工厂设备管理程序(20200523215209)
设备管理程序
设备管理程序1 目的为长期维持公司的生产设备(以下称为设备)的工程能力，规定设备管理的程序。
2 范围本程序适用于公司生产及公用设备、设备含有软件、硬件两方面的意义，受配电设备除外。
3 定义3.1 设备维修是指设备管理部门进行的巡检、事后维修。
3.2 故障有功能中断型故障与功能低下型故障，一般指因为设备发生异常对运转产生影响的事件。
3.3 事后维修是指故障发生后进行修理和恢复的活动。
3.4 日常检查是指在设备开始工作时，以及在运转时由使用部门所进行日常检查，通过日常的感官检查和动作确认等方法，确认设备功能的实时状况。
3.5 定期检查、维护、修理。
按一定周期或根据设备的运行状态对设备进行检查、维护和修理。
3.6 备品管理为保证设备的工程能力从而对设备备件进行管理的活动。
4 参考无5 职责5.1 设备管理的责任人是机械Team Leader (机械设备)，电仪Team Leader (电仪设备)。
以下所述的维修部门是指机械Team或电仪Team。
5.2 设备使用，管理以及日常检查实施的责任人是设备使用部门Team Leader。
6 程序6.1 事后维修6.1.1 设备发生故障时,设备使用部门在采取停车等应急处理后，用电话等方式与维修人员联络。
6.1.2 联系后,写成《维修工作单》，送交维修部门，委托处理。
6.1.3 维修人员在确认了故障的状态并在设备使用部门安全交出后，以佩戴个人PPE为前提，按照作业标准，对设备进行调整和处理。
6.1.4 维修人员在处理结束后，要将处理结果告知设备使用部门，在设备使用部门确认后交付设备，并在故障维修单上写上故障判定的原因,处置记录以及备件使用情况。
6.2 日常巡查设备使用部门每班次对设备进行检查。
6.3 定期检查6.3.1 维修技术员按照一定的周期，一定的基准对生产设备进行定期检查，检查的结果记入如《定期巡查表》。
6.3.2 维修Team提供常规设备和常规项目的维护保养，下列项目的维护保养将提出外包申请。
车间设备管理程序范本（2篇）
车间设备管理程序范本一、引言车间设备是企业生产经营的重要资产，能够直接影响到生产效率和产品质量。
为了科学、高效地管理车间设备，提高生产效益，降低生产成本，开发了本车间设备管理程序。
本程序以规范操作、维护及保养为出发点，旨在提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障，确保生产线的连续运作。
二、设备台账管理1. 设备登记1.1 设备所有人员必须按规定流程进行设备登记。
1.2 设备登记包括设备名称、设备型号、设备编号、设备来源、出厂日期、购置日期等。
1.3 实施设备登记的责任部门必须对设备进行分类管理，确保设备管理的科学性和准确性。
2. 设备领用与退库2.1 设备领用必须填写设备领用单，领用人员必须在领用的同时进行验收，确保领用设备的完好无损。
2.2 领用设备必须按规定使用，不得私自调拨、外借或超范围使用。
2.3 设备退库必须填写设备退库单，由设备管理部门进行验收，验收合格后方可退库。
三、设备维护与保养1. 定期维护计划1.1 设备管理部门应制订设备定期维护计划，明确维护周期和维护内容。
1.2 定期维护计划必须经过设备所有人员确认，并将计划公示在车间内。
2. 维护记录2.1 每次设备维护必须记录详细内容，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等。
2.2 维护记录必须由维护人员及设备所有人员签字确认。
3. 设备保养3.1 设备维护与保养必须按照设备说明书和相关规定进行。
3.2 设备保养包括清洁、润滑、检查等项目，必须按照计划执行，保障设备正常运转。
3.3 设备保养必须由专业人员进行，不得由未经培训的人员擅自操作。
四、故障处理与报修1. 故障发现1.1 设备所有人员发现设备故障后，必须及时停机，并进行初步排查，确保人员安全和设备不受二次损坏。
1.2 若无法排除故障，必须立即进行设备报修。
2. 设备报修2.1 设备报修必须填写详细的故障报修单，报修单需包括设备名称、设备编号、故障描述、报修人等信息。
2.2 设备报修单必须及时提交至设备管理部门。
设备管理程序
1.目的通过对设备进行有效的管理和控制，以保证设备的使用过程能力。
2范围：2.1组织规定的所有生产设备和生产辅助设备；2.2检验设备、试验设备等。
3.术语：3.1生产设备：直接制造产品用的设备。
