斯沃数控-车床编程-对刀精简-自己总结-心得-(堪称完美)

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数控车床实训总结（精选5篇）

数控车床实训总结数控车床实训总结（精选5篇）总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，让我们一起来学习写总结吧。

你想知道总结怎么写吗？下面是小编精心整理的数控车床实训总结（精选5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

数控车床实训总结篇1实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。

只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。

因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。

要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

为期一个星期的实习结束了，短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。

在这实训中我得到了一下几点体会：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

数控车实训心得体会（通用9篇）

数控车实训心得体会数控车实训心得体会（通用9篇）我们心里有一些收获后，往往会写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。

怎样写好心得体会呢？以下是小编为大家整理的数控车实训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。

数控车实训心得体会篇1在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程和普车理论知识，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。

本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。

根据教学计划开展实习实训。

针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。

至今，学生的车间实训已经圆满结束了。

这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。

对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。

实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。

2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。

让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。

用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。

采取课前讲安全、课中复强调。

实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。

2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。

数控编程心得

我积累了一些心得体会，现在分享给大家。
一、理论知识的重要性
数控编程是一项复杂的技术活，理论知识的掌握至关重要。在开始进行编程之前，对数控加工的原理、工艺流程、加工设备等方面的知识要有所了解，这样才能更好地理解加工要求并进行准确的编程。对于新手来说，可以通过学习相关课程、阅读专业书籍等方式来系统地学习数控编程的理论知识。
四、代码优化和调试
编写好数控程序后，要进行代码优化和调试工作。代码优化可以提高加工效率、减少加工成本，如合理选择切削路径、减少空行走时间等。调试工作则是通过模拟加工、实际加工等方式，验证程序的正确性并及时进行修改。
五、数据安全和管理
在进行数控编程时，要重视数据的安全和管理工作。及时做好数据备份工作，避免因意外情况导致数据丢失。此外，要建立健全的数据管理体系，将不同加工任务的程序、工艺参数等信息进行分类、归档，方便日后查找和使用。
通过不断的学习、实践和总结，我在数控编程方面积累了一些经验和心得。希望这些分享能够对正在学习和从事数控编程工作的同行们有所帮助。让我们一起努力，不断提升自己的编程技术水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
二、加工工艺的分析
在进行数控编程时，要充分分析加工工艺，包括材料的选择、刀具的使用、加工顺序等方面。只有对加工工艺有深入的了解，才能编写出高效、精准的数控程序。在实际操作中，要根据加工对象的具体情况，灵活调整加工工艺，以确保最终加工效果的质量。
三、软件使用技巧
熟练掌握数控编程软件的使用技巧对于提高编程效率非常重要。要深入了解软件的各项功能和操作流程，熟练使用绘图、建模、路径规划等功能，灵活运用各项工具来完成复杂加工任务。可以通过软件官方文档、教学视频等方式来加强对软件的掌握能力。
六、不断学习和实践
数控编程是一门需要不断学习和实践的技术。要保持对新技术、新工艺的敏感性，及时学习新知识，不断提升自己的编程水平。在实际工作中，要多参与各种加工任务，不断积累经验，提高自己的实际操作能力。

数控工作总结及范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个行业。

作为一名数控工作者，我深知数控技术的重要性，也深感自己在数控领域的学习与成长。

在此，我将对自己在数控工作方面的总结与感悟进行阐述，以期为同行提供借鉴。

一、数控工作总结1. 技能提升（1）熟练掌握数控编程软件，如UG、Cimatron、Pro/E等，能够根据产品图纸独立完成数控编程任务。

（2）熟练操作数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，具备一定的故障排除能力。

（3）了解数控加工工艺，能够根据产品特点选择合适的加工方案。

2. 项目经验（1）参与过多个数控加工项目，如汽车零部件、航空航天零部件、模具加工等，积累了丰富的实践经验。

（2）在项目中，能够与其他团队成员有效沟通，确保项目顺利进行。

3. 团队协作（1）具备良好的团队协作精神，能够主动承担责任，为团队目标努力。

（2）乐于分享经验，帮助新员工快速成长。

4. 学习能力（1）关注数控技术发展趋势，不断学习新技术、新工艺。

（2）具备较强的自学能力，能够快速掌握新知识。

二、数控工作感悟1. 数控技术的重要性数控技术是现代制造业的核心技术，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

