某化工厂压力管道安装施工方案

XXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXX工程

XXXX管道安装施工方案

批准：

审核：

编制：

XXXXXXXX有限公司

目录

1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1

2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1

3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 1

4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1

5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1

6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2

7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3

8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4

9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5

10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6

11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7

12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8

13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

1.编制目的

为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。

2.编制依据

2.1XXXXXXXXXXX有限公司提供的施工图。

2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98

2.4 公司压力管道安装质量手册

2.5管支架标准图集HG/T21629—1999

3.工程概况

本次工程包含XXXX工段工艺及公用管道。工艺管道主要材质20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品种较多。

4.主要工程量

20#无缝钢管：2950米

20G无缝钢管：125米

焊接碳钢管：200米

镀锌焊接钢管：180米

304不锈钢无缝钢管：520米

12Cr2Mo无缝合金钢管：260米

5.管道施工程序

5.1施工基本原则：先地下，后地上；先大口径管道，后小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道；先主管，后支管。但要根据设备安装情况进行适当的调整。

5.2管道施工流程图

6.材料验收

材料验收执行公司材料系统控制程序。

6.1所有管道组成件及管道支承件必须具有质量证明书，其质量不得低于国家现行

标准的规定。

6.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的严禁使用。

6.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或化学成分分析的方法对材质进行复查，并做好标记。

6.4所有高压部分材料须经测厚检测和无损检测合格后方可使用。

6.5到货阀门按规定进行强度和严密性试验。设计压力大于1MPa 时，须逐个进行检查；设计压力小于1MPa时，抽检10%且不少于1个。

6.6所有到场材料按品种、材质、规格分区存放，并做好标识。不锈钢材料单独存放，暂时不安装的管子，应封闭管口。

7.管道的预制

7.1根据现场具体情况，合理设置管道预制场地。

7.2轴测图施工

（1）根据管道单线图进行深度预制。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行施工。

（2）在施工现场按管段平面图安装，管段上明确记录焊缝号、焊工号、探伤编号、热处理编号、硬度试验编号。对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。

（3）对管道焊缝的无损检测采用日委托，检验位置由质检人员确定。

7.3管道下料及切割

（1）不锈钢管采用锯割或等离子进行切割。采用砂轮机切割时必须使用专用砂轮片。

（2）碳素钢管、合金钢管采用火焰切割或机械切割。当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

(3)管道在预制分段时应注意以下几点：

a.法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。

b. 管道上的焊口应避免管道支吊架，并便于施焊和检验。

c.管道预制应考虑从预制地点到安装地点运输及吊装的需要。

7.4坡口加工

（1）合金钢及不锈钢管道采用坡口机加工。

（2）碳钢管采用坡口机加工或火焰加工后，磨光机修整。

（3）管道坡口及质量应符合以下要求：

a. 表面平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹锁口。

b.熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。