如冲床、押出机、成型机、各类专用机等；3.2生产辅助设备：保证生产设备正常运行的设备。
如：水泵、变压器、空压机等；3.3关键设备：涉及产品特殊特性的生产设备和生产辅助设备。
如：成型机、押出机、弯曲机等；3.4检验、试验设备：检测产品、原材料性能的设备。
如：盐雾试验机、洛氏硬度计等；3.5办公设备：用于办公的电子计算机及外围设备：如电脑、打印机、投影仪等。
4.职责：4.1制造部设备班负责对设备的管理、维修保养、预防性维护以及设备的一般性改造；4.2生产设备的改造由技术部提出方案，制造部设备班实施改造；4.3设备使用部门负责对设备的日常维护，即：一级保养；4.4计划物流部和设备需求部门负责新设备的购置需求提出，技术部负责设备的主要生产技术指标的制定；4.5采购部、制造部设备班根据请购的要求负责对新设备的购置。
制造部设备班负责新购设备的安装、调试、验收移交；4.6 管理部负责公司内所有办公设备的采购、维护和保养工作；6、内容：6.1、设备需求的提出：计划物流部或设备需求部门根据订单新增量、新产品及年度规划需要，提出生产设备请购申请，并填写“QR7-03-01新购设备申请单”；需求部门提出所需设备的性能；技术部确定生产设备的主要技术指标。
6.2、设备的获得：6.2.1设备的请购和验收：6.2.1.1设备需求部门依公司年度设备规划分月份进行请购，于每月24日前填写“QR7-03-01新购设备申请单”交于制造部设备班，不属于公司年度设备规划范围的新购设备的申请，设备需求部门需附上“QR7-03-02新购设备需求分析表”，制造部设备班对请购的设备进行初步的选型，选2-3家供应商进行比较，并呈交公司总经理助理审批。
6.2.1.2公司总经理助理如果审批同意，则由制造部设备班将“QR7-03-01新购设备申请单”交于公司总经理批准。
2024年车间设备管理程序（三篇）
2024年车间设备管理程序1目的规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。
2范围各车间所有生产设备。
3职责3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理；3.3班长为本班设备管理的第一责任人。
4内容与要求4.1设备申购4.1.1固定资产申购根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在xx元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。
4.1.1低价易耗品申购低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。
4.2设备报修车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修，报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。
如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。
4.3设备维护保养车间设备的维护保养以班组为单元，即要做到“三好”和“四会”，“三好”即“管好、用好、修好”，“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。
4.3.1“三好”管理a)管好①操作人员自己使用的设备及附件要保管好；②未经领导批准，不能任意改动设备结构；③非本设备操作人员，不准擅自使用；④操作者不能擅自离开工作岗位。
b)用好①严格遵守设备操作规程，不超负荷使用；②不精机粗用，大机小用，不带病运转；③不在机身轨道面上放置工件，计量器具和工具。
C）修好①保证设备按期修理，认真做好一级保养；参与和配合设备维修人员进行设备修理②修理前主动反映情况；③修好认真进行试车验收。
b）会保养保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
c）会检查①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各润滑面是否良好；②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现事故隐患；③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能作简单的调整。
生产设备管理程序