掌握数控技术，对于提升我国制造业竞争力具有重要意义。

2. 学习与成长在数控工作中，我深刻体会到学习与成长的重要性。

只有不断学习新知识、新技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

3. 团队协作数控工作往往需要多个部门、多个岗位的协作完成。

具备良好的团队协作精神，是保证项目顺利进行的关键。

4. 责任与担当作为一名数控工作者，要时刻牢记自己的责任与担当，确保产品质量，为客户提供优质服务。

三、数控工作范文以下是一篇数控工作总结范文，供大家参考：标题：数控工作者工作总结一、前言时光荏苒，转眼间我在数控领域已工作多年。

在这段时间里，我努力学习、积极探索，不断提升自己的专业技能。

现将我在数控工作方面的总结与感悟分享如下。

数控车床实习报告总结实战经验分享与心得体会

数控车床实习报告总结实战经验分享与心得体会一、实战经验分享在本次数控车床实习中，我有幸接触到了实际操作，并深入了解了数控车床的基本原理和操作流程。

通过与同学合作完成了一些实际工件的加工，我积累了一些实战经验，现在与大家分享如下：1.充分了解工件要求在进行数控车床加工前，需要事先充分了解工件的要求和加工图纸的要求。

对于尺寸、形状、精度等要求，要有清楚的认识。

同时，还要查看加工工艺卡，了解各个工序的顺序和要求。

2.熟悉数控车床的操作流程在实际操作中，我深刻体会到熟悉数控车床的操作流程的重要性。

操作流程包括程序的输入、机床参数的设置、刀具的安装等环节，每个环节都需要严格按照要求进行。

在操作过程中，我注意到了很多细节问题，比如设定坐标原点的选取、刀具的选择等等，这些都会直接影响到加工质量和效率。

3.合理选择加工刀具在加工过程中，刀具的选择十分关键。

要根据工件材料和工艺要求来选择适合的刀具。

在我的实习中，我注意到钢材和铝材的加工刀具是有区别的，前者需要更加坚固和耐磨的刀具，而后者则需要考虑切削力和散热性能。

合理选择刀具不仅能提高加工效率，还可以降低刀具的磨损，延长使用寿命。

4.加强对机床的维护数控机床是一个复杂的机械系统，需要经常进行维护保养，以确保其正常运行并提高使用寿命。

在实习中，我了解到了机床的一些基本维护方法，比如按时对润滑油进行更换，对机床各部件进行清洁和检查等等。

保持机床的干净整洁，以及及时发现和解决问题，是数控机床运行稳定的重要保证。

二、心得体会通过本次数控车床实习，我不仅加深了对于数控车床的理论知识的理解，更重要的是获得了实际操作的经验和技巧。

在此过程中，我也收获了一些心得体会：1.实践是学习的最好方式实践是检验理论的最好方式，只有亲自动手操作，才能更好地理解和掌握知识。

通过实际操作，我发现理论与实际之间存在着一定的差距，有时候需要根据实际情况进行调整和改进，这种经验只有通过实践才能获得。

数控机床实训总结6篇

数控机床实训总结6篇第1篇示例：数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环，通过实践操作数控机床，加深对数控原理和操作的理解，提高技能水平。

在这次数控机床实训过程中，我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了动手能力和解决问题的能力。

下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。

一、实践操作在实训过程中，我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法，了解了数控系统的结构和工作原理，掌握了数控编程的基本语法和指令格式。

随后，进行了具体的加工操作，包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。

通过实际操作，我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤，提高了对数控机床的操作能力。

二、问题解决在实训过程中，我遇到了各种各样的问题，如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。

但是通过不断思考和实践，我逐渐找到了解决问题的方法。

在遇到程序错误时，我仔细检查程序代码，逐行排查错误；在刀具选择不当时，我查阅相关资料，调整刀具参数；在工件加工质量不佳时，我调整加工参数，重新设定程序。

通过这些解决问题的过程，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决问题的能力。

三、团队合作在实训过程中，我还学会了团队合作，与同学共同讨论问题，相互帮助解决难题。

在实际操作中，大家互相配合，分工合作，共同完成任务，提高了工作效率。

通过与同学的交流和合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还结识了许多志同道合的同学，建立了良好的团队氛围。

