除尘系统安装调试报告
布袋除尘调试及操作说明书
13、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前完成进行预涂灰。
完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温较低，烟气先进入旁路系统。
当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（卯〜1 6 0 0 0 ，关闭旁路挡板门，烟气
进入布袋除尘器运行。
布袋运行后应及时"运行溫度" 的设定，一般设定在100〜
？？8 滤料
即启动各加热器。 自动操作,把控制柜面板上各转换开关打到
侧一电场运行参数表
自动位置，把操作画面切換到电场运行画面
(图二〉按 （系 统 自 动 此 按 钮 为 反 复 键 ，
按一次为投入，指示灯亮,再按一次为退出，
指示灯灭。（加热自动）同上
提升阔操作
1 . 当除尘器正式投运后，各提升阐全部打开。
图二
5 〉喷并入联锁，联锁运行情况，并记录。
5 〉 应按调试规定认真做发有关记录，调试完毕出具调试报告。
八、 可能出现的问题及其对策
10
布袋除尘器调试及操作说明
编号 1 2 3
4
故障现象
原因
布袋除尘器调试方案
山西华光发电有限责任公司2×600MW机组除尘器改造工程4#机组调试报告山东圣杰能源环境工程有限公司华光项目部2012年10月目录一、工程概述 (2)1.1、项目介绍 (2)1.2、系统介绍 (2)1.3、设计条件 (2)二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (4)三、调试组织机构及分工 (5)3.1、调试组织机构 (5)3.2、项目工作划分与分工 (5)四、调试范围与进度安排 (6)4.1、调试范围 (6)4.2、两个阶段、四个过程 (7)4.3、进度安排 (7)五、调试准备工作及调试条件 (8)5.1调试准备工作 (8)5.2调试条件 (8)六、启动前检查 (9)6.1对管路系统进行检查 (9)6.2对设备进行检查 (9)七、布袋除尘器调试 (10)7.1调试步骤 (10)7.2 运行主要观察 (12)八、注意事项 (12)九、可能出现的问题及其对策 (13)十、记录表格 (15)一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：山西华光发电有限责任公司2×600MW机组除尘器改造工程除尘器：布袋除尘器1.2、系统介绍山西华光发电责任有限公司2×600MW机组除尘器改造工程，每台炉配置两台两室五电场BEL型电气除尘装器，该设备采用福建龙净环保股份有限公司生产的2BEL459/2-5/2×38+3×34/2×400+3×450/15/5×8-G型静电除尘器。
本期将电气除尘器改造为电袋复合除尘器。
对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场；将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固；将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。
电除尘器安装调试检查调整和试运行
电除尘器安装后的检查与调整
阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠。 电场内的异物清除干净。 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，各润滑部
位清洁加油。 烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封
性良好。 各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。 各瓷套、瓷轴清洁干燥。 本体接地电阻要求小于2欧姆，电气设备的接地电阻小于0.5-1欧姆。 用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。 除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。 高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情
阴、阳极振打及排灰机构传动件的调试
目的 为确保电除尘器安全运行对阴、阳极板以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘
底梁、灰斗
底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高≤±3㎜。
1电场
2电场
3电场 4电场
±8㎜、内顶
立柱垂直度偏差允许±5㎜，立柱标高允差±3㎜，柱间尺寸 ±5㎜。
内顶大梁底平面，不允许下弯，但上挠允差＜5㎜。
阴极吊挂及阴极框架
绝缘子安装前要作耐压试验，要求按相关标准执行，精心安 装防止破碎，同组类型支柱上平面允许高差±1㎜，吊杆与 防尘套、瓷套中心偏差±3㎜。
起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图6。
阳极板插入阳极悬挂架和阴极小框架之间，就位后再进行校 正，异极间距偏差±10㎜。
在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时，紧固用 螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N·m。
阴极线安装
管形芒刺线的安装，检查阴极线，严格按图样要求安装， 不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行， 保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。
除尘器风机安装调试与运行操作经验分享
2、大型除尘器风机首次开启前齿轮箱应该注油。首次注油最多使用1个月，1个月后应全部放空，更换新油，间歇使用的风机应该注意冬天选择防冻的油；