一）新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。
第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电机及机械设备。
第三条保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，办助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第三条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量.第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单"方可使用。
（二）使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列人员工工作考核内容.(三）转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，旧设备报损、报废.第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置.（四）设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人.第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。
设备管理管理程序
1 目的
本程序规定了生产过程中的设备管理及控制要求，确保生产过程中的各类设备处于受控中。
2 适用范围
本程序适用于企业所有生产性设备（含动力设备等辅助生产性设备,但不含检验、测量和试验设备）的控制。
3 定义
无
4职责
4.1生产部职责
4.1.1负责生产设备的归口管理。
4.1.2负责生产设备定期保养计划的制定，组织实施一、二级保养工作。
4.1.3负责生产备的配件管理和请购计划的编制。
4.1.4负责生产设备的维修及所需委外修理工作。
4.1.5负责生产设备的安装、调试、验收工作的组织协调及实施。
4.1.6负责生产设备新增计划的编制、设备技术规格书的制定。
4.1.7负责生产设备档案资料的存档。
4.1.8负责评审新增设备的可行性、制定其设备技术规格书。
4.2供销部职责
4.2.1按设备技术规格书负责将新设备采购到位。
4.2.2按设备的备件请购计划负责将备件采购到位。
4.2.3负责生产性设备委外维修的发包工作。
6 相关文件
6.1《质量记录控制程序》
6.2《采购管理程序》
7 附件
无。
设备管理程序
7.附件
7.1附件一设备一览表
5.4.3对长期不使用闲置设备，需由设备使用部门在设备上标示“停用”字样，但行政部要进行年度保养。
5.4.4当设备无法修复时，由维修人员填写“工具设备报废申请单”（附件四），经行政部主管审核确认后，报社长审批。已报废的生产设备由行政部处理。
5.5记录保存参照《质量记录管理程序》执行。
6.参考文件
6.1生产管理程序
1.目的
为维持本公司机械设备保持正常的生产来自力，减少机械设备的故障，提高使用之安全性。
2.范围
适用于本公司设备之管理。
3.定义
无
4.权责
4.1各部门：负责本部门使用设备的日常管理与维护保养，制定好设备的维修计划。
4.2行政部：负责全公司设备之编号、维修及统一管理。
5.内容
5.1设备申购：
5.1.1使用部门填写“采购申请单”（参见《采购管理程序》），提出请购，由行政部审核后，交总经理批准。
5.1.2采购回的设备，由行政部确认合格后入库；设备出库时要填写“出仓单”，由行政部编号交给申请部门使用。行政部对所有设备建立“设备一览表”（附件一）。
5.2设备编号原则：
5.2.1编号原则:
QAI00XXX
流水号
公司简称
5.3行政部对设备制订《设备操作指导书》，其内容包括操作方法、注意事项、保养项目等，各部门按设备操作指导书进行操作和维护保养。
5.4维修保养作业的实施：
5.4.1行政部对设备实施月保养和年度保养，各部门对设备实施每日保养，日保养不用记录，行政部将月保养和年度保养的维护情况记录于“设备履历表”中（附件二）。
5.4.2日常生产或保养中发现设备异常，填写“维修申请单”（附件三），经主管审核后交行政部处理。如需外修，经行政部主任批准后送修，维修后由使用部门和行政部确认。设备每次维修后应在“设备履历表”中记录故障情况和维护结果。
设备管理安全操作流程
设备管理安全操作流程