四、总结与展望通过这次数控机床实训，我不仅提高了对数控机床的操作能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。

在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。

我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步，共同探讨数控技术的发展方向，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

这次数控机床实训使我受益匪浅，不仅增加了自己的技能水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。

我相信在未来的学习和工作中，这些经验将对我产生深远的影响，帮助我取得更大的成就。

斯沃数控-车床编程-对刀精简-自己总结-心得-(堪称完美)

首先双击：“SWCNC”软件1．进入界面—选择单机版，机器码加密2．3.进入“fanuc OIT”-------车床界面哦----- OIM表示“铣床”四．对刀详细的动作以加工这个零件为例子，开始讲解------如下1．，指示为0，急停按钮，再，XZ 都归零，回原点。

2 毛坯设置45*200，刀具选择1，55°外圆车刀，2，刀宽为4mm的割刀，3，外螺纹刀—唯一的选择- 4 左偏（右偏）尖刀，-----（或外圆精车刀）3 点击“编辑模式”，--点击控制面板“program”输入程序名字“o4520”，再点击“插入”—最后点击“关车门”4对刀。

第一把，“选折机床操作----快速定位”，弹出“”，选着，第二个单选框。

5 单击“”，单击“”，直到出现“形状”的选项对G001输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，-395..838）换第二把刀，选着“T0016“,再选着“转到加工位“，再，G002后面输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，--400.000, 继续，换第三把刀，选着“T0013“,再选着“转到加工位“，再，G003后面输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，--400.000,），换第四把刀，选着“T0019“,再选着“转到加工位“，再，G004后面输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，--412.500,具体如下：6，单击AUTO“”按钮，再单击，循环启动。

7单击，，保存工程--，全选，起名字“1”,“2”,“3”，生成3个打不开的文件，分别对应上述所诉的刀具信息，工件信息，工程信息，“保存视窗”生成图像文件“100fen”，具体图像如下----最后，保存报告文件，起名“100fen”“”，打开链接如下：（堪称完美）SwanSoft FANUC 0iT 数控报告工件信息棒料直径: 45.000长度: 200.000材料:08F 低碳钢数控NC代码o4573N10T0101N20G00X100Z100N30M03S800N40G00X46Z2N50G71U1.5R0.5N60G71P70Q200U0.6N70G00X0N80G01Z0F80N90X20N100X24W-2Z-20X28W-2Z-30X25Z-42Z-50X26G03X30W-2R2G01W-8X40W-6N200Z-78G70P70Q200M3S800G00X100Z100T0404M3S600G00X30Z-30G73U3R5G73P270Q280U0.3W0F60N270G01X28Z-30N280G02X25W-12R15 G70P270Q280M3S800 G00X100Z100T0202M3S500G00X26Z-20G01X20F30G00X26W2G01X20X24W2X26X100Z100T0303M3S500G00X26Z2G92X23.2Z-15F2X22.6X22.2X22.04G00X100Z100T0202M3S500G00X42Z-76G01X3F30G00X46X100Z100M30加工视窗SwanSoft CNC输出信息消息模式2010-11-18 13:39 进入 SSCNC: FANUC 0iT 2010-11-18 13:39 X回到参考点2010-11-18 13:39 Z回到参考点2010-11-18 13:40 切换模式为 FANUC 0iT:EDIT 2010-11-18 13:40 新建程式O9898！2010-11-18 13:41 切换模式为 FANUC 0iT:ATUO2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:43 NC启动评分模式2010-11-18 13:39 进入 SSCNC: FANUC 0iT2010-11-18 13:39 X回到参考点2010-11-18 13:39 Z回到参考点2010-11-18 13:40 切换模式为 FANUC 0iT:EDIT2010-11-18 13:40 新建程式O9898！2010-11-18 13:41 切换模式为 FANUC 0iT:ATUO2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:43 NC启动当前得分:100/100南京斯沃软件技术有限公司SSCNC斯沃数控仿真报告创建时间:2010 11. 18. 13:46:19。

