《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014最新版》
危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014２０14０３３１发布２０1407０１实施前言本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准代替ＧＢ１８２１８—2009《重大危险源辨识》。
本标准与ＧＢ１８２１８—2009相比主要变化如下：———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》；———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围；———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动；———对部分术语和定义进行了修订；———对危险化学品的范围进行了修订；———对危险化学品的临界量进行了修订；———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（ＴＣ２８８／ＳＣ３）归口。
本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。
本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。
本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。
本标准于2009年首次发布，本次修订为第二次修订。
危险化学品重大危险源辨识１范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。
本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本标准不适用于：ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；ｂ）军事设施；ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；ｄ）危险化学品的运输；ｅ）海上石油天然气开采活动。
２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ１２２６８危险货物品名表ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性３术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
硝酸危险有害特性识别表
•皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动请水冲洗至少15分钟。就医•眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动请水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医•吸入：迅速脱离至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 •食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医
灭火方法
消防人员必须穿全身耐酸碱消防服
灭火剂
雾状水、二氧化碳、砂土
职业
接触
限值
中国
时间加权平均容许浓度
PC-TWA
mg/m3（皮）
最高容许浓度
PC-MAC
mg/m3
短时间接触容许浓度
PC-STEL
mg/m3（皮）
对人体危害
侵入途径
吸入、食入
危害表现
·其蒸汽有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并拌有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤·慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症
泄漏应急处理
·迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱服。从上风处进入现场·尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间·小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统·大量泄漏：构筑未堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场处置
2.17
溶解性
与水混溶
饱和蒸气压（kPa）
4.4(20℃)
燃烧
爆炸
危险
性
燃烧分解产物
氧化氮
燃烧性
重大危险源辨识
重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)标准辨识：重大危险源是指长期或临时生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，生产单元和储存单元分别计算。
生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重在危险源。
S=q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1（1）式中S辨识指标q1,q2,…qn-每种危险化学品的实际存在量，单位为吨(ｔ)；Ｑ1,Ｑ2,…Ｑn-每种危险化学品相对应的临界量,单位为吨(ｔ)。