Equipment management security operation process
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、接通设备间主电源;
2、按序打开各项设备;
3、锁好设备间门，到现场进行设备调试，接好线路;
4、调试工作由中心设备操作员完成，其他任何人不得碰触设备;
5、设备间除获得许可的维修人员，任何非工作人员都不可进入;
6、设备运行期间，设备间应保持有工作人员在场，以防出现问题;
7、会议结束后，将重要线路收回仓库，依序关闭设备后，切断设备间主电源;
8、设备间内严禁吸烟、喝饮料;
9、各会场设备每月至少检查一次，作检查记录。
请输入您的公司名字Fonshion Design Co., Ltd。
设备管理程序
设备管理程序1.0目的为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时改和更新，保证生产设备长期稳定运行，特制定本管理程序。
2.0适用范围适用于公司的生产设备、辅助设备、动力设备和特种设备。
3.0职责3.1设备部：负责制定设备管理相关制度和设备技术标准；对设备的自动化、数字化及技术方案进行技术审核；新建生产基地的设备安装建设；生产基地的生产设备、辅助设备、特种设备和动力设备的日常管理、维护保养和技术改造，提高设备自动化、数字化和智能化水平。
3.2采购部：负责设备和设备配件的采购，设备及工程项目招标，供应商的管理。
3.3工程部：负责新建生产基地的基建项目建设和管理。
3.4仓储物流部：负责设备及相关配件的出入库管理。
3.5设备使用部门：负责设备报修，设备的日常点检和日常保养，配合维修人员对设备进行维护保养。
4.0定义4.1生产设备：指公司为生产产品直接使用的机台、设备及相关零配件。
4.2生产辅助设备：公司为生产提供动力、供电、供水的设备、管道及系统；或与生产相关活动所用的装置或机械，如搬运工具；以及生产安全装置、环保装置等。
4.3特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械和场（厂）内专用机动车辆。
5.0工作程序5.1设备采购管理5.1.1新购设备由设备需求申请人提交OA采购申请流程，经过审批后，由基建招采部或生产基地采购部执行采购；5.1.2申请CRCC\CTC\CCPC\CE\CEC\绿色产品等认证的生产生产基地，按以上认证要求进行设备采购申请，其性能与精度应满足认证规则规定和产品特性的要求；5.1.3在设备采购时，应考虑：(1)设备的能效水平，能源消耗；(2)与产能要求匹配；(3)设备自动化、数字化水平及数据交互接口；(4)经济性、稳定性和安全性；(5)供应商自身的资质、信誉、技术实力和经验；(6)售后服务和技术支持能力。
5.2设备的安装调试和验收管理5.2.1设备到货后由采购需求部门或生产基地设备部对设备及附属进行查验确认；5.2.2新建生产基地在设备安装调试期间，各生产基地设备部和使用部门需要配合协助设备安装调试工作；5.2.3在设备安装调试过程中，如发现设备存在问题时，及时记录并反馈给相关部门和设备供应商，生产基地设备部或设备需求部门需要跟进，并组织人员尽快处理；5.2.4由设备需求部门或生产基地设备部主导组织设备验收工作，设备安装调试完成后，按照合同或技术协议中的验收要求，及时组织相关人员进行验收；经验收不合格的，梳理问题点，反馈给基建招采部、生产基地采购部和供应商，及时整改，整改完成后再次启动验收；5.2.5新设备和设备技术改造项目已签订技术协议的，以技术协议为标准进行验收；无签订技术协议的，按照合同的相关要求和行业标准进行验收；较小的设备技术改造和装置，无技术协议和合同的，须满足使用要求再进行验收；5.2.6验收时间按照合同约定进行验收，如合同中未有明确约定，按照以下要求进行验收：大型流水线体、特种设备与非标设备在安装调试完成之日起45日内发起设备验收流程，其它设备在30日内发起设备验收流程。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
工厂设备管理工作流程及说明