3、大型除尘器风机首次开启时切记将调风阀门全部关闭，待电机稳定，电流稳定时在打开阀门，所有的离心风机都要带负载的调试。15kw以上采用降压启动，因为离心风机启动电流非常之大修过的旧风机：同轴不说了，关键是叶轮的动静平衡要调好，手动调是有可能的，但效果不好，最好到风机厂用平衡仪调节。都调好后按上面调试。
除尘器系统风机的运行操作注意事项：
首先，除尘器引风机运转过程中，轴承温度不得高于40℃，表温不得高于80℃，并定期检查温度计、油标的准确性。
其次，经常注意除尘器引风机的运转情况，如各部门是பைடு நூலகம்都处于良好状态（油位、冷却水、电仪表、油标、管线等）有否异常现象。
其次，除尘器风机在开、停车及运转过程中发现不正常现象应立即进行检查，发现故障应及时设法排除，但对风机的修理不许在运行中进行。
再次，调节门灵活，以便根据除尘器系统负荷变化而随时调节，达到良好运转。
最后，定期清除引风机内部积灰。污垢和积水等杂质并防止锈蚀，除每次检修后更换一次润滑油外，正常情况下每4-6个月更换一次润滑油,油位以保持中线为宜，不要加油过多，以防轴承发热漏油。
工业除尘系统一般主要包括风管、布袋除尘器、风机几部分，由此可见风机在整个系统中的重要性，风机作为整套系统的动力源，它的好坏直接关系着整个系统的运行，关系着用户的直接利益。
下面我们把多年积累的除尘器风机调试运行操作经验总结一下，希望对大家能有所帮助。
气箱脉冲袋式除尘器安装,调试说明书
气箱脉冲袋式除尘器安装，调试说明书Plenum pulse bag type collector installation, commissioning instructions 一性能特点气箱脉冲袋除尘器是一种高效除尘器。
它综合分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。
滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便，电磁脉冲阀具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
目前，这种型式的袋除尘器已被广泛选用。
Part 1 Performance characteristicsPlenum pulse bag type collector is a kind of de-dusting equipment with high efficiency. It combines many advantages of collectors including loculose anti-blow and pulse blow, and it has solved the disadvantages of deficiency of kinetic energy strength in loculose anti-blow and pulse blow de-dusting running in the same time, improved the applicability and de-dusting efficiency, extended life span of the bag. There’s no venturi tube in the mouth of bag or blowing tube, that reduces working resistance and makes examining and repairing easy. Electromagnetic pulse valve is of these characters: be sensitive to control, high efficiency, long life span and so on. At present, this type dust collector has been used widely.二基本结构及工作原理1 结构：气箱脉冲式袋除尘器的主要结构是，主体由箱体和袋室（一体），灰斗、进出风口（包括螺旋输送机和卸灰阀），爬梯、栏杆、气路系统（包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等）、清灰控制器等。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。
调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。
本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。
一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。
检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。
如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。
2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。
确保这些工具的准确性并做好校准工作。
3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。
计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。
这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。
二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。
确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。
2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。
这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。