数控车床总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。

为了更好地适应这一发展趋势，提高自身技能，我参加了数控车床的实习。

通过这次实习，我对数控车床有了更加深入的了解，现将实习情况总结如下。

二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，提高编程能力。

3. 培养实际操作技能，提高生产效率。

4. 熟悉数控车床的安全操作规程，增强安全意识。

三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

通过老师的讲解和实际操作，我们对数控车床有了初步的认识。

同时，我们还学习了数控编程的基本知识，了解了数控编程软件的使用方法。

2. 实习中期在实习中期，我们开始进行实际操作。

在师傅的指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。

在此期间，我们完成了以下任务：（1）编写数控车床程序：根据零件图纸要求，使用数控编程软件编写数控车床程序。

（2）模拟加工：在计算机上对程序进行模拟加工，检查程序的正确性。

（3）实际加工：将程序输入数控车床，进行实际加工，并对加工结果进行检验。

3. 实习后期在实习后期，我们进一步提高了操作技能，并参与了以下任务：（1）复杂零件加工：学习加工复杂零件的技巧，提高加工精度。

（2）多轴联动加工：了解多轴联动加工原理，掌握多轴联动加工技术。

（3）加工中心操作：学习加工中心的操作方法，提高加工效率。

四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。

2. 编程能力提高：通过实习，我熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。

3. 操作技能提升：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工精度和效率。

4. 安全意识增强：在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，增强了安全意识。

五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱，掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

数控车床实训心得体会 (精选13篇)

数控车床实训心得体会（精选13篇）数控车床实训心得体会篇1对于初次来到深圳这样的大城市我们的来说，即是一次机遇也是一次挑战，我们很感谢学院及深职院给我们这样一个学习机会。

来到深圳，第一感觉就是她很不一般，到处是青山绿水，高楼大厦，一切欣欣向荣。

生活在这个城市的人们都很热情、好客，特别是深职院的老师、同学们使我们有一种到家的感觉。

在深职院的学习当中，我们数控专业的几名同学学习都非常认真。

在老师的细心讲解中，我们不断找出自身的不足去弥补，不断充实自己，不断完善自己。

和我们一起学习的同学自觉性都很高，特别是深职院的同学们，在没有老师的监督下，他们仍然认真的学习，实训。

为此，我们更应该努力学习，虽然只在这样的学习环境中学习半个月，但我们感觉人生中一次大的飞跃。

在生活中，每一细节都体现出一个人的素质。

食堂中吃完饭随手将餐具送到回收处。

随手将垃圾仍进垃圾桶，在公共场合小声讲话等等。

这些小细节在深职院全体师生当中表现的非常突出。

身处这样的环境，我们也很快适应了他们的生活习惯。

这就是我们的提高，这就是我们的进步，我们也会将这种好的学习生活作风带回学院。

我们要向深圳学习很多，向深职院学习很多，在这样的经济特区与我们西部有很大的反差，要缩小东西部差距，我们有责任努力学习，提高自身的综合能力，为祖国西部的腾飞贡献力量。

数控车床实训心得体会篇2为期一周的课程设计已经结束，在这一周的时间里，是我更全面、更深刻的认识到数控加工工艺和数控编程的基本内容。

意识到了理论学习和实践操作之间的明显的差异，“纸上得来终觉浅”。

通过这次课程设计我们真正学会了自主学习、动手操作，实践与理论相结合，更加通过小组团队之间的合作培养了相互协调、相互合作的意识，这是不管对现在还是将来都是非常重要的。

这次的任务是加工出一个有直线、圆弧、锥面等综合性的加工方式的工件，是运用数控机床实际操作的一次综合性练习。

随着课设的一步一步的完成，使我们对数控这门课程也加深了印象。

数控的自我总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言数控技术作为一种先进的生产方式，在制造业中扮演着至关重要的角色。