（2）分析辨识储存单元危险化学品重大危险源辨识如下其临界量值见下表：表2-5构成重大危险源物质辨识表序号物质临界量Q（t）最大储量q(t)q/Q备注生产场所储存场所总量1乙醇50082100.02 2硝酸铝200/微量微量/乙酸酐5000/微量微量/ 3丙酮500/微量微量/ 4甲苯500/微量微量/ 5乙醚10/微量微量/ 62-丁酮10/微量微量/7硝酸镁200/微量微量/8醋酸5000/微量微量/9三乙胺10/微量微量/10三氯化钛200/微量微量/11甲醇1000/微量微量/12高锰酸钾200/微量微量/13高氯酸200/微量微量/14硝酸钾200/微量微量/15硝酸铅200/微量微量/16硝酸银200/微量微量/17乙二胺5000/微量微量/18硝酸50/微量微量/19过氧化氢50/微量微量/Σ=11Q q +/+…nn Q q =0.02由上表可知：q/Q=＝0.02<1根据《危险化学品重大危险源辨识》：集团有限公司储存单元不构成重大危险源，生产单元所使用的危险化学品远远小于储存量，因此，生产单元也不构成重大危险源，综上，xx 集团有限公司不构成危险化学品重大危险源。
重大危险源辨识标准修订版
《重大危险源辨识标准》（修订本）1 范围本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。
本标准适用于：a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织；b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动；c) 厂内危险物质的运输。
本标准不适用于：a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b)军事设施；c)矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工；d)厂外危险物质的运输；e) 地下储罐。
2 引用标准:下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-90 危险货物品名表3 定义本标准采用下列定义。
3.1 危险物质 hazardous substance一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
3.2 单元 unit指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.3 临界量 threshold quantity指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
3.4 重大事故 major accident工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5 重大危险源 major hazard installations长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
4 重大危险源辨识4.1 辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。
表1 危险物质名称及其临界量表2 未在表1中列举的危险物质类别及其临界量表3 毒性物质分级4.2重大危险源辨识单元内存在危险物质的数量等于或超过标准表1、标准表2规定的临界量，即被定义为重大危险源。
硝酸行业的重大危险源辨识
硝酸行业的重大危险源辨识硝酸是一种常见的化学品，广泛应用于多个行业，如冶金、电子、化工等。
然而，由于其具有强氧化性和腐蚀性，硝酸在生产、储存和运输过程中存在一定的危险性。
本文将以硝酸行业为研究对象，详细介绍硝酸行业的重大危险源辨识。
首先，硝酸的生产过程存在一定的危险源。
在硝酸的生产过程中，主要存在以下几个危险源：1. 化学反应：硝酸的合成通常通过硫酸与硝酸铵反应得到。
在这个反应过程中，会产生大量的氧化氮气体，具有爆炸性。
此外，硝酸本身也是一种强氧化剂，与有机物接触可引发燃烧、爆炸事故。
2. 硫酸储罐泄漏：在硝酸的生产过程中，硫酸是一个重要的原料，需要储存在储罐中。
如果储罐由于腐蚀、机械损伤等原因导致泄漏，硫酸可能与环境中的水反应产生大量的热量，造成爆炸、火灾事故。
3. 高温、高压设备：硝酸生产过程中使用的高温、高压设备，如反应釜、蒸发器等，如果操作不当、设备老化等原因，可能导致设备的安全性下降，造成泄漏、爆炸危险。
其次，硝酸的储存和运输过程也存在一定的危险源。
1. 储存条件：硝酸在储存过程中，需要避免和有机物、易燃物、易爆物等接触，防止化学反应引发事故。
此外，硝酸是一种强酸，需要储存在防腐蚀材料制成的容器中，防止腐蚀导致泄漏。
2. 泄漏与溢出：硝酸储罐、容器在运输过程中，如果受到剧烈撞击、机械振动等外力作用，可能导致泄漏和溢出，增加爆炸、火灾事故的发生概率。
3. 运输方式：硝酸的运输通常采用罐车、桶装或管道输送等方式。
在运输过程中，需要防止车辆意外碰撞、轮胎爆炸等事故，同时要确保车辆密封性良好，防止硝酸泄漏。
除了以上生产、储存和运输环节的危险源辨识，硝酸行业的危险源还包括人为因素和自然灾害等。
1. 人为因素：硝酸行业中的操作人员需要具备良好的安全意识和操作技能，严格按照操作规程进行操作，防止操作错误引发事故。
此外，行业中存在的违规操作、违法行为等也可能导致危险源的产生。
2. 自然灾害：自然灾害如地震、洪水、火灾等也可能对硝酸行业造成危险。
硝酸行业的重大危险源辨识.doc
硝酸行业的重大危险源辨识1.1重大危险源要素分析：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且距边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、场所或设施。
危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
本厂生产工艺流程复杂。
具有易燃、易爆、有毒、高温、高压及生产过程连续性的特点。
其中间产品半水煤气（一氧化碳和氢气混合物）、半水煤气中的硫化氢和甲烷、以及产品氨、甲醇均属于GB18218-2009标准中所列的危险物质。
这些物质在设备失效、泄漏、操作失控或自然灾害等情况下，存在着发生火灾爆炸、人员中毒窒息等严重事故的潜在危险。
另外，建设项目中使用压力容器、压力管道和锅炉是国家安全生产监督管理局文件（安监管协调至【2004】56号）中要求重大危险源申报的危险能量储存设施。
因此，从存在危险物质和危险能量设施方面看，该评价区域具备了构成重大危险源的必要条件。