调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。
3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。
可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。
记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。
4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。
如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。
调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。
5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。
通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。
此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。
三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。
SCR区调试报告
XXXX发电有限责任公司XX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程、S CR系统调试报告XXXXX发展有限公司2013年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月1.工程设备概况XXX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程由XXX有限公司设计，与XXX电厂XX机组（1×600MW）配套运行。
SCR反应器采用高尘布置方式，SCR布置于省煤器与空预器之间，省煤器出口300-400℃的烟气通过喷氨格栅及导流板和整流板后，在触媒的作用下，烟气中的Nox与气氨发生反应，脱除Nox后的烟气依次经过空气预热器、静电除尘器和脱硫系统后进入烟囱排入大气。
脱硝SCR系统主要包括SCR反应器、氨喷雾系统及空气供应系统。
其主要子系统和设备包括：1.1SCR触媒催化剂是SCR系统中的主要设备。
其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统脱硝效率及运行状况。
本工程SCR选用的催化剂具有以下特点：（1）有较高的NOx选择性；（2）在较低的温度下和较宽的温度范围内，具有较高的催化活性；（3）具有较好的抗化学稳定性、热稳定性、机械稳定性；（4）费用较低。
运行过程中，催化剂因各种原因而中毒、老化，活性会逐渐降低，催化NOx还原效果变差。
当反应器出口烟气中氨的浓度升高到一定程度时，必须用催化剂的备品替换。
反应器采用固定床平行通道型式，采用两层，并预留一层位置，作为未来脱硝效率低于需要值时增装催化剂用，以此作为增强脱硝效率并延长有效触媒寿命的备用措施。
本着“精准、优化、个性化”的思想，每层布置70个模块（7×10），每个反应器按三层计算，系统一共设计两个反应器，平行布置。
1.2SCR反应器系统设备型式：固定床平行通道型式，采用两层，投用层数：2层触媒型式：蜂窝式触媒运行温度：305-420℃反应器尺寸：13670mm*10010mm*19700mmSCR总压损：< 1000Pa氨逃逸率：<3ppmSO2/SO3转化率：<1%1.3氨/空气喷雾系统氨和空气在混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导人氨气分配总管内。
布袋除尘器的安装、调试
布袋除尘器的安装、调试1 概述分室脉冲喷吹布袋除尘器采用过滤的方法来去除烟气中用其他方法难以去除的微小颗粒, 具有极高的除尘效率. 布袋除尘器内部没有运动部件,可以从除尘器顶部检查或更换滤袋，其设计特点保证了除尘器的多用途性与操作的简单性。
布袋除尘器在许多行业如电力、冶金、化工、轻工、医药、粮食加工等行业都得到了广泛的应用。
脉冲布袋除尘器主要特点如下：（1）单位体积处理风量大，除尘效率高。
电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流S {7ylW2）可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。
s@*~6$V+D G（3）针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。
（4）采用先进的脉冲阀，性能可靠。
脉冲阀使用寿命 100万次。
5）采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
（6）可在线检修。
分室换袋维修不影响主机的运行。
w w w cs g d c o m U %M 8c m '2 结构与工作原理本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成（图1）。
除尘器内部被花板划分为两部分。
上面的部分称之为上部箱体或净气室。
下面这一部分称之为袋室或滤室。
9i gL e:2．1净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。
根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。
每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
w w w cs g d c om vmg N D d2．2滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。
滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。
滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。
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海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告编制：黄叶峰审核：刘福光批准：赵跃新中国化学工程第十四建设有限公司上海公司上海朗日工程技术有限公司二零零九年九月十日目录一、综述二、除尘器安装三、除尘管道安装四、除尘系统竣调试五、除尘系统竣工验收六、除尘系统维护保养附件一：竣工图附件二：除尘器订货技术条件附件三：除尘系统验收资料表海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告一、综述本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。
本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。
片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。
对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。
粉尘控制的目的在于：防止原辅料、中间体和成品的交叉污染；对生产人员的防护；防止粉尘从生产区逸出并污染环境。
为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到：①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘；②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；③合理的气流组织。
④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。
二、除尘器安装1．施工准备1）设备材料①采用整体式筒式除尘器，在工厂预制加工的中。
②除尘器应有产品合格证及质量证明文件，除尘器的型号、规格应符合设计要求，且其本体和配套件是否齐全、完整，无损坏。
除尘器内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
③设备型钢支架材料应有合格证及质量证明文件，经检验满足设计要求。
2）主要机具①机械：砂轮切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊机、气焊设备、倒链等。
②工具：扳手、水平尺、线坠等。
3）作业条件①设备安装位置土建施工基本完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其它杂物，地面平整、无积水、不潮湿。
②编制施工方案，进行技术安全交底，做好施工准备工作。
③参看有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、坐标、标高。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2．操作工艺1）工艺流程2）操作方法①开箱检验a．应在有关人员参加下进行开箱检验，并填写设备开箱检验记录，如有缺损或与要求不符的情况应及时由厂家解决。
b．检验的内容包括：◇箱号、箱数及包装情况；◇设备名称、型号及相应的参数；◇核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等；◇设备及其零、部件有无损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备内表面平整、无凸凹，圆弧均匀，拼缝错开，焊接表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
c．开箱检验后，应对设备、零部件以及相关的技术文件、专用工具等妥善保管。
②基础验收a．除尘器基础坐标、标高及外型尺寸应符合设计及设备要求。
b．安装前，根据设计图纸、产品样本或设备实物对设备基础进行全面检查。
③现场运输a．除尘器搬运和吊装时应设有专人指挥，并配有起重工，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
b．整体搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
c．吊装时，绳索捆绑应牢固。
起吊前应先试吊，起吊时应注意周围障碍物，不得碰伤除尘器。
d．水平运输时除尘器不得直接放在地上滚动或移动，可采用平板车或排架。
推车或拉排架时速度不宜过快，防止磕碰除尘器。
④设备安装a．整体除尘器吊装就位后，应立即紧固地脚螺栓。
b．除尘器安装允许偏差应符合本标准的规定。
c．除尘器各部件的连接处应严密，进出口方向必须符合设计及产品技术文件要求。
d．除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致。
e．除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。
f．机械式除尘器安装时应主意下列要求：◇组装时除尘器各部分的相对位置和尺寸应准确，各法兰的连接处应垫石棉垫片，并将螺栓拧紧。
◇除尘器应保持垂直或水平，并稳定牢固，与风管连接必须严密不露风。
◇除尘器安装后在联动试车时应考虑其气密性，如有局部渗漏应进行修补。
g．除尘器应按照产品说明书的安装方式进行安装，并找平找正引风机入口要连接除尘器芯管法兰（即净化气体出口）。
3．成品保护①除尘器应放置在宽敞、干燥的地方，且应排放整齐。
②除尘器应小心运输及安装，防止其刮伤、扎破等损坏现象出现。
③除尘器应注意保护好其电气装置，防止出现意外事故。
4．应注意的质量问题①质量问题产生原因防治措施②接缝处漏风组装式除尘器对接面有缝隙保证对接面及填料平整、均匀③壁不光滑，内壁不光滑部位。
④筒体圆度差，出气短管与筒体不调整筒体，使内表面平整光滑，弧度均匀。
⑤同心调整出风口短管，使其平直并与筒体同心。