工厂设备管理工作流程及说明：设备采购计划确认（确定所需设备及数量）、设备供应商选择（选择合适的设备供应商）、设备采购合同签订（签订采购合同明确双方责任）、设备交付验收（对设备进行验收确认）、设备安装调试（安装设备并进行调试）、设备运行培训（对操作人员进行设备操作培训）、设备日常维护保养（定期对设备进行保养维护）、设备故障处理（及时处理设备故障问题）、设备更新升级（根据需要对设备进行更新升级）、设备报废处理（根据设备使用情况进行报废处理）。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、概述车间设备是生产过程中必不可少的基础设施之一，对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
因此，为了更好地管理车间设备，提高设备效率，保障产品质量，开发了一套车间设备管理程序。
二、程序内容1. 设备清单管理首先，需要建立一个设备清单，包括设备名称、设备编号、规格型号、生产日期、购买渠道、购买价格、设备状态等信息。
在设备购买时，将设备信息录入到系统中，并自动生成设备编号。
2. 设备维护管理对于每台设备，需要进行定期的维护保养工作，以确保设备的正常运转。
维护管理包括设备维护计划制定、维护任务分配、维护记录和维修费用统计等。
- 维护计划制定：根据设备的使用情况和厂家建议，制定维护计划。
例如：每月进行润滑维护、每季度进行清洁维护、每年进行大修等。
- 维护任务分配：将维护计划转化为具体的维护任务，并进行任务分配，确定责任人和维护时间。
- 维护记录：在进行维护时，需要详细记录维护的内容、维护时间、责任人等信息，并将记录保存在系统中，方便后续查询和维修分析。
- 维修费用统计：对于设备维修所产生的费用，需要进行统计和分析，以便预算和对维修工作进行评估。
3. 设备故障管理设备故障是生产中难免会遇到的问题，在故障发生时，需要及时处理并记录故障信息，以便及时修复设备并减少生产损失。
- 故障报修：当设备出现故障时，操作人员需要及时将故障信息报修给维修人员，并记录故障发生的时间、设备编号、故障现象等信息。
- 故障处理：维修人员对报修设备进行检修处理，解决故障问题，并记录修复过程和耗时。
- 故障分析：对于常见故障问题，进行分析总结，找出问题根源，并采取相应措施进行改进，以降低故障率。
4. 设备性能评估对于设备的性能评估，可以定期进行设备巡检和设备故障率统计，以评估设备的可靠性和稳定性，并采取相应措施提高设备性能。
- 巡检记录：定期巡检设备，记录巡检结果、巡检时间、巡检人等信息，并及时处理巡检中发现的问题。
设备管理程序
规范企业设备管理，确保设备满足公司生产要求。
2适用范围
适用于公司使用之设备及附件管理。
3定义
无
4职责
4.1生产工程部：负责生产设备的验收、安装及维护保养工作;
4.2使用部门：负责生产设备操作及日常保养工作；
4.3总经理：负责审批设备配置申请。
5流程图
6作业程序
6.1设备请购
6.1.1相关部门需购置新设备时，先对设备进行评估，并将选型评估记录在《设备选型评估
报告》中。
评估报告审批通过后填写《设备购置申请单》，经生产工程部签署意见后，
呈主管副总经理审核，总经理批准。
采购员负责对外联络，索取相关资料及产品价格.
与产品直接接触的设备、管道等必须使用无毒、无害、抗腐蚀材料，不与产品发生化
学反应或吸附作用。
内壁应光洁、平整，便于清洁和消毒。
设备所用的润滑剂、冷却
剂等不得对产品或容器造成污染。
6.1.2设备购置申请批准后，如外购时，由生产工程部或PMC部采购人员寻找合适厂商洽
谈、询价、比价后下单采购；如自制则山生产工程部进行设计后提出外购
文件编号
材料清单，采购科购入材料后山生产工程部制作。
设备管理程序.
设备管理程序1目的规范设备（包括设备附件）从采购/制作、使用到报废的全过程。
2范围适用于公司所有生产用的设备管理。
3职责3.1生产部（车间）：负责验收生技移交过来的新设备；在产品生产过程中提出更换、添置设备要求；设备日常保养；填写设备保养记录；对维修之后的设备进行验收；控制操作者遵守安全操作过程和保养要求。
3.2工技：负责设备的采购（或自制）申请、实施采购/制作、维修和报废申请，编制设备安全操作规程、保养计划和保养细则，建立设备档案，审核设备相关活动、记录，监督使用部门按设备安全操作规程作业，及时制止和处理违章行为。
3.3品质部：负责配合设备验收（通过检验产品合格水准印证设备的合格与否）。
3.4采购部：负责协助生技采购设备，变卖报废设备。
3.5财务部：负责设备付款审核，检查发票、验收单、入库单是否齐全、合法，报废设备在系统里销账。
3.6行政部：负责监督检查使用部门按设备安全操作规程作业，及时制止处理违章行为。
3.7生产副总：负责设备规划、采购/自制、选型、年度预算、维修保养计划、费用支付、设备报废等的审批。
3.8总经理：负责设备规划、年度预算、费用及设备报废等的批准。