有鉴于此，应该进一步对生产过程中危险物质的种类、每种危险物质的具体数量以及设备操作条件等进行认真地分析和计算，以便最终科学的确认该厂是否构成重大危险源。
1.2重大危险源辨识方法重大危险源辨识方法是依据GB18218-2009《重大危险源辨识》的规定进行辨识。
辨识方法是当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
判断项目区域是否构成重大危险源的另一种方法是按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局文件，安监管协调字【2004】56号）中规定的重大危险源普查申报的分类来进行，该法分类的原则是：“从可操作性出发，以重大危险源所处的场所或设备、设施对重大危险源进行分类；再按相似相容性原则，依据各大类重大危险源各自的特性进行有层次的展开”。
硝酸行业的重大危险源辨识
硝酸行业的重大危险源辨识硝酸是一种常见而广泛使用的化学品，广泛用于化肥、炸药、医药等行业。
然而，由于其具有高度的腐蚀性和氧化性，使用和储存过程中存在着一些重大的危险源。
本文将对硝酸行业的重大危险源进行辨识，并分析其潜在的危害和防范措施。
1. 硝酸储存和输送危险源硝酸的储存和输送过程中存在着火灾和爆炸的风险。
硝酸具有强氧化性，能与有机物质、还原剂和可燃物质发生激烈反应，生成可燃的混合物。
此外，硝酸遇金属产生无机硝酸盐时也会产生热量和可燃气体，导致储存容器和管道的爆炸。
防范措施：在硝酸储存和输送过程中，应采取以下措施来降低危险源的风险：- 使用合适的容器和管道，能够耐受硝酸的腐蚀和氧化性，确保储存和输送的安全。
- 硝酸应储存在专门的储罐或建筑物中，远离易燃物和可燃物。
- 严格控制硝酸的浓度和温度，避免发生剧烈的化学反应。
- 定期检查和维护储存和输送设备，确保其正常运行和安全使用。
2. 硝酸与有机物质的反应危险源硝酸和有机物质的反应可能会产生毒性和易爆的化合物，从而导致爆炸和火灾。
硝酸能够与有机物质发生复杂的氧化反应，产生较高能量的化合物，并释放出大量的热量。
防范措施：为了减少硝酸与有机物质反应的风险，应采取以下措施：- 严格控制硝酸和有机物质的混合和使用，避免产生危险的化合物。
- 储存和使用硝酸和有机物质的设备应具有良好的密封性和防爆性能，避免泄漏和爆炸。
- 在储存和使用硝酸和有机物质时，应使用防爆设备和个人防护装备，确保工作人员的安全。
3. 硝酸泄漏和溢出危险源硝酸泄漏和溢出可能会造成环境污染和人身伤害。
硝酸的腐蚀性使其具有强烈的刺激性和腐蚀性，能够腐蚀皮肤、眼睛和呼吸道，甚至导致烧伤和中毒。
防范措施：为了预防硝酸泄漏和溢出的危险，应采取以下措施：- 使用合适的储存容器和管道，确保其完整性和密封性，防止硝酸泄漏。
- 储存硝酸的场所应设有有效的通风系统，并配备泄漏控制设施，如泄漏探测器和紧急排放设备。
硝酸行业的重大危险源辨识范本（2篇）
硝酸行业的重大危险源辨识范本硝酸是一种常见的化学品，它在许多工业领域中广泛应用。
然而，由于其具有强氧化性、腐蚀性和毒性，存在一系列的危险和风险。
在硝酸行业中，必须对重大危险源进行辨识和评估，以确保工作环境的安全性和人员的健康。
下面将对硝酸行业的重大危险源进行辨识，并提供一份范本，以供参考。
1. 氧化剂特性：硝酸具有强烈的氧化性，能够与可燃物质发生剧烈的反应，导致火灾和爆炸。
2. 腐蚀性：硝酸具有强烈的腐蚀性，可以对皮肤、眼睛和呼吸道造成伤害，甚至导致化学灼伤。
3. 毒性：硝酸蒸气对人体呼吸道有刺激作用，长期暴露可能导致呼吸系统疾病。
4. 泄漏和溢出：硝酸容器在运输和储存过程中可能发生泄漏和溢出，造成环境污染和危害工作人员。
5. 与其他物质的反应：硝酸能够与许多物质发生剧烈的反应，产生有毒气体，诸如一氧化氮和二氧化氮等。
6. 高温条件下易爆：硝酸在高温条件下容易分解产生大量热量和气体，从而引起爆炸。
7. 储存和处理设施：硝酸的储存和处理设施必须具备防腐蚀、防爆和漏液的特性，以确保安全性。
8. 人员防护：工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护服、防腐蚀手套和呼吸器等。
9. 废物处理：硝酸废物必须经过安全的处理和储存，以避免对环境和人员造成危害。
以上是硝酸行业中的一些重大危险源的辨识，根据具体的生产环境和工艺流程，还可能存在其他危险和风险。
在实际应用中，必须根据具体情况进行评估并采取相应的控制措施，以确保工作环境的安全性和人员的健康。
【注意事项】这里提供的只是一个范本，具体要根据实际情况进行补充和修改。
此外，范本中还提到了相关的应对措施，例如穿戴适当的个人防护装备、设计合适的储存和处理设施等。
这些措施在实际应用中也需要结合具体情况进行进一步细化和解释。
最重要的是，正确的培训和教育工作也是确保安全生产的关键，必须将其纳入到相关的危险源辨识和管理中。
硝酸行业的重大危险源辨识范本（二）硝酸是一种常见且危险的化学物质，广泛应用于化工、冶金、制药等众多行业中。
硝酸行业的重大危险源辨识
硝酸行业的重大危险源辨识在化工行业中，硝酸的生产和使用普遍存在着许多危险源。
一旦这些危险源未能得到很好地辨识和控制，就会引发重大的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，针对硝酸行业的重大危险源辨识是非常必要的。
本文将介绍硝酸行业中的危险源以及如何进行辨识和控制。
硝酸的基本介绍硝酸是一种具有强氧化性的酸性化合物，有着很高的腐蚀性和危险性。
在化工行业中，硝酸主要用于制造硝酸盐、氮肥等产品。
同时，硝酸还广泛应用于金属加工、表面处理、染料生产等领域。
硝酸行业的危险源在硝酸行业中，危险源主要包括以下几个方面：泄漏和溢出硝酸的泄漏和溢出是造成硝酸事故的主要原因之一。
硝酸的挥发性较大，一旦发生泄漏或溢出，会迅速扩散到周围的环境中，可能会造成爆炸或火灾等严重后果。
同时，硝酸还可与其他化学品发生剧烈反应，造成更大的爆炸后果。
与其他物质的混合硝酸的氧化性很强，与其他物质的混合可能引发化学反应，产生热量和气体，甚至引发爆炸。
因此，在硝酸行业中，需要注意硝酸与其他物质的分开储存和处理，避免不必要的事故发生。
