钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范本
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
２ ８
Ｍ ９× ３ ２
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一 Ｎ ＾， 目 ｃ｛Ｒ Ｈ… ＾＝】＾ Ｈ Ｎ
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桥 下有 通 行要 求 ，应 实 测桥 下 净 空 ，判 断加 宽 后桥 下净 空是 否 能够 满足 ，如不 满 足 ，结 合现 场情 况 提 出初 步 的解 决方 案 。 ２ ２３ ２３桥 面 排 水 系 统 ：对桥 梁 排 水 设 施 的 工 作 状 况 进 ．． ． ． 行检 查 ，并 调 查桥 面 的积 水 情况 ，如 有积 水 ，给 出解 决方 案 。 ２２ ３ ２４桥 梁伸 缩缝 及 桥 头 沉 陷 ：检 查 桥 梁 伸 缩 缝 以 及 桥 头 ．． ．． 搭板 的工 作状 况 ，并 调查 台 后沉 陷 及伸 缩 缝破 损情 况 。 ２２ ３ ２５下部 结 构 ：对 桥 墩 、台 所 存 在 的 混 凝 土 剥 落 、 ．． ． ． 露筋 等病 害进 行 检 查 ，并 调查 墩 台 裂缝 情 况 ，分 析 病害 形 成 的 原 因 ，观 察记 录原 有墩 台 基 础 冲 刷 情 况 ，承 台 、 系梁 是 否 暴 露 ，以便 在 加 宽设 计 中考 虑桥 下 水 流对 基 桩 的 刷 影 响 ，合理 中 取 用桩 长 。 ２２ ３ ２６桥 梁 防 护 情 况 ：对 桥 头 锥 坡 、 台前 护坡 等 附 属 ．． ．． 工 程 的现 状进 行 描述 ，并 实际 测 量其 尺 寸 ，判 断 其 是否 需要 拆 除 重建 等 ，便 于设 计 中拆 除部 分 工程 量 的统 计 。 ２２ ３３调 查 沿线 地 形 、农 田 灌溉 和 自然 排 水 状况 等 ，综 ．．． 合 确定 扩 建工 程 与 已建 成 结构 物 的衔 接 。 现场 调 查结 构 物 加宽 后 与原 有 沟渠 、被 交道 的 交叉 或顺 接 情况 。 ２２ ３４调 查 沿线 远 期 规 划 ，城 镇 路 网规 划 情 况 以及 被 交 ． ．． 叉道 路 的 作用 ，实测 被 交叉 道 的正 、斜 面尺 寸 。详 细 调 查主 体 工程 加 宽而 发 生的 改路 、 改沟 、 改渠 。 ２ ２３ ５根 据 桥 孔 布置 及 沿线 工 程 地 质勘 察报 告 ，对 地 质 ． ．． 资料 不 足或 不 能 满足 设计 要 求 ，及 时 向地 质 勘 察部 门提 交需 补 充地 质钻 孔 表 、涵洞 地 基承 载 力等 。 ２ ２４ 路 基路 面勘 测 ．． ２２ ４ １路 基 调 查 ：初 测外 业期 间重 点 调 查 了现 有 路 基 断 ．． ． 面的 型式 、各种 排 水 、防 护 、支 挡 工程 的 使 用现 状 、路 基 病 害 的类 型 、路 面破 损 状况 、特征 、分 布规 律 及其 对 高速 公 路 的 影 响和 危害 。 分析 总 结成 功 适用 的 经验 及 措 施 ，为设计 提 供 第一 手 的 资料 。 对路 基填 料 的 来源 、性质 、征 用方 式 及运 输 条 件进 行 了调 查 。 通 过 调查 分析 ，各相 关路 段 病害 的 主要 成 因简 述 如下 ： ２２ ４ １ １横 向裂 缝 ：多 与行 车 道 垂 直或 接 近 垂 直 ，而且 ．．． ． 分 布均 匀 ，分析 认 为是 由于半 刚 性结 构 层反 射 到路 面 或 沥 青面 层 低 温收 缩 、疲 劳破 坏 所致 ，桥 梁 、通 道 两端 的横 向裂 缝 主要 由于 刚、 柔过 渡位 置 的车 辆 动载 冲击 和路 基 沉 降 引起 。 ２２ ４ １ ２纵 向裂 缝 ：主 要 由于 路 基 不 均 匀 沉 降和 局 部 路 ．．． ． 基 湿软 ，导致承 载 力不 足 引起 。 ２２ ４ １ ３路 面修 补 与 罩 面 ：整 个 路 段 存 在 小面 积 的 修 补 ．．． ．
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术汇报人：***2023-11-11•剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡•施工准备•钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案•质量保证措施目•安全文明施工措施录剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡01CATALOGUE•提高施工人员的操作技能和施工质量意识：预防和减少质量事故的发生，保障工程的安全顺利进行。
施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
交底目的交底内容施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
施工完成后应进行质量检验，包括钢筋的拉伸强度、弯曲性能等指标的检测，以及连接部位的安全性检验。
施工人员应经过相关培训，掌握剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术的施工工艺和操作规程。
施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
施工单位应建立质量管理体系，加强质量监督和检查，确保施工质量符合要求。
交底其他要求施工准备02CATALOGUE技术准备钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋原材料应符合国家相关标准，并按规定进行复验。
物资准备钢筋加工机械应完好，并应有相应的维修保养记录。
钢筋连接套筒应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋连接所需的灌浆料应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
施工现场准备施工现场应平整、坚实，并应有安全防护措施。
钢筋加工机械和钢筋连接施工所需的临时用电应符合施工现场的临时用电安全标准。
施工现场应有足够的照明，以方便夜间施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案03CATALOGUE钢筋剥肋：根据设计要求和规范规定，调整剥肋滚压直螺纹机的剥肋深度和直径，确保剥肋后的钢筋尺寸符合要求。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术指南