4定义4.1“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养，会排除故障。
4.2“五定”：润滑管理，严格实行，定人、定点、定质、定量、定时。
4.3“三级过滤”：润滑管理，严格实行，油壶、注油器、油桶三级过滤。
4.4特种设备：技术监督部门和劳动管理单位纳入监控管理范围的设备。
4.5一级保养：指对设备进行的日常保养和卫生清洁、检查紧固等维护保养（包括月保养）。
4.6二级保养：对设备进行的易损件的检查更换等季度维修保养。
4.7三级保养：对设备进行的更换润滑油，更换轴承等年度维修保养。
5流程66.1设备采购需求的提出6.1.1技术部进行新产品的过程设计和开发时，提出设备需求，填写《设备采购/自制申请单》，经工技和生产部（车间）审核确认、生产副总审核，总经理批准后(需要向集团领导层汇报的，由生产副总另外采取方式)交工技采购，采购部配合。
工厂设备管理流程标准范本
编号：QC/RE-KA5377工厂设备管理流程标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________工厂设备管理流程标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
工厂设备管理流程1. 目的使工厂内所有生产设备得到有效的管理2. 适用范围适用于公司范围内与生产相关的设备。
3. 操作流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录设备工程师/设备主管设备工程师/设备主管设备工程师/设备主管设备技术员/工程师设备技术员/工程师见《设备仪器购置验收方法》设备编号方法：例如：J 5 — OEE — 01 C公司代码顺序号设备型号分类号类别号(1)公司代码：(英语单词第一个字母)电子( ELECTRONIC)用“E”表示;通讯( COMMUNICATION)用“C”表示;科技( TECHNOLOGY)用“T”表示;(2)类别号：公司所有设备均用“J”表示;(3)分类号：“5”代表生产专用设备“6”代表通用设备“8”代表其它填写电脑记录《设备登记台帐》，记录如下内容：设备名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、购置日期、安装地点设备安放固定地点使用，设备移动必须由设备课工程师或技术员进行贴设备状态标签，注明内容：设备名称、型号、编号;贴准用证，准用证上填写日期及有效期并签字。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
设备管理程序
设备管理程序文件编号：1 目的为加强公司设备的配置、使用、维护、管理工作，保持设备的生产能力，满足施工安全、质量、进度、效益、环境、职业健康等对设备的要求。
特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于公司所属生产性设备的配置、使用、维护、管理工作。
3 术语3.1本程序中的术语采用GB/T19001-2000标准、GB/T24001-2004标准、GB/T28001-2001标准中的术语。
4 职责4.1总经理1）负责审定年度机械设备的投资计划。
2）负责审核批准机械设备的购置计划。
4.2工程部1）负责审核汇总投资计划，督促本程序的实施。
2）负责机械设备购置计划文件的统一下达。
4.3公司财务部负责新购设备的组资，设备费用的提取和列支。
5 工作程序5.1设备的配置5.1.1工程部、项目部根据施工组织设计要求和工程需要编制机械设备配置方案和计划并使之符合节能、环境保护和劳动保护要求。
5.1.2设备的管理及档案的建立5.2.1设备的管理5.2.1.1工程部协助财务部提取设备的基本折旧费、大修折旧费、退库设备修理费等，统筹安排并掌握使用情况。
5.2.1.2各项目部根据工程情况，对不需用的设备，经维修保养达到二类设备标准后，退回工程部，由工程部库存、保管和保养。
如达不到二类设备标准的由工程部裁决核定维修费用，由原使用单位承担。
5.2.1.3工程部及各工程指挥部、项目部应协同教育部门开展“岗位培训”活动，不断提高机械人员的素质。
5.2.2档案建立：属公司管的设备由公司工程部按公司统一编号建立建全设备管理总台帐。
5.3设备和机具的使用、维护及安全管理5.3.1设备和机具的安全管理5.3.2必须按其规定的性能使用，严禁不合理使用机械。