腐蚀和腐化硝酸对人体皮肤、眼睛、呼吸系统等有着很强的腐蚀性，接触过量可能造成化学灼伤和损伤。
因此，硝酸的操作和储存需要加强防护和控制，避免人员受伤。
硝酸行业危险源辨识的方法针对硝酸行业中的危险源，需要进行科学合理地辨识和管理。
常用的辨识方法包括以下几个步骤：1.建立硝酸行业事故数据库通过对过去硝酸行业事故的分析和总结，建立一个完整的硝酸行业安全数据库。
分析事故发生的原因、直接和间接影响以及相应的防范措施。
2.评估危险源的风险程度根据硝酸行业危险源的特性、操作条件、相邻设备的情况等，对危险源在不同条件下的风险程度进行评估，判断其对人员和设备的可能危害，以及多种因素相互影响下的累积效应。
3.制定硝酸行业危险源管控措施在评估危险源的风险程度后，需要制定相应的管控措施，包括硝酸行业危险源的标识、避免高风险区域工作，加强员工防护和安全培训等。
硝酸重大危险源学习材料
硝酸重大危险源学习材料
硝酸重大危险源储罐区学习材料
一、危险目标浓硝酸储罐区的分布情况
浓硝酸储罐区是我公司的危险目标，采用储罐方式储存，其中202.4m3的浓硝酸储罐10个，1个1646m3稀硝酸成品槽，储罐区浓硝酸日常最大储存量按设计填充系数0.9进行计算，约可储存2754吨。
储罐区稀硝酸日常最大储存量按设计填充系数0.9进行计算，约可储存2022吨。
根据重大危险源辨识标准规定，浓硝酸储存区构成了重大危险源。
此场所主要安全设施有视频在线监控装置、远程就地液位指示计、消防水、事故围堰、防毒面具、防化服、空气呼吸器、劳动防护用品等。
二、进入重大危险源储罐区注意事项
1、进入储罐区操作人员和施工人员必须佩戴好劳动防护用品（安全帽、面部防护屏、工作服、工作鞋、防酸手套）。
2、各班组需加强重大危险源区域的巡回检查，注重检查酸管线、阀门、法兰、储罐底部排污阀、储罐本体及储罐各连接处是否存在泄漏、及时核对远程液位与就地液位指示数据是否相等。
3、各班组人员都有义务保护好岗位配备的正压式空气呼吸器、防化服、防酸衣裤、安全帽、烫伤膏、防毒面具等防护用品。
如有发现损坏及时上报更换。
硝酸厂
2017年8月16日。
2024年硝酸行业的重大危险源辨识
2024年硝酸行业的重大危险源辨识____年硝酸行业的重大危险源辨识引言：硝酸是一种极具腐蚀性和氧化性的化学品，在工业生产和运输过程中可能存在一系列危险，对人体健康和环境造成严重威胁。
本文将对____年硝酸行业的重大危险源进行辨识，并提出相应的防控措施。
一、生产过程危险源辨识1. 硝酸生产装置：(1) 高温高压反应釜：在反应过程中可能发生泄漏、爆炸等事故，需要采取安全阀、泄爆装置等措施进行防护。
(2) 储罐：硝酸的储存对储罐的要求较高，可能发生泄漏、腐蚀等问题，需要加强监测和维护，采取防腐措施降低风险。
2. 原辅材料：(1) 硝酸废液处理：硝酸产生的废液中可能含有有毒有害物质，如果处理不当可能对环境和人员健康造成影响，需要采取合适的处理措施，如中和、沉淀等。
(2) 硝酸原材料储运：硝酸原材料具有高度腐蚀性，需要在运输过程中加强包装、密封，定期检查容器是否存在破损或泄漏。
3. 能源供应：(1) 锅炉：硝酸生产过程中需要大量的热能，锅炉运行安全对生产至关重要，需要定期维护和检查，确保安全性。
(2) 电力供应：硝酸生产过程中需要大量的电力供应，可能存在电力故障、电气火灾等风险，需要建立备用电源和完善的电力安全防护系统。
二、运输过程危险源辨识1. 包装和装载：(1) 包装材料的选择：硝酸具有强腐蚀性，需要选择能够耐受硝酸腐蚀的包装材料，并且在装载过程中要注意尽量避免包装容器的破损。
(2) 车辆配备：运输过程中，需要提供密封性良好的运输车辆，确保硝酸在行驶过程中的稳定。
2. 路途安全：(1) 路线选择：在运输过程中，需要选择安全、稳定的路线，避免经过人口密集区、河流等易引发事故的区域。
(2) 路况监测：密切关注路面状况，及时发现并修复路面损坏，避免因路面导致的车辆事故。
3. 事故应急处理：(1) 硝酸泄漏事故：在运输过程中，可能发生硝酸泄漏，需要采用适当的措施，如阻拦、紧急事故处理等，尽快控制泄露，并清除泄露物。
硝酸行业的重大危险源辨识
硝酸行业的重大危险源辨识硝酸行业的重大危险源辨识硝酸行业在生产、储存和运输过程中存在多种危险源，这些危险源可能对员工的安全和周围环境造成重大威胁。
本文主要探讨硝酸行业的重大危险源辨识，包括以下几个方面：●硝酸贮罐、输送管道、阀门等设备设施的腐蚀风险硝酸贮罐、输送管道和阀门等设备设施长期接触酸性介质，容易发生腐蚀。
腐蚀可能导致设备设施的结构完整性受损，进而引发泄漏、爆炸等安全事故。
为了控制腐蚀风险，应采取以下措施：●设计时选择合适的材料和结构，如采用耐腐蚀材料、增加壁厚等。
●定期进行设备设施的检查和维护，及时发现和处理腐蚀问题。
●采用防腐涂层、衬里等防护措施，延缓腐蚀速率。
硝酸泄漏引发的环境污染风险硝酸是一种强酸性物质，泄漏后会对土壤、水体和空气造成严重污染。
为了控制硝酸泄漏引发的环境污染风险，应采取以下措施：●设计时选择可靠的密封材料和结构，确保设备设施的密封性能。
●定期进行设备设施的检查和维护，确保其正常运转。
●建立泄漏应急处置预案，及时处理泄漏事故，防止污染扩散。
涉及高温、高压操作，存在物理爆炸风险硝酸生产过程中涉及高温、高压操作，如合成、浓缩等环节，存在物理爆炸风险。
为了控制物理爆炸风险，应采取以下措施：●设计时选择合适的压力容器和管道材料，确保其耐高温、高压性能。
●严格控制操作温度和压力，避免超温超压操作。
●定期进行设备设施的检查和维护，确保其结构完整性和密封性能。
硝酸生产过程中使用的原料和产品，如氢气、氧气等，存在化学爆炸风险硝酸生产过程中使用的原料和产品如氢气、氧气等易燃易爆物质，如操作不当或设备故障可能引发化学爆炸事故。
为了控制化学爆炸风险，应采取以下措施：●设计时选择合适的工艺流程和设备材料，确保其安全性能。
●制定严格的工艺操作规程和安全管理制度，规范操作人员的行为。
●加强设备维护和检查，及时发现和处理设备故障问题。
人员操作失误或设备故障导致的安全事故风险人员操作失误或设备故障可能导致硝酸生产过程中的安全事故，如火灾、爆炸等。
硝酸行业的重大危险源辨识模版
硝酸行业的重大危险源辨识模版硝酸是一种常见的化学品，广泛应用于化工、医药、农业等领域。