经过几年的学习和实践，我对数控技术有了更深入的了解和认识。

在此，我对自己在数控技术方面的学习、实践和成长进行总结，以期为今后的工作和发展提供借鉴。

二、学习经历1. 理论学习在大学期间，我系统地学习了数控技术的基础理论，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法、数控系统等。

通过学习，我对数控技术有了全面的认识，为今后的实践奠定了基础。

2. 实践操作在实践环节，我积极参与数控机床的操作训练，掌握了数控编程、加工工艺、数控系统的调试和维护等技能。

通过实际操作，我深刻体会到理论知识与实际应用的紧密联系，提高了自己的动手能力。

3. 项目实践在校期间，我参与了多个数控项目实践，如数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工等。

在这些项目中，我学会了如何根据图纸要求进行编程、加工，以及如何解决实际生产中的问题。

三、自我评价1. 知识储备通过几年的学习，我对数控技术有了较为全面的知识储备，能够熟练运用所学知识解决实际问题。

2. 技能水平在实践操作方面，我具备一定的数控编程、加工和调试能力，能够独立完成数控机床的操作和维护。

3. 团队协作在项目实践中，我学会了与他人协作，共同完成工作任务。

在团队中，我能够发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。

4. 持续学习面对数控技术的不断发展，我始终保持学习的热情，关注行业动态，不断提升自己的技能水平。

四、不足与改进1. 实践经验不足尽管在实践环节有所锻炼，但与实际生产相比，我的实践经验仍显不足。

今后，我将积极参加各类实践项目，积累更多实际操作经验。

2. 创新意识不足在项目实践中，我往往遵循常规思路，缺乏创新意识。

今后，我将努力学习新知识、新技术，提高自己的创新思维。

五、展望未来随着数控技术的不断发展，我对未来充满信心。

在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

总结：通过几年的学习与实践，我对数控技术有了较为全面的认识和掌握。

数控实习个人总结500字（精选4篇）

数控实习个人总结500字(精选4篇)数控实习个人总结500字(精选4篇)数控实习个人总结500字要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的数控实习个人总结500字样本能让你事半功倍，下面分享【数控实习个人总结500字(精选4篇)】，供你选择借鉴。

数控实习个人总结500字篇1一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。

首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。

比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。

装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。

练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。

因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。

在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。

车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。

大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。

车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。

车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。

第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。

在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。

数控编程总结范文（精选8篇）

数控编程总结数控编程总结范文（精选8篇）数控编程总结篇1通过这次数控课程设计，我体会颇深，在这次设计中我做的是铣床，分组的时候是三人一组当拿到题目的时候，组员就开始进行任务分配，对于题目的分析我们组员各自交换了自己的看法和建议，大家一起商榷怎么样的加工路线最为合理和节省时间；在此过程中我就感觉到团队合作的重要性。

课程设计过程中出现的许多问题都是过去所学的基础知识不牢固，期间不停的翻课本查资料，和组员们探讨。

我才发现其实最好的节约时间的方法就是上课的时候认真听老师上课，把老师要将的重点在上课之前好好预习，这样就可以做到事半功倍，从而下课的时候就可以花很少的时间整理。

一番探讨之后，我就开始定下了自己组题目的一套加工方案，方案定好后就开始编程在编程过程中我们感觉自己的的基本知识不扎实，所以不时的看自己的上课时候做的笔记，编好后我们把程序输入数控仿真软件中模拟出加工路线，加工路线出来后，在进行仿真之后看一下加工后的模拟零件是否正确，在确定这些都无错误的情况下，我们把做好的课程设计发老师，让老师对我们的加工工艺及其路线的看一下是否有什么不合理的地方。

从这次课程设计中我更深刻体会到了学习数控是不容易的,课程设计需要冷静的思考和周全的大局观，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影响。

数控编程总结篇2随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。

社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。

因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。

一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。

在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。

经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。

由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。

数控实训总结5篇

数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。

以下是我对这次实训的总结。

一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。

在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。

二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。

通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。

2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。

通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。

3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。

通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。

在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。

严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。

同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。

三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。

首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。

在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。

其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。

这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。

数控车床实训总结3篇

数控车床实训总结数控车床实训总结3篇数控车床实训总结1盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。