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术指南1、接头位置数字北京大厦工程，直径大于或等于16mm钢筋的均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹连接），基础底板钢筋接头为一级等强连接，接头位置不受限制，但同一截面内，接头钢筋面积占总面积的百分率不得大于25％。
其它部位钢筋接头连接强度均不低于二级等强连接，且钢筋接头百分率不应超过50％。
2、连接套筒的标记滚轧直螺纹连接套筒标记显示在连接套筒上，由名称代号，特征代号及主参数代号组成：G主参数代号，表示钢筋直径，用钢筋公称直径酯(mm)表示R主参数代号，表示钢筋强度级别用 表示特征代号，表示钢筋连接接头形式，用F、Y、K、S等表示名称代号，表示滚轧直螺纹连接形式。
G－表示滚轧直螺纹钢筋连接接头；F－表示“正反丝扣型的连接接头，其适用于两端均不能转动情况下的连接；Y－表示“异径型”的连接接头，其适用于两根不同直径的钢筋连接；K－表示“扩口型”的连接接头，其使用施工中安装时难于对中的两根钢筋之间的连接；S－表示“加锁母型”的连接接头。
其使用与钢筋完全不能活动，通过转动连接套筒连接两根钢筋，然后用锁母锁紧套筒的连接。
3、钢筋丝头的加工3.1钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。
应使用无齿锯下料，不得使用气割或其它热加工方法切断钢筋。
为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得出现马蹄形。
3.2丝头加工（1）加工流程参见钢筋丝头加工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
工艺流程如下：钢筋端面平头→滚轧螺纹加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽查→存放待用（2）操作要点：（1）钢筋端面平头。
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直。
宜采用砂轮切割机或其它专用设备，严禁气割；（2）滚轧螺纹加工。
使用钢筋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹；（3）丝头质量检验。
操作者对加工丝头的质量进行检查；（4）带帽保护。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】本文主要介绍了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，包括其重要性和发展历程。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、工艺流程、优点、应用范围和未来发展方向也在文章中详细阐述。
结论部分探讨了该技术的未来展望、推广意义和经济效益。
通过本文的介绍，读者可以更好地了解钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，并认识到其在工程领域中的重要性和发展前景。
【关键词】钢筋, 强度, 剥肋, 滚压, 直螺纹, 连接技术, 原理, 工艺流程, 优点, 应用范围, 未来发展方向, 未来展望, 推广意义, 经济效益1. 引言1.1 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的重要性钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是建筑结构中常用的连接方式，其重要性不言而喻。
该技术可以实现钢筋之间的可靠连接，确保结构的整体稳定性和安全性。
钢筋连接强度较高，可以有效承载建筑物所受外部荷载，提高结构的抗震性能和承载能力。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术可以大大简化施工工艺，提高施工效率，节省人力物力成本。
该技术具有通用性和适用性广泛，适用于各种规格和材质的钢筋连接，满足不同工程项目的要求。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的广泛应用可以有效提高建筑结构的整体质量和稳定性，为建筑行业的发展贡献力量。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑结构中的重要性不可忽视，具有广阔的发展前景和应用价值。
1.2 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程可以追溯至上个世纪六十年代。
起初，人们在施工中采用的是焊接连接方式，但这种方式存在着易燃、易腐蚀的问题，并且操作复杂、效率低下。
为了解决这些问题，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术逐渐兴起。
上世纪七十年代，这项技术在国内开始逐渐推广应用，通过滚压工艺，可在钢筋表面形成直螺纹，使得钢筋之间能够牢固连接。
而且，这种连接方式不需要使用明火，避免了安全隐患，提高了施工效率。
施工技术交底剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程
7、检验钢筋连接质量:
（1）检验接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发觉有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检验用扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检验接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验:
（1）同一施工条件下,采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
34.5±0.2
M37×3.5
46～49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
49～52.5
≥10
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面部署图指定地点摆放线或其她设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商处理。