然而，硝酸也是一种具有危险性的物质，存在重大的安全风险。
为了确保硝酸行业的安全生产，必须对硝酸行业的重大危险源进行辨识和评估。
以下是一份针对硝酸行业的重大危险源辨识模版，以供参考。
1. 硝酸的储存和运输硝酸具有强氧化性和腐蚀性，容易与其他物质发生反应，导致火灾、爆炸等事故。
因此，硝酸储存和运输过程中存在重大的危险源。
具体的辨识事项包括：- 储存设施的完整性和可靠性- 储存仓库的通风和排放系统- 运输车辆的安全性和防护措施- 储存和运输过程中的漏洞和泄漏情况2. 硝酸生产过程硝酸的生产过程中涉及到一系列化学反应和装置操作，也存在一定的安全风险。
辨识事项包括：- 硝酸生产装置的安全设计和可靠性- 控制系统的运行和安全功能- 高温和高压操作过程的安全性- 化学品储存和输送系统的安全性3. 废水处理和废气排放硝酸生产过程中会产生大量的废水和废气，其中含有有害物质和污染物，对环境和人体健康造成威胁。
辨识事项包括：- 废水处理设施的完善性和效果- 废气处理设施的排放标准和效果- 废水和废气处理过程中的泄漏和溢出情况4. 资源利用和能源消耗硝酸生产过程中消耗大量的能源和资源，也产生大量的废料和废气。
辨识事项包括：- 资源利用的可持续性和效率- 能源消耗的节约和减排措施- 废料和废气的处理和综合利用5. 员工安全和健康硝酸行业存在一些特殊的工作环境和作业条件，员工的安全和健康需要特别关注。
辨识事项包括：- 员工的安全培训和教育- 劳动保护设施和装备的配备和使用情况- 职业病防护和健康监测措施6. 紧急救援和事故应急响应硝酸行业存在着一定的事故风险，及时的紧急救援和事故应急响应能够减少事故损失和对周边环境的影响。
辨识事项包括：- 灭火和救援设备的配置和使用情况- 紧急救援队伍的组织和培训- 应急预案的有效性和适用性以上仅为一份硝酸行业重大危险源辨识模版的基本内容，具体的辨识工作应根据实际情况进行完善和细化。
硝酸 危险、有害识别表
运
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。保持容器密封。切忌混储。
硝酸危险、有害识别表
相对密度（水=1）：1.50（无水）
沸点/℃：83（无水）
临界压力/MPa：6.89
相对密度（空气=1）：2~3
最小引燃能量/mJ：
饱和蒸汽压/kPa：6.4（20℃）
燃烧热/（kJ·mol-1）：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：助燃
闪点/℃：无意义
聚合危害：不聚合
引燃温度/℃：无意义
爆炸极限/%：无意义
稳定性：稳定
急
救
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20~30min。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10~15min。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，禁止催吐。给饮牛奶或蛋清。就医。
标
识
中文名：硝酸
英文名：nitric acid;azotic acid
危规号：81002
分子式：HNO3
分子量：63.02
UN号：2031
危险性类别：第8.1类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性腐蚀品
CAS号：7697-37-2
理
化
性
质
外观与性状：纯品为无色透明发烟液体，有酸味
溶解性：与水混溶，溶于乙醚
熔点/℃：-42（无水）
临界温度/℃：
灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)
危险化学品重大危险源辨识GB18218-2018（2018年11月19日发布2019年3月1日起实施）前言本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》，与GB 18218—2009相比，主要技术变化如下：——适用范围中明确厂外运输不包括在辨识范围内【见第1章d,2009年版本的第1章d】；——修改了危险化学品、危险化学品重大危险源的定义（见3.1、3.4,2009年版的3.1、3.4）；——增加了混合物的定义（见3.7）；——修改了重大危险源分类，分为生产单元重大危险源和储存单元危险源（见4.1.1，2009年版的4.1.1）；——修改了危险化学品名称（见表1,2009年版的表1）；——修改了危险化学品分类方法（见4.1.2,2009年版的4.1.2）；——增加了危险化学品实际存在量的确定方式（见4.2.2）；——增加了对混合物的辨识要求（见4.2.3）；——增加了重大危险源的分级方法（见4.3）本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院.。
本标准主要起草人：魏利军、王如君、多英全、师立晨、张圣柱、于立见、罗艾民、杨春生、宋占兵、杨国梁、李运才、赵文芳、王家见。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——GB18218-2000、GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识1范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。
本标准适用于生产、储存、使用和经营危险化学品的生产经营单位。
本标准不适用于：a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b)军事设施；c)采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；d)危险化学品的厂外运输（包括铁路、道路、水路、航空、管道等运输方式；e) 海上石油天然气开采活动。
硝酸行业的重大危险源辨识范本