第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。

对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。

数控车床心得体会范文（精选5篇）

数控车床心得体会数控车床心得体会范文（精选5篇）有了一些收获以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。

一起来学习心得体会是如何写的吧，下面是小编整理的数控车床心得体会范文（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

数控车床心得体会1时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

关于数控实训心得体会(精选5篇)

关于数控实训心得体会（精选5篇）数控实训心得体会1为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。

总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。

在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。

数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。

实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结

数控车床操作实训总结_数控车床工作总结数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，具备自动化控制、高度自动化的特点。

在进行数控车床操作实训的过程中，我深刻体会到了数控车床的工作原理和操作方法。

以下是我对这次实训的总结和体会。

在实训过程中，我学习了数控车床的基本知识和原理。

通过理论学习和老师的讲解，我了解了数控车床的结构、工作原理和编程方法。

掌握了数控车床的组成部分，如主轴、进给系统、刀架等，以及数控系统的控制方式和编程语言。

这些知识为我后面的实际操作打下了坚实的基础。

在实际操作中，我熟悉了数控车床的操作流程和操作要点。

需要根据工件的要求和图纸进行加工方案的设计，并选择合适的刀具和刀具路径。

然后，需要将加工方案输入到数控系统中，编写数控程序。

接下来，需要进行机床的调试和准备工作，包括夹紧工件、安装刀具、调整刀架等。

通过启动数控系统，进行自动化加工操作。

在操作过程中，我发现数控车床的操作要求严谨，对操作者的技术要求较高。

需要掌握数控编程语言，如G代码和M代码的含义和使用。

需要了解切削参数的设定和调整，如进给速度、进给深度、切削深度等。

需要掌握机床相关操作的技巧和方法，如刀具的安装和调整、工件的夹紧和定位等。

还需要具备良好的观察和分析能力，及时发现和解决加工过程中出现的问题。

在实训过程中，我遇到了一些困难和挑战。

由于对数控编程语言不够熟悉，编写程序花费了较长的时间。

切削参数的设定和调整也需要一定的经验和实践。

机床操作中的一些细节和技巧需要不断摸索和实践。

但是通过与同学的讨论和老师的帮助，我渐渐克服了这些困难，提升了自己的操作技能。

这次数控车床操作实训让我对数控车床有了更深入的了解和掌握。

通过实际操作，我加深了对数控车床工作原理和操作方法的理解，提高了自己的编程和机床操作技能。

我相信，通过不断地学习和实践，我能够在将来的工作中运用好这些知识和技能，为企业的发展贡献自己的力量。

斯沃软件实训报告心得体会

一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术逐渐成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高我国制造业的竞争力，我国政府高度重视数控技术的普及与推广。