3、浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,预防因为过重泵管压塌板上部筋。去往操作面关键通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。
（2）按钢筋规格更换涨刀环,并按要求丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,确保剥肋及滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸要求。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达成力矩扳手调定力矩值即可。
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接作业指导书
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接作业指导书2013年3月1日目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)三、作业条件 (2)四、施工技术要求及措施 (2)五、质量记录 (6)六、安全措施 (6)剥肋滚轧直螺纹钢筋连接作业指导书一、适用范围工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋工程中直径16mm-40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋剥肋直螺纹连接，也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。
但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。
钢筋剥肋直螺纹连接适应于不同直径钢筋的连接，但钢筋直径相差不宜大于二个级差。
对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构，在未做可靠的相应试验以前，不宜使用本接头。
二、施工准备2.1材料1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.连接套应符合以下要求：a.有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；b.螺孔用塑料密封盖封住；c.有产品合格证；d.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.2主要机具1.钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32，可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。
2.量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。
止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规，止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。
通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规，通规一般要求进行整个直螺纹区域。
直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。
3.拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手。
三、作业条件1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2.钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接操作规程（最终定稿）
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接操作规程（最终定稿）第一篇：剥肋滚轧直螺纹钢筋连接操作规程剥肋滚轧直螺纹钢筋连接操作规程1、本规定适用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作；2、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。
3、现场设备及人员准备：由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备电量为4KW/套。
安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作人3-6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2-5人。
4、凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐合方可使用。
5、套筒进入现场手应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。
6、钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维保护保养方法详见设备使用说明书。
第二篇：钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程(2007-08-15 17:09:27)一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接(最全版)PTT文档
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施工 准备
设备机具
GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、 普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。
材料 钢筋
用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014
的规定； 连接套筒
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其 他经型式检验确认符合要求的钢材，供货 单位应提供质量保证书，连接套筒应有保 护端套，套筒内不得混入杂物。
丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；
普通扳手或管钳
将接头拧紧
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3 质量 控制
使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，并用力矩扳手检验
拧紧力矩。拧紧力矩检验频率为：随机在施工的工程结构中抽取 15％且不少于 75 个接头。
接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头
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三、机械接头的现场安装
1 接头 安装工 艺流程
钢筋就位
拧下钢筋保护帽 和套筒保护盖
接头拧紧
作标记
施工检验
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2 操作 施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，接头与母材强度进行对比，主要目的是检验接头技术提供单位所确定的工
艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。
要点 岭澳核电站二期核岛土建工钢程筋就位：将丝
影像岭澳活动
头检验合格的钢
连接套筒宜选用45号优质碳筋素运结构至钢待或其连接处
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其
一般由技术提供单位提供有效的型式检验报告，施工现场不需要做，主要目的是确定钢筋连接接头的性能等级。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底范文
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底引言剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种目前广泛应用的构件连接方式。
该技术不仅连接坚固可靠、质量稳定，而且具有施工方便、快捷、经济等优点。
本文主要从施工方案、技术及安全交底三个方面进行详细讲解。
施工方案物料准备1.需要准备的钢筋：采用面积分数值相等的直径不同的钢筋配合使用，一般为16mm和18mm直径的钢筋。
2.钢筋加工：钢筋须切割至预定长度，要求钢筋的切口平整，无锈蚀、裂纹等缺陷，切口要修整。
3.设备选择：选用剥肋滚压设备，该设备应符合国家相关标准要求，且应经过厂家或权威部门检验。
连接步骤1.钢筋处理：将待连接的两根钢筋先进行剥肋处理，待处理的钢筋长度应根据连接长度增加适量长度。
2.滚压直螺纹：使用滚压设备进行直螺纹加工，加工后滑动卡套和锥顶应对称，不得有卡套错位、歪斜等现象。
3.螺纹连接：连接时双手握住待连接的两根钢筋一字形插入剥肋滚压装置的卡套中，用合适的扳手紧固，注意力量不能过大，以免影响钢筋的本体性能，同时需检查连接是否牢固。
4.检查：连接完成后，应进行弯曲实验，弯曲时应不产生开裂、断裂等现象。
5.保养：连接完成后，应将连接后的钢筋垂直悬挂，不能水平搁放。
技术剥肋处理剥肋处理是连接钢筋的第一步，其目的是为了将钢筋肋之间的筋突切去，形成一个平整的接头，保证其充分的接触面和内在质量。
滚压直螺纹加工滚压直螺纹加工是连接钢筋的关键步骤，其目的是为了将接头周围的钢筋表面形成一个或多个螺纹和面，从而实现钢筋连接的目的。
螺纹连接螺纹连接是使用滚轮将钢筋拉成螺旋形状，并将其压入接头中形成牢固连接的步骤。
连接完成后，应进行弯曲实验以验证其质量。
强度计算剥肋滚压直螺纹钢筋连接强度计算依据国家标准和相关材料力学性能，进行相关的计算，计算公式如下：公式1公式1其中，fy表示钢筋的屈服强度，As表示被连接的钢筋截面积，Ls表示连接长度，k表示拉力系数，取值为0.6。
安全交底1.现场人员必须熟知国家标准和施工规程；2.现场进行施工前，必须由专职安全员进行现场安全交底，并进行技术培训；3.设备必须合乎国家标准，安装前必须进行检测；4.理顺施工顺序，保证现场施工的顺畅和安全；5.施工现场必须设置明显的安全标志，以及遵守施工安全规域。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文（三篇）
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程领域中被广泛应用，它的出现为构件连接提供了一种高效、可靠的方法。
本文将从连接原理、工艺流程、关键技术以及优势和应用等方面进行详细介绍，旨在对该技术有一个全面的了解。
一、连接原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是利用滚动方式将钢筋剥除一定长度的筋肋，并形成直螺纹，然后将两根钢筋通过螺纹连接进行固定。
连接原理主要有以下几个方面：1. 热压原理：在滚压过程中，钢筋与筋肋发生瞬间变形，产生高温，使钢筋材料的分子结构发生改变，形成内聚力和摩擦力，实现了钢筋的连接稳定。
2. 冷压原理：滚压过程中，也会形成残余应力，这些应力可以使螺纹之间的摩擦力得到增加，使连接更加牢固。
3. 拓展原理：滚压过程中，产生的塑性流动会使钢筋表面发生变形，形成与螺纹相适应的现象，这样可以增加接触面积，提高连接的强度和稳定性。
二、工艺流程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择适当的滚压设备和工具，确保设备的正常运行。
2. 清洗钢筋：用清水或清洗剂将钢筋表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以保证滚压过程的顺利进行。
3. 确定剥肋长度：根据设计要求和钢筋的规格，确定需要剥肋的长度。
4. 进行滚压：将钢筋放入滚压机器中，通过滚压机器内的滚轮进行滚压，使钢筋剥除一定数量的筋肋，并形成直螺纹。
5. 清理残留物：将滚压后产生的铁屑、渣滓等残留物清理干净，以保证连接的质量和稳定性。
6. 进行连接：将两根滚压后的钢筋通过螺纹进行连接，同时用扳手进行拧紧，确保连接的紧固程度和稳定性。
7. 检查连接质量：通过目测和测量的方式对连接质量进行检查，确保连接满足设计要求和使用的安全性。
8. 记录和存档：将连接质量记录并存档，以备后期维护和检查使用。
三、关键技术钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的关键技术主要包括以下几个方面：1. 滚轮设计：滚轮的设计要满足钢筋的滚压需求，其形状和尺寸要与钢筋的规格和要求相匹配，以确保滚压的效果和质量。