硝酸行业的重大危险源辨识范本尊敬的用户，以下是一个关于硝酸行业的重大危险源辨识范本：第一章：引言1.1 硝酸行业的背景1.2 目的和范围第二章：危险源辨识方法2.1 硝酸行业危险源辨识的重要性2.2 常用的危险源辨识方法2.3 辨识方法的选择和应用第三章：硝酸行业危险源辨识3.1 进料和储存过程中的危险源3.1.1 硝酸的进料和储存3.1.2 辅助材料的进料和储存3.1.3 液氨的进料和储存3.2 反应过程中的危险源3.2.1 硝酸的蒸发和回流3.2.2 反应设备的失控和过压3.2.3 传热设备的失控和过压3.3 分离和净化过程中的危险源3.3.1 溶剂的分离和回收3.3.2 动力能源的分离和净化3.3.3 废弃物的处理和处置3.4 废气排放过程中的危险源3.4.1 容器泄漏和压力过高3.4.2 废气收集和处理3.5 环境风险源3.5.1 水污染风险3.5.2 土壤污染风险3.5.3 大气污染风险第四章：硝酸行业危险源控制措施4.1 进料和储存过程中的控制措施4.1.1 硝酸的进料和储存措施4.1.2 辅助材料的进料和储存措施4.1.3 液氨的进料和储存措施4.2 反应过程中的控制措施4.2.1 硝酸的蒸发和回流控制4.2.2 反应设备的监测和维护4.2.3 传热设备的监测和维护4.3 分离和净化过程中的控制措施4.3.1 溶剂的分离和回收措施4.3.2 动力能源的分离和净化措施4.3.3 废弃物的处理和处置措施4.4 废气排放过程中的控制措施4.4.1 容器泄漏和压力过高的监测和维护4.4.2 废气收集和处理的方法4.5 环境风险源的控制措施4.5.1 水污染风险的管理和减少4.5.2 土壤污染风险的管理和减少4.5.3 大气污染风险的管理和减少第五章：危险源辨识的实施5.1 硝酸行业危险源辨识的计划和准备工作5.2 危险源辨识的实地调研和数据收集5.3 评估危险源的频率和严重程度5.4 制定危险源辨识报告第六章：案例分析6.1 硝酸生产企业A的危险源辨识6.2 硝酸生产企业B的危险源辨识6.3 硝酸生产企业C的危险源辨识第七章：结论和建议7.1 结论7.2 建议附录：附录1：相关法规和标准附录2：危险源辨识报告样本附录3：安全技术文件范本以上是一个关于硝酸行业的重大危险源辨识范本，希望对您有所帮助。
重大危险源辨识记录1
公司重大危险源辨识1术语和定义1.1危险化学品具有易燃、易爆、有毒等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
公司涉及的危险化学品主要由丙酮、乙酸、盐酸、硝酸、草酸、磷酸、硫酸、乙醇、甲醇、四氯化碳、三氯甲烷、乙醚、甲醛、过氧化氢、碘、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸铜、硝酸钾、硫尿、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯化铵、亚硝酸钠、二氯甲烷。
1.2单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
依此划定，公司危险化学品贮存区域分为：三酸车间、酒精库。
1.3临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
1.4危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
2辨识依据本厂涉及的危险化学品主要有丙酮、乙酸、盐酸、硝酸、草酸、磷酸、硫酸、乙醇、甲醇、四氯化碳、三氯甲烷、乙醚、甲醛、过氧化氢、碘、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸铜、硝酸钾、硫尿、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯化铵、亚硝酸钠、二氯甲烷，辨识依据为《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），厂涉及的危险化学品在GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识标准中均为达到临界量。
3重大危险源辨识过程 3.1重大危险源辨识方法介绍长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元均为重大危险源。
重大危险源的辨识依据是物质的危险性及数量。
重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。
单元内存在危险物质的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定为重大危险源。
单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：1．单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014最新版》
危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014２０141407前言本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准代替ＧＢ１８２１８—2009《重大危险源辨识》。
本标准与ＧＢ１８２１８—2009相比主要变化如下：———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》；———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围；———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动；———对部分术语和定义进行了修订；———对危险化学品的范围进行了修订；———对危险化学品的临界量进行了修订；———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（ＴＣ２８８／ＳＣ３）归口。
本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。
本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。
本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。