5.3.3操作人员必须经过正式培训，取得上岗合格证，机械设备必须定人定机，实行专人管理。
5.4设备修理及费用5.4.1大修费从公司大修折旧费中支付，大修费原则上不能超支。
各工点保有设备所发生的经常性修理费（包括三保以下）由使用单位自己承担，直接进入工程成本。
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签定技术协议及承揽合同。技术协
议由使用单位设备技术人员起草，
设备大修管理员对其进行审核，使 其符合设备大（项）修验收标准的
有关要求；
维修工
2、承修单位应严格按照相关专业的 修理技术规范实施设备大（项）修
作记录
工作，并由相关人员（技术员、主
修）填写“维修工作记录”及换件
明细；
3、设备大修管理员对设备大（项）
年度设 大修计
划
计划，经生产管理部部长审核、主
管副总经理批准，报送计划部及生
产管理部，同生产计划一起下达。 设备大修管理员将结果及时反馈给
使用单位，并保存计划申请表。
1、生产管理部大修管理员按照季度 大（项）修计划，联系数家有承修
能力的单位，并对其进行考查，对
设备修理费进行比价， 与主管领导、
使用单位设备技术人员和承修单位
设备入 库单
技术部资料室；
4、开箱中出现的缺损、 缺件等问题
由生产管理部门负责处理解决；
5、随机附具备件由生产准备部查收 统一入库管理；
6、生产管理部负责办理设备出入库 手续。
1、工艺部负责设备安装位置的定 置；
2、设备基础施工由计划部联系有资 质的施工公司进行； 3、生产管理部负责组织使用单位实 施设备的安装，如果需要委外的， 则联系有资质的安装公司进行；
位主管、设备主管领导组织，以操
（二
作人员为主、维修人员参与，对设 保）计
备按一级保养规范要求进行。
划
2、设备定期检修（二级保养） ：每 设备定
年 11 月 25 日前由生产管理部组织 期检修
使用单位根据设备实际使用和维修 验收单
保养状况编制关键设备定期检修
（二保）和定期精度检查年度计划。 设备精
并要求生产准备部做好关键设备的 度检查
应立即停机，通知本单位机、电修
人员进行维修。维修完毕，维修人 设备故
员组织填写《设备故障检修记录》 ， 障检修
操作者签字验收后，交使用单位设
记录
备科科长保存，月底由生产管理部 组织进行设备故障的统计分析，根 据分析结果制定《预防性和预见性 维护计划》、改进措施及关键设备的
设备日 常点检 记录表
备件计划，并进行设备完好率及设 备故障停机率的统计。 2、使用单位操作人应按设备保养规 范的要求严格进行设备保养：
备件储备。
记录
6
输入
工作流程 F
设备大修
设备大 （项）修 申请表
J
状况调查 是否有修 复价值？
年度设 大修计
划
设备修复
I
H
设备管理程序
权责 使用单位
主管副总 经理
生产管理部 计划部 使用单位
生产管理部 使用单位 承修单位
重点说明
输出
每年 10 月 31 日前由使用单位
根据本单位设备使用状况及设备故 设备大
本；
细表
b) 周保养规范：每周一下午，操作
者利用 1～ 4 小时对设备进行彻底 保养，擦拭、润滑设备、清扫现场。 对于有集中排屑器的设备，以操作 者为主，维修工配合在每月的第一 周保养对集中排屑器进行彻底保
预防性 和预见 性维护 计划
养。
1、设备一级保养： 每二至三个月（单 年度定
班三个月，两班二个月）由使用单 期检修
装调试 完工单
3、调试完成后生产管理部负责、 使 用单位配合，进行设备精度检测、 产品试制，生产管理部负责填写 《设 备精度检查报告》 、《设备安装调试
首件检 验单
完工单》，并将《首件检验单》一并
报送工艺部进行确认。
1、设备安装调试竣工后， 交付验收 工作由生产管理部组织工艺部、使 设备安 用单位、 财务会计部、 计划部进行， 装验收 生产管理部填写《设备安装验收移 移交单 交单》，由以上其它部门在 " 验收结
设备出 库单
设备台 帐及档
案
4
输入
纪要
设备开 箱验收
单 设备精 度检查
报告 设备安 装验收 移交单
终验收 纪要
设备管理程序
工作流程 C
设备使用
D
E
权责
财务会计部 使用单位
生产管理部 生产管理部 使用单位 工艺部 生产准备部
重点说明
输出
建立）
关键设备台帐
起重设备台帐
设备转移台帐（动态台帐）
报废设备台帐
设备管理程序
设备管理程序
1. 目的 确保设备处于完好状态，保持和发挥设备的正常技术状态，减少故障停机，满足产品生产