0324剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
02
确保工作场所的安全设施完善 ，如栏杆、警告标志、照明等 。
03
定期进行安全检查，及时发现 并消除安全隐患。
环境保护与文明施工
• 遵守环保法规，减少施工对环境的影响：控制施工现场的 噪音、尘土等污染，确保施工符合环保要求。规范废弃物 的处理和回收利用，减少资源浪费。保持施工现场整洁有 序，营造良好的工作环境。
尘、油污等杂质。 • 直螺纹连接套筒的长度应满足设计要求：直螺纹连接套筒的长度宜为连接钢筋直径的2倍。 • 连接前应检查丝头是否完好无损：连接时，应确保两根被连接钢筋的轴线在同一直线上。 • 直螺纹连接套筒的压接连接分为：标准型、加长型、正反丝扣型，请按设计及规范要求选用。 • 接头质量检查：在施工现场钢筋连接完毕后，应按规范要求检查丝头露出套筒部分的高度、外露丝扣数等
记录应真实、准确、完整，并按照规定进行归 档保存。
表格填写要求字迹清晰、内容完整、数据真实 准确。
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钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，进场时应按国家现行有关标准进行抽样检验，检 验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验 等。
钢筋端头处理
钢筋端头应平整，宜采用套丝机加工，不得用氧气切割或气割。
工具准备
施工前应准备好滚压直螺纹机、套筒、切割机、弓形切断器、砂轮切割机等必要的设备和 工具。
0324剥肋滚压直螺纹钢筋 连接工程技术交底
2023-10-28
目录
• 剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分 项工程质量技术交底卡
• 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 • 材料及要求 • 劳动组织及安全防护 • 成品保护与质量通病防治
剥肋滚压直螺纹
01 钢筋连接工程分 项工程质量技术
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案一、施工依据1、钢筋机械连接通用技术规程GJ107—962、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16—1999（中国建筑科学研究院企业标准）二、施工方案1、本工程Φ16~Φ32的Ⅱ级钢筋采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，连接套筒采用标准型套筒，由公司外部采购，钢筋丝头由现场专用机械加工成型，滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手施工。
现场企业内部检验，外观质量检查由项目、公司检查，抗拉强度试验由集团公司试验室试验，现场钢筋分4个施工段组织施工，螺纹丝头加工由专人加工，钢筋连接由固定人员分小组连接，确保分工明确、责任到人。
2、施工准备：施工现场应准备施工用的钢材及相对应的连接套筒；钢筋加工用的钢筋滚压直螺纹成型机、切割机、管钳；质量检查所用的50米网卷尺、5米钢尺、力矩扳手、卡尺、通端螺纹环规、止端环规；质量检查专用记录表；操作工人；施工技术交底。
3、主要施工方法：3.1操作工艺钢筋调直钢筋平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接验收3.2钢筋切头：钢筋切头前，应先进行调直，切头时应把钢筋端头的变形部分和不平部分用切割机切除，切口端面与钢筋轴线垂直，并保证端面的平直。
3.3剥肋滚压螺纹3.3.1钢筋丝头加工前应调整剥肋档块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。
3.3.2按钢筋规格选用涨刀环，并调整好剥肋直径尺寸。
3.3.3钢筋规格调整好螺纹尺寸。
3.3.4钢筋丝头加工尺寸表：3.3.5调整机器后，将待加工钢筋夹持在设备台钳上，开动机器，扳动进给装置，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机反转，将钢筋端部退出，丝头成型。
3.3.6加工丝头时，应加切削液，切削液为水溶性切削液，禁止用机油作切削液或不加切削液。
3.4丝头检查：3.4.1操作工人每加工完10个丝头后，应按下表要求检查一次，并剔出不合格的头。
丝口检查如下表：3.4.2在工人自检合格的基础上，项目质检员以每个工作班次内生产的丝头为一个检验批，随机油检10%且不小于10个，当合格率小于95%时应双倍抽检，复检中合格率仍低于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，剔出不合格的丝头。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。
粗直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。
某电信局生产综合楼工程建筑总面积为11970平方米，共15层，主要结构形式为框架——剪力墙结构。
该工程钢筋用量大，接头多，且工期紧，任务重，如果粗直径钢筋的接头采用焊接，不仅钢筋连接质量差，劳动强度大，而且会耽搁工期。
经建设各方共同研究，一致同意采用接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术。
现结合该工程谈谈技术的工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。
一、工艺特点钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：1、螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高；2、连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头可通过200万次疲劳试验和零下40℃低温试验；3、操作简单，施工速度快。
螺纹加工提前制作，现场装配作业；4、应用范围广，适用于直径16~40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各种方位同、异直径的连接；5、接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；6、无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；7、节约能源，耗电低，设备功率仅为3~4KW。