本标准于2009年首次发布，本次修订为第二次修订。
危险化学品重大危险源辨识１范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。
本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本标准不适用于：ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；ｂ）军事设施；ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；ｄ）危险化学品的运输；ｅ）海上石油天然气开采活动。
２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ１２２６８危险货物品名表ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性３术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
硝酸行业的重大危险源辨识(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硝酸行业的重大危险源辨识(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process硝酸行业的重大危险源辨识(新版)1.1重大危险源要素分析：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且距边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、场所或设施。
危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
本厂生产工艺流程复杂。
具有易燃、易爆、有毒、高温、高压及生产过程连续性的特点。
其中间产品半水煤气（一氧化碳和氢气混合物）、半水煤气中的硫化氢和甲烷、以及产品氨、甲醇均属于GB18218-2009标准中所列的危险物质。
这些物质在设备失效、泄漏、操作失控或自然灾害等情况下，存在着发生火灾爆炸、人员中毒窒息等严重事故的潜在危险。
另外，建设项目中使用压力容器、压力管道和锅炉是国家安全生产监督管理局文件（安监管协调至【2004】56号）中要求重大危险源申报的危险能量储存设施。
因此，从存在危险物质和危险能量设施方面看，该评价区域具备了构成重大危险源的必要条件。
有鉴于此，应该进一步对生产过程中危险物质的种类、每种危险物质的具体数量以及设备操作条件等进行认真地分析和计算，以便最终科学的确认该厂是否构成重大危险源。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硝酸行业的重大危险源辨识(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process硝酸行业的重大危险源辨识(新版)1.1重大危险源要素分析：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且距边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、场所或设施。
危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
本厂生产工艺流程复杂。
具有易燃、易爆、有毒、高温、高压及生产过程连续性的特点。
其中间产品半水煤气（一氧化碳和氢气混合物）、半水煤气中的硫化氢和甲烷、以及产品氨、甲醇均属于GB18218-2009标准中所列的危险物质。
这些物质在设备失效、泄漏、操作失控或自然灾害等情况下，存在着发生火灾爆炸、人员中毒窒息等严重事故的潜在危险。
另外，建设项目中使用压力容器、压力管道和锅炉是国家安全生产监督管理局文件（安监管协调至【2004】56号）中要求重大危险源申报的危险能量储存设施。
因此，从存在危险物质和危险能量设施方面看，该评价区域具备了构成重大危险源的必要条件。
有鉴于此，应该进一步对生产过程中危险物质的种类、每种危险物质的具体数量以及设备操作条件等进行认真地分析和计算，以便最终科学的确认该厂是否构成重大危险源。
1.2重大危险源辨识方法重大危险源辨识方法是依据GB18218-2009《重大危险源辨识》的规定进行辨识。
辨识方法是当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
判断项目区域是否构成重大危险源的另一种方法是按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局文件，安监管协调字【2004】56号）中规定的重大危险源普查申报的分类来进行，该法分类的原则是：“从可操作性出发，以重大危险源所处的场所或设备、设施对重大危险源进行分类；再按相似相容性原则，依据各大类重大危险源各自的特性进行有层次的展开”。
该法按上述原则将重大危险源分为9类：1）贮罐区（贮罐）5）锅炉2）库区（库）6）压力容器3）生产场所7）煤矿（井工开采）4）压力管道8）金属非金属地下矿山9）尾矿库此次分别采用者两种辨识方法进行重大危险源辨识。
1.3根据GB18218进行重大危险源辨识评价区域其中间产品半水煤气（一氧化碳和氢气混合物）、半水煤气中的硫化氢和甲烷、以及产品氨、甲醇均属于GB18218-2009标准中所列的危险物质。
硫化氢和甲烷由于在生产装置中，较少独立存在，故不再进行重大危险源辨识。
1.3.1氨物质量的估算（1）生产区液氨量生产区内氨主要以液态存在于过度储罐中，反应和分离设备中气氨相对较少，液氨在氨合成塔后的氨冷凝器、氨分离器中。
根据设备容积和液位控制情况，存液氨重量约为15m³。
常温下液氨的密度为617Kg/m³，经计算生产场所液氨的最大储存量约为：9.3t。
（2）液氨库区液氨量设置有200m³液氨立式储罐2台，50m³液氨卧式储罐3台，操作温度下密度取为617Kg/m³，装料系数区0.85时，液氨最大贮存量为：W氨=550×0.617×0.85=288t1.3.2半水煤气（一氧化碳和氢气混合物）量的计算造气炉造出半水煤气后，在生产流程中，变换以前的大部分管道、设备中均存在一氧化碳和氢气的混合物，贮存量最大的是一座6500m³的气柜。