及质量要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有固定资产设备从选型、采购、安装调试、使用维护及报废的全过程管理 和控制。 3. 职责 3.1 生产管理部负责从选型、采购、安装调试、使用维护及报废的全过程管理； 3.2 工艺 部负责设备选型、技术协议（方案）的签订及工艺验收工作； 3.3 生产准备部负责设备备件的采购和管理； 3.4 人力资源与企业管理 部在生产管理部的配合下负责作业人员的操作培训 及采购合同、修理
2、开箱验收前检查外包装上标识是
否与所签合同中设备名称、型号规
格、生产厂家相符，在运输过程中
设备有无缺损；
3、开箱后根据随机装箱单清点机床
附件、技术文件、备件是否与装箱 设备开
单相符，并填写《设备开箱验收单》 ， 箱验收
参加验收人员在验收单上签字，随
单
机技术文件（说明书、装箱单、合 格证、非标设备整套图纸及底图） 由生产管理部登记列出明细后移交
工艺部 生产准备部
重点说明
输出
生产管理部根据合同和技术协议内
容组织相关工艺部、使用单位、计
划部、财务部、人力资源与企业管 预验收
理部、安技部、党群部等部门在安
纪要
装现场进行预验收工作（包括操作 试验、试加工、技术培训等） 。
1、设备到货的开箱验收由生产管理
部组织生产准备部、 使用单位进行。
计划部负责、使用单位
设备需
根据《年度经营计划》 、《企业中长 求计划
期发展规划》、《新产品或过程的需 技改技
求报告》编制当年《设备需求计划》。 措计划
生产 管理部
工艺部
使用单位 总经理 主管副总
经理 计划部 生产管理部 工艺部 质量管理部 使用单位
生产管理部 工艺部 使用单位 计划部
1、设备选型由生产管理部组织工艺 部、设备使用单位通过评审的方式 实施，并编制设备采购计划； 2、设备选型遵循的原则是： 生产上 适用、技术上实用、工艺上合理、 价格上最优。
障的分析结果填下年度设备大 （项） （项）
修申请表，报生产管理部设备大修 修申请
管理员进行汇总。
表
1、由生产管理部组织相关技术人
员，对申请大（项）修设备进行分
析：大修后，设备技术性能仍不能
满足工艺要求和保证产品质量的直
接纳入报废行列；
2、生产管理部根据确定后的 《设备 大修申请表》于 11 月 30 日前对设 备大（项）修计划进行审核、汇总， 编制本公司下年度设备大（项）修
修过程、修理进度严格按照相关的
修理技术规范进行监控，发现修理 质量及修理进度拖期问题，及时督
促纠正。
7
设备管理程序
输入
工作流程
H
I
精度验收
E
合格
J
设备报废处理申请
设备固
定资产
批准
4、合同或协议中指明由设备制造厂 家安装的则由制造厂家完成。
1、设备的调试由生产管理部组织设 备使用单位进行，协议中需制造厂 调试的由制造厂服务人员完成，工 艺部负责工艺调试，生产准备部负 责刀具工装提供；
设备定 置草图
基础验 收合格
单
设备精 度检查
报告
设备安
3
设备管理程序
输入
调试 结果
设备安 装验收 移交单 终验收
润滑台帐
2、生产管理部负责建立设备档案。
包括：技术协议、预验收纪要、设
备开箱验收单、 设备精度检查报告、
设备安装验收移交单、 终验收纪要、
合格证；
3、财务会计部建立全公司固定资产
台帐；
4、使用单位设备员建立固定资产分
台帐、关键设备分台帐及负责资产
标牌的标识。
1、工艺部根据生产工艺需要， 制定 设备定
编制：
校对：
审核：
1
批准：
设备管理程序
5. 工作流程
输入
年度经 营计划 企业中 长期发 展规划 新产品 或过程 的需求
报告
工作流程
工厂设施 设备规划
设备需 求计划
设备需求采购计划
N
设备采 购计划 （草案）
计划审核
Y
具有工 作令号 的采购
计划
组织设备采购
A
权责
重点说明
输出
生产 管理部 工艺部 使用单位
设备维 护保养 操作规
程
1、由生产管理部会同财务部根据 《设备安装验收移交单》 《终验收 纪要》将合格设备正式移交给使用 单位； 2、生产管理部负责办理设备出库手 续； 3、财务部依据 《设备安装验收移交 单》办理交付手续，并纳入固定资 产管理 。 1、生产管理部设备固定资产管理员 依据财务会计部签发安装设备移交 单，按照机械部 1991 年修改补充的 《设备统一分类及编号目录》进行 资产编号、建帐。包括： 设备固定资产总台帐 （按机型建立） 设备固定资产分台帐（按使用单位
7、使用单位负责设备的凭证操作， 关键设
正确使用，维护保养，组织检查评 施设备
比本单位的设备维护保养工作。
应急计
划
5
输入
工作流程 D
日常维护保养
设备故 障检修
记录
设备（周 保）检查