二、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
三、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验钢筋就位利用套筒连接作标记接头质量检验完成四、操作要点1、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程1. 引言本技术规程旨在规范钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的操作步骤，确保连接的质量和可靠性。
2. 适用范围适用于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的工程项目。
3. 参考文件- 建筑行业相关标准- 设备说明书4. 术语和定义4.1 钢筋：截面呈圆形或其他形状的金属材料。
4.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接：采用滚轧工艺将钢筋螺纹与母材钢筋外表面的剥肋段连接。
5. 原材料要求5.1 钢筋应符合相关标准的要求，保证质量和强度。
5.2 螺纹轧制机和刀片应符合相关标准，并定期维护和保养，确保正常工作。
6. 操作步骤6.1 准备工作6.1.1 检查螺纹轧制机和刀片的工作状态，确保无损坏。
6.1.2 调整螺纹轧制机的轧子间距和轧制速度，根据钢筋尺寸和材质进行合适的设置。
6.2 剥肋操作6.2.1 将钢筋端部端面修整，确保平整。
6.2.2 将待连接的钢筋放置于螺纹轧制机上，固定好。
6.2.3 启动螺纹轧制机，开始进行剥肋操作。
6.2.4 按照螺纹轧制机的工作要求，对钢筋进行剥肋操作，确保剥肋段长度符合要求。
6.3 轮毂螺纹连接6.3.1 在剥肋段上涂抹适量的螺纹润滑剂。
6.3.2 将轮毂与钢筋连接部位对准，轮毂螺纹与钢筋螺纹咬合在一起。
6.3.3 使用适当的扳手或扭力工具，按照标准规定的扭力进行拧紧。
6.3.4 进行连接后的质量检查，确保连接紧固牢固。
7. 质量控制7.1 在剥肋操作前，检查钢筋的布置是否符合设计要求。
7.2 在剥肋操作过程中，及时调整和维护螺纹轧制机，确保操作的准确性和质量。
7.3 进行连接后的质量检查，包括连接的紧固性和螺纹的完整性，以确保连接的质量和可靠性。
8. 安全注意事项8.1 操作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、手套等。
8.2 操作时应确保周围环境整洁，防止意外事件发生。
8.3 操作前应对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
8.4 紧急情况下，应按照应急预案进行处理。
【Excel表格】剥肋滚压直螺纹钢筋连接(范本)
审核人
××× 交底人
×××
接受交底人
×××
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
32～35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42～45
≥11
36
34.5±0.2
M41×3.5
46～49
3.5 49～52.5
≥10
四、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2 20～22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5 25～27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5 29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建 技术人员现场协商解决、
3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋 。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
五、安全措施 1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使 用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水 浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的：零部件，特别是易损部件， 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书模板
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接1、编制目的/适用范围1.1为使呼和浩特市轨道交通1号线01标段车站主体、附属工程及出入段线区间钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态，使其满足设计及现行相关规范和质量标准要求，验收合格。
1.2适用于呼和浩特轨道交通1号线01标段车站主体、附属工程及出入段线区间的非预应力螺纹钢筋的连接。
2、编制依据（1）呼和浩特轨道交通1号线一期工程01标段相关施工图纸（2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）（3）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)（4）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007/XG1-2009）（5）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）（6）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）（7）现行相关规范标准及图集3、术语解释3.1钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬和作用或钢筋断面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
3.2钢筋剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.3丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