以下计算气柜中一氧化碳和氢气混合物的量。
气柜中物料组成为：H240%;CO30%；CO27%；N222%；020.3%；CH40.7%(均为体积%)操作温度为40℃，操作压力为300～400mmH2O(2.9～4.6kPa,表)，用以下气体方程进行计算Wi=（MiPV）/(RT)式中Wi—i组分的质量，Mi—i组分的分子量；P—操作压力，V —容积，m³；R—气体常数，8.314；T—温度，K。
将各常数带入上式，6500m³气柜中最大存放一氧化碳（0.32t）和氢气（0.02t）混合物的量为0.34t1.3.3甲醇量的计算甲醇主要存在于甲醇精馏工段和甲醇储罐区中。
常温常压保存，甲醇的密度为790Kg/m³，装料系数为0.85。
（1）甲醇精馏工段设有甲醇中转罐，容积均为60m³；另外精馏塔、冷凝器和回流罐中估计储存10t，生产场所有甲醇总计40t。
（2）甲醇库区由四台容积为500m³的储罐，最大储存甲醇量为335t。
1.3.4根据GB18218－2009进行重大危险源辨识结果根据GB18218－2009的规定，建设项目区域相关危险物质构成重大危险源的临界量和单物质辨识结果见表3.1—1 序号危险物质名称现场存量（生产装置区）GB18218规定的生产场所临界量（吨）GB18218规定的储存区临界量（吨）单物质重大危险源辨识结果1氨9.3/28840100氨库区域构成重大危险源2甲醇40/3352050构成重大危险源3半水煤气0.34120不构成重大危险源4硝酸3000100构成重大危险源表3.1—1项目区域单物质重大危险源辨识结果根据3.7—1中队危险物质量的估算结果，根据GB18218—2009中的规定的重大危险源辨识标准，甲醇罐区、氨库、硝酸罐区单独构成重大危险源。
由于它们相距不大于500m，故可以构成一个重大危险源。
1.3.5根据安监管56文件进行重大危险源辨识评价区域按国家安全生产监督管理局安监管协调字【2004】56号文（以下简称56号文）中的规定，可能需要进行重大危险源申报的类别为压力容器群。
构成重大危险源的申报条件为属下列条件之一的压力容器:（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1Mpa，且PV≥100Mpa·m³的压力容器（群）根据GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》的相关规定，评价项目中存在的一氧化碳为高度危害物质，氨为轻度危害物质。
1.4事故危害后果分析1.4.1半水煤气柜燃爆事故危害后果的定量分析进行燃爆危害后果分析选取6500m³半水煤气柜发生燃爆事故为样本进行危害后果计算造气炉产生半水煤气后，在合成氨的整个流程中，大部分管道、设备中均存在一氧化碳和氢气混合物，评价区域贮存量最大的是6500m³的半水煤气柜，气柜中一氧化碳和氢气混合物的物质量约为0.34吨。
一氧化碳的氢气混合物泄漏时与空气均形成爆炸性混合物，可以用蒸汽云爆炸的伤害模型计算。
首先用范登伯格和兰诺伊公式估计蒸汽云爆炸的TNT当量WTNT：WTNT=1.8AWfQf/QTNT式中1.8－地面爆炸系数；A—蒸汽云的TNT当量系数，取a=0.04；WTNT—蒸汽云的TNT当量，Kg；Wf－蒸汽云中燃料的总物质量，Kg；Qf—燃料的燃烧热，MJ/Kg；QTNT—TNT的爆热，QTNT=4.52MJ/Kg用下式计算死亡半径RR=13.6（WTNT/1000）0.37由于半水煤气为混合物组成，为了简便计算，取其中占比例最多的物质一氧化碳和氢气为代表进行计算，其误差在允许范围。
一氧化碳和氢气混合物的量为0.9t（CO0.41t，H20.4t），一氧化碳和氢气的燃烧热值分别为10.1MJ/Kg和120.5MJ/Kg，取其所占组分的平均燃烧热值为48.12MJ/Kg，将其物质量、燃烧热带入公式中，可计算出其死亡半径为11.8m。
1.4.2甲醇储罐火灾事故危害后果的定量分析甲醇罐区发生火灾时，一般情况下，火势迅猛，并伴随着可燃性混合气体的爆炸。
甲醇储罐发生火灾爆炸，使罐体遭到破坏。
灌顶炸裂后，形成池水燃烧，产生强烈的热辐射，使周围物体和人员受到热辐射的危害。
火灾事故对甲醇储罐周边设施及人员的热辐射危害程度与甲醇储量、燃烧时间、事故中心距离等多种因素有关。
⑴池火灾时的池直径初始火灾时液池直径为甲醇罐直径即D=7.6m火灾最盛时，液池直径应为防火堤内所形成的当量直径，拟建甲醇罐区4台甲醇储罐单排设在同一防火堤内，防火堤长28m，宽28m，火灾最盛期液池直径为：D=31.6m⑵池火灾的火焰高度池火灾时的火焰高度与池液直径、周围空气密度、重力加速度、甲醇的燃烧速度等因素有关，可按下式计算：h=84r【dm/dt/p/（2gr）0.5】0.6式中：h—火焰高度mr—池液半径mp—周围空气密度，取1.16Kgm3dm/dt燃烧速度甲醇燃烧速度按吴宗之等编著的《危险评价方法及应用》中公式计算得到0.0173Kg（m2）将各参数带入可得到：甲醇储罐初期池火灾时火焰高度为：h=5.9m‘甲醇储罐盛期池火灾时的火焰高度为：h=15.4m⑶热辐射的通量液池燃烧时放出的总辐射为：Q初=5429KWQ盛=1993KW1.4.3毒物泄漏危害后果分析毒物泄漏的危害后果分析序曲200m3液氨储罐发生破裂的事故进行危害后果定量分析。
氨属于Ⅳ级毒物，泄漏扩散将对人体造成伤害。
架设液氨储罐破裂，则蒸发蒸汽的体积用下式计算：V=m3（273+t0）22.4Wc（t-t0）/273Mq式中;W为液化气体质量，取液氨罐最大存放量，t为原液体温度，取20摄氏度，t0为标准沸点，取－33℃，c为介质比热，取4.6。
q为汽化热，取1.37×103KJ/Kg,M为相对分子质量，取17。
蒸汽与空气混合形成有毒气体，假设有毒空气以半球型向地面扩散，则有毒空气扩散半径计算：R=197m可计算液氨库出现一个1003液氨储罐破裂时有毒液化气体容器破裂时毒害区最大死亡半径为197m（200m3液氨罐破裂）云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。