钢结构防腐

钢结构防腐施工方案

一、工程概况

1、使用环境

本项目钢结构主体表面、钢结构横梁、钢结构桁架处于水蒸气蒸发、凝结的高潮湿环境下，钢结构极易发生腐蚀，属于C4腐蚀环境。

2、防腐要求

根据使用设计要求，本项目钢结构要达到五年以上的防腐要求，我公司建议采用水性无机硅酸盐胶涂料、改性环氧云铁中间漆、改性丙烯酸聚氨酯面漆的防腐体系。

二、涂层材料的选用

我公司的“水性无机硅酸盐胶涂料”技术源于美国费城化工，并于2003年技术引进，在十二年的应用中不断改进确定现在的产品方案。并在施工中不断积累经验，制定并改良出本产品现行的配套施工规范。

在生产中采用了先进的工艺和特种功能原材料，集硬度、韧度和防护功能于一身，大大提高了该类产品的使用功效，与其他外延涂料相比，涂层致密坚固，有更优异的抗冲击强度，更好的防冻融、耐碱、耐盐雾、耐水、耐大气污染等功能，能有效地阻挡水和二氧化碳，防止钢结构锈蚀；即使在恶劣海洋气候下气候条件下，涂层仍具有长期的耐久性。

水性无机硅酸盐胶涂料具体特性如下：

1、水性无机硅酸盐胶涂料具有出众的硬度和优异的耐磨性，在广泛的环境和温度条件下均能保持优异的强韧性，防止基面的磨损及涂层的脆裂。

2、涂层的耐盐水性、耐盐雾性、抗水、抗化学品性能卓越。水性、无毒、不含有机挥发物质、不具引火危险（无闪火点）、不会对人体产生损害。voc为零，对大气无

污染，施工时不避明火，使施工者及施工现场的安全得到了保证，在施工、贮存、运输过程中非常安全。

3、能够对涂层中任何破损的地方实施阴极保护。小的缺漆斑块、针孔、划伤或疤痕还会由于锌的反应物的形成而愈合，可对旧的热浸锌钢结构件等无机涂层进行覆涂和维修更新。

4、涂膜附着性良好，且具有高度弹性及韧性，每平方英寸可达1000CBS强度。涂膜硬度最高可达6H，耐磨性极强，可抵抗大部分地区冬季的风沙。能有效防止船壳进入船坞有可能引起的擦伤和涂装后的工件运输过程中的擦伤。

5、气候、阳光、紫外线辐射、雨、露、细菌、真菌、或温度对它影响较小，不易粉化，多年暴晒、风吹雨打后仍然完整，基本维持同样的厚度。

6、粘度极低，在20CPS以下，可节省大量原材料，又可容纳大量锌粉，涂膜干燥后的锌粉含量达95％以上，可有效提高防锈效果，延长防锈年限。可多次涂刷，并可与旧涂料层自然结合，即使局部意外破损也不会向四周扩散及剥落，重新涂抹后，仍能与四周涂料结合，防锈作用不变。

7、能经受γ射线或中子的轰击，并于1×1010R以上的原子辐射下不改变性能，阳光强射不粉化。

8、在干燥或固化时不会像有机涂料那样收缩，在涂装时能适应表面外形。

9、涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

改性丙烯酸聚氨酯面漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好，具有较好的户外耐久性、封闭性、装饰性，抗紫外线性能优异，可在较低气温条件下应用。

三、涂装

1、涂装前表面处理

1.1打磨

①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；

②喷砂前应用砂轮打磨去除气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1.2除油

1.2.1喷砂前钢材表面污染的油脂必须清除干净。

①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清洗油污，然后以清水冲净。

②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂擦拭大面积油污，以免扩大油脂污染面积。

1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂再污染。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

②除锈后的钢材表面必须严格避免重复污染油脂。

③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1.3抛丸或喷砂除锈

1.3.1除锈质量等级要求

①所有待涂水性无机硅酸盐胶涂料钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。

1.3.2表面粗糙度要求

表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。

1.3.3磨料

①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。

②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物污染。

1.3.4压缩空气

喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa。

2. 水性无机硅酸盐胶涂料的涂装

2.1混合

2.1.1混合比，主剂：锌粉＝1.0：2.5(重量比)

当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重

2.1.2混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份，决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机硅酸盐胶涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。

2.2稀释与适用期

2.2.1水性无机硅酸盐胶涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。

2.2.2必要时，可以用蒸馏水稀释

①稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀。

②在阳光直射下，或环境温度高于25℃时，根据气温每公斤可加水25ml。

2.2.3当水性无机硅酸盐胶涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。

2.3喷涂施工

2.3.1环境条件

①水性无机硅酸盐胶涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。

②钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过60%；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工；5℃以下应停止施工。

③喷涂水性无机硅酸盐胶涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机硅酸盐胶涂料的钢材表面。

2.3.2预涂装

下述部位在喷涂水性无机硅酸盐胶涂料之前应用漆刷进行预涂装(但预涂装不可涂得太厚)：

——孔内侧及边；

——自由边；

——手工焊缝；

——喷涂难以喷到的部位。

2.3.3喷涂作业

①喷涂水性无机硅酸盐胶涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备，也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵。

②应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜；

③喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。

③干膜厚度要求为100μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为50μm，让其干燥至指干(通常15-30分钟)后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚。

④喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷产生。