3.4连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
3.5完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
3.6钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
3.7钢筋丝头质量检验对自检合格的丝头进行的抽样检验。
3.8 螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。
4、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。
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解决方案编号：LX-FS-A64994 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范本
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钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范本
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由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。
其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
一、工法特点
(一) 接头强度达到行业标准JGJ 107-2003中接头性能要求。
(二) 螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
(三) 应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。
(四) 施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。
(五) 无污染、施工安全可靠。
(六) 节约能源：设备功率仅为3.1kW。
二、适用范围
该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。
三、工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从
而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程及操作要点
(一) 钢筋丝头加工，流程如。
1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(二) 钢筋连接，流程如下图所示：
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
五、材料
(一) 连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—1998要求。
(二) 连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻
型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。
六、机具设备
(一) 钢筋剥肋滚压直螺纹机：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该机在国内有多家厂家生产，比如柳州市桥厦工程管材有限公司生产的ZG40型，该机构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长。
该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
(二) 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
(三) 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
(四) 力矩扳手及普通扳手：性能：100～
350N．m。
(五) 辅助机具:砂轮切割机。
用于钢筋端面平头。
七、劳动组织及安全
(一) 劳动组织
1、加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
2、连接钢筋每组3人。
(二) 安全
1、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。
2、进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
八、质量检验
本工法中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q／JY16-2001中的有关规定遵照执行。
九、技术经济分析
(一) 接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。
(二) 钢筋的连接：由于剥肋滚压丝头的加工只对钢筋的表层进行硬些，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB335和HRB400钢筋的连接。
(三) 丝头加工速度：由于刹肋、滚压螺纹两道
工序使用一台设备一次装一号即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30-50s，设备资金投入量小。
(四) 耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。
(五) 现场施工：由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，无需机械设备，只需一些小工具就能完成主筋的连接，对工人的技术要求也不高，现场施工速度大大提高。
(六) 直接经济效益高：以高墩施工中Φ32mm 钢筋为例，如采用单面焊，焊条和电费大约每个接头13元，钢筋接头损耗9元，一共需花费22元，而采用直螺纹连接每个Φ32mm接头综合价15元（包括接头费用和直螺纹机械租赁费），电费平均每个接头不到1元，钢筋接头无损耗；因此，每个接头平
均可节省6元。
(七) 环保、无污染：不会产生焊接时发出的烟尘、噪音和闪光。
请在该处输入组织/单位名称
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