斯沃数控仿真软件作为一种先进的数控技术培训工具，在数控技术培训领域发挥着重要作用。

通过斯沃软件的实训，我对数控技术有了更加深入的了解，现将实训心得体会总结如下。

二、实训背景本次实训是在我国某知名数控技术培训中心进行的，实训时间为一个月。

实训期间，我们学习了斯沃数控仿真软件的基本操作、编程、加工工艺等方面的知识。

实训过程中，我们通过实际操作和模拟加工，掌握了数控加工的基本原理和操作技能。

三、实训内容1. 斯沃数控仿真软件的基本操作实训初期，我们学习了斯沃数控仿真软件的基本操作，包括软件界面、菜单、工具栏等。

通过学习，我们熟悉了软件的操作流程，为后续的学习奠定了基础。

2. 数控编程数控编程是数控加工的核心环节，实训过程中，我们学习了数控编程的基本原理和方法。

通过学习，我们掌握了G代码、M代码等编程指令，能够编写简单的数控程序。

3. 数控加工工艺数控加工工艺是数控加工的关键环节，实训过程中，我们学习了数控加工工艺的基本原理和方法。

通过学习，我们了解了数控加工工艺规程的编制，掌握了刀具、夹具、量具等工具的正确使用方法。

4. 数控加工仿真实训过程中，我们利用斯沃数控仿真软件进行了数控加工仿真实验。

通过仿真实验，我们直观地了解了数控加工过程，提高了对数控加工工艺的认识。

四、实训心得体会1. 理论与实践相结合斯沃数控仿真软件实训过程中，我们既学习了理论知识，又进行了实践操作。

通过理论与实践相结合，使我们对数控技术有了更加全面、深入的了解。

2. 提高动手能力实训过程中，我们通过实际操作和模拟加工，提高了自己的动手能力。

在实训过程中，我们学会了如何正确使用数控机床、刀具、夹具等工具，为今后的工作打下了坚实的基础。

3. 培养团队协作精神实训过程中，我们分为小组进行学习和操作，培养了我们的团队协作精神。

数控加工个人总结

数控加工个人总结数控加工个人总结（精选6篇）总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，不妨让我们认真地完成总结吧。

那么你知道总结如何写吗？以下是小编为大家收集的数控加工个人总结（精选6篇），希望对大家有所帮助。

数控加工个人总结1一周数控课程设计时间悄然而过，回首这一周的点滴，收获不少。

在课程设计过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用和操作细节，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，很快学会了MDT，Mastercam，MILL9.0这三个软件。

虽然在过程中有时候有些苦恼，但最后经过和同学讨论以及老师的指导，我已经可以熟练的操作者三个软件了。

老师还布置了一些作业让我们巩固，我们积极认真的完成，还发挥自己的想象空间，尝试画一些自己想要的模型，其中也有不少乐趣。

想想往年在学习PROE时那种迷茫和编程时的无从下手的感觉，对操作这些软件有点畏惧，如今在学这三个软件时，我比别人多花不少的时间来练习，在刚学的时候不尽如意，但是结果可想而知，我现在可以很快的操作者三个软件，我甚至可以自信的说我可以比班上很多同学快很多完成一次实体建模及模拟。

现在我对这些工程软件不再畏惧，而且觉得特别有趣，我还决定在空闲的时候温习下原来学的CAD,SOLIDEEDGE,PROE等软件。

另外，我们也发现了自己的不足。

在把MDT的数据导入Mastercam中进行模拟仿真加工后发现始终不能加工出正确的模型，然后倒回去查找错误，不曾想把刚操作完的步骤全弄没了。

强忍着急躁的心情从头重新操作了一遍，结果还是之前的情况，我没辙了，请老师来看，结果电脑死机，我当场崩溃。

我深呼吸让自己冷静下来，重新弄一遍，有两次经验后我很快就到了仿真模拟的步骤，一模拟还是同样情况，我彻底不想弄了，请来老师指导，才发现我对刀的时候只移了X和Y方向的坐标，忽略了Ｚ向的坐标，改正后终于模拟出了正确的模型。

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首先双击：“SWCNC”软件
1．进入界面—选择单机版，机器码加密
2．
3.进入“fanuc OIT”-------车床界面哦----- OIM表示“铣床”四．对刀详细的动作
以加工这个零件为例子，开始讲解
------如下
1．，指示为0，急停按钮，再，XZ 都归零，回原点。

2 毛坯设置45*200，刀具选择1，55°外圆车刀，2，刀宽为4mm的割刀，3，外螺纹刀—
唯一的选择- 4 左偏（右偏）尖刀，-----（或外圆精车刀）
3 点击“编辑模式”，--点击控制面板“program”输入程序名字“o4520”，再点击“插入”—最后点击“关车门”
4对刀。

第一把，“选折机床操作----快速定位”，弹出
“”，选着，第二个单选框。

5 单击“”，单击“”，直到出现“形状”的选项对G001输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，-395..838）换第二把刀，选着“T0016“,再选着“转到加工位“，
再，G002后面输入x45，z0（使
得XZ变为-260.000，--400.000, 继续，换第三把刀，选着“T0013“,再选着“转到加工位“，再，G003后面输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，--400.000,），换第四把刀，选着“T0019“,再选着“转到加工位“，再，G004后面输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，--412.500, 具体如下：
6，单击AUTO“”按钮，再单击，循环启动。