三、除尘管道安装1．除尘系统管网的布置1）管道布置的好坏直接影响系统的正常运行。
如果设计不合理，不仅可能浪费材料和能源，而且可能会使粉尘沉积在管道中，造成管道堵塞。
2）为了防止粉尘的沉积和节省动力消耗，一方面要使管道内气流速度不小于13m/s，另一方面要尽量避免管道水平布置，尽可能敷设成垂直的或倾斜的。
在厂房高度允许的情况下，可以布置成人字形，且管道与水平的夹角最好不小于55度。
3）如受地点的限制，不能满足上述要求时，应提高管道内的风速。
而与局部抽尘罩连接的起始管段必须保证垂直布置。
4）如采用水平或倾斜布置风管时，由于物料的运动而蹦出的、被设备的运动部件打出的料块（粉料）及粗颗粒粉尘很快堵塞风管。
5）除尘风管采用枝状或集合管式；枝状除尘风管宜垂直或倾斜布置，如必须水平布置时，应采取防止积尘措施，如增加吹扫管、设置检视门、清堵孔等，有时也可在大直径管道下设置灰斗，将大颗粒粉尘在管道内直接沉降到灰斗中。
6）当倾斜布置风管时，其最小倾斜角度应根据粉体的安息角选择。
一般情况下，干燥的粉尘可采用45度以上的角度；对于潮湿的粉尘，必须采用55度以上的角度。
7）除尘管道宜明设，且越短越好，并尽量避免地沟内敷设。
为清扫方便，在风管的适当部位应设清扫口。
除尘器后风速以8~10m/s为宜。
有可能发生静电积聚的除尘风管应设计接地措施。
各支管之间的不平衡压力差应小于10%。
8）管道的布置要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布置简化，而且可以减少气流阻力，节省能源。
弯头要有一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应取管道直径的2~2.5倍。
9）管道支管应尽量从侧面或上部与主风管连接，连接三通一般应设在渐扩处，其夹角一般取15~30度。
当有几个支管汇合同一主管时，汇合点最好不要在同一断面上。
10）直管段断面的改变，应设渐扩管或渐缩管，渐扩或渐缩管的长度应为管道直径差的5倍以上。
管道与风机入口的连接优先采用直管入口的方式，其次为弯头。
风机出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。
2．除尘系统管网的网的漏风率除尘系统与工艺设备相接，工艺设备与管网、管网与除尘设备都不可能保持十分严密，所以接头处都会发生漏风现象，从而减少从防尘密闭罩抽出的有效空气量。
为了确保从罩内抽出足够的空气量，在设计除尘系统时必须率先考虑到运行正常情况下不可避免的漏风量。
安装质量较好的除尘系统初始运转时几乎不漏风，当运行一定时间后，即使运行正常、管理较好也会产生漏风，其漏风量一般在2.5~15%之间。
当管网设计（敷设）得不合理，或长期失修。
漏风率可达30~50%，甚至可能使系统完全失效，管网的漏风主要发生在法兰连接、调节套、清扫孔以及闸阀等处。
除尘净化设备在负压下工作时，也会有漏风出现，漏风主要发生在观察孔、检修门和法兰连接处。
3．除尘系统管网的压力平衡1）本除尘系统为一个系统带有多个抽尘点，各抽尘点的含尘气体被抽到除尘设备中净化后通过同一风机经排风管排出。
这样每一个抽尘点都形成一个支管段。
各支管段汇合于一总管中。
在多支管的除尘系统中，重要的是要求各支管与总管的交点上静压都达到平衡（各支管阻力接近相同），否则实际运行中各除尘点预定的抽风量得不到保证。
这是因为气流经常是按最小阻力的管路流过的，各管路抽风量将自动根据其阻力大小进行重新分配。
2）阀板调节压力平衡首先根据风量取得各管路的直径，然后在每一个支管上都安装阀板或蝶阀，在系统安装好以后，调节各阀板的位置，从而改变了各支管中的阻力，使各尘源点的抽风量达到设计要求风量。
改变某一支管上的阀板位置，会影响到整个系统内的压力分配，因而需要多次反复地调整阀板位置，才能达到设计要求。
由此可见，虽然设计工作量可以减少，但带来大量现场调试工作，系统的抽尘点越多，则工作量越大。
利用阀板调节法的步骤如下。
a．选择阻力最大的支管。
如果所选管路不是阻力最大，则对于阻力较其高的管路，即使阀板全开，也达不到所需风量。
b．计算阻力最大的支管上（由抽尘罩直到风机）的阻力。
以这一阻力为控制阻力，调节各支管的阀板位置，使各支管的阻力都相当于阻力最高的支管中的阻力。
c．根据各支管中的流速和最大阻力，求出造成这一最大阻力所必需的管道通流截面积与管道整个截面积之比（由有关曲线查得）。
d．根据上述截面积比求得阀板的插入深度（由有关曲线查得）。
e．系统安装好后进行调试。
当各抽尘点达到设计要求时，将各点的阀板位置固定死。
采用这种方法调节压力平衡，当安装准确时，实际风量与设计风量的相对偏差不超过5%，即使在安装位置不准确时，其偏差也不大于15%，经过几次调试后就可获得满意的结果。
四、除尘系统竣调试1．试运行前的检查1）清理：除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。
这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。
2）检查：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。
所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。
①检查滤筒是否安装完好，没有漏装现象；②所有滤芯的弹簧涨圈与滤筒盖的接触是否良好；③滤筒与滤芯的配合是否紧密；④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好；⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；⑦压缩空气系统是否无漏气现象，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；⑧校验原理图；⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点